HSQY ورقهای PP آنتیاستاتیک را برای بستهبندی لوازم الکترونیکی، جابجایی قطعات حساس به ESD، تجهیزات اتاق تمیز، عایق باتری لیتیومی، سینیهای صنعتی، جداکنندههای محافظ و قطعات پلیپروپیلن سفارشی تولید میکند. این ماده، ساختار سبک، مقاومت شیمیایی و فرآیندپذیری پلیپروپیلن را با افزودنیهای آنتیاستاتیک ترکیب میکند که به کاهش تجمع بار الکترواستاتیک کمک میکند.
ما را ورقهای پلیپروپیلن آنتیاستاتیک میتوان با توجه به ضخامت، اندازه ورق، رنگ، پرداخت سطح، روش پردازش و مقاومت سطح مورد نظر سفارشیسازی کرد. ورقها را میتوان برش داد، سوراخ کرد، قالبگیری کرد، خم کرد یا با حرارت به سینیها، آسترها، جداکنندهها، پوششها، قطعات عایق باتری و اجزای بستهبندی مقاوم در برابر ESD تبدیل کرد.
خریداران باید هنگام درخواست قیمت، کاربرد مورد نظر، مقاومت سطحی مورد نیاز، ابعاد ورق، ضخامت، رنگ، روش پردازش و مقدار سفارش را ارائه دهند. آزمایش نمونه قبل از تولید انبوه، به ویژه برای کاربردهای حساس الکترونیکی، نیمه هادی و اتاق تمیز توصیه میشود.
درخواست قیمت ورق PP آنتی استاتیک
ورق آنتی استاتیک PP یک ورق پلی پروپیلن اکسترود شده است که برای کاهش تجمع الکتریسیته ساکن روی سطح آن فرموله یا فرآوری شده است. پلی پروپیلن استاندارد معمولاً عایق الکتریکی است و ممکن است بار ساکن تولید شده توسط اصطکاک، جداسازی یا جابجایی را حفظ کند. افزودن فرمولاسیون آنتی استاتیک باعث میشود بار به طور مؤثرتری از بین برود و به کاهش جذب گرد و غبار و تخلیه الکترواستاتیک کنترل نشده کمک میکند.
این ماده معمولاً در مواردی استفاده میشود که ورق PP معمولی کنترل استاتیک کافی را ارائه نمیدهد، اما ممکن است به مادهای با رسانایی بالا نیاز نباشد. کاربردهای معمول آن شامل بستهبندی قطعات الکترونیکی، سینیهای حمل PCB، قطعات باتری لیتیومی، ظروف اتاق تمیز، جداکنندههای صنعتی، سطلهای لجستیک و بستهبندیهای محافظ ترموفرمینگ شده است.
عملکرد آنتی استاتیک ممکن است از طریق افزودنیهای داخلی، عملیات سطحی یا سایر فرمولاسیونهای کاربردی حاصل شود. مدت زمان و پایداری اثر آنتی استاتیک میتواند بسته به فرمولاسیون، رطوبت، دما، سایش سطح و روش تمیز کردن متفاوت باشد. بنابراین خریداران باید قبل از سفارش، روش آزمایش مورد نیاز و مقاومت هدف را تأیید کنند.
جدول زیر گزینههای اصلی عرضه موجود برای ورقهای پلیپروپیلن آنتیاستاتیک HSQY را نشان میدهد. مشخصات نهایی باید با توجه به درجه محصول انتخاب شده، کاربرد و نمونه تأیید شده تأیید شود.
| ملک | گزینههای موجود برای |
|---|---|
| محصول | ورق PP آنتی استاتیک، ورق پلی پروپیلن ESD، ورق پلاستیکی پلی پروپیلن آنتی استاتیک |
| جنس پایه | رزین پلیپروپیلن با افزودنیهای آنتیاستاتیک یا عملیات اصلاح عملکردی |
| ضخامت | 0.1 تا 3 میلیمتر؛ ضخامت سفارشی موجود است |
| اندازه استاندارد ورق | ۹۱۵ × ۱۸۳۰ میلیمتر؛ عرض، طول و اندازه برش سفارشی موجود است |
| رنگ | رنگ سفید، سفید شیری، سیاه، شفاف یا سفارشی |
| فرم تامین | ورق اکسترود شده، ورق برش خورده به اندازه دلخواه و قطعه برش خورده سفارشی؛ تامین رول منوط به تایید مشخصات است |
| مقاومت سطحی | مطابق با سطح ESD مورد نیاز سفارشی میشود؛ محدوده مرجع رایج برای مواد آنتیاستاتیک تقریباً 10-10 9اهم 12 بر متر مربع است |
| پردازش | برش، قالب تراشی، پانچ، سوراخکاری، خمکاری، ترموفرمینگ و ساخت سفارشی |
| کاربردهای اصلی | بستهبندی لوازم الکترونیکی، سینیهای PCB، ظروف اتاق تمیز، عایق باتری، جداکنندههای صنعتی، سطلهای ضد ESD و قطعات محافظ |
| گواهینامهها | مستندات SGS و ISO 9001:2008 مطابق با محصول انتخاب شده و الزامات سفارش موجود است. |
| حداقل مقدار سفارش | معمولاً ۱۰۰۰ کیلوگرم؛ الزامات نمونه یا آزمایش میتواند مورد بحث قرار گیرد |
| زمان تحویل | تقریباً 7 تا 15 روز پس از واریز وجه، بسته به مشخصات و مقدار سفارش |
| شرایط تجارت | FOB، CIF و EXW |
محدوده مقاومت سطحی ذکر شده، یک مرجع صنعتی است و نه یک ضمانت برای هر گرید محصول HSQY. مقدار مقاومت نهایی، تلرانس، روش آزمایش و عملکرد پس از ترموفرمینگ باید از طریق برگه اطلاعات فنی و نمونه تایید شده تأیید شود.
پلاستیکهای آنتیاستاتیک، اتلافکننده الکتریسیته ساکن و رسانا قابل تعویض نیستند. آنها سطوح مختلفی از کنترل بار را ارائه میدهند و برای قطعات الکترونیکی و محیطهای تولیدی مختلف استفاده میشوند.
| نوع ماده | محدوده مرجع مشترک | کاربرد معمول |
|---|---|---|
| رسانا | تقریباً ۱۰-۱۰ 3اهم 5 بر متر مربع | اجزای بسیار حساس که نیاز به انتقال سریع بار و اتصال به زمین دارند |
| اتلاف استاتیک | تقریباً ۱۰-۱۰ 5اهم 9 بر متر مربع | اتلاف کنترلشده برای قطعات الکترونیکی حساس، قطعات IC و مناطق کاری ESD |
| آنتی استاتیک | تقریباً ۱۰-۱۰ 9اهم 12 بر متر مربع | کاهش تولید بار، جذب گرد و غبار و تجمع الکتریسیته ساکن در بستهبندیهای حساس به ESD |
محدودههای طبقهبندی ممکن است بسته به استاندارد مربوطه، روش آزمایش و مشخصات مشتری متفاوت باشد. خریداران نباید فقط بر اساس نام محصول، ورق ESD را انتخاب کنند. مقاومت سطحی مورد نیاز و رفتار تخلیه باید با توجه به حساسیت قطعه و محیط تولید تعریف شود.
فرمولاسیون آنتیاستاتیک به کاهش بار ساکن تولید شده در حین جابجایی، انباشت، حمل و نقل و پردازش کمک میکند. این امر میتواند جذب گرد و غبار را کاهش داده و خطر تخلیه کنترل نشده بار الکتریکی در نزدیکی قطعات الکترونیکی را کم کند.
پلیپروپیلن چگالی نسبتاً کمی دارد که باعث میشود سینیهای ساختهشده، جداکنندهها و اجزای محافظ سبک باقی بمانند. همچنین مقاومت در برابر ضربه و دوام عملی را برای بستهبندی، جابجایی و کاربردهای صنعتی فراهم میکند.
ورق PP در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها و محلولهای شیمیایی مقاومت نشان میدهد. سازگاری شیمیایی واقعی به غلظت ماده شیمیایی، زمان قرار گرفتن در معرض آن، دمای کارکرد و فشار مکانیکی بستگی دارد، بنابراین ممکن است آزمایشهای خاص هر کاربرد مورد نیاز باشد.
ورقهای PP آنتیاستاتیک را میتوان از طریق برش، پانچ، سوراخکاری، برش قالبی و ترموفرمینگ به سینیهای الکترونیکی، قطعات داخلی، روکشها و قطعات سفارشی تبدیل کرد. شرایط پردازش باید با توجه به ضخامت، فرمولاسیون ورق و هندسه قطعه نهایی تنظیم شود.
HSQY میتواند ضخامت، ابعاد ورق، رنگ، شکل برش و الزامات ساخت را سفارشی کند. رنگهای سفید، سفید شیری، مشکی، شفاف و سایر رنگهای سفارشی را میتوان با توجه به شناسایی بصری، حفاظت از محصول و الزامات برندسازی مورد بحث قرار داد.
ورقهای PP ضد الکتریسیته ساکن را میتوان با حرارت شکل داد یا به صورت سینیهای PCB، سینیهای قطعات الکترونیکی، جداکنندهها، محافظها، آسترهای ایستگاه کاری و اجزای بستهبندی برای جابجایی و حمل محصولات حساس به ESD ساخت.
این ورقها میتوانند برای لایههای عایق باتری، جداکنندههای ماژول، آسترهای محافظ، اجزای بستهبندی و قطعات سفارشی ساخته شده استفاده شوند. الزامات عایق الکتریکی، مقاومت در برابر شعله و دما باید برای هر پروژه باتری به طور جداگانه ارزیابی شوند.
کاربردهای معمول شامل ظروف اتاق تمیز، سینیهای آزمایشگاهی، جداکنندهها، پوششها، سطوح کار و اجزای جابجایی مواد است که در آنها هم تمیزی و هم کنترل استاتیک مهم هستند.
ورقهای پلیپروپیلن آنتیاستاتیک را میتوان به صورت آسترهای محافظ، سینیهای قابل استفاده مجدد، اجزای ابزار، جداکنندهها و قطعات بستهبندی برای قطعات الکترونیکی خودرو، حسگرها و مجموعههای دقیق ساخت.
این ماده برای سطلهای قابل استفاده مجدد، جداکنندههای پالت، پارتیشنهای محافظ، سینیهای حمل و نقل، پوششها و سایر اجزای بستهبندی مورد استفاده برای جابجایی محصولات الکترونیکی از طریق سیستمهای تولیدی و لجستیکی مناسب است.
| خدمات | شرح |
|---|---|
| اکستروژن سفارشی | ضخامت، عرض، رنگ و فرمولاسیون آنتی استاتیک سفارشی با توجه به نیاز پروژه |
| برش به اندازه | ورقها را میتوان به طول و عرض مشخص برش داد تا پردازشهای بعدی کاهش یابد |
| برش و پانچ قالب | اشکال، سوراخها، شیارها و اجزای سفارشی را میتوان طبق نقشهها تولید کرد |
| ترموفرمینگ | مواد را میتوان برای سینیها، درجها و بستهبندیهای وکیوم فرمدهی شده یا ترموفرمدهی شده ارزیابی کرد. |
| آزمایش نمونه | نمونهها را میتوان از نظر مقاومت سطحی، استحکام، رفتار شکلپذیری، رنگ و سازگاری با محصول نهایی ارزیابی کرد. |
۱. کاربرد را تعریف کنید: مشخص کنید که آیا از ورق برای سینیهای PCB، بستهبندی الکترونیکی، عایق باتری لیتیومی، ظروف اتاق تمیز، جداکنندههای صنعتی یا کاربرد دیگری استفاده خواهد شد یا خیر.
۲. سطح ESD مورد نیاز را تأیید کنید: مقاومت ویژه سطح مورد نظر، تلرانس قابل قبول و روش آزمایش مربوطه را ارائه دهید. مواد آنتی استاتیک ممکن است محافظت کافی برای مدارهای مجتمع یا اجزای نیمه هادی بسیار حساس ارائه ندهند.
۳. ضخامت و استحکام را انتخاب کنید: ورقهای نازک برای آسترها، جداکنندهها و بستهبندیهای ترموفرمینگ مناسب هستند، در حالی که ورقهای ضخیمتر استحکام بیشتری را برای پوششها، پارتیشنها و اجزای ساخته شده فراهم میکنند.
۴. روش پردازش را تأیید کنید: به ما بگویید که آیا ورق برش داده میشود، قالبگیری میشود، پانچ میشود، خم میشود، جوش داده میشود یا ترموفرمینگ میشود. ترموفرمینگ کششی عمیق ممکن است بر ضخامت ورق و عملکرد آنتیاستاتیک در سراسر قطعه شکلگرفته تأثیر بگذارد.
۵. شرایط عملیاتی را ارزیابی کنید: دما، رطوبت، مواد شوینده، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و جابجایی مکرر میتوانند بر عملکرد مواد تأثیر بگذارند.
۶. تأیید نمونه: خریداران باید قبل از تأیید سفارش عمده، نمونه را تحت شرایط واقعی تولید و عملیات آزمایش کنند.
برای دریافت قیمت دقیق ورق PP آنتی استاتیک، لطفاً اطلاعات زیر را ارائه دهید:
ضخامت، عرض و طول مورد نیاز
قطعه ورقی، رول یا برش سفارشی
رنگ و پرداخت سطح مورد نیاز
مقاومت ویژه سطح هدف و روش آزمایش
پایان برنامه و محیط عملیاتی
الزامات ترموفرمینگ، برش یا ساخت
مدارک لازم برای صدور گواهینامه یا انطباق
مقدار سفارش تخمینی و بندر مقصد
محدوده مرجع رایج در صنعت برای پلاستیکهای آنتیاستاتیک تقریباً ۱۰-۱۰ اهم بر متر مربع است 9. 12 با این حال، محدوده واقعی به فرمولاسیون، استاندارد آزمایش، دما و رطوبت بستگی دارد. لطفاً مقدار مقاومت مورد نیاز خود را ارائه دهید تا HSQY بتواند درجه مناسبی را توصیه کند.
خیر. پلیپروپیلن رسانا مقاومت الکتریکی بسیار کمتری دارد و اجازه میدهد بار الکتریکی سریعتر حرکت کند. پلیپروپیلن آنتیاستاتیک در درجه اول برای کاهش تولید و تجمع بار الکتریکی طراحی شده است. ماده صحیح باید با توجه به حساسیت قطعه الکترونیکی و طراحی اتصال زمین انتخاب شود.
بله. گریدهای مناسب را میتوان با استفاده از وکیوم فرمینگ یا ترموفرمینگ به سینیهای الکترونیکی، قطعات داخلی و بستهبندیهای محافظ تبدیل کرد. دمای فرمدهی، عمق کشش، توزیع ضخامت دیواره و مقاومت پس از فرمدهی باید از طریق آزمایش نمونه ارزیابی شوند.
HSQY عموماً ورقهای PP آنتیاستاتیک را در ضخامتهای تقریباً 0.1 میلیمتر تا 3 میلیمتر عرضه میکند. ضخامتهای سفارشی را میتوان با توجه به سختی، فرآیند و الزامات قطعه نهایی مورد بحث قرار داد.
بله. عرض، طول، ضخامت، رنگ و شکل برش قابل تنظیم است. رنگهای موجود ممکن است شامل سفید، سفید شیری، مشکی، شفاف و سایر رنگها باشد که بستگی به فرمولاسیون و حداقل سفارش دارد.
بستگی به فناوری آنتیاستاتیک دارد. افزودنیهای مهاجر یا عملیات سطحی ممکن است تحت تأثیر رطوبت، تمیز کردن و سایش سطح قرار گیرند، در حالی که فرمولاسیونهای دائمی برای عملکرد طولانیتر طراحی شدهاند. مدت زمان محافظت مورد نیاز باید قبل از انتخاب محصول مشخص شود.
بله. HSQY میتواند در مورد برش به اندازه، قالبگیری، پانچ و ساخت قطعات PP مطابق با نقشهها، ابعاد، موقعیت سوراخها، تلرانسها و مقدار سفارش مشتری بحث کند.
حداقل مقدار سفارش معمول تقریباً ۱۰۰۰ کیلوگرم است. حداقل مقدار سفارش نهایی به ضخامت، رنگ، فرمولاسیون، ابعاد و الزامات پردازش بستگی دارد. ترتیبات نمونه یا سفارش آزمایشی را میتوان جداگانه مورد بحث قرار داد.
تولید استاندارد معمولاً تقریباً ۷ تا ۱۵ روز پس از واریز وجه و تأیید مشخصات طول میکشد. رنگهای سفارشی، فرمولاسیونها، قطعات برش خورده و سفارشهای بزرگ ممکن است به زمان تولید بیشتری نیاز داشته باشند.
ورقها را به صورت صاف در یک محیط داخلی تمیز، خشک و دارای تهویه، دور از نور مستقیم خورشید، دمای بالا و آلودگی نگهداری کنید. از فشار بیش از حد روی هم چیدن که ممکن است باعث تغییر شکل شود، خودداری کنید. روشهای تمیز کردن باید مطابق با روش ضد الکتریسیته ساکن مورد استفاده، تأیید شوند.
لطفا ضخامت، ابعاد، رنگ، مقاومت سطح مورد نظر، کاربرد نهایی، روش پردازش و مقدار سفارش مورد انتظار را ارائه دهید. برای محصولات ترموفرمینگ، نقشهها یا نمونههای قطعه نهایی نیز مفید هستند.
دسته بندی محصولات
بیایید راه حل مناسب پلاستیک را پیدا کنیم