HSQY leverer CPET-arkruller og -skårne ark til producenter af ovnfaste færdigretter, bakker til flymåltider, bagebeholdere, bakker til frostvarer og anden varmebestandig termoformet emballage. Standard kommercielle muligheder inkluderer sort-hvide uigennemsigtige ark, brugerdefinerede bredder, arkdimensioner og anvendelsesspecifikke tykkelser.
CPET er et nukleeret PET-materiale, der er konstrueret til at udvikle kontrolleret krystallinitet under termoformning og varmefiksering. Den resulterende formede bakke kan give større varmebestandighed og dimensionsstabilitet end standard amorf PET-emballage, når pladeformulering, varmeprofil, formtemperatur, kølecyklus og færdigdelens design er korrekt afstemt.
Hurtigt svar: CPET-plade er det halvfærdige materiale, der bruges til termoformning af fryser-til-ovn og dobbeltovnsbakker. Købere bør specificere kravene til den færdige bakke – ikke kun pladetykkelsen – fordi ovnens ydeevne afhænger af den komplette kvalitet, krystallisationsprocessen, vægfordelingen og validering af formede dele.
Den nuværende HSQY-kategori indeholder tre relaterede produktsider. De omhandler sort CPET-plade, varmebestandig CPET-plade og CPET-film til termoformning. Produkterne overlapper hinanden i anvendelse, så købere bør bekræfte den nøjagtige kvalitet og specifikation i stedet for kun at vælge efter produkttitel.
| Aktuelt produkt | Offentliggjort positionering | Offentliggjort sortiment | Anbefalet købertjek |
|---|---|---|---|
| Sort CPET-plade til termoplastiske produkter | Sort eller specialfremstillet CPET-plade til mikrobølgeovnssikre madkasser, bakker til luftfartøjer og termoformet emballage. | Tykkelseoplysninger vises som 0,1-3 mm og 0,12-3 mm; rullebredde 80-1300 mm; enkeltark tilgængelige. | Bekræft godkendt kvalitet, faktisk tykkelsesområde, farve, rulledimensioner, densitet og måltemperatur for den færdige bakke. |
| Varmebestandigt CPET-ark | Termoformbar plade til fødevarebakker, kopper, muslingeskaller, blisterpakninger og relateret varmebestandig emballage. | De offentliggjorte arkstørrelser omfatter 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 og 1220 × 2440 mm. | Bekræft, om anvendelsen er ovnfast fødevareemballage, emballage kun til mikrobølgeovn eller et andet termoformet produkt. |
| Varmebestandig CPET-film | Uigennemsigtigt sort eller hvidt CPET-materiale til fødevareemballage og måltidsbakker til luftfartøjer. | Offentliggjort tykkelse 0,1-3 mm og rullebredde 80-1300 mm. | Bekræft, om den ønskede tykkelse leveres som rullefremført plade eller skåret plade, og om den passer til termoformningslinjen. |
Følgende tabel samler de specifikationer, der i øjeblikket er offentliggjort på tværs af HSQY-produktsider. Da nogle felter er i konflikt mellem sideoverskrifter og detaljerede beskrivelser, skal den endelige salgskontrakt henvise til et godkendt teknisk datablad.
| Specifikation | Publiceret HSQY Information | Indkøbsvejledning |
|---|---|---|
| Materiale | Modificeret eller krystalliserbar PET/CPET. | Anmod om den nøjagtige deklaration af harpiks, kimdannelsessystem, pigment og genbrugsindhold. |
| Tykkelse | Offentliggjort som 0,1-3 mm på detaljerede tabeller og 0,12-3 mm i nogle sidehoveder. | Angiv nominel diameter og tolerance; bekræft det faktiske produktionsområde. |
| Rullebredde | Cirka 80-1300 mm, kan tilpasses. | Angiv brugbar webbredde, kantbeskæring, tolerance og viklingsretning. |
| Standardark | 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 og 1220 × 2440 mm. | Bekræft arkets planhed, stakmængde, krav til mellemark eller beskyttelsesfilm. |
| Tæthed | Cirka 1,35 g/cm³ på aktuelle produktsider. | Brug den godkendte kvalitetstæthed til at beregne rullelængde og -vægt. |
| Farver | Sort og hvid er de primære CPET-farver; brugerdefinerede, uigennemsigtige farver kan evalueres. | Antag ikke, at en transparent løsning har samme krystallisering og ovnydeevne. |
| Overflade | Der henvises til blanke, matte eller matte muligheder. | Bekræft hvilken overflade der er i kontakt med formen, fødevaren og lågfilmsforseglingen. |
| Leveringsformat | Ruller eller skårne ark. | Rullefremstilling kræver specifikationer for kerne, diameter, vægt, splejsning og spænding. |
| Udgivet MOQ | Aktuelle sider indeholder både 1000 kg og 2000 kg referencer. | Bekræft MOQ efter kvalitet, tykkelse, farve, bredde og pakningsformat. |
| Offentliggjort leveringstid | Cirka 10-14 dage for udvalgte mængder på én detaljeret produktside. | Bekræft efter godkendelse af prøver, tilgængelighed af råmaterialer og produktionsplanlægning. |
| Prøver | A4-eksempler er nævnt på aktuelle produktsider. | Produktionslinjeforsøg kræver tilstrækkelig rullelængde, ikke kun en A4-håndprøve. |
CPET står for krystalliseret eller krystalliserbar polyethylenterephthalat. Til termoformning formuleres materialet almindeligvis med kimdannende og forarbejdningsadditiver, der tillader PET at krystallisere hurtigt under kontrolleret opvarmning og støbning.
Pladen er ikke automatisk den samme som den endelige ovnfaste bageplade. Den færdige ydeevne afhænger af, hvordan pladen genopvarmes, formes, krystalliseres eller varmefikseres og afkøles. En dårligt kontrolleret proces kan producere ujævn vægtykkelse, lav krystallinitet, forvrængning eller sprøde områder, selv når den rå pladespecifikation er korrekt.
Materialeforberedelse: PET-harpiks, kimdannende tilsætningsstoffer, farve og godkendt genbrugsmateriale blandes i henhold til kvaliteten.
Tørring og ekstrudering: Fugtigheden kontrolleres, før polymeren smeltes og ekstruderes gennem en flad dyse.
Arkkalibrering: Køling af rullestablen kontrollerer tykkelse, overflade og fladhed før oprulning eller skæring.
Genopvarmning af ark: Termoformeren opvarmer banen til en formningstilstand, der matcher tykkelsen og kavitetsdybden.
Formning: Vakuum-, tryk- eller propassisteret formning fordeler materiale over formen.
Krystallisering og varmefiksering: Kontrolleret formtemperatur og opholdstid udvikler den krystallinitet, der kræves for varmebestandighed.
Afkøling og frigivelse: Den færdige bakke skal afkøles tilstrækkeligt til at bevare formen og frigive den ensartet.
Beskæring og inspektion: Bakkerne beskæres, stables og kontrolleres for dimensioner, vægfordeling og ydeevne.
| Risiko for procesvariablers | effekt på den færdige bakke | , hvis den er dårligt kontrolleret |
|---|---|---|
| Nukleation | Fremmer hurtigere og mere ensartet krystallisation. | Langsomme cyklusser, ujævn krystallinitet eller inkonsekvent varmebestandighed. |
| Arktemperatur | Tillader materialet at strække sig og tilpasse sig formen. | Nethæng, ufuldstændig dannelse, overdreven udtynding eller rivning. |
| Skimmeltemperatur | Understøtter krystallisering og dimensionsstabilisering. | Lav varmebestandighed, fastklæbning eller for lang cyklustid. |
| Dvæletid | Giver tid til dannelse og krystallisering. | Underkrystalliserede eller overbehandlede dele. |
| Køling | Låser dimensionerne før udstødning og stabling. | Vridning, flangeforvrængning eller blokering. |
| Vægfordeling | Bestemmer hjørnestyrke, bundens stivhed og ovnens ydeevne. | Tynde hjørner, revner, deformation eller tætningsfejl. |
Nuværende produktsider for HSQY CPET-plader angiver primært ydeevne ved færdig brug op til ca. 177 °C, mens andre kommercielle CPET-systemer på markedet er designet til applikationer, der når ca. 220 °C. Disse tal bør ikke slås sammen til én universel påstand.
Den godkendte maksimale temperatur skal være knyttet til en defineret bakkekvalitet, vægtykkelse, krystallinitet, fødevaremængde, ovntype og maksimal eksponeringstid. Et datablad alene kan ikke fastlægge den sikre opvarmningsinstruktion for den færdige fødevareemballage.
| af temperaturerklæring | Korrekt fortolkning |
|---|---|
| -40°C reference på kold side | Et almindeligt mål for frosne færdigretter, underlagt validering af kuldepåvirkning og termisk chok. |
| Op til cirka 177°C | Den primære højtemperaturværdi, der i øjeblikket er offentliggjort på HSQY CPET-pladeproduktsider. |
| Op til cirka 220°C | Muligt for udvalgte CPET-formuleringer og korrekt krystalliserede færdige bakker; kræver kvalitetsspecifik bekræftelse. |
| Mikrobølgeovnskompatibilitet | Afhænger af den færdige bakke og fødevaresystemet; olie og sukker kan skabe lokale hotspots. |
| Kompatibilitet med konventionel ovn | Kræver en valideret tid-temperaturprofil og afstand til eksponerede varmeelementer. |
Frosne færdigretter
Dobbeltovnssikre supermarkedsbakker
Måltidsbakker til flyselskaber og jernbaner
Bageri- og dessertbakker
Pasta-, lasagne- og gryderetter
Emballage til institutionelle og sundhedsmæssige måltider
Madlevering og bakker i det centrale køkken
Madbakker med én, to og tre rum
Specialfremstillet termoformet varmebestandig emballage
Medicinske, bilindustrielle og industrielle anvendelser optræder på nogle af HSQY's nuværende produktsider, men disse anvendelser kræver uafhængig materiale-, lovgivningsmæssig og procesvalidering. En fødevareemballagekvalitet bør ikke automatisk markedsføres som en medicinsk steriliserings- eller teknisk kvalitet.
| Materiale | Klarhed | Varmeydelse | Typisk emballage Anvendelse | Vigtig begrænsning |
|---|---|---|---|---|
| CPET-ark | Normalt uigennemsigtig i sort, hvid eller brugerdefinerede farver. | Designet til bakker, der kan færdiggøres ved højere temperaturer efter kontrolleret krystallisation. | Færdigretter fra fryser til ovn og bakker med airline-funktion. | Kræver kontrolleret termoformning og varmefiksering. |
| APET-ark | Høj klarhed. | Primært kold eller rumtemperaturbevarende emballage; ikke beregnet til brug i konventionel ovn. | Muslingeskaller, frugt- og grøntsagsbakker, låg og gennemsigtige madpakker. | Utilstrækkelig varmebestandighed til ovnfaste plader. |
| PETG-ark | Høj klarhed og god formningsdefinition. | Bedre formning ved lavere temperaturer, men konventionel ovns ydeevne er kvalitetsspecifik. | Displayemballage, medicinsk emballage og formede klare komponenter. | Ikke en direkte erstatning for ovnfast CPET. |
| PP-ark | Gennemsigtig til uigennemsigtig. | Almindeligvis egnet til mikrobølgeovn og varmpåfyldning; brug i ovne er begrænset og kvalitetsspecifik. | Mikrobølgeovnsbakker, kopper og madbeholdere. | Typisk lavere kapacitet for konventionelle ovne end CPET. |
| HIPS-ark | Uigennemsigtig. | Velegnet til mange køle- og rumtemperaturpakker; varmeområdet afhænger af kvaliteten. | Mejerikopper, låg, indsatser og generelle bakker. | Ikke beregnet til brug i fryser eller almindelig ovn. |
| Udvælgelsesfaktor Sort | CPET-plade | Hvid CPET-plade |
|---|---|---|
| Madpræsentation | Stærk kontrast til lysfarvet mad og færdigretter i premiumkvalitet. | Rent udseende og god kontrast til mørke saucer eller bagværk. |
| Strålende varmeabsorption | Kan absorbere mere strålingsenergi under visse opvarmningsforhold. | Kan reagere forskelligt på strålevarme og visuel bruning. |
| Sortering og genbrug | Mørke pigmenter kan påvirke nogle optiske sorteringssystemer. | Accept afhænger af den lokale infrastruktur for sortering og genbrug af PET-bakker. |
| Branding | Almindelig for færdigretter i detailhandlen og bakker til flyselskaber. | Almindelig til præsentation i bageribranchen, sundhedsvæsenet og institutioner. |
| Validering | Sammenlign faktisk opvarmning, farveensartethed og lovgivningsmæssig dokumentation. | Sammenlign farvning, farvestabilitet, opvarmning og lovgivningsmæssig dokumentation. |
Standard ovnfaste CPET-fødevarebakker er ofte uigennemsigtige, fordi krystallinitet spreder lys. Specialiserede transparente eller let krystalliserede PET-systemer kan konstrueres til varmfyldning ved lavere temperaturer eller andre anvendelser, men de bør ikke antages at levere den samme ovnydelse som uigennemsigtig CPET.
Hvor produktets synlighed er påkrævet, skal det defineres, om målet er et klart låg, en transparent APET-bakke, en PETG-komponent eller en specialiseret transparent varmebestandig PET-kvalitet. Leverandøren bør bekræfte den nøjagtige temperatur og formningsvinduet.
Pladetykkelsen bør vælges ud fra den færdige bakkebelastning, hulrumsdybde, trækforhold, flangebredde, ovnkrav, stakbelastning og målbakkevægt. En tykkere plade kan forbedre stivheden, men kan øge materialeomkostningerne, opvarmningstiden og afkølingstiden.
| Valg af input | Hvorfor det er vigtigt |
|---|---|
| Bakkefodaftryk | Større bakker kræver generelt mere stivhed og kontrolleret bundstøtte. |
| Tegndybde | Dybe hulrum strækker pladen og reducerer vægtykkelsen i kritiske områder. |
| Hjørneradius | Skarpe hjørner øger udtynding og stresskoncentration. |
| Rumlayout | Skillelinjer og samlinger ændrer materialestrømmen under formning. |
| Madens vægt | Tunge måltider øger belastningen på bund, kant og stabel. |
| Opvarmningscyklus | Længere eller varmere brug kan kræve større robusthed af den færdige væg. |
| Tætningsflange | Flangen skal forblive flad og formstabil for at kunne forsegle lågfilmen. |
| Linjehastighed | Tykkere materiale kan kræve mere varme- og kølekapacitet. |
Nominel tykkelse og tykkelsestolerance
Brugbar rullebredde og kantbeskæringstillæg
Rullevægt og maksimal rullediameter
Kernemateriale, indvendig diameter og kernelængde
Viklingsretning og fødevarekontaktside
Overfladebehandling og corona- eller anden behandling, hvor det er relevant
Maksimalt antal og placering af splejsninger
Rullehårdhed, teleskopisk justering og grænser for kantjustering
Batchidentifikation og sporbarhed
Beskyttende indpakning, pallelayout og fugtbeskyttelse
En nyttig CPET-pladeprøve kræver mere end en lille visuel prøve. HSQY bør modtage de data om termoformningsmaskinen og formen, der er nødvendige for at anbefale en passende pladekvalitet og prøvemængde.
Mærke og model af termoformningsmaskine
Rullefremført eller arkfremstillingsmetode
Varmelegemetype og tilgængelige varmezoner
Vakuum-, tryk- og plug-assist-funktion
Formmateriale og formvarmesystem
Hulrumsdimensioner, tegnedybde og hjørneradier
Målcyklustid og produktionshastighed
Trimningsmetode og stablingssystem
Mål for færdig bakkevægt og vægtykkelse
Krævet mikrobølgeovn, ovn, fryse- og forseglingsevne
| Problem | Mulige årsager | Anbefalede kontroller |
|---|---|---|
| Overdreven webhæng | Overophedet plade, lav smeltestyrke eller dårlig temperaturzonering. | Juster varmezoner, støtte og opvarmningstid. |
| Ufuldstændig formning | Arket er for koldt, utilstrækkeligt vakuum eller tryk, eller tilstoppet udluftning. | Øg den kontrollerede opvarmning, og inspicer vakuumhullerne. |
| Tynde hjørner | Højt trækforhold, skarpe radier eller dårlig timing af tændrøret. | Ændre formradier, propdesign og materialefordeling. |
| Bakke klæber til formen | Forkert formtemperatur, overflade eller frigivelsestidspunkt. | Gennemgå formbelægning, krystallisationsdvælgelse og afkøling. |
| Lav varmebestandighed | Utilstrækkelig krystallisering eller forkert kvalitet. | Kontroller kimdannelsesformulering, formtemperatur og opholdstid. |
| Flangeforvridning | Ujævn opvarmnings-, afkølings- eller trimningsbelastning. | Afbalancer temperaturzoner og verificer afkøling før trimning. |
| Sprød bakke efter frysning | Dårlig slagbalance, tynde vægge eller overdreven krystallinitet. | Gennemgå karakter, vægfordeling og kuldepåvirkningsprøvning. |
| Ujævn farve eller glans | Dårlig pigmentspredning, temperaturvariationer eller inkonsistens mellem rulleoverfladen. | Inspicer råmateriale, ekstruderingsforhold og valsestakindstillinger. |
CPET-pladen i sig selv bestemmer ikke den endelige forseglingsydelse. Den termoformede flange, bakkeoverfladen, lågfilmen og forseglingsmaskinen skal matches. HSQY leverer også Forseglingsfilm til CPET-bakker.
Oprethold en flad og uforurenet færdig flange.
Definer let afskrælnings- eller svejseforseglingsadfærd.
Bekræft forseglingslaget med lågfilm.
Byg et tætningsvindue til temperatur, tryk og opholdstid.
Test afskrælningskraften og emballagens integritet efter frysning og genopvarmning.
Bekræft, om filmen forbliver, har ventilation, er gennembrudt eller er fjernet, før opvarmning.
Valider krav til trykt film, antidug og barriere, hvor det er relevant.
Standard CPET bør ikke automatisk beskrives som en plade med høj gasbarriere eller som et materiale, der garanterer en fast forlænget holdbarhed. MAP-ydeevnen afhænger af bakkestrukturen, vægtykkelsen, det valgfrie barrierelag, lågfilmen, forseglingens integritet, gasblandingen, fødevarehygiejne og kølekæden.
Hvor der kræves en høj barriere, skal mål for OTR, WVTR, testtemperatur og relativ luftfugtighed, formningsdybde, barrierekrav efter formning og den tilsigtede holdbarhedsundersøgelse specificeres. Barrieremålinger på flad plade erstatter ikke testning på den færdige termoformede bakke.
Overholdelse af fødevarekontaktkrav skal bekræftes for den præcise CPET-harpiks, kimdannende tilsætningsstoffer, pigmenter, genbrugsindhold og tilsigtede tid-temperaturforhold. En generel FDA-, EU-, SGS- eller ISO-erklæring identificerer ikke testens omfang eller fastslår overholdelse for hver kvalitet.
Destinationsmarked og gældende regulering af fødevarekontakt
Madtype, herunder fede, sure eller alkoholholdige fødevarer
Maksimal kontakttemperatur og varighed
Køle-, frosne-, mikrobølgeovns- og ovnforhold
Den side af arket, der er i direkte kontakt med fødevarer
Pigment- og tilsætningsstofdeklarationer
Kilde til genbrugsindhold og strategi for funktionelle barrierer, hvor det er relevant
Migrationstest eller overensstemmelseserklæring
Krav til batchsporbarhed og ændringskontrol
CPET er PET-baseret, men den faktiske genanvendelighed afhænger af emballagedesign og lokale indsamlings-, sorterings- og genbehandlingssystemer. Mørke farver, etiketter, klæbemidler, lågfilm, barrierelag og madrester kan påvirke kompatibiliteten med PET-termoformgenbrug.
Genbrugt PET kan inkorporeres, hvor formuleringen, processen og reglerne for fødevarekontakt tillader det. Købere bør anmode om en dokumenteret procentdel af genbrugsindhold, kilde, certificeringsomfang og overholdelse af fødevarekontaktregler for den nøjagtige kvalitet.
Undgå universelle påstande som 'fuldt genanvendelig overalt'. Den ansvarlige påstand er, at CPET kan understøtte PET-genbrugsstrategier, hvor den komplette emballage er kompatibel med lokale systemer og krav til design til genbrug.
| Kvalitetskontrol | Formål |
|---|---|
| Materialeidentifikation | Bekræfter den godkendte PET-harpiks, tilsætningsstoffer og pigmentsystem. |
| Fugtkontrol | Reducerer hydrolytisk nedbrydning og viskositetstab under ekstrudering. |
| Tykkelseprofil | Kontrollerer formkonsistens og fordeling af den færdige væg. |
| Bredde og kantkvalitet | Forhindrer sporingsproblemer og kantskader. |
| Rullevægt og -længde | Understøtter produktionsplanlægning og omkostningsstyring. |
| Overfladeudseende | Kontrollerer kontaminering, ridser, geler, huller og glansvariationer. |
| Farvekonsistens | Bevarer bakkens udseende og varmeresponsens konsistens. |
| Densitets- og intrinsisk viskositetskontrol | Understøtter batchstabilitet og behandlingsadfærd, hvor det er angivet. |
| Termoformningsforsøg | Validerer nedhængning, formningsdefinition, frigørelse og cyklustid. |
| Færdig-bakketestning | Bekræfter varmebestandighed, kuldepåvirkning, stabling, forsegling og ydeevne i kontakt med fødevarer. |
HSQY produktsider indeholder referencer til ruller, enkeltark, A4-prøver, posepakkede ark, paller og levering i containerstørrelse. Den endelige pakning bør tilpasses arkformatet og kundens håndteringsudstyr.
Rulle- eller arkformat
Rullevægt, diameter og kernespecifikation
Ark pr. pose eller palle
Fugtbestandig indvendig indpakning
Kant- og hjørnebeskyttelse
Palledimensioner og maksimal stakhøjde
Containerbelastningsmængde og vægtfordeling
Batchetiketter, stregkoder og forsendelsesmærker
Opbevaringstemperatur, luftfugtighed og stablingsinstruktioner
Gennemgå de tekniske data: Bekræft kvalitet, tykkelse, bredde, farve og tilsigtet anvendelse.
Inspicer arket: Kontroller overflade, farve, planhed, kantkvalitet og opvikling.
Kør den faktiske termoformer: Brug den tilsigtede form, varmelegemer, vakuum eller tryk og cyklushastighed.
Mål den formede bakke: Kontroller dimensioner, vægt og vægfordeling.
Evaluer krystallisation: Bekræft, at processen producerer den nødvendige dimensions- og varmeydelse.
Testfrysning: Inkluder frostpåvirkning og termisk chok.
Testopvarmning: Brug den sidste madportion, mikrobølgeovn eller almindelig ovn.
Testforsegling: Validér den formede flange med den valgte dækfilm.
Godkend en gylden prøve: Forbind prøven med det endelige ark og processpecifikationen.
CPET-arkruller og arkformater
Offentliggjort tykkelsesdækning omkring 0,1-3 mm
Offentliggjort rullebreddedækning omkring 80-1300 mm
Sort, hvid og brugerdefineret uigennemsigtig farvefunktion
Standard- og brugerdefinerede arkdimensioner
Understøttelse af ovnfaste færdigretter og airline-bakker
Prøvelevering og gennemgang af termoformningsapplikation
Relateret produktionskapacitet for CPET-bakker og lågfilm
Specialpakning og international bulklevering
Relaterede kategorier inkluderer PET-ark, APET-ark, PETG-plade, PET-termoformningsark og færdige CPET-bakker.
For at modtage en præcis anbefaling og et tilbud på karakter, bedes du oplyse:
Færdig bakketegning eller fysisk prøve
Nødvendig pladetykkelse og tolerance
Rullebredde eller arkdimensioner
Rullevægt, diameter og kernestørrelse
Sort, hvid eller brugerdefineret farve
Overfladebehandling og fødevarekontaktside
Information om termoformningsmaskine og forme
Målvægt for bakke, trækdybde og cyklushastighed
Krav til frysning, mikrobølgeovn og ovn
Krav til lågfilm og forsegling
Månedlig mængde og årlig prognose
Dokumentation for destinationsmarked og overholdelse af regler
Pakning, Incoterms og leveringsplan
CPET-ark er et kerneholdigt PET-termoformningsmateriale, der bruges til at fremstille varmebestandige og ovnfaste bakker.
CPET er designet til at udvikle kontrolleret krystallinitet og højere varmebestandighed, mens almindelig APET primært bruges til klar kold eller omgivende emballage.
Ikke nødvendigvis. Mange termoformningskvaliteter er formuleret til hurtigt at krystallisere under kontrolleret formning og varmefiksering.
Aktuelle produktsider viser cirka 0,1-3 mm, mens nogle overskrifter viser 0,12-3 mm. Bekræft den nøjagtige kvalitet og tolerance.
Nuværende HSQY-sider publicerer rullebredder på cirka 80-1300 mm, med brugerdefinerede bredder, der skal gennemgås i produktionen.
De offentliggjorte størrelser omfatter 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 og 1220 × 2440 mm, plus brugerdefinerede formater.
Sort og hvid er de primære uigennemsigtige CPET-farver. Brugerdefinerede farver kan evalueres.
Der findes særlige transparente varmebestandige PET-kvaliteter, men de giver muligvis ikke den samme temperaturydeevne som standard uigennemsigtig CPET.
Nuværende HSQY-produktsider offentliggør primært færdig ydeevne op til cirka 177 °C. Udvalgte CPET-systemer kan nå højere temperaturer, men dette skal bekræftes ved test af kvalitet og færdig bakke.
Ja, når kvaliteten og termoformningsprocessen producerer en færdig bakke, der er valideret til den tilsigtede fryse- og opvarmningscyklus.
Ja, for kvalificerede færdige bakker. Maden, fordelingen af bakkevæggene og opvarmningsinstruktionerne skal testes sammen.
Nej. Færdigfremstillede CPET-bakker bør ikke komme i kontakt med åben ild, blotlagte grillelementer eller ukontrolleret strålevarme.
Typiske produkter omfatter færdigretter, måltidsbakker til flyselskaber, bagebakker og ovnfaste bakker med et, to eller tre rum.
Ja. Afhængigt af linjen og produktet kan den vakuumformes, trykformes eller propformes.
Formtemperaturen hjælper med at kontrollere krystallisation, dimensionsstabilitet, frigivelse og cyklustid.
Mulige årsager inkluderer dårlig kvalitetsvalg, tynde vægge, overdreven krystallinitet, kuldepåvirkning eller forkerte formningsforhold.
Pladen termoformes normalt først. Den færdige bakkeflange forsegles derefter med en kompatibel lågfilm.
Det kan være en del af et MAP-system, men barriere- og holdbarhedsegenskaber afhænger af bakkestrukturen, filmen, forseglingen, gassen og kølekæden.
Egnethed til fødevarekontakt afhænger af den specifikke harpiks, tilsætningsstoffer, pigmenter, genbrugsindhold og de tilsigtede tid-temperaturforhold.
Det kan anvendes, hvor formulerings-, proces- og fødevarekontaktforskrifterne tillader det. Anmod om produktspecifik dokumentation.
Det kan genbruges, hvor lokale systemer accepterer den komplette CPET-termoformpakke. Farve, film, etiketter og tilsætningsstoffer påvirker kompatibiliteten.
Nuværende HSQY-produktsider indeholder både 1000 kg og 2000 kg referencer. Bekræft MOQ efter kvalitet, tykkelse, bredde, farve og pakning.
Aktuelle produktsider refererer til A4-prøver. En produktionstest med termoformning kræver normalt en større rulleprøve.
Angiv tykkelse, bredde, rulle- eller arkformat, farve, termoformningsudstyr, form, temperaturmål, mængde, pakning og overholdelseskrav.
Produktkategori