HSQY PLASTIC, sac malzeme yüksek sac malzeme PP ruloları üretmekte ve tedarik etmektedir. termoformlama, sıcak dolum ambalajlama, mikrodalgaya uygun kaplar, endüstriyel astarlar, elektrik bileşenleri, soğutma kulesi uygulamaları, kimyasal işleme ekipmanları ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan imalat parçaları için ısıya dayanıklı polipropilen (PP)
Isıya dayanıklı PP, yalnızca erime noktasına göre seçilmemelidir. Doğru malzeme, sürekli çalışma sıcaklığına, kısa süreli tepe sıcaklığına, maruz kalma süresine, mekanik yüke, kimyasal ortama, sac malzeme kalitesine, kalınlığına ve bitmiş parça tasarımına bağlıdır..
HSQY'nin mevcut yüksek sıcaklık PP ürün ailesi, yaklaşık 0,125–3 mm sac malzeme kalınlığında ve rulo halinde olup, seçilen özellikler için yaklaşık kadar özelleştirilmiş genişliklere sahiptir 1830 mm'ye . Doğal, yarı saydam, beyaz, siyah ve özel renkler, gerekli formülasyona bağlı olarak görüşülebilir.
Seçilen HSQY yüksek sıcaklık PP formülasyonları için yaklaşık arasında bir referans sıcaklık aralığı -30°C ila +130°C mevcuttur, ancak üst değer maruz kalma süresi, mekanik yük, kimyasal temas, işleme koşulları ve uygulamaya göre doğrulanmalıdır. Bu değer, her PP sac malzeme için otomatik olarak sürekli hizmet sıcaklığı olarak yorumlanmamalıdır.
genel sac malzeme dayanıklı PP, amaçlı bir PP formülasyonuna kıyasla daha yüksek sıcaklıklarda daha uzun süre boyunca yararlı mekanik ve boyutsal özelliklerini korumak için seçilen veya modifiye edilen bir sac malzeme .
Isı performansı, temel polipropilen reçine, homopolimer veya kopolimer yapısı, çekirdeklenme sistemi, antioksidanlar, termal stabilizatörler, mineral dolgu maddeleri, takviye ve diğer katkı maddelerinden etkilenebilir.
Isı stabilizasyonu, termal oksidasyonu yavaşlatabilir ve tekrarlanan veya uzun süreli sıcak ortam maruziyetinde faydalı özelliklerin korunmasına yardımcı olabilir. Ancak bu işlem, polipropileni sınırsız yüksek sıcaklık dayanımına sahip bir mühendislik plastiğine dönüştürmez.
En önemli satın alma ayrımı, sürekli çalışma sıcaklığı ile kısa süreli tepe sıcaklığı arasındadır..
| Sıcaklık Terimi | Anlamı | Alıcının Belirtmesi Gerekenler |
|---|---|---|
| Sürekli Çalışma Sıcaklığı | Belirli yük ve ortam koşulları altında uzun süreli çalışma durumu. | Normal sıcaklık, kullanım ömrü, yük, destek ve kimyasal temas |
| Kısa Vadeli En Yüksek Sıcaklık | İşlem sırasında veya sınırlı bir çalışma döngüsü esnasında geçici maksimum sıcaklık | En yüksek sıcaklık, süre, çevrim sayısı ve mekanik yük |
| Isı Sapma Sıcaklığı | Belirli bir yük altında deformasyonun laboratuvar ortamındaki gösterimi | Test yöntemi, uygulanan gerilim ve gerekli HDT değeri |
| Vicat Yumuşatma Sıcaklığı | Belirli bir girinti yükü altında laboratuvar yumuşama testi | Gerekli test yöntemi ve nihai ürünle ilişkisi |
| Erime Sıcaklığı | Kristal PP'nin eridiği sıcaklık aralığı | Esas olarak işleme ile ilgilidir, doğrudan sürekli hizmet değerlendirmesiyle değil. |
'PP 130°C'ye dayanıklıdır' gibi bir ifade, maruz kalma süresi, yük ve malzeme kalitesi de belirtilmedikçe eksiktir.
| Ürün | Isıya Dayanıklı Polipropilen Levha / Yüksek Sıcaklık Rulosu PP Levha |
| Malzeme | Uygulamaya özel reçine seçimi ve ısı stabilizasyon formülasyonu içeren polipropilen |
| Mevcut Referans Kalınlığı | Yaklaşık 0,125–3 mm |
| Referans Maksimum Genişlik | Seçilen sac malzeme veya rulo özelliklerine göre yaklaşık 1830 mm'ye kadar |
| Tedarik Formatı | Kalınlık, genişlik, göbek ve sarım gereksinimlerine göre rulo halinde veya kesilmiş sac malzeme |
| Referans Sıcaklık Aralığı | Seçilen formülasyonlar için yaklaşık -30°C ila +130°C; üst sıcaklık için uygulama doğrulaması gereklidir. |
| Uzun Vadeli Sıcaklık | Dereceye, yüke, maruz kalma süresine ve hizmet ortamına göre ayrı ayrı teyit edilmelidir. |
| Renkler | Formülasyona bağlı olarak doğal, şeffaf/yarı saydam, beyaz, siyah ve özel renkler. |
| Yüzey Seçenekleri | Pürüzsüz, mat, dokulu, korona işlem görmüş ve uygulamaya özel yüzeyler |
| İşleme | Termoform, vakum şekillendirme, kesme, kalıp kesme, delme, katlama, ısı yalıtımı ve kaynaklama, kalite standardına tabidir. |
| İşlevsel Seçenekler | Uygun projeler için ısı stabilizasyonu, darbe modifikasyonu, antistatik özellik, iletkenlik, UV stabilizasyonu ve alev geciktiricilik konuları ele alınabilir. |
| Ana Uygulamalar | Termoform ambalajlar, sıcak dolum kapları, mikrodalgaya uygun tepsiler , endüstriyel astarlar, elektrikli parçalar, soğutma kulesi bileşenleri ve imal edilmiş PP parçaları |
| PP Tipi | Genel Seçim Yönü |
|---|---|
| PP Homopolimer / PP-H | Genellikle daha yüksek rijitlik, kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık dayanımının öncelikli olduğu yerlerde tercih edilir. |
| PP Kopolimeri / PP-C | Özellikle düşük sıcaklık dayanıklılığının önemli olduğu durumlarda, darbe performansını iyileştirebilir. |
| Isıya Dayanıklı PP | Tekrarlanan veya uzun süreli sıcaklığa maruz kalma sırasında termal oksidasyona karşı direnci artırmak için optimize edilmiş bir stabilizatör paketi kullanır. |
| Takviyeli / Dolgulu PP | İşleme ve uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak, daha yüksek sertlik veya boyutsal kararlılık gereken yerlerde dolgu malzemeleri veya takviyeler kullanılabilir. |
| Karşılaştırması | Standart PP | Isıya Dayanıklı / Isı Stabilize Edilmiş PP |
|---|---|---|
| Ana Amaç | Genel ambalajlama ve imalat | Tekrarlanan veya uzun süreli yüksek sıcaklık uygulamaları |
| Termal Yaşlanma | Standart antioksidan paketi | Geliştirilmiş termal stabilizasyon, oksidasyonu ve kırılganlığı yavaşlatabilir. |
| Yüksek Sıcaklıkta Sertlik | Sıcaklık ve mekanik yük arttıkça azalır. | Reçine, çekirdeklenme, dolgu maddesi veya takviye seçimi yoluyla iyileştirilebilir. |
| Vasıf | Kritik olmayan kullanımlar için standart malzeme verileri yeterli olabilir. | Termal yaşlandırma ve son uygulama doğrulaması önerilir. |
Rulo beslemeli polipropilen, tepsiler , kaplar, kapaklar, iç parçalar ve teknik ambalajlar için otomatik termoform hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
PP termoform işleminin başarısı, kalınlık tutarlılığına, ısıtma homojenliğine, malzeme yönüne, kumaş sarkmasına, kalıp tasarımına, şekillendirme derinliğine, soğutma hızına ve kesme koşullarına bağlıdır.
Alıcılar, rulo genişliği, kalınlık toleransı, göbek çapı, maksimum rulo ağırlığı, şekillendirme yöntemi ve istenen nihai duvar kalınlığını belirtmelidir.
Sıcak kullanım gerektiren ürünler için, yerel incelme bitmiş tepsi 'nın performansını orijinal düz sac malzeme ile karşılaştırarak değiştirebileceğinden, şekillendirmeden sonra boyutsal kararlılık test edilmelidir.
Sıcak dolum ambalajlama, şekillendirilmiş kabın dolum ve soğutma sırasında yüksek ürün sıcaklığına maruz kalmasını sağlar.
Doğru PP sınıfı, dolum sıcaklığına, temas süresine, konteyner geometrisine, duvar kalınlığına, istifleme yüküne ve soğutma işlemine göre seçilmelidir.
Testler, tam dolum döngüsünden sonra boyut değişimini, flanş düzlüğünü, panel deformasyonunu, sızdırmazlık performansını ve istifleme stabilitesini içermelidir.
Seçilen polipropilen kaliteleri tepsiler kullanılabilen kaseler ve gıda kapları için değerlendirilebilir.
Mikrodalgaya uygunluk, yalnızca ham sac malzeme değil, tamamlanmış paketin tamamının bir özelliğidir. Isıtma koşulları, gıda türüne, gıda kütlesine, yağ ve su içeriğine, mikrodalga gücüne, ısıtma süresine, kabın geometrisine ve duvar kalınlığına bağlıdır.
Bu nedenle, ticari onay verilmeden önce, nihai ürünlerin asıl kullanım amacına uygun mikrodalga döngüsü altında test edilmesi gerekmektedir.
Isıya dayanıklı polipropilen, genel ortam sıcaklığındaki ambalajlamadan daha yüksek sıcaklık kapasitesi gerektiren uygulamalarda termoform gıda tepsiler ve kaplar için düşünülebilir.
Gıda ile temas uygunluğu, reçine, katkı maddeleri, pigment ve hedef pazar gereksinimlerine göre kesin olarak teyit edilmelidir.
Alıcılar, paketin soğutulmuş gıda, sıcak dolum, mikrodalgada ısıtma, buhara maruz bırakma veya başka bir termal işlem için mi tasarlandığını belirtmelidir.
Polipropilen, düşük nem emilimi, kimyasal direnç ve elektriksel yalıtım özelliklerini bir araya getirerek, uygun çeşitlerini orta derecede ısıya maruz kalan elektrikli veya elektronik ekipmanlardaki ayırıcılar, astarlar, gövdeler ve bileşenler için kullanışlı hale getirir.
Elektrik projelerinde malzeme seçiminden önce çalışma sıcaklığı, voltaj, dielektrik gereksinimi, kaçak mesafesi, mekanik yük ve alev geciktirici gereksinimi tanımlanmalıdır.
Isı direnci ve elektriksel yalıtım, her PP sac malzeme nin otomatik olarak yarı iletken, temiz oda veya elektrik güvenliği uygulamaları için onaylandığı anlamına gelmez.
İnce polipropilen sac malzeme düşük ağırlık, neme dayanıklılık, kimyasal uyumluluk ve termal performansın gerekli olduğu soğutma kulesi dolgusu veya ilgili su arıtma bileşenlerine uygun şekilde işlenebilir.
Soğutma kulesi projelerinde su sıcaklığı, sürekli çalışma koşulları, sac malzeme arıtma katkı maddeleri, kalınlık, şekillendirme profili ve gerekli mekanik stabilite belirtilmelidir.
Kimyasal uyumluluk, gerçek çalışma sıcaklığında değerlendirilmelidir çünkü kimyasal direnç sıcaklık artışıyla değişebilir.
PP-H ve uygun modifiye polipropilen sac malzeme s, tanklar, kaplamalar, yıkayıcılar, kanallar, havalandırma sistemleri ve imal edilmiş kimyasal işleme ekipmanları için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kimyasal direnç hiçbir zaman sıcaklıktan bağımsız olarak değerlendirilmemelidir.
Aşındırıcı servis uygulamaları için bir sac malzeme seçmeden önce kimyasal adını, konsantrasyonunu, çalışma sıcaklığını, maksimum sıcaklığı, maruz kalma süresini ve mekanik yükü belirtin.
Şeffaf veya yarı saydam ısıya dayanıklı PP, masa örtüleri, koruyucu örtüler, ambalajlar ve hem görünürlük hem de yüksek sıcaklık performansı gerektiren uygulamalar için değerlendirilebilir.
Isıl stabilizasyonun, kristalliğin, dolgu maddelerinin veya diğer katkı maddelerinin artırılması, bulanıklığı, parlaklığı ve genel şeffaflığı etkileyebilir; bu nedenle optik gereksinimler, sıcaklık gereksinimlerinden ayrı olarak belirtilmelidir.
Şeffaflığın öncelikli şart olduğu projeler için lütfen aşağıdaki hususları da inceleyin. Şeffaf Polipropilen Levhalar.
Polipropilen, sıcaklık arttıkça daha az sert hale gelir. Yük altında olmadan iyi performans gösteren bir sac malzeme aynı sıcaklık ağırlık, basınç veya mekanik stresle birleştiğinde deforme olabilir.
Bu nedenle, mühendislik seçiminde yalnızca erime sıcaklığı yeterli değildir.
Yük taşıma veya boyut açısından kritik uygulamalar için, amaçlanan çalışma sıcaklığında çekme dayanımı, eğilme modülü, sünme, HDT, Vicat yumuşaması ve boyutsal değişim dikkate alınmalıdır.
Polipropilen, sıcaklık yükseldikçe genleşir ve soğudukça büzülür.
Bu nedenle, üretilen bileşenler, önemli sıcaklık değişimlerinin meydana geldiği yerlerde uygun genleşme boşluğu, esnek montaj veya diğer tasarım olanaklarını içermelidir.
Büyük sac malzeme s, kaynaklı tanklar, astarlar ve uzun bileşenler özellikle boyut hareketine karşı hassastır.
Daha kalın bir PP sac malzeme genellikle daha serttir, ancak kalınlık tek başına reçinenin içsel sıcaklık derecesini artırmaz.
| Kalınlık Aralığı | Genel Uygulama Yönü |
|---|---|
| 0,125–0,5 mm | İnce rulo malzemeler, hafif termoform parçalar, astarlar ve dönüştürülmüş bileşenler |
| 0,5–1,0 mm | Termoform tepsiler , insertler, kaplar ve teknik ambalajlar |
| 1,0–2,0 mm | Daha sağlam kaplar, kapaklar, ayırıcılar ve imal edilmiş parçalar |
| 2,0–3,0 mm | Mevcut HSQY yüksek sıcaklık PP serisi içindeki daha ağır termoform veya imal edilmiş bileşenler |
| Seçim Faktörü | Isıya Dayanıklı PP | CPET / Isıya Dayanıklı PET |
|---|---|---|
| Ana Ambalaj Yönü | Mikrodalga, sıcak dolum ve PP'ye özel termoform ambalajlar | Fırınlanabilir ve daha yüksek sıcaklıklara dayanıklı hazır yemek ambalajlarında uygun bir CPET sınıfı gereklidir. |
| Yoğunluk | Nispeten düşük | PP'den daha yüksek |
| Kimyasal Direnç | Asit ve alkali ortamların çoğunda güçlü uygulama olanağı sunar. | Farklı kimyasal direnç profili; uygulama doğrulaması gereklidir. |
| Seçim | PP kimyasının, düşük yoğunluğun ve uygun termal performansın uygulamaya uygun olduğu yeri seçin. | Fırın sıcaklığında paketleme performansının gerekli olduğu yerleri değerlendirin. |
Isı direnci ve alev geciktiricilik farklı malzeme özellikleridir.
Yüksek çalışma sıcaklığında performans gösteren bir PP sac malzeme otomatik olarak alev geciktirici değildir. Benzer şekilde, alev geciktirici bir kalite otomatik olarak gerekli uzun vadeli termal yaşlanma performansını sağlamaz.
Yangın performansı gerekiyorsa, tam test standardını, gerekli sınıflandırmayı ve sac malzeme kalınlığını belirtin.
Yangına dayanıklılık odaklı uygulamalar için lütfen ürün yelpazemizi inceleyin. Alev Geciktirici PP Levha s.
Isı direnci, statik kontrol performansını otomatik olarak sağlamaz.
Elektronik ambalaj veya ekipmanlar hem sıcaklık direncine hem de tanımlanmış bir antistatik, statik dağıtıcı veya iletken özelliğe ihtiyaç duyabilir.
Bu projelerde, hedef yüzey direnci, test yöntemi, çalışma sıcaklığı ve şekillendirme veya ısıya maruz kalma sonrasında elektriksel performansın kararlı kalması gerekip gerekmediği belirtilmelidir.
Özel ESD uygulamaları için lütfen ürünümüzü inceleyin. Antistatik PP Levha s.
PP, birçok asit, alkali, tuz ve sulu çözeltiye karşı faydalı direnç sağlar, ancak kimyasal uyumluluğu sıcaklıkla değişir.
Oda sıcaklığında az etki gösteren bir kimyasal madde, konsantrasyonu veya çalışma sıcaklığı arttığında daha agresif hale gelebilir.
Kimyasal işleme uygulamaları için satın alma şartnamesinde şunlar belirtilmelidir:
Kimyasal adı
Konsantrasyon
Sürekli çalışma sıcaklığı
Maksimum sıcaklık
Maruz kalma süresi
Basınç veya mekanik yük
Temizlik kimyasalları
Gerekli tasarım ömrü
Uygun polipropilen sac malzeme kesilebilir, işlenebilir, termoform edilebilir ve kaynaklanarak imal edilmiş yapılar oluşturulabilir.
Reçine uyumluluğu, bağlantı hazırlığı, kaynak sıcaklığı ve operatör prosedürü doğru şekilde kontrol edildiğinde, uyumlu PP yapılarında sıcak hava kaynağı ve ekstrüzyon kaynağı kullanılabilir.
Isıya dayanıklı veya modifiye edilmiş formülasyonlar için, tank, kanal, astar veya ekipman imalatına başlamadan önce kaynak çubuğu ve baz sac malzeme uyumlu olduğunu doğrulayın.
Isı stabilizasyonu ve UV stabilizasyonu ayrı gereksinimlerdir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı bir PP formülasyonunun otomatik olarak uzun vadeli dış mekan UV direncine sahip olduğu varsayılmamalıdır.
Dış mekan projelerinde, uygun bir stabilize kalitenin değerlendirilebilmesi için UV maruziyeti, beklenen kullanım süresi, renk koruma ve mekanik performans gereksinimleri belirtilmelidir.
Her ısıya dayanıklı PP sac malzeme otomatik olarak gıda sınıfı, tıbbi sınıf, FDA uyumlu veya sterilizasyona uygun olarak tanımlanmamalıdır.
Mevzuata uygunluk, kullanılan reçineye, stabilizatörlere, pigmentlere, dolgu maddelerine, işleme yardımcılarına ve nihai uygulamaya bağlıdır.
Malzeme onayından önce alıcılar, hedef pazarı, geçerli standardı, ürünle temas koşullarını ve gerekli raporları belirlemelidir.
Üretilen parçanın uzun süre çalışması gereken normal sıcaklığı belirtin.
En yüksek geçici sıcaklığı ve her bir tepe noktasının ne kadar sürdüğünü belirtin.
Tek seferlik bir ısıtma döngüsü ve binlerce tekrarlanan sıcaklık döngüsü, çok farklı malzeme gereksinimleri yaratabilir.
sac malzeme veya bitmiş parçanın yüksek sıcaklıkta ağırlık, basınç, gerilim veya yapısal yük taşıyıp taşımadığını belirtin.
PP kimyasal işlemede kullanıldığında, kullanılan kimyasalları, konsantrasyonu ve çalışma sıcaklığını belirtin.
Yüksek sıcaklık rijitliği, darbe direnci ve işleme performansı arasındaki gerekli dengeye göre seçim yapın.
HSQY'nin mevcut yüksek sıcaklık PP ürün yelpazesi yaklaşık 0,125–3 mm kalınlığında olup, seçilen genişlikler yaklaşık 1830 mm'ye kadar çıkmaktadır.
Rulo halindeki malzeme otomatik termoformlama için kullanışlıdır, kesilmiş sac malzeme ise imalat, ayırıcılar, astarlar ve diğer dönüştürülmüş parçalar için uygun olabilir.
Şekillendirme yöntemini, kalıp boyutlarını, çekme derinliğini, makine genişliğini ve nihai duvar kalınlığı gereksinimini belirtin.
UV, antistatik, iletkenlik, darbe dayanımı veya alev geciktiricilik gibi özelliklerin de gerekli olup olmadığını belirleyin.
Formülasyon onaylanmadan önce gıda teması, elektrik, tıbbi, alev veya diğer standartlar tanımlanmalıdır.
Ticari üretime onay vermeden önce, gerçek ısı döngüsünden sonra boyutsal kararlılığı, mekanik performansı ve görünümü değerlendirin.
HSQY, termoform üreticileri, gıda ambalaj şirketleri, elektronik ekipman üreticileri, endüstriyel imalatçılar ve kimyasal işleme müşterileri için özelleştirilmiş ısıya dayanıklı polipropilen projelerini desteklemektedir.
Özel seçenekler şunları içerebilir:
PP homopolimeri, kopolimeri veya modifiye PP formülasyonu
Isıya dayanıklı sınıflar
Yaklaşık 0,125–3 mm mevcut ürün yelpazesi
Özelleştirilmiş kalınlık
Uygun özellikler için yaklaşık 1830 mm'ye kadar genişlikler.
Levha ve rulo formatları
Özel rulo genişliği
Özel çekirdek ve rulo ağırlığı
Doğal ve yarı saydam PP
Beyaz ve siyah PP
Özel renkler
Pürüzsüz ve mat yüzeyler
Korona ile işlem görmüş yüzeyler
Termoform kaliteleri
Darbe dayanımlı PP
Antistatik ve iletken seçenekler
UV stabilize edilmiş seçenekler
Alev geciktirici seçenekler
sac malzeme ve kalıp kesim parçaları
Özel ihracat ambalajı
Önemli muayene ve yeterlilik parametreleri şunları içerebilir:
Kalınlık ve kalınlık toleransı
Levha veya rulo genişliği
Rulo sarımı ve göbek hizalaması
Renk ve yüzey durumu
Belirtilen yerlerde çekme ve eğilme özellikleri
Belirtilen ısı sapma sıcaklığı
Belirtilen yerlerde Vicat yumuşama sıcaklığı
Isıya maruz kaldıktan sonra boyutsal değişim
Termal yaşlanma performansı
Termoform büzülmesi
Bitmiş duvar kalınlığı dağılımı
Gerektiğinde kimyasal uyumluluk
Belirtilen yerlerde elektriksel özellikler
Belirtilen yerlerde gıda ile temas eden belgeler.
Fonksiyonel katkı performansı
Paketleme ve palet durumu
Isıya dayanıklı PP, üretim ve taşıma gereksinimlerine göre rulolar veya sac malzeme halinde tedarik edilebilir.
Rulo siparişlerinde genişlik, göbek çapı, rulo çapı, maksimum rulo ağırlığı ve sarım yönü belirtilmelidir.
Levha ürünler, boyut ve yüzey gereksinimlerine göre uygun ambalaj malzemeleri, karton kutular veya paletlendirilmiş ihracat ambalajları kullanılarak korunabilir.
Levha ve Rulo Tedariği: HSQY, termoform ve endüstriyel dönüştürme için sürekli rulo halinde ve sac malzeme formatlarda ince yüksek sıcaklık PP tedarik etmektedir.
Yaklaşık 0,125–3 mm Akım Aralığı: İnce kalınlıklar ambalajlama, astarlama, ayırıcı ve şekillendirilmiş bileşenleri destekler.
Yaklaşık 1830 mm'ye kadar genişlikler: Geniş sac malzeme ve rulo gereksinimleri, kalınlığa ve formülasyona göre görüşülebilir.
Uygulamaya Dayalı Sıcaklık Seçimi: Malzeme seçiminde yalnızca erime noktasına güvenmek yerine, sürekli sıcaklık, tepe sıcaklığı, süre ve yük de dikkate alınabilir.
Termoform Desteği: Rulo genişliği, kalınlık toleransı, kalıp derinliği ve nihai parçanın ısıl gereksinimleri birlikte değerlendirilebilir.
Özel Formülasyonlar: Isı stabilizasyonu, darbe modifikasyonu, UV, antistatik, iletken ve alev geciktirici gereksinimler, ölçülebilir teknik hedeflere göre görüşülebilir.
Daha Geniş PP Portföyü: HSQY ayrıca tedarik de sağlamaktadır. PP Levha s, Şeffaf Polipropilen Levhalar, Renkli PP Levha s, Antistatik PP Levha s ve Alev Geciktirici PP Levha s.
| Başvuru | Termoform, sıcak dolum, mikrodalga kabı, endüstriyel astar, elektrikli bileşen, soğutma kulesi veya diğer uygulamalar |
| Sürekli Sıcaklık | Normal uzun süreli çalışma sıcaklığı |
| En Yüksek Sıcaklık | Maksimum kısa vadeli sıcaklık |
| Maruz Kalma Süresi | Saniyeler, dakikalar, saatler veya sürekli maruz kalma |
| Isı Döngüleri | Tek seferlik maruz kalma veya tahmini tekrarlanan döngüler |
| Mekanik Yük | Ağırlık, basınç, gerilim, destek aralığı veya boyut gereksinimi |
| Kimyasal Temas | Kimyasal adı, konsantrasyonu ve maruz kalma sıcaklığı |
| Kalınlık | Gerekli kalınlık ve tolerans |
| Boyutlar | Levha boyutları veya rulo genişliği |
| Tedarik Formatı | Levha, rulo, dilimlenmiş rulo veya kesilmiş parça |
| Termoformlama | Kalıp boyutu, çekme derinliği, şekillendirme tipi ve istenen nihai duvar kalınlığı |
| Renk / Şeffaflık | Doğal, yarı saydam, beyaz, siyah veya özel renk |
| İşlevsel Gereksinimler | UV, darbe dayanımı, antistatik, iletken, alev geciktirici veya diğer gereksinimler |
| Yasal Gereklilik | Gıda ile temas, elektrik, tıbbi, alev veya hedef pazar gereksinimi |
| Miktar | Deneme miktarı, düzenli sipariş miktarı ve tahmini yıllık talep |
| Varış noktası | Varış ülkesi ve limanı |
Bu, genel amaçlı bir PP formülasyonuna kıyasla, yüksek sıcaklık koşullarında daha uzun süreler boyunca faydalı özelliklerini korumak için seçilmiş veya modifiye edilmiş bir sac malzeme .
Seçilen HSQY ürünleri yaklaşık -30°C ila +130°C arasında bir referans aralığı kullanır. Üst sıcaklık, malzeme kalitesine, süreye, yüke, kimyasal ortama ve nihai parça tasarımına göre doğrulanmalıdır.
130°C'lik bir referans tepe noktasının, her PP sac malzeme sürekli olarak 130°C'de çalışabileceği anlamına geldiğini varsaymayın. Sürekli hizmet kapasitesi, tam formülasyon ve mekanik yük için ayrı olarak belirtilmeli ve doğrulanmalıdır.
Birçok kristalize PP çeşidi 160-170°C civarında erir, ancak erime sıcaklığı güvenli sürekli çalışma sıcaklığıyla aynı değildir.
PP, polimer erime sıcaklığına ulaşmadan çok önce sertliğini kaybeder ve yük altında deformasyona uğrayabilir veya sürünebilir.
PP homopolimeri genellikle daha yüksek sertlik sunar ve sıklıkla yüksek sıcaklık gerektiren endüstriyel uygulamalar için tercih edilir. PP kopolimeri ise özellikle düşük sıcaklıklarda daha iyi darbe performansı sağlayabilir.
Isıya dayanıklı PP, tekrarlanan veya uzun süreli yüksek sıcaklık maruziyeti sırasında bozulmayı yavaşlatmak için tasarlanmış optimize edilmiş bir antioksidan veya stabilizatör sistemi kullanır.
HSQY'nin mevcut yüksek sıcaklık PP ürün ailesi, genişlik, formülasyon ve üretim onayına bağlı olarak yaklaşık 0,125–3 mm aralığını kapsamaktadır.
Seçilen mevcut özellikler yaklaşık 1830 mm genişliğe kadar üretilebilir. Sipariş vermeden önce, gerekli kalınlık ve formülasyon için maksimum genişliği teyit edin.
Evet. Mevcut yüksek sıcaklık ürünleri, kalınlık, genişlik, çekirdek ve dönüştürme gereksinimlerine bağlı olarak rulo veya kesilmiş sac malzeme tedarik edilebilir.
Evet. Uygun kaliteler, tepsiler kaplar, kapaklar ve endüstriyel bileşenlere termoform edilebilir. Bitmiş parçayı gerçek termal döngüsü altında test edin.
Evet. Isıtma, yönlendirme, şekillendirme derinliği ve soğutma uygun şekilde kontrol edildiğinde sac malzeme uygun PP kaliteleri için vakum şekillendirme kullanılabilir.
Seçilen kaliteler sıcak dolum uygulamaları için değerlendirilebilir. Dolum sıcaklığı, süresi, kap geometrisi ve nihai duvar kalınlığı doğrulanmalıdır.
Seçilen formülasyonlar mikrodalga kapları için değerlendirilebilir, ancak nihai paketin tamamı gerçek gıda, ısıtma gücü ve süresiyle test edilmelidir.
Isıya dayanıklı PP sac malzeme geleneksel fırın sıcaklıkları için uygun olduğunu varsaymayın. Fırında pişirilebilen hazır yemek ambalajları için, gerekli sıcaklık döngüsüne bağlı olarak uygun bir CPET sınıfı gibi başka bir malzeme daha uygun olabilir.
Gıda ile temas uygunluğu, kalite sınıfına özgüdür. Tam reçineyi, katkı maddelerini, rengi ve geçerli hedef pazar düzenlemelerini doğrulayın.
Bazı PP kaliteleri belirli sterilizasyon işlemlerine dayanabilir, ancak uygunluk sterilizasyon yöntemine, sıcaklığa, süreye, döngü sayısına ve gerekli düzenleyici belgelere bağlıdır.
PP birçok yaygın asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır, ancak uyumluluk gerçek konsantrasyon ve çalışma sıcaklığında değerlendirilmelidir.
Uyumlu PP sac malzeme levhalar, uygun PP kaynak malzemesi ve kontrollü imalat prosedürleri kullanılarak sıcak hava veya ekstrüzyon kaynağı ile birleştirilebilir.
Kimyasal tanklar ve kaplamalar için uygun PP-H veya modifiye PP değerlendirilebilir. Kimyasal türü, konsantrasyonu, sıcaklığı, basıncı ve yapısal tasarımın doğrulanması gerekmektedir.
Soğutma kulesi dolgusu ve su arıtma bileşenleri için uygun ince PP ürünleri değerlendirilebilir. Su sıcaklığı, kimyası, sac malzeme profili ve mekanik gereksinimler belirtilmelidir.
Standart doğal PP elektriksel olarak yalıtkandır, ancak elektrik uygulamalarında tam formülasyon için dielektrik, alev, sıcaklık ve boyut gereksinimlerinin doğrulanması gerekir.
Otomatik olarak değil. Isı direnci ve alev geciktiricilik farklı özelliklerdir. Belirli bir yangın sınıflandırması gerektiğinde özel bir alev geciktirici formülasyonu gereklidir.
Gerekli yüzey direnci aralığı sağlandığında, ısı stabilitesini statik kontrol performansı ile birleştiren uygulamaya özel formülasyonlar ele alınabilir.
Şeffaf veya yarı saydam kaliteler değerlendirilebilir, ancak ısı stabilizatörleri, kristal yapısı, kalınlık ve diğer katkı maddeleri bulanıklık ve berraklığı etkileyebilir.
Isıya dayanıklı formülasyon ve üretim miktarına göre doğal, yarı saydam, beyaz, siyah ve özel renkler görüşülebilir.
Mevcut numuneler, amaçlanan çalışma koşullarınız altında şekillendirme, boyutsal kararlılık, kimyasal uyumluluk ve termal performans açısından değerlendirilmek üzere görüşülebilir.
Uygulama, sürekli sıcaklık, tepe sıcaklığı, maruz kalma süresi, mekanik yük, kimyasal temas, kalınlık, boyutlar, sac malzeme veya rulo formatı, termoformlama gereksinimleri, fonksiyonel özellikler, miktar ve varış yeri bilgilerini sağlayın.
mi arıyorsunuz ? , ısıya dayanıklı PP üreticisi sac malzeme , sac malzeme sıcaklık polipropilen tedarikçisi veya özel PP rulo malzemesi Termoform, sıcak dolum, mikrodalga, elektrik veya endüstriyel uygulamalar için güvenilir
HSQY'ye sürekli çalışma sıcaklığınızı, maksimum tepe sıcaklığınızı, sac malzeme kalma sürenizi, kalınlığınızı, rulo veya sac malzeme boyutlarınızı ve tahmini satın alma miktarınızı gönderin. Termoform projeleri için kalıp derinliği ve bitmiş duvar gereksinimlerini de ekleyin. Endüstriyel projeler için, uygun polipropilen formülasyonunun değerlendirilebilmesi için kimyasal maruziyeti ve mekanik yükü de ekleyin.
Ürün Kategorisi
Doğru Plastik Çözümünü Bulalım