పోకర్ ప్లేయింగ్ కార్డ్స్ PVC షీట్ తెలుపు 0.2mm, 0.26mm, 0.27mm, 0.28mm, 0.3mm, 0.35mm మందం

పోకర్ కార్డ్ తయారీ కోసం తెల్లటి PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్

HSQY తెలుపు PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ అనేది ప్లేయింగ్ కార్డ్ ప్రింటర్లు, కార్డ్ కన్వర్టర్లు మరియు గేమ్ తయారీదారులకు సరఫరా చేయబడే ఒక ఘనమైన, అపారదర్శకమైన గట్టి ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్. ఇది పూర్తి చేసిన డెక్ కాకుండా ముడి షీట్ మెటీరియల్ మరియు దీనిని ప్రింటింగ్, కోటింగ్, లామినేషన్, డై-కటింగ్, పంచింగ్, కార్నర్ రౌండింగ్ మరియు పోకర్ కార్డ్‌లు, క్యాసినో కార్డ్‌లు, బోర్డ్ గేమ్ కార్డ్‌లు, టారో కార్డ్‌లు, ఎడ్యుకేషనల్ కార్డ్‌లు మరియు ప్రమోషనల్ డెక్‌లుగా మార్చడం కోసం రూపొందించబడింది.

ప్రామాణిక మందాలలో 0.20మిమీ, 0.26మిమీ, 0.27మిమీ, 0.28మిమీ, 0.30మిమీ మరియు 0.35మిమీ ఉన్నాయి. అందుబాటులో ఉన్న షీట్ పరిమాణాలలో 650 × 465మిమీ, 670 × 470మిమీ, 680 × 480మిమీ మరియు 935 × 675మిమీ ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్-ప్రెస్ ఫార్మాట్, ఇంపోజిషన్ లేఅవుట్ మరియు కటింగ్ పరికరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన కొలతలు కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి.

నిగనిగలాడే తెల్లని ఉపరితలం, కార్డుపై ఉండే వివరమైన కళాకృతికి స్పష్టమైన నేపథ్యాన్ని అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, నియంత్రిత అపారదర్శకత, కార్డు ముందు మరియు వెనుక భాగాల మధ్య కనిపించేదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అవసరమైన తెల్లదనం, ఉపరితల శుభ్రత, ముద్రణ నాణ్యత, కార్డు స్పర్శ అనుభూతి మరియు తుది విపణి అవసరాలకు అనుగుణంగా, స్వచ్ఛమైన ముడిపదార్థం మరియు ఎంపిక చేసిన పునర్వినియోగ పదార్థాల మిశ్రమాల గురించి చర్చించవచ్చు.

తెలుపు PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ అంటే ఏమిటి?

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ అనేది కార్డ్ ప్రింటింగ్ మరియు మార్పిడి కోసం రూపొందించబడిన, ఫోమ్ లేని ఒక దృఢమైన ప్లాస్టిక్ షీట్. కార్డ్ తయారీదారులు కార్డుల ముందు మరియు వెనుక భాగాలపై ఆర్ట్‌వర్క్‌ను ప్రింట్ చేస్తారు, అవసరమైన వార్నిష్ లేదా కోటింగ్‌ను పూస్తారు, అవసరమైనప్పుడు పొరలను లామినేట్ చేస్తారు, ఆపై కార్డులను తుది కొలతలకు డై-కట్ చేసి గుండ్రంగా చేస్తారు.

కాగితపు కార్డ్ స్టాక్‌తో పోలిస్తే, PVC తేమను అంత సులభంగా పీల్చుకోదు మరియు చిరగడం, అంచులు అరిగిపోవడం, పదేపదే వాడటం వంటి వాటికి ఎక్కువ నిరోధకతను అందిస్తుంది. తయారైన డెక్ యొక్క వాస్తవ మన్నిక సిరా, పూత, లామినేషన్, ఉపరితల ఘర్షణ, కటింగ్ నాణ్యత, నిల్వ పరిస్థితులు మరియు వినియోగదారు వాడకంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

కార్డ్-గ్రేడ్ PVC షీట్ కోసం కీలక అవసరాలు

పేకాట కార్డుల కోసం PVC షీట్ మందాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

కావలసిన తుది-కార్డ్ గేజ్ నుండి మాత్రమే మందాన్ని ఎంచుకోకూడదు. కొనుగోలుదారు కార్డ్ సింగిల్-ప్లై లేదా లామినేటెడ్, ఇంక్ మరియు వార్నిష్ బరువు, కోటింగ్ మందం, కార్డ్ కొలతలు, ఎంబోసింగ్ లోతు, దృఢత్వ లక్ష్యం, డెక్ ఎత్తు మరియు కావలసిన షఫుల్ చేసే అనుభూతి వంటి విషయాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ చిత్రాలు

పూర్తయిన PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ నమూనాలు

తెల్లటి PVC కార్డ్ షీట్ కోసం ముద్రణ పద్ధతులు

రిజిడ్ PVC కి శోషించని ఉపరితలం ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రింటింగ్ పనితీరు షీట్ ఉపరితలం, ఇంక్ కెమిస్ట్రీ, ఉపరితల శక్తి, క్యూరింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రెస్ సెట్టింగ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. UV ఆఫ్‌సెట్ ఇంక్‌తో బాగా పనిచేసే ఒక గ్రేడ్, ప్రతి ఇంక్‌జెట్, లేజర్ లేదా టోనర్ ప్రింటర్‌తో పనిచేస్తుందని గుడ్డిగా భావించకూడదు.

ఉపరితల శక్తి, సిరా అంటుకోవడం మరియు గట్టిపడటం

మంచి ప్రింట్ అతుకుదల కోసం తగినంత ఉపరితల శక్తి మరియు శుభ్రమైన, మలినాలు లేని షీట్ అవసరం. కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో ఇంక్ సిస్టమ్, ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం మరియు ఏదైనా లక్ష్య డైన్ విలువను గుర్తించాలి. నిల్వ సమయంలో ఉపరితల ట్రీట్‌మెంట్ మారవచ్చు, కాబట్టి ప్రింటర్ ఉత్పత్తికి ముందు వెట్టింగ్ మరియు అతుకుదలను ధృవీకరించుకోవాలి.

UV దీపాలు, వేడి గాలి డ్రైయర్‌లు మరియు వేడి చేసిన లామినేటర్‌లు షీట్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచగలవు. అధిక వేడి వలన షీట్ ముడుచుకోవడం, కుంచించుకుపోవడం, అడ్డుపడటం లేదా రిజిస్ట్రేషన్‌లో కదలిక సంభవించవచ్చు. షీట్‌లను పేర్చడానికి, కోటింగ్ చేయడానికి, లామినేట్ చేయడానికి లేదా ప్యాక్ చేయడానికి ముందు ఇంక్ పూర్తిగా ఆరాలి.

• ముద్రించే ముందు ఉపరితల శక్తిని తనిఖీ చేయండి.

• క్రాస్-హ్యాచ్, టేప్ లేదా ఇతర అంగీకరించిన సిరా అంటుకునే పరీక్షలను నిర్వహించండి.

• రంగు సాంద్రత, డాట్ గెయిన్ మరియు ఫైన్-లైన్ పునరుత్పత్తిని నిర్ధారించండి.

• పేర్చే ముందు UV క్యూరింగ్ పూర్తయిందని ధృవీకరించుకోండి.

• క్యూరింగ్ తర్వాత షీట్ వంపు మరియు కొలతలలో మార్పును తనిఖీ చేయండి.

• వంచిన, కలిపిన మరియు రాపిడికి గురైన తర్వాత ముద్రించిన కార్డులను పరీక్షించండి.

సింగిల్-ప్లై మరియు లామినేటెడ్ ప్లేయింగ్ కార్డ్ నిర్మాణాలు

లామినేషన్, వార్నిష్ మరియు ఉపరితల ఫినిషింగ్

లామినేషన్ కార్డ్ మందాన్ని పెంచగలదు, ముద్రించిన పొరలను దాచగలదు మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా అసమాన ఒత్తిడి వలన కార్డ్ ముడుచుకోవడం, కుంచించుకుపోవడం, గాలి చిక్కుకోవడం లేదా పొరలు కదలడం వంటివి జరగవచ్చు. ఎంచుకున్న PVC గ్రేడ్ మరియు వాస్తవంగా ముద్రించిన షీట్లను ఉపయోగించి లామినేషన్ విండోను నిర్ధారించాలి.

స్పష్టమైన వార్నిష్ లేదా పూత ముద్రించిన గ్రాఫిక్స్‌ను రక్షించగలదు మరియు కార్డ్ ఘర్షణను సర్దుబాటు చేయగలదు. కార్డ్ ఫినిషింగ్ సమయంలో గ్లాస్, మ్యాట్, లినెన్-స్టైల్, ఫ్రాస్టెడ్ లేదా ఇతర స్పర్శాత్మక ప్రభావాలను పూయవచ్చు, కానీ ఆ పూత సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు పక్కపక్కన ఉన్న కార్డులు ఒకదానికొకటి అంటుకునేలా చేయకూడదు.

కార్డ్ ఘర్షణ, షఫులింగ్ మరియు యాంటీ-బ్లాకింగ్ పనితీరు

తయారైన ప్లేయింగ్ కార్డులకు జారే గుణం మరియు పట్టు మధ్య నియంత్రిత సమతుల్యత అవసరం. అధిక ఘర్షణ ఉన్న కార్డులను పంచడం మరియు కలపడం కష్టంగా ఉండవచ్చు, అదే సమయంలో అతిగా జారే కార్డులను నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది. ఉపరితల ఘర్షణ అనేది PVC ఫినిష్, ఇంక్, వార్నిష్, ఎంబాసింగ్, సంకలితాలు, క్యూరింగ్ మరియు నిల్వ పరిస్థితుల వంటి అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది.

సిరా పూర్తిగా ఆరకపోవడం, సరిపోని వార్నిష్, పూత బరువు అధికంగా ఉండటం, అనుచితమైన జారే సంకలితాలు, అధిక ప్యాకింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా ఉపరితలం స్థిరపడక ముందే కార్డులను పేర్చడం వంటి కారణాల వల్ల అడ్డుపడటం లేదా అంటుకుపోవడం జరగవచ్చు. ఉత్పత్తి ఆమోదంలో పూర్తి చేసిన డెక్ యొక్క ట్రయల్‌ను చేర్చాలి.

డై-కటింగ్, పంచింగ్ మరియు కార్నర్ రౌండింగ్

PVC కార్డ్ షీట్లను డై-కట్, పంచింగ్, స్లిట్ మరియు కార్నర్-రౌండింగ్ చేయవచ్చు. అంచు నాణ్యత బ్లేడ్ పదును, డై క్లియరెన్స్, షీట్ మందం, స్టాక్ ఎత్తు, ఉష్ణోగ్రత, కటింగ్ వేగం మరియు కోటింగ్ లేదా లామినేటెడ్ మెటీరియల్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

• కటింగ్ డైని తయారుచేసే ముందు కార్డ్ కొలతలు మరియు మూలల వ్యాసార్థాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

• ఇంపోజిషన్ లేఅవుట్‌కు అనుగుణంగా ప్రింట్ బ్లీడ్ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ మార్కులను నియంత్రించండి.

• తెల్లబడటం, బుర్రులు మరియు గరుకు అంచులను తగ్గించడానికి పదునైన పనిముట్లను ఉపయోగించండి.

• కార్డు యొక్క చతురస్రాకారం, కొలతలలోని సహనం మరియు మూలల స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.

• కత్తిరించిన తర్వాత లామినేటెడ్ కార్డుల అంచులు విడిపోతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

• సార్టింగ్, ప్యాకింగ్ మరియు నిల్వ తర్వాత టెస్ట్ డెక్ నిర్వహణ.

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ల యొక్క అనువర్తనాలు

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్‌లు vs పేపర్ ప్లేయింగ్ కార్డ్‌లు

వర్జిన్ మరియు రీసైకిల్-కంటెంట్ PVC ఎంపికలు

వర్జిన్ PVC సాధారణంగా తెల్లదనం, అపారదర్శకత, ఉపరితల శుభ్రత, వాసన, రంగు స్థిరత్వం మరియు ప్రింటింగ్ స్వరూపంపై బలమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది. అత్యుత్తమ దృశ్య నాణ్యత మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రధాన ప్రాధాన్యతలుగా ఉన్న చోట దీనిని సాధారణంగా ఇష్టపడతారు.

రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో కూడిన ఫార్ములేషన్లు ఎంపిక చేసిన ప్రాజెక్ట్‌లకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు, కానీ రీసైకిల్ చేసిన మూలం మరియు శాతం రంగు, మలినాల స్థాయి, వాసన, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు. ఉత్పత్తికి ముందు, ఆమోదించబడిన స్వరూపం మరియు పనితీరు నమూనాతో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల లక్ష్యాన్ని అంగీకరించాలి.

ప్లేయింగ్ కార్డ్ PVC షీట్ కోసం నాణ్యత-నియంత్రణ పరీక్షలు

• మందం మరియు మందం-సహన తనిఖీ.

• షీట్ పరిమాణం, చతురస్రాకారం మరియు అంచు నాణ్యత తనిఖీ.

• తెల్లదనం, అపారదర్శకత మరియు కనిపించే దాని మూల్యాంకనం.

• ఉపరితల శుభ్రత మరియు దృశ్య లోపాల తనిఖీ.

• షీట్ సమతలం, వంపు మరియు సంకోచ పరీక్ష.

• ఉపరితల-శక్తి మరియు సిరా-అంటుకునే పరీక్ష.

• ముద్రణ, క్యూరింగ్ మరియు లామినేషన్ ప్రయోగాలు.

• డై-కటింగ్, కార్నర్-రౌండింగ్ మరియు ఎడ్జ్ తనిఖీ.

• వంచడం, మార్చడం, రాపిడి మరియు అడ్డుకోవడం పరీక్షలు.

• పూర్తయిన డెక్ మందం, బరువు మరియు నిర్వహణ మూల్యాంకనం.

కొటేషన్ కోసం అవసరమైన సమాచారం

ధృవీకరణలు మరియు పరీక్ష పత్రాలు

అందుబాటులో ఉన్న సర్టిఫికేట్లు మరియు నివేదికలు ఖచ్చితమైన PVC ఫార్ములేషన్, రీసైకిల్-కంటెంట్ స్థాయి, రంగు, మందం మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌తో సరిపోలాలి. కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తికి ముందు ఏవైనా RoHS, REACH, హెవీ-మెటల్, థాలేట్, బొమ్మల భద్రత లేదా గమ్యస్థాన మార్కెట్ అవసరాలను గుర్తించాలి.

గ్లోబల్ ఎగ్జిబిషన్లు

ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకింగ్

PVC కార్డ్ షీట్లను PE ఫిల్మ్, క్రాఫ్ట్ పేపర్, కార్టన్‌లు, కార్నర్ బోర్డులు, స్ట్రాపింగ్ మరియు ఎగుమతి ప్యాలెట్‌లతో రక్షించవచ్చు. రవాణా సమయంలో దుమ్ము, ఉపరితల గీతలు, తేమ తగలడం, అంచులు దెబ్బతినడం మరియు షీట్లు అధికంగా కదలడాన్ని ప్యాకింగ్ నిబంధనలు నివారించాలి.

PVC ప్లేయింగ్ కార్డ్ షీట్ల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

HSQY ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ గురించి