ਪੋਕਰ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਚਿੱਟੀ ਸ਼ੀਟ ਚਿੱਟੀ 0.2mm,0.26mm,0.27mm,0.28mm,0.3mm,0.35mm ਮੋਟੀ

ਪੋਕਰ ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਚਿੱਟੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ

HSQY ਚਿੱਟੀ PVC ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਠੋਸ, ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ, ਕਾਰਡ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਅਤੇ ਗੇਮ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਡੈੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਚੀ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਕੋਨੇ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਕਰ ਕਾਰਡਾਂ, ਕੈਸੀਨੋ ਕਾਰਡਾਂ, ਬੋਰਡ ਗੇਮ ਕਾਰਡਾਂ, ਟੈਰੋ ਕਾਰਡਾਂ, ਵਿਦਿਅਕ ਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚਾਰਕ ਡੈੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ 0.20mm, 0.26mm, 0.27mm, 0.28mm, 0.30mm ਅਤੇ 0.35mm ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਲਬਧ ਸ਼ੀਟ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ 650 × 465mm, 670 × 470mm, 680 × 480mm ਅਤੇ 935 × 675mm ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ-ਪ੍ਰੈਸ ਫਾਰਮੈਟ, ਇੰਪੋਮੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਾਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਡ ਆਰਟਵਰਕ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਿਛੋਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਕਾਰਡ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੋਅ-ਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਜਿਨ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ-ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਰਡ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਮਾਰਕੀਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਟਾ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਵਿਵਰਣ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਕੀ ਹੈ?

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਅਿੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਫੋਮ ਵਾਲੀ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਕਾਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪਾਂ ਤੱਕ ਗੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੇਪਰ ਕਾਰਡ ਸਟਾਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਫਟਣ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਡੈੱਕ ਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਆਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਸਤਹ ਰਗੜ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ

ਤਾਸ਼ ਖੇਡਣ ਲਈ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ

ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ-ਕਾਰਡ ਗੇਜ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਡ ਸਿੰਗਲ-ਪਲਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦਾ ਭਾਰ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਾਰਡ ਦੇ ਮਾਪ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਟੀਚਾ, ਡੈੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸ਼ਫਲਿੰਗ ਅਹਿਸਾਸ।

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਚਿੱਤਰ

ਮੁਕੰਮਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਨਮੂਨੇ

ਚਿੱਟੇ ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ

ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਿਆਹੀ ਰਸਾਇਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ, ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਜੋ UV ਆਫਸੈੱਟ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਰੇਕ ਇੰਕਜੈੱਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਟੋਨਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟਾਰਗੇਟ ਡਾਇਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਯੂਵੀ ਲੈਂਪ, ਗਰਮ-ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਲੈਮੀਨੇਟਰ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਕਰਲ, ਸੁੰਗੜਨ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਲਜੁੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਟੈਕ, ਕੋਟ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਕਰਾਸ-ਹੈਚ, ਟੇਪ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਹਿਮਤ ਸਿਆਹੀ-ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ।

• ਰੰਗ ਘਣਤਾ, ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਲਾਭ ਅਤੇ ਬਰੀਕ-ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

• ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

• ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਟ ਕਰਲ ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਮੋੜਨ, ਸ਼ਫਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਿੰਗਲ-ਪਲਾਈ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਘੁੰਗਰਾਲਾ, ਸੁੰਗੜਨ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਰਤ ਦੀ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪੀਵੀਸੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਡ ਰਗੜ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲੌਸ, ਮੈਟ, ਲਿਨਨ-ਸਟਾਈਲ, ਫਰੌਸਟੇਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਪਰਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਕਾਰਡ ਰਗੜ, ਸ਼ਫਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਪੱਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਪਕੜ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ਫਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਰਗੜ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਐਡਿਟਿਵ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣਾ ਅਧੂਰੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਿਊਰਿੰਗ, ਅਸੰਗਤ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਭਾਰ, ਅਣਉਚਿਤ ਸਲਿੱਪ ਐਡਿਟਿਵ, ਉੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ-ਡੈੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਨਰ ਰਾਊਂਡਿੰਗ

ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਡਾਈ-ਕੱਟ, ਪੰਚਡ, ਸਲਿਟ ਅਤੇ ਕੋਨੇ-ਗੋਲਡ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਟੈਕ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਕਟਿੰਗ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਡ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

• ਇੰਪੋਮੇਸ਼ਨ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਲੀਡ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

• ਚਿੱਟੇਪਨ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

• ਕਾਰਡ ਵਰਗ, ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਛਾਂਟੀ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੈੱਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਬਨਾਮ ਪੇਪਰ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ

ਵਰਜਿਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਕਲਪ

ਵਰਜਿਨ ਪੀਵੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇਪਨ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਗੰਧ, ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰੰਗਤ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਗੰਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟ

• ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰੀਖਣ।

• ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚੌਰਸਤਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ।

• ਚਿੱਟਾਪਨ, ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਦਿਖਾਵੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।

• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ-ਨੁਕਸ ਨਿਰੀਖਣ।

• ਚਾਦਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਕਰਲ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ।

• ਸਤ੍ਹਾ-ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ-ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ।

• ਛਪਾਈ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਇਲ।

• ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ, ਕੋਨੇ-ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।

• ਫਲੈਕਸਿੰਗ, ਸ਼ਫਲਿੰਗ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਟੈਸਟ।

• ਮੁਕੰਮਲ ਡੈੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ।

ਕੁਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼

ਉਪਲਬਧ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪੀਵੀਸੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੀਸਾਈਕਲ-ਸਮੱਗਰੀ ਪੱਧਰ, ਰੰਗ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ RoHS, REACH, ਹੈਵੀ-ਮੈਟਲ, ਫਥਾਲੇਟ, ਖਿਡੌਣਾ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਲੋੜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਗਲੋਬਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ

ਪੀਵੀਸੀ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਈ ਫਿਲਮ, ਕਰਾਫਟ ਪੇਪਰ, ਡੱਬੇ, ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਕਣ, ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ, ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਪਲੇਇੰਗ ਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

HSQY ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੁੱਪ ਬਾਰੇ