ପୋକର ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଧଳା ସିଟ୍ ଧଳା ୦.୨ମିମି,୦.୨୬ମିମି,୦.୨୭ମିମି,୦.୨୮ମିମି,୦.୩ମିମି,୦.୩୫ମିମି ଘନତା

ପୋକର କାର୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ଧଳା ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍

HSQY ଧଳା PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠିନ, ଅସ୍ୱଚ୍ଛ କଠୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାହା ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟର, କାର୍ଡ କନଭର୍ଟର ଏବଂ ଗେମ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଏହା ଏକ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ କଞ୍ଚା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଆବରଣ, ଲାମିନେସନ୍, ଡାଇ-କଟିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, କୋଣ ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୋକର କାର୍ଡ, କାସିନୋ କାର୍ଡ, ବୋର୍ଡ ଗେମ୍ କାର୍ଡ, ଟାରୋଟ୍ କାର୍ଡ, ଶିକ୍ଷାଗତ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରମୋସନାଲ୍ ଡେକ୍ ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ମାନକ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ 0.20mm, 0.26mm, 0.27mm, 0.28mm, 0.30mm ଏବଂ 0.35mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉପଲବ୍ଧ ସିଟ୍ ଆକାରରେ 650 × 465mm, 670 × 470mm, 680 × 480mm ଏବଂ 935 × 675mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ-ପ୍ରେସ୍ ଫର୍ମାଟ୍, ଇମ୍ପୋଜେସନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ କଟିଂ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ।

ଚକଚକିଆ ଧଳା ପୃଷ୍ଠ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଡ କଳାକୃତି ପାଇଁ ଏକ ସଫା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା କାର୍ଡ ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ମଧ୍ୟରେ ଶୋ-ଥ୍ରୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଆବଶ୍ୟକ ଧଳାତା, ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା, ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଶେଷ-ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଭର୍ଜିନ୍-ମାଟେରିଆଲ୍ ଏବଂ ମନୋନୀତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

ଧଳା ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ କ’ଣ?

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଫୋମ୍ ନଥିବା କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଯାହା କାର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନେ ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ କଳାକୃତି ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତି, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଲଗାନ୍ତି, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଲାମିନେଟ୍ ସ୍ତର ଲଗାନ୍ତି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଡାଇ-କଟ୍ କରି କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ଗୋଲ କରନ୍ତି।

ପେପର କାର୍ଡ ଷ୍ଟକ୍ ତୁଳନାରେ, PVC ସହଜରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା, ଧାର ଘଷିବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଏକ ସମାପ୍ତ ଡେକର ପ୍ରକୃତ ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ କାଳି, ଆବରଣ, ଲାମିନେସନ୍, ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା, ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

କାର୍ଡ-ଗ୍ରେଡ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ

କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଘନତା କିପରି ଚୟନ କରିବେ

କେବଳ ଇଚ୍ଛିତ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଗଜରୁ ଘନତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କ୍ରେତାଙ୍କୁ କାର୍ଡଟି ସିଙ୍ଗଲ୍-ପ୍ଲାଇ ନା ଲାମିନେଟେଡ୍, କାଳି ଏବଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସର ଓଜନ, ଆବରଣ ଘନତା, କାର୍ଡର ପରିମାଣ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଗଭୀରତା, କଠୋରତା ଲକ୍ଷ୍ୟ, ଡେକ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସଫଲିଂ ଅନୁଭବ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପ୍ରତିଛବି

ସମାପ୍ତ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ନମୁନା

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି

କଠିନ PVC ର ଏକ ଅବଶୋଷକ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ, ତେଣୁ ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଟ୍ ପୃଷ୍ଠ, କାଳି ରସାୟନ, ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, କ୍ୟୁରିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ସେଟିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। UV ଅଫସେଟ୍ କାଳି ସହିତ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଥିବା ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କଜେଟ୍, ଲେଜର କିମ୍ବା ଟୋନର ପ୍ରିଣ୍ଟର ସହିତ କାମ କରିବ ବୋଲି ଧରି ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, କାଳି ଆପେସନ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା

ଭଲ ମୁଦ୍ରଣ ଆବଦ୍ଧତା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସଫା, ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ, ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଲକ୍ଷ୍ୟ ଡାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଓଦା ହେବା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ୟୁଭି ଲ୍ୟାମ୍ପ, ଗରମ-ବାୟୁ ଡ୍ରାୟର ଏବଂ ଗରମ ଲାମିନେଟର ଚାଦର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କୁଞ୍ଚିତ, ସଙ୍କୁଚିତ, ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା ପଞ୍ଜିକରଣ ଗତିବିଧି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ, ଲେପ, ଲାମିନେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାଳିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।

• ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• କ୍ରସ୍-ହ୍ୟାଚ୍, ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହମତ କାଳି-ଆଡସେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ।

• ରଙ୍ଗ ଘନତ୍ୱ, ବିନ୍ଦୁ ଲାଭ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ରେଖା ପ୍ରଜନନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

• ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ UV କ୍ୟୁରିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• କ୍ୟୁଆର୍ କରିବା ପରେ ସିଟ୍ କର୍ଲ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବଙ୍କା, ଘସିବା ଏବଂ ଘଷିବା ପରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସିଙ୍ଗଲ୍-ପ୍ଲାଇ ଏବଂ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଗଠନ

ଲାମିନେସନ୍, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍

ଲାମିନେସନ୍ କାର୍ଡ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଚାଇପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅସମାନ ଚାପ କୁଞ୍ଚିତ ହେବା, ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା, ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ କିମ୍ବା ସ୍ତର ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଚୟନିତ PVC ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲାମିନେସନ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ମୁଦ୍ରିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ କାର୍ଡ ଘର୍ଷଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। କାର୍ଡ ଫିନିସିଂ ସମୟରେ ଗ୍ଲସ୍, ମ୍ୟାଟ୍, ଲିନେନ୍-ଶୈଳୀ, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ପର୍ଶକାତର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆବରଣ ନମନୀୟ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କାର୍ଡ ଘର୍ଷଣ, ଅଦଳବଦଳ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

ସମାପ୍ତ ଖେଳାଯାଉଥିବା ତାସ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଥିବା କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଲ କରିବା ଏବଂ ଅଦଳବଦଳ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଖସିଯାଉଥିବା କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ। ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ PVC ଫିନିସ୍, କାଳି, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଆଡିଟିଭ୍, କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ।

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଳି କ୍ୟୁରିଂ, ଅସଙ୍ଗତ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣ ଓଜନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଲିପ୍ ଆଡିଟିଭ୍, ଉଚ୍ଚ ପ୍ୟାକିଂ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିର ହେବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଲାଗି ରହିବା ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦ ଅନୁମୋଦନରେ ଏକ ସମାପ୍ତ-ଡେକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଡାଇ-କଟିଂ, ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ କୋଣ ରାଉଣ୍ଡିଂ

ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଡାଇ-କଟ୍, ପଞ୍ଚଡ୍, ସ୍ଲିଟ୍ ଏବଂ କୋଣ-ଗୋଲାକାର ହୋଇପାରେ। ଧାରର ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ଲେଡ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା, ଡାଇ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ସିଟ୍ ଘନତା, ଷ୍ଟାକ୍ ଉଚ୍ଚତା, ତାପମାତ୍ରା, କଟିବା ଗତି ଏବଂ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଲାମିନେଟେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

• କଟିଂ ଡାଏ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ କୋଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

• ଇମ୍ପୋଜେସନ ଲେଆଉଟ୍ ଅନୁସାରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ବ୍ଲିଡ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

• ଧଳା ରଙ୍ଗ, ଘା ଏବଂ ଖର୍ଚ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଧାରୁଆ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

• କାର୍ଡ ବର୍ଗୀକରଣ, ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ କୋଣ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• କାଟିବା ପରେ ଧାର ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ଲାମିନେଟେଡ୍ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• ସଜାଡ଼ିବା, ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପରେ ଡେକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟର ପ୍ରୟୋଗ

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ବନାମ ପେପର ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ

ଭର୍ଜିନ୍ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ପିଭିସି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ଭର୍ଜିନ୍ ପିଭିସି ସାଧାରଣତଃ ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା, ଗନ୍ଧ, ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସାଧାରଣତଃ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ ସେଠାରେ ଏହାକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଚୟନିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ଉତ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଶତ ଛାଇ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ସ୍ତର, ଗନ୍ଧ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନମୁନା ସହିତ ସହମତ ହେବା ଉଚିତ।

ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପିଭିସି ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା

• ଘନତା ଏବଂ ଘନତା-ସହନଶୀଳତା ଯାଞ୍ଚ।

• ସିଟ୍ ଆକାର, ବର୍ଗାକାରତା ଏବଂ ଧାର-ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ।

• ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ।

• ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ-ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ।

• ଚାଦର ସମତଳତା, କର୍ଲ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପରୀକ୍ଷା।

• ପୃଷ୍ଠ-ଶକ୍ତି ଏବଂ କାଳି-ଆଡସେସନ ପରୀକ୍ଷା।

• ମୁଦ୍ରଣ, କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ।

• ଡାଇ-କଟିଂ, କୋଣ-ଗୋଲାକାରଣ ଏବଂ ଧାର ଯାଞ୍ଚ।

• ନମନୀୟତା, ଘସିବା, ଘଷିବା ଏବଂ ଅବରୋଧ ପରୀକ୍ଷା।

• ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ଘନତା, ଓଜନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ।

ଏକ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା

ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ

ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ରିପୋର୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ PVC ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର, ରଙ୍ଗ, ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ କ୍ରେତାମାନେ ଯେକୌଣସି RoHS, REACH, ଭାରୀ-ଧାତୁ, phthalate, ଖେଳଣା-ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ଗନ୍ତବ୍ୟ-ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ।

ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ

ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପିଇ ଫିଲ୍ମ, କ୍ରାଫ୍ଟ ପେପର, କାର୍ଟନ୍, କର୍ଣ୍ଣର ବୋର୍ଡ, ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧୂଳି, ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚିଂ, ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶ, ଧାର କ୍ଷତି ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସିଟ୍ ଗତିକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ବିଷୟରେ