پوکر پلےنگ کارڈز پی وی سی شیٹ وائٹ شیٹ سفید 0.2 ملی میٹر، 0.26 ملی میٹر، 0.27 ملی میٹر، 0.28 ملی میٹر، 0.3 ملی میٹر، 0.35 ملی میٹر موٹی

پوکر کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے سفید پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ

HSQY سفید PVC پلےنگ کارڈ شیٹ ایک ٹھوس، مبہم سخت پلاسٹک سبسٹریٹ ہے جو کارڈ پرنٹرز، کارڈ کنورٹرز اور گیم مینوفیکچررز کو فراہم کیا جاتا ہے۔ یہ تیار شدہ ڈیک کے بجائے خام شیٹ کا مواد ہے اور اسے پرنٹنگ، کوٹنگ، لیمینیشن، ڈائی کٹنگ، پنچنگ، کارنر راؤنڈنگ اور پوکر کارڈز، کیسینو کارڈز، بورڈ گیم کارڈز، ٹیرو کارڈز، تعلیمی کارڈز اور پروموشنل ڈیکس میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

معیاری موٹائی میں 0.20mm، 0.26mm، 0.27mm، 0.28mm، 0.30mm اور 0.35mm شامل ہیں۔ دستیاب شیٹ سائز میں 650 × 465 ملی میٹر، 670 × 470 ملی میٹر، 680 × 480 ملی میٹر اور 935 × 675 ملی میٹر شامل ہیں، پرنٹنگ پریس فارمیٹ، امپوزیشن لے آؤٹ اور کٹنگ آلات کے مطابق دستیاب اپنی مرضی کے مطابق سائز کے ساتھ۔

چمکدار سفید سطح تفصیلی کارڈ آرٹ ورک کے لیے ایک صاف پس منظر فراہم کرتی ہے، جبکہ کنٹرول شدہ دھندلاپن کارڈ کے چہرے اور پیچھے کے درمیان شو تھرو کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ورجن میٹریل اور منتخب شدہ ری سائیکل مواد کے فارمولیشنز پر مطلوبہ سفیدی، سطح کی صفائی، پرنٹ کوالٹی، کارڈ کا احساس اور مارکیٹ کے اختتامی تقاضوں کے مطابق تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔

وائٹ پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ کی تفصیلات

پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ کیا ہے؟

پی وی سی پلےنگ کارڈ شیٹ ایک غیر جھاگ والی سخت پلاسٹک شیٹ ہے جو کارڈ پرنٹنگ اور کنورژن کے لیے تیار کی گئی ہے۔ کارڈ بنانے والے چہرے اور پچھلے آرٹ ورک کو پرنٹ کرتے ہیں، کوئی بھی مطلوبہ وارنش یا کوٹنگ لگاتے ہیں، ضرورت پڑنے پر لیمینیٹ کی تہہ لگاتے ہیں، اور پھر ڈائی کاٹ کر کارڈز کو تیار شدہ جہتوں تک گول کر دیتے ہیں۔

کاغذی کارڈ اسٹاک کے مقابلے میں، پی وی سی آسانی سے نمی جذب نہیں کرتا اور پھاڑ، کنارے پہننے اور بار بار ہینڈلنگ کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔ تیار شدہ ڈیک کی اصل سروس لائف سیاہی، کوٹنگ، لیمینیشن، سطح کی رگڑ، کٹنگ کوالٹی، اسٹوریج کے حالات اور صارف کی ہینڈلنگ پر بھی منحصر ہے۔

کارڈ گریڈ پی وی سی شیٹ کے لیے کلیدی تقاضے

تاش کھیلنے کے لیے پی وی سی شیٹ کی موٹائی کا انتخاب کیسے کریں۔

موٹائی کا انتخاب صرف مطلوبہ تیار شدہ کارڈ گیج سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ خریدار کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ آیا کارڈ سنگل پلائی ہے یا لیمینیٹڈ، سیاہی اور وارنش کا وزن، کوٹنگ کی موٹائی، کارڈ کے طول و عرض، ابھارنے کی گہرائی، سختی کا ہدف، ڈیک کی اونچائی اور مطلوبہ شفلنگ کا احساس۔

پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹ امیجز

پیویسی پلےنگ کارڈ کے نمونے ختم

سفید پیویسی کارڈ شیٹ کے لیے پرنٹنگ کے طریقے

سخت PVC میں غیر جاذب سطح ہے، لہذا پرنٹنگ کی کارکردگی شیٹ کی سطح، سیاہی کی کیمسٹری، سطح کی توانائی، علاج کے طریقہ کار اور پریس کی ترتیبات پر منحصر ہے۔ ایک گریڈ جو UV آفسیٹ سیاہی کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اسے خود بخود ہر انک جیٹ، لیزر یا ٹونر پرنٹر کے ساتھ کام کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔

سطح کی توانائی، سیاہی کی چپکنے والی اور کیورنگ

اچھی پرنٹ چپکنے کے لیے سطح کی کافی توانائی اور ایک صاف، غیر آلودہ شیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریداری کی تفصیلات میں سیاہی کے نظام، علاج کی ضرورت اور کسی بھی ٹارگٹ ڈائن ویلیو کی شناخت ہونی چاہیے۔ اسٹوریج کے دوران سطح کا علاج تبدیل ہوسکتا ہے، لہذا پرنٹر کو پیداوار سے پہلے گیلے اور چپکنے کی تصدیق کرنی چاہئے۔

یووی لیمپ، گرم ہوا کے ڈرائر اور گرم لیمینیٹر شیٹ کا درجہ حرارت بڑھا سکتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کرل، سکڑنے، بلاک کرنے یا رجسٹریشن کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہے۔ سیاہی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہیے اس سے پہلے کہ شیٹس کو اسٹیک، لیپت، پرتدار یا پیک کیا جائے۔

• پرنٹ کرنے سے پہلے سطح کی توانائی کی جانچ کریں۔

• کراس ہیچ، ٹیپ یا دیگر متفقہ سیاہی چپکنے والے ٹیسٹ چلائیں۔

• رنگ کی کثافت، ڈاٹ گین اور فائن لائن ری پروڈکشن کی تصدیق کریں۔

• اسٹیک کرنے سے پہلے مکمل UV کیورنگ کی تصدیق کریں۔

• کیورنگ کے بعد شیٹ کرل اور جہتی تبدیلی کو چیک کریں۔

• موڑنے، شفلنگ اور رگڑنے کے بعد پرنٹ شدہ کارڈز کی جانچ کریں۔

سنگل پلائی اور لیمینیٹڈ پلےنگ کارڈ سٹرکچر

لامینیشن، وارنش اور سطح ختم

لیمینیشن کارڈ کی موٹائی کو بڑھا سکتی ہے، پرنٹ شدہ تہوں کو چھپا سکتی ہے اور پائیداری کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت یا غیر مساوی دباؤ کرل، سکڑنا، پھنسی ہوا یا تہہ کی حرکت پیدا کر سکتا ہے۔ لیمینیشن ونڈو کو منتخب پی وی سی گریڈ اور اصل پرنٹ شدہ شیٹس کا استعمال کرتے ہوئے قائم کیا جانا چاہیے۔

واضح وارنش یا کوٹنگ پرنٹ شدہ گرافکس کی حفاظت کر سکتی ہے اور کارڈ کی رگڑ کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ کارڈ کی تکمیل کے دوران چمکدار، دھندلا، لینن طرز، فروسٹڈ یا دیگر سپرش اثرات لاگو کیے جاسکتے ہیں، لیکن کوٹنگ کو لچکدار رہنا چاہیے اور ملحقہ کارڈز کو ایک ساتھ چپکنے کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

کارڈ کی رگڑ، شفلنگ اور اینٹی بلاکنگ کارکردگی

ختم ہونے والے تاش کو پرچی اور گرفت کے درمیان ایک کنٹرول شدہ توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ رگڑ والے کارڈز کو ڈیل کرنا اور بدلنا مشکل ہو سکتا ہے، جبکہ حد سے زیادہ پھسلن والے کارڈز کو کنٹرول کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ سطح کی رگڑ پیویسی فنش، سیاہی، وارنش، ایمبوسنگ، ایڈیٹیو، کیورنگ اور اسٹوریج کے حالات سے متاثر ہوتی ہے۔

مسدود ہونا یا چپکانا نامکمل سیاہی کیورنگ، غیر مطابقت پذیر وارنش، کوٹنگ کا زیادہ وزن، غیر موزوں پرچی اضافی، اعلی پیکنگ کا درجہ حرارت یا سطح کے مستحکم ہونے سے پہلے کارڈز کے ڈھیر ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ایک تیار شدہ ڈیک ٹرائل کو پروڈکٹ کی منظوری میں شامل کیا جانا چاہئے۔

ڈائی کٹنگ، پنچنگ اور کارنر راؤنڈنگ

پی وی سی کارڈ شیٹس کو ڈائی کٹ، پنچ، سلٹ اور کونے گول کیا جا سکتا ہے۔ کنارے کا معیار بلیڈ کی نفاست، ڈائی کلیئرنس، شیٹ کی موٹائی، اسٹیک کی اونچائی، درجہ حرارت، کاٹنے کی رفتار اور کوٹنگ یا پرتدار مواد کی مقدار پر منحصر ہے۔

• کٹنگ ڈائی تیار کرنے سے پہلے کارڈ کے طول و عرض اور کونے کے رداس کی تصدیق کریں۔

• امپوزیشن لے آؤٹ کے مطابق پرنٹ بلیڈ اور رجسٹریشن مارکس کو کنٹرول کریں۔

• سفیدی، گڑھے اور کھردرے کناروں کو کم کرنے کے لیے تیز ٹولنگ کا استعمال کریں۔

• کارڈ مربع پن، جہتی رواداری اور کونے کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

• کاٹنے کے بعد کنارے کی علیحدگی کے لیے پرتدار کارڈز کا معائنہ کریں۔

• چھانٹ، پیکنگ اور اسٹوریج کے بعد ڈیک ہینڈلنگ کی جانچ کریں۔

پیویسی پلےنگ کارڈ شیٹس کی ایپلی کیشنز

پیویسی پلےنگ کارڈز بمقابلہ پیپر پلےنگ کارڈز

ورجن اور ری سائیکل شدہ مواد پیویسی کے اختیارات

ورجن پی وی سی عام طور پر سفیدی، دھندلاپن، سطح کی صفائی، بدبو، رنگ کی مستقل مزاجی اور پرنٹنگ کی ظاہری شکل پر مضبوط کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اسے عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے جہاں پریمئم بصری معیار اور مستحکم پروسیسنگ بنیادی ترجیحات ہیں۔

ری سائیکل شدہ مواد کی فارمولیشنز منتخب پروجیکٹس کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں، لیکن ری سائیکل شدہ ماخذ اور فیصد سایہ، ناپاکی کی سطح، بدبو، مکینیکل خصوصیات اور بیچ کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ری سائیکل کردہ مواد کے ہدف کو پیداوار سے پہلے منظور شدہ ظاہری شکل اور کارکردگی کے نمونے سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

کارڈ پی وی سی شیٹ کھیلنے کے لیے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ

• موٹائی اور موٹائی رواداری کا معائنہ۔

• شیٹ کا سائز، مربع پن اور کنارے کے معیار کا معائنہ۔

• سفیدی، دھندلاپن اور شو کے ذریعے تشخیص۔

• سطح کی صفائی اور بصری نقائص کا معائنہ۔

• شیٹ چپٹا پن، curl اور سکڑنے کی جانچ۔

• سطح توانائی اور سیاہی چپکنے والی جانچ۔

• پرنٹنگ، کیورنگ اور لیمینیشن ٹرائلز۔

• ڈائی کٹنگ، کارنر راؤنڈنگ اور ایج انسپیکشن۔

• فلیکسنگ، شفلنگ، رگڑنے اور بلاک کرنے کے ٹیسٹ۔

• مکمل ڈیک کی موٹائی، وزن اور ہینڈلنگ کی تشخیص۔

کوٹیشن کے لیے درکار معلومات

سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹ دستاویزات

دستیاب سرٹیفکیٹس اور رپورٹس کو درست پی وی سی فارمولیشن، ری سائیکل شدہ مواد کی سطح، رنگ، موٹائی اور پروڈکشن بیچ سے ملایا جانا چاہیے۔ خریداروں کو پیداوار سے پہلے کسی بھی RoHS، REACH، ہیوی میٹل، phthalate، کھلونوں کی حفاظت یا منزل بازار کی ضرورت کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

عالمی نمائشیں

پیداوار اور پیکنگ

پی وی سی کارڈ شیٹس کو پیئ فلم، کرافٹ پیپر، کارٹن، کارنر بورڈز، سٹراپنگ اور ایکسپورٹ پیلیٹس سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ پیکنگ کی وضاحتیں کھیپ کے دوران دھول، سطح کی کھرچنے، نمی کی نمائش، کنارے کو پہنچنے والے نقصان اور شیٹ کی ضرورت سے زیادہ حرکت کو روکیں۔

PVC پلےنگ کارڈ شیٹس کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات

HSQY پلاسٹک گروپ کے بارے میں