پوکر پلےنگ کارڈز پیویسی شیٹ سفید شیٹ سفید 0.2mm ,0.26mm ,0.27mm ,0.28mm,0.3mm,0.35mm موٹی

سفید PVC پوکر کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے پلےنگ کارڈ شیٹ

HSQY وائٹ PVC پلےنگ کارڈ شیٹ مواد ایک ٹھوس، مبہم سخت پلاسٹک سبسٹریٹ ہے جو کارڈ پرنٹرز، کارڈ کنورٹرز اور گیم مینوفیکچررز کو کھیلنے کے لیے فراہم کیا جاتا ہے۔ یہ تیار شدہ ڈیک کے بجائے خام شیٹ مواد مواد ہے اور اسے پرنٹنگ، کوٹنگ، لیمینیشن، ڈائی کٹنگ، پنچنگ، کارنر راؤنڈنگ اور پوکر کارڈز، کیسینو کارڈز، بورڈ گیم کارڈز، ٹیرو کارڈز، تعلیمی کارڈز اور پروموشنل ڈیک میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

معیاری موٹائی میں 0.20mm، 0.26mm، 0.27mm، 0.28mm، 0.30mm اور 0.35mm شامل ہیں۔ دستیاب شیٹ مواد سائز میں 650 × 465mm، 670 × 470mm، 680 × 480mm اور 935 × 675mm شامل ہیں، پرنٹنگ پریس فارمیٹ، امپوزیشن لے آؤٹ اور کٹنگ آلات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق سائز دستیاب ہیں۔

چمکدار سفید سطح تفصیلی کارڈ آرٹ ورک کے لیے ایک صاف پس منظر فراہم کرتی ہے، جبکہ کنٹرول شدہ دھندلاپن کارڈ کے چہرے اور پیچھے کے درمیان شو تھرو کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ورجن میٹریل اور منتخب شدہ ری سائیکل مواد کے فارمولیشنز پر مطلوبہ سفیدی، سطح کی صفائی، پرنٹ کوالٹی، کارڈ کا احساس اور مارکیٹ کے اختتامی تقاضوں کے مطابق تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے۔

سفید PVC پلےنگ کارڈ شیٹ کی تفصیلات

کیا ہے PVC پلےنگ کارڈ شیٹ؟

PVC پلے کارڈ شیٹ مواد ایک غیر جھاگ والا سخت پلاسٹک شیٹ مواد کارڈ پرنٹنگ اور کنورژن کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ کارڈ بنانے والے چہرے اور پچھلے آرٹ ورک کو پرنٹ کرتے ہیں، کوئی بھی مطلوبہ وارنش یا کوٹنگ لگاتے ہیں، ضرورت پڑنے پر لیمینیٹ کی تہہ لگاتے ہیں، اور پھر ڈائی کاٹ کر کارڈز کو تیار شدہ جہتوں تک گول کر دیتے ہیں۔

کاغذی کارڈ اسٹاک کے مقابلے میں، PVC آسانی سے نمی کو جذب نہیں کرتا ہے اور پھاڑنا، کنارے پہننے اور بار بار سنبھالنے کے لیے زیادہ مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔ تیار شدہ ڈیک کی اصل سروس لائف سیاہی، کوٹنگ، لیمینیشن، سطح کی رگڑ، کٹنگ کوالٹی، سٹوریج کے حالات اور صارف کی ہینڈلنگ پر بھی منحصر ہے۔

کارڈ گریڈ کے لیے کلیدی تقاضے پیویسی شیٹ

تاش کھیلنے کے لیے پیویسی شیٹ موٹائی کا انتخاب کیسے کریں۔

موٹائی کا انتخاب صرف مطلوبہ تیار شدہ کارڈ گیج سے نہیں کیا جانا چاہیے۔ خریدار کو اس بات پر بھی غور کرنا چاہیے کہ آیا کارڈ سنگل پلائی ہے یا لیمینیٹڈ، سیاہی اور وارنش کا وزن، کوٹنگ کی موٹائی، کارڈ کے طول و عرض، ابھارنے کی گہرائی، سختی کا ہدف، ڈیک کی اونچائی اور مطلوبہ شفلنگ کا احساس۔

PVC کارڈ شیٹ کی تصاویر چلانا

ختم PVC پلےنگ تاش کے نمونے

سفید PVC کارڈ شیٹ کے لیے پرنٹنگ کے طریقے

سخت PVC میں غیر جاذب سطح ہوتی ہے، لہذا پرنٹنگ کی کارکردگی کا انحصار سطح، شیٹ مواد کی کیمسٹری، سطح کی توانائی، علاج کا طریقہ اور پریس کی ترتیبات پر ہوتا ہے۔ ایک گریڈ جو UV آفسیٹ سیاہی کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اسے خود بخود ہر انک جیٹ، لیزر یا ٹونر پرنٹر کے ساتھ کام کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔

سطح کی توانائی، سیاہی کی چپکنے والی اور کیورنگ

اچھی پرنٹ چپکنے کے لیے سطح کی کافی توانائی اور صاف، غیر آلودہ شیٹ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریداری کی تفصیلات میں سیاہی کے نظام، علاج کی ضرورت اور کسی بھی ٹارگٹ ڈائن ویلیو کی شناخت ہونی چاہیے۔ اسٹوریج کے دوران سطح کا علاج تبدیل ہوسکتا ہے، لہذا پرنٹر کو پیداوار سے پہلے گیلے اور چپکنے کی تصدیق کرنی چاہئے۔

یووی لیمپ، گرم ہوا کے ڈرائر اور گرم لیمینیٹر درجہ حرارت کو بڑھا سکتے ہیں شیٹ مواد ضرورت سے زیادہ گرمی کرل، سکڑنے، بلاک کرنے یا رجسٹریشن کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہے۔ سیاہی کو مکمل طور پر ٹھیک ہونا چاہیے اس سے پہلے کہ شیٹ مواد کو اسٹیک، لیپت، پرتدار یا پیک کیا جائے۔

• پرنٹ کرنے سے پہلے سطح کی توانائی کی جانچ کریں۔

• کراس ہیچ، ٹیپ یا دیگر متفقہ سیاہی چپکنے والے ٹیسٹ چلائیں۔

• رنگ کی کثافت، ڈاٹ گین اور فائن لائن ری پروڈکشن کی تصدیق کریں۔

• اسٹیک کرنے سے پہلے مکمل UV کیورنگ کی تصدیق کریں۔

• کیورنگ کے بعد شیٹ مواد curl اور جہتی تبدیلی کو چیک کریں۔

• موڑنے، شفلنگ اور رگڑنے کے بعد پرنٹ شدہ کارڈز کی جانچ کریں۔

سنگل پلائی اور لیمینیٹڈ پلےنگ کارڈ سٹرکچر

لامینیشن، وارنش اور سطح ختم

لیمینیشن کارڈ کی موٹائی کو بڑھا سکتی ہے، پرنٹ شدہ تہوں کو چھپا سکتی ہے اور استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن حد سے زیادہ درجہ حرارت یا غیر مساوی دباؤ کرل، سکڑنے، پھنسی ہوا یا تہہ کی حرکت پیدا کر سکتا ہے۔ لیمینیشن ونڈو کو منتخب کردہ PVC گریڈ اور اصل پرنٹ شدہ شیٹ مواد s کا استعمال کرتے ہوئے قائم کیا جانا چاہئے۔

واضح وارنش یا کوٹنگ پرنٹ شدہ گرافکس کی حفاظت کر سکتی ہے اور کارڈ کی رگڑ کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ کارڈ کی تکمیل کے دوران چمکدار، دھندلا، لینن طرز، فروسٹڈ یا دیگر سپرش اثرات کا اطلاق کیا جا سکتا ہے، لیکن کوٹنگ کو لچکدار رہنا چاہیے اور ملحقہ کارڈز کو ایک ساتھ چپکنے کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

کارڈ کی رگڑ، شفلنگ اور اینٹی بلاکنگ کارکردگی

ختم ہونے والے تاش کو پرچی اور گرفت کے درمیان ایک کنٹرول شدہ توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ رگڑ والے کارڈز کو ڈیل کرنا اور بدلنا مشکل ہو سکتا ہے، جبکہ حد سے زیادہ پھسلن والے کارڈز کو کنٹرول کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ سطح کی رگڑ PVC ختم، سیاہی، وارنش، ایمبوسنگ، ایڈیٹیو، کیورنگ اور اسٹوریج کے حالات سے متاثر ہوتی ہے۔

مسدود ہونا یا چپکانا نامکمل سیاہی کی صفائی، غیر مطابقت پذیر وارنش، کوٹنگ کا زیادہ وزن، غیر موزوں سلپ ایڈیٹیو، اعلی پیکنگ کا درجہ حرارت یا کارڈز کی سطح کے مستحکم ہونے سے پہلے اسٹیک ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ ایک تیار شدہ ڈیک ٹرائل کو پروڈکٹ کی منظوری میں شامل کیا جانا چاہئے۔

ڈائی کٹنگ، پنچنگ اور کارنر راؤنڈنگ

PVC کارڈ شیٹ مواد کو ڈائی کٹ، پنچ، سلٹ اور کونے گول کیا جا سکتا ہے۔ کنارے کا معیار بلیڈ کی نفاست، ڈائی کلیئرنس، شیٹ مواد موٹائی، اسٹیک کی اونچائی، درجہ حرارت، کاٹنے کی رفتار اور کوٹنگ یا پرتدار مواد کی مقدار پر منحصر ہے۔

• کٹنگ ڈائی تیار کرنے سے پہلے کارڈ کے طول و عرض اور کونے کے رداس کی تصدیق کریں۔

• امپوزیشن لے آؤٹ کے مطابق پرنٹ بلیڈ اور رجسٹریشن مارکس کو کنٹرول کریں۔

• سفیدی، گڑھے اور کھردرے کناروں کو کم کرنے کے لیے تیز ٹولنگ کا استعمال کریں۔

• کارڈ مربع پن، جہتی رواداری اور کونے کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

• کاٹنے کے بعد کنارے کی علیحدگی کے لیے پرتدار کارڈز کا معائنہ کریں۔

• چھانٹ، پیکنگ اور اسٹوریج کے بعد ڈیک ہینڈلنگ کی جانچ کریں۔

PVC پلےنگ کارڈ شیٹس کی درخواستیں۔

PVC پلےنگ کارڈز بمقابلہ پیپر پلےنگ کارڈز

ورجن اور ری سائیکل شدہ مواد PVC اختیارات

ورجن PVC عام طور پر سفیدی، دھندلاپن، سطح کی صفائی، بدبو، رنگ کی مستقل مزاجی اور پرنٹنگ ظاہری شکل پر مضبوط کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ اسے عام طور پر ترجیح دی جاتی ہے جہاں پریمئم بصری معیار اور مستحکم پروسیسنگ بنیادی ترجیحات ہیں۔

ری سائیکل شدہ مواد کی فارمولیشنز منتخب پروجیکٹس کے لیے موزوں ہو سکتی ہیں، لیکن ری سائیکل شدہ ماخذ اور فیصد سایہ، ناپاکی کی سطح، بدبو، مکینیکل خصوصیات اور بیچ کی مستقل مزاجی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ ری سائیکل کردہ مواد کے ہدف کو پیداوار سے پہلے منظور شدہ ظاہری شکل اور کارکردگی کے نمونے سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

تاش کھیلنے کے لیے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ پیویسی شیٹ

• موٹائی اور موٹائی رواداری کا معائنہ۔

• شیٹ کا سائز، مربع پن اور کنارے کے معیار کا معائنہ۔

• سفیدی، دھندلاپن اور شو کے ذریعے تشخیص۔

• سطح کی صفائی اور بصری نقائص کا معائنہ۔

• شیٹ چپٹا پن، curl اور سکڑنے کی جانچ۔

• سطح توانائی اور سیاہی چپکنے والی جانچ۔

• پرنٹنگ، کیورنگ اور لیمینیشن ٹرائلز۔

• ڈائی کٹنگ، کارنر راؤنڈنگ اور ایج انسپیکشن۔

• فلیکسنگ، شفلنگ، رگڑنے اور بلاک کرنے کے ٹیسٹ۔

• مکمل ڈیک کی موٹائی، وزن اور ہینڈلنگ کی تشخیص۔

کوٹیشن کے لیے درکار معلومات

سرٹیفیکیشن اور ٹیسٹ دستاویزات

دستیاب سرٹیفکیٹس اور رپورٹس کو درست PVC فارمولیشن، ری سائیکل شدہ مواد کی سطح، رنگ، موٹائی اور پروڈکشن بیچ سے مماثل ہونا چاہیے۔ خریداروں کو پیداوار سے پہلے کسی بھی RoHS، REACH، ہیوی میٹل، phthalate، کھلونوں کی حفاظت یا منزل بازار کی ضرورت کی نشاندہی کرنی چاہیے۔

عالمی نمائشیں

پیداوار اور پیکنگ

PVC کارڈ شیٹ مواد کو PE فلم، کرافٹ پیپر، کارٹن، کارنر بورڈز، سٹریپنگ اور ایکسپورٹ پیلیٹس سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ پیکنگ کی وضاحتیں کھیپ کے دوران دھول، سطح پر کھرچنے، نمی کی نمائش، کنارے کو پہنچنے والے نقصان اور شیٹ مواد سے زیادہ حرکت کو روکیں۔

PVC تاش کی چادریں چلانے کے بارے میں اکثر پوچھے گئے۔

HSQY پلاسٹک گروپ کے بارے میں