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PP/EVOH/PE-Schale

Hersteller von PP/EVOH/PE-Hochbarriere-Schalen für MAP-Lebensmittelverpackungen

HSQY liefert PP/EVOH/PE-Hochbarriereschalen für die Verpackung unter Schutzatmosphäre, Kühlverpackungen und heißversiegelte Einzelhandelsverpackungen. Die mehrschichtige Schalenstruktur kombiniert Polypropylen für mechanische und thermische Eigenschaften, EVOH als Sauerstoffbarriere und eine PE-basierte Funktionsschicht, die die Versiegelung oder andere strukturspezifische Anforderungen erfüllt.

Das aktuelle HSQY-Sortiment umfasst rechteckige, weiße, schwarze und transparente Hochbarriere-Schalen in verschiedenen Grundflächen und Tiefen für Frischfleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Fertiggerichte, Feinkostprodukte sowie Tiefkühl- und Kühlgerichte. Kundenspezifische Abmessungen, Farben, Barrierestrukturen, Fächer, Dichtungsflansche und Exportverpackungen können für Lebensmittelverarbeiter und Verpackungshändler geprüft werden.

Kurz gesagt: Eine PP/EVOH/PE-Schale ist eine mehrschichtige, tiefgezogene Lebensmittelschale, die entwickelt wurde, um die Sauerstoffdurchlässigkeit zu reduzieren und die Atmosphäre in einer verschlossenen Verpackung aufrechtzuerhalten. Die Schale erreicht ihre hohe Barrierewirkung nur in Kombination mit einer kompatiblen, hochbarrierefähigen Deckelfolie und einer geprüften Versiegelung.

Funktionsweise der PP/EVOH/PE-Mehrschichtstruktur

Die Funktion einer Hochbarriere-Schale beruht auf dem gesamten Schichtaufbau und nicht nur auf einem einzelnen Polymer. Schichtfolge, Dicke, Haftschichten und Siegelfläche variieren je nach Hersteller und Anwendung. Daher sollten Käufer den genauen Querschnitt für die gewünschte Güteklasse anfordern.

Schicht oder Komponente – Primäre Funktion – Kaufüberlegungen
PP-Strukturschicht Bietet Stabilität, Stoßfestigkeit, Ölbeständigkeit und Wärmeleistung für die Wanne. Bitte PP-Qualität, Tablettgewicht, Wandverteilung und zugelassenen Temperaturbereich prüfen.
Binde- oder Klebeschicht Verbindet chemisch unterschiedliche Polymere in der coextrudierten oder laminierten Struktur. Die Haftung der Zwischenschichten nach dem Formen, Abkühlen und den vorgesehenen Erwärmungsbedingungen überprüfen.
EVOH-Barriereschicht Verringert die Übertragung von Sauerstoff, Aromen und Geschmacksstoffen. Definieren Sie die erforderlichen OTR-Werte, Feuchtigkeitsbedingungen, Haltbarkeitsdauer und die Barriere nach der Formgebung.
PE-Funktions- oder Dichtungsschicht Kann eine versiegelbare Oberfläche bieten und dazu beitragen, die feuchtigkeitsempfindliche EVOH-Schicht zu schützen. Passen Sie die Siegelfläche exakt an die Deckelfolie und das Siegelgerät an.
Geometrie der thermogeformten Schale Erzeugt den Lebensmittelraum, den Flansch und die Stapelvorrichtung. Durch Tiefziehen wird das Material dünner, was die Barriere- und mechanischen Eigenschaften verändern kann.

EVOH ist unter geeigneten Bedingungen hochwirksam gegen Sauerstoff, seine Barrierewirkung reagiert jedoch empfindlich auf Feuchtigkeit. Die umgebenden PP-, PE- und Haftschichten schützen das EVOH und erhalten die Integrität des Mehrschichtaufbaus.

HSQY PP Hochbarriere-Schalen-Produktpalette

HSQY führt derzeit mehrere rechteckige Hochbarriere-Tray-Formate in Weiß, Schwarz und Transparent. Die Produktnamen geben die nominalen Außenabmessungen an; die endgültigen Flanschabmessungen, das nutzbare Fassungsvermögen, das Traygewicht und die Kartonverpackung sind der genehmigten Zeichnung zu entnehmen.

Aktuelle HSQY-Modell- Nennabmessungen, Farbe und typische Verwendung
Kompakte rechteckige Hochbarriere-Schale 7,3 × 4,7 × 2,0 Zoll, ungefähr 185 × 119 × 51 mm Klare, größere Portionen, gekühlte Speisen und Fertigprodukte.
Flache Einzelhandels-MAP-Schale 7,5 × 5,6 × 1,2 Zoll, ungefähr 190 × 143 × 30 mm Weiß; Frischfleisch-, Geflügel-, Fisch- und Feinkostauslage.
Mittelgroße rechteckige Hochbarriere-Schale 7,9 × 5,5 × 1,6 Zoll, ungefähr 201 × 140 × 41 mm Klare, zubereitete Speisen und gekühlte Einzelhandelsverpackungen.
Schwarzes Hochbarriere-Verkaufstablett 8,7 × 5,1 × 1,6 Zoll, ungefähr 221 × 130 × 41 mm Schwarz; Fleisch, Fertiggerichte und hochwertige Präsentation.
Große weiße Kartenablage 10,3 × 6,8 × 2,0 Zoll, ungefähr 262 × 173 × 51 mm Weiß; größere Portionen Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte und Mahlzeiten.
Extra große weiße Hochbarriere-Schale 12,0 × 7,6 × 2,5 Zoll, ungefähr 305 × 193 × 64 mm Weiß; Familienpackungen, Großpackungen und Anwendungen im Gastronomiebereich.

Zu den verwandten Produkten gehören die 190 × 143 × 30 mm weiße PP-Hochbarriereschale, 8,7 × 5,1 × 1,6 Zoll schwarzes Tablett, durchsichtige Schale (7,3 × 4,7 × 2 Zoll ) und 12 × 7,6 × 2,5 Zoll weißes Tablett.

Typische Spezifikationen für PP/EVOH/PE-Schalen

Die folgenden Werte fassen die veröffentlichten HSQY-Kategorie- und Produktinformationen zusammen. Sie sollten als Auswahlhilfe und nicht als universelle Spezifikation für jedes Tablett betrachtet werden.

Spezifikation Typische HSQY-Optionen
Materialstruktur PP für Lebensmittelkontakt mit einer hochbarrierefähigen oder versiegelbaren Struktur aus EVOH und PE; die genaue Schichtfolge richtet sich nach der genehmigten Spezifikation.
Tablettform Rechteckig ist derzeit das gängigste Format; individuelle quadratische, ovale oder abgetrennte Designs können geprüft werden
Aktuelle Farben Weiß, Schwarz und Transparent; Sonderfarben abhängig von Bestellmenge und Lebensmittelverträglichkeitsprüfung;
Fächer Aktuelle Beispiele sind hauptsächlich einteilige Behälter; individuell anpassbare, unterteilte Schalen können entwickelt werden
Veröffentlichter Temperaturbereich Ungefähr -16 °C bis 100 °C für ein ausgewähltes HSQY-Hochbarriere-Schalenmodell
Verpackungssystem Heißsiegeln, Verpackung unter modifizierter Atmosphäre und ausgewählte Anwendungen für gekühlte oder gefrorene Lebensmittel
Aktuell veröffentlichte Mindestbestellmenge 30.000 Stück für eine repräsentative HSQY-Hochbarriereschale; Mindestbestellmenge abhängig von Form, Farbe und Barrierestruktur.
Anpassung Größe, Tiefe, Farbe, Fachaufteilung, Barrierestruktur, Logo, Flansch und Kartonverpackung
Probenprüfung Empfohlen vor der kommerziellen Zulassung für Formgebung, Abdichtung, Gasdichtigkeit, Stapelbarkeit und Lebensmittelverträglichkeit

Was ist Verpackung unter modifizierter Atmosphäre?

Bei der Verpackung unter Schutzatmosphäre wird ein Teil der Luft in einer versiegelten Lebensmittelverpackung durch ein kontrolliertes Gasgemisch ersetzt. Sauerstoff, Kohlendioxid und Stickstoff werden je nach Lebensmittel, mikrobiologischen Risiken, Farbanforderungen und angestrebter Haltbarkeit in unterschiedlichen Anteilen ausgewählt.

Die Schale erzeugt oder steuert das Gasgemisch nicht selbstständig. Ein MAP-System umfasst üblicherweise die Hochbarriereschale, eine kompatible Deckelfolie, ein Gasspül-Schalenversiegelungsgerät, validierte Versiegelungsparameter und eine kontrollierte Kühlkette.

MAP- Komponentenfunktion – Was muss validiert werden?
Hochbarriere-Schale Bietet strukturelle Unterstützung und begrenzt den Gasdurchtritt durch den Boden und die Seitenwände. Nachformung der Barriere, Flanschzustand, obere Belastung und Abmessungen.
Hochbarriere-Deckelfolie Verschließt die Verpackung und kontrolliert den Gas- und Feuchtigkeitsaustausch durch die obere Bahn. Filmstruktur, Dichtstoffchemie, Antibeschlagwirkung, Schälfestigkeit und Barrierewirkung.
Gasmischung Unterstützt die erforderliche Produktatmosphäre. Lebensmittelsicherheit, Produktfarbe, mikrobielles Verhalten und Kopfraumvolumen.
Tablettversiegelungsmaschine Entfernt Luft, spült Gase aus und wendet Wärme, Druck und Einwirkzeit an. Werkzeugtechnik, Dichtungsfenster, Gasreste, Zyklusgeschwindigkeit und Schnittqualität.
Kühlkette Hält die für Produktqualität und Lebensmittelsicherheit erforderliche Temperatur aufrecht. Lagertemperatur, Transportzeit und Szenarien für Temperaturmissbrauch.

Lebensmittelanwendungen für PP/EVOH/PE-Hochbarriere-Schalen

  • Frisches Rindfleisch, Schweinefleisch, Lammfleisch und verarbeitetes Fleisch

  • Huhn, Pute und anderes Geflügel

  • Fischfilets, Garnelen, Schalentiere und Meeresfrüchte

  • Käse, Aufschnitt und Feinkostprodukte

  • Fertiggerichte und Mahlzeitenkomponenten

  • Gekühlte Fertiggerichte und Supermarktmahlzeiten

  • Tiefkühlkostportionen nach der Kälteprüfung

  • Frische Pasta, gefüllte Pasta und ausgewählte Backwaren

  • Saucen, marinierte Lebensmittel und ölreiche Produkte

  • Ausgewählte Obst- und Gemüseprodukte, für die ein validiertes Gastransmissionsprofil erforderlich ist

Die Bedingungen für die MAP-Verpackung sind lebensmittelspezifisch. Ein für rotes Fleisch verwendetes Gasgemisch oder eine Schalenkonstruktion ist möglicherweise nicht für Meeresfrüchte, Käse, Gemüse oder Fertiggerichte geeignet.

PP/EVOH/PE-Schale vs. Standard-Mono-PP-Schale

Auswahlkriterium PP/EVOH/PE-Hochbarriereschale Standard-PP-Schale
Sauerstoffbarriere Entwickelt für eine deutlich geringere Sauerstoffdurchlässigkeit bei intakter Struktur. Bietet lediglich die grundlegende Sauerstoffbarriere von Polypropylen.
Verwendung der Primärverpackung MAP, verlängerte Kühlverteilung und sauerstoffempfindliche Lebensmittel. Allgemeine Lebensmittelverpackung, Produkte mit kurzer Haltbarkeit und Verwendungszwecke außerhalb der MAP-Umgebung.
Dichtungsanforderungen Erfordert eine kompatible Barriere-Deckelfolie und eine geprüfte gasdichte Abdichtung. Bei Anwendungen, bei denen keine hohe Gasdichtigkeit erforderlich ist, können einfachere, PP-kompatible Dichtungssysteme eingesetzt werden.
Kosten und Komplexität Höhere Komplexität bei Material und Qualitätskontrolle. Geringere Materialkomplexität und oft niedrigere Kosten.
Recyclingbewertung Die gesamte mehrschichtige Zusammensetzung und die lokalen Gestaltungsrichtlinien müssen berücksichtigt werden. Eine Schale aus Mono-PP lässt sich möglicherweise leichter klassifizieren, die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt jedoch weiterhin von den lokalen Systemen ab.

PP/EVOH/PE vs PP/EVOH/PP Trays

Die Bezeichnungen PP/EVOH/PE und PP/EVOH/PP sind nicht austauschbar. Das Oberflächenpolymer beeinflusst die Kompatibilität mit der Deckelfolie, das Heißsiegelverhalten und die Eignung für die Wärmebehandlung.

Einige Branchenlieferanten unterscheiden explizit zwischen PP/EVOH/PE-Schalen und PP/EVOH/PP-Schalen und geben an, dass ihre PP/EVOH/PE-Produkte nicht für Pasteurisierung, Sterilisation oder Autoklavierung geeignet sind. Käufer von HSQY-Produkten sollten daher den genauen Schichtaufbau und die zugelassenen Verfahren überprüfen, anstatt sich bei der Auswahl auf die allgemeine Bezeichnung „Hochbarriere-PP-Schale“ zu verlassen.

Können PP/EVOH/PE-Schalen in der Mikrowelle erhitzt werden?

Auf ausgewählten Seiten der HSQY-PP-Hochbarriere-Schalen wird ein Einsatztemperaturbereich bis ca. 100 °C angegeben. Dies kann bestimmte Heißabfüll- oder Mikrowellen-Wiedererwärmungsanwendungen unterstützen, ist aber keine universelle Zulassung für jede PP/EVOH/PE-Schale.

Die Eignung für die Mikrowelle hängt von der PP-Qualität, den Haftschichten, der EVOH-Schicht, der PE-Schicht, den Pigmenten, der Schalengeometrie, der Lebensmittelzusammensetzung, der Erhitzungszeit und der Deckelfolie ab. Die vollständig versiegelte Verpackung muss unter den maximal vorgesehenen Bedingungen geprüft werden.

Kann die Schale in einem Backofen, einer Autoklaven oder einem Autoklaven verwendet werden?

Gehen Sie nicht davon aus, dass die Produkte für herkömmliche Öfen, Autoklaven, Sterilisation oder Sterilisation geeignet sind. Standardmäßige, heißsiegelfähige Schalen aus PP/EVOH/PE können sich bei starker Wärmebehandlung delaminieren, verformen oder ihre Barrierewirkung verlieren. Verwenden Sie eine speziell für die erforderliche Temperatur, den Druck und die Zeit entwickelte und qualifizierte Konstruktion.

Kompatibilität der Deckelfolie

Eine Hochbarriere-Schale benötigt eine Deckelfolie, die sowohl der Siegelfläche als auch den Barriereanforderungen entspricht. Eine Hochbarriere-Bodenschale in Kombination mit einer Niedrigbarriere-Deckelfolie ergibt keine Hochbarriere-Verpackung.

Für PP-kompatible Dichtungssysteme bietet HSQY verwandte Optionen an, wie zum Beispiel BOPET/CPP-Siegelfolie . Die endgültige Wahl kann eine hochbarrierefähige, EVOH-haltige Deckschicht, eine Antibeschlagbehandlung, ein einfaches Abziehen oder Schweißversiegelungsverhalten sowie bedruckte Grafiken erfordern.

Anforderungen an die Deckelfolie – Warum sie wichtig sind – Probeprüfung
Dichtstoffverträglichkeit Das Dichtmittel muss sich innerhalb eines praktikablen Temperaturbereichs mit der Oberfläche der Wanne verbinden. Dichtungsinitiierung, durchschnittliche Festigkeit, Spitzenfestigkeit und visuelle Kontinuität.
Sauerstoffbarriere Der Deckel macht oft einen großen Teil der Verpackungsoberfläche aus. OTR unter den vorgesehenen Feuchtigkeitsbedingungen und nach dem Drucken oder Konvertieren.
Antibeschlag Kondenswasser kann frisches Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte und zubereitete Speisen unansehnlich machen. Leistung nach Abfüllung, Kühlung und Präsentation im Einzelhandel.
Schälverhalten Die Öffnungskraft beeinflusst den Bedienkomfort und das Risiko des Produktverlusts. Leicht abziehen, sauberes Abziehen, Folienriss und keine Rückstände am Flansch.
Durchstoßfestigkeit Knochenkanten und Lebensmittel können mit der Deckelfolie in Berührung kommen. Simulation von Handhabung und Transport von abgefüllten Verpackungen.
Maschine läuft Filmspannung, Krümmung und Reibungskoeffizient beeinflussen die Zyklusgeschwindigkeit. Tracking, Schneiden, Registrieren und Freigabe des Siegelwerkzeugs.

Aufbau und Validierung des Dichtungsfensters

Es gibt keine universelle Siegeltemperatur für alle PP/EVOH/PE-Schalen. Temperatur, Druck und Verweilzeit müssen individuell für die jeweilige Schale, Deckelfolie und Maschine ermittelt werden.

  1. Prüfen Sie die Dichtfläche: Stellen Sie fest, ob der Flansch der Schale eine PE-, PP- oder eine andere dichtbare Schicht aufweist.

  2. Prüfen Sie den Flansch: Achten Sie auf Ebenheit, Breite, Verschmutzung und Verformung.

  3. Führen Sie eine Matrix mit kontrollierten Parametern durch: Ändern Sie Temperatur, Druck und Verweilzeit systematisch.

  4. Siegelnahtfestigkeit messen: Unmittelbar und gegebenenfalls nach Kühlung, Alterung oder Erwärmung prüfen.

  5. Gasdichtheit prüfen: Verwenden Sie Leckage-, Vakuum-, Druckabfall-, Farbstoff- oder andere zugelassene Verfahren zur Prüfung der Unversehrtheit der Verpackung.

  6. Überprüfen Sie den Abziehvorgang: Achten Sie auf Kanalleckagen, Folienrisse, Flanschverformungen und ungleichmäßiges Öffnen.

  7. Produktionsgeschwindigkeit bestätigen: Das Zeitfenster bei der vorgesehenen kommerziellen Zeilenrate validieren.

  8. Spezifikation einfrieren: Tablett-, Film-, Gas-, Werkzeug- und Maschineneinstellungen im genehmigten Prozess protokollieren.

Barriereleistung: OTR, WVTR und Luftfeuchtigkeit

„Hohe Barrierewirkung“ sollte durch messbare Testdaten belegt werden. Die Sauerstoffdurchlässigkeit ist normalerweise der primäre Barriereparameter für eine EVOH-Schale, während die Wasserdampfdurchlässigkeit und die Aromaretention ebenfalls relevant sein können.

  • Bitte geben Sie das Prüfverfahren, die Probenstärke, die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit an.

  • Prüfen Sie, ob der Wert für ein flaches Blech, eine ungeformte Schale oder den fertigen thermogeformten Hohlraum gilt.

  • Beurteilen Sie die dünnste entstandene Wand, nicht nur das ursprüngliche Blech.

  • Bestätigen Sie den Einfluss hoher relativer Luftfeuchtigkeit auf die EVOH-Leistung.

  • Beziehen Sie die Deckelfolie und die Versiegelung in die Haltbarkeitsprüfung der kompletten Verpackung mit ein.

  • Definieren Sie akzeptable Gasrestkonzentrationen und Gasverhältnisänderungen über die angestrebte Haltbarkeitsdauer.

  • Verwenden Sie reale Produktstabilitäts- und mikrobiologische Studien anstelle von reinen Barrieredaten.

Ein Schalenlieferant kann keine generelle Haltbarkeitsverlängerung in Tagen garantieren. Die Haltbarkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Lebensmittel, die anfängliche Keimbelastung, die Gasmischung, die Verpackungshygiene, die Unversehrtheit der Versiegelung, die Barrierewirkung, die Transportdauer und die Lagertemperatur.

Dichtheit und Verpackungsintegrität

Die mehrlagige Struktur ermöglicht zwar eine gasdichte Verpackung, verhindert aber nicht automatisch Leckagen. Leckagen treten üblicherweise an der Dichtung, durch beschädigtes Material, an einem verunreinigten Flansch oder nach mechanischer Belastung auf.

  • Vor dem Verschließen den Flansch auf Fleischsaft, Öl, Soße oder Partikel überprüfen.

  • Prüfen Sie die Druckverteilung des Dichtungswerkzeugs und die Planheit der Druckplatte.

  • Prüfen Sie nach dem Thermoformen auf Nadellöcher, Risse und dünne Ecken.

  • Pakete nach Stapel-, Vibrations- und Falltests prüfen.

  • Die Integritätsprüfung muss nach Kühlung, Einfrieren oder Wiedererwärmung wiederholt werden.

  • Definieren Sie eine akzeptable Dichtheitsprüfungsmethode und einen Probenahmeplan für die Produktion.

Lebensmittelsicherheit und Konformität

Die Eignung für den Lebensmittelkontakt muss hinsichtlich der genauen PP/EVOH/PE-Struktur, der Haftschichten, der Pigmente und der vorgesehenen Einsatzbedingungen bestätigt werden. Die Anforderungen variieren je nach Zielmarkt, Lebensmittelart, Kontaktdauer und Temperatur.

Bitte geben Sie vor der Bestellung das Zielland an und fordern Sie die entsprechenden Deklarationen, Migrationsdaten, technischen Spezifikationen und Chargendokumentationen für die gewünschte Endqualität an. Allgemeine Aussagen wie „FDA-konform“ oder „EU-konform“ sollten durch Dokumente belegt werden, die die spezifische Formulierung und Anwendung abdecken.

Überlegungen zur Recyclingfähigkeit und Nachhaltigkeit

PP/EVOH/PE ist ein Mehrschichtverbund und sollte nicht als universell recycelbar bezeichnet werden. Auf der Originalseite wurde fälschlicherweise von „PET/PE-Schichten“ gesprochen; diese Kategorie basiert auf PP, EVOH und PE.

Eine überwiegend aus Polyolefin bestehende Schale mit einem geringen EVOH- und Bindemittelanteil kann unter Umständen mit bestimmten Recyclingrichtlinien für PP oder gemischte Polyolefine kompatibel sein. Die Akzeptanz hängt jedoch von den genauen Schichtanteilen, der Farbe, den Etiketten, Lebensmittelresten und der lokalen Sortier- und Wiederaufbereitungsinfrastruktur ab.

Die Nachhaltigkeitsbewertung sollte die Reduzierung von Lebensmittelabfällen, das Gewicht der Schalen, die Anforderungen an die Haltbarkeit, die Transporteffizienz und die Entsorgungsmöglichkeiten berücksichtigen. Jegliche Angaben zu Recyclingfähigkeit, Recyclinganteil oder CO₂-Bilanz sollten für die konkrete Endverpackung und den jeweiligen Zielmarkt belegt werden.

Anpassungsoptionen

Erforderliche Anpassungsinformationen – Wichtiger Aspekt
Individuelle Abmessungen Länge, Breite, Tiefe, Flanschgröße, nutzbares Volumen und Lebensmittelportion. Muss zum Tray-Verschließwerkzeug, zum Verkaufsregal und zur Kartonverpackung passen.
Barrierestruktur Zielwerte für OTR, WVTR, Haltbarkeit, Lagerfeuchtigkeit und Gasmischung. Schichtverhältnisse und Bindeschichten beeinflussen Kosten, Formgebung und Recyclingfähigkeit.
Sonderfarbe Farbreferenz, Deckkraft, Menge und Zielmarkt. Pigmente müssen den Anforderungen für den Lebensmittelkontakt entsprechen und können die Sortierung im Recyclingprozess beeinflussen.
Fachaufteilung Lebensmittelkomponenten, Fächervolumina und Trennwandhöhe. Die Geometrie beeinflusst die Formgebung, die Steifigkeit und die Konstruktion des Dichtungswerkzeugs.
Logo oder Prägung Vektorgrafik, Position, Tiefe und Jahresvolumen. Möglicherweise ist eine Änderung der Form oder die Anfertigung neuer Werkzeuge erforderlich.
Private-Label-Verpackung Stückzahl pro Packung, Kartongestaltung, Barcode und Kennzeichnungen. Änderungen der Verpackung wirken sich auf Fracht, Lagerung und Containerbeladung aus.

Qualitätskontrolle für PP-Schalen mit hoher Barrierefunktion

  • Materialidentität und genehmigte Mehrschichtstruktur

  • Kontrolle der Gesamtdicke und der Schichtverteilung

  • Länge, Breite, Tiefe, Flanschbreite und Rechtwinkligkeit der Schale

  • Einzelgewicht und Materialverteilung der Tabletts

  • Farbe, Klarheit und sichtbare Verunreinigungen

  • Zwischenschichthaftung und Beständigkeit gegen Delamination

  • Druckfestigkeit bei Belastung von oben und Stapelstabilität

  • Fall-, Durchstoß- und Kälteschlagfestigkeit

  • Ebenheit und Zustand der Dichtfläche des Flansches

  • Prüfung der Siegelnahtfestigkeit und der Verpackungsintegrität

  • OTR und WVTR, falls angegeben

  • Mikrowellen-, Kühl-, Gefrier- oder Heißabfüllprüfung nach Bedarf

  • Anzahl der Verpackungseinheiten, Kartonabmessungen und Chargenrückverfolgbarkeit

Häufige Probleme und Abhilfemaßnahmen

Problem Mögliche Ursachen Empfohlene Prüfungen
Das MAP-Gas geht zu schnell verloren Deckelfolie mit geringer Barrierewirkung, Kanalleckagen, beschädigte Schale oder unzureichende Barriereeigenschaften. Prüfen Sie das gesamte System, kontrollieren Sie die Dichtungen und messen Sie die Gaszusammensetzung über einen längeren Zeitraum.
Schwache oder unvollständige Versiegelung Falsches Dichtmittel, niedrige Temperatur, kurze Verweilzeit, niedriger Druck oder verunreinigter Flansch. Prüfen Sie die Oberfläche der Schale und bauen Sie ein neues Dichtungsfenster ein.
Tablett löst sich ab Inkompatible Schichten, schwache Haftschicht, Überhitzung oder zu starke Wärmebehandlung. Überprüfen Sie die genaue Struktur und wiederholen Sie die Validierung der Wärme- und Speichereigenschaften.
Blech verzieht sich beim Wiedererhitzen Temperatur überschreitet Nennwert, ungleichmäßige Lebensmittelbeladung, heißes Öl oder ungeeignete Geometrie. Testen Sie den tatsächlichen Fütterungszyklus und wählen Sie ein schwereres oder hitzebeständigeres Tablett.
Die Schale reißt beim Einfrieren Beschädigungen durch niedrige Temperaturen, dünne Ecken, ungeeignete PP-Qualität oder unsachgemäße Handhabung. Führen Sie Kälte- und Transporttests mit der befüllten Packung durch.
Flanschfalten oder -verformungen Mangelhafte Verschachtelung, Hitzeeinwirkung, ungleichmäßige Materialverteilung oder Werkzeuginkompatibilität. Prüfen Sie die Lagerung der Tabletts, die Entstapelung, die Flanschabmessungen und das Dichtungswerkzeug.
Kondensation beeinträchtigt das Produkt Keine Antibeschlagbehandlung, hohe Feuchtigkeitsbelastung oder schnelle Temperaturänderungen. Testen Sie eine Antibeschlag-Deckelfolie unter den Bedingungen des tatsächlichen Kühlkettenzyklus.

Großverpackung und Exportlieferung

Hochbarriere-Trays werden üblicherweise in Schutzhüllen gestapelt und in Wellpapp-Exportkartons verpackt. Da leere Trays ein erhebliches Volumen beanspruchen, hängen die Frachtkosten von der Stapeltiefe, der Stückzahl pro Hülle, den Kartonabmessungen und der Containerbeladung ab.

Bevor Sie eine kommerzielle Bestellung bestätigen, fordern Sie die endgültige Verpackungsspezifikation an, einschließlich Stückzahl pro Hülle, Hüllen pro Karton, Netto- und Bruttogewicht, Kartonabmessungen, Palettenmuster und geschätzte Containermenge.

Wie man Proben auswertet

  1. Abmessungen überprüfen: Messen Sie die äußere Grundfläche, die Tiefe, den Flansch und den nutzbaren Hohlraum.

  2. Passgenauigkeit der Lebensmittel prüfen: Tatsächliche Portionsgröße, Produktform und Füllgewicht berücksichtigen.

  3. Führen Sie Versiegelungsversuche durch: Testen Sie die genaue Deckelfolie und die kommerzielle Maschine.

  4. Prüfung von Ablösung und Dichtheit: Beurteilung der Dichtungsstärke, Kanalleckagen und Öffnungsleistung.

  5. MAP-Retention testen: Gaszusammensetzung während der geplanten Haltbarkeitsstudie überwachen.

  6. Die Verpackung vorbereiten: Gegebenenfalls Kühl-, Gefrier-, Mikrowellen- oder Heißabfüllzyklen einbeziehen.

  7. Transport simulieren: Stapel-, Vibrations-, Kompressions- und Falltests durchführen.

  8. Erscheinungsbild prüfen: Produktsichtbarkeit, Farbe, Beschlagbildung und Verkaufspräsentation prüfen.

  9. Dokumente prüfen: Vergleichen Sie die Probe mit der angegebenen Rezeptur und den Konformitätsunterlagen.

Warum sollten Sie HSQY als Ihren Lieferanten für PP/EVOH/PE-Schalen wählen?

  • Aktuelles Sortiment an rechteckigen Hochbarriere-Schalen in Weiß, Schwarz und Transparent

  • Kompakte, mittlere, große und Familienpackungs-Schalenabmessungen

  • PP-basierte EVOH-Barrierestrukturen für MAP- und Kühlverpackungen

  • Kundenspezifische Größen-, Tiefen-, Farb-, Flansch- und Fachentwicklung

  • Unterstützung für Deckelfolien und Schalenversiegelungslösungen

  • Muster für Dichtungs-, Barriere-, Stapel- und Lebensmittelanwendungstests

  • Eigenmarkenverpackung, Kartonkennzeichnung und Palettenplanung

  • Unterstützung bei Massenproduktion und internationalem Export

Informationen zu ähnlichen Verpackungsformaten finden Sie in der Übersicht. VSP-Einschübe, PP-Lunchboxen, BOPET/CPP-Siegelfolie und Heiß- und Kaltverbundfolien.

Muster und ein Großhandelsangebot anfordern

Um eine genaue Empfehlung und ein Angebot für eine PP/EVOH/PE-Schale zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:

  • Lebensmittelart, Portionsgewicht und Produktabmessungen

  • Erforderliche Länge, Breite, Tiefe und Flanschgröße der Wanne

  • Aktuelle Trayzeichnung oder physisches Muster

  • Zielhaltbarkeit und Lagertemperatur

  • Erforderliche OTR-, WVTR- oder Referenzbarriere-Spezifikation

  • MAP-Gasgemisch und Kopfraumbedarf

  • Deckelfolienstruktur und Dichtungstyp

  • Marke, Modell und Werkzeugausstattung der Tray-Verschließmaschine

  • Anforderungen an Mikrowelle, Gefrierschrank, Heißabfüllung oder Wärmebehandlung

  • Farb-, Fächer-, Logo- und Verpackungsanpassung

  • Bestellmenge und Jahresprognose

  • Zielmarkt und erforderliche Dokumentation für Lebensmittelkontakt

  • Versandbedingungen, Palettenanforderungen und Lieferplan

Kontaktieren Sie HSQY über die Anfrageseite zum Anfordern von Zeichnungen, Mustern, technischen Daten und Mengenrabatten.

Häufig gestellte Fragen zu PP/EVOH/PE-Hochbarriere-Schalen

Was ist eine PP/EVOH/PE-Schale?

Es handelt sich um eine mehrschichtige Lebensmittelschale, die PP für die Struktur, EVOH als Sauerstoffbarriere und eine PE-basierte Funktions- oder Siegelschicht kombiniert.

Wozu wird EVOH in einer Lebensmittelverpackung verwendet?

EVOH reduziert die Übertragung von Sauerstoff, Gerüchen und Aromen. Es ist üblicherweise zwischen feuchtigkeitsbeständigen Strukturschichten geschützt.

Werden PP/EVOH/PE-Schalen für MAP verwendet?

Ja. Sie werden häufig als Basisschale in der Verpackung unter modifizierter Atmosphäre verwendet, wenn sie mit einer kompatiblen Hochbarriere-Deckelfolie und einem gasdichten Verschluss kombiniert werden.

Welche Lebensmittel können in diesen Schalen verpackt werden?

Typische Anwendungsbereiche sind Frischfleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Feinkostprodukte, Käse, Fertiggerichte und gekühlte Fertiggerichte.

Garantiert eine Hochbarriere-Schale eine längere Haltbarkeit?

Nein. Die Haltbarkeit hängt auch von der Art des Lebensmittels, der anfänglichen Keimbelastung, der Gasmischung, der Deckelfolie, der Dichtigkeit der Versiegelung und der Kühlkettenkontrolle ab.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer PP/EVOH/PE-Schale und einer Standard-PP-Schale?

Die EVOH-Mehrschichtwanne ist für eine geringere Sauerstoffdurchlässigkeit und MAP ausgelegt, während eine Standard-PP-Wanne grundlegende Containment- und Wärmeleistung bietet.

Worin besteht der Unterschied zwischen PP/EVOH/PE und PP/EVOH/PP?

Die äußere bzw. Siegelschicht unterscheidet sich, was die Kompatibilität der Siegelfolie und die Eignung für mögliche Wärmebehandlungsverfahren beeinflusst. Die Strukturen sind nicht austauschbar.

Können PP/EVOH/PE-Schalen in der Mikrowelle erhitzt werden?

Ausgewählte Sorten eignen sich möglicherweise für kontrolliertes Aufwärmen in der Mikrowelle, jedoch müssen das genaue Tablett, das Lebensmittel und das Deckelsystem getestet werden.

Können diese Bleche in einem herkömmlichen Backofen verwendet werden?

Gehen Sie nicht davon aus, dass die Schalen ofenfest sind. Standard-PP/EVOH/PE-Schalen sind nicht für den Einsatz im Backofen geeignet und können sich bei herkömmlichen Backofentemperaturen verformen.

Können PP/EVOH/PE-Schalen im Sterilisationsbad oder Autoklaven behandelt werden?

Nur dann, wenn die genaue Mehrschichtstruktur speziell für diesen Prozess entwickelt und validiert wurde.

Welche Deckelfolie wird benötigt?

Die Folie muss sich dicht an die Oberfläche der Schale anlegen und die erforderliche Barriere-, Antibeschlag-, Abzieh- und Durchstoßfestigkeit gewährleisten.

Wie wird die Sauerstoffbarriere gemessen?

Die Sauerstoffdurchlässigkeit wird üblicherweise unter definierten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gemessen. Bitte erfragen Sie die Methode und ob das Ergebnis auch nach dem Thermoformen noch Gültigkeit hat.

Warum spielt die Luftfeuchtigkeit für EVOH eine Rolle?

EVOH absorbiert Feuchtigkeit, und erhöhte Luftfeuchtigkeit kann seine Sauerstoffbarriereleistung beeinträchtigen. Schützende Außenschichten und Tests der gesamten Verpackung sind daher wichtig.

Sind diese Tabletts auslaufsicher?

Eine gasdichte Verpackung kann nur dann hergestellt werden, wenn Schale, Deckelfolie, Flansch und Versiegelungsprozess kompatibel und validiert sind.

Welche Farben sind erhältlich?

HSQY führt derzeit weiße, schwarze und transparente Trays. Sonderfarben können für entsprechende Projekte geprüft werden.

Kann HSQY die Tablettgröße anpassen?

Ja. Bitte senden Sie uns die Zeichnung der Schale, die Portionsgrößen, die Werkzeugmaschinen und das Jahresvolumen zur Machbarkeits- und Formenprüfung.

Kann HSQY Kompartimente hinzufügen?

Kundenspezifische Fächer können zwar bewertet werden, beeinflussen aber die Formgebung, die Steifigkeit, das Lebensmittelvolumen und die Konstruktion des Versiegelungswerkzeugs.

Sind PP/EVOH/PE-Schalen recycelbar?

Es handelt sich um mehrschichtige Strukturen, die nicht universell recycelbar sind. Die Kompatibilität hängt von den Schichtanteilen und den lokalen Recyclingrichtlinien für PP oder Polyolefine ab.

Sind diese Tabletts biologisch abbaubar?

Nein. Konventionelles PP, EVOH und PE sind weder biologisch abbaubar noch kompostierbar.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge?

Auf einer Beispielseite für HSQY-Hochbarriere-Schalen werden 30.000 Stück aufgeführt. Die Mindestbestellmenge kann je nach Form, Farbe, Barrierestruktur und Verpackung variieren.

Kann ich Muster anfordern?

Ja. Die Proben sollten mit dem tatsächlichen Lebensmittel, der Deckelfolie, dem Schalenversiegler, dem Gasgemisch und dem Kühlkettenzyklus getestet werden.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die Abmessungen der Schale, die Lebensmittelanwendung, die Barriereanforderungen, das Gasgemisch, die Deckelfolie, die Maschinendetails, die Menge, die Dokumente und die Versandbedingungen an.

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