HSQY fournit des barquettes CPET à 3 compartiments pour les plats cuisinés surgelés, les plats préparés réfrigérés, la restauration aérienne, les hôpitaux, les écoles, les cuisines centrales, les services de portage de repas à domicile, la restauration collective et les lignes de conditionnement industriel. La gamme actuelle comprend dix modèles de barquettes rectangulaires noires en CPET d'une capacité nominale de 625 ml à 1,3 kg.
Ce plat à trois compartiments est conçu pour accueillir une protéine ou un plat principal, un féculent comme du riz ou des pommes de terre, et des légumes, une sauce, un dessert ou un autre accompagnement. Le polyéthylène téréphtalate cristallisé assure la stabilité thermique nécessaire au remplissage, au thermoscellage, à la réfrigération ou à la congélation, au transport, au réchauffage au micro-ondes, au four traditionnel et au service direct.
Réponse rapide : Un plateau CPET 3CP est un plateau alimentaire à double cuisson comportant trois cavités. Il permet un contrôle précis des portions et une présentation soignée, mais ses séparateurs ne sont pas systématiquement étanches aux liquides, et la cuisson de trois aliments différents peut nécessiter une vérification attentive lors du réchauffage.
Le tableau ci-dessous utilise les informations spécifiques au modèle actuellement publiées par HSQY. Les dimensions finales, la capacité, le poids, le conditionnement et la quantité minimale de commande doivent être confirmés par rapport au plan approuvé, car certaines anciennes fiches produits contiennent des spécifications secondaires incohérentes.
| du modèle | Capacité nominale | Dimensions publiées | Poids du plateau Conditionnement | par caisse | Application typique |
|---|---|---|---|---|---|
| Modèle JC03 | 22 oz | 8,50 × 6,40 × 1,49 pouces | 32 g | 720 | Repas complets compacts, portions pour compagnies aériennes et collectivités |
| Modèle HS09 | 22 oz | 8,50 × 6,40 × 1,49 pouces | 32 g | 720 | Repas de compagnies aériennes, surgelés et traiteur |
| Modèle 025 | 23 oz | 8,46 × 6,36 × 1,50 po | 30 g | 600 | Petits plats préparés et programmes de contrôle des portions |
| Modèle 015 | 25 oz | 8,50 × 6,46 × 1,50 po | 33 g | 360 | Plats cuisinés prêts à consommer et ensembles de plats surgelés |
| Modèle 017 | 25 oz | 8,46 × 6,36 × 1,50 po | 30 g | 600 | Livraison de repas et plats cuisinés surgelés |
| Modèle 008 | 25 oz dans la liste des catégories ; le corps du produit indique également 27 oz. | 8,46 × 6,38 × 1,72 pouces | 32 g | 600 | Plats cuisinés avec entrée et deux accompagnements ; veuillez confirmer la capacité approuvée |
| Modèle 006 | 27 oz | 8,46 × 6,38 × 1,72 pouces | 32 g | 600 | cuisine centrale, repas des compagnies aériennes et des services de restauration |
| Modèle 012 | 27 oz | 8,50 × 6,46 × 1,85 pouces | 33 g | 600 | Plats surgelés et portions institutionnelles |
| Modèle 005 | 34 oz | 8,94 × 7,01 × 1,73 pouces | 32 g | 600 | supermarchés de taille moyenne à grande et plats surgelés |
| Modèle HS18 | 47 oz | 8,50 × 6,46 × 1,97 po | 32 g | 360 | Grands conditionnements de repas institutionnels, de compagnies aériennes et à volume élevé |
La plupart des fiches produits actuelles indiquent une quantité minimale de commande de 50 000 pièces. Certaines sections détaillées utilisent des unités différentes ou des quantités inférieures ; le devis final doit donc préciser si la quantité minimale de commande est exprimée en pièces, en kilogrammes, en cartons ou s’il s’agit d’une quantité correspondant à une production d’essai.
| de l'article | Options HSQY typiques |
|---|---|
| Matériel | CPET, polyéthylène téréphtalate cristallisé |
| Structure | Trois cavités alimentaires formées dans un plateau rectangulaire |
| Plage de capacité actuelle | Environ 22 à 47 oz |
| Forme actuelle | Rectangulaire |
| Couleur actuelle | Noir ; blanc, couleurs naturelles ou personnalisées sous réserve d'examen du projet |
| Plage de températures publiée | Modèles sélectionnés : environ -40 °C à +220 °C |
| Méthodes de chauffage | Utilisation qualifiée du four à micro-ondes et du four traditionnel |
| Stockage | Applications réfrigérées, congelées et réfrigérées après validation |
| Scellage | Compatible avec certains films de scellage CPET faciles à décoller, à souder, antibuée et imprimés |
| Dossiers publiés | Environ 360 à 720 plateaux selon le modèle |
| Quantité minimale de commande (MOQ) publiée | Généralement 50 000 pièces ; à confirmer selon le modèle et la personnalisation. |
| Personnalisation | Dimensions, profondeur, capacité totale, rapport des trois cavités, couleur, logo, film et emballage d'exportation |
Présentation d'un repas complet : Un emballage peut contenir une protéine, un féculent et un légume ou un autre menu en trois parties.
Contrôle des portions : Chaque cavité permet de maintenir un poids alimentaire constant sur les lignes de remplissage manuelles ou automatiques.
Présentation organisée : Les aliments restent visuellement séparés lors de la distribution réfrigérée ou congelée.
Standardisation des menus : utile pour les hôpitaux, les écoles, les compagnies aériennes et les programmes de livraison de repas ayant des objectifs nutritionnels définis.
Flux de travail congélateur-four : les plateaux homologués peuvent supporter le stockage au froid et le réchauffage direct au micro-ondes ou au four traditionnel.
Format refermable : Les films compatibles facilitent l'hygiène, le transport, le marquage et la présentation en magasin.
Large choix de portions : des formats compacts de 22 à 25 oz et des emballages repas plus grands de 27 à 47 oz sont disponibles.
Limite importante : les séparateurs moulés permettent de ranger les aliments, mais ne sont pas automatiquement étanches aux liquides. Les sauces fluides, les jus et les huiles peuvent se déplacer d’un compartiment à l’autre si le plateau est incliné, trop rempli, congelé, soumis à des vibrations ou réchauffé.
La capacité totale en onces ne définit pas le volume utile de chaque compartiment. Un plateau 3CP techniquement adapté doit correspondre aux portions individuelles, et non seulement au poids total du repas.
Créez un schéma de repas : listez les protéines, les féculents et les légumes ou accompagnements.
Poids cibles enregistrés : définir les poids minimum, cible et maximum en grammes pour chaque cavité.
Mesurez le volume réel des aliments : la viande, le riz, la purée de pommes de terre, les légumes et la sauce ont des densités différentes.
Définir la cavité principale : réserver la plus grande cavité à l’entrée ou à l’élément alimentaire le plus important.
Dimensionnez les deux cavités secondaires : assurez-vous que chaque plat d’accompagnement s’y insère sans compression ni espace excessif.
Définissez les niveaux de remplissage maximum : maintenez les aliments en dessous du rebord de séparation et loin de la surface de scellage.
Testez le mouvement des liquides : inclinez et faites vibrer les plateaux remplis pour évaluer les sauces et les jus.
Valider le réchauffage : s’assurer que les trois aliments atteignent la température requise sans trop cuire la plus petite portion.
| Catégorie de plateau : | Capacité typique, | Avantages | , Sélection, Risques, | Modèles représentatifs |
|---|---|---|---|---|
| Compact | 22–23 oz | Contrôle efficace des portions et densité des cartons. | Espace limité pour les aliments volumineux et les sauces. | JC03, HS09 et 025 |
| Standard | 25–27 oz | Présence équilibrée pour la vente au détail, les plats surgelés et les repas institutionnels. | Trois aliments peuvent chauffer à des vitesses différentes. | 015, 017, 008, 006 et 012 |
| Moyen-grand | 34 oz | Des repas plus copieux et des portions plus généreuses. | Temps de réchauffage plus long et nombre de caisses réduit. | 005 |
| Grand | 47 oz | Convient aux grandes institutions, compagnies aériennes ou services de restauration. | Poids à pleine charge, charge de pile et complexité de chauffage plus élevés. | HS18 |
repas composés de protéines, de riz et de légumes
Plats surgelés avec deux accompagnements
Plats préparés réfrigérés de supermarché
Produits de préparation des repas et à teneur calorique contrôlée
Plats surgelés à réchauffer au four de marque privée
Repas hospitaliers et de soins de santé
programmes de repas scolaires et universitaires
repas pour personnes âgées
Repas à domicile
repas de cantine d'usine et d'entreprise
Repas en vol avec plat principal et deux accompagnements
Repas traiteur économiques et premium
service de repas ferroviaire
Aliments de restauration préemballés pour le transport
Repas de grande taille servis à bord des avions, utilisant le modèle HS18
Production centralisée de repas
Restauration collective
Plats à emporter prêts à réchauffer
programmes alimentaires communautaires
Distribution institutionnelle à grande échelle
| Facteur de sélection | 1CP Plateau | 2CP Plateau | 3CP |
|---|---|---|---|
| Agencement des aliments | Une cavité ininterrompue. | Une cavité principale et une cavité latérale. | Un plat principal et deux accompagnements. |
| Volume utilisable | Permet généralement d'optimiser le volume utilisable. | Une cloison occupe une partie de l'emprise au sol. | Deux systèmes de cloisonnement réduisent le volume de la cavité ouverte. |
| Combler la complexité | Procédé de remplissage le plus simple. | Nécessite deux remplissages contrôlés. | Nécessite trois remplissages contrôlés avec précision. |
| Complexité du chauffage | Généralement le plus facile à optimiser. | Deux aliments peuvent chauffer différemment. | Trois aliments posent le plus grand défi en matière de réchauffage. |
| Séparation des aliments | Les aliments peuvent se mélanger librement. | Sépare deux éléments du repas. | Permet de présenter un repas complet en trois parties. |
| Meilleure adaptation | Pâtes, curry, ragoûts et tartes. | Entrée plus un accompagnement. | Repas composés de protéines, de féculents et de légumes. |
Ces trois aliments peuvent avoir des masses, des teneurs en eau, des densités, des températures initiales et des formes différentes. Une petite portion de légumes peut surchauffer tandis qu'une portion dense de viande ou de riz restera en dessous de la température cible.
Mesurer la température au centre de chaque cavité.
Évaluer le composant alimentaire le plus froid et le plus chaud.
Goûtez le plat au début et à la fin de sa durée de conservation.
Contrôlez le placement et la profondeur des aliments dans chaque compartiment.
Envisagez de modifier le ratio des compartiments ou la forme des aliments.
Élaborer une seule instruction claire pour le micro-ondes ou le four pour l'ensemble de l'emballage.
Vérifiez si le film de couverture doit être perforé ou ventilé au niveau de cavités spécifiques.
Certaines pages HSQY indiquent une plage de températures d'environ -40 °C à +220 °C. Cette plage de températures ne constitue pas une instruction d'utilisation universelle et ne signifie pas que chaque plateau, film et recette peut être utilisé à la température maximale pendant une durée illimitée.
Vérifiez le modèle exact du plateau, son poids et sa couleur.
Utilisez la recette et les portions indiquées.
Inclure la teneur en huile, sucre, sel, acide et alcool.
Tester la durée de conservation la plus longue au réfrigérateur ou au congélateur.
Exécutez le profil final de puissance du micro-ondes ou de temps-température du four.
Inspectez la base, les coins, les intersections des séparateurs et la bride.
Mesurez la température à cœur des aliments dans les trois cavités.
Vérifier les règles de sécurité après réchauffage.
Répéter après les essais de compression, de vibration et de distribution.
Après validation de leur résistance aux chocs thermiques, les barquettes homologuées sont compatibles avec les flux de cuisson du congélateur au four. Testez le plat surgelé, le film de scellage, le modèle de barquette et le programme du four.
Uniquement lorsque le film a été spécifiquement conçu et validé pour les instructions de chauffage. Certains films doivent être retirés, percés ou aérés avant utilisation au micro-ondes ou au four.
Non. Les plateaux en CPET ne doivent pas entrer en contact avec des flammes nues, des éléments de gril exposés ou une chaleur radiante non contrôlée.
HSQY propose des offres connexes Film de scellage pour plateaux CPET . La conception d'un plateau à 3 cavités est plus exigeante que celle d'un plateau à une seule cavité, car le film peut devoir assurer le scellage sur deux nervures de séparation ainsi que sur la bride extérieure.
| Exigences d'étanchéité : | pourquoi c'est important, | que faut-il tester ? |
|---|---|---|
| Compatibilité de la bride extérieure | Crée le joint d'étanchéité périmétrique principal. | Température d'amorçage du joint, pression et continuité. |
| Premier contact de séparation | Sépare la cavité principale d'une cavité latérale lorsque la conception permet une étanchéité interne. | Hauteur du diviseur, planéité, propreté et pression de l'outil. |
| Contact du deuxième séparateur | Sépare la cavité latérale restante. | Fuites dans les canaux, équilibre de pression et pontage du film. |
| Décollement facile | Permet une ouverture contrôlée sans déchirer tout le film. | Force de pelage moyenne, force maximale et trajectoire de pelage à travers les séparateurs. |
| Joint de soudure | Permet une fermeture plus résistante de l'emballage. | Méthode d'ouverture, résistance à la perforation et intégrité du joint. |
| Film pour four ou micro-ondes | Respecte les instructions de réchauffage approuvées. | Ventilation, retrait, odeur, migration et stabilité du joint. |
| Film antibuée | Maintient la visibilité des produits réfrigérés en magasin. | Condensation après remplissage, refroidissement et stockage. |
| Film imprimé | Fournit des informations sur la marque, la nutrition, les instructions et la traçabilité. | Enregistrement, zones de codage, encre et lisibilité des codes-barres. |
Confirmez le modèle du plateau : notez les dimensions, la couleur, le poids, la bride et la hauteur des deux séparateurs.
Sélectionnez le film de scellage : définissez les exigences en matière de scellage facile à peler ou à souder, de barrière, d’antibuée et de chauffage.
Inspectez toutes les surfaces d'étanchéité : tenez les aliments, la sauce, l'huile, le riz et les particules éloignés de la bride et des nervures de séparation.
Exécutez une matrice de paramètres : ajustez systématiquement la température de scellage, la pression et le temps de maintien.
Vérifier l'équilibre de la pression : s'assurer que l'outil de scellage est en contact uniforme avec le périmètre et les deux séparateurs.
Inspectez les fuites des canaux : portez une attention particulière aux intersections et aux angles des séparateurs.
Mesurer la résistance du scellage : tester avant et après réfrigération, congélation, transport et réchauffage.
Valider la vitesse industrielle : vérifier les paramètres sur la ligne de production finale.
Le matériau CPET résiste à la graisse et à l'humidité, mais l'emballage n'est étanche que lorsque la bride extérieure, les deux nervures de séparation, le film de scellage et le processus de scellage fonctionnent ensemble.
Conservez les aliments et la sauce en dessous de la hauteur effective de la séparation.
Protéger la bride périphérique et les nervures de séparation de toute contamination.
Inspectez les intersections des séparateurs pour détecter les plis et les ponts de film.
Tester les plateaux remplis en position inclinée et après vibration.
Vérifier les coins après congélation et transport.
Répéter les tests d'intégrité de l'emballage après réchauffage si nécessaire.
Certains plateaux en CPET peuvent être intégrés à des emballages sous atmosphère modifiée, mais le CPET standard ne doit pas être automatiquement considéré comme un matériau à haute barrière aux gaz. Un système compatible avec l'emballage sous atmosphère modifiée nécessite une structure de plateau, un film de scellage et un joint conformes aux spécifications cibles en matière de taux de transmission d'oxygène (OTR) et de rétention des gaz.
Les emballages à trois compartiments nécessitent une attention particulière, car chaque compartiment peut contenir un volume de produit et un espace libre différents. Il convient de définir les caractéristiques de l'emballage : produit, mélange gazeux, oxygène résiduel, espace libre, durée de conservation, température de stockage et test d'intégrité.
| des paramètres de ligne | de l'importance | Évaluation |
|---|---|---|
| Dénidification | Les plateaux doivent se séparer sans double contact ni blocage. | Réglages de dégagement d'imbrication, statique, compression des cartons et paramètres de prélèvement. |
| Remplissage en trois points | Chaque cavité nécessite un placement précis des aliments. | Position de la buse, poids cible, contrôle des éclaboussures et séquence. |
| Propreté du séparateur | Les aliments présents sur l'une ou l'autre des séparations peuvent créer des canaux d'étanchéité. | Contrôle de la précision du remplissage, de la hauteur du séparateur et de la visibilité. |
| Stabilité du convoyeur | Le plateau doit rester aligné pendant le remplissage et la fermeture. | Géométrie de base, rails de guidage et centre de gravité. |
| Ajustement de l'outillage | La bride extérieure et les deux séparateurs doivent correspondre à la matrice de scellage. | Dimensions, rayons d'angle, pression et tolérance du séparateur. |
| Suivi de film | Les rides peuvent traverser une ou les deux séparations. | Tension, repérage, repères oculaires et précision de coupe. |
| Contrôle du poids | Trois portions alimentaires augmentent la variation du poids total. | Tare du plateau, contrôle individuel du remplissage et poids final de l'emballage. |
| Vitesse du cycle | La qualité des joints doit rester stable au débit de production industriel. | Récupération de température, temps de maintien et libération de l'outil. |
Empilement des plateaux vides et désempilement automatique
Compresseur à chargement par le haut à plateau rempli
Déformation du séparateur sous la pression de la pile
Stabilité de l'empilement après conservation au réfrigérateur ou au congélateur
Compression de l'emballage extérieur et chargement sur palette
Vibrations routières, aéroportuaires et du dernier kilomètre
Mouvement des aliments entre les trois cavités
Maintien de l'étanchéité après contrainte mécanique
Rigidité du plateau après réchauffage
| des matériaux | Chauffage et stockage | Principal avantage | Principale limitation |
|---|---|---|---|
| CPET | Utilisation conforme aux normes pour congélateur, micro-ondes et four traditionnel. | Performances compatibles avec les deux fours et structure rigide à trois cavités. | Accès variable au recyclage et étanchéité plus complexe. |
| PP | Couramment utilisé pour les applications au micro-ondes et au congélateur. | Poids réduit et rentabilité. | L'utilisation des fours conventionnels est limitée et dépend de la qualité du produit. |
| APET | Principalement pour les repas froids et à température ambiante. | Visibilité claire du produit. | Ne convient pas pour le réchauffage au four à haute température. |
| Aluminium | Excellentes performances pour un four traditionnel. | Transfert de chaleur rapide et séparateurs rigides. | Généralement déconseillé pour une utilisation au micro-ondes standard. |
| Fibres cuisinables au four | Cela dépend du type de panneau et du système de revêtement. | Aspect et imprimabilité du papier. | Les propriétés de barrière, de résistance à l'huile et d'étanchéité dépendent des revêtements. |
L'aptitude au contact alimentaire doit être confirmée pour la résine CPET, le pigment, le taux de recyclage, le film de scellage et les conditions de chauffage prévues. Une déclaration générale selon laquelle le CPET est de qualité alimentaire ne remplace pas la documentation spécifique au produit.
Veuillez indiquer le marché de destination, les trois types d'aliments, la température de contact maximale, la durée de chauffage et le mode de conservation. Veuillez également demander les déclarations, informations relatives à la migration ou aux essais, les spécifications techniques, la politique de gestion des modifications et la traçabilité des lots.
Le CPET est à base de PET et peut contenir du PET recyclé lorsque sa formulation et les normes relatives au contact alimentaire le permettent. Les allégations concernant le contenu recyclé doivent être documentées pour chaque barquette et lot de production.
La recyclabilité réelle dépend des systèmes locaux de collecte et de tri, notamment de l'acceptation des barquettes en PET opaque ou cristallisé. La couleur, le film de scellage, les étiquettes, les adhésifs et les résidus alimentaires influent sur le taux de récupération. Il convient d'éviter les affirmations générales selon lesquelles toutes les barquettes 3CP CPET sont recyclées sur tous les marchés.
| de personnalisation requises | Informations | Considérations techniques |
|---|---|---|
| Capacité totale | Poids total du repas, volume des aliments et espace libre. | Le volume à ras bord ne correspond pas à la capacité utile pour un repas. |
| Rapport à trois cavités | Objectif en grammes ou en millilitres pour chaque composant alimentaire. | La position des séparateurs influe sur le remplissage, le chauffage et la pression de scellage. |
| Dimensions et profondeur | Limites de longueur, de largeur, de hauteur, de bride et d'équipement. | Doit être compatible avec les remplisseuses, les scelleuses, les cartons, les grilles et les fours. |
| Hauteur du séparateur | Objectif : consistance des aliments, niveau de sauce et séparation. | Des séparateurs plus hauts influent sur l'imbrication et le contact avec l'outil de scellage. |
| Couleur personnalisée | Norme de couleur, brillance et demande annuelle. | Les pigments peuvent influencer l'absorption de la chaleur et le tri. |
| Logo en relief | Œuvre d'art, emplacement, dimensions et profondeur. | Peut influencer la résistance, le contact avec la base et le désenchevêtrement. |
| Film de scellage imprimé | Illustration, répétition, zone de codage et instructions de chauffage. | Nécessite de l'encre, un enregistrement, une migration et une validation de scellage. |
| Emballage sous marque privée | Nombre de caisses, illustration du carton, code-barres et plan de palette. | Influe sur la densité du fret et la manutention en entrepôt. |
Identité du matériau CPET et formulation approuvée
Dimensions du plateau : longueur, largeur, profondeur et bride
Capacité du plat principal et des deux cavités d'accompagnement
Positions, hauteurs et planéité des séparateurs
Poids individuel des plateaux et tolérance de poids
Répartition de l'épaisseur des murs, des plinthes, des angles et des cloisons
Résistance à la cristallisation et à la chaleur
Performances en matière d'impact et de choc thermique sur gel
Compression par le haut et stabilité de l'empilement
Cohérence d'emboîtement et de désemboîtement
état de la surface d'étanchéité de la bride et du séparateur
Résistance du scellage et intégrité de l'emballage
performances du four à micro-ondes et du four traditionnel
conditionnement, résistance du carton et traçabilité des lots
| Problème | Causes possibles | Vérifications recommandées |
|---|---|---|
| La nourriture franchit une barrière | Sauce trop liquide, séparateur trop bas, remplissage excessif ou plateau incliné. | Réduire le niveau de remplissage ou modifier la géométrie de la cavité. |
| Une cavité reste froide | Différentes densités, masses, humidités ou dispositions des aliments. | Élaborer des instructions de chauffage utilisant les trois aliments. |
| Surchauffe du petit côté | La portion d'accompagnement est trop petite ou a une teneur en eau trop élevée. | Ajustez la forme de la portion, le rapport de cavité ou le profil de chauffage. |
| Fuites de films à un séparateur | Contamination alimentaire, déformation du séparateur ou pression inégale de l'outil. | Inspectez les deux séparateurs et le contact avec la matrice de scellage. |
| Le plateau se déforme pendant le chauffage | Chaleur excessive, huile chaude ou répartition inégale des aliments. | Tester le processus de chauffage final maximal. |
| Le plateau se fissure lorsqu'il est congelé. | Impact à froid, angles fins ou contrainte mécanique. | Effectuer des tests de chute de glace et de choc thermique. |
| Les plateaux se bloquent lors du déboîtement | Statique, compression du carton ou variation dimensionnelle. | Vérifier la géométrie du moule, le stockage et les paramètres de la ligne. |
Les barquettes vides 3CP CPET sont généralement emboîtées dans des manchons et conditionnées dans des cartons d'exportation ondulés. Le nombre de barquettes par carton varie généralement de 360 à 720 unités, selon leur surface et leur profondeur.
Vérifier le nombre de pièces par pochette et le nombre de pochettes par carton.
Demander les dimensions du carton, le poids net et le poids brut.
Définir la compression d'imbrication maximale.
Vérifiez les dimensions de la palette et la hauteur de la pile.
Calculer le chargement du conteneur à partir des dimensions finales du carton.
Vérifiez les règles de chargement pour les modèles et les couleurs mixtes.
Spécifiez la protection contre la chaleur, la poussière et l'écrasement.
Indiquez les exigences relatives aux codes-barres, aux étiquettes de lot et aux marques d'expédition.
Confirmer les Incoterms et le calendrier de livraison.
Vérifier les dimensions : mesurer l’encombrement, la profondeur, la bride et les deux séparateurs.
Mesurez chaque cavité : vérifiez la capacité utile pour le plat principal et les deux accompagnements.
Complétez le repas : utilisez de vrais aliments, des sauces et de l'espace libre.
Test de séparation des aliments : incliner et faire vibrer l’emballage rempli.
Exécuter le processus de production : Inclure le remplissage en trois étapes, le scellage et la cadence de la ligne de production industrielle.
Vérifier l'état de l'emballage : tester la conservation au réfrigérateur ou au congélateur pendant la durée prévue.
Réchauffer le plat : Mesurer la température dans les trois cavités.
Simuler la distribution : Inclure la compression, les vibrations et les chutes.
Approuver un échantillon de référence : le relier au dessin, au poids, à la couleur et aux spécifications de qualité.
Dix modèles 3CP actuels couvrant environ 22 à 47 oz.
Formats de repas rectangulaires compacts, standard et grands
Dimensions, poids et conditionnements publiés
Qualités compatibles avec une double cuisson au four pour une utilisation validée du congélateur au four
Support de film de scellage CPET assorti
Développement personnalisé du moule, du rapport des trois cavités à la profondeur, en passant par la couleur.
Support d'échantillons pour le remplissage, le scellage, la congélation, le transport et le réchauffage
Fourniture en gros pour l'exportation aux usines de plats préparés, aux compagnies aériennes et aux traiteurs institutionnels
Les catégories connexes incluent Plateaux CPET à 1 compartiment, Plateaux CPET à 2 compartiments, plateaux CPET pour compagnies aériennes, plaques de cuisson CPET et Plateaux CPET pour le conditionnement des repas.
Pour recevoir une recommandation et un devis précis, veuillez fournir :
Dessin, modèle ou échantillon physique du plateau actuel
Les trois composantes du repas et les poids cibles
Capacité totale requise et rapport de cavité
Consistance des aliments, niveau de sauce et espace libre
Conditions de stockage réfrigérées ou congelées
Instructions de réchauffage au micro-ondes ou au four
Type de film de scellage et comportement au pelage requis
Machine de scellage de barquettes, outillage et vitesse de la ligne
exigences en matière de couleur, de logo, d'impression et de carton
Quantité commandée et prévisions annuelles
Documentation relative au marché de destination et au contact alimentaire
Conditions d'expédition et calendrier de livraison souhaité
Il s'agit d'un plateau alimentaire en PET cristallisé comportant trois cavités pour un plat principal et deux accompagnements.
La catégorie 3CP actuelle comprend des produits représentatifs d'environ 22 oz à 47 oz.
La catégorie HSQY actuelle présente dix modèles rectangulaires à trois compartiments.
Les produits actuels sont principalement noirs. Des couleurs blanches, naturelles ou personnalisées peuvent être envisagées pour certains projets.
Certains modèles peuvent être utilisés dans un même four dans des conditions validées. Le plateau, les trois aliments et le processus de chauffage doivent être testés ensemble.
Les barquettes compatibles peuvent être réchauffées au micro-ondes. Testez chaque alvéole, car la vitesse de chauffe peut varier d'un aliment à l'autre.
Certains plateaux peuvent supporter les flux de travail du congélateur au four après des tests de choc thermique avec le plat et le programme de cuisson réels.
Les pages HSQY sélectionnées sont publiées approximativement de -40°C à +220°C, mais la durée et la température approuvées dépendent de l'application finale.
Pas automatiquement. Les sauces fluides peuvent traverser les séparateurs lorsque le plateau est incliné, trop rempli, transporté ou chauffé.
Définissez séparément le poids et le volume cibles du plat principal et des deux accompagnements, puis testez le plat final.
Les aliments peuvent différer par leur masse, leur humidité, leur densité, leur température initiale et leur forme.
Uniquement lorsque le film spécifique est conçu et validé pour cette instruction. Certains films doivent être retirés, percés ou ventilés.
Oui. Utilisez un film compatible CPET et validez la température de scellage, la pression, le temps de maintien et la force de pelage.
Cela est possible lorsque les nervures de séparation et l'outil de scellage sont conçus pour être en contact. La hauteur, la planéité, la propreté et la pression doivent être vérifiées.
L'étanchéité dépend de la bride, des séparateurs, du film, du procédé de scellage et de la manipulation. Le plateau seul ne peut garantir un emballage parfaitement étanche.
Certains le peuvent, mais le plateau, le film et le scellage doivent répondre aux spécifications requises en matière de barrière et de rétention des gaz.
Les repas typiques comprennent des protéines avec du riz et des légumes, des pâtes avec deux accompagnements, des repas d'hôpital, des repas scolaires et des plats cuisinés complets surgelés.
Un plateau 2CP sépare un plat principal et un accompagnement, tandis qu'un plateau 3CP peut contenir une entrée et deux accompagnements portionnés séparément.
Le CPET supporte généralement des températures de four conventionnelles plus élevées, tandis que le PP est couramment choisi pour les utilisations au micro-ondes et à basse température.
Oui. Veuillez fournir les poids, volumes et sauces cibles, les dimensions des plateaux, les détails de l'équipement et la demande annuelle.
Ces barquettes peuvent être recyclables là où les systèmes locaux acceptent les barquettes en PET opaque ou cristallisé. L'acceptation réelle varie selon les marchés.
La plupart des fiches produits indiquent une quantité minimale de commande de 50 000 pièces, mais la quantité minimale finale dépend du modèle, de la couleur, de l’emballage et de la personnalisation.
Oui. Les échantillons doivent être testés avec les aliments, le film, la machine de scellage, le cycle de stockage, le transport et le processus de réchauffage réels.
Fournir le modèle de plateau, trois portions alimentaires, le taux de cavité, le processus de chauffage, le film, l'équipement, la quantité, l'emballage et les exigences de conformité.
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