HSQY liefert leicht abziehbare PET/PE-Siegelfolie für Lebensmittelverpackungen wie Schalen, Becher und Behälter für Fertiggerichte, Milchprodukte, Frischwaren, Fleisch, Fisch, Snacks und zubereitete Speisen. Die laminierte Deckelfolie kombiniert eine robuste PET- oder BOPET-Außenschicht mit einer PE-basierten Siegelschicht. Diese sorgt für einen sicheren Verschluss beim Abfüllen, Lagern und Transportieren und ermöglicht gleichzeitig ein rückstandsfreies Abziehen des Deckels.
Verfügbare Optionen umfassen transparente, beschlagfreie, bedruckte, hochbarrierefähige und hitzebeständige Ausführungen. Folienstärke, Rollenbreite, Rollenlänge, Schälfestigkeit, Siegelfenster und Barriereeigenschaften lassen sich an die Schalenstruktur, das Lebensmittel, die Verpackungsmaschine und die Endanwendungsbedingungen anpassen.
Kurz gesagt: PET/PE-Siegelfolie mit Abziehfunktion ist eine mehrlagige Deckelfolie mit einer PET-Außenschicht für Festigkeit, Transparenz und Bedruckbarkeit sowie einer PE-basierten Innenschicht zum Heißsiegeln und kontrollierten Abziehen. Die korrekte Folie muss vor der kommerziellen Produktion hinsichtlich des jeweiligen Tray-Flansches, der Siegeltemperatur, der Verweilzeit, des Drucks und der jeweiligen Lebensmittelanwendung validiert werden.
Beim Heißsiegeln verbindet sich die PE-basierte Siegelschicht mit der passenden Siegelfläche der Schale. Die Siegelnaht muss stark genug sein, um die Verpackung während des Transports zu schützen, aber gleichzeitig so kontrolliert, dass sie sich beim Öffnen durch den Verbraucher löst. Ein optimal abgestimmtes Easy-Peel-System öffnet die Verpackung schrittweise und gleichmäßig, ohne die Folie zu zerreißen, den Schalenrand zu beschädigen oder sich ruckartig zu öffnen.
| Filmschicht – | Hauptfunktion | – Kaufüberlegungen |
|---|---|---|
| PET- oder BOPET-Außenschicht | Bietet Steifigkeit, Dimensionsstabilität, Transparenz, Durchstoßfestigkeit und eine bedruckbare Oberfläche. | Bitte prüfen Sie die Folienstärke, das optische Erscheinungsbild, die Hitzebeständigkeit und die Druckanforderungen. |
| Laminierung oder Funktionsschicht | Kombiniert die Schichten und kann Barriere-, Antibeschlag- oder andere anwendungsspezifische Eigenschaften unterstützen. | Lagerbedingungen, angestrebte Haltbarkeit und erforderliche Sauerstoff- oder Feuchtigkeitsbarriere angeben. |
| PE-basiertes, leicht abziehbares Dichtmittel | Erzeugt die Heißsiegelung und steuert den Beginn des Abziehens, die Abziehkraft und das Erscheinungsbild der Siegelung. | Muss exakt auf die Siegelschicht der Schale und die Verarbeitungsbedingungen abgestimmt sein. |
Unterschiedliche Lebensmittel und Verpackungslinien erfordern unterschiedliche optische, Siegel- und Barriereeigenschaften. HSQY kann die folgenden PET/PE-Deckelfolienoptionen entsprechend der Endverpackungsspezifikation entwickeln oder liefern.
| Filmtyp | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Klare, leicht abziehbare Folie | Hohe Transparenz, kontrolliertes Abschälen und zuverlässige Versiegelung für Standardanwendungen bei gekühlten oder ungekühlten Temperaturen. | Milchbecher, Snacks, Fertiggerichte, Desserts und Portionspackungen. |
| Antibeschlag-Folie, leicht abziehbar | Verringert die Kondensationstropfen auf der inneren Folienoberfläche und verbessert die Produktsichtbarkeit in Kühlregalen. | Frisches Obst und Gemüse, Salate, gekühlte Gerichte, Fleisch und Kühlwaren. |
| Hochbarriere-Leichtabziehfolie | Zusätzliche Sauerstoff- und Aromabarriere für Produkte, die eine verlängerte Haltbarkeit oder eine Verpackung unter modifizierter Atmosphäre erfordern. | Frischfleisch, verarbeitetes Fleisch, Käse, Meeresfrüchte und MAP-Fertiggerichte. |
| Bedruckte, leicht abziehbare Folie | Individuelle Grafiken, Branding, Produktinformationen und Registrierungsmarken für automatisierte Verpackungslinien. | Lebensmittelmarken für den Einzelhandel, Eigenmarkenprodukte und Portionsverpackungen. |
| Hitzebeständige oder ofenfeste Qualität | Anwendungsspezifische Konstruktion, ausgelegt für validierte Heizbedingungen und kompatible hitzebeständige Wannen. | Ausgewählte CPET-Fertiggerichtsysteme und Aufwärmanwendungen nach vollständiger Paketprüfung. |
| Matte oder Spezial-Folie | Individuelle optische Gestaltung für ein differenziertes Erscheinungsbild im Regal und ein hochwertiges Branding. | Hochwertige Speisen, Desserts, Spezialitäten und Markenverpackungen. |
Verwandte Optionen umfassen Antibeschlag-PET/PE-Tablettdeckelfolie, EVOH-basierte PET/PE-Siegelfolie mit hoher Barrierewirkung und die breitere Sortiment an flexiblen Verpackungsfolien.
Die folgenden Werte fassen gängige HSQY-Lieferoptionen zusammen. Die endgültigen Spezifikationen hängen vom Schalenmaterial, dem Versiegelungsgerät, dem Lebensmittel, den Erhitzungsbedingungen und dem erforderlichen Barrieregrad ab.
| Spezifikation | Typische Optionen |
|---|---|
| Filmstruktur | PET/PE- oder BOPET/PE-laminierte, leicht abziehbare Konstruktion; kundenspezifische Mehrschichtstrukturen erhältlich |
| Typische Dicke | Übliche Materialstärken liegen im Bereich von ca. 30–70 μm; andere Stärken unterliegen der Anwendungsprüfung. |
| Gängige Rollenbreiten | 150 mm, 230 mm, 280 mm und kundenspezifische Breiten je nach Traysealer und Werkzeug |
| Rollenlänge | Für ausgewählte Standardprodukte sind 500 m erhältlich; kundenspezifische Längen und Rollendurchmesser sind auf Anfrage verfügbar. |
| Aussehen | Klar, hochglänzend, matt, bedruckt oder individuell gestaltet |
| Schälleistung | Leichtes oder stärker kontrolliertes Abziehen, entwickelt um die Tablett- und Linienbedingungen herum |
| Optionale Funktionen | Antibeschlag-, Hochbarriere-, bedruckte Grafiken-, matte und hitzebeständige Ausführungen |
| Verarbeitungsanlagen | Manuelle, halbautomatische und automatische Traysealing-Linien nach Kompatibilitätsvalidierung |
| Standard-Mindestbestellmenge | Üblicherweise 500 kg pro Größe oder Spezifikation; gedruckte und Sonderanfertigungen können abweichen. |
| Übliche Lieferzeit | Etwa 10–20 Werktage nach Spezifikation und Auftragsbestätigung |
Zu den Produkten in Standardbreite gehören 230 mm Tray-Siegelfolie und 280-mm-Schalenverschlussfolie . Bitte prüfen Sie vor der Bestellung Kerndurchmesser, maximalen Rollendurchmesser, Wickelrichtung und Verbindungsanforderungen.
Die Folienverträglichkeit wird durch die Siegelfläche der Schale bestimmt, nicht nur durch die Bezeichnung des Hauptmaterials. Beispielsweise verhält sich eine PET-Schale mit einer PE-Siegelschicht anders als eine unbeschichtete Mono-PET-Schale. Für einen Test muss daher die exakte kommerzielle Schale und nicht ein generisches Materialetikett verwendet werden.
| für Schalen oder Behälter – | Kompatibilitätsrichtlinien | Erforderliche Überprüfung |
|---|---|---|
| PET/PE- und APET/PE-Schalen | Häufige Zielanwendungen, da die PE-basierte Dichtfläche auf den Foliendichtstoff abgestimmt werden kann. | PE-Schichtzusammensetzung, Flanschzustand, Dichtungsfenster und Kaltschälfestigkeit prüfen. |
| CPET-Schale s | Geeignet nur für Folien, die speziell für die Oberfläche von CPET-Schalen und die vorgesehenen Heizbedingungen entwickelt wurden. | Prüfen Sie die Unversehrtheit der Versiegelung vor und nach dem Kühlen, Einfrieren, der Mikrowellen- oder Ofenbehandlung, je nach Anwendbarkeit. |
| Mono-PET- oder rPET-Schalen | Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Standard-PET/PE-Dichtstoff auf jedem Mono-PET- oder Recycling-PET-Flansch korrekt abdichtet. | Prüfen Sie, ob eine PET-kompatible Beschichtung oder eine alternative Deckelfolie erforderlich ist. |
| PP, PS oder andere Kunststoffe | Die Kompatibilität hängt von der Zusammensetzung des Abziehversieglers ab; gegebenenfalls ist eine universelle oder substratspezifische Qualität erforderlich. | Bitte stellen Sie Muster der Schalen bereit und prüfen Sie die Schälkraft, das Aussehen der Versiegelung und die Dichtigkeit. |
| Papp- oder Zellstoffschalen | Die Folie haftet an der Polymerbeschichtung oder der Auskleidung der Schale und nicht direkt an unbehandelten Fasern. | Identifizieren Sie die chemische Zusammensetzung der Beschichtung und prüfen Sie Faserbruch, Beschichtungsübertragung und Dichtungskontinuität. |
Informationen zu PET/PE-Schalensystemen finden Sie im zugehörigen Abschnitt. Siegelfolie für PET/PE-Schalen . Informationen zu ofenfesten CPET-Anwendungen finden Sie unter [Link einfügen]. CPET ofenfeste Tablettabdeckungsfolie und bestätigen Sie die vollständige Heizspezifikation.
| Auswahlfaktor: | Leicht abziehbare Versiegelung | , Schweiß- oder Dauerversiegelung |
|---|---|---|
| Eröffnungserlebnis | Konzipiert für kontrolliertes manuelles Öffnen ohne Schneidwerkzeuge. | Erzeugt eine stärkere Verbindung, die unter Umständen ein Schneiden oder Aufreißen der Folie erfordert. |
| Hauptvorteil | Komfort für den Verbraucher und einfacheres Öffnen. | Hohe Verschlusssicherheit bei anspruchsvoller Handhabung oder Verarbeitung. |
| Hauptrisiko | Eine zu geringe Schälkraft kann die Verteilungssicherheit verringern; eine zu hohe Kraft beeinträchtigt die Verwendbarkeit. | Übermäßige Öffnungskraft, Beschädigung der Schale oder Einreißen der Folie. |
| Optimale Passform | Fertiggerichte, Milchprodukte, Snacks, Obst und Gemüse sowie portionierte Verbraucherpackungen. | Anträge mit Priorität auf endgültige Schließung oder spezialisierte Bearbeitung. |
Kontrolliertes Öffnen: Die Schälfestigkeit kann so entwickelt werden, dass ein Gleichgewicht zwischen Verpackungssicherheit und Verbraucherkomfort entsteht.
Klare Produktpräsentation: Transparentes PET unterstützt die Sichtbarkeit von frischen Lebensmitteln und Fertiggerichten.
Mechanische Festigkeit: PET bietet Steifigkeit, Durchstoßfestigkeit und eine stabile Handhabung auf Verpackungsmaschinen.
Individuelle Dichtungsleistung: Die Dichtungsschicht kann für kompatible Trägeroberflächen und unterschiedliche Leitungsbedingungen ausgewählt werden.
Optionale Antibeschlagbeschichtung: Hilft, die Sichtbarkeit bei gekühlten und feuchten Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Optionaler Barriereschutz: Hochbarrierestrukturen eignen sich für sauerstoffempfindliche Lebensmittel und MAP-Anwendungen.
Bedruckbare Oberfläche: Unterstützt Branding, Produktinformationen und Grafiken für den Einzelhandel.
Flexibilität der Produktionslinie: Kundenspezifische Rollenabmessungen können für verschiedene Traysealer und Werkzeugformate geliefert werden.
Gekühlte und gefrorene Fertiggerichte
Joghurt, Pudding, Sahne, Käse und Milchprodukte
Frisch geschnittenes Obst, Gemüse und zubereitete Salate
Frisches Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte und verarbeitete Proteine
Saucen, Dips, Aufstriche, Butter und Würzmittel
Backwaren, Desserts, Snacks und Süßwaren
Mahlzeiten-Sets, Flugzeugessen, Krankenhausessen und Catering-Portionen
Ausgewählte Anwendungen für das Versiegeln von Schalen im Non-Food- und Industriebereich nach Kompatibilitätsprüfung
Es gibt keine universelle Siegeltemperatur für alle PET/PE-Folien mit Abziehfunktion. Der nutzbare Siegelbereich hängt von der Folienstruktur, dem Material des Trayflansches, der Heißsiegelbeschichtung, der Siegelkopfkonstruktion, der Verweilzeit, dem Anpressdruck und der Produktionsgeschwindigkeit ab. Eine Temperatur, die bei einem Tray funktioniert, kann bei einem anderen Tray zu schwachen Siegelnähten, übermäßiger Abziehkraft oder Flanschverformungen führen.
Ändern Sie bei Linienversuchen jeweils einen Parameter und protokollieren Sie Folgendes:
Solltemperatur des Dichtungskopfes und geprüfte Oberflächentemperatur
Verweilzeit, Bandgeschwindigkeit und Taktrate
Dichtungsdruck und Druckverteilung
Ebenheit, Sauberkeit und Dicke des Wannenflansches
Filmspannung, Laufrichtung und Wickelrichtung
Unmittelbar nach dem Versiegeln und nach der Konditionierung die Schälkraft anwenden.
Undichtigkeiten, Kanalbildung, Faltenbildung und sichtbare Dichtungsmängel
Ermitteln Sie die Struktur der Wanne: Bestätigen Sie das Flanschmaterial, die Beschichtung oder die Dichtungsschicht und nicht nur das Basispolymer der Wanne.
Anwendung definieren: Produkttyp, Abfülltemperatur, Lagertemperatur, Haltbarkeit, Vertriebsweg und Wiedererwärmungsmethode erfassen.
Maschinenabmessungen bestätigen: Bitte geben Sie die Walzenbreite, die Kerngröße, den maximalen Walzendurchmesser, die Position der Ösenmarkierung, die Wickelrichtung und das Werkzeugformat an.
Führen Sie einen Dichtungsfenstertest durch: Testen Sie einen kontrollierten Bereich von Temperaturen, Verweilzeiten und Drücken.
Messung der Öffnungsleistung: Bewertung des Schälbeginns, der durchschnittlichen Schälkraft, der Spitzenkraft, des Folienrisses und von Rückständen am Flansch.
Prüfung der Verpackungsintegrität: Führen Sie für die Anwendung geeignete Dichtheits-, Berst-, Vakuum-, Farbstoffpenetrations- oder Transportprüfungen durch.
Konditionierung der Verpackung: Erneuter Test nach Kühlung, Gefrierung, Alterung, Wärmebehandlung und Verteilungssimulation, falls relevant.
Das Gesamtsystem genehmigen: Film, Tablett, Maschineneinstellungen und Qualitätskontrollkriterien vor der Massenproduktion festlegen.
Die Antibeschlagwirkung ist wichtig, wenn warme Lebensmittel, Produktatmung oder Kühllagerung zu Kondensation im Inneren der Verpackung führen. Eine geeignete Antibeschlagbehandlung verteilt das Kondenswasser zu einer gleichmäßigeren Schicht und verbessert so die Sichtbarkeit im Vergleich zu einzelnen Tropfen. Die Leistung sollte unter den tatsächlichen Abfüll- und Lagerbedingungen getestet werden, da das Antibeschlagverhalten von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Lebensmittelzusammensetzung abhängt.
Bei sauerstoffempfindlichen Lebensmitteln oder Verpackungen unter Schutzatmosphäre müssen die erforderliche Sauerstoffdurchlässigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, das Gasgemisch, der Kopfraum, die erwartete Haltbarkeit und die Lagertemperatur angegeben werden. Die Barrierefolie allein bestimmt nicht die Haltbarkeit; die Durchlässigkeit der Schale, die Dichtigkeit der Versiegelung, der Rest-Sauerstoffgehalt, die Produktmikrobiologie und die Kühlkettenkontrolle müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Gehen Sie nicht davon aus, dass jede PET/PE-Folie mit Abziehfolie mikrowellen- oder ofenfest ist. Standardmäßige PET/PE-Deckelfolien sind möglicherweise nur für die Lagerung bei Raumtemperatur, gekühlt oder gefroren geeignet. Die Eignung zum Erhitzen hängt von der gesamten Struktur, dem Klebstoffsystem, dem Siegelmittel, der Tinte, der Schale und den Expositionsbedingungen ab.
Für die Verwendung in der Mikrowelle oder im Backofen wählen Sie eine speziell bewertete Qualitätsstufe und prüfen Sie die gesamte Schalen- und Folienverpackung bei der maximal vorgesehenen Zeit und Temperatur. Die Prüfung sollte die Unversehrtheit der Versiegelung, das Schrumpfen der Folie, die Delamination, die Stabilität der Tinte oder des Klebstoffs, die Belüftungsanforderungen, den Lebensmittelkontakt und die sichere Öffnung durch den Verbraucher nach dem Erhitzen umfassen. Siehe [Link/Dokumentation/etc.]. Hitzebeständige BOPET/PE-Deckelfolien für anwendungsspezifische Optionen.
PET bietet eine stabile, bedruckbare Oberfläche für Marken-Deckelfolien. Je nach Projekt unterstützt HSQY individuelle Farben, Logos, Produktgrafiken, Passermarken, Mattierungseffekte und transparente Fenster. Bedruckte Strukturen sollten so gestaltet sein, dass das Farbsystem geschützt bleibt und für die vorgesehenen Lebensmittelverpackungs- und Erhitzungsbedingungen geeignet ist.
Für ein präzises Angebot für bedruckte Folien benötigen wir die Druckvorlage, die Anzahl der Farben, die Rapportlänge, die Bahnbreite, die Druckrichtung, die Wickelrichtung, die Größe und Position der Ösenmarkierung, den Kerndurchmesser, den Rollendurchmesser und das Jahresvolumen. Vor der vollständigen Lieferung benötigen wir einen unterschriebenen Probedruck und ein Produktionsmuster zur Freigabe.
Die Einhaltung der Vorschriften für den Lebensmittelkontakt muss hinsichtlich der genauen Folienstruktur, der Rohstoffe, Klebstoffe, Druckfarben, Zusatzstoffe und der vorgesehenen Verwendungsbedingungen bestätigt werden. Die Anforderungen variieren je nach Zielmarkt, Lebensmittelart, Kontaktzeit, Temperatur und ob die Verpackung erhitzt wird.
Bitte geben Sie vor der Bestellung das Zielland und die geltenden regulatorischen Bestimmungen an. Fordern Sie die entsprechende Konformitätserklärung, Migrationsinformationen, das technische Datenblatt, die Spezifikation und die Qualitätsdokumentation für die exakt gelieferte Sorte an. Vermeiden Sie allgemeine Aussagen zu PET- oder PE-Materialien, wenn es sich bei dem Handelsprodukt um ein mehrschichtiges Laminat handelt.
PET/PE ist ein Mehrkomponentenlaminat und daher nicht als universell recycelbar zu bezeichnen. Die Recyclingfähigkeit der Endverpackung hängt von der Folienstruktur, der Schalenstruktur, der Trennbarkeit des Deckels, den lokalen Sammelvorschriften, der Sortiertechnik und der vorhandenen Recyclinginfrastruktur ab.
Projekte mit Recyclingzielen sollten die Designrichtlinie für den Zielmarkt bereits zu Beginn der Entwicklung festlegen. Mögliche Alternativen sind dünnere Strukturen, Monomaterialkonzepte oder Folien, die für kompatible PET- oder PE-Recyclingströme entwickelt wurden. Jegliche Recyclingfähigkeitsaussage sollte durch Nachweise für die gesamte Verpackungskonfiguration belegt werden, nicht nur für ein einzelnes Harz.
Je nach vereinbarter Produktspezifikation kann die Wareneingangs- und Produktionsqualitätskontrolle Folgendes umfassen:
Gesamtdicke und Konsistenz der einzelnen Schichten
Rollenbreite, -länge, Kerngröße und maximaler Rollendurchmesser
Oberflächenbeschaffenheit, Trübung, Klarheit, Glanz und Druckregistrierung
Reibungskoeffizient und Maschinenlaufverhalten
Heißsiegelinitiierung und praktische Prüfung des Siegelfensters
Schälkraft, Schälkonsistenz und Filmrissverhalten
Haftfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Laminierungsdelamination
Dichtheit, Durchstoßfestigkeit und Verpackungsintegrität
Antibeschlag- oder Barrierewirkung, sofern spezifiziert
Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit von Lebensmittelkontaktmaterialien und Chargen
| Problem | Mögliche Ursachen | Empfohlene Prüfungen |
|---|---|---|
| Schwache oder unvollständige Versiegelung | Niedrige Temperatur, kurze Verweilzeit, unzureichender Druck, verschmutzter Flansch oder ungeeignete Wannenoberfläche. | Überprüfen Sie die tatsächliche Temperatur des Dichtungskopfes, die Sauberkeit des Flansches, die Druckverteilung und die Kompatibilität von Folie und Wanne. |
| Schälkraft zu hoch | Übermäßige Hitze oder Verweildauer, falsche Dichtmittelqualität, übermäßiger Druck oder altersbedingte Zunahme. | Die Beschwerden systematisch reduzieren und gegebenenfalls eine Formulierung mit geringerer Schälwirkung vergleichen. |
| Schälkraft zu gering | Unzureichende Dichtungsenergie, schlechter Flanschkontakt oder unpassendes Dichtmittel. | Erstellen Sie eine neue Dichtungskurve und überprüfen Sie die Trays auf Flanschverformungen oder ungleichmäßige Beschichtung. |
| Filmrisse während der Eröffnung | Die Dichtung ist stärker als die Folie, die Geometrie der Öffnungslasche ist ungünstig, die Folienbahn ist beschädigt oder die Folienstärke ist ungeeignet. | Prüfen Sie die Folienstruktur, die Siegelnahtfestigkeit, die Kerben- oder Laschenkonstruktion sowie Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung. |
| Falten oder Kanäle | Ungleichmäßige Filmspannung, Verformung der Schale, Fehlausrichtung der Werkzeuge oder schlechte Wärmeverteilung. | Prüfen Sie die Bahnführung, die Halterung des Tabletts, die Dichtung, die Planheit der Heizplatte und die Temperaturhomogenität. |
| Nebel oder schlechte Sicht | Hohe Feuchtigkeitsbelastung, ungeeignete Antibeschlagklasse oder Lagerbedingungen außerhalb des Auslegungszeitraums. | Testen Sie eine Antibeschlagformulierung unter realen Abfüll-, Kühl- und Präsentationsbedingungen. |
PET/PE- und BOPET/PE-Folien mit einfacher Abziehfunktion für vielfältige Lebensmittelverpackungsanwendungen
Kundenspezifische Schälfestigkeit, Dicke, Rollenbreite, Rollenlänge und Wickelkonfiguration
Antibeschlag-, Druck-, Hochbarriere- und hitzebeständige Entwicklungsoptionen
Musterunterstützung für Kompatibilitätstests mit Trays und Verpackungslinien
Die Standard-Mindestbestellmenge beginnt üblicherweise bei 500 kg pro Spezifikation.
Die übliche Produktionsvorlaufzeit beträgt nach Bestätigung etwa 10–20 Werktage.
Die monatliche Lieferkapazität beträgt über 300 Tonnen für Sammel- und Vertragsbestellungen.
Exportverpackung, Palettenplanung und Unterstützung bei internationalen Sendungen
Um Ihnen die passende Folie empfehlen zu können, benötigt HSQY Informationen über das gesamte Verpackungssystem. Bitte senden Sie uns folgende Angaben mit Ihrer Anfrage:
Material der Schale, Flanschdichtungsschicht und physikalische Schalenmuster
Lebensmittelart, Abfülltemperatur und angestrebte Haltbarkeit
Bei Raumtemperatur, gekühlt, gefroren, in der Mikrowelle oder im Backofen
Erforderliche Schälkraft oder Referenzfilmprobe
Anforderungen an Antibeschlagbeschichtung, Sauerstoffbarriere, Feuchtigkeitsbarriere oder MAP-Beschichtung
Foliendicke, Breite, Rollenlänge, Kern und maximaler Rollendurchmesser
Verpackungsmaschinenmodell, Siegeltemperatur, Verweilzeit und Liniengeschwindigkeit
Druckvorlage, Farbanzahl, Rapportlänge und Wickelrichtung
Bestellmenge, Jahresbedarf, Zielland und Compliance-Anforderungen
Kontaktieren Sie HSQY über die Anfrageseite für Testrollen, technische Spezifikationen und Mengenrabatte.
Es handelt sich um eine laminierte Deckelfolie, die eine äußere Schicht aus PET oder BOPET mit einer Heißsiegelschicht auf PE-Basis kombiniert. Sie ist so konzipiert, dass sie eine sichere Versiegelung der Verpackung gewährleistet, die vom Verbraucher kontrolliert geöffnet werden kann.
Die Siegelschicht ist so formuliert, dass sie innerhalb eines definierten Siegelfensters haftet und sich beim Öffnen an einer kontrollierten Grenzfläche ablöst. Das resultierende Ablösen hängt von der Folie, der Schalenoberfläche, der Temperatur, der Verweilzeit, dem Druck und der Verpackungskonditionierung ab.
PET/PE- und APET/PE-Schalen sind gängige Anwendungen, während CPET-, Mono-PET-, PP-, PS- und beschichtete Papierschalen unter Umständen substratspezifische Qualitäten erfordern. Die Kompatibilität muss anhand des exakten Schalenflansches und der Produktionsbedingungen geprüft werden.
Manche speziell entwickelte Folien haften auf verschiedenen Untergründen, eine universelle Kompatibilität sollte jedoch nicht vorausgesetzt werden. Jede Oberfläche einer Schale muss getestet werden, da dieselbe Folie auf unterschiedlichen Polymeren oder Beschichtungen unterschiedliche Siegelstärken und Ablöseeigenschaften aufweisen kann.
Gängige HSQY PET/PE-Folien mit einfacher Abziehvorrichtung sind etwa 30–70 μm dick. Die korrekte Folienstärke hängt von der mechanischen Festigkeit, der Produktionsgeschwindigkeit, der Barrierestruktur, dem Druckverfahren und den vorgesehenen Heizbedingungen ab.
Gängige Breiten sind 150 mm, 230 mm und 280 mm; Sonderbreiten sind auf Anfrage erhältlich. Käufer sollten außerdem den Kerndurchmesser, die Rollenlänge, den maximalen Rollendurchmesser, die Wickelrichtung und die Position der Ösenmarkierung angeben.
Ja. Antibeschlagbeschichtungen sind für gekühlte Lebensmittel, Obst und Gemüse, Salate und andere Produkte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt erhältlich. Die Leistungsfähigkeit sollte unter den tatsächlichen Bedingungen des Abfüll-, Kühl-, Lagerungs- und Verkaufszyklus bewertet werden.
Für MAP-Anwendungen kann eine PET/PE-Struktur mit hoher Barrierewirkung entwickelt werden. Die Auswahl der benötigten Folie muss anhand der Lebensmittelart, des Gasgemisches, der angestrebten Sauerstoffdurchlässigkeit, der Barrierewirkung der Schale, des Rest-Sauerstoffgehalts und der angestrebten Haltbarkeit erfolgen.
Nicht jede PET/PE-Folie ist für die Mikrowelle geeignet. Wählen Sie eine speziell für das Aufwärmen in der Mikrowelle entwickelte Sorte und prüfen Sie vor der gewerblichen Nutzung den gesamten Vorgang aus Folie, Schale, Lebensmittel und Heizzyklus.
Es sollten ausschließlich speziell zertifizierte hitzebeständige oder ofenfeste Sorten verwendet werden. Standardmäßige PET/PE-Siegelfolie ist unter Umständen nicht für die Temperaturen herkömmlicher Backöfen geeignet. Eine vollständige Verpackungsprüfung und entsprechende technische Dokumentation sind erforderlich.
PET/PE ist ein Mehrkomponentenlaminat und wird nicht überall im Recycling akzeptiert. Die Recyclingfähigkeit hängt von der gesamten Verpackungskonstruktion, dem Trennverhalten und der lokalen Infrastruktur ab. Jegliche Umweltangaben sollten für den Zielmarkt überprüft werden.
Ja. Individuelle Logos, Grafiken, Produktinformationen, Passermarken und Spezialveredelungen können entwickelt werden. Bitte senden Sie uns Ihre Druckvorlage, Bahnmaße, Rapportlänge, Farbanzahl und Wickeldetails zur Prüfung.
Prüfen Sie Siegeltemperatur, Verweilzeit, Druck, Tray-Kompatibilität und Verpackungskonditionierung. Zu hohe Siegelenergie oder ein ungeeignetes Siegelmittel können die Schälkraft erhöhen. Führen Sie vor einer dauerhaften Änderung der Produktionseinstellungen einen kontrollierten Siegelfenstertest durch.
Folienrisse können auftreten, wenn die Siegelnahtfestigkeit die Folienfestigkeit übersteigt, die Öffnungslasche mangelhaft konstruiert ist oder die Folie beschädigt ist. Überprüfen Sie Folienstärke, Schichtaufbau, Schälkraft, Kantengestaltung der Schale und Lagerbedingungen.
Ja. Vor der Serienproduktion wird eine Probeversiegelung empfohlen. Bitte stellen Sie Muster von Trays, Maschineninformationen, aktuelle Folienspezifikationen und die Endanwendungsbedingungen zur Verfügung, damit die Testrolle genauer ausgewählt werden kann.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt üblicherweise 500 kg pro Größe oder Spezifikation. Die normale Lieferzeit beträgt ca. 10–20 Werktage nach Bestätigung der technischen Spezifikationen, der Druckvorlage und der Bestellung. Für Spezial- und bedruckte Folien können abweichende Mengen oder Lieferzeiten gelten.
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