HSQY levert CPET-platen op rol en op maat gesneden platen voor fabrikanten van ovenbestendige kant-en-klaarmaaltijdtrays, maaltijdtrays voor vliegtuigen, bakkerijverpakkingen, diepvriestrays en andere hittebestendige thermogevormde verpakkingen. Standaard commerciële opties omvatten ondoorzichtige zwarte en witte platen, aangepaste breedtes, afmetingen van op maat gesneden platen en toepassingsspecifieke diktes.
CPET is een PET-materiaal met kristallisatiekristallen dat is ontwikkeld om tijdens thermovormen en uitharden een gecontroleerde kristalliniteit te ontwikkelen. De resulterende gevormde tray kan een hogere hittebestendigheid en dimensionale stabiliteit bieden dan standaard amorfe PET-verpakkingen, mits de samenstelling van het vel, het verwarmingsprofiel, de matrijstemperatuur, de koelcyclus en het ontwerp van het eindproduct correct op elkaar zijn afgestemd.
Kort antwoord: CPET-plaat is het halffabricaat dat wordt gebruikt voor het thermovormen van vries-oven- en ovenbestendige voedselbakken. Kopers moeten de specificaties van de afgewerkte bak opgeven – niet alleen de plaatdikte – omdat de ovenprestaties afhangen van de volledige kwaliteit, het kristallisatieproces, de wanddikteverdeling en de validatie van het gevormde onderdeel.
De huidige HSQY-categorie bevat drie gerelateerde productpagina's. Deze pagina's behandelen zwart CPET-plaat, hittebestendig CPET-plaat en CPET-folie voor thermovormen. De producten overlappen elkaar in hun toepassing, dus kopers dienen de exacte kwaliteit en specificaties te controleren in plaats van alleen op producttitel te selecteren.
| Huidig product | Gepubliceerde positionering | Gepubliceerd assortiment | Aanbevolen koperscheck |
|---|---|---|---|
| Zwarte C PET-plaat voor thermoplastische producten | Zwarte of op maat gemaakte CPET-folie voor magnetronbestendige lunchboxen, vliegtuigtrays en thermogevormde verpakkingen. | Dikte-informatie wordt weergegeven als 0,1–3 mm en 0,12–3 mm; rolbreedte 80–1300 mm; op maat gesneden vellen beschikbaar. | Bevestig de goedgekeurde kwaliteit, het werkelijke diktebereik, de kleur, de rolafmetingen, de dichtheid en de beoogde temperatuur van de afgewerkte tray. |
| Hittebestendig C PET-plaat | Thermovormbare folie voor voedselbakjes, bekers, clamshellverpakkingen, blisterverpakkingen en aanverwante hittebestendige verpakkingen. | De gepubliceerde velformaten omvatten 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 en 1220 × 2440 mm. | Bevestig of het product ovenbestendige voedselverpakkingen, magnetronbestendige verpakkingen of andere thermogevormde producten betreft. |
| Hittebestendige CPET-folie | Ondoorzichtig zwart of wit CPET-materiaal voor voedselverpakkingen en maaltijdtrays voor de luchtvaart. | Gepubliceerde dikte 0,1–3 mm en rolbreedte 80–1300 mm. | Controleer of de gevraagde dikte wordt geleverd als rolmateriaal of als gesneden plaatmateriaal en of deze overeenkomt met de thermovormlijn. |
De volgende tabel bevat een overzicht van de specificaties die momenteel op de productpagina's van HSQY worden gepubliceerd. Omdat sommige velden conflicteren tussen de paginakopteksten en de gedetailleerde beschrijvingen, dient in het uiteindelijke verkoopcontract te worden verwezen naar een goedgekeurd technisch gegevensblad.
| Specificatie | gepubliceerd HSQY-informatie | Inkooprichtlijnen |
|---|---|---|
| Materiaal | Gemodificeerd of kristalliseerbaar PET / CPET. | Vraag naar de exacte specificatie van hars, nucleatiesysteem, pigment en gerecycled gehalte. |
| Dikte | De dikte wordt weergegeven als 0,1–3 mm in gedetailleerde tabellen en 0,12–3 mm in sommige paginakopteksten. | Specificeer de nominale dikte en tolerantie; bevestig het daadwerkelijk produceerbare bereik. |
| Rolbreedte | Ongeveer 80–1300 mm, aanpasbaar. | Geef de bruikbare baanbreedte, randafwerking, tolerantie en wikkelrichting op. |
| Standaard gesneden vellen | 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 en 1220 × 2440 mm. | Controleer of de vellen vlak zijn, hoeveel stapels er zijn en of er tussenlagen of beschermfolie nodig zijn. |
| Dikte | Ongeveer 1,35 g/cm³ op de huidige productpagina's. | Gebruik de goedgekeurde dichtheid om de rollengte en het gewicht te berekenen. |
| Kleuren | Zwart en wit zijn de belangrijkste kleuren voor de CPET; aangepaste, dekkende kleuren kunnen worden beoordeeld. | Ga er niet van uit dat een transparante variant dezelfde kristallisatie- en ovenprestaties heeft. |
| Oppervlak | Er wordt verwezen naar glanzende, matte of gematteerde opties. | Controleer welk oppervlak in contact komt met de mal, het voedsel en de afdichting van de dekselfolie. |
| Leveringsformaat | Rollen of gesneden vellen. | Bij de productie via rollen zijn specificaties vereist voor de kern, diameter, gewicht, lasverbinding en spanning. |
| Gepubliceerde minimale bestelhoeveelheid (MOQ) | De huidige pagina's bevatten zowel verwijzingen naar 1000 kg als naar 2000 kg. | Bevestig de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) per kwaliteit, dikte, kleur, breedte en verpakkingsvorm. |
| Gepubliceerde doorlooptijd | De levertijd bedraagt ongeveer 10-14 dagen voor geselecteerde aantallen, zoals vermeld op de productpagina. | Bevestiging na goedkeuring van het monster, beschikbaarheid van grondstoffen en productieplanning. |
| Voorbeelden | Voorbeelden op A4-formaat zijn te vinden op de huidige productpagina's. | Voor productielijnproeven is een voldoende lange rol nodig, niet alleen een A4-handproef. |
CPET staat voor gekristalliseerd of kristalliseerbaar polyethyleentereftalaat. Voor thermovormtoepassingen wordt het materiaal doorgaans geformuleerd met nucleërende en verwerkingsadditieven die ervoor zorgen dat PET snel kristalliseert tijdens gecontroleerde verhitting en vorming.
De plaat is niet automatisch gelijk aan de uiteindelijke ovenschaal. De uiteindelijke prestaties hangen af van hoe de plaat wordt opgewarmd, gevormd, gekristalliseerd of thermisch gestold en afgekoeld. Een slecht gecontroleerd proces kan leiden tot ongelijke wanddikte, lage kristalliniteit, vervorming of broze plekken, zelfs als de specificaties van de ruwe plaat correct zijn.
Materiaalvoorbereiding: PET-hars, kiemvormende additieven, kleurstof en goedgekeurd gerecycled materiaal worden gemengd volgens de gewenste kwaliteit.
Drogen en extrusie: Het vochtgehalte wordt gecontroleerd voordat het polymeer wordt gesmolten en door een vlakke matrijs wordt geëxtrudeerd.
Plaatkalibratie: Koeling van de rolstapel controleert de dikte, het oppervlak en de vlakheid vóór het oprollen of snijden.
Plaatverwarmen: De thermovormmachine verwarmt de plaat tot een vormconditie die is afgestemd op de dikte van de plaat en de diepte van de holte.
Vormgeving: Vacuüm-, druk- of plug-assisted vormgeving verdeelt het materiaal over de mal.
Kristallisatie en warmtebehandeling: Door een gecontroleerde matrijstemperatuur en -duur ontstaat de kristalliniteit die nodig is voor hittebestendigheid.
Afkoelen en lossen: De afgewerkte bakplaat moet voldoende afkoelen om zijn vorm te behouden en consistent los te laten.
Trimmen en inspectie: De trays worden op maat gesneden, gestapeld en gecontroleerd op afmetingen, wandverdeling en prestaties.
| Effect van procesvariabelen | op het risico van de afgewerkte tray | bij gebrekkige controle |
|---|---|---|
| Nucleatie | Bevordert een snellere en gelijkmatigere kristallisatie. | Trage cycli, ongelijkmatige kristalliniteit of inconsistente hittebestendigheid. |
| Plaattemperatuur | Hierdoor kan het materiaal uitrekken en zich naar de mal vormen. | Doorhangend web, onvolledige vorming, overmatige verdunning of scheuren. |
| Schimmeltemperatuur | Ondersteunt kristallisatie en dimensionale stabilisatie. | Lage hittebestendigheid, vastkleven of een te lange cyclustijd. |
| Verblijftijd | Geeft tijd voor vorming en kristallisatie. | Ondergekristalliseerde of overbewerkte onderdelen. |
| Koeling | Vergrendelt de afmetingen vóór het uitwerpen en stapelen. | Vervorming, vervorming van de flens of blokkering. |
| Wandindeling | Bepaalt de hoeksterkte, de stijfheid van de basis en de prestaties van de oven. | Dunne hoeken, scheuren, vervorming of defecten aan de afdichting. |
De huidige HSQY CPET-productpagina's vermelden voornamelijk prestaties bij gebruik tot ongeveer 177 °C, terwijl andere commerciële CPET-systemen op de markt zijn ontworpen voor toepassingen tot ongeveer 220 °C. Deze cijfers mogen niet worden samengevoegd tot één algemene bewering.
De goedgekeurde maximumtemperatuur moet gekoppeld zijn aan een specifieke schaalkwaliteit, wanddikte, kristalliniteit, voedselbelasting, oventype en maximale blootstellingstijd. Een enkel productinformatieblad is niet voldoende om de veilige verwarmingsinstructies voor de verpakte levensmiddelen vast te stellen.
| van de temperatuurverklaring | Correcte interpretatie |
|---|---|
| -40°C Referentietemperatuur koude zijde | Een veelgebruikt doelwit voor toepassingen met diepvriesmaaltijden, onderworpen aan validatie op koude impact en thermische schok. |
| Tot ongeveer 177 °C | De belangrijkste hoge-temperatuurwaarde die momenteel op de productpagina's van HSQY CPET-platen wordt vermeld. |
| Tot ongeveer 220 °C | Mogelijk voor bepaalde CPET-formuleringen en correct gekristalliseerde afgewerkte trays; vereist kwaliteitsspecifieke bevestiging. |
| Geschikt voor de magnetron | Dat hangt af van de uiteindelijke schotel en het voedselsysteem; olie en suiker kunnen plaatselijke hete plekken veroorzaken. |
| Compatibiliteit met conventionele ovens | Vereist een gevalideerd tijd-temperatuurprofiel en voldoende afstand tot blootgestelde verwarmingselementen. |
Diepvriesmaaltijden in schalen
Ovenbestendige supermarktvoedselbakken
Maaltijdtrays voor vliegtuigen en treinen
Bak- en dessertschalen
Pasta-, lasagne- en ovenschotelbakjes
Verpakking van maaltijden voor instellingen en de gezondheidszorg
Maaltijdbezorging en dienbladen uit de centrale keuken
Voedseltrays met één, twee of drie compartimenten
Op maat gemaakte thermogevormde hittebestendige verpakkingen
Medische, automobiel- en industriële toepassingen worden op sommige productpagina's van HSQY vermeld, maar voor deze toepassingen is onafhankelijke materiaal-, regelgevings- en procesvalidatie vereist. Een kwaliteit voor voedselverpakkingen mag niet automatisch worden aangeprezen als een kwaliteit voor medische sterilisatie of technische toepassingen.
| Materiaalhelderheid | Hittebestendigheid | Typisch | verpakkingsgebruik | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|---|---|
| C PET-plaat | Meestal ondoorzichtig in zwart, wit of aangepaste kleuren. | Ontworpen voor afgewerkte trays bij hogere temperaturen na gecontroleerde kristallisatie. | Kant-en-klare maaltijden die direct vanuit de vriezer in de oven kunnen, en trays voor in het vliegtuig. | Vereist gecontroleerd thermovormen en warmtefixatie. |
| Een PET-plaat | Hoge helderheid. | Voornamelijk verpakt voor gekoelde of kamertemperatuur; niet bedoeld voor gebruik in een conventionele oven. | Schelpvormige verpakkingen, groenteschalen, deksels en transparante voedselverpakkingen. | De ovenschalen zijn niet hittebestendig genoeg. |
| PETG-plaat | Hoge helderheid en goede vormdefinitie. | Betere vormbaarheid bij lagere temperaturen, maar de prestaties van conventionele ovens zijn afhankelijk van het materiaal. | Displayverpakkingen, medische verpakkingen en gevormde transparante componenten. | Geen direct alternatief voor CPET dat in de oven kan worden bewaard. |
| PP-plaat | Van doorschijnend tot ondoorzichtig. | Doorgaans geschikt voor magnetron- en hete-vullingstoepassingen; gebruik in de oven is beperkt en afhankelijk van de soort. | Magnetronbakjes, -bekers en -containers. | Doorgaans een lager vermogen dan conventionele ovens in vergelijking met CPET. |
| HIPS-blad | Ondoorzichtig. | Geschikt voor veel gekoelde en ongekoelde verpakkingen; het temperatuurbereik is afhankelijk van de kwaliteit. | Zuivelbekers, deksels, inzetstukken en algemene trays. | Niet bedoeld voor gebruik vanuit de vriezer in een conventionele oven. |
| Selectiefactor | Zwart C PET-plaat | Wit C PET-plaat |
|---|---|---|
| Voedselpresentatie | Sterk contrast met lichtgekleurde gerechten en luxe kant-en-klaarmaaltijden. | Een strak uiterlijk en een goed contrast met donkere sauzen of gebak. |
| Absorptie van stralingswarmte | Kan onder bepaalde verwarmingsomstandigheden meer stralingsenergie absorberen. | Kan verschillend reageren op stralingsverwarming en zichtbare bruining. |
| Sorteren en recyclen | Donkere pigmenten kunnen bepaalde optische sorteersystemen beïnvloeden. | Acceptatie is afhankelijk van de lokale infrastructuur voor het sorteren en recyclen van PET-trays. |
| Merkidentiteit | Gebruikt in kant-en-klaarmaaltijden in de detailhandel en op dienbladen in vliegtuigen. | Gebruikt in bakkerijen, de gezondheidszorg en instellingen. |
| Geldigmaking | Vergelijk de werkelijke verhitting, kleurconsistentie en wettelijke documentatie. | Vergelijk de kleuring, kleurstabiliteit, verhitting en wettelijke documentatie. |
Standaard ovenbestendige CPET-voedselbakjes zijn doorgaans ondoorzichtig omdat de kristalstructuur licht verstrooit. Er kunnen speciale transparante of licht gekristalliseerde PET-systemen worden ontwikkeld voor toepassingen bij lagere temperaturen, zoals het vullen met hete materialen of andere toepassingen, maar men moet er niet van uitgaan dat deze dezelfde ovenprestaties leveren als ondoorzichtige CPET.
Indien productzichtbaarheid vereist is, dient te worden gespecificeerd of het doel een helder deksel, een transparante APET-tray, een PETG-component of een speciale transparante hittebestendige PET-kwaliteit betreft. De leverancier dient de exacte temperatuur en het vormvenster te bevestigen.
De plaatdikte moet worden gekozen op basis van de uiteindelijke belading van de trays, de diepte van de holte, de trekverhouding, de flensbreedte, de ovenvereisten, de stapelbelasting en het beoogde traygewicht. Een dikkere plaat kan de stijfheid verbeteren, maar kan de materiaalkosten, de verwarmingstijd en de afkoeltijd verhogen.
| Selectie-invoer: | Waarom het belangrijk is |
|---|---|
| Voetafdruk van de lade | Grotere dienbladen hebben over het algemeen meer stevigheid en gecontroleerde ondersteuning van de bodem nodig. |
| Tekendiepte | Diepe holtes rekken de plaat uit en verminderen de wanddikte op kritieke plekken. |
| Hoekradius | Scherpe hoeken vergroten de dunning en de spanningsconcentratie. |
| Compartimentindeling | Scheidingswanden en verbindingsstukken beïnvloeden de materiaalstroom tijdens het vormingsproces. |
| Voedselgewicht | Zware maaltijden verhogen de belasting op de bodem, de rand en de stapel. |
| Verwarmingscyclus | Langduriger of warmer gebruik kan een grotere robuustheid van de afgewerkte wand vereisen. |
| Afdichtingsflens | De flens moet vlak en vormvast blijven voor een goede afdichting met de afdekfolie. |
| Lijnsnelheid | Dikkere materialen vereisen mogelijk meer verwarmings- en koelcapaciteit. |
Nominale dikte en diktetolerantie
Bruikbare rolbreedte en randafsnijmarge
Gewicht van de rol en maximale roldiameter
Kernmateriaal, binnendiameter en kernlengte
Windrichting en kant die in contact komt met het voedsel
Oppervlakteafwerking en coronabehandeling of andere behandeling indien van toepassing.
Maximaal aantal en locatie van lasverbindingen
Rolhardheid, telescopische beweging en randuitlijningslimieten
Batchidentificatie en traceerbaarheid
Beschermende verpakking, palletindeling en vochtbescherming
Een nuttige proef met CPET-platen vereist meer dan een kleine visuele steekproef. HSQY dient de gegevens van de thermovormmachine en de matrijs te ontvangen die nodig zijn om een geschikte plaatkwaliteit en proefhoeveelheid aan te bevelen.
Merk en model van de thermovormmachine
Verwerkingsmethode met roltoevoer of vellenafsnijding
Type verwarming en beschikbare verwarmingszones
Vacuüm-, druk- en plug-assist-functionaliteit
Vormmateriaal en vormverwarmingssysteem
Holteafmetingen, tekendiepte en hoekradii
Doelcyclustijd en productiesnelheid
Trimmethode en stapelsysteem
Doelstellingen voor het uiteindelijke gewicht en de wanddikte van de tray
Vereiste prestaties voor magnetron, oven, invriezen en sealen.
| Probleem | Mogelijke oorzaken | Aanbevolen controles |
|---|---|---|
| Overmatige webdoorzakking | De plaat is oververhit, heeft een lage smeltsterkte of een slechte temperatuurzonering. | Stel de verwarmingszones, de ondersteuning en de verwarmingstijd in. |
| Onvolledige vorming | Het laken is te koud, er is onvoldoende vacuüm of druk, of de ventilatieopeningen zijn verstopt. | Verhoog de gecontroleerde verwarming en controleer de vacuümopeningen. |
| Dunne hoeken | Een hoge trekverhouding, scherpe radii of een slechte timing van de bougie-ondersteuning. | Wijzig de matrijsradius, het ontwerp van de mal en de materiaalverdeling. |
| Bakplaat plakt aan vorm | Onjuiste matrijstemperatuur, oppervlaktebehandeling of lossingstijdstip. | Controleer de coating van de mal, de kristallisatietijd en het afkoelingsproces. |
| Lage hittebestendigheid | Onvoldoende kristallisatie of verkeerde kwaliteit. | Controleer de kiemvormende samenstelling, de temperatuur van de mal en de verblijftijd. |
| Flensvervorming | Ongelijkmatige verwarming, koeling of trimspanning. | Breng de temperatuurzones in balans en controleer de koeling voordat u gaat trimmen. |
| Krokante schaal na het invriezen | Slechte impactbalans, dunne wanden of overmatige kristalliniteit. | Beoordeling van de sterkte, wandverdeling en koude-impacttesten. |
| Ongelijkmatige kleur of glans | Slechte pigmentverspreiding, temperatuurschommelingen of inconsistentie van het roloppervlak. | Controleer de grondstoffen, de extrusieomstandigheden en de instellingen van de rollenstapel. |
De CPET-plaat zelf bepaalt niet de uiteindelijke afdichtingsprestaties. De thermogevormde flens, het oppervlak van de tray, de afdekfolie en de sealmachine moeten op elkaar afgestemd zijn. HSQY levert ook afdichtingsfolies voor CPET-trays.
Zorg voor een vlakke en onvervuilde afgewerkte flens.
Definieer het gedrag van gemakkelijk te verwijderen of het afdichten door middel van lassen.
Controleer de afdichtlaag van de beschermfolie.
Maak een afsluitvenster voor temperatuur, druk en verblijftijd.
Test de afpelsterkte en de intactheid van de verpakking na invriezen en opnieuw opwarmen.
Controleer voor het verwarmen of de folie nog aanwezig is, of er openingen zijn, of de folie is doorboord of verwijderd.
Valideer de vereisten voor bedrukte folie, anticondenslaag en barrièrelaag waar van toepassing.
Standaard CPET mag niet automatisch worden omschreven als een plaat met een hoge gasbarrière of als een materiaal dat een vaste houdbaarheidsverlenging garandeert. De prestaties van MAP zijn afhankelijk van de structuur van de tray, de wanddikte, de optionele barrièrelaag, de afdekfolie, de afdichtingsintegriteit, het gasmengsel, de voedselhygiëne en de koudeketen.
Indien een hoge barrière vereist is, dient u de gewenste OTR, WVTR, testtemperatuur en relatieve luchtvochtigheid, vormdiepte, barrière-eisen na het vormen en het beoogde houdbaarheidsonderzoek te specificeren. Barrièremetingen op vlakke platen vervangen geen testen op de afgewerkte thermogevormde tray.
De geschiktheid voor contact met levensmiddelen moet worden bevestigd voor de exacte CPET-hars, nucleërende additieven, pigmenten, het gerecyclede gehalte en de beoogde tijd-temperatuuromstandigheden. Een algemene verklaring van de FDA, EU, SGS of ISO geeft niet de reikwijdte van de test aan en garandeert geen naleving voor elke kwaliteit.
Bestemmingsmarkt en toepasselijke regelgeving met betrekking tot contact met levensmiddelen
Soort voedsel, waaronder vette, zure of alcoholische voedingsmiddelen
Maximale contacttemperatuur en -duur
Gekoeld, bevroren, geschikt voor de magnetron en oven
De zijde van het vel die direct in contact komt met het voedsel.
Verklaringen betreffende pigmenten en additieven
Strategie voor hergebruikte materialen en functionele barrières, indien van toepassing
Migratietesten of conformiteitsverklaring
Vereisten voor batchtraceerbaarheid en wijzigingsbeheer
CPET is gebaseerd op PET, maar de daadwerkelijke recyclebaarheid hangt af van het verpakkingsontwerp en de lokale systemen voor inzameling, sortering en herverwerking. Donkere kleuren, etiketten, lijm, afdekfolies, barrièrelagen en voedselresten kunnen de compatibiliteit met PET-thermovormrecycling beïnvloeden.
Gerecycled PET mag worden verwerkt indien de samenstelling, het proces en de voorschriften voor contact met levensmiddelen dit toestaan. Kopers dienen een gedocumenteerd percentage gerecycled materiaal, de herkomst, de certificeringsomvang en de voorschriften voor contact met levensmiddelen voor de betreffende kwaliteit op te vragen.
Vermijd algemene beweringen zoals 'overal volledig recyclebaar'. Een verantwoorde formulering is dat CPET PET-recyclingstrategieën kan ondersteunen wanneer de complete verpakking compatibel is met lokale systemen en ontwerpeisen voor recycling.
| van de kwaliteitscontrole | Doel |
|---|---|
| Materiaalidentificatie | Bevestigt het goedgekeurde PET-hars-, additieven- en pigmentsysteem. |
| Vochtbeheersing | Vermindert hydrolytische afbraak en viscositeitsverlies tijdens extrusie. |
| Dikteprofiel | Regelt de consistentie van de vormgeving en de verdeling van de afgewerkte wand. |
| Breedte en randkwaliteit | Voorkomt problemen met de geleiding en scheuren aan de randen. |
| Gewicht en lengte van de rol | Ondersteunt de productieplanning en kostenbeheersing. |
| Oppervlakte-uiterlijk | Controleert op vervuiling, krassen, gel, putjes en glansverschillen. |
| Kleurconsistentie | Zorgt ervoor dat het uiterlijk van de bakplaat en de warmteafgifte consistent blijven. |
| Dichtheids- en intrinsieke-viscositeitscontrole | Ondersteunt batchstabiliteit en verwerkingsgedrag waar gespecificeerd. |
| Thermoformingproef | Valideert doorzakking, vormdefinitie, lossing en cyclustijd. |
| Voltooide-traytest | Bevestigt hittebestendigheid, koudebestendigheid, stapelbaarheid, afdichtbaarheid en geschiktheid voor contact met levensmiddelen. |
Op de productpagina's van HSQY wordt verwezen naar rollen, gesneden vellen, A4-monsters, vellen in zakken, pallets en leveringen op containerschaal. De uiteindelijke verpakking moet worden afgestemd op het formaat van de vellen en de handlingsapparatuur van de klant.
Leveringsformaat op rol of op vellen
Gewicht, diameter en kernspecificaties van de rol
Aantal vellen per zak of pallet
Vochtbestendige binnenverpakking
Rand- en hoekbescherming
Palletafmetingen en maximale stapelhoogte
Inhoud en gewichtsverdeling van de containerlading
Batchlabels, barcodes en verzendmarkeringen
Bewaartemperatuur, luchtvochtigheid en stapelinstructies
Controleer de technische gegevens: bevestig de kwaliteit, dikte, breedte, kleur en beoogde toepassing.
Controleer het vel: bekijk het oppervlak, de kleur, de vlakheid, de kwaliteit van de randen en de wikkeling.
Gebruik de thermovormmachine zelf: stel de gewenste mal, verwarmingselementen, vacuüm of druk in en pas de cyclussnelheid aan.
Meet de gevormde bak op: controleer de afmetingen, het gewicht en de wanddikte.
Evalueer de kristallisatie: Bevestig dat het proces de vereiste dimensionale en thermische prestaties oplevert.
Testen met bevriezing: Inclusief bevriezingsimpact en thermische schok.
Test de verwarming: Gebruik de laatste lading voedsel, de magnetronstand of de conventionele ovenstand.
Testafdichting: Controleer of de gevormde flens goed aansluit op de gekozen afdekfolie.
Een gouden standaard goedkeuren: koppel de standaard aan het uiteindelijke ontwerp en de processpecificatie.
CPET-platen op rol en op maat gesneden.
Gepubliceerde dekkingsgraad voor diktes rond 0,1–3 mm
Gepubliceerde rolbreedte dekking circa 80–1300 mm
Mogelijkheid tot zwart, wit en aangepaste ondoorzichtige kleuren.
Standaard en op maat gemaakte afmetingen van snijplaten
Ondersteuning voor ovenbestendige kant-en-klaarmaaltijden en toepassingen voor vliegtuigtrays.
Beoordeling van monsterlevering en thermovormtoepassingen
Productiemogelijkheden voor gerelateerde CPET-trays en afdekfolie
Verpakking op maat en internationale bulklevering
Gerelateerde categorieën zijn onder andere: PET-plaat, APET-blad, PETG-plaat, PET-thermovormplaat en afgewerkte CPET-trays.
Om een nauwkeurige beoordeling en offerte te ontvangen, dient u de volgende informatie te verstrekken:
Voltooide tekening van de lade of fysiek voorbeeld
Vereiste plaatdikte en tolerantie
Rolbreedte of afmetingen van het gesneden vel
Gewicht, diameter en kerngrootte van de rol
Zwart, wit of een kleur naar keuze.
Oppervlakteafwerking en voedselcontactzijde
Informatie over thermovormmachines en -matrijzen
Doelgewicht van de lade, trekdiepte en cyclussnelheid
Invriezen, magnetron- en ovenvereisten
Eisen voor afdekfolie en afdichting
Maandelijkse hoeveelheid en jaarlijkse prognose
Documentatie betreffende de bestemmingsmarkt en naleving van regelgeving
Verpakking, Incoterms en leveringsschema
Neem contact op met HSQY voor C PET-plaat
CPET-folie is een thermovormbaar PET-materiaal met kiemvorming dat wordt gebruikt voor de productie van hittebestendige en ovenbestendige trays.
CPET is ontworpen om een gecontroleerde kristalliniteit en een hogere hittebestendigheid te ontwikkelen, terwijl gewoon APET voornamelijk wordt gebruikt voor transparante verpakkingen die gekoeld of bij omgevingstemperatuur worden bewaard.
Niet per se. Veel thermovormmaterialen zijn zo samengesteld dat ze snel kristalliseren tijdens gecontroleerd vormen en uitharden door verhitting.
Op de huidige productpagina's wordt een tolerantie van ongeveer 0,1–3 mm vermeld, terwijl sommige kopteksten 0,12–3 mm aangeven. Controleer de exacte kwaliteit en tolerantie.
Op de huidige HSQY-pagina's worden rolbreedtes van circa 80–1300 mm vermeld. Aangepaste breedtes zijn onderhevig aan beoordeling door de productieafdeling.
De gepubliceerde formaten omvatten 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 en 1220 × 2440 mm, plus aangepaste formaten.
Zwart en wit zijn de belangrijkste ondoorzichtige CPET-kleuren. Aangepaste kleuren kunnen worden beoordeeld.
Er bestaan speciale transparante, hittebestendige PET-soorten, maar deze bieden mogelijk niet dezelfde temperatuurbestendigheid als standaard ondoorzichtig CPET.
Op de huidige HSQY-productpagina's wordt voornamelijk de prestatie bij gebruik tot ongeveer 177 °C vermeld. Bepaalde CPET-systemen kunnen hogere temperaturen bereiken, maar dit moet worden bevestigd door middel van kwaliteitscontrole en testen van de afgewerkte trays.
Ja, wanneer het kwaliteits- en thermovormingsproces een afgewerkte schaal oplevert die gevalideerd is voor de beoogde vries- en verwarmingscyclus.
Ja, voor gekwalificeerde, afgewerkte trays. Het voedsel, de verdeling van de inhoud over de traywanden en de verwarmingsinstructies moeten samen worden getest.
Nee. Afgewerkte CPET-schalen mogen niet in contact komen met open vuur, blootgestelde grillelementen of ongecontroleerde stralingswarmte.
Typische producten zijn onder andere maaltijdtrays, maaltijdtrays voor vliegtuigen, bakplaten en ovenschalen met één, twee of drie compartimenten.
Ja. Afhankelijk van de productielijn en het product kan het vacuümgevormd, onder druk gevormd of met behulp van een mal gevormd worden.
De matrijstemperatuur helpt bij het beheersen van kristallisatie, dimensionale stabiliteit, lossing en cyclustijd.
Mogelijke oorzaken zijn onder andere een slechte materiaalkeuze, dunne wanden, overmatige kristalliniteit, koude impact of onjuiste vormingsomstandigheden.
Het vel wordt normaal gesproken eerst thermisch gevormd. De afgewerkte rand van de tray wordt vervolgens afgedicht met een geschikte afdekfolie.
Het kan onderdeel uitmaken van een MAP-systeem, maar de barrièrewerking en houdbaarheid zijn afhankelijk van de structuur van de tray, de folie, de afsluiting, het gas en de koelketen.
De geschiktheid voor contact met levensmiddelen hangt af van de exacte hars, additieven, pigmenten, het gerecyclede gehalte en de beoogde tijd-temperatuuromstandigheden.
Het mag worden gebruikt waar de formulering, het proces en de voorschriften voor contact met levensmiddelen dit toestaan. Vraag productspecifieke documentatie aan.
Het kan mogelijk gerecycled worden indien lokale systemen de complete CPET-thermovormverpakking accepteren. Kleur, folie, etiketten en additieven beïnvloeden de compatibiliteit.
De huidige HSQY-productpagina's bevatten zowel referenties voor 1000 kg als voor 2000 kg. Bevestig de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) per kwaliteit, dikte, breedte, kleur en verpakking.
Op de huidige productpagina's wordt verwezen naar A4-voorbeelden. Voor een proefproductie met thermovormen is doorgaans een groter rolmonster nodig.
Geef de volgende gegevens op: dikte, breedte, rol- of plaatformaat, kleur, thermovormapparatuur, mal, streeftemperatuur, hoeveelheid, verpakking en conformiteitseisen.
Productcategorie