HSQY liefert CPET-Schalen mit drei Fächern für Tiefkühlfertiggerichte, gekühlte Fertigspeisen, Airline-Catering, Krankenhäuser, Schulen, Großküchen, Essen auf Rädern, Gemeinschaftsverpflegung und industrielle Verpackungsanlagen. Das aktuelle Sortiment umfasst zehn rechteckige, schwarze CPET-Schalenmodelle mit Nenninhalten von 624 ml bis 1333 ml.
Die dreiteilige Aufteilung ist für eine Protein- oder Hauptspeise, eine Stärkebeilage wie Reis oder Kartoffeln und Gemüse, Soße, Dessert oder eine weitere Beilage konzipiert. Kristallines Polyethylenterephthalat gewährleistet die erforderliche thermische Stabilität für das Befüllen, Heißversiegeln, Kühlen oder Einfrieren, den Transport, das Aufwärmen in der Mikrowelle und im Backofen sowie das direkte Servieren.
Kurz gesagt: Eine 3CP CPET-Schale ist eine ofenfeste Schale mit drei vorgeformten Mulden. Sie ermöglicht die Portionskontrolle und ansprechende Präsentation von kompletten Mahlzeiten. Die Trennwände sind jedoch nicht automatisch flüssigkeitsdicht, und bei drei verschiedenen Speisen ist eine sorgfältige Überprüfung des Wiedererwärmens erforderlich.
Die folgende Tabelle verwendet die modellspezifischen Informationen, die aktuell von HSQY veröffentlicht werden. Endgültige Abmessungen, Kapazität, Gewicht, Verpackungseinheit und Mindestbestellmenge sollten anhand der genehmigten Zeichnung überprüft werden, da einige ältere Produktseiten abweichende sekundäre Spezifikationen enthalten.
| Modell | Nennkapazität | Veröffentlichte Abmessungen Tablett | Gewicht Karton | Verpackung | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Modell JC03 | 22 oz | 8,50 × 6,40 × 1,49 Zoll | 32 g | 720 | Kompakte Komplettmahlzeiten, Portionen für Fluggesellschaften und Großküchen |
| Modell HS09 | 22 oz | 8,50 × 6,40 × 1,49 Zoll | 32 g | 720 | Flug-, Tiefkühl- und Catering-Mahlzeiten |
| Modell 025 | 23 oz | 8,46 × 6,36 × 1,50 Zoll | 30 g | 600 | Kleine Fertiggerichte und portionskontrollierte Programme |
| Modell 015 | 25 oz | 8,50 × 6,46 × 1,50 Zoll | 33 g | 360 | Fertiggerichte und Tiefkühlgerichte für den Einzelhandel |
| Modell 017 | 25 oz | 8,46 × 6,36 × 1,50 Zoll | 30 g | 600 | Essenslieferung und Gerichte, die man aus dem Gefrierschrank direkt in den Ofen bekommt |
| Modell 008 | In der Kategorieangabe sind 25 oz angegeben; auf der Produktbeschreibung steht jedoch auch 27 oz. | 8,46 × 6,38 × 1,72 Zoll | 32 g | 600 | Fertiggerichte mit Hauptspeise und zwei Beilagen; genehmigte Kapazität bestätigen |
| Modell 006 | 27 oz | 8,46 × 6,38 × 1,72 Zoll | 32 g | 600 | Zentralküche, Fluggesellschaften und Gastronomiebetriebe |
| Modell 012 | 27 oz | 8,50 × 6,46 × 1,85 Zoll | 33 g | 600 | Tiefkühlgerichte und Großportionen |
| Modell 005 | 34 oz | 8,94 × 7,01 × 1,73 Zoll | 32 g | 600 | Mittelgroße bis große Supermärkte und Tiefkühlgerichte |
| Modell HS18 | 47 oz | 8,50 × 6,46 × 1,97 Zoll | 32 g | 360 | Große Mahlzeitenpakete für Institutionen, Fluggesellschaften und Großverbraucher |
Die meisten aktuellen Modellbeschreibungen geben eine Mindestbestellmenge von 50.000 Stück an. In einigen Detailabschnitten werden andere Einheiten oder kleinere Mengen verwendet. Daher sollte im endgültigen Angebot angegeben werden, ob die Mindestbestellmenge in Stück, Kilogramm, Kartons oder einer Testproduktionsmenge angegeben wird.
| Artikel | Typische HSQY-Optionen |
|---|---|
| Material | CPET, kristallisiertes Polyethylenterephthalat |
| Struktur | Drei Futtermulden in einem rechteckigen Tablett |
| Aktueller Kapazitätsbereich | Ungefähr 22–47 Unzen |
| Aktuelle Form | Rechteckig |
| Aktuelle Farbe | Schwarz; Weiß, Naturfarben oder Sonderfarben vorbehaltlich der Projektprüfung |
| Veröffentlichter Temperaturbereich | Ausgewählte Modelle: ca. -40 °C bis +220 °C |
| Heizmethoden | Geeignete Verwendung von Mikrowellen und herkömmlichen Backöfen |
| Lagerung | Anwendungen für gekühlte, tiefgekühlte und tiefgekühlte Produkte nach Validierung |
| Abdichtung | Kompatibel mit ausgewählten leicht abziehbaren, schweißversiegelnden, beschlagfreien und bedruckten CPET-Deckelfolien |
| Veröffentlichte Fallpackungen | Ungefähr 360–720 Tabletts, je nach Modell. |
| Veröffentlichte Mindestbestellmenge | Üblicherweise 50.000 Stück; bitte je nach Modell und Anpassung bestätigen. |
| Anpassung | Abmessungen, Tiefe, Gesamtkapazität, Dreikammerverhältnis, Farbe, Logo, Folie und Exportverpackung |
Aufbau einer kompletten Mahlzeit: Eine Packung kann eine Protein-, eine Stärke- und eine Gemüsebeilage oder ein anderes dreiteiliges Menü enthalten.
Portionskontrolle: Jede Kavität unterstützt wiederholbare Lebensmittelgewichte auf manuellen oder automatischen Abfüllanlagen.
Übersichtliche Präsentation: Die Lebensmittel bleiben während des Kühl- oder Gefriertransports optisch voneinander getrennt.
Standardisierung von Menüs: Nützlich für Krankenhäuser, Schulen, Fluggesellschaften und Essenslieferprogramme mit festgelegten Ernährungszielen.
Arbeitsablauf vom Gefrierschrank in den Backofen: Geeignete Schalen können sowohl für die Kaltlagerung als auch zum direkten Wiedererwärmen in Mikrowellen oder herkömmlichen Backöfen verwendet werden.
Verschließbares Format: Kompatible Folien unterstützen Hygiene, Transport, Branding und Verkaufspräsentation.
Breites Portionsspektrum: Es sind kompakte 22–25-Unzen-Formate und größere 27–47-Unzen-Mahlzeitenpackungen erhältlich.
Wichtiger Nachteil: Die vorgeformten Trennwände ordnen die Speisen, sind aber nicht automatisch flüssigkeitsdicht. Dünnflüssige Saucen, Bratensoßen und Öle können zwischen den Fächern verlaufen, wenn die Schale gekippt, überfüllt, eingefroren, vibriert oder wieder erhitzt wird.
Das Gesamtfassungsvermögen in Unzen definiert nicht das nutzbare Volumen der einzelnen Fächer. Eine technisch geeignete 3CP-Schale muss auf die einzelnen Lebensmittelportionen abgestimmt sein, nicht nur auf das Gesamtgewicht der Mahlzeit.
Erstellen Sie einen Speiseplan: Listen Sie die Protein-, Stärke- und Gemüse- oder Beilagenkomponenten auf.
Zielgewichte erfassen: Für jede Kavität ein Minimum, ein Zielgewicht und ein Maximum in Gramm festlegen.
Messen Sie das tatsächliche Volumen der Lebensmittel: Fleisch, Reis, Kartoffelpüree, Gemüse und Soße haben unterschiedliche Dichten.
Den Hauptraum festlegen: Weisen Sie den größten Raum dem Hauptgericht oder der wichtigsten Speisekomponente zu.
Dimensionieren Sie die beiden sekundären Vertiefungen: Stellen Sie sicher, dass jede Beilagenschale ohne Kompression oder übermäßigen Kopfraum hineinpasst.
Maximale Füllstände einstellen: Lebensmittel unterhalb der Trennkante und fern von der Siegelfläche halten.
Flüssigkeitsbewegung testen: Gefüllte Schalen kippen und vibrieren lassen, um Soßen und Säfte zu beurteilen.
Aufwärmen überprüfen: Sicherstellen, dass alle drei Lebensmittel die erforderliche Temperatur erreichen, ohne dass die kleinste Portion übergart.
| Tablettklasse | Typische Kapazität | Vorteile | Auswahlrisiken | Repräsentative Modelle |
|---|---|---|---|---|
| Kompakt | 22–23 oz | Effiziente Portionskontrolle und Kartondichte. | Begrenzter Platz nach oben für sperrige Lebensmittel und Soßen. | JC03, HS09 und 025 |
| Standard | 25–27 oz | Ausgewogene Produktpalette für Einzelhandel, Tiefkühlkost und Gemeinschaftsverpflegung. | Drei Lebensmittel können sich unterschiedlich schnell erhitzen. | 015, 017, 008, 006 und 012 |
| Mittelgroß-Groß | 34 oz | Größere Mahlzeiten und reichhaltigere Portionen. | Längere Aufwärmzeit und geringere Fallzahl. | 005 |
| Groß | 47 oz | Geeignet für größere institutionelle, Fluggesellschafts- oder Catering-Mengen. | Höheres Füllgewicht, höhere Stapelbelastung und komplexere Heizung. | HS18 |
Mahlzeitensets mit Protein, Reis und Gemüse
Tiefkühlgerichte mit zwei Beilagen
Gekühlte Fertiggerichte aus dem Supermarkt
Produkte zur Essensvorbereitung und Kalorienkontrolle
Fertiggerichte für den Gefrierschrank und den Backofen unter Eigenmarke
Krankenhaus- und Gesundheitsverpflegung
Schul- und Hochschulverpflegungsprogramme
Mahlzeiten für Senioren
Essen auf Rädern
Werks- und Betriebskantinenverpflegung
Bordmenüs mit Hauptgericht und zwei Beilagen
Economy- und Premium-Catering-Menüs
Mahlzeitenservice der Bahn
Vorverpackte Transportverpflegung
Großformatige Flugzeugmahlzeiten nach dem HS18-Modell
Zentralisierte Mahlzeitenproduktion
Vertragscatering
Fertiggerichte zum Aufwärmen
Gemeinschaftsernährungsprogramme
institutioneller Vertrieb in großem Umfang
| Auswahlfaktor | 1CP Tablett | 2CP Tablett | 3CP Tablett |
|---|---|---|---|
| Speisenanordnung | Ein ununterbrochener Hohlraum. | Ein Haupthohlraum und ein Seitenhohlraum. | Eine Hauptspeise und zwei Beilagen. |
| Nutzbares Volumen | Maximiert üblicherweise das nutzbare Volumen. | Eine Trennwand beansprucht einen Teil der Grundfläche. | Zwei Trennwandsysteme reduzieren das Volumen des offenen Hohlraums. |
| Füllkomplexität | Einfachster Befüllvorgang. | Erfordert zwei kontrollierte Befüllungen. | Erfordert drei präzise gesteuerte Füllvorgänge. |
| Heizungskomplexität | Am einfachsten zu optimieren. | Zwei Lebensmittel können sich beim Erhitzen unterschiedlich erwärmen. | Drei Lebensmittel stellen die größte Herausforderung beim Aufwärmen dar. |
| Lebensmitteltrennung | Lebensmittel können sich frei vermischen. | Trennt zwei Mahlzeitenkomponenten. | Unterstützt ein vollständiges dreiteiliges Menü. |
| Optimale Passform | Pasta, Curry, Aufläufe und Pasteten. | Hauptgericht plus eine Beilage. | Mahlzeiten aus Eiweiß, Stärke und Gemüse. |
Die drei Lebensmittel können sich in Masse, Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Ausgangstemperatur und Form unterscheiden. Eine kleine Portion Gemüse kann überhitzen, während eine dichte Portion Fleisch oder Reis unter der Zieltemperatur bleibt.
Messen Sie die Temperatur im Zentrum jedes Hohlraums.
Bewerten Sie die kälteste und die wärmste Lebensmittelkomponente.
Testen Sie die Mahlzeit zu Beginn und am Ende ihrer Haltbarkeitsdauer.
Kontrollieren Sie die Platzierung und Tiefe des Futters in jedem Fach.
Erwägen Sie, das Verhältnis der Kompartimente oder die Form des Lebensmittels zu ändern.
Entwickeln Sie eine eindeutige Mikrowellen- oder Backofenanleitung für die gesamte Packung.
Prüfen Sie, ob die Deckelfolie über bestimmten Vertiefungen durchstochen oder belüftet werden muss.
Auf ausgewählten HSQY-Seiten wird ein Temperaturbereich von ca. -40 °C bis +220 °C angegeben. Dieser Bereich ist keine allgemeingültige Gebrauchsanweisung und bedeutet nicht, dass jede Schale, Folie und jedes Rezept unbegrenzt bei der maximalen Temperatur verwendet werden kann.
Bitte überprüfen Sie das genaue Tablettmodell, das Gewicht und die Farbe.
Verwenden Sie das tatsächliche Lebensmittelrezept und die Portionsgrößen.
Berücksichtigen Sie den Gehalt an Öl, Zucker, Salz, Säure und Alkohol.
Testen Sie die längste Lagerdauer im gekühlten oder gefrorenen Zustand.
Führen Sie das finale Mikrowellenleistungs- oder Ofenzeit-Temperaturprofil durch.
Untersuchen Sie die Basis, die Ecken, die Trennsteg-Kreuzungen und den Flansch.
Messen Sie die Kerntemperatur des Garguts in allen drei Mulden.
Sicherstellen, dass nach dem Wiedererhitzen die Handhabung sicher ist.
Nach Kompressions-, Vibrations- und Verteilungsprüfungen wiederholen.
Qualifizierte Schalen können nach einer Thermoschockprüfung für den Einsatz im Gefrierschrank und anschließend im Backofen verwendet werden. Testen Sie das jeweilige Tiefkühlgericht, die Deckelfolie, das Schalenmodell und das Ofenprogramm.
Nur wenn die Folie speziell für die jeweilige Erhitzungsanleitung entwickelt und geprüft wurde. Manche Folien müssen vor der Verwendung in der Mikrowelle oder im Backofen entfernt, durchstochen oder belüftet werden.
Nein. CPET-Schalen dürfen nicht mit offenen Flammen, freiliegenden Heizelementen für Grills oder unkontrollierter Strahlungswärme in Berührung kommen.
HSQY bietet verwandte Angebote Siegelfolie für CPET-Schalen . Eine 3CP-Konstruktion stellt höhere Anforderungen als eine Schale mit einer einzigen Kavität, da die Folie unter Umständen sowohl über zwei Trennstege als auch über den äußeren Flansch hinweg abdichten muss.
| Dichtungsanforderungen: | Warum sie wichtig sind | , was zu prüfen ist |
|---|---|---|
| Kompatibilität des Außenflansches | Bildet die Hauptperimeterabdichtung. | Dichtungsinitiierungstemperatur, -druck und -kontinuität. |
| Erster Ansprechpartner | Trennt den Haupthohlraum von einem Seitenhohlraum, wenn die Konstruktion eine interne Abdichtung ermöglicht. | Teilerhöhe, Ebenheit, Sauberkeit und Werkzeugdruck. |
| Zweiter Trennerkontakt | Trennt den verbleibenden seitlichen Hohlraum ab. | Kanalleckagen, Druckausgleich und Filmbrückenbildung. |
| Leicht zu schälen | Ermöglicht kontrolliertes Öffnen, ohne die gesamte Folie zu zerreißen. | Durchschnittliche Schälkraft, maximale Schälkraft und Schälweg über die Trennwände. |
| Schweißdichtung | Sorgt für einen festeren Verpackungsverschluss. | Öffnungsmethode, Durchstoßfestigkeit und Dichtigkeit. |
| Ofen- oder Mikrowellenfilm | Unterstützt die genehmigte Wiedererwärmungsanleitung. | Entlüftung, Schrumpfung, Geruch, Migration und Dichtungsstabilität. |
| Antibeschlagfolie | Gewährleistet die Sichtbarkeit gekühlter Waren im Einzelhandel. | Kondensation nach dem Befüllen, Abkühlen und Lagern. |
| Bedruckter Film | Bietet Branding, Nährwertangaben, Gebrauchsanweisungen und Rückverfolgbarkeit. | Registrierung, Codebereiche, Lesbarkeit von Tinte und Barcode. |
Bestätigen Sie das Tablettmodell: Notieren Sie Abmessungen, Farbe, Gewicht, Flansch und die Höhe beider Trennwände.
Wählen Sie die Deckelfolie: Definieren Sie Anforderungen an einfaches Abziehen oder Verschweißen, Barriereeigenschaften, Antibeschlageigenschaften und Heizeigenschaften.
Überprüfen Sie alle Dichtungsflächen: Achten Sie darauf, dass keine Lebensmittel, Soßen, Öl, Reis oder Partikel an den Flansch und die Trennstege gelangen.
Führen Sie eine Parametermatrix durch: Passen Sie Dichtungstemperatur, Druck und Verweilzeit systematisch an.
Druckgleichgewicht prüfen: Sicherstellen, dass das Dichtungswerkzeug gleichmäßig am Umfang und an beiden Trennwänden anliegt.
Überprüfen Sie die Kanäle auf Undichtigkeiten: Achten Sie besonders auf die Kreuzungspunkte der Trennwände und die Ecken.
Siegelnahtfestigkeit messen: Vor und nach dem Kühlen, Einfrieren, Transportieren und Wiedererwärmen prüfen.
Produktionsgeschwindigkeit prüfen: Einstellungen an der Endproduktionslinie bestätigen.
Das CPET-Material ist fett- und feuchtigkeitsbeständig, aber die Verpackung ist nur dann auslaufsicher, wenn der äußere Flansch, beide Trennstege, die Deckelfolie und der Versiegelungsprozess optimal zusammenarbeiten.
Speisen und Soßen sollten unterhalb der effektiven Trennwandhöhe aufbewahrt werden.
Schützen Sie den umlaufenden Flansch und die Trennstege vor Verunreinigungen.
Prüfen Sie die Trennlinienübergänge auf Falten und Folienbrücken.
Testen Sie die gefüllten Schalen im geneigten Zustand und nach der Vibration.
Ecken nach dem Einfrieren und Transport prüfen.
Wiederholen Sie gegebenenfalls die Prüfung der Verpackungsintegrität nach erneutem Erhitzen.
Einige CPET-Schalen eignen sich für die Verpackung unter Schutzatmosphäre, Standard-CPET sollte jedoch nicht automatisch als Material mit hoher Gasbarriere bezeichnet werden. Ein MAP-fähiges System erfordert eine Schalenstruktur, eine Deckelfolie und eine Versiegelung, die die angestrebten Anforderungen an Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR) und Gasrückhaltung erfüllen.
Dreikammerverpackungen erfordern besondere Aufmerksamkeit, da jede Kammer unterschiedliches Lebensmittelvolumen und Luftvolumen enthalten kann. Definieren Sie die Anforderungen an Lebensmittel, Gasgemisch, Rest-Sauerstoffgehalt, Luftvolumen, Haltbarkeit, Lagertemperatur und Unversehrtheitsprüfung für die gesamte Verpackung.
| Linienparameter | Warum er wichtig ist | Bewertung |
|---|---|---|
| Entnestierung | Die Tabletts müssen sich ohne Doppeleingriffe oder Staus voneinander trennen lassen. | Einstellungen für Nesting-Freigabe, Statik, Kartonkompression und Kommissionierer. |
| Drei-Punkt-Füllung | Jede Zahnlücke erfordert eine präzise Platzierung der Nahrung. | Düsenposition, Zielgewicht, Spritzkontrolle und Sequenz. |
| Sauberkeit der Trennwand | An beiden Trennwänden können sich durch Speisereste Dichtungskanäle bilden. | Abfüllgenauigkeit, Trennwandhöhe und Sichtprüfung. |
| Stabilität des Förderbandes | Die Schale muss während des gesamten Befüll- und Versiegelungsprozesses ausgerichtet bleiben. | Grundgeometrie, Führungsschienen und Schwerpunkt. |
| Werkzeugpassung | Der äußere Flansch und beide Trennstege müssen mit der Dichtungsmatrize übereinstimmen. | Abmessungen, Eckradien, Teilerdruck und Toleranz. |
| Filmverfolgung | Falten können eine oder beide Trennlinien überschreiten. | Spannung, Passgenauigkeit, Augenmarken und Schnittgenauigkeit. |
| Kontrollwägung | Drei Essensportionen erhöhen die Gesamtgewichtsvariation. | Tara der Schale, individuelle Füllkontrolle und Endgewicht der Packung. |
| Zyklusgeschwindigkeit | Die Dichtungsqualität muss auch bei kommerziellem Durchsatz stabil bleiben. | Temperaturrückgewinnung, Verweilzeit und Werkzeugfreigabe. |
Leere Tabletts verschachteln und automatisch entschachteln
Top-Load-Kompressionssystem mit gefüllter Schale
Verformung des Trennstegs unter Stapeldruck
Stapelstabilität nach Kühl- oder Gefrierlagerung
Kompression des Außenkartons und Palettenbeladung
Vibrationen auf der Straße, am Flughafen und auf der letzten Meile
Nahrungsbewegung zwischen allen drei Körperhöhlen
Dichtungshalt nach mechanischer Belastung
Tablettsteifigkeit nach dem Wiedererhitzen
| Materialerwärmung | und -lagerung | Hauptvorteil | Hauptnachteil |
|---|---|---|---|
| CPET | Geeignet für die Verwendung mit Gefrierschrank, Mikrowelle und herkömmlichem Backofen. | Doppelt ofenfest und mit robuster Dreikammerkonstruktion. | Variabler Recyclingzugang und komplexere Abdichtung. |
| PP | Wird häufig für Mikrowellen- und Gefriergeräte verwendet. | Geringes Gewicht und Kosteneffizienz. | Der Einsatz herkömmlicher Öfen ist begrenzt und auf bestimmte Qualitätsstufen beschränkt. |
| APET | Vorwiegend für kalte und ungekühlte Speisen. | Klare Produktsichtbarkeit. | Nicht zum Aufwärmen im Backofen bei hohen Temperaturen geeignet. |
| Aluminium | Starke Leistung herkömmlicher Backöfen. | Schnelle Wärmeübertragung und starre Trennwände. | Im Allgemeinen ungeeignet für die Verwendung in herkömmlichen Mikrowellen. |
| Ofenfähige Ballaststoffe | Hängt vom verwendeten Board und Beschichtungssystem ab. | Erscheinungsbild und Bedruckbarkeit wie bei Papier. | Barrierewirkung, Ölbeständigkeit und Abdichtung hängen von den Beschichtungen ab. |
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt muss für das jeweilige CPET-Harz, die Pigmente, den Recyclinganteil, die Deckelfolie und die vorgesehenen Erhitzungsbedingungen bestätigt werden. Eine allgemeine Aussage, dass CPET lebensmittelgeeignet ist, ersetzt keine produktspezifische Dokumentation.
Geben Sie den Zielmarkt, alle drei Lebensmittelarten, die maximale Kontakttemperatur, die Erhitzungszeit und den Lagerungsprozess an. Fordern Sie die entsprechenden Deklarationen, Migrations- oder Prüfinformationen, die technischen Spezifikationen, die Änderungskontrollrichtlinie und die Chargenrückverfolgbarkeit an.
CPET basiert auf PET und kann recyceltes PET enthalten, sofern die Rezeptur und die Vorschriften für den Lebensmittelkontakt dies zulassen. Angaben zum Recyclinganteil müssen für die jeweilige Schale und Produktionscharge dokumentiert werden.
Die tatsächliche Recyclingfähigkeit hängt davon ab, ob lokale Sammel- und Sortiersysteme opake oder kristallisierte PET-Schalen annehmen. Farbe, Deckelfolie, Etiketten, Klebstoffe und Lebensmittelreste beeinflussen die Verwertung. Vermeiden Sie pauschale Aussagen, dass jede 3CP-CPET-Schale in jedem Markt recycelt wird.
| Anpassungsinformationen | erforderlich | Technische Überlegungen |
|---|---|---|
| Gesamtkapazität | Gesamtgewicht der Mahlzeit, Lebensmittelvolumen und Freiraum. | Ein bis zum Rand gefülltes Volumen entspricht keiner nutzbaren Portionsgröße. |
| Dreikammerverhältnis | Zielangaben in Gramm oder Millilitern für jede Lebensmittelkomponente. | Die Positionen der Trennwände beeinflussen Füll-, Heiz- und Siegeldruck. |
| Abmessungen und Tiefe | Längen-, Breiten-, Höhen-, Flansch- und Gerätebegrenzungen. | Muss zu Abfüllanlagen, Verschließmaschinen, Kartons, Gestellen und Öfen passen. |
| Trennhöhe | Zielvorgabe für Lebensmittelkonsistenz, Saucenmenge und Trennung. | Höhere Trennwände beeinträchtigen das Verschachteln und den Kontakt mit dem Dichtungswerkzeug. |
| Sonderfarbe | Farbstandard, Glanz und Jahresbedarf. | Pigmente können die Wärmeaufnahme und die Sortierung beeinflussen. |
| Geprägtes Logo | Kunstwerk, Standort, Abmessungen und Tiefe. | Kann die Festigkeit, den Basiskontakt und die Entfestigung beeinflussen. |
| Bedruckte Deckelfolie | Grafik, Wiederholungs-, Codebereich und Heizanweisungen. | Erfordert Validierung von Tinte, Passergenauigkeit, Migration und Siegelung. |
| Private-Label-Verpackung | Stückzahl, Kartongestaltung, Barcode und Palettenplan. | Wirkt sich auf die Frachtdichte und die Lagerabwicklung aus. |
CPET-Materialidentität und zugelassene Formulierung
Abmessungen der Wanne (Länge, Breite, Tiefe und Flansch)
Fassungsvermögen des Hauptgerichts und beider Beilagen
Positionen, Höhen und Ebenheit der Trennwände
Einzelgewicht und Gewichtstoleranz der Tabletts
Wand-, Sockel-, Eck- und Trennwanddickenverteilung
Kristallisation und Hitzebeständigkeit
Beständigkeit gegen Einfrieren und Thermoschock
Kompression von oben und Stapelstabilität
Konsistenz beim Verschachteln und Entschachteln
Zustand der Dichtfläche von Flansch und Trennwand
Siegelfestigkeit und Verpackungsintegrität
Leistung von Mikrowellen und herkömmlichen Backöfen
Verpackungseinheit, Kartonstärke und Chargenrückverfolgbarkeit
| Problem | Mögliche Ursachen | Empfohlene Prüfungen |
|---|---|---|
| Lebensmittel überwinden eine Grenze | Dünnflüssige Sauce, zu niedrige Trennwand, Überfüllung oder geneigtes Tablett. | Den Füllstand reduzieren oder die Geometrie des Hohlraums überarbeiten. |
| Eine Zahnhöhle bleibt kalt | Unterschiedliche Lebensmitteldichte, Masse, Feuchtigkeit oder Platzierung. | Entwickeln Sie Erwärmungsanweisungen unter Verwendung aller drei Lebensmittel. |
| Kleine Seite überhitzt | Die Beilage ist zu klein oder hat einen zu hohen Wassergehalt. | Portionsform, Hohlraumverhältnis oder Heizprofil anpassen. |
| Film-Leaks bei einer Trennlinie | Lebensmittelverunreinigung, Verformung der Trennwand oder ungleichmäßiger Werkzeugdruck. | Prüfen Sie beide Trennstege und den Dichtungsstempelkontakt. |
| Die Schale verzieht sich beim Erhitzen | Übermäßige Hitze, heißes Öl oder ungleichmäßige Lebensmittelbeladung. | Testen Sie den maximalen abschließenden Aufheizprozess. |
| Die Schale reißt beim Einfrieren | Kälteeinwirkung, dünne Ecken oder mechanische Belastung. | Führen Sie Gefrier- und Thermoschocktests durch. |
| Tabletts verklemmen sich beim Entstapeln | Statische Veränderungen, Kartonkompression oder Dimensionsabweichungen. | Überprüfen Sie die Geometrie der Form, die Lagerung und die Linieneinstellungen. |
Leere 3CP-CPET-Schalen werden üblicherweise in Hüllen gestapelt und in Wellpapp-Exportkartons verpackt. Die angegebenen Verpackungseinheiten variieren je nach Schalengröße und -tiefe zwischen ca. 360 und 720 Stück.
Bitte prüfen Sie die Stückzahl pro Packung und die Packungsanzahl pro Karton.
Bitte geben Sie die Kartonabmessungen, das Nettogewicht und das Bruttogewicht an.
Maximale Verschachtelungskomprimierung definieren.
Bitte Palettenabmessungen und Stapelhöhe prüfen.
Die Containerbeladung wird anhand der endgültigen Kartonabmessungen berechnet.
Überprüfen Sie die Laderegeln für gemischte Modelle und Farben.
Schutzmaßnahmen gegen Hitze, Staub und Quetschungen festlegen.
Anforderungen an Barcodes, Chargenetiketten und Versandmarkierungen angeben.
Incoterms und Liefertermin bestätigen.
Überprüfen Sie die Abmessungen: Messen Sie die Grundfläche, die Tiefe, den Flansch und beide Trennwände.
Messen Sie jeden Hohlraum aus: Prüfen Sie, ob ausreichend Platz für die Hauptspeise und die beiden Beilagen vorhanden ist.
Füllen Sie die eigentliche Mahlzeit: Verwenden Sie die echten Lebensmittel, Soßen und den vorhandenen Platz.
Prüfung der Lebensmitteltrennung: Die gefüllte Verpackung kippen und rütteln.
Führen Sie den Produktionsprozess durch: Beinhaltet die Dreipunktabfüllung, das Versiegeln und die kommerzielle Liniengeschwindigkeit.
Konditionieren Sie die Verpackung: Testen Sie die Kühl- oder Gefrierlagerung für den vorgesehenen Zeitraum.
Die Mahlzeit erneut erwärmen: Die Temperaturen in allen drei Hohlräumen messen.
Verteilung simulieren: Kompressions-, Vibrations- und Fallereignisse einbeziehen.
Genehmigen Sie ein Goldmuster: Verknüpfen Sie es mit der Zeichnung sowie den Spezifikationen für Gewicht, Farbe und Qualität.
Zehn aktuelle 3CP-Modelle mit einem Volumen von ca. 22–47 Unzen
Kompakte, Standard- und große rechteckige Mahlzeitenformate
Veröffentlichte Abmessungen, Gewichte und Verpackungseinheiten
Für die Verwendung im Gefrierschrank und Backofen geeignet.
Passende CPET-Deckelfolienhalterung
Kundenspezifisches Dreifachkavitätenverhältnis, Tiefe, Farbe und Formenentwicklung
Probenhalter für Abfüllung, Versiegelung, Einfrieren, Transport und Wiedererwärmung
Großmengenlieferungen für den Export an Fertiggerichtfabriken, Fluggesellschaften und Großcaterer
Zu den verwandten Kategorien gehören: CPET-Tabletts mit 1 Fach, CPET-Tabletts mit 2 Kammern, CPET-Tabletts für Fluggesellschaften, CPET-Backbleche und CPET-Schalen für die Mahlzeitenverpackung.
Um eine genaue Empfehlung und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:
Aktuelle Tray-Zeichnung, Modell oder physisches Muster
Alle drei Mahlzeitenkomponenten und Zielgewichte
Erforderliches Gesamtvolumen und Hohlraumverhältnis
Konsistenz der Speisen, Soßenstand und Luftraum
Gekühlte oder gefrorene Lagerbedingungen
Anleitung zum Aufwärmen in der Mikrowelle oder im Backofen
Deckelfolientyp und erforderliches Abziehverhalten
Tray-Verschließmaschine, Werkzeuge und Liniengeschwindigkeit
Anforderungen an Farbe, Logo, Druck und Karton
Bestellmenge und Jahresprognose
Zielmarkt- und Lebensmittelkontaktdokumentation
Versandbedingungen und gewünschter Liefertermin
Es handelt sich um eine kristallisierte PET-Nahrungsschale mit drei geformten Vertiefungen für eine Hauptspeise und zwei Beilagen.
Die aktuelle 3CP-Kategorie umfasst repräsentative Produkte von etwa 22 oz bis 47 oz.
Die aktuelle HSQY-Kategorie umfasst zehn rechteckige Dreikammermodelle.
Die aktuellen Produkte sind überwiegend schwarz. Weiße, natürliche oder kundenspezifische Farben können für geeignete Projekte geprüft werden.
Ausgewählte Modelle sind unter geprüften Bedingungen für die Verwendung in zwei Backöfen geeignet. Die Schale, alle drei Lebensmittel und der Heizvorgang müssen gemeinsam getestet werden.
Geeignete Schalen können in der Mikrowelle wieder aufgewärmt werden. Testen Sie jede einzelne Mulde, da sich die Speisen unterschiedlich schnell erhitzen.
Ausgewählte Bleche können nach einem Thermoschocktest mit dem eigentlichen Gericht und dem Ofenprogramm den Arbeitsablauf vom Gefrierschrank zum Backofen unterstützen.
Auf ausgewählten HSQY-Seiten werden ungefähre Werte von -40 °C bis +220 °C angegeben, die zulässigen Zeit- und Temperaturwerte hängen jedoch von der jeweiligen Anwendung ab.
Nicht automatisch. Dünnflüssige Saucen können beim Kippen, Überfüllen, Transportieren oder Erhitzen der Schale die Trennwände durchdringen.
Definieren Sie das Zielgewicht und -volumen der Hauptspeise und beider Beilagen separat und testen Sie dann die tatsächliche Mahlzeit.
Die Lebensmittel können sich hinsichtlich Masse, Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Ausgangstemperatur und Form unterscheiden.
Nur wenn der Film speziell für diese Anwendung entwickelt und validiert wurde. Manche Filme müssen entfernt, durchstochen oder belüftet werden.
Ja. Verwenden Sie eine CPET-kompatible Folie und überprüfen Sie Siegeltemperatur, Druck, Verweilzeit und Schälkraft.
Dies ist möglich, wenn die Trennstege und das Dichtungswerkzeug für den Kontakt ausgelegt sind. Höhe, Ebenheit, Sauberkeit und Anpressdruck müssen geprüft werden.
Die Dichtigkeit hängt vom Flansch, den Trennwänden, der Folie, dem Versiegelungsprozess und der Handhabung ab. Allein die Schale kann keine auslaufsichere Verpackung gewährleisten.
Einige können das, aber Schale, Folie und Versiegelung müssen die erforderlichen Barriere- und Gasrückhalteeigenschaften erfüllen.
Typische Mahlzeiten umfassen Eiweiß mit Reis und Gemüse, Nudeln mit zwei Beilagen, Krankenhausessen, Schulmahlzeiten und tiefgekühlte Fertiggerichte.
Auf einem 2CP-Tablett werden ein Hauptgericht und eine Beilage getrennt serviert, während auf einem 3CP-Tablett ein Hauptgericht und zwei separat portionierte Beilagen Platz finden.
CPET ist im Allgemeinen für höhere Temperaturen in herkömmlichen Backöfen geeignet, während PP üblicherweise für Mikrowellenanwendungen und Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen ausgewählt wird.
Ja. Bitte geben Sie die Zielgewichte, -volumina der Lebensmittel, die Soßen, die Tablettabmessungen, die Gerätedetails und den Jahresbedarf an.
Sie sind möglicherweise recycelbar, sofern die örtlichen Systeme undurchsichtige oder kristallisierte PET-Schalen annehmen. Die tatsächliche Akzeptanz variiert je nach Markt.
Die meisten Modellbezeichnungen geben 50.000 Stück an, die endgültige Mindestbestellmenge hängt jedoch vom Modell, der Farbe, der Verpackung und den individuellen Anpassungen ab.
Ja. Die Proben sollten unter den tatsächlichen Bedingungen mit den Lebensmitteln, der Folie, der Versiegelungsmaschine, dem Lagerzyklus, dem Transport und dem Wiedererhitzungsprozess getestet werden.
Bitte geben Sie das Tablettmodell, die drei Lebensmittelportionen, das Verhältnis der Hohlräume, den Erhitzungsprozess, die Folie, die Ausrüstung, die Menge, die Verpackung und die Konformitätsanforderungen an.
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