পিভিসি শিট ০১
HSQY
পিভিসি ল্যাম্পশেড শিট
সাদা
০.৩ মিমি - ০.৫ মিমি (কাস্টমাইজেশন)
১৩০০-১৫০০ মিমি (কাস্টমাইজেশন)
ল্যাম্পশেড
২০০০ কেজি।
| প্রাপ্যতা: | |
|---|---|
পণ্যের বিবরণ
স্ব-আঠালো পিভিসি ল্যাম্পশেড শিট হলো একটি অর্ধ-শক্ত বা শক্ত পিভিসি ব্যাকিং উপাদান, যার সাথে একটি চাপ-সংবেদনশীল আঠালো স্তর এবং অপসারণযোগ্য রিলিজ লাইনার থাকে। শক্ত ব্যাকিংযুক্ত ল্যাম্পশেড তৈরির জন্য এটি কাপড়, ওয়ালপেপার, আলংকারিক কাগজ এবং অন্যান্য আবরণকে ল্যামিনেট করতে ব্যবহৃত হয়।
আঠালো পৃষ্ঠটি আলাদাভাবে ভেজা আঠা লাগানোর প্রয়োজন ছাড়াই আলংকারিক আবরণটিকে সরাসরি পিভিসি আস্তরণের উপর প্রয়োগ করার সুযোগ দেয়। এটি ল্যাম্পশেড উৎপাদনকে সহজ করতে পারে, আঠা প্রস্তুতির সময় কমাতে পারে এবং হস্তনির্মিত, কর্মশালা ও শিল্প উৎপাদনে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরায়নে সহায়তা করতে পারে।
HSQY সাধারণত ০.৩ মিমি থেকে ০.৫ মিমি পুরুত্বের স্ব-আঠালো ল্যাম্পশেড পিভিসি শিট সরবরাহ করে। উপলব্ধ প্রস্থের মধ্যে রয়েছে প্রায় ১৩০০ মিমি থেকে ১৫০০ মিমি, এবং নির্বাচিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড শিট, কাস্টমাইজড মাপ, রোল এবং কাটা প্যানেলও পাওয়া যায়।
চকচকে বা ম্যাট পৃষ্ঠসহ সাদা, স্বচ্ছ, আধা-স্বচ্ছ এবং পছন্দসই রঙে পাওয়া যায়। প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা, আলো সঞ্চালন, অভ্যন্তরীণ সৌন্দর্য, আবরণের উপাদান এবং ল্যাম্পশেডের চূড়ান্ত মাপ অনুযায়ী উপাদান নির্বাচন করা যেতে পারে।
চূড়ান্ত ল্যাম্পশেড কাঠামোটি প্রকৃত পিভিসি গ্রেড, আঠালো ব্যবস্থা, কাপড় বা কাগজের আবরণ, ল্যাম্প ফ্রেম, বাল্বের ধরন, বাল্বের দূরত্ব এবং কার্যকরী তাপমাত্রা দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত। শুধুমাত্র উপাদানের বিবরণ একটি তৈরি আলোকসজ্জার নিরাপত্তা মান পূরণের নিশ্চয়তা দেয় না।
ল্যাম্পশেড পিভিসির মূল্য জানতে অনুরোধ করুন উপকরণের নমুনা অনুরোধ করুন
স্ব-আঠালো পিভিসি ল্যাম্পশেড শীট
সাদা পিভিসি ল্যাম্পশেডের পেছনের অংশ
আলোর জন্য স্বচ্ছ পিভিসি ফিল্ম
টেবিল ল্যাম্পের জন্য স্ব-আঠালো পিভিসি ফিল্ম
| উপলব্ধ সম্পত্তির | বিবরণ |
|---|---|
| পণ্যের নাম | ল্যাম্পশেডের জন্য স্ব-আঠালো শক্ত পিভিসি শিট |
| প্রধান অ্যাপ্লিকেশন | টেবিল ল্যাম্প, ফ্লোর ল্যাম্প, পেন্ডেন্ট ল্যাম্প, ড্রাম শেড, ডেকোরেটিভ শেড এবং বাণিজ্যিক আলো |
| ভিত্তি উপাদান | অনমনীয় বা অর্ধ-অনমনীয় পলিভিনাইল ক্লোরাইড শীট |
| উপাদান উপাদান | পিভিসি রেজিন, প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার, চাপ-সংবেদনশীল আঠা এবং রিলিজ লাইনার |
| স্ট্যান্ডার্ড পুরুত্ব | ০.৩ মিমি-০.৫ মিমি |
| কাস্টম পুরুত্ব | দৃঢ়তা, আলো-সঞ্চালন, প্রক্রিয়াকরণ এবং ন্যূনতম অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে |
| স্ট্যান্ডার্ড শীটের আকার | ৭০০ × ১০০০ মিমি, ৯১৫ × ১৮৩০ মিমি এবং ১২২০ × ২৪৪০ মিমি |
| উপলব্ধ প্রস্থ | আনুমানিক ১৩০০-১৫০০ মিমি অথবা কাস্টমাইজড |
| ফর্ম সরবরাহ করুন | ফ্ল্যাট শিট, অবিচ্ছিন্ন রোল, স্লিট রোল এবং ফরমায়েশি কাটা প্যানেল |
| রোলের দৈর্ঘ্য | বেধ, রোলের ব্যাস, কোর এবং পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা হয়। |
| ঘনত্ব | গঠনভেদে আনুমানিক ১.৩৬-১.৪২ গ্রাম/সেমি³। |
| রঙ | সাদা, স্বচ্ছ, আধা-স্বচ্ছ, রঙিন এবং কাস্টমাইজড রঙ |
| অভ্যন্তরীণ চেহারা | সাদা, স্বচ্ছ, পরিষ্কার, রঙিন, ধাতব-প্রভাবযুক্ত বা পছন্দসই চেহারা, যা নিশ্চিতকরণের সাপেক্ষে। |
| পৃষ্ঠতল ফিনিশ | চকচকে, সাটিন, ম্যাট বা কাস্টমাইজড ফিনিশ |
| আলোর সংক্রমণ | রঙ, পুরুত্ব, অস্বচ্ছতা এবং প্রয়োজনীয় আলোক প্রভাব অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়। |
| আঠালো প্রকার | চাপ-সংবেদনশীল আঠালো আস্তরণ; আঠার রসায়ন এবং কার্যকারিতা প্রকল্পের মাধ্যমে প্রমাণিত। |
| আঠালো আবরণ | উৎপাদন নিশ্চিতকরণ সাপেক্ষে সম্পূর্ণ পৃষ্ঠতলের আবরণ অথবা কাস্টমাইজড আবরণ কাঠামো। |
| রিলিজ লাইনার | সুরক্ষামূলক রিলিজ পেপার বা লাইনার; প্রিন্টেড গ্রিড এবং লাইনারের ওজন নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে। |
| উপযুক্ত আচ্ছাদন | কাপড়, বস্ত্র, ওয়ালপেপার, আলংকারিক কাগজ, মুদ্রিত কাগজ এবং নির্বাচিত কৃত্রিম আবরণ |
| প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি | ল্যামিনেটিং, কাটিং, ডাই-কাটিং, স্কোরিং, রোলিং, এজ ফিনিশিং, প্রিন্টিং এবং অ্যাসেম্বলি |
| কার্যকরী বিকল্প | পরীক্ষার শর্ত সাপেক্ষে অ্যান্টিস্ট্যাটিক, ইউভি-স্থিতিশীল, হলুদ হওয়া-রোধী বা অগ্নি-প্রতিরোধী ফর্মুলেশন। |
| উপলব্ধ নথিপত্র | RoHS-সম্পর্কিত প্রতিবেদন এবং প্রযোজ্য ISO ব্যবস্থাপনা-সিস্টেমের নথিপত্র |
| সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ | ২০০০ কেজি; কাস্টমাইজড আঠা, রঙ বা গঠনের জন্য ভিন্ন ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) লাগতে পারে। |
| নমুনা | স্তরায়ন, দৃঢ়তা, আলো এবং আঠালো পরীক্ষার জন্য সীমিত আকারের নমুনা পাওয়া যায়। |
| সাধারণ উৎপাদন সময় | স্পেসিফিকেশন এবং নমুনা অনুমোদনের পর আনুমানিক ১৫-২০ কার্যদিবস |
| প্যাকেজিং | সুরক্ষামূলক মোড়ক, কার্টন, প্যালেট, রোল প্যাকেজিং এবং কাস্টমাইজড রপ্তানি প্যাকিং |
চূড়ান্ত পুরুত্বের সহনশীলতা, প্রস্থের সহনশীলতা, আলো সঞ্চালন, অস্বচ্ছতা, আঠালো আবরণের ওজন, খোসা ছাড়ানোর শক্তি, লাইনারের ধরন এবং কার্যক্ষমতা একটি অনুমোদিত নমুনা এবং লিখিত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে নিশ্চিত করতে হবে।
| স্তর | ফাংশন |
|---|---|
| আলংকারিক আবরণ | ল্যাম্পশেড প্রস্তুতকারক কর্তৃক নির্বাচিত কাপড়, ওয়ালপেপার, আলংকারিক কাগজ বা অন্য কোনো দৃশ্যমান বাহ্যিক উপাদান |
| চাপ-সংবেদনশীল আঠা | সুষম চাপ প্রয়োগ করা হলে আলংকারিক আবরণটি পিভিসি বাহকের সাথে সংযুক্ত হয়। |
| শক্ত পিভিসি বাহক | ল্যাম্পশেডকে কাঠামো, দৃঢ়তা, আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রিত আলো সঞ্চালন প্রদান করে। |
| অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ | এটি তৈরি ল্যাম্পশেডের দৃশ্যমান ভেতরের অংশ গঠন করে এবং প্রতিফলিত আলো, রঙ ও বাহ্যিক রূপকে প্রভাবিত করে। |
| রিলিজ লাইনার | ব্যবহারের পূর্বে আঠাকে সুরক্ষিত রাখে এবং পরিমাপ, নকশা চিহ্নিতকরণ ও নিয়ন্ত্রিত প্রয়োগে সহায়তা করতে পারে। |
চাপ-সংবেদনশীল আঠালো আস্তরণের কারণে আলাদাভাবে তরল আঠা না ছড়িয়েই কাপড় বা আলংকারিক কাগজ ল্যামিনেট করা যায়। এর ফলে প্রস্তুতির সময়, আঠার ছড়াছড়ি এবং শুকানোর সময় কমে আসে।
শক্ত পিভিসি ক্যারিয়ারটি ল্যাম্পশেড রিং এবং ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করার পরেও তৈরি ল্যাম্পশেডটিকে নলাকার, শঙ্কু আকৃতির, ডিম্বাকৃতি বা পছন্দসই আকৃতি ধরে রাখতে সাহায্য করে।
সাদা এবং আধা-স্বচ্ছ পিভিসি আলোকরশ্মিকে বিচ্ছুরিত করতে পারে এবং বাল্বের সরাসরি দৃশ্যমানতা কমাতে সাহায্য করে। এর ফলে সৃষ্ট আলোক প্রভাব পুরুত্ব, অস্বচ্ছতা, ভেতরের রঙ এবং বাইরের আবরণের উপর নির্ভর করে।
সাদা, স্বচ্ছ, ম্যাট এবং আলংকারিক ইন্টেরিয়র ফিনিশ বাতিটি জ্বালানো বা বন্ধ করার সময় বিভিন্ন ধরনের দৃশ্যগত প্রভাব তৈরি করতে পারে।
উপযুক্ত পুরুত্ব থেকে নাইফ কাট, ডাই কাট, স্লিট বা সিএনসি কাটের মাধ্যমে আয়তাকার, ক্রমশ সরু, বক্রাকার এবং ফরমায়েশি আকৃতির ল্যাম্পশেড প্যানেল তৈরি করা যায়।
প্রয়োজনীয় শেড ডায়ামিটার, প্যানেলের উচ্চতা, দৃঢ়তা, কাটিং লেআউট এবং উৎপাদন সরঞ্জাম অনুযায়ী শিটের পুরুত্ব ও প্রস্থ নির্বাচন করা যেতে পারে।
নির্বাচিত পৃষ্ঠতলগুলিতে প্রিন্টিং, আলংকারিক প্রলেপ, ধাতব প্রভাব বা পছন্দসই রঙ প্রয়োগ করা যায়। কালি এবং প্রলেপের সামঞ্জস্যতা অবশ্যই নির্দিষ্ট পিভিসি গ্রেডের উপর পরীক্ষা করতে হবে।
সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার আবশ্যকতা প্রদান করা হলে অ্যান্টিস্ট্যাটিক, ইউভি-স্থিতিশীল, হলুদ-রোধী এবং অগ্নি-সহনশীল ফর্মুলেশন নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে। প্রতিটি আদর্শ পণ্যের ক্ষেত্রে এই বৈশিষ্ট্যগুলো থাকবে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
| বেধ | সাধারণ বৈশিষ্ট্য | সাধারণ নির্বাচন |
|---|---|---|
| ০.৩ মিমি | হালকা, সহজে বাঁকানো যায় এবং অনেক ছোট বা মাঝারি আকারের ল্যাম্পশেডের জন্য উপযুক্ত। | ড্রাম শেড, টেবিল ল্যাম্প, ছোট পেন্ডেন্ট শেড এবং আলংকারিক হস্তশিল্প উৎপাদন |
| ০.৪ মিমি | মাঝারি আকারের বাণিজ্যিক ল্যাম্পশেডের জন্য ভারসাম্যপূর্ণ দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা | টেবিল ল্যাম্প, ফ্লোর ল্যাম্প, মাঝারি আকারের পেন্ডেন্ট শেড এবং পুনরাবৃত্ত উৎপাদন |
| ০.৫ মিমি | উচ্চতর গঠন এবং ঘূর্ণন বলের সাথে অধিক দৃঢ়তা এবং কাঠামোগত সমর্থন। | বড় ল্যাম্পশেড, লম্বা প্যানেল, প্রশস্ত ব্যাস এবং অতিরিক্ত দৃঢ়তা প্রয়োজন এমন প্রয়োগের জন্য। |
পুরুত্ব নির্বাচনের ক্ষেত্রে শেডের ব্যাস, প্যানেলের উচ্চতা, ফ্রেমের নকশা, আবরণের ওজন, জোড়ের গঠন এবং প্রয়োজনীয় আলো সঞ্চালনের বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত। ব্যাপক উৎপাদনের আগে একটি নমুনা একত্রিত করে আসল ল্যাম্পশেড তৈরি করা উচিত।
| পিভিসির বাহ্যিক রূপ, | আলোকসজ্জার প্রভাব, | সাধারণ প্রয়োগ |
|---|---|---|
| সাদা অস্বচ্ছ বা উচ্চ-অস্বচ্ছতা | বাতি বন্ধ থাকলে আলো আরও ভালোভাবে প্রবেশ করতে পারে এবং গাড়ির ভেতরটা পরিষ্কার সাদা থাকে। | আলংকারিক শেড যেখানে বাল্বটি কম দৃশ্যমান হওয়া উচিত। |
| সাদা স্বচ্ছ | আবরণের উপর নির্ভর করে নিরপেক্ষ বা উষ্ণ দৃশ্যমান প্রভাব সহ নরম বিচ্ছুরিত আলো। | টেবিল ল্যাম্প, ফ্লোর ল্যাম্প, হোটেল লাইটিং এবং আবাসিক শেড |
| পরিষ্কার বা উচ্চ-স্বচ্ছতা | আরও বেশি আলো প্রবেশ করতে দেয় এবং বাইরের আবরণটিকে দৃষ্টিনন্দন করে তোলে। | ছাপানো কাপড়, আলংকারিক কাগজ, বিশেষ প্রভাবযুক্ত এবং স্তরযুক্ত ল্যাম্পশেড |
| রঙিন বা ধাতব প্রভাব | প্রতিফলিত আলো পরিবর্তন করে এবং অভ্যন্তরে একটি স্বতন্ত্র রূপ তৈরি করে। | বিলাসবহুল, আতিথেয়তা, খুচরা এবং কাস্টমাইজড আলংকারিক আলো |
| উপাদান আচ্ছাদনের | মূল বিবেচ্য বিষয়সমূহ |
|---|---|
| সুতি এবং লিনেন কাপড় | কাপড়ের বুনন, প্রসারণ, আঠার প্রবেশ, রঙের আভা দেখা যাওয়া এবং প্রান্তের সুতো বেরিয়ে যাওয়া পরীক্ষা করুন। |
| পলিয়েস্টার কাপড় | পৃষ্ঠতলের মসৃণতা, প্রলেপ, আঠার সামঞ্জস্য এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন। |
| ওয়ালপেপার | বেধ, উপরিভাগের প্রলেপ, কুঁচকে যাওয়া, আর্দ্রতার পরিমাণ এবং দীর্ঘমেয়াদী আনুগত্য পরীক্ষা করুন। |
| আলংকারিক কাগজ | ছেঁড়া, বুদবুদ, কুঁচকানো, ছাপার কালির সামঞ্জস্য এবং আলোর সংস্পর্শ পরীক্ষা করুন। |
| তুঁত বা হাতে তৈরি কাগজ | ফাইবারের গঠন, অসম পুরুত্ব, আঠার দৃশ্যমানতা এবং আলোর বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করুন। |
| কৃত্রিম বা প্রলিপ্ত আবরণ | পৃষ্ঠ শক্তি, প্লাস্টিসাইজার স্থানান্তর, আঠার সামঞ্জস্য এবং কার্যকরী তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন। |
প্রতিটি কাপড়, ওয়ালপেপার বা আলংকারিক কাগজ নির্বাচিত আঠা দিয়ে পরীক্ষা করে নেওয়া উচিত, কারণ আবরণ, প্রলেপ, প্লাস্টিকাইজার, আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠতলের গঠন বন্ধন শক্তিকে পরিবর্তন করতে পারে।
ল্যামিনেশন করার আগে পিভিসি আস্তরণ, আচ্ছাদন সামগ্রী এবং আঠালো লাইনারকে কর্মশালার একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় আসতে দিন। ঠান্ডা উপকরণ প্রাথমিক আঠালো ভাব কমিয়ে দিতে পারে এবং কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
একটি পরিষ্কার, শুকনো এবং সমতল কাজের টেবিল ব্যবহার করুন। আবরণের নিচে আটকে থাকা ধুলো, আঁশ এবং ময়লা তৈরি হওয়ার পর ল্যাম্পশেডে দৃশ্যমান উঁচু-নিচু ভাব সৃষ্টি করতে পারে।
উৎপাদন পদ্ধতিতে ল্যামিনেশনের পর ছাঁটাই করার প্রয়োজন হলে, চূড়ান্ত পিভিসি প্যানেলের চেয়ে কাপড় বা কাগজ সামান্য বড় করে কাটুন।
লাইনারের একটি ছোট অংশ খুলে আবরণটি সঠিক অবস্থানে আনুন এবং তারপর এক দিক থেকে আবরণটি লাগানোর সময় ধীরে ধীরে লাইনারটি সরিয়ে ফেলুন।
সমান চাপ প্রয়োগ করতে এবং বুদবুদ, কুঁচকানো ভাব ও আঠার অসম্পূর্ণ সংযোগ কমাতে একটি রোলার, স্কুইজি বা উপযুক্ত ল্যামিনেটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
প্রাথমিক আঠালো ভাব এবং চূড়ান্ত বন্ধন শক্তি ভিন্ন হতে পারে। জোরালো রোলিং, প্রান্তের ফিনিশিং বা চূড়ান্ত গুণমান পরীক্ষার আগে পর্যাপ্ত সময় দিন।
পাতলা ল্যাম্পশেড পিভিসি একটি ধারালো ইউটিলিটি নাইফ, রোটারি কাটার বা উপযুক্ত কাটিং টেবিল ব্যবহার করে কাটা যেতে পারে। ব্লেডের অবস্থা ধারের গুণমান এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
ডাই-কাটিং পদ্ধতির মাধ্যমে আয়তাকার, ক্রমশ সরু হয়ে আসা এবং বিভিন্ন আকৃতির প্যানেলের পুনরাবৃত্তিমূলক উৎপাদন করা যায়। ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং কাটিং প্রেসার পিভিসি-র পুরুত্ব এবং ল্যামিনেটেড আবরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
স্ট্যান্ডার্ড ল্যাম্পশেডের উচ্চতার সাথে মেলানোর জন্য অবিচ্ছিন্ন মাস্টার রোলগুলোকে আরও সরু প্রস্থে কাটা যেতে পারে, যা উৎপাদনের অপচয় কমায় এবং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা সহজ করে।
ওভারল্যাপ কনস্ট্রাকশন, সিম টেপ বা অন্য কোনো অনুমোদিত পদ্ধতি ব্যবহার করে সেলাইটি সম্পন্ন করা যেতে পারে। রোল করা প্রান্ত, বাইন্ডিং টেপ এবং রিং সংযুক্তি শক্তি ও বাহ্যিক রূপের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
নির্বাচিত পৃষ্ঠতলে স্ক্রিন, ইউভি বা অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের আগে কালির আনুগত্য, শুকানোর তাপমাত্রা, রঙ এবং আলোর সংস্পর্শ মূল্যায়ন করা উচিত।
কাপড়, ওয়ালপেপার বা আলংকারিক কাগজ দিয়ে মোড়ানো ড্রাম, এম্পায়ার, টেপারড এবং কাস্টম টেবিল ল্যাম্প শেডের জন্য স্ব-আঠালো পিভিসি ব্যাকিং ব্যবহার করা হয়।
মোটা আস্তরণ লম্বা ল্যাম্পশেড প্যানেল এবং বড় ব্যাসের ফ্লোর-ল্যাম্পের জন্য অতিরিক্ত দৃঢ়তা প্রদান করতে পারে।
বাসা, হোটেল, রেস্তোরাঁ এবং বাণিজ্যিক প্রতিষ্ঠানে পেন্ডেন্ট লাইটিংয়ের জন্য ফরমায়েশি করে কাটা পিভিসি প্যানেল ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাস্টমাইজড রঙ, কাপড়, মাপ এবং অভ্যন্তরীণ সজ্জা হোটেলের কক্ষ, রেস্তোরাঁ, অভ্যর্থনা এলাকা এবং আলংকারিক আতিথেয়তা প্রকল্পগুলিতে সহায়তা করতে পারে।
দোকানের ডিসপ্লে, প্রদর্শনী, অস্থায়ী ইনস্টলেশন এবং প্রচারমূলক আলোকসজ্জার জন্য পিভিসি ব্যাকিংয়ের উপর প্রিন্ট করা বা ব্র্যান্ডযুক্ত আবরণ ল্যামিনেট করা যেতে পারে।
বারবার OEM উৎপাদনের জন্য আলোক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা পুরুত্ব, প্রস্থ, অস্বচ্ছতা, রঙ, আঠা, লাইনার এবং রপ্তানি প্যাকেজিং কাস্টমাইজ করতে পারেন।

| নির্বাচন ফ্যাক্টর | পিভিসি | পলিস্টাইরিন | পিইটি | পিপি |
|---|---|---|---|---|
| সাধারণ চরিত্র | দৃঢ়তা, নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতার ভালো ভারসাম্য | একটি সুস্পষ্ট কাঠামোযুক্ত সাধারণ শক্ত পিঠের ল্যাম্পশেডের উপাদান। | ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং স্বচ্ছতার বিকল্প | কম পৃষ্ঠ শক্তি সহ হালকা এবং নমনীয় |
| বক্রতা এবং ঘূর্ণন | বাঁকা এবং নলাকার ল্যাম্পশেড কাঠামোর জন্য উপযুক্ত। | অনেক স্ট্যান্ডার্ড শেড আকারের জন্য উপযুক্ত | বেধ এবং গ্রেডের উপর নির্ভর করে | নমনীয় হলেও সমান পুরুত্বে কম দৃঢ় সমর্থন প্রদান করতে পারে। |
| আঠালো বন্ধন | চাপ-সংবেদনশীল আঠালো আস্তরণ সহ উপলব্ধ | চাপ-সংবেদনশীল ল্যাম্পশেড স্টাইরিন হিসেবে ব্যাপকভাবে উপলব্ধ। | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে | সাধারণত বিশেষ চিকিৎসা বা আঠার প্রয়োজন হয় |
| আলোর উপস্থিতি | সাদা, স্বচ্ছ, পরিষ্কার এবং রঙিন বিকল্পগুলি | সাধারণত সাদা স্বচ্ছ গ্রেডে সরবরাহ করা হয় | স্বচ্ছ, অর্ধস্বচ্ছ এবং রঙিন বিকল্পগুলি | স্বচ্ছ এবং রঙিন বিকল্পগুলি |
| চূড়ান্ত নির্বাচন | দৃঢ়তা, আলো সঞ্চালন, আঠালো কার্যকারিতা, তাপমাত্রা, অগ্নি পরীক্ষা, বিধিমালা, প্রক্রিয়াকরণ এবং মোট খরচের তুলনা করুন। | |||
পিভিসি উপাদান, চাপ-সংবেদনশীল আঠা, রিলিজ লাইনার, বাইরের কাপড়, সেলাইয়ের টেপ এবং ল্যাম্পশেডের অন্যান্য তৈরি উপাদানগুলোর তাপমাত্রা ও অগ্নি আচরণ ভিন্ন হতে পারে। শুধুমাত্র পিভিসি স্তরের জন্য করা কোনো দাবি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ ল্যামিনেটেড ল্যাম্পশেডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হবে না।
অগ্নি-প্রতিরোধী, অগ্নি-প্রতিরোধী বা স্ব-নির্বাপক হওয়ার দাবি শুধুমাত্র তখনই করা উচিত, যখন তা একটি সুস্পষ্টভাবে চিহ্নিত পরীক্ষা পদ্ধতি, উপাদানের পুরুত্ব, নমুনার গঠন এবং সাম্প্রতিক পরীক্ষার প্রতিবেদন দ্বারা সমর্থিত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায় পিভিসি বাহকটির আকৃতি স্থিতিশীল থাকলেও আঠা নরম হয়ে যেতে পারে, সরে যেতে পারে, বিবর্ণ হতে পারে বা শক্তি হারাতে পারে। আঠার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করতে হবে।
সাধারণ পিভিসির বিদ্যুৎ-নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কিন্তু এই ল্যাম্পশেড শিটটিকে একটি প্রত্যয়িত বিদ্যুৎ নিরোধক উপাদান হিসেবে বর্ণনা করা উচিত নয়, যদি না এটি প্রযোজ্য বৈদ্যুতিক মান অনুযায়ী পরীক্ষিত হয়ে থাকে।
চূড়ান্ত আলোকসজ্জা পণ্যটি বাল্বের ধরন, ওয়াটেজ, এলইডি ড্রাইভারের তাপমাত্রা, বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, শেডের ব্যাস, বাল্বের প্রয়োজনীয় ফাঁকা স্থান এবং গন্তব্য বাজারের প্রযোজ্য ফিক্সচার বিধিমালা বিবেচনা করে মূল্যায়ন করা উচিত।
পিভিসির পুরুত্ব, প্রস্থ এবং মাত্রাগত সহনশীলতা।
সাদা রঙ, স্বচ্ছতা, অস্বচ্ছতা এবং আলোর বিচ্ছুরণ।
ম্যাট, সাটিন বা গ্লসি অভ্যন্তরীণ চেহারা।
রোলিংয়ের পর শিটের দৃঢ়তা এবং পুনরুদ্ধার।
আঠালো আবরণের সমরূপতা এবং দৃশ্যমান আবরণের ত্রুটি।
প্রাথমিক আঠালো ভাব, খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং কর্তন-ধারণ ক্ষমতা।
কাপড়, ওয়ালপেপার এবং আলংকারিক কাগজের সাথে সামঞ্জস্য।
ল্যামিনেশনের পরে বুদবুদ, কুঁচকানো এবং প্রান্ত উঠে যাওয়ার আচরণ।
প্রযোজ্য ক্ষেত্রে রিলিজ-লাইনার অপসারণ এবং গ্রিডের নির্ভুলতা।
ছুরি দিয়ে কাটা, ডাই-কাটিং এবং স্লিটিং প্রান্তের গুণমান।
জোড়ের শক্তি এবং রিং সংযুক্তির কার্যকারিতা।
তাপীয় বার্ধক্য, আলোকজনিত বার্ধক্য, হলুদ হয়ে যাওয়া এবং আঠার প্রসারণ।
প্রয়োজনীয় অগ্নি-প্রতিরোধী, RoHS বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রক পরীক্ষা।
বেধ প্রায় ০.৩ মিমি থেকে ০.৫ মিমি।
প্রস্থ প্রায় ১৩০০ মিমি থেকে ১৫০০ মিমি।
স্ট্যান্ডার্ড শিট, জাম্বো রোল, স্লিট রোল এবং কাট প্যানেল।
সাদা, অর্ধস্বচ্ছ, স্বচ্ছ এবং পছন্দসই রঙ।
চকচকে, সাটিন, ম্যাট এবং আলংকারিক অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল।
প্রয়োজন অনুযায়ী অস্বচ্ছতা এবং আলো-প্রবেশের মাত্রা।
উদ্দিষ্ট আবরণের জন্য চাপ-সংবেদনশীল আঠা নির্বাচন করা হয়েছে।
কাস্টমাইজড আঠালো আবরণের পুরুত্ব এবং খোসা ছাড়ানোর শক্তির লক্ষ্যমাত্রা।
রিলিজ পেপার, লাইনার ওয়েট এবং মুদ্রিত পরিমাপ গ্রিড।
অ্যান্টিস্ট্যাটিক, ইউভি-স্থিতিশীল এবং হলুদ হওয়া-রোধী ফর্মুলেশন।
একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে শিখা-কার্যকারিতার সূত্রায়ন।
কাস্টমাইজড কার্টন, লেবেল, রোল কোর এবং প্যালেট প্যাকেজিং।
প্রয়োজনীয় পিভিসি পুরুত্ব।
শিটের আকার, রোলের প্রস্থ, রোলের দৈর্ঘ্য বা কাটা প্যানেলের মাপ।
চূড়ান্ত ল্যাম্পশেডের ব্যাস এবং প্যানেলের উচ্চতা।
সাদা, অর্ধস্বচ্ছ, স্বচ্ছ অথবা পছন্দসই রঙ।
প্রয়োজনীয় অস্বচ্ছতা, আলো সঞ্চালন এবং অভ্যন্তরীণ চেহারা।
কাপড়, ওয়ালপেপার, কাগজ বা অন্যান্য আচ্ছাদন সামগ্রী।
প্রয়োজনীয় আঠার ধরণ, খোসা ছাড়ানোর শক্তি এবং তাপ সহনশীলতা।
রিলিজ-লাইনার এবং প্রিন্টেড-গ্রিডের প্রয়োজনীয়তা।
কাটিং, স্লিটিং, ডাই-কাটিং বা প্রিন্টিং প্রক্রিয়া।
অগ্নি প্রতিরোধ, RoHS, UV, অ্যান্টিস্ট্যাটিক বা হলুদ হওয়া-রোধী প্রয়োজনীয়তা।
নমুনার পরিমাণ, প্রথম অর্ডার এবং বার্ষিক চাহিদা।
প্যাকেজিং, লেবেলিং, গন্তব্য বন্দর এবং ডেলিভারির প্রয়োজনীয়তা।
আপনার ল্যাম্পশেডের পিভিসি সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা পাঠান
শিট প্যাকেজিং: শিটগুলোকে রিলিজ লাইনার, পিই ব্যাগ, ক্রাফট পেপার, কার্টন, কর্নার গার্ড এবং কাঠের প্যালেট দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।
রোল প্যাকেজিং: রোলগুলো উপযুক্ত কোরের উপর প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, প্রান্ত সুরক্ষা, কার্টন অথবা প্যালেটাইজড রপ্তানি প্যাকেজিং সহ প্যাক করা যেতে পারে।
কাস্টম লেবেল: প্যাকেজিং-এ প্রোডাক্ট কোড, মাপ, ব্যাচ তথ্য, গ্রাহকের লোগো, বারকোড এবং শিপিং মার্ক যোগ করা যেতে পারে।
পাইকারি পরিবহন: বাণিজ্যিক অর্ডার সাধারণত সমুদ্রপথে পাঠানো হয়। নমুনা এবং সীমিত পরিমাণের জন্য বিমান বা কুরিয়ার পরিষেবা ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাধারণ উৎপাদন সময়: নমুনা, স্পেসিফিকেশন, প্যাকেজিং এবং পেমেন্ট নিশ্চিতকরণের পর প্রায় ১৫-২০ কার্যদিবস।

উপলব্ধ নথিপত্রের মধ্যে RoHS-সম্পর্কিত পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং ISO 9001 বা ISO 14001 ব্যবস্থাপনা-সিস্টেমের নথিপত্র অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ক্রেতাদের নিশ্চিত করে নিতে হবে যে নির্দিষ্ট PVC, আঠা এবং প্রস্তুত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের জন্য কোন নথিগুলো প্রযোজ্য।
ISO 9001 এবং ISO 14001 হলো ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির বিবরণ এবং এগুলোকে কোনো প্রস্তুতকৃত ল্যাম্পশেড কোনো নির্দিষ্ট আলোকসজ্জা, বৈদ্যুতিক বা অগ্নি সুরক্ষা মান মেনে চলে, তার প্রমাণ হিসেবে উপস্থাপন করা উচিত নয়।

HSQY প্লাস্টিক গ্রুপ আন্তর্জাতিক প্রদর্শনীতে প্লাস্টিক-শিট এবং কাস্টমাইজড মেটেরিয়াল সলিউশন উপস্থাপন করে। লাইটিং প্রস্তুতকারক, ল্যাম্পশেড কারখানা, ডিস্ট্রিবিউটর এবং OEM ক্রেতাদের সাথে নমুনা, মেটেরিয়াল স্পেসিফিকেশন এবং প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে।

ল্যাম্পশেড উৎপাদনের জন্য উদ্ভাবিত স্ব-আঠালো পিভিসি আস্তরণ।
সাধারণত এর পুরুত্ব ০.৩ মিমি থেকে ০.৫ মিমি হয়ে থাকে।
আনুমানিক ১৩০০ মিমি থেকে ১৫০০ মিমি পর্যন্ত কাস্টমাইজড প্রস্থে পাওয়া যায়।
সাদা, স্বচ্ছ, আধা-স্বচ্ছ এবং পছন্দসই রঙ।
ম্যাট, সাটিন, গ্লসি এবং কাস্টমাইজড ইন্টেরিয়র ফিনিশ।
শিট, রোল, স্লিট-রোল এবং কাট-প্যানেল সরবরাহের ফরম্যাট।
কাস্টমাইজড আঠালো এবং রিলিজ-লাইনার কনফিগারেশন।
কাপড় স্তরায়ন, আলো এবং তাপ মূল্যায়নের জন্য নমুনা।
রপ্তানি প্যাকেজিং, লেবেল এবং প্যালেট কাস্টমাইজেশন।
ল্যাম্পশেড প্রস্তুতকারক, লাইটিং ব্র্যান্ড এবং পরিবেশকদের জন্য পাইকারি সরবরাহ।
ব্যাপক উৎপাদনের আগে, HSQY ক্রেতার প্রকৃত কাপড়, ওয়ালপেপার, কাটিং প্রক্রিয়া, ফ্রেমের নকশা, বাল্ব এবং পরিচালন অবস্থার সাথে নির্বাচিত পিভিসি ও আঠার কাঠামো পরীক্ষা করে নেওয়ার পরামর্শ দেয়।
আরও অন্বেষণ করুন পিভিসি ল্যাম্পশেড শিট পণ্য , অথবা কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশনের জন্য HSQY-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
নমুনা ও মূল্য জানতে HSQY-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
এটি চাপ-সংবেদনশীল আঠা দিয়ে প্রলেপযুক্ত এবং একটি রিলিজ লাইনার দ্বারা সুরক্ষিত একটি অনমনীয় বা অর্ধ-অনমনীয় পিভিসি শিট। একটি শক্ত পিঠযুক্ত ল্যাম্পশেড তৈরি করার জন্য এই আঠালো পৃষ্ঠের উপর কাপড়, ওয়ালপেপার বা আলংকারিক কাগজ স্তরিত করা হয়।
এগুলি একই ধরনের ভিত্তি তৈরির কাজ করে, কিন্তু ভিন্ন ভিন্ন পলিমার ব্যবহার করে। পিভিসি এবং পলিস্টাইরিনের মধ্যে দৃঢ়তা, নমনীয়তা, আলোর ধরন, প্রক্রিয়াকরণ, আঠার সাথে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে পার্থক্য থাকতে পারে।
সাধারণত HSQY-এর পুরুত্ব প্রায় ০.৩ মিমি থেকে ০.৫ মিমি হয়ে থাকে। ছোট শেডগুলিতে প্রায়শই পাতলা উপাদান ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে বড় বা লম্বা শেডগুলির জন্য আরও বেশি দৃঢ়তার প্রয়োজন হতে পারে।
অনেক ছোট ও মাঝারি আকারের ড্রাম, টেবিল এবং পেন্ডেন্ট শেডের জন্য ০.৩ মিমি শিট উপযুক্ত। এর চূড়ান্ত ব্যাস, উচ্চতা, কাপড়ের ওজন এবং ফ্রেমের নকশা পরীক্ষা করে নেওয়া উচিত।
বৃহত্তর ব্যাস, লম্বা প্যানেল অথবা অধিক কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রয়োজন এমন নকশার জন্য ০.৫ মিমি শিট নির্বাচন করা যেতে পারে। এটি কম নমনীয় এবং এর জন্য অধিক রোলিং বলের প্রয়োজন হতে পারে।
HSQY প্রায় ১৩০০ মিমি থেকে ১৫০০ মিমি পর্যন্ত কাস্টমাইজড প্রস্থ সরবরাহ করে। স্ট্যান্ডার্ড শিট এবং আরও সরু স্লিট রোল নিয়েও আলোচনা করা যেতে পারে।
হ্যাঁ। পুরুত্ব এবং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সরবরাহের ধরণগুলোর মধ্যে সম্পূর্ণ প্রস্থের রোল, চেরা রোল, ফ্ল্যাট শিট এবং ফরমায়েশি কাটা ল্যাম্পশেড প্যানেল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
সাধারণত প্রয়োগের পূর্বে একটি রিলিজ লাইনার চাপ-সংবেদনশীল আঠাকে সুরক্ষিত রাখে। স্পেসিফিকেশন থেকে লাইনারের উপাদান, ওজন, রিলিজ লেভেল এবং মুদ্রিত পরিমাপ গ্রিড নিশ্চিত করে নিতে হবে।
সুতি, লিনেন, পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য কাপড় উপযুক্ত হতে পারে। কাপড়ের আবরণ, বুনন, প্রসারণশীলতা, বুনন এবং প্লাস্টিকাইজার আঠালোভাবকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই একটি ল্যামিনেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
নির্বাচিত ওয়ালপেপারগুলো আঠালো আস্তরণের সাথে ল্যামিনেট করা যেতে পারে। এর পুরুত্ব, উপরিভাগের প্রলেপ, আর্দ্রতা, কুঁচকে যাওয়া এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপের সংস্পর্শ মূল্যায়ন করা উচিত।
হ্যাঁ। আলংকারিক কাগজ, ছাপানো কাগজ এবং হাতে তৈরি কাগজ ছেঁড়া, বুদবুদ, কুঁচকানো, আঠার দৃশ্যমানতা এবং আলোর সংস্পর্শে আসার বিষয়টি পরীক্ষা করার পর ব্যবহার করা যেতে পারে।
মূল আবরণটি সাধারণত আলাদাভাবে ভেজা আঠার প্রলেপ ছাড়াই চাপ-সংবেদনশীল আঠার সাথে লেগে যায়। জোড়, মোড়ানো প্রান্ত এবং ফ্রেম সংযুক্ত করার জন্য তখনও টেপ, আঠা বা অন্য কোনো সংযোজন পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
আঠার কার্যকারিতা নির্বাচিত ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে। উদ্দিষ্ট আবরণের জন্য প্রাথমিক আঠালো ভাব, চূড়ান্ত আবরণ-সহনশীলতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘমেয়াদী বার্ধক্যজনিত প্রভাব নির্ধারণ ও পরীক্ষা করা উচিত।
আঠার দৃঢ়তা এবং কাপড়ের ধরনের ওপর নির্ভর করে, সম্পূর্ণ চাপ প্রয়োগের আগে সীমিতভাবে অবস্থান পরিবর্তন করা সম্ভব হতে পারে। বারবার সরানোর ফলে কাপড় প্রসারিত হতে পারে বা আঠার কার্যকারিতা কমে যেতে পারে।
একটি পরিষ্কার ও সমতল কাজের পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন, ধীরে ধীরে লাইনারটি সরান এবং রোলার বা স্কুইজির সমান চাপ দিয়ে এক দিক থেকে আবরণটি লাগান।
স্বচ্ছ, অর্ধস্বচ্ছ এবং সাদা রঙের বিকল্প রয়েছে। প্রয়োজনীয় আলোর পরিমাণ এবং ল্যাম্পশেডের চূড়ান্ত রূপের ওপর সঠিক নির্বাচন নির্ভর করে।
বেধ, রঙ, অস্বচ্ছতা এবং উপাদানের মাধ্যমে আলোর সঞ্চালন সামঞ্জস্য করা যায়। ক্রেতাদের আসল বাইরের আবরণ ব্যবহার করে একটি আলোকিত নমুনা অনুমোদন করতে হবে।
হ্যাঁ। অভ্যন্তরীণ ল্যাম্পশেডের পৃষ্ঠতলের জন্য ম্যাট, সাটিন এবং গ্লসি ফিনিশ নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে।
ধাতব-প্রভাবযুক্ত অভ্যন্তরীণ বিকল্পগুলো একটি স্তরিত আলংকারিক কাঠামো হিসেবে তৈরি বা সরবরাহ করা যেতে পারে। এর রঙ, প্রতিফলন ক্ষমতা, আনুগত্য এবং তাপমাত্রা সহনশীলতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
নির্বাচিত পৃষ্ঠতলগুলোতে মুদ্রণ করা সম্ভব। উৎপাদনের পূর্বে কালির আনুগত্য, জমাট বাঁধার তাপমাত্রা, আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আলোর স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা উচিত।
শিখার কার্যকারিতা পিভিসির সঠিক গঠন এবং পরীক্ষা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। পিভিসি, আঠা, কাপড় এবং সম্পূর্ণ ল্যাম্পশেড ভিন্ন ভিন্ন আচরণ করতে পারে, তাই প্রয়োজনীয় কাঠামোর জন্য একটি হালনাগাদ প্রতিবেদন আবশ্যক।
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা আঠার রাসায়নিক গঠন, আবরণের পুরুত্ব, আচ্ছাদনকারী উপাদান, ভার এবং সংস্পর্শের সময়ের উপর নির্ভর করে। ল্যামিনেটেড নমুনাটি ল্যাম্পশেডের প্রত্যাশিত কার্যকরী তাপমাত্রায় পরীক্ষা করা উচিত।
এর উপযুক্ততা নির্ভর করে বাল্বের ওয়াটেজ, তাপ নির্গমন, শেডের ব্যাস, বায়ুচলাচল, প্রয়োজনীয় ফাঁকা স্থান এবং প্রযোজ্য আলোকসজ্জার মানের উপর। সম্পূর্ণ প্রস্তুত কাঠামোটিকে অবশ্যই তাপমাত্রা ও নিরাপত্তা মূল্যায়নের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
এই কার্যকরী বিকল্পগুলো নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে। মূল্য উদ্ধৃতির আগে প্রয়োজনীয় পরীক্ষা, কার্যক্ষমতার স্তর, রঙ এবং প্রত্যাশিত পরিষেবার শর্তাবলী প্রদান করতে হবে।
এই পণ্যের জন্য প্রদর্শিত আদর্শ ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) হলো ২০০০ কেজি। বিশেষ রং, আঠা, লাইনার বা কার্যকরী ফর্মুলেশনের জন্য ভিন্ন উৎপাদন পরিমাণের প্রয়োজন হতে পারে।
হ্যাঁ। পুরুত্ব, দৃঢ়তা, আলো বিচ্ছুরণ, আঠালো কার্যকারিতা, কাপড়ের সাথে সামঞ্জস্যতা এবং কাটার ধরণ যাচাই করার জন্য নমুনা সরবরাহ করা যেতে পারে।
উপকরণের কাঠামো, নমুনা, প্যাকেজিং এবং অর্থপ্রদান নিশ্চিত হওয়ার পর সাধারণত উৎপাদনে প্রায় ১৫-২০ কার্যদিবস সময় লাগে।
বেধ, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, রঙ, অস্বচ্ছতা, পৃষ্ঠতলের মসৃণতা, আবরণী উপাদান, আঠার প্রয়োজনীয়তা, লাইনার, পরিমাণ, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, নিরাপত্তা মান, প্যাকেজিং এবং গন্তব্যস্থল উল্লেখ করুন।
পণ্যের বিভাগ