स्वयं-चिकटणारी लॅम्पशेड पीव्हीसी कडक शीट

सेल्फ-ॲडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीट म्हणजे काय?

सेल्फ-ॲडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीट हे एक अर्ध-कठोर किंवा कठोर पीव्हीसी बॅकिंग मटेरियल आहे, ज्यावर दाब-संवेदनशील चिकट थर आणि काढता येण्याजोगा रिलीज लाइनर असतो. याचा उपयोग कापड, वॉलपेपर, सजावटीचा कागद आणि इतर आवरणांना लॅमिनेट करून कठीण पाठीचे लॅम्पशेड तयार करण्यासाठी केला जातो.

चिकट पृष्ठभागामुळे, ओला गोंद वेगळा न लावता सजावटीचे आवरण थेट पीव्हीसी बॅकिंगवर लावता येते. यामुळे लॅम्पशेडची निर्मिती सोपी होते, चिकट पदार्थाची तयारी कमी होते आणि हस्तनिर्मित, कार्यशाळेतील तसेच औद्योगिक उत्पादनात अधिक सुसंगत लॅमिनेशनला मदत होते.

HSQY 0.3 मिमी ते 0.5 मिमी पर्यंतच्या सामान्य जाडीमध्ये सेल्फ-ॲडेसिव्ह लॅम्पशेड पीव्हीसी शीट्स पुरवते. उपलब्ध रुंदीमध्ये अंदाजे 1300 मिमी ते 1500 मिमी पर्यंतच्या शीट्स, तसेच निवडलेल्या स्पेसिफिकेशननुसार स्टँडर्ड शीट्स, कस्टमाइज्ड मापे, रोल्स आणि कट पॅनेल्स यांचा समावेश आहे.

पांढरा, पारदर्शक, अर्धपारदर्शक आणि सानुकूलित रंग चकचकीत किंवा निस्तेज पृष्ठभागांसह उपलब्ध आहेत. आवश्यक कडकपणा, प्रकाश पारगम्यता, आतील देखावा, आवरणाचे साहित्य आणि तयार लॅम्पशेडच्या आकारमानानुसार सामग्रीची निवड करता येते.

अंतिम लॅम्पशेड असेंब्लीची चाचणी प्रत्यक्ष पीव्हीसी ग्रेड, चिकटवण्याची पद्धत, कापडी किंवा कागदी आवरण, लॅम्प फ्रेम, बल्बचा प्रकार, बल्बमधील अंतर आणि कार्यरत तापमान यांसह केली पाहिजे. केवळ सामग्रीच्या वर्णनावरून तयार प्रकाश-उपकरणाच्या सुरक्षा मानकांशी सुसंगतता सिद्ध होत नाही.

पीव्हीसी लॅम्पशेडच्या किमतीसाठी विनंती करा    साहित्याच्या नमुन्यांची विनंती करा

स्वयं-चिकटणाऱ्या पीव्हीसी लॅम्पशेड शीटची चित्रे

सेल्फ-ऍडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीटची वैशिष्ट्ये

अंतिम जाडीची सहनशीलता, रुंदीची सहनशीलता, प्रकाश पारगम्यता, अपारदर्शकता, चिकट थराचे वजन, सोलण्याची ताकद, लायनरचा प्रकार आणि कार्यात्मक कामगिरी यांची पुष्टी मंजूर नमुना आणि लेखी उत्पादन तपशिलाद्वारे केली पाहिजे.

स्वयं-चिकटणाऱ्या लॅम्पशेडच्या पाठीमागील भागाची रचना

सेल्फ-ऍडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीटचे प्रमुख फायदे

सोलून चिकटवता येणाऱ्या लॅम्पशेडचे उत्पादन

दाब-संवेदनशील चिकट पृष्ठभागामुळे, वेगळा द्रव गोंद न लावता कापड किंवा सजावटीचा कागद लॅमिनेट करता येतो. यामुळे तयारीचा वेळ, गोंदाचा पसारा आणि वाळण्याचा वेळ कमी होऊ शकतो.

सातत्यपूर्ण संरचनात्मक आधार

कडक पीव्हीसी कॅरियर, तयार लॅम्पशेडला लॅम्पशेड रिंग्स आणि फ्रेमला जोडल्यानंतर त्याचा दंडगोलाकार, शंकूच्या आकाराचा, अंडाकृती किंवा सानुकूलित आकार टिकवून ठेवण्यास मदत करतो.

नियंत्रित प्रकाश प्रसार

पांढरा आणि अर्धपारदर्शक पीव्हीसी पारगमित प्रकाश विसरित करू शकतो आणि बल्बची थेट दृश्यमानता कमी करण्यास मदत करतो. परिणामी मिळणारा प्रकाश प्रभाव जाडी, अपारदर्शकता, आतील रंग आणि बाहेरील आवरणावर अवलंबून असतो.

स्वच्छ आतील देखावा

पांढरा, अर्धपारदर्शक, मॅट आणि सजावटीचे इंटिरियर फिनिशेस दिवा चालू किंवा बंद केल्यावर वेगवेगळे दृश्य परिणाम निर्माण करू शकतात.

सोपे कटिंग आणि डाय-कटिंग

योग्य जाडीच्या कापडाला चाकूने, डायने, स्लिटने किंवा सीएनसीने कापून आयताकृती, निमुळत्या, वक्र आणि गरजेनुसार आकाराचे लॅम्पशेड पॅनेल बनवता येतात.

सानुकूल जाडी आणि रुंदी

आवश्यक शेडचा व्यास, पॅनलची उंची, कडकपणा, कटिंग लेआउट आणि उत्पादन उपकरणांनुसार शीटची जाडी आणि रुंदी निवडता येते.

छापण्यायोग्य आणि सजावटीचे पर्याय

निवडक पृष्ठभागांवर छपाई, सजावटीचे लेप, मेटॅलिक इफेक्ट्स किंवा सानुकूलित रंग वापरता येतात. शाई आणि लेपाची सुसंगतता नेमक्या पीव्हीसी ग्रेडवर तपासली पाहिजे.

कार्यात्मक सूत्रे

जेव्हा एक निश्चित चाचणी आवश्यकता दिलेली असते, तेव्हा अँटीस्टॅटिक, यूव्ही-स्टॅबिलाइज्ड, अँटी-येलोइंग आणि फ्लेम-परफॉर्मन्स फॉर्म्युलेशन्सवर चर्चा केली जाऊ शकते. हे गुणधर्म प्रत्येक मानक उत्पादनासाठी गृहीत धरले जाऊ नयेत.

०.३ मिमी, ०.४ मिमी किंवा ०.५ मिमी पीव्हीसी लॅम्पशेडची निवड कशी करावी

जाडी निवडताना शेडचा व्यास, पॅनलची उंची, फ्रेमची रचना, आवरणाचे वजन, शिवणीची रचना आणि आवश्यक प्रकाश पारगम्यता यांचाही विचार केला पाहिजे. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, एका नमुन्याला प्रत्यक्ष लॅम्पशेडमध्ये जोडून पाहिले पाहिजे.

पांढरा, अर्धपारदर्शक आणि पारदर्शक लॅम्पशेड बॅकिंग

स्वयं-चिकटणाऱ्या पीव्हीसी लॅम्पशेडसाठी आवरण साहित्य

प्रत्येक कापड, वॉलपेपर किंवा सजावटीच्या कागदाची निवडलेल्या चिकट पदार्थासोबत चाचणी केली पाहिजे, कारण कोटिंग्ज, फिनिशेस, प्लास्टिसायझर्स, ओलावा आणि पृष्ठभागाचा पोत यांमुळे बंधाची ताकद बदलू शकते.

पीव्हीसी सेल्फ-ऍडेसिव्ह लॅम्पशेडवर कापड कसे लावावे

१. सामग्रीची स्थिती

लॅमिनेशन करण्यापूर्वी पीव्हीसी बॅकिंग, आवरण साहित्य आणि चिकट लायनर यांना कार्यशाळेतील स्थिर तापमानापर्यंत पोहोचू द्या. थंड साहित्यामुळे सुरुवातीचा चिकटपणा कमी होऊ शकतो आणि वाकण्याची शक्यता वाढू शकते.

२. कामाची जागा स्वच्छ करा

स्वच्छ, कोरडे आणि सपाट कामाचे टेबल वापरा. ​​आवरणाखाली अडकलेली धूळ, तंतू आणि कचरा यामुळे तयार झालेल्या लॅम्पशेडवर दृश्यमान उंचवटे निर्माण होऊ शकतात.

३. आवरणाचे कापड कापा

जेव्हा उत्पादन पद्धतीमध्ये लॅमिनेशननंतर ट्रिमिंगची आवश्यकता असते, तेव्हा कापड किंवा कागद अंतिम पीव्हीसी पॅनेलपेक्षा किंचित मोठा कापा.

४. रिलीज लाइनर हळूहळू काढा.

लायनरचा एक छोटा भाग मागे ओढा, आवरण व्यवस्थित जुळवा आणि नंतर एकाच दिशेने आवरण लावत हळूहळू लायनर काढा.

५. एकसारखा दाब द्या

समान दाब देण्यासाठी आणि बुडबुडे, सुरकुत्या व चिकट पदार्थाचा अपूर्ण संपर्क कमी करण्यासाठी रोलर, स्क्वीजी किंवा योग्य लॅमिनेटिंग उपकरणाचा वापर करा.

६. चिकट पदार्थाला स्थिर राहण्यासाठी वेळ द्या

सुरुवातीचा चिकटपणा आणि अंतिम बंधाची ताकद यात फरक असू शकतो. जोरदार रोलिंग, एज फिनिशिंग किंवा अंतिम गुणवत्ता चाचणी करण्यापूर्वी पुरेसा वेळ द्या.

लॅम्पशेड पॅनेल कटिंग आणि फॅब्रिकेशन

चाकूने कापणे

पातळ लॅम्पशेड पीव्हीसी धारदार युटिलिटी चाकू, रोटरी कटर किंवा योग्य कटिंग टेबल वापरून कापता येते. ब्लेडच्या स्थितीचा परिणाम कडांच्या गुणवत्तेवर आणि कापण्याच्या अचूकतेवर होतो.

डाय-कटिंग

डाय-कटिंगद्वारे आयताकृती, निमुळत्या आणि विविध आकारांच्या पॅनेल्सचे पुन:उत्पादन करता येते. डाय क्लिअरन्स आणि कटिंग प्रेशर हे पीव्हीसीच्या जाडीशी आणि लॅमिनेटेड कव्हरिंगशी जुळणारे असावेत.

स्लिटिंग

मानक लॅम्पशेडच्या उंचीशी जुळण्यासाठी, उत्पादनातील अपव्यय कमी करण्यासाठी आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन सोपे करण्यासाठी, अखंड मास्टर रोल्सना अरुंद रुंदीमध्ये कापले जाऊ शकते.

शिवण आणि कडेची फिनिशिंग

शिवण ओव्हरलॅप कन्स्ट्रक्शन, सीम टेप किंवा इतर प्रमाणित पद्धतीचा वापर करून पूर्ण केली जाऊ शकते. गुंडाळलेल्या कडा, बाइंडिंग टेप आणि रिंग अटॅचमेंट यांची मजबुती आणि दिसण्याच्या दृष्टीने चाचणी केली पाहिजे.

छपाई

निवडक पृष्ठभागांवर स्क्रीन, यूव्ही किंवा इतर छपाई पद्धती शक्य असू शकतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी शाईची चिकटण्याची क्षमता, क्युरिंग तापमान, रंग आणि प्रकाशाचा प्रभाव यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

सेल्फ-ॲडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीटचे उपयोग

टेबल लॅम्प शेड्स

फॅब्रिक, वॉलपेपर किंवा डेकोरेटिव्ह पेपरने झाकलेल्या ड्रम, एम्पायर, टेपर्ड आणि कस्टम टेबल लॅम्प शेड्ससाठी सेल्फ-ॲडेसिव्ह पीव्हीसी बॅकिंगचा वापर केला जातो.

फ्लोअर लॅम्प शेड्स

जाड आधारामुळे उंच लॅम्पशेड पॅनेल आणि मोठ्या व्यासाच्या फ्लोअर लॅम्पना अतिरिक्त मजबुती मिळू शकते.

पेंडंट लॅम्प शेड्स

गरजेनुसार कापलेले पीव्हीसी पॅनेल्स निवासी, हॉटेल, रेस्टॉरंट आणि व्यावसायिक पेंडंट लाइटिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.

हॉटेल आणि हॉस्पिटॅलिटी लाइटिंग

सानुकूलित रंग, कापड, मापे आणि अंतर्गत सजावट हॉटेलच्या खोल्या, रेस्टॉरंट, स्वागत कक्ष आणि सजावटीच्या आतिथ्य प्रकल्पांना आधार देऊ शकतात.

किरकोळ आणि प्रदर्शन प्रकाशयोजना

दुकानातील डिस्प्ले, प्रदर्शने, तात्पुरती मांडणी आणि प्रचारात्मक रोषणाईसाठी पीव्हीसी बॅकिंगवर छापलेली किंवा ब्रँडेड आवरणे लॅमिनेट केली जाऊ शकतात.

ओईएम आणि खाजगी-लेबल लॅम्पशेड्स

लाइटिंग उत्पादक वारंवार होणाऱ्या OEM उत्पादनासाठी जाडी, रुंदी, अपारदर्शकता, रंग, चिकट पदार्थ, लायनर आणि निर्यात पॅकेजिंग सानुकूलित करू शकतात.

पीव्हीसी विरुद्ध स्टायरिन, पीईटी आणि पीपी लॅम्पशेड बॅकिंग

उष्णता, ज्वाला आणि विद्युत सुरक्षेसंबंधी विचार

पीव्हीसी मटेरियल, दाब-संवेदनशील चिकट पदार्थ, रिलीज लाइनर, बाह्य कापड, सीम टेप आणि लॅम्पशेडचे इतर तयार घटक वेगवेगळे तापमान आणि ज्वाला-संबंधित वर्तन दर्शवू शकतात. पीव्हीसी थरासंदर्भात केलेला दावा संपूर्ण लॅमिनेटेड लॅम्पशेडला आपोआप लागू होऊ नये.

ज्वाला-रोधक, अग्निरोधक किंवा स्वयंविझवणारे असे दावे केवळ तेव्हाच केले पाहिजेत, जेव्हा त्यांना स्पष्टपणे नमूद केलेल्या चाचणी पद्धती, सामग्रीची जाडी, नमुन्याची रचना आणि सद्य चाचणी अहवालाचा आधार असेल.

पीव्हीसी वाहकाचा आकार स्थिर राहिला तरी, वाढलेल्या तापमानात चिकट पदार्थ मऊ पडू शकतो, सरकू शकतो, त्याचा रंग बदलू शकतो किंवा त्याची ताकद कमी होऊ शकते. चिकट पदार्थाच्या उष्णता-प्रतिरोधकतेचे मूल्यांकन स्वतंत्रपणे केले पाहिजे.

सामान्य पीव्हीसीमध्ये विद्युतरोधक गुणधर्म असतात, परंतु जोपर्यंत या लॅम्पशेड शीटची लागू असलेल्या विद्युत मानकांनुसार चाचणी केली जात नाही, तोपर्यंत तिला प्रमाणित विद्युतरोधक घटक म्हणून संबोधले जाऊ नये.

तयार झालेल्या प्रकाश उत्पादनाचे मूल्यांकन बल्बचा प्रकार, वॅटेज, एलईडी ड्रायव्हरचे तापमान, व्हेंटिलेशन, शेडचा व्यास, बल्बपासूनचे अंतर आणि गंतव्य बाजारपेठेतील लागू फिक्स्चर नियमांनुसार केले पाहिजे.

शिफारस केलेले नमुना आणि गुणवत्ता चाचण्या

• पीव्हीसीची जाडी, रुंदी आणि आयामी सहनशीलता.

• पांढरा रंग, पारदर्शकता, अपारदर्शकता आणि प्रकाशाचे विसरण.

• मॅट, सॅटिन किंवा ग्लॉसी आतील देखावा.

• रोलिंगनंतर शीटची कडकपणा आणि पूर्वस्थिती.

• चिकट थराची एकसमानता आणि दिसणारे कोटिंगमधील दोष.

• प्रारंभिक चिकटपणा, सोलण्याची ताकद आणि कातरण-धारण क्षमता.

• कापड, वॉलपेपर आणि सजावटीच्या कागदांशी सुसंगतता.

• लॅमिनेशननंतर बुडबुडे, सुरकुत्या आणि कडा वर उचलण्याची प्रवृत्ती.

• लागू असल्यास, रिलीज-लाइनर काढणे आणि ग्रिडची अचूकता तपासणे.

• चाकूने कापणे, डाय-कटिंग आणि स्लिटिंग एजची गुणवत्ता.

• शिवणीची मजबुती आणि रिंग-अटॅचमेंटची कार्यक्षमता.

• उष्णतेमुळे होणारे वृद्धत्व, प्रकाशामुळे होणारे वृद्धत्व, पिवळेपणा आणि चिकट पदार्थाचे सरकणे.

• आवश्यक फ्लेम, RoHS किंवा इतर नियामक चाचणी.

सानुकूलित स्वयं-चिकटणारे लॅम्पशेड पीव्हीसी पर्याय

• जाडी अंदाजे ०.३ मिमी ते ०.५ मिमी.

• रुंदी अंदाजे १३०० मिमी ते १५०० मिमी पर्यंत.

• स्टँडर्ड शीट्स, जंबो रोल्स, स्लिट रोल्स आणि कट पॅनल्स.

• पांढरा, अर्धपारदर्शक, पारदर्शक आणि सानुकूलित रंग.

• चमकदार, सॅटिन, मॅट आणि सजावटीचे अंतर्गत पृष्ठभाग.

• सानुकूलित अपारदर्शकता आणि प्रकाश-प्रसारण पातळी.

• इच्छित आवरणासाठी दाब-संवेदनशील चिकट पदार्थ निवडला आहे.

• सानुकूलित चिकट थराचे वजन आणि सोलून निघण्याच्या शक्तीचे लक्ष्य.

• रिलीज पेपर, लायनरचे वजन आणि छापलेला मापन ग्रिड.

• अँटीस्टॅटिक, यूव्ही-स्टॅबिलाइज्ड आणि अँटी-येलोइंग फॉर्म्युलेशन्स.

• एका निश्चित चाचणी आवश्यकतेवर आधारित ज्वाला-कार्यक्षमता सूत्र.

• सानुकूलित कार्टन, लेबल, रोल कोअर आणि पॅलेट पॅकेजिंग.

लॅम्पशेड पीव्हीसी कोटेशनसाठी आवश्यक माहिती

• आवश्यक पीव्हीसीची जाडी.

• शीटचा आकार, रोलची रुंदी, रोलची लांबी किंवा कट-पॅनेलचे माप.

• तयार लॅम्पशेडचा व्यास आणि पॅनलची उंची.

• पांढरा, अर्धपारदर्शक, पारदर्शक किंवा पसंतीचा रंग.

• आवश्यक अपारदर्शकता, प्रकाश पारगम्यता आणि अंतर्गत स्वरूप.

• कापड, वॉलपेपर, कागद किंवा इतर आच्छादन साहित्य.

• आवश्यक चिकट पदार्थाचा प्रकार, सोलण्याची ताकद आणि उष्णता कार्यक्षमता.

• रिलीज-लाइनर आणि प्रिंटेड-ग्रिड आवश्यकता.

• कटिंग, स्लिटिंग, डाय-कटिंग किंवा प्रिंटिंग प्रक्रिया.

• ज्वाला, RoHS, UV, अँटीस्टॅटिक किंवा पिवळेपणा-विरोधी आवश्यकता.

• नमुन्याची संख्या, पहिली ऑर्डर आणि वार्षिक मागणी.

• पॅकेजिंग, लेबलिंग, गंतव्य बंदर आणि वितरणासंबंधीच्या आवश्यकता.

तुमच्या लॅम्पशेड पीव्हीसीच्या गरजा कळवा

पॅकिंग आणि डिलिव्हरी

शीट पॅकेजिंग: शीट्सचे संरक्षण रिलीज लाइनर, पीई बॅग, क्राफ्ट पेपर, कार्टन्स, कॉर्नर गार्ड्स आणि लाकडी पॅलेट्सने केले जाऊ शकते.

रोल पॅकेजिंग: रोल योग्य कोअरवर संरक्षक फिल्म, टोकांचे संरक्षण, कार्टन किंवा पॅलेटाइज्ड निर्यात पॅकेजिंगसह पॅक केले जाऊ शकतात.

सानुकूलित लेबल्स: पॅकेजिंगवर उत्पादन कोड, आकारमान, बॅचची माहिती, ग्राहकांचे लोगो, बारकोड आणि शिपिंग चिन्हे जोडली जाऊ शकतात.

मोठ्या प्रमाणातील मालवाहतूक: व्यावसायिक ऑर्डर सामान्यतः सागरी मार्गाने पाठवल्या जातात. नमुन्यांसाठी आणि मर्यादित प्रमाणातील मालासाठी हवाई किंवा कुरिअर सेवांचा वापर केला जाऊ शकतो.

सर्वसाधारण उत्पादन कालावधी: नमुना, तपशील, पॅकेजिंग आणि पेमेंटची पुष्टी झाल्यानंतर अंदाजे १५-२० कामाचे दिवस.

प्रमाणपत्रे आणि कागदपत्रे

उपलब्ध कागदपत्रांमध्ये RoHS-संबंधित चाचणी अहवाल आणि ISO 9001 किंवा ISO 14001 व्यवस्थापन-प्रणालीची कागदपत्रे समाविष्ट असू शकतात. खरेदीदारांनी, नेमक्या PVC, चिकट पदार्थ (ॲडेसिव्ह) आणि अंतिम उत्पादनाच्या विनिर्देशांना कोणती कागदपत्रे लागू होतात, याची खात्री करून घ्यावी.

आयएसओ ९००१ आणि आयएसओ १४००१ व्यवस्थापन प्रणालींचे वर्णन करतात आणि तयार झालेला लॅम्पशेड विशिष्ट प्रकाशयोजना, विद्युत किंवा ज्योत मानकांचे पालन करतो याचा पुरावा म्हणून ते सादर केले जाऊ नयेत.

जागतिक प्रदर्शन आणि ग्राहक समर्थन

एचएसक्यूवाय प्लास्टिक ग्रुप आंतरराष्ट्रीय प्रदर्शनांमध्ये प्लास्टिक-शीट आणि सानुकूलित मटेरियल सोल्यूशन्स सादर करतो. लाइटिंग उत्पादक, लॅम्पशेड कारखाने, वितरक आणि ओईएम खरेदीदार यांच्यासोबत नमुने, मटेरियलची वैशिष्ट्ये आणि प्रकल्पाच्या आवश्यकतांवर चर्चा केली जाऊ शकते.

तुमच्या लॅम्पशेड पीव्हीसी पुरवठादार म्हणून HSQY ची निवड का करावी?

• लॅम्पशेड उत्पादनासाठी विकसित केलेले स्व-चिकटणारे पीव्हीसी बॅकिंग.

• सामान्य जाडीची श्रेणी ०.३ मिमी ते ०.५ मिमी आहे.

• आवश्यकतेनुसार रुंदी अंदाजे १३०० मिमी ते १५०० मिमी पर्यंत उपलब्ध.

• पांढरा, पारदर्शक, अर्धपारदर्शक आणि पसंतीचे रंग.

• मॅट, सॅटिन, ग्लॉसी आणि सानुकूलित इंटिरियर फिनिशेस.

• शीट, रोल, स्लिट-रोल आणि कट-पॅनल पुरवठा स्वरूपे.

• सानुकूलित चिकटवता आणि रिलीज-लाइनर संरचना.

• फॅब्रिक लॅमिनेशन, प्रकाश आणि उष्णता मूल्यांकनासाठीचे नमुने.

• निर्यात पॅकेजिंग, लेबल्स आणि पॅलेटचे सानुकूलन.

• लॅम्पशेड उत्पादक, लाइटिंग ब्रँड्स आणि वितरकांसाठी मोठ्या प्रमाणात पुरवठा.

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, निवडलेल्या पीव्हीसी आणि चिकटवण्याच्या संरचनेची खरेदीदाराच्या प्रत्यक्ष कापड, वॉलपेपर, कापण्याची प्रक्रिया, फ्रेम डिझाइन, बल्ब आणि कार्य करण्याच्या परिस्थितीनुसार चाचणी करावी, अशी HSQY शिफारस करते.

अधिक शोधा पीव्हीसी लॅम्पशेड शीट उत्पादनांसाठी , किंवा सानुकूलित तपशिलासाठी HSQY शी संपर्क साधा.

नमुने आणि किंमतीसाठी HSQY शी संपर्क साधा.

सेल्फ-ऍडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड शीटबद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सेल्फ-ॲडेसिव्ह पीव्हीसी लॅम्पशेड बॅकिंग म्हणजे काय?

ही एक कडक किंवा अर्ध-कडक पीव्हीसी शीट असते, जिच्यावर दाब-संवेदनशील चिकट पदार्थाचा लेप दिलेला असतो आणि ती एका रिलीज लाइनरने संरक्षित असते. या चिकट पृष्ठभागावर कापड, वॉलपेपर किंवा सजावटीचा कागद लॅमिनेट करून एक मजबूत पाठीचा लॅम्पशेड बनवला जातो.

लॅम्पशेड पीव्हीसी आणि लॅम्पशेड स्टायरीन एकसारखेच असतात का?

ते समान आधार देण्याचे कार्य करतात, परंतु त्यात वेगवेगळे पॉलिमर वापरले जातात. पीव्हीसी आणि पॉलिस्टीरिन हे कडकपणा, लवचिकता, प्रकाशाचे स्वरूप, प्रक्रिया, चिकट पदार्थाशी सुसंगतता आणि नियामक आवश्यकतांमध्ये भिन्न असू शकतात.

लॅम्पशेडच्या बॅकिंगसाठी सामान्यतः किती जाडी वापरली जाते?

सामान्यतः HSQY ची जाडी अंदाजे ०.३ मिमी ते ०.५ मिमी असते. लहान शेड्ससाठी अनेकदा पातळ मटेरियल वापरले जाते, तर मोठ्या किंवा उंच शेड्सना अधिक कडकपणाची आवश्यकता असू शकते.

०.३ मिमी पीव्हीसी लॅम्पशेडसाठी योग्य आहे का?

०.३ मिमी जाडीची शीट अनेक लहान आणि मध्यम आकाराच्या ड्रम, टेबल आणि पेंडंट शेड्ससाठी योग्य असते. तयार झाल्यावर त्याचा व्यास, उंची, कापडाचे वजन आणि फ्रेमची रचना यांची चाचणी केली पाहिजे.

मी ०.५ मिमी लॅम्पशेड पीव्हीसीचा वापर केव्हा करावा?

मोठ्या व्यासांसाठी, उंच पॅनेलसाठी किंवा अधिक संरचनात्मक दृढता आवश्यक असलेल्या डिझाइनसाठी ०.५ मिमी जाडीचा पत्रा निवडला जाऊ शकतो. तो कमी लवचिक असतो आणि त्याला जास्त रोलिंग फोर्सची आवश्यकता असू शकते.

कोणत्या रुंदी उपलब्ध आहेत?

HSQY अंदाजे १३०० मिमी ते १५०० मिमी पर्यंतच्या सानुकूलित रुंदीचा पुरवठा करते. प्रमाणित शीट्स आणि कमी रुंदीच्या स्लिट रोल्सबद्दलही चर्चा केली जाऊ शकते.

माल रोलमध्ये पुरवला जाऊ शकतो का?

होय. जाडी आणि ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार, पुरवठ्याच्या प्रकारांमध्ये पूर्ण-रुंदीचे रोल, स्लिट रोल, सपाट शीट आणि मागणीनुसार कापलेले लॅम्पशेड पॅनेल यांचा समावेश असू शकतो.

या मटेरियलमध्ये रिलीज लाइनरचा समावेश आहे का?

रिलीज लाइनर सामान्यतः लावण्यापूर्वी दाब-संवेदनशील चिकट पदार्थाचे संरक्षण करतो. लाइनरचे साहित्य, वजन, रिलीज पातळी आणि छापलेला मोजमाप ग्रिड हे तपशिलामध्ये निश्चित केले पाहिजेत.

चिकट पृष्ठभागावर कोणते कापड लावता येते?

सुती, लिनन, पॉलिस्टर आणि इतर कापडं योग्य असू शकतात. कापडावरील लेप, विणकाम, ताणण्याची क्षमता, पोत आणि प्लॅस्टिकायझर्स चिकटण्यावर परिणाम करू शकतात, म्हणून लॅमिनेशन चाचणी आवश्यक आहे.

लॅम्पशेडच्या पीव्हीसीवर वॉलपेपर वापरता येतो का?

निवडलेले वॉलपेपर चिकटणाऱ्या पाठीमागील भागावर लॅमिनेट केले जाऊ शकतात. जाडी, पृष्ठभागावरील आवरण, ओलावा, वळणे आणि दीर्घकाळ उष्णतेचा संपर्क यांचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

सजावटीचा कागद वापरता येईल का?

होय. सजावटीचा कागद, छापलेला कागद आणि हस्तनिर्मित कागद हे फाटणे, बुडबुडे, सुरकुत्या, चिकट पदार्थाची दृश्यमानता आणि प्रकाशाचा परिणाम यांची चाचणी केल्यानंतर वापरले जाऊ शकतात.

जास्तीचा गोंद लागेल का?

मुख्य आवरण सामान्यतः वेगळा ओला गोंद न लावता दाब-संवेदनशील चिकट पदार्थाला चिकटते. तरीही शिवण, गुंडाळलेल्या कडा आणि फ्रेम जोडण्यासाठी टेप, चिकट पदार्थ किंवा दुसरी जोडणी पद्धत आवश्यक असू शकते.

हा चिकट पदार्थ कायमस्वरूपी आहे का?

चिकटपणाची कार्यक्षमता निवडलेल्या फॉर्म्युलेशनवर अवलंबून असते. इच्छित आवरणासाठी प्रारंभिक चिकटपणा, अंतिम सोलण्याची ताकद, उष्णता प्रतिरोध आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा हे निश्चित करून त्यांची चाचणी केली पाहिजे.

कापड लावल्यानंतर ते पुन्हा व्यवस्थित लावता येईल का?

चिकट पदार्थाची पकड आणि कापडाच्या प्रकारानुसार, पूर्ण दाब लागू होण्यापूर्वी मर्यादित प्रमाणात जागा बदलणे शक्य आहे. वारंवार काढल्याने कापड ताणले जाऊ शकते किंवा चिकट पदार्थाची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

बुडबुडे आणि सुरकुत्या कशा टाळता येतील?

स्वच्छ सपाट कामाच्या पृष्ठभागाचा वापर करा, लायनर हळूहळू काढा आणि रोलर किंवा स्क्वीजीच्या समान दाबाने एकाच दिशेने आवरण लावा.

पीव्हीसी बॅकिंग पारदर्शक आहे का?

पारदर्शक, अर्धपारदर्शक आणि पांढरे पर्याय उपलब्ध आहेत. योग्य निवड ही आवश्यक प्रकाश तीव्रता आणि लॅम्पशेडच्या अंतिम स्वरूपावर अवलंबून असते.

प्रकाश पारेषण गरजेनुसार बदलता येते का?

जाडी, रंग, अपारदर्शकता आणि रचनेद्वारे प्रकाश पारगम्यता समायोजित केली जाऊ शकते. खरेदीदारांनी प्रत्यक्ष बाह्य आवरणाचा वापर करून प्रकाशित नमुन्याला मान्यता द्यावी.

मॅट पीव्हीसी उपलब्ध आहे का?

होय. लॅम्पशेडच्या आतील पृष्ठभागासाठी मॅट, सॅटिन आणि ग्लॉसी फिनिशबद्दल चर्चा करता येईल.

आतला भाग सोन्याचा किंवा चांदीचा असू शकतो का?

मेटॅलिक-इफेक्ट इंटीरियरचे पर्याय लॅमिनेटेड सजावटीच्या संरचनेच्या स्वरूपात विकसित किंवा पुरवले जाऊ शकतात. रंग, परावर्तनक्षमता, चिकटपणा आणि तापमान कार्यक्षमता यांची खात्री करणे आवश्यक आहे.

पीव्हीसी शीटवर प्रिंट करता येते का?

निवडक पृष्ठभागांवर छपाई करता येते. उत्पादनापूर्वी शाईची चिकटण्याची क्षमता, क्युरिंग तापमान, ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि प्रकाश-स्थिरता यांची चाचणी केली पाहिजे.

हे साहित्य अग्निरोधक आहे का?

ज्वालांची कार्यक्षमता पीव्हीसीच्या नेमक्या रचनेवर आणि चाचणी पद्धतीवर अवलंबून असते. पीव्हीसी, चिकट पदार्थ, कापड आणि संपूर्ण लॅम्पशेड यांची कार्यपद्धती वेगवेगळी असू शकते, त्यामुळे आवश्यक रचनेसाठी एक अद्ययावत अहवाल गरजेचा आहे.

हा चिकट पदार्थ उष्णतारोधक आहे का?

उष्णता प्रतिरोधकता ही चिकट पदार्थाचे रसायनशास्त्र, लेपाचे वजन, आवरण सामग्री, भार आणि प्रदर्शनाचा कालावधी यांवर अवलंबून असते. लॅमिनेट केलेल्या नमुन्याची चाचणी लॅम्पशेडच्या अपेक्षित कार्यकारी तापमानावर केली पाहिजे.

हे साहित्य तापदीप्त बल्बजवळ वापरता येईल का?

उपयुक्तता बल्बची शक्ती, उष्णता क्षमता, शेडचा व्यास, वायुवीजन, मोकळी जागा आणि लागू असलेल्या प्रकाश मानकांवर अवलंबून असते. तयार झालेल्या जोडणीचे तापमान आणि सुरक्षितता मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

अँटीस्टॅटिक आणि यूव्ही-स्टॅबिलाइज्ड ग्रेड उपलब्ध आहेत का?

या कार्यात्मक पर्यायांवर चर्चा केली जाऊ शकते. कोटेशन देण्यापूर्वी आवश्यक चाचणी, कार्यप्रदर्शन पातळी, रंग आणि अपेक्षित सेवा अटी पुरवल्या पाहिजेत.

किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे?

या उत्पादनासाठी दर्शविलेले मानक किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) २००० किलो आहे. विशेष रंग, चिकट पदार्थ, लायनर किंवा कार्यात्मक फॉर्म्युलेशनसाठी वेगळ्या उत्पादन प्रमाणाची आवश्यकता असू शकते.

नमुने उपलब्ध आहेत का?

होय. जाडी, कडकपणा, प्रकाश विसरण, चिकटण्याची क्षमता, कापडाशी सुसंगतता आणि कापण्याची पद्धत तपासण्यासाठी नमुने पुरवले जाऊ शकतात.

उत्पादनासाठी लागणारा वेळ किती आहे?

सामग्रीची रचना, नमुना, पॅकेजिंग आणि पेमेंट निश्चित झाल्यानंतर सर्वसाधारण उत्पादनासाठी अंदाजे १५-२० कामाचे दिवस लागतात.

कोटेशनसाठी कोणती माहिती आवश्यक आहे?

जाडी, रुंदी, लांबी, रंग, अपारदर्शकता, पृष्ठभागावरील फिनिश, आवरण साहित्य, चिकटवण्याची आवश्यकता, लायनर, प्रमाण, प्रक्रिया पद्धत, सुरक्षा मानके, पॅकेजिंग आणि अंतिम ठिकाण यांची माहिती द्या.

सानुकूलित पीव्हीसी लॅम्पशेडसाठी दरपत्रक मिळवा