PC షీట్ పదార్థం
హెచ్ఎస్క్యూవై
PC-02
1220*2400/1200*2150మిమీ/కస్టమ్ సైజు
స్పష్టమైన/రంగుతో స్పష్టమైన/అపారదర్శక రంగు
0.8-15మి.మీ
| లభ్యత: | |
|---|---|
ఉత్పత్తి వివరణ
HSQY యాంటీ-స్క్రాచ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ కార్డ్లు, మెషిన్ గార్డులు, గ్లేజింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం అధిక ప్రభావ నిరోధకత, స్పష్టమైన లేదా తెలుపు ఎంపికలు మరియు నునుపైన, ఫ్రాస్టెడ్, నిగనిగలాడే లేదా మాట్ ఉపరితలాలను మిళితం చేస్తుంది.
మోడల్ HS-09 కొత్త పాలికార్బోనేట్ మెటీరియల్తో తయారు చేయబడింది మరియు బహుళ ఉపరితల ముగింపులు మరియు మందాలలో లభిస్తుంది. ప్రస్తుత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ 1mm నుండి 16mm వరకు ప్రధాన షీట్ పదార్థం శ్రేణిగా జాబితా చేస్తుంది, దీనితో పాటు 0.05mm, 0.06mm, 0.075mm, 0.10mm, 0.125mm, 0.175mm మరియు 0.25mmతో సహా సన్నని గేజ్లు కూడా ఉన్నాయి.
ఈ మెటీరియల్ ప్లాస్టిక్ కార్డ్ ఉత్పత్తి, లేజర్ చెక్కడం, ప్రింటింగ్, రక్షణ ప్యానెల్లు, నిర్మాణం మరియు ఎంపిక చేసిన పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం పాలికార్బోనేట్ షీట్ పదార్థం అవసరమయ్యే B2B కొనుగోలుదారుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఒక ప్రాజెక్ట్కు నిర్దిష్ట గీతలు లేదా రాపిడి రేటింగ్ అవసరమైన చోట, ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు వర్తించే ఉపరితల చికిత్స మరియు పరీక్ష డేటాను నిర్ధారించుకోవాలి.
యాంటీ-స్క్రాచ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్
ఘన పాలికార్బోనేట్ రక్షణ ప్యానెల్
| ఆస్తి | వివరాలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి పేరు | యాంటీ-స్క్రాచ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
| మోడల్ | HS-09 |
| పదార్థం | 100% కొత్త మెటీరియల్ పాలికార్బోనేట్ |
| రంగులు | పింగాణీ తెలుపు, పాల తెలుపు, పారదర్శక |
| ఉపరితలం | నునుపైన, ఫ్రాస్టెడ్, గ్లాసీ, మ్యాట్ |
| ప్రధాన మందం పరిధి | 1మిమీ-16మిమీ |
| సన్నని గేజ్లు జాబితా చేయబడ్డాయి | 0.05మిమీ, 0.06మిమీ, 0.075మిమీ, 0.10మిమీ, 0.125మిమీ, 0.175మిమీ, 0.25మిమీ |
| అనుకూలీకరించిన మందం | ప్రస్తుత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లో అందుబాటులో ఉన్నట్లుగా జాబితా చేయబడింది |
| ప్రక్రియ | క్యాలెండరింగ్ |
| కాంతి ప్రసారం | ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం ప్రకారం, అనువైన పారదర్శక కాన్ఫిగరేషన్లకు 88% వరకు ఉంటుంది; వాస్తవ విలువ మందం, ఉపరితలం మరియు గ్రేడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| UV రక్షణ | ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారంలో సూచించబడింది; ఎంచుకున్న స్పెసిఫికేషన్ కోసం ఖచ్చితమైన UV లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ధారించుకోవాలి. |
| ముద్రణ ఎంపికలు | CMYK ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, UC సెక్యూరిటీ ప్రింటింగ్, లేజర్ ప్రింటింగ్ |
| అప్లికేషన్లు | గ్రేడ్ అవసరాలకు లోబడి ప్లాస్టిక్ కార్డ్ తయారీ, లేజర్ చెక్కడం, లేజర్ ప్రింటింగ్, నిర్మాణం, రక్షణ ప్యానెల్లు మరియు వైద్య పరికరాల అనువర్తనాలు |
| జాబితా చేయబడిన ధృవీకరణలు | SGS, ISO 9001:2008 |
స్పెసిఫికేషన్ గమనిక: ప్రస్తుత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి సమాచారం మోడల్ HS-09 మరియు 0.05-16mm మందాలను గుర్తిస్తుంది, అయితే వెబ్సైట్లోని ప్రత్యేక టాప్ ఉత్పత్తి పారామీటర్లు ప్రస్తుతం వేర్వేరు మోడల్ మరియు మందం సమాచారాన్ని చూపుతున్నాయి. ఉత్పత్తికి ముందు కొటేషన్పై తుది మోడల్, మందం మరియు కొలతలను నిర్ధారించుకోండి.
యాంటీ-స్క్రాచ్ షీట్ పదార్థం అనేది షీట్ పదార్థం సాధారణ ఉపయోగం కోసం వాడే ఉపరితలంతో పోలిస్తే, సాధారణంగా వాడే గుర్తులు, అరుగుదల లేదా ఉపరితల నష్టానికి మెరుగైన నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఉద్దేశించిన ఒక PC.
పాలికార్బోనేట్ ప్రధానంగా దాని ప్రభావ బలం, పారదర్శకత, ఆకార స్థిరత్వం మరియు తయారీలో బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ప్రసిద్ధి చెందింది. అయితే, అధిక రాపిడి నిరోధకత అనేది సాధారణంగా కేవలం PC ఆధారపదార్థంతో కాకుండా, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఉపరితలం లేదా పూతతో ముడిపడి ఉంటుంది.
ప్రస్తుత HSQY పేజీ HS-09ను యాంటీ-స్క్రాచ్ ఉత్పత్తిగా ప్రచారం చేస్తుంది, కానీ కోటింగ్ కెమిస్ట్రీ, సింగిల్-సైడ్ లేదా డబుల్-సైడ్ కోటింగ్ కాన్ఫిగరేషన్, టేబర్ అబ్రేషన్ ఫలితం, పెన్సిల్ హార్డ్నెస్ లేదా ఇతర పరిమాణాత్మక స్క్రాచ్-రెసిస్టెన్స్ విలువను ప్రచురించదు. అందువల్ల, నిర్దిష్ట అబ్రేషన్ స్పెసిఫికేషన్ అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్లు సంబంధిత పరీక్ష డేటాను అభ్యర్థించాలి.
| ఎంపిక కారకం | యాంటీ-స్క్రాచ్ పాలికార్బోనేట్ షీట్ | ప్రమాణం పాలికార్బోనేట్ షీట్ |
|---|---|---|
| ఉపరితల అవసరం | ఉపరితలంపై అరుగుదల లేదా గీతలు పడటం అనేది కొనుగోలులో ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా పరిగణించినప్పుడు ఎంపిక చేయబడుతుంది. | నిర్దిష్ట రాపిడి-నిరోధకత అవసరం లేని సాధారణ-ప్రయోజన ఉపరితలం |
| ప్రభావ నిరోధకత | ఎంచుకున్న PC నిర్మాణం యొక్క సహజమైన ప్రభావ నిరోధక లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది | అధిక ప్రభావ నిరోధకత పాలికార్బోనేట్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం. |
| ఆప్టికల్ అప్లికేషన్లు | పదేపదే వాడినప్పటికీ ఉపరితలం దృశ్యపరంగా ఆమోదయోగ్యంగా ఉండవలసిన చోట ఉపయోగపడుతుంది. | అధునాతన ఉపరితల అరుగుదల పనితీరు అవసరం లేని చోట అనువైనది |
| సాంకేతిక ధృవీకరణ | నిర్దిష్ట పనితీరు స్థాయి అవసరమైనప్పుడు రాపిడి లేదా కాఠిన్య డేటాను అభ్యర్థించండి | సాధారణ PC యాంత్రిక మరియు ఆప్టికల్ డేటా సరిపోవచ్చు. |
| పదం | సాధారణంగా దేనిని సూచిస్తుంది |
|---|---|
| యాంటీ-స్క్రాచ్ | సాధారణ ఉపరితల గీతలు లేదా అరుగుదలకు మెరుగైన నిరోధకతను సూచించే వాణిజ్య వివరణ; వాస్తవ స్థాయిని పరీక్షా డేటా ద్వారా నిర్వచించాలి. |
| రాపిడి నిరోధకత | సాధారణంగా ఉపరితల అరుగుదలకు పరిమాణాత్మక నిరోధకతను సూచిస్తుంది, దీనిని తరచుగా నిర్దిష్ట రాపిడి పరీక్షను ఉపయోగించి అంచనా వేస్తారు. |
| హార్డ్-కోటెడ్ పాలికార్బోనేట్ | రాపిడి, రసాయన లేదా అరుగుదల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించిన ఇంజనీరింగ్ ఉపరితల పూతతో కూడిన PC షీట్ పదార్థం |
| UV-రక్షిత పాలీకార్బోనేట్ | అతినీలలోహిత కిరణాల ప్రభావం వల్ల కలిగే క్షీణతను నిరోధించడానికి రూపొందించిన PC; UV రక్షణ అనేది దానంతట అదే గీతల నిరోధకతను కల్పించదు. |
మీ ప్రాజెక్ట్కు ప్రత్యేకంగా హార్డ్-కోటెడ్ పాలికార్బోనేట్ అవసరమైతే, కొటేషన్ అభ్యర్థించేటప్పుడు అవసరమైన అబ్రేషన్ స్టాండర్డ్, కోటింగ్ సైడ్, రసాయన నిరోధకత, ఆప్టికల్ క్వాలిటీ మరియు అవుట్డోర్ ఎక్స్పోజర్ పరిస్థితులను అందించండి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం ప్రకారం, తగిన పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ అమరికలకు 88% వరకు కాంతి ప్రసరణ ఉంటుందని పేర్కొనబడింది.
వాస్తవ కాంతి ప్రసరణ షీట్ పదార్థం మందం, రంగు, ఉపరితల ముగింపు, పూత లేదా చికిత్స మరియు పదార్థ షీట్ పదార్థం ఆధారపడి ఉంటుంది. పారదర్శక నిగనిగలాడేది తప్పనిసరిగా ఫ్రాస్టెడ్, మాట్ లేదా మందపాటి 16mm వలె అదే ఆప్టికల్ షీట్ పదార్థం కలిగి ఉండదు.
ఆప్టికల్ విండోలు, వ్యూయింగ్ ప్యానెల్లు, డిస్ప్లే ప్రొటెక్షన్ లేదా పారదర్శక మెషిన్ గార్డులు అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారులు, కేవలం గరిష్ట ఫ్యామిలీ విలువపై ఆధారపడకుండా, అవసరమైన దృశ్య కాంతి ప్రసరణ, హేజ్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పేర్కొనాలి.
| ఉపరితల | సాధారణ ఎంపిక దిశ |
|---|---|
| మృదువైన | స్పష్టమైన ప్యానెళ్లు, ప్రింటింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు సమతల ఉపరితలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక చేయబడింది |
| మెరిసే | డిస్ప్లే మరియు ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులకు మరింత ప్రకాశవంతమైన ప్రతిబింబ రూపాన్ని అందిస్తుంది |
| మాట్టే | ప్రత్యక్ష ఉపరితల ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించి, మృదువైన రూపాన్ని అందిస్తుంది |
| ఫ్రాస్టెడ్ | కాంతిని వెదజల్లి, దాని ద్వారా ప్రత్యక్షంగా కనిపించడాన్ని తగ్గిస్తుంది షీట్ పదార్థం |
ప్రస్తుత HS-09 స్పెసిఫికేషన్ పారదర్శక, పాల తెలుపు మరియు పింగాణీ తెలుపు రంగులను జాబితా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తిని చూడటం లేదా వీక్షించడం అవసరమైన చోట పారదర్శక రంగు షీట్ పదార్థం అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే పూర్తి పారదర్శకత అవసరం లేని విజువల్ స్క్రీనింగ్, ప్రింటింగ్, అలంకరణ ప్యానెల్లు లేదా అప్లికేషన్ల కోసం మిల్క్ వైట్ మరియు పోర్సిలిన్ వైట్లను పరిగణించవచ్చు.
స్వరూపం అత్యంత కీలకమైనప్పుడు, ఎంచుకున్న మందం మరియు ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తి నమూనాను ఉపయోగించి రంగు, అపారదర్శకత మరియు కాంతి ప్రసరణను నిర్ధారించుకోవాలి.
| మందం దిశ | సాధారణ అప్లికేషన్ దిశ |
|---|---|
| సన్నని ఫిల్మ్ / షీట్ గేజ్లు | ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ ప్రకారం ప్రింటింగ్, ప్లాస్టిక్ కార్డ్ భాగాలు, ఓవర్లేలు, లేబుల్లు మరియు సన్నగా తయారు చేయబడిన భాగాలు |
| 1-3మిమీ | ప్రింటింగ్ ప్యానెల్లు, కవర్లు, డిస్ప్లేలు, రక్షణ ప్యానెల్లు మరియు తేలికపాటి ఫ్యాబ్రికేటెడ్ భాగాలు |
| 4-6మి.మీ | డిజైన్ అవసరాలకు లోబడి మెషిన్ గార్డులు, పార్టిషన్లు, రక్షిత గ్లేజింగ్ మరియు ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ఇండస్ట్రియల్ ప్యానెల్లు |
| 8-12మి.మీ | అధిక ప్యానెల్ దృఢత్వం మరియు ప్రభావ నిరోధక గ్లేజింగ్ పనితీరు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్లు |
| 16మి.మీ | మందపాటి రక్షణ ప్యానెల్లు మరియు గ్లేజింగ్ అప్లికేషన్లు నిర్మాణాత్మక మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ ధృవీకరణకు లోబడి ఉంటాయి |
ఇవి నిర్మాణ రేటింగ్లు కాకుండా సాధారణ ఎంపిక సూచనలు. ప్యానెల్ పరిమాణం, ఆధార పరిస్థితులు, ఆశించిన ప్రభావం, తయారీ ప్రక్రియ మరియు వర్తించే ప్రమాణాల ప్రకారం తుది మందాన్ని ఎంచుకోవాలి.
HS-09 స్పెసిఫికేషన్లో 0.05mm, 0.06mm, 0.075mm, 0.10mm, 0.125mm, 0.175mm మరియు 0.25mm వంటి సన్నని గేజ్లు ఉంటాయి. ఈ సన్నని పదార్థాలను ప్లాస్టిక్ కార్డ్ కాంపోనెంట్లు, ఓవర్లేలు, ప్రింటెడ్ లేయర్లు మరియు ఇతర సన్నని- షీట్ పదార్థం కన్వర్టింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
కార్డ్-ప్రొడక్షన్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, మెటీరియల్ ఎంపికకు ముందు పూర్తి లామినేట్ నిర్మాణం, ప్రతి పొర మందం, ప్రింటింగ్ పద్ధతి, లామినేషన్ ప్రక్రియ మరియు ఏవైనా లేజర్ పర్సనలైజేషన్ అవసరాలను పేర్కొనండి.
HS-09 కోసం ప్రస్తుత అనువర్తనాలలో లేజర్ చెక్కడం జాబితా చేయబడింది. షీట్ పదార్థం మరియు లేజర్ సిస్టమ్ అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు పాలికార్బోనేట్ను గుర్తింపు, కార్డ్ మరియు పారిశ్రామిక మార్కింగ్ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
లేజర్ ప్రవర్తన తరంగదైర్ఘ్యం, శక్తి, వేగం, పదార్థం మందం, వర్ణకాలు మరియు ఉపరితల ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలుదారులు వాస్తవ షీట్ పదార్థం మరియు లేజర్ పరికరాలను ఉపయోగించి మార్కింగ్ కాంట్రాస్ట్ మరియు అంచు నాణ్యతను ధృవీకరించుకోవాలి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, అందుబాటులో ఉన్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులుగా CMYK ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, UC సెక్యూరిటీ ప్రింటింగ్ మరియు లేజర్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి.
| ముద్రణ పద్ధతి | కొనుగోలుదారు పరిశీలన |
|---|---|
| CMYK ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ | సిరా అనుకూలత, మందం మరియు షీట్ పదార్థం లామినేషన్ అవసరాలను నిర్ధారించండి |
| సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ | అనుకూలమైన ఇంకులను ఉపయోగించి గ్రాఫిక్స్, లేబుల్స్ మరియు అలంకరణ అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది |
| UC సెక్యూరిటీ ప్రింటింగ్ | ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్లో జాబితా చేయబడింది; ధృవీకరణ కోసం అవసరమైన సెక్యూరిటీ-ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను అందించండి |
| లేజర్ ప్రింటింగ్ / మార్కింగ్ | ఉత్పత్తి పరీక్ష ద్వారా లేజర్ సాంకేతికత, కావలసిన కాంట్రాస్ట్ మరియు మెటీరియల్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ధారించండి |
పాలికార్బోనేట్ పారదర్శకతను అధిక ప్రభావ నిరోధకతతో మిళితం చేస్తుంది కాబట్టి, రక్షణ ప్యానెల్లు మరియు మెషిన్ గార్డుల కోసం దీనిని తరచుగా మూల్యాంకనం చేస్తారు.
తరచుగా శుభ్రపరిచే, తాకే లేదా రాపిడి కలిగించే వాతావరణాలకు గురయ్యే గార్డుల విషయంలో, ఉపరితల అరుగుదల చాలా ముఖ్యమవుతుంది. కొలవదగిన రాపిడి నిరోధకత అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్, కేవలం 'యాంటీ-స్క్రాచ్' అనే పదంపై ఆధారపడకుండా, అవసరమైన పరీక్ష ఫలితాన్ని తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.
మెషిన్-గార్డ్ అప్లికేషన్లు మందం, ఓపెనింగ్ సైజు, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్, ఫాస్టెనింగ్, ఇంపాక్ట్ హజార్డ్ మరియు వర్తించే షీట్ పదార్థం -సేఫ్టీ ప్రమాణాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ప్రభావ నిరోధకత మరియు దృశ్యమానత ముఖ్యమైన రక్షణ గ్లేజింగ్, పరిశీలన ప్యానెల్లు మరియు వీక్షణ కిటికీలలో పారదర్శక పాలికార్బోనేట్ను ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రజల ప్రవేశం, పదేపదే శుభ్రపరచడం లేదా తరచుగా తాకడం వంటి అనువర్తనాలకు మెరుగైన ఉపరితల మన్నిక ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి మరియు వ్యవస్థాపించబడిన వ్యవస్థకు సంబంధిత పరీక్ష పత్రాలు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ప్రత్యేక భద్రత, బాలిస్టిక్, బలవంతపు ప్రవేశం లేదా సురక్షా గ్లేజింగ్ రేటింగ్ను క్లెయిమ్ చేయాలి.
గోడ ప్యానెళ్లు మరియు పారదర్శక భవన భాగాలతో సహా నిర్మాణం, అసలు HSQY దరఖాస్తులలో జాబితా చేయబడింది.
బాహ్య నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం, కొనుగోలుదారులు షీట్ పదార్థం మందం మరియు గ్రేడ్ కోసం UV రక్షణ, ప్యానెల్ కొలతలు, నిర్మాణ మద్దతు, గాలి భారం, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు అగ్ని-పనితీరు అవసరాలను నిర్ధారించుకోవాలి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం కప్పులు, ట్యూబ్లు, సీసాలు మరియు దంత సంబంధిత ఉత్పత్తులతో సహా వైద్య పరికరాల అనువర్తనాలను జాబితా చేస్తుంది.
బయోకాంపాటిబిలిటీ, స్టెరిలైజేషన్, పరిశుభ్రత, రసాయన నిరోధకత లేదా నియంత్రణ అవసరాలు వర్తించినప్పుడల్లా వైద్య అనువర్తనాలలో తగిన గ్రేడ్ మరియు సహాయక డాక్యుమెంటేషన్ను ఉపయోగించాలి. సాధారణ-ప్రయోజన పాలికార్బోనేట్ను షీట్ పదార్థం స్వయంచాలకంగా మెడికల్-గ్రేడ్గా పరిగణించకూడదు.
అసలు పేజీలో ఇన్సులేటింగ్ భాగాలు, పరికరాల హౌసింగ్లు, గేర్లు, ర్యాక్లు మరియు సంబంధిత భాగాలతో సహా ఎలక్ట్రానిక్ మరియు మెకానికల్ అప్లికేషన్లు కూడా జాబితా చేయబడ్డాయి.
యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన యాంత్రిక భాగాలకు అనుకూలత అనేది పదార్థ గ్రేడ్, కొలతలు, లోడింగ్, నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత, విద్యుత్ అవసరాలు మరియు యంత్రణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ అనువర్తనాలను ఆప్టికల్ గ్లేజింగ్ లేదా ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తుల నుండి వేరుగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
ప్రస్తుత HSQY పేజీ సుమారుగా -40°C నుండి +120°C వరకు UV రక్షణ మరియు నిర్వహణ పనితీరును సూచిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు ఉపరితల ఆకృతికి అనుగుణంగా UV రక్షణను నిర్ధారించుకోవాలి, ముఖ్యంగా శాశ్వత బాహ్య వినియోగం కోసం. ప్రామాణిక ఇండోర్ పాలికార్బోనేట్, UV-రక్షిత పాలికార్బోనేట్ మరియు రాపిడి-నిరోధక బాహ్య-గ్రేడ్ పాలికార్బోనేట్ అనేవి స్వయంచాలకంగా సమానమైన ఉత్పత్తులు కావు.
ప్రస్తుత పేజీ రంగు మారడానికి దీర్ఘకాలిక నిరోధకతను కూడా సూచిస్తుంది. ఏదైనా నిర్వచించబడిన బహిరంగ సేవా-జీవితం లేదా పసుపు రంగులోకి మారే వారంటీకి, సరఫరా చేయబడిన గ్రేడ్ కోసం వర్తించే ఉత్పత్తి వారంటీ లేదా వాతావరణ నిరోధక డాక్యుమెంటేషన్ మద్దతు ఇవ్వాలి.
సాధారణ పోలికగా చెప్పాలంటే, దీని ప్రభావ నిరోధకత గాజు కంటే సుమారు 80 రెట్లు ఎక్కువ అని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం పేర్కొంటోంది.
ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల కోసం, కొనుగోలుదారులు ప్రాజెక్ట్ రేటింగ్గా సాధారణ గాజు పోలికను ఉపయోగించడం కంటే, ఖచ్చితమైన మందం, గ్రేడ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ కోసం సంబంధిత ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ డేటాపై ఆధారపడాలి.
అసలు పేజీ షీట్ పదార్థం గాజు కంటే గణనీయంగా తేలికైనదని వివరిస్తుంది. తక్కువ ప్యానెల్ బరువు అనేక గ్లేజింగ్ మరియు రక్షణ-ప్యానెల్ అనువర్తనాలలో నిర్వహణ, తయారీ మరియు సంస్థాపనను సులభతరం చేస్తుంది.
షీట్ పదార్థం లేదా మందపాటి 16mm ప్యానెళ్ల కోసం, ఎత్తడానికి, ప్యాక్ చేయడానికి లేదా నిర్మాణ రూపకల్పనకు ముందు, షీట్ పదార్థం సాంద్రత, కొలతలు మరియు మందం నుండి అసలు ప్యానెల్ బరువును లెక్కించాలి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీ క్లాస్ B1 ఫైర్ రేటింగ్ను సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లో మూలం ఖచ్చితమైన పరీక్షా పద్ధతిని, షీట్ పదార్థం లేదా సర్టిఫికేట్ పరిధిని గుర్తించనందున, అధికారిక అగ్ని ప్రమాణీకరణ అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్లు సరఫరా చేయబడిన గ్రేడ్ కోసం వర్తించే నివేదికను అభ్యర్థించాలి.
వివిధ ప్రమాణాల నుండి వచ్చే అగ్ని ప్రమాద వర్గీకరణలు నేరుగా పరస్పరం మార్చుకోదగినవి కావు, కాబట్టి అవసరమైన పరీక్షా వ్యవస్థను కొనుగోలుదారు లేదా ప్రాజెక్ట్ ఇంజనీర్ నిర్దేశించాలి.
అసలు పేజీ ఉత్పత్తి లక్షణాలలో ధ్వని మరియు ఉష్ణ నిరోధాన్ని జాబితా చేస్తుంది మరియు ఫ్రీవే బారియర్ల వంటి అనువర్తనాలను సూచిస్తుంది.
షీట్ పదార్థం మందం మరియు పూర్తిగా వ్యవస్థాపించబడిన సిస్టమ్ కోసం పరీక్షించిన డేటా లేకుండా ఒక నిర్దిష్ట ధ్వని Rw, STC, ఉష్ణ U-విలువ లేదా ఇన్సులేషన్ రేటింగ్ను ఊహించకూడదు.
| దరఖాస్తు | ఎంపిక పరిశీలన |
|---|---|
| ప్లాస్టిక్ కార్డు తయారీ | ప్రతి పొర మందం, ప్రింటింగ్ మరియు లామినేషన్ అవసరాలను పేర్కొనండి |
| లేజర్ చెక్కడం | లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం, మార్కింగ్ కాంట్రాస్ట్ మరియు మెటీరియల్ కాన్ఫిగరేషన్ను నిర్ధారించండి |
| మెషిన్ గార్డ్స్ | తాకిడి అవసరం, మందం, ప్యానెల్ కొలతలు మరియు ఉపరితల అరుగుదల పరిస్థితులను పేర్కొనండి |
| రక్షిత గ్లేజింగ్ | ఆప్టికల్ నాణ్యత, UV ఎక్స్పోజర్, అబ్రేషన్ అవసరం మరియు వర్తించే గ్లేజింగ్ ప్రమాణాన్ని నిర్ధారించండి |
| నిర్మాణం | గాలి భారం, ఆధారాల మధ్య దూరం, UV రక్షణ, విస్తరణకు అవకాశం మరియు అగ్ని ప్రమాద అవసరాలను నిర్ధారించండి |
| వైద్య పరికరాలు | వర్తించే చోట తగిన గ్రేడ్ మరియు వైద్య పత్రాలు అవసరం |
| విద్యుత్ భాగాలు | అప్లికేషన్ కోసం విద్యుత్, జ్వాల మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను అంచనా వేయండి |
పాలికార్బోనేట్ నిర్మాణ అనువర్తనం
పాలికార్బోనేట్ రక్షణ ప్యానెల్ అప్లికేషన్
ఎక్కువ అరుగుదల ఉండే అనువర్తనాల కోసం, సాధ్యమైనంత వరకు 'గీతలు పడకుండా ఉండేది' అనే పదాన్ని కొలవగలిగే కొనుగోలు అవసరాలుగా మార్చాలి.
| అవసరమైన సమాచారం | అందించాల్సిన |
|---|---|
| ఉపరితల రక్షణ | సాధారణ గీతలు పడకుండా ఉండే ఉపరితలం అవసరమా లేదా ప్రత్యేకమైన గట్టి పూత గ్రేడ్ అవసరమా అని నిర్ధారించుకోండి |
| కోటింగ్ వైపు | పూత పూసిన నిర్మాణం అవసరమైతే ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా |
| రాపిడి పరీక్ష | వర్తించే చోట అవసరమైన పరీక్షా విధానం మరియు ఆమోద పరిమితిని అందించండి |
| గీత కఠినత్వం | ప్రాజెక్ట్ నిర్వచించిన స్క్రాచ్-హార్డ్నెస్ ప్రమాణాన్ని ఉపయోగిస్తే, అవసరమైన కాఠిన్య పద్ధతిని పేర్కొనండి. |
| రసాయన బహిర్గతం | ఉపరితలాన్ని తాకగల క్లీనర్లు, ద్రావకాలు, నూనెలు లేదా రసాయనాలను జాబితా చేయండి |
| శుభ్రపరిచే పౌనఃపున్యం | మెషిన్ గార్డులు, పబ్లిక్ గ్లేజింగ్ మరియు తరచుగా శుభ్రపరిచే ప్యానెళ్లకు ముఖ్యం |
| బహిరంగ వినియోగం | గీతల నిరోధకత నుండి వేరుగా UV మరియు వాతావరణ నిరోధక అవసరాలను నిర్ధారించండి |
షీట్ పదార్థం తగిన ప్లాస్టిక్-ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు, డ్రిల్ చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. సరైన ప్రక్రియ షీట్ పదార్థం మందం, ఉపరితల ముగింపు మరియు తుది భాగం రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పూత పూసిన లేదా రాపిడికి సున్నితమైన ఉపరితలాల విషయంలో, నిర్వహణ మరియు తయారీ సమయంలో వీలైనంత ఎక్కువ కాలం రక్షిత పొర అలాగే ఉండాలి. అలాగే, చిన్న ముక్కలు, రాపిడి కలిగించే ధూళి లేదా లోహ కణాలు కనిపించే ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయకుండా నివారించడానికి కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
సరఫరా చేయబడిన ఉత్పత్తి పత్రాలలో వేరే విధానాన్ని పేర్కొనకపోతే, సాధారణ శుభ్రత కోసం శుభ్రమైన నీరు, తేలికపాటి సబ్బు మరియు మృదువైన, రాపిడి లేని వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి.
రాపిడి కలిగించే ప్యాడ్లు, మురికి గుడ్డలు మరియు ధృవీకరించని ద్రావకాలను నివారించండి ఎందుకంటే అవి షీట్ పదార్థం లేదా ఉపరితల చికిత్సను దెబ్బతీస్తాయి. ఒక ప్యానెల్ పారిశ్రామిక రసాయనాలకు లేదా తరచుగా క్రిమిసంహారక చర్యలకు గురైనప్పుడు, ఉపయోగించే ముందు క్లీనర్ అనుకూలతను నిర్ధారించుకోండి.
| అవసరమైన సమాచారం | అందించాల్సిన |
|---|---|
| అప్లికేషన్ | ప్లాస్టిక్ కార్డ్, ప్రింటింగ్, మెషిన్ గార్డ్, గ్లేజింగ్, నిర్మాణం, పరికరాల ప్యానెల్ లేదా ఇతర ఉపయోగాలు |
| మందం | సన్నని గేజ్ లేదా 1-16mm షీట్ పదార్థం మందం అవసరం |
| కొలతలు | అవసరమైన వెడల్పు మరియు షీట్ పదార్థం |
| రంగు | పారదర్శక, పాల తెలుపు లేదా పింగాణీ తెలుపు |
| ఉపరితలం | నునుపైన, మసకగా, నిగనిగలాడే లేదా మాట్టే |
| స్క్రాచ్ అవసరం | సాధారణ నిర్వహణ నిరోధకత లేదా నిర్దిష్ట రాపిడి / హార్డ్-కోట్ పనితీరు |
| కోటింగ్ వైపు | వర్తిస్తే ఒక వైపు లేదా రెండు వైపుల అవసరాన్ని పేర్కొనండి |
| UV అవసరం | ఇండోర్ లేదా అవుట్డోర్ ఉపయోగం మరియు అవసరమైన వాతావరణ నిరోధక పనితీరు |
| ఆప్టికల్ అవసరం | వర్తిస్తే అవసరమైన కాంతి ప్రసరణ, మసక లేదా వీక్షణ నాణ్యత |
| ముద్రణ | CMYK ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్, సెక్యూరిటీ, లేజర్ లేదా ఇతర ప్రింటింగ్ అవసరం |
| ఫ్యాబ్రికేషన్ | కత్తిరించడం, డ్రిల్లింగ్, చెక్కడం, వంచడం, మెషీనింగ్ లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్ |
| డాక్యుమెంటేషన్ | అవసరమైన SGS, అగ్ని, రాపిడి, UV, ప్రభావం లేదా ఇతర పరీక్ష పత్రాలు |
| పరిమాణం | ట్రయల్ ఆర్డర్ మరియు అంచనా వేయబడిన బల్క్ కొనుగోలు పరిమాణం |
| గమ్యస్థానం | దేశం మరియు గమ్యస్థాన ఓడరేవు |
సాధారణ ఉపరితల గీతలు లేదా అరుగుదలకు మెరుగైన నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం షీట్ పదార్థం మార్కెట్ చేస్తారు. పరిమాణాత్మక రాపిడి నిరోధకత అవసరమయ్యే ప్రాజెక్ట్లు వర్తించే పరీక్షా పద్ధతిని మరియు పనితీరు స్థాయిని పేర్కొనాలి.
స్వయంచాలకంగా కాదు. హార్డ్-కోటెడ్ పాలికార్బోనేట్ సాధారణంగా కొలవగల రాపిడి పనితీరుతో నిర్వచించబడిన ఉపరితల పూతను ఉపయోగిస్తుంది. హార్డ్-కోటెడ్ గ్రేడ్ అవసరమైతే, పూత నిర్మాణం మరియు పరీక్ష డేటాను నిర్ధారించుకోండి.
ప్రస్తుత వివరణాత్మక HS-09 స్పెసిఫికేషన్ 1mm-16mm తో పాటు 0.05mm, 0.06mm, 0.075mm, 0.10mm, 0.125mm, 0.175mm మరియు 0.25mm సన్నని గేజ్లను జాబితా చేస్తుంది.
ప్రస్తుత HS-09 స్పెసిఫికేషన్ పారదర్శక, పాల తెలుపు మరియు పింగాణీ తెలుపు రంగులను జాబితా చేస్తుంది.
ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్ జాబితాలో నునుపైన, ఫ్రాస్టెడ్, గ్లాసీ మరియు మ్యాట్ ఉపరితలాలు ఉన్నాయి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం ప్రకారం, తగిన కాన్ఫిగరేషన్ల కోసం 88% వరకు కాంతి ప్రసరణ ఉంటుంది. వాస్తవ ప్రసరణ మందం, రంగు, ఉపరితల ముగింపు మరియు మెటీరియల్ గ్రేడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి వివరణలో UV రక్షణ ప్రస్తావించబడింది. బహిరంగ ప్రాజెక్టుల కోసం UV పొర నిర్మాణం, రక్షిత వైపు మరియు వర్తించే వాతావరణ నిరోధక పత్రాలను నిర్ధారించుకోండి.
లేదు. UV నిరోధకత మరియు రాపిడి నిరోధకత వేర్వేరు పనితీరు అవసరాలను సూచిస్తాయి. UV-రక్షిత షీట్ పదార్థం ను స్వయంచాలకంగా హార్డ్-కోటెడ్ రాపిడి-నిరోధక షీట్ పదార్థం గా పరిగణించకూడదు.
మందం, ఫ్రేమ్ డిజైన్, ప్రభావ అవసరం మరియు వర్తించే యంత్ర-భద్రతా ప్రమాణాలను సరిగ్గా మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు పాలికార్బోనేట్ను రక్షణ కవచ అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు.
అవును, ప్రభావ నిరోధక పారదర్శక ప్యానెళ్లు మరియు గ్లేజింగ్ కోసం తగిన పాలికార్బోనేట్ను ఉపయోగించవచ్చు. అధికారిక భద్రత, రక్షణ, బలవంతపు ప్రవేశం లేదా బాలిస్టిక్ వర్గీకరణలకు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి మరియు సిస్టమ్ పరీక్ష అవసరం.
లేజర్ చెక్కడం HS-09 కోసం ఒక అప్లికేషన్గా జాబితా చేయబడింది. మార్కింగ్ నాణ్యత షీట్ పదార్థం సెట్టింగ్లు, మందం, రంగు, ఉపరితల ముగింపు మరియు మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షించాలి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్ జాబితాలో CMYK ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్, సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, UC సెక్యూరిటీ ప్రింటింగ్ మరియు లేజర్ ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి.
ప్రస్తుత HSQY పేజీ సాధారణ పదార్థ పోలికగా గాజు కంటే సుమారు 80 రెట్లు ఎక్కువ ప్రభావ నిరోధకతను పేర్కొంటుంది. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ కోసం, షీట్ పదార్థం మందం మరియు గ్రేడ్ కోసం పరీక్ష డేటాను అభ్యర్థించండి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీ క్లాస్ B1ని సూచిస్తుంది. ప్రచురించిన స్పెసిఫికేషన్లో నిర్దిష్ట పరీక్ష ప్రమాణం మరియు మందం గుర్తించబడనందున, అధికారిక అనుగుణ్యత అవసరమైనప్పుడు వర్తించే ఫైర్ రిపోర్ట్ను అభ్యర్థించండి.
ప్రస్తుత పేజీ దీర్ఘకాలిక UV రక్షణ మరియు రంగు మారకుండా ఉండే నిరోధకతను సూచిస్తుంది. నిర్దిష్ట 10 సంవత్సరాల పనితీరు హామీని, సరఫరా చేయబడిన ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ కోసం వర్తించే వ్రాతపూర్వక వారంటీ ద్వారా మద్దతు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే విశ్వసించాలి.
అవును. పాలికార్బోనేట్ను తగిన రంపాలు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించి కత్తిరించవచ్చు. పరికరాల ఎంపిక మరియు కటింగ్ పరిస్థితులు షీట్ పదార్థం మరియు అవసరమైన అంచు నాణ్యతకు సరిపోలాలి.
సాధారణ శుభ్రత కోసం తేలికపాటి సబ్బు నీరు మరియు శుభ్రమైన మృదువైన వస్త్రాన్ని ఉపయోగించండి. ఉపరితల పూతను దెబ్బతీసే షీట్ పదార్థం కలిగించే ప్యాడ్లు మరియు ధృవీకరించని ద్రావకాలను నివారించండి.
అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు దృఢత్వం ప్రాధాన్యతలుగా ఉన్న చోట సాధారణంగా పాలికార్బోనేట్ను ఎంపిక చేస్తారు, అయితే దృశ్య స్పష్టత మరియు ఉపరితల రూపం కోసం తరచుగా యాక్రిలిక్ను ఎంచుకుంటారు. తుది ఎంపిక ప్రభావం, రాపిడి, దృశ్య, తయారీ మరియు అగ్ని అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రస్తుత HSQY పేజీ ప్రకారం, అనుకూలీకరించిన సైజులలో ఉచిత నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటి కొరియర్ రవాణా ఖర్చును కస్టమరే భరించాలి. రవాణాకు ముందు నమూనా మందం, ఉపరితలం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
అప్లికేషన్, మందం, వెడల్పు మరియు పొడవు, రంగు, ఉపరితల ముగింపు, గీతలు లేదా రాపిడి అవసరం, UV అవసరం, ప్రింటింగ్ లేదా ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించండి.
ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్: ప్యాలెట్లపై రక్షిత ఫిల్మ్ మరియు క్రాఫ్ట్ పేపర్.
కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్: ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం ప్రకారం, లోగో ప్రింటింగ్ లేదా కస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ల గురించి చర్చించవచ్చు.
భారీ ఆర్డర్ షిప్పింగ్: ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి ఎగుమతి రవాణా ఏర్పాట్లను ఎంచుకోవచ్చు.
నమూనా రవాణా: ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం నమూనా రవాణాల కోసం TNT, FedEx, U PS మరియు DHL లను సూచిస్తుంది.
పాలికార్బోనేట్ షీట్ ప్యాకింగ్
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం SGS మరియు ISO 9001:2008 లను జాబితా చేస్తుంది. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి, అప్లికేషన్ మరియు గమ్యస్థాన-మార్కెట్ అవసరానికి అనుగుణంగా వ్యక్తిగత సర్టిఫికేట్ల పరిధి మరియు వర్తింపును నిర్ధారించుకోవాలి.
2017 షాంఘై ఎగ్జిబిషన్
2018 షాంఘై ప్రదర్శన
2023 సౌదీ ఎగ్జిబిషన్
2023 అమెరికన్ ఎగ్జిబిషన్
2024 ఆస్ట్రేలియన్ ఎగ్జిబిషన్
2024 అమెరికన్ ఎగ్జిబిషన్
చాంగ్జౌ హుయిసు కిన్యే ప్లాస్టిక్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్. 16 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉందని మరియు జియాంగ్సులోని చాంగ్జౌలో 8 ప్లాంట్లను నిర్వహిస్తోందని పేర్కొంది. ఉత్పత్తి శ్రేణిలో షీట్ పదార్థం , PVC మరియు షీట్ పదార్థం ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు PET .
ప్రస్తుత కంపెనీ సమాచారంలో చెక్కడం, వంచడం మరియు UV ప్రింటింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలు కూడా జాబితా చేయబడ్డాయి. యాంటీ-స్క్రాచ్ పాలికార్బోనేట్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, కొనుగోలుదారులు అవసరమైన మందం, కొలతలు, ఉపరితలం, రంగు, రాపిడి అవసరం, UV ఎక్స్పోజర్, ప్రింటింగ్ లేదా ఫ్యాబ్రికేషన్ పద్ధతి, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించాలి.
ఉత్పత్తి వర్గం
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం