제품 설명
HSQY는 엣지라이트 LED 패널 조명, 광고 라이트 박스, 조명 간판, 디스플레이 백라이트, X선 필름 뷰어, 제어 패널, 장식 조명 및 맞춤형 광학 어셈블리용 맞춤형 아크릴 광 가이드 패널을 제조합니다.
각 광도파 패널은 투과율이 높은 광학 등급 PMMA로 제작되었으며, 가장자리에 장착된 LED에서 나오는 빛을 조명 표면 전체에 고르게 분산시키도록 설계되었습니다.
패널 크기, LED 위치, 광 입력 가장자리 및 필요한 조명 영역에 따라 레이저 도트, 레이저 격자 조각, 라인 조각, UV 인쇄 또는 스크린 인쇄를 통해 광 추출 패턴을 만들 수 있습니다.
약 1mm에서 10mm까지 다양한 두께로 맞춤 제작이 가능합니다. 패널은 직사각형, 정사각형, 원형, 타원형, 호, 삼각형, 링 모양 및 CNC 가공을 통한 맞춤형 형태로 제작할 수 있습니다.
한쪽 모서리, 양쪽 모서리 및 네 모서리 광 입력 설계가 가능합니다. 반사판, 확산판 및 하우징 구성에 따라 한쪽 또는 양쪽에서 빛을 방출하는 구조도 개발할 수 있습니다.
최종 밝기, 발광 효율 및 균일성은 LED 종류, LED 피치, 입력단 디자인, 도트 패턴, 플레이트 두께, 반사판, 확산판, 가장자리 마감, 하우징 및 열 조건을 포함한 전체 광학 시스템에 따라 달라집니다.
LGP 견적을 요청하세요 LGP 프로토타입을 요청하세요
아래 영상을 통해 HSQY 아크릴 광도파 패널과 관련 조명 응용 사례를 살펴보세요.

아크릴 광도파 패널(LGP 또는 광도파판이라고도 함)은 가장자리에 장착된 LED에서 나오는 빛을 더 넓은 조명 표면으로 변환하도록 설계된 광학 PMMA 시트입니다.
빛은 하나 이상의 매끄럽게 다듬어진 모서리를 통해 들어와 내부 반사를 통해 아크릴을 통과합니다.
레이저로 새겨진 점, 인쇄된 점, 격자, 선 또는 광학 입자는 내부의 빛 경로를 차단하고 제어된 부분의 빛을 패널 표면을 통해 통과시킵니다.
점의 크기, 깊이, 모양 및 간격은 LED 광원으로부터의 거리 변화를 보정하기 위해 플레이트 전체에 걸쳐 조정됩니다.
완전한 엣지라이트 어셈블리는 일반적으로 LGP와 하단 반사판, 전면 확산판, LED 스트립, 프레임, 방열 부품 및 적절한 전원 공급 장치를 결합합니다.
| 구성 요소 | 기능 및 | 중요 설계 요소 |
|---|---|---|
| LED 광원 | 하나 이상의 패널 가장자리에 빛을 비춥니다. | LED 패키지 높이, 피치, 빔 각도, 광속, 색온도 및 전류 |
| 광택 처리된 입력 모서리 | LED와 아크릴 패널 사이의 광학적 결합을 향상시킵니다. | 모서리 평탄도, 연마 품질, LED 간격 및 기계적 정렬 |
| PMMA 광 가이드 플레이트 | 내부 반사를 통해 패널을 통해 빛을 전달합니다. | 광학 등급, 두께, 크기, 투명도, 평탄도 및 열팽창 |
| 광 추출 패턴 | 플레이트에서 나오는 제어된 빛을 관찰면으로 향하게 합니다. | 점의 직경, 깊이, 밀도, 모양, 간격 및 LED와의 거리 |
| 반사 필름 | 아래쪽으로 비추는 빛을 조명된 표면 쪽으로 되돌려 보냅니다. | 반사율, 평탄도, 공극, 색상 및 표면 청결도 |
| 확산판 또는 필름 | 눈에 보이는 점, LED 이미지, 핫스팟 및 밝기 변화를 줄여줍니다. | LGP 위의 투과율, 헤이즈, 두께, 확산 각도 및 간격 |
| 프레임 및 방열판 | 패널을 지지하고 LED에서 발생하는 열을 제거합니다. | 팽창 여유, 환기, LED 온도 및 기계적 압력 |
| 매물 | 정보 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 아크릴 광 가이드 패널 |
| 다른 이름 | 아크릴 LGP, PMMA 광 가이드 플레이트, LED 광 가이드 패널 및 엣지라이트 아크릴 패널 |
| 상표 | HSQY 플라스틱 |
| 재료 | 광학 등급 폴리메틸메타크릴레이트/PMMA |
| 두께 범위 | 약 1~10mm |
| 일반적인 두께 | 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm 및 10mm |
| 크기 | 도면, 광학 설계 및 생산 가능성에 따라 맞춤 제작됩니다. |
| 모양 옵션 | 직사각형, 정사각형, 원, 타원, 호, 삼각형, 링 및 사용자 지정 윤곽선 |
| 광 추출 패턴 | 레이저 도트, 레이저 격자, 조각된 선, UV 프린팅 도트 또는 스크린 프린팅 반사 도트 |
| 광 입력 가장자리 | 광학 설계에 따라 한쪽 모서리, 양쪽 모서리, 세 쪽 모서리 또는 네 쪽 모서리를 사용할 수 있습니다. |
| 방출 방향 | 단측 방출 또는 양측 방출 |
| LED 호환성 | 에지 발광 LED 스트립, LED 모듈 및 엄선된 선형 광원 |
| 모서리 마감 | CNC 가공, 연마 처리된 입력 모서리, 연마 처리된 둘레 또는 맞춤형 모서리 마감 |
| 표면 보호 | 제조 및 운송 중 한쪽 또는 양쪽에 보호 마스크 착용 |
| 반사기 | 흰색 PET 반사 필름 또는 기타 프로젝트별 맞춤형 반사 재료 |
| 디퓨저 | 헤이즈 및 투과율 요구 사항에 따라 PMMA, PC 또는 광학 확산 필름을 선택합니다. |
| 광학 성능 | 합의된 시제품 및 측정 방법을 사용하여 밝기와 균일성을 확인했습니다. |
| 운영 환경 | PMMA 등급, LED 온도, 잉크, 반사판, 확산판, 접착제 및 하우징에 따라 확인되었습니다. |
| 제조 방법 | 레이저 조각, CNC 절단, 드릴링, 라우팅, 연마, 인쇄 및 열 벤딩(적합한 경우) |
| 주요 응용 분야 | LED 라이트 박스, 패널 조명, 조명 간판, 디스플레이 백라이트 및 검사 조명 |
| 원기 | 맞춤형 광학 설계의 경우 대량 생산 전에 권장됩니다. |
| 도면 형식 | PDF, DXF, DWG, AI, STEP 또는 기타 합의된 엔지니어링 형식 |
| 맞춤 설정 | 치수, 모양, 구멍, 슬롯, 홈, 패턴, 입력 모서리 및 포장 |
| 두께 | 일반적인 특성 | 대표적인 적용 분야 |
|---|---|---|
| 1-2mm | 얇고 가벼우며 모서리 접촉 면적이 제한적입니다. | 소형 디스플레이, 기호, 키패드, 소형 백라이트 및 장식 부품 |
| 3mm | 일반적인 얇은 프로파일 LGP 두께 | LED 간판, 라이트 박스, 디스플레이 백라이트 및 소형 패널 조명 |
| 4-5mm | 모서리 면적과 구조적 강성을 향상시킵니다. | 광고용 라이트박스, 패널 조명, 엑스레이 필름 뷰어 및 소매점 진열대 |
| 6-8mm | 더 넓은 면적과 맞춤형 형상에 더욱 뛰어난 강성 제공 | 대형 간판, 장식 조명 및 건축용 조명 패널 |
| 10mm | 무게가 증가하고 가장자리가 가벼운 결합 영역을 가진 두꺼운 판 | 특수 디스플레이, 두꺼운 장식 요소 및 구조 조명 부품 |
두께는 LED 패키지 높이, 패널 크기, 필요한 밝기, 허용 무게, 사용 가능한 프레임 깊이 및 기계적 지지 조건에 따라 선택해야 합니다.
| 구성의 | 주요 이점 및 | 중요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 원엣지 라이팅 | 배선 간소화 및 LED 개수 감소 | 가장자리 쪽으로 갈수록 더 강력한 패턴 보정이 필요합니다. |
| 두 개의 마주보는 가장자리 조명 | 긴 직사각형 패널 전체에 빛이 도달하는 범위를 향상시킵니다. | 두 LED 스트립은 정렬되어 있어야 하고 전기적으로 일치해야 합니다. |
| 두 개의 인접한 가장자리 조명 | 정사각형 또는 불규칙한 패널에 유용합니다. | 모서리 밝기 및 패턴 겹침 현상에 대한 광학적 조정이 필요합니다. |
| 쓰리엣지 라이팅 | 비대칭 설계 및 제한된 주택 배치를 지원합니다. | 패턴은 LED 입력의 불균등성을 보정해야 합니다. |
| 4면 조명 | 높은 밝기와 넓은 조명 영역을 지원합니다. | LED 개수 증가, 전력 소비 증가, 발열 증가 및 배선 복잡성 증가 |
| 프로세스 | 장점 | 고려 사항 |
|---|---|---|
| 레이저 도팅 | 패턴 변경이 용이하고, 인쇄 잉크가 필요 없으며, 시제품 제작에 적합합니다. | 도트 깊이, 열 자국, 처리 시간 및 표면 청결도를 관리해야 합니다. |
| 레이저 격자 또는 선 조각 | 제어된 선형 추출 및 장식 패턴을 생성할 수 있습니다. | 격자 간격과 선 깊이는 보이는 패턴과 균일성에 영향을 미칩니다. |
| UV 프린팅 도트 패턴 | 반복 가능한 그래픽으로 다양한 도트 크기와 밀도를 지원합니다. | 잉크 접착력, 반사율, 경화 및 노화 현상을 검증해야 합니다. |
| 스크린 인쇄된 반사 도트 | 반복 생산 및 높은 불투명도의 반사 패턴에 적합합니다. | 스크린 정밀도, 잉크 두께, 경화 및 정렬 상태는 성능에 영향을 미칩니다. |
| 광학 입자 PMMA | 별도의 조각이나 인쇄된 점 없이 표면 조명을 제공할 수 있습니다. | 재질 등급은 빛의 이동 거리와 패널 크기에 따라 선택해야 합니다. |
광학적 성능은 명시된 LED, 반사판, 확산판, 하우징 및 전원 공급 장치를 갖춘 완전한 프로토타입을 사용하여 평가해야 합니다.
| 광학 매개변수 | 목적 | 필수 프로젝트 정의 |
|---|---|---|
| 평균 휘도 | 전체 표면 밝기를 정의합니다. | 측정 거리, LED 전류, 확산기 및 예열 시간 |
| 최소 휘도 | 어두운 영역과 가장자리 부분의 광량 손실을 식별합니다. | 측정 그리드 및 최소 허용값 |
| 최대 휘도 | 핫스팟과 밝은 LED 밴드를 식별합니다. | 측정 지점 및 최대 허용 값 |
| 휘도 균일성 | 표면 전체의 밝기 균일성을 측정합니다. | 최소값 대 평균값 비율 또는 최소값 대 최대값 비율과 같은 공식 |
| 색상 균일성 | 패널 전체의 색상 차이를 제어합니다. | 색온도, 색좌표 및 허용오차 |
| LED 이미지 가시성 | 입력 가장자리 근처의 눈에 보이는 밝은 점들을 평가합니다. | 시청 거리, 확산판, 프레임 마스크 및 합격 샘플 |
| 빛샘 | 사용하지 않는 가장자리와 후면에서 발생하는 빛 손실을 제어합니다. | 엣지 리플렉터, 테이프, 프레임 및 후면 리플렉터 디자인 |
패널 크기: 빛이 이동하는 거리가 길어질수록 더욱 정밀한 패턴 보정이 필요합니다.
패널 두께: 두께는 LED 결합, 무게, 강성 및 광 경로에 영향을 미칩니다.
LED 피치: 간격이 넓으면 입력 가장자리 부근에 밝고 어두운 띠가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.
LED 패키지 높이: 발광 영역은 광도파관 가장자리와 일치해야 합니다.
모서리 연마: 거칠거나 고르지 않은 모서리는 빛 유입량을 감소시키고 밝기를 불규칙하게 만들 수 있습니다.
점 밀도: 점 밀도는 일반적으로 LED 광원으로부터의 거리가 멀어질수록 증가합니다.
도트 깊이 및 크기: LED 근처에서 과도한 추출은 밝은 영역을 생성하고 가장자리 밝기를 감소시킬 수 있습니다.
반사판 품질: 반사율이 높은 후면 레이어가 빛 손실을 줄여줍니다.
확산판 선택: 확산율이 높을수록 시각적 균일성은 향상되지만 투과되는 밝기는 감소할 수 있습니다.
프레임 설계: 기계적 압력, 가장자리 마스킹 및 팽창 제한은 평탄도와 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.
LED 온도: 과도한 열은 LED 광량 저하를 가속화하고 색상 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
광고용 라이트박스: 슬림형 조명 포스터 프레임 및 소매점 판촉용 디스플레이.
LED 패널 조명: 엣지라이트 방식의 상업용, 사무실용 및 장식용 조명기구.
조명 표지판: 비상구 표지판, 길찾기 표지판, 교통 표지판 및 브랜드 간판.
X선 필름 판독기: 필름 판독 및 검사 장치를 위한 균일한 후면 조명.
LCD 및 디스플레이 백라이트: 특정 화면 및 기기에 맞춤형 백라이트를 제공합니다.
제어판: 조명 버튼, 아이콘, 조작자 인터페이스 및 계기판.
소매점 진열: 조명 선반, 제품 진열대, 메뉴판 및 판촉용 비품.
장식 조명: 원형, 곡선형 및 맞춤형 모양의 건축 조명 기구.
자동차 내부: 조명식 트림, 도어 실 플레이트, 기호 및 디스플레이 구성 요소.
검사 조명: 엔지니어링된 광학 시스템을 활용한 머신 비전, AOI 및 시각 검사 조명.
아크릴 LGP 적용
LED 조명용 아크릴 LGP
아크릴 광 가이드 플레이트
OEM 아크릴 LGP
직사각형 및 정사각형 패널.
원형 및 타원형 패널.
아크형, 링형 및 곡선형 프로필.
삼각형 및 다각형 패널.
맞춤형 CNC 가공 윤곽.
장착 구멍, 슬롯, 홈 및 케이블 통로.
LED 입력단 가장자리가 매끄럽게 마감되었습니다.
비입력 에지에 대한 반사 처리.
레이저로 새겨진 로고, 기호 및 장식 패턴.
한쪽 또는 양쪽 보호 마스크.
열 벤딩 또는 곡면 처리된 부품은 광학적 검증을 받아야 합니다.
PMMA의 열팽창 및 습도로 인한 치수 변화를 고려하여 충분한 여유 공간을 확보하십시오.
팽창으로 인해 휘어지거나 가장자리에 응력이 발생할 수 있으므로 큰 패널을 너무 꽉 조이지 마십시오.
필요한 경우 플로팅 지지대 또는 적절한 크기의 장착 구멍을 사용하십시오.
LED 발광면이 광택 처리된 LGP 입력 가장자리와 일직선이 되도록 유지하십시오.
LED와 패널 사이의 광학적 간격을 최소화하면서 확장 공간을 확보하십시오.
광학 표면에 먼지, 지문, 접착제 잔여물 및 흠집이 생기지 않도록 하십시오.
LED 스트립 및 모듈에 적합한 방열 장치를 제공하십시오.
반사판과 확산판 층 사이에 원치 않는 광학적 접착이나 압력 자국이 생기는 것을 방지하십시오.
필요한 경우 입력부가 아닌 모서리에 반사 테이프 또는 프레임 처리를 하십시오.
예상되는 최고 및 최저 작동 온도에서 전체 조립품을 테스트하십시오.
표준 맞춤형 LGP 어셈블리는 실외 사용 요건이 명시되지 않는 한 주로 실내 조명 및 디스플레이 환경용으로 설계되었습니다.
옥외 적합성은 PMMA 등급, LED 모듈, 인쇄 패턴, 반사판, 확산판, 접착제, 프레임, 밀봉재 및 전기 인클로저에 따라 달라집니다.
옥외 프로젝트의 경우 자외선 노출, 온도 범위, 습도, 강우량, 방수/방진 요구 사항, 작동 시간 및 예상 사용 기간을 파악해야 합니다.
고정된 서비스 수명 주장은 전체 시스템 설계, 구성 요소 사양, 가속 노화 및 보증 조건에 의해 뒷받침되는 경우에만 게시해야 합니다.
아크릴 광도파 패널은 X선 필름 판독기, 검사등 및 일부 의료 장비 백라이트의 광학 부품으로 사용될 수 있습니다.
의료기기에 사용할 경우 밝기, 균일성, 색온도, 깜빡임, 전기적 안전성, 세척 저항성 및 추적성에 대한 추가적인 제어가 필요할 수 있습니다.
광섬유 패널 또는 재료 인증서만으로는 의료기기 전체의 인증을 독립적으로 보장할 수 없습니다.
PMMA 소재 및 광학 등급 검증.
패널 두께 및 두께 허용 오차.
길이, 너비, 대각선 및 단면 치수.
구멍, 홈 및 노치의 위치 정확도.
패널의 평탄도, 휜 정도 및 뒤틀림.
입력단 모서리 연마 및 표면 거칠기.
점 패턴의 크기, 깊이, 밀도 및 위치.
인쇄된 도트의 접착 및 경화.
표면 긁힘, 오염, 기포 및 검은 반점.
평균, 최소 및 최대 휘도.
합의된 측정 그리드를 사용한 휘도 균일성.
색온도 및 색도 균일성.
LED 핫스팟 및 입력단 경계면 밝기대 검사.
원거리 가장자리 암영역 검사.
사용하지 않는 가장자리와 뒷면에서 빛이 새어 나옵니다.
반사판 및 확산판의 적합성 검사.
열 순환 및 치수 안정성 테스트.
필요에 따라 고온·고습 환경에서의 노화 처리를 실시합니다.
옥외용 UV 노화 테스트.
보호 필름, 포장 및 배송 검사.
패널의 길이, 너비, 두께 및 모양.
공학 도면 및 치수 공차.
필요한 구멍, 홈, 노치 및 모서리 처리.
한쪽 또는 양쪽에서 빛을 발산합니다.
원엣지, 투엣지, 쓰리엣지 또는 포엣지 LED 입력.
LED 제조업체 및 모델 번호.
LED 패키지 크기 및 발광면 높이.
LED 피치, 개수 및 LGP 가장자리와의 거리.
LED 색온도, CRI, 빔 각도 및 광속.
LED의 전압, 전류 및 전력.
반사판-필름 모델 및 반사율.
디퓨저 재질, 두께, 투과율 및 헤이즈.
목표 평균 휘도 및 균일도.
필수 측정 방법 및 합격 기준.
실내 또는 실외 작업 환경.
주변 온도의 최저 및 최고 온도.
필수 서비스 수명 및 일일 작동 시간.
시제품 수량 및 양산 수량.
포장, 목적지 및 필요한 배송일.
제공 가능한 문서에는 PMMA 재료 데이터 시트, 치수 검사 보고서, 광학 테스트 보고서, 유해 물질 보고서 및 품질 관리 인증서가 포함될 수 있습니다.
광학 성능 보고서에는 패널 크기, 두께, LED 모델, LED 전류, 입력 에지, 반사판, 확산판, 측정 거리 및 테스트 방법이 명시되어야 합니다.
일반 자재 인증서는 완제품 조명 패널의 휘도, 균일성, 수명 또는 옥외 성능에 대한 증거로 사용해서는 안 됩니다.

광학 등급 PMMA 광도파 패널.
두께는 약 1mm에서 10mm까지 맞춤 제작 가능합니다.
직사각형, 원형, 곡선형 및 불규칙한 모양.
레이저 도트, 레이저 격자 및 인쇄 도트 패턴.
한쪽 모서리, 양쪽 모서리, 세 모서리 및 네 모서리 광 입력 설계.
단면 방출 구조 및 양면 방출 구조.
CNC 절단, 드릴링, 라우팅 및 모서리 연마.
대량 생산 전 시제품 개발.
합의된 프로젝트 조건에 따른 광학 테스트.
맞춤형 보호 마스크 및 수출 포장.
조명, 간판, 디스플레이 및 장비 제조업체를 지원합니다.
대량 생산에 앞서 HSQY는 고객이 보유한 실제 LED, 반사판, 확산판, 프레임 및 전기 설정을 사용하여 완전한 프로토타입을 제작하고 테스트할 것을 권장합니다.
이 제품은 광학 등급의 PMMA 패널로, 가장자리에 장착된 LED에서 나오는 빛을 더 넓은 조명 표면에 분산시키도록 설계되었습니다.
빛은 광택 처리된 패널 가장자리를 통해 들어가 PMMA를 통과한 후 레이저로 조각되거나 인쇄되거나 성형된 광학 패턴을 통해 추출됩니다.
LGP는 가장자리 빛을 전달하고 추출하는 반면, 확산판은 방출된 빛을 퍼뜨려 눈에 보이는 점, 핫스팟 및 밝기 차이를 줄이는 데 도움을 줍니다.
대부분의 단방향 발광 시스템은 후면 반사판을 사용하여 아래쪽의 빛을 조명 표면으로 되돌려 보내고 광학적 손실을 줄입니다.
맞춤형 아크릴 LGP는 약 1mm에서 10mm까지 다양한 두께로 제공됩니다.
두께는 LED 패키지 높이, 패널 크기, 광 이동 거리, 필요한 밝기, 무게 및 설치 가능 공간을 고려하여 선택해야 합니다.
예. 길이, 너비, 두께, 구멍, 홈, 홈 가공 및 모서리 처리는 설계 도면에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
네. 원, 타원, 호, 삼각형, 고리 및 불규칙한 CNC 절단 모양을 제작할 수 있습니다.
이는 컴퓨터로 설계된 레이저로 새겨진 미세 점들이 빛을 추출하고 분산시키는 PMMA 패널입니다.
이 기술은 PMMA 표면에 UV 프린팅 또는 스크린 프린팅된 반사점을 사용하여 패널에서 빛을 추출합니다.
어느 방법이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 방법은 패널 크기, 필요한 밝기, 생산량, 비용, 패턴 정밀도 및 환경 조건에 따라 달라집니다.
네. 한쪽 면에만 조명을 설치하는 것도 가능하지만, 반대편에서 빛이 부족해지는 것을 고려하여 추출 패턴을 조정해야 합니다.
네. 4면 입력 방식은 대형 패널에 더 높은 밝기를 제공할 수 있지만, 더 많은 LED, 전력, 배선 및 열 관리가 필요합니다.
예. 반사판과 표면 구조가 양면에서 빛이 출력될 수 있도록 설계되면 양면 발광 구조를 만들 수 있습니다.
LED 모델, 패키지 크기, 발광 높이, 피치, 광속, 빔 각도, 색온도, 전류 및 패널 가장자리로부터의 거리를 제공하십시오.
균일성은 합의된 휘도 측정 지점 그리드와 최소 휘도를 평균 또는 최대 휘도로 나눈 값과 같은 정의된 공식을 사용하여 측정됩니다.
LED 이미지가 눈에 띄게 나타나는 현상은 LED 간격이 과도하거나, 혼합 거리가 부족하거나, 가장자리 정렬이 불량하거나, 도트 패턴이 부적절하거나, 확산이 불충분할 때 발생할 수 있습니다.
빛이 이동하는 거리가 너무 길거나 추출 패턴이 LED 가장자리 부근에서 너무 많은 빛을 제거하면 반대편이 더 어두워질 수 있습니다.
실외 사용은 PMMA 등급, LED 모듈, 인쇄 패턴, 반사판, 확산판, 밀봉재, 프레임 및 방수/방진 등급에 대한 검증을 거친 후에만 가능합니다.
최종 작동 범위는 PMMA 등급, LED, 잉크, 접착제, 반사판, 확산판 및 하우징에 따라 달라집니다. 전체 조립품은 열 테스트를 거쳐야 합니다.
제품 수명은 LED 온도, 작동 시간, 전류, PMMA 등급, 인쇄 패턴, 습도, 자외선 노출 및 전체 조명 어셈블리에 따라 달라집니다.
예. 맞춤형 LGP는 요구되는 휘도, 균일성, 색온도 및 장치 표준을 충족하는 경우 X선 필름 판독기의 광학 부품으로 사용할 수 있습니다.
네. PMMA는 온도와 습도에 따라 팽창 및 수축하므로 대형 패널을 설치하려면 적절한 설치 공간이 필요합니다.
선택된 PMMA 패널은 열 벤딩이 가능하지만, 벤딩 공정은 평탄도, 내부 응력 및 광학적 균일성에 영향을 미칠 수 있으므로 검증이 필요합니다.
PMMA는 일반적으로 뛰어난 광학적 투명도와 내후성을 제공하는 반면, PS는 저렴한 실내 용도에 적합할 수 있습니다. 적절한 재료 선택은 광학적, 열적, 기계적 요구 사항 및 비용에 따라 달라집니다.
광학적 성능은 실제 LED, 반사판, 확산판, 프레임 및 전기 설정에 따라 달라지므로 시제품 제작을 강력히 권장합니다.
치수가 표시된 PDF, DXF, DWG, AI 또는 STEP 파일과 함께 LED 및 광학 성능 요구 사항을 제공하십시오.
패널의 크기, 두께, 모양, LED 데이터, 광 입력 가장자리, 반사판, 확산판, 목표 밝기, 균일도, 수량 및 목적지를 제공하십시오.
HSQY 플라스틱 그룹은 맞춤형 아크릴 광도파 패널, 아크릴 시트, PVC 시트, PET 시트, PP 시트 및 맞춤형 플라스틱 부품을 해외 B2B 고객에게 공급합니다.
HSQY는 조명 제조업체, 간판 회사, 디스플레이 제조업체, 장비 생산업체, 수입업체 및 유통업체를 대상으로 자재 선정, 도면 작성, 시제품 제작, 맞춤 생산, 검사 및 수출 포장 서비스를 제공합니다.

제품 카테고리