16 mm i 18 mm współwytłaczane Płyta spieniona PVC do szafek

Płyta piankowa HSQY o grubości 16 mm i 18 mm PVC współwytłaczana przeznaczona jest do szafek kuchennych, szafek łazienkowych, paneli meblowych, półek i innych gotowych elementów wyposażenia wnętrz wymagających lekkiego rdzenia piankowego z gładkimi, gęstszymi PVC warstwami powierzchniowymi.

Grubości 16 mm i 18 mm zapewniają znaczną głębokość panelu do produkcji szafek i mebli. Konstrukcja współwytłaczana jest szczególnie istotna tam, gdzie wykończenie powierzchni, jakość obróbki, montaż okuć, malowanie lub laminowanie dekoracyjne stanowią istotne wymagania zakupowe.

W przypadku produkcji szafek kupujący powinni przed rozpoczęciem produkcji masowej określić grubość, gęstość, rozmiar materiał arkuszowy , wymagania dotyczące powierzchni współwytłaczanej, elementy szafki, położenie śrub i zawiasów, rozpiętość niepodpartą, wymagania dotyczące obróbki CNC i wykończenia.

Wideo współwytłaczane Płyta spieniona PVC

Obrazy płyt szafek 16 mm i 18 mm PVC

Specyfikacje płyt współwytłaczanych PVC o średnicy 16 mm i 18 mm

Ta strona koncentruje się na wersjach płyt wiórowych o grubości 16 mm i 18 mm. Szersza rodzina płyt piankowych HSQY PVC obejmuje dodatkowe grubości, rozmiary i gęstości. Ostateczne specyfikacje należy potwierdzić dla konkretnego zamawianego gatunku współwytłaczanego.

Czym jest współwytłaczanie Płyta spieniona PVC ?

Płyta piankowa PVC współwytłaczana to wielowarstwowy spieniony panel PVC w którym gęstsze PVC warstwy powierzchniowe są formowane razem z lżejszym spienionym PVC rdzeniem podczas wytłaczania.

Ta konstrukcja różni się od nakładania folii dekoracyjnej po produkcji. Gęstsza powierzchnia zewnętrzna zapewnia gładsze wykończenie powierzchni w produkcji szafek, obróbce mechanicznej, malowaniu, drukowaniu lub kompatybilnym laminowaniu dekoracyjnym, a rdzeń komórkowy pomaga zmniejszyć całkowitą wagę panelu.

Dokładna struktura warstwy wierzchniej może się różnić w zależności od specyfikacji produktu. Kupujący powinni sprawdzić, czy wymagana płyta jest jednostronnie czy dwustronnie wytłaczana oraz czy kolory powierzchni i rdzenia muszą do siebie pasować.

Współwytłaczana struktura Płyta spieniona PVC

Dlaczego warto stosować płytę współwytłaczaną PVC do szafek?

Produkcja szafek stawia przed płytą inne wymagania niż w przypadku prostego druku czy płaskich szyldów. Panele szafek mogą wymagać frezowania, wiercenia, przykręcania, montażu zawiasów, laminowania, malowania lub montażu mechanicznego.

Współwytłaczana płyta PVC łączy rdzeń piankowy z gęstszymi warstwami powierzchniowymi, co czyni ją szczególnie przydatną w przypadku, gdy producenci szafek potrzebują gładszej wykończonej powierzchni w połączeniu z zaletami lekkiego PVC .

Ostateczna wydajność szafy nadal zależy od grubości, gęstości, konstrukcji poszycia, wymiarów paneli, okuć i obciążenia. Sam pomiar twardości powierzchni współwytłaczanej nie powinien zastępować badania okuć.

Płyta szafki 16 mm vs. 18 mm PVC

Zastosowania szafek kuchennych

Płyty piankowe PVC współwytłaczane o grubości 16 mm i 18 mm można wykorzystać do produkcji korpusów szafek kuchennych, drzwi, paneli bocznych, przegródek, półek, elementów szuflad i dekoracyjnych paneli meblowych.

W przypadku projektów kuchni przed wybraniem ostatecznej specyfikacji należy sprawdzić wymiary szafek, położenie zawiasów, mocowanie prowadnic szuflad, rozstaw półek, przewidywane obciążenia i bliskość urządzeń generujących ciepło.

Zastosowania szafek łazienkowych

Płyta piankowa PVC jest przydatna do produkcji szafek łazienkowych i elementów mebli łazienkowych, ponieważ w porównaniu z wieloma nieobrobionymi płytami drewnopochodnymi materiał ten charakteryzuje się niską absorpcją wody.

Wydajność gotowych szafek łazienkowych zależy również od okuć, połączeń, klejów, widocznych otworów, uszczelnień i montażu. Należy unikać gromadzenia się wody wokół elementów złącznych lub połączeń, nawet jeśli sam panel charakteryzuje się niską absorpcją wody.

Drzwi szafkowe i panele meblowe

Gładka, współwytłaczana powierzchnia może być przydatna do drzwi szafek i widocznych paneli meblowych, w przypadku których wymagane jest wykończenie powierzchni, malowanie lub odpowiednie dekoracyjne laminowanie.

Przed rozpoczęciem produkcji masowej należy ocenić wymiary drzwi, płaskość panelu, obciążenie zawiasów i wykończenie powierzchni, stosując wybrany gatunek drewna o grubości 16 mm lub 18 mm.

Półki szafek i niepodparte rozpiętości

Wydajność półki zależy od grubości, gęstości, rozpiętości niepodpartej, obciążenia i układu podpór. Płyta o grubości 18 mm może zapewnić większą sztywność niż porównywalna płyta o grubości 16 mm, ale sama grubość nie decyduje o wydajności półki.

W przypadku półek o dużym obciążeniu lub długich, należy sprawdzić wybraną płytę pod kątem przewidywanego rozstawu i obciążenia. W zależności od konstrukcji mebla, mogą być wymagane dodatkowe podpory lub wzmocnienia.

Mocowanie śrub, zawiasy i okucia meblowe

W oryginalnych informacjach o produkcie podano, że płytę piankową PVC można wiercić, przykręcać śrubami, przybijać gwoździami i nitować. Współwytłaczane warstwy powierzchniowe mogą również wpływać na zachowanie płyty w kontakcie z elementami wyposażenia.

Rzeczywista siła retencji śruby zależy od całkowitej grubości, gęstości, struktury powłoki, średnicy śruby, geometrii gwintu, rozmiaru otworu wstępnego, głębokości wkręcenia, odległości od krawędzi i przyłożonego obciążenia.

W przypadku zawiasów szafek, prowadnic szuflad i okuć poddawanych częstemu obciążeniu, przed zatwierdzeniem produkcji masowej należy przetestować rzeczywistą kombinację płyty i łącznika.

Frezowanie, cięcie i wiercenie CNC

Płytę piankową PVC można ciąć, dziurkować, wiercić, szlifować i obrabiać mechanicznie zgodnie z oryginalnymi informacjami o produkcie. Płyty współwytłaczane można również poddać obróbce CNC pod kątem frezowania i rowkowania w produkcji szafek.

Ustawienia CNC powinny uwzględniać zarówno gęstszą warstwę powierzchniową, jak i rdzeń z pianki o niższej gęstości. Producenci szafek powinni podać głębokość frezowania, wymiary rowków, otwory, położenie zawiasów, wymiary cięcia i tolerancje, jeśli wymagane są panele prefabrykowane.

Wykańczanie krawędzi i oklejanie krawędzi

Cięcie współwytłaczanej płyty piankowej odsłania rdzeń komórkowy na obrobionej krawędzi. Widoczne krawędzie mebli i szafek należy zatem zaplanować zgodnie z wymaganym wyglądem wykończenia.

W przypadku konieczności oklejania krawędzi, przed rozpoczęciem produkcji masowej należy sprawdzić materiał krawędzi, skład chemiczny kleju, temperaturę aplikacji i wygląd gotowej krawędzi na podstawie rzeczywistej płyty współwytłaczanej.

Malowanie i laminowanie dekoracyjne

Gładką, współwytłaczaną powierzchnię PVC można ocenić pod kątem kompatybilności z farbami i laminatami dekoracyjnymi stosowanymi w produkcji mebli i szafek.

Przed rozpoczęciem masowej produkcji należy porównać czyszczenie i przygotowanie powierzchni, skład chemiczny powłoki, dobór kleju, temperaturę aplikacji i warunki utwardzania z rzeczywistą powierzchnią produkcyjną.

Współwytłaczanie jednostronne a dwustronne

Potwierdź rzeczywistą konstrukcję powierzchni współwytłaczanej dostępną dla wybranego gatunku HSQY, zamiast zakładać, że wszystkie produkty mają taki sam układ powłoki.

Dlaczego gęstość ma znaczenie w produkcji szafek

Specyfikacja rodziny produktów źródłowych podaje gęstości od 0,35 do 1,0 g/cm3. Jest to szeroki zakres, a dwie płyty o grubości 18 mm o różnych gęstościach mogą zachowywać się inaczej podczas obróbki, mocowania i załadunku.

W przypadku powtarzających się zamówień na szafki, należy uwzględnić w zatwierdzonej specyfikacji zakupu wymagania dotyczące grubości, gęstości i współwytłaczanej powłoki.

Referencyjne właściwości fizyczne

Poniższe wartości pochodzą z oryginalnych informacji o produkcie. Są one przedstawione jako dane referencyjne dla rodziny płyt piankowych PVC . Przed wykorzystaniem ich do decyzji inżynieryjnych lub dotyczących zgodności należy potwierdzić odpowiednie wartości dla konkretnego gatunku płyt współwytłaczanych o grubości 16 mm lub 18 mm.

Odporność na wilgoć w zastosowaniach szafkowych

Tabela właściwości fizycznych materiałów źródłowych podaje absorpcję wody na poziomie ≤1,5%. To sprawia, że ​​odporność na wilgoć jest ważnym czynnikiem w przypadku zastosowań w szafkach kuchennych i łazienkowych.

Wydajność gotowej szafki nadal należy oceniać jako system. Śruby, zawiasy, łączenia, kleje, powierzchnie dekoracyjne i inne materiały mogą mieć inne ograniczenia wilgotności niż sama płyta PVC .

Zagadnienia dotyczące ciepła w szafkach kuchennych

Dane źródłowe dotyczące rodziny produktów podają temperaturę mięknienia według Vicata na poziomie 73–76°C. Panele szafek montowane w pobliżu piekarników, płyt grzewczych, zmywarek lub innych urządzeń generujących ciepło powinny zatem spełniać wymagania producenta dotyczące odstępów i izolacji.

Nie należy umieszczać płyty bezpośrednio na nieizolowanej powierzchni narażonej na wysokie temperatury, chyba że cała konstrukcja obudowy została sprawdzona pod kątem przewidywanej temperatury pracy.

Odporność na ogień

Oryginalna tabela rodziny produktów zawiera listę zachowań samoczynnie gaszących w czasie krótszym niż pięć sekund.

Jeśli projekt wymaga określonej klasyfikacji ogniowej, wartości rozprzestrzeniania się płomienia, wymagań dotyczących dymu lub zgodności z przepisami budowlanymi, należy poprosić o odpowiednią normę testową i dokumentację dla konkretnego gatunku współwytłaczanego o grubości 16 mm lub 18 mm.

Zdjęcia zastosowań szafek i mebli

Jak określić współwytłaczaną płytę meblową o grubości 16 mm/18 mm

Płyta spieniona PVC Dokument SGS

Oryginalna strona produktu zawiera następujący dokument SGS Płyta spieniona PVC . Potwierdź, że raport dotyczy dokładnie takiej struktury współwytłaczanej o grubości 16 mm lub 18 mm i gęstości, jaka jest wymagana dla projektu.

Opakowanie i informacje handlowe

Opakowanie: W oryginalnych informacjach o produkcie wymieniono torby plastikowe, kartony, palety i papier pakowy.

Minimalne zamówienie: Obecna szczegółowa specyfikacja określa minimalną ilość zamówienia na 3 tony.

Płatność: Dostępne są przelewy bankowe, karty kredytowe, przelewy bankowe i Western Union.

Warunki dostawy: EXW, FOB, CNF i DDU są wymienione w oryginalnym FAQ. Potwierdź wymagany Incoterms w ofercie.

Czas realizacji: Zgodnie z główną specyfikacją, czas realizacji wynosi około 15–20 dni od daty złożenia. Prosimy o potwierdzenie aktualnego harmonogramu produkcji, uwzględniając grubość, gęstość, strukturę współwytłaczaną i wielkość zamówienia.

Próbki: Bezpłatne próbki są dostępne w miarę ich dostępności, a ekspresowa wysyłka jest organizowana zgodnie z życzeniem klienta.

Często zadawane pytania dotyczące współwytłaczanej płyty meblowej PVC

O HSQY Plastic Group

HSQY Plastic Group dostarcza płyty piankowe koekstruzyjne PVC i inne produkty piankowe PVC materiał arkuszowy producentom szafek, fabrykom mebli, dystrybutorom, wykonawcom wnętrz i nabywcom przemysłowym.

W przypadku projektów płyt szafkowych o grubości 16 mm i 18 mm należy podać wymaganą gęstość, wymiary materiał arkuszowy , strukturę powierzchni, komponenty obudowy, wymagania dotyczące CNC, specyfikację sprzętu, proces wykańczania i ilość zakupów, aby można było dokonać przeglądu odpowiedniej konfiguracji płyty.

Informacje o kwalifikacjach i wystawach HSQY