HSQY
ABS 시트
검정색, 흰색, 유색
0.3mm - 6mm
최대 1600mm.
| 이용 가능 여부: | |
|---|---|
ABS 시트
HSQY ABS 라미네이트 플라스틱 시트 재료 열성형 패널, 자동차 내부, 가전제품 하우징 및 산업 부품용으로 PC 및 장식용 탄소 섬유 마감재와 같은 라미네이트 표면 재료와 견고한 ABS 기판을 결합합니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 강성, 내충격성, 치수 안정성 및 우수한 열성형 성능을 제공합니다. 적층 표면층은 선택된 구조에 따라 다양한 외관이나 기능성 표면을 추가할 수 있습니다.
HSQY의 현재 ABS 라미네이트 시트 재료 제품군은 약 0.3mm ~ 6mm 두께, 최대 1600mm 너비, 흰색, 검은색 또는 유색 ABS 기판을 포함합니다. PC 및 탄소 섬유 유형 라미네이트 옵션은 응용 분야별 프로젝트에 대해 나열되어 있습니다.
ABS 라미네이트 플라스틱 시트
열성형용 ABS 적층 시트
장식용 ABS 라미네이트 시트
| 속성 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | ABS 라미네이트 플라스틱 시트 |
| 기본 재료 | ABS – 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 |
| 색상 | 백인, 흑인, 유색인종 |
| 두께 | 0.3mm - 6mm |
| 최대 너비 | 최대 약 1600mm |
| 라미네이션 옵션 | PC, 탄소 섬유 및 기타 용도별 적층 재료 |
| 주요 속성 | 강성, 충격 저항성, 인성, 성형성, 치수 안정성 및 가공 용이성 |
| 처리 중 | 열성형, 진공성형, 절단, 드릴링, CNC 라우팅, 기계 가공 및 기타 호환 가능한 제조 공정 |
| 응용 프로그램 | 자동차 내장재, 가전제품 하우징, 전자 패널, 장비 커버, 장식 패널 및 산업용 부품 |
사양 참고: 각 프로젝트별로 정확한 적층 구조, 적층 두께, 표면 마감, 접착 방법, 성형 가능성 및 완제품 요구 사항을 확인해야 합니다.
ABS 라미네이트 시트 재료 는 ABS를 주요 기판으로 사용하고 다른 표면층이나 장식 재료와 결합하여 ABS의 가공 이점과 응용 분야에 특화된 표면 외관을 갖는 복합재 시트 재료 를 만듭니다.
ABS 기판은 구조적 지지력, 인성 및 열성형 능력을 제공하며, 적층 표면은 외관, 촉감, 보호 또는 후속 제조 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
이러한 유형의 재료는 제조업체가 열성형 후 페인트, 인쇄 필름 또는 기타 마감 공정을 적용하는 대신 시트 재료 생산 중에 완성된 장식 표면을 만들고자 하는 경우에 특히 유용합니다.
| 레이어 | 일반 기능 |
|---|---|
| ABS 기판 | 강성, 인성, 충격 저항성, 치수 안정성 및 열성형 지원 기능을 제공합니다. |
| 적층 표면층 | 필요한 표면 외관 또는 용도별 추가 표면 특성을 제공합니다. |
| 인터페이스 | 절단, 성형 및 일반 사용 조건 동안 호환성을 유지해야 합니다. |
적층 재료에 따라 가열, 성형 및 트리밍 조건이 다를 수 있으므로 정확한 적층 구조는 생산 전에 정의해야 합니다.
PC는 이 ABS 시트 재료 에 대한 라미네이션 재료 옵션 중 하나로 나열됩니다. PC 라미네이트 ABS 구조는 선택된 구성에 따라 ABS 기판과 폴리카보네이트 층 또는 필름을 결합합니다.
PC 적층 ABS는 PC/ABS 합금과 혼동해서는 안 됩니다. 적층재에서는 재료가 별도의 층으로 유지되지만, PC/ABS 합금에서는 폴리카보네이트와 ABS가 하나의 고분자 시스템으로 혼합됩니다.
PC 라미네이트를 고려하는 구매자는 의도하는 표면 기능, 라미네이트 두께, 외관, 성형 깊이 및 요구되는 완제품 성능을 명시해야 레이어 구조를 평가할 수 있습니다.
탄소 섬유 또한 현재 사용 가능한 적층 재료 중 하나입니다. 장식용 프로젝트에서 탄소 섬유의 외관은 자동차 내부, 패널 및 장비 부품에 기술적이거나 고급스러운 시각적 효과를 연출하는 데 사용될 수 있습니다.
구조용 탄소섬유 복합재로 특별히 확인되지 않는 한, 탄소섬유 표면은 강화 탄소섬유 복합재료의 기계적 성능을 제공한다고 가정하기보다는 외관 또는 적층 옵션으로 취급해야 합니다.
탄소 섬유 외관 제작 프로젝트의 경우, 필요한 직조 패턴, 표면 광택, 색상, 완성품 형상 및 가능한 경우 참조 샘플을 제공해 주십시오.
| 특징: | ABS 라미네이트 시트, | PC/ABS 합금 |
|---|---|---|
| 건설 | 별도의 적층 표면층이 있는 ABS 기판 | PC와 ABS를 혼합하여 만든 고분자 합금 |
| 주요 목적 | 표면 외관, 장식 또는 용도별 표면 기능 | PC와 ABS의 복합 벌크 재료 특성 |
| 표면 디자인 | 장식용 또는 보호용 표면 소재를 적용할 수 있습니다. | 표면은 합금 시트 재료 또는 추가 마감 공정을 통해 얻어집니다. |
| 선택 | 구조와 가공 특성이 다르므로 프로젝트에 적층 표면이 필요한지 또는 PC/ABS 합금이 필요한지 명시하십시오. | |
표면 마감 옵션: 라미네이션을 통해 ABS 기판에 마감 처리된 표면을 적용할 수 있습니다.
내충격성 ABS 소재: ABS는 자동차, 가전제품 및 장비 부품에 뛰어난 내구성을 제공합니다.
우수한 열성형성: 적합한 적층 구조는 열성형을 통해 3차원 패널 및 하우징으로 제작할 수 있습니다.
치수 안정성: ABS는 제작된 부품에 유용한 강성과 형상 유지력을 제공합니다.
가공성: 해당 소재는 호환되는 공구를 사용하여 절단, 드릴링, 라우팅 및 CNC 가공이 가능합니다.
일체형 마감: 라미네이트 표면은 일부 2차 장식 마감 작업의 필요성을 줄일 수 있습니다.
맞춤형 외관: 색상 및 라미네이트 조합은 최종 제품 디자인에 따라 협의 가능합니다.
열성형은 적층 ABS 시트 재료 의 중요한 응용 분야이며, 특히 자동차 내부 부품, 장비 커버, 가전제품 하우징 및 장식 패널에 사용됩니다.
단일층 ABS 시트 재료 와 달리 라미네이트는 가열 중에 연화 및 신장이 다르게 나타날 수 있는 여러 재료를 포함합니다. 따라서 성형 범위는 ABS 기판만이 아니라 전체 구조에 대해 평가해야 합니다.
| 형성 요인 | , 왜 중요한가 |
|---|---|
| 전체 두께 | 가열 시간, 시트 재료 강성 및 성형 중 사용 가능한 재료를 제어합니다. |
| 라미네이트 소재 | 표면층에 따라 열적 특성과 신축성이 다를 수 있습니다. |
| 표면 방향 | 장식용 또는 기능성 라미네이트는 반드시 올바른 마감면이 보이도록 부착해야 합니다. |
| 형성 깊이 | 심가공은 ABS와 적층 표면층 모두를 늘릴 수 있습니다. |
| 모서리 반경 | 날카로운 모서리는 국부적인 늘어짐과 표면 변형을 증가시킬 수 있습니다. |
| 표면 외관 | 광택, 질감 또는 장식 패턴은 많이 늘어난 부분에서 변할 수 있습니다. |
| 층 접착력 | 적층재는 가열, 성형 및 냉각 과정 동안 접착 상태를 유지해야 합니다. |
미용 부품의 경우 시트 재료 외관만으로는 심층 열성형 후 최종 표면 외관을 예측할 수 없으므로 의도된 금형을 사용하여 성형 시험을 수행해야 합니다.
적층 ABS는 구조적 지지력과 표면 외관이 모두 중요한 자동차 내장재, 계기판, 도어 패널, 장식 부품 및 기타 성형 내장 부품에 대한 적용 가능성을 평가받을 수 있습니다.
장식용 라미네이트 표면은 적절한 디자인의 경우 성형 후 도장이나 별도의 장식 처리가 필요하지 않도록 해줍니다.
자동차 프로젝트에서는 내열성, 충격 성능, 냄새, 배출가스, 난연성, 색상, 표면 마감 및 OEM별 재료 요구 사항을 별도로 명시해야 합니다. 표준 ABS 라미네이트를 자동차용으로 적합한 재료로 자동적으로 간주해서는 안 됩니다.
ABS 라미네이트 시트 재료 는 보이는 표면이 완제품 디자인의 중요한 부분인 전자 하우징, 전면 패널, 커버 및 장비 인클로저에 사용할 수 있습니다.
난연성, ESD, 전기 절연 또는 기타 기술 요구 사항이 필요한 경우, 재료 구조를 선택하기 전에 필요한 표준 또는 성능 수준을 제공하십시오.
적층 ABS는 가전제품 패널, 커버, 하우징, 내장재 및 장식 표면으로 성형될 수 있으며, ABS 기판은 내구성을 제공하고 적층재는 원하는 시각적 마감을 제공합니다.
주방, 욕실 또는 가정용 가전제품의 경우, 재료 선택 시 세척제, 열 노출, 습기, 표면 외관 및 충격 요구 사항을 고려해야 합니다.
ABS 라미네이트 시트 재료 기계 커버, 계기판, 장비 하우징, 비구조적 인클로저 및 장식용 산업 부품에 사용할 수 있습니다.
산업용으로 사용할 경우, 적층재는 기계적 하중, 온도, 화학 물질, 세척 방법, 마모 노출 및 요구되는 표면 외관을 고려하여 선택해야 합니다.
장식용 ABS 라미네이트는 제조업체가 ABS의 성형성과 탄소 섬유 스타일, 색상 또는 특정 용도에 맞춘 마감과 같은 눈에 보이는 표면이 모두 필요한 경우에 사용할 수 있습니다.
최종 라미네이트의 외관은 실제 샘플을 사용하여 승인해야 합니다. 패턴, 광택 및 색상은 조명 조건이나 열성형 후 모습에 따라 다르게 보일 수 있기 때문입니다.
| 선택 요소 | ABS 라미네이트 시트 | 표준 ABS 시트 |
|---|---|---|
| 건설 | ABS에 추가 라미네이트 표면 처리 | 단일 ABS 시트 재료 구조 |
| 주요 장점 | 통합된 표면 외관 또는 기능 | 범용 제조 및 성형 |
| 화장품 표면 | 장식용 라미네이트 소재를 사용할 수 있습니다. | ABS 시트 재료 표면 자체를 기반으로 함 |
| 열성형 | 전체 다층 구조와의 호환성이 필요합니다. | 가공은 주로 선택된 ABS 등급에 따라 결정됩니다. |
| 일반적인 사용 | 눈에 보이는 자동차, 가전제품, 장비 및 장식 부품 | 일반 하우징, 패널, 쟁반 및 제작된 ABS 부품 |
현재 ABS 시트 재료 사양은 약 0.3mm에서 6mm까지를 포함합니다. 총 라미네이트 두께는 완성품 치수, 성형 깊이, 지지되지 않는 스팬 및 필요한 강성에 따라 선택해야 합니다.
| 두께 방향 | 일반 적용 방향 |
|---|---|
| 0.3 - 1mm | 적층 구조가 적합한 얇은 장식 부품, 삽입물 및 경량 성형 부품 |
| 1~2mm | 내부 트림, 패널, 커버 및 일반 열성형 부품 |
| 2~4mm | 자동차 패널, 장비 하우징, 가전제품 부품 및 중하중 성형 부품 |
| 4~6mm | 더 큰 커버, 하우징 및 두꺼운 강판으로 제작 또는 열성형된 부품 |
이는 일반적인 선택 지침입니다. 정확한 적층 구조 및 성형 시험을 통해 최종 부품 두께를 결정해야 합니다.
ABS 라미네이트 시트 재료 는 적절한 플라스틱 가공 도구를 사용하여 절단, 드릴링, 라우팅 및 CNC 가공할 수 있습니다. 도구 선택 시 ABS 기판과 라미네이트 표면을 모두 고려해야 합니다.
| 프로세스 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 톱 절단 | 판재 크기 및 직선 블랭크 |
| CNC 라우팅 | 프로파일, 개구부, 슬롯 및 맞춤형 패널 형상 |
| 교련 | 장착 및 조립 구멍 |
| 열성형 | 3차원 패널, 하우징, 커버 및 내부 부품 |
| 진공 성형 | 자동차 트림, 커버 및 성형 장식 부품 |
절단 매개변수는 적층재 가장자리에서 과도한 열과 기계적 응력을 최소화해야 합니다. 가장자리의 외관이 중요한 경우, 생산 전에 제작 시험을 실시하는 것이 좋습니다.
ABS의 원래 규격에는 재료 특성으로 내화학성, 내식성 및 내마모성이 명시되어 있습니다. 그러나 적층 ABS 구조의 경우 표면 내구성은 적층 재료 자체에 의해서도 좌우됩니다.
따라서 세척제, 오일, 용제, 세제 또는 기타 화학 물질은 ABS 기판과 적층 표면 모두에 대해 평가해야 합니다. 특정 내마모성, 내스크래치성 또는 내화학성 등급은 선택한 구조에 대해 테스트하지 않은 경우에는 가정해서는 안 됩니다.
적층 표면이 ABS를 장기간 옥외 사용에 적합하게 만드는 것은 아닙니다. UV 및 내후성 성능은 ABS 등급, 적층 재료, 안료 및 전체 시트 재료 구조에 따라 달라집니다.
자동차, 선박, 건축물 또는 장비의 외부 적용 분야에 대해서는 자외선 노출, 내후성 요구 사항 및 예상 수명을 명시하여 적합한 구조를 평가할 수 있도록 하십시오.
표준 ABS 라미네이트 시트 재료 자동으로 난연성, 정전기 방지, 전도성 또는 특정 자동차, 항공 또는 전기 표준을 준수하는 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
프로젝트에 특정 난연 등급, 표면 저항, 전기적 특성 또는 산업별 승인이 필요한 경우, 자재 선택 전에 관련 표준을 제공하십시오.
| 할 필수 정보 | 제공해야 |
|---|---|
| 애플리케이션 | 자동차 내부, 가전제품, 전자제품, 장비 하우징, 장식 패널 또는 기타 용도 |
| ABS 두께 | 요구되는 두께는 현재 0.3~6mm 범위 내에 있어야 합니다. |
| 시트 크기 | 필요한 너비 × 길이; 현재 공시된 최대 너비는 약 1600mm입니다. |
| ABS 색상 | 흰색, 검은색 또는 원하는 색상 |
| 라미네이션 재료 | PC, 탄소 섬유 마감 또는 기타 필요한 적층 구조 |
| 표면 외관 | 광택, 무광, 질감, 탄소 섬유 패턴 또는 승인된 참조 샘플 |
| 완성된 측면 | 완성된 부품에서 어떤 라미네이트 표면이 보일지 확인하십시오. |
| 열성형 | 금형 치수, 성형 깊이 및 최소 완성 벽 두께 |
| 제작 | 절단, 드릴링, CNC 라우팅, 트리밍 또는 기타 후처리 |
| 화학 물질 노출 | 세척제, 오일, 용제 또는 기타 물질이 적층 표면에 닿지 않도록 하십시오. |
| 특별 요구사항 | UV, 난연, ESD, 자동차, 항공 또는 기타 명시된 요구 사항(해당되는 경우) |
| 수량 | 시험 수량, 정기 주문 수량 및 예상 연간 소비량 |
| 목적지 | 국가 및 도착 항구 |
ABS 라미네이트 시트 재료 는 ABS 기판과 추가 표면 재료 또는 장식층을 결합하여 ABS의 가공 특성과 다른 마감 표면을 제공합니다.
현재 제품 사양에는 PC, 탄소 섬유 및 기타 적층 재료가 명시되어 있습니다. 정확한 구조 및 사용 가능한 표면 옵션은 해당 프로젝트에 맞춰 확인해야 합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 탄소섬유 외관 라미네이트는 구조 보강 복합재가 아닌 장식용으로 사용될 수도 있습니다. 구조용 탄소섬유가 필요한 경우, 실제 보강 구조와 기계적 요구 사항을 별도로 명시해야 합니다.
아니요. PC 적층 ABS는 ABS와 PC 층이 분리되어 있습니다. PC/ABS는 PC와 ABS가 혼합되어 만들어진 고분자 합금입니다.
현재 ABS 시트 재료 규격은 약 0.3mm ~ 6mm를 포함합니다. 정확한 적층 구조 및 총 두께는 선택한 표면 재질에 따라 확인해야 합니다.
현재 제품 사양서에는 최대 약 1600mm의 너비가 명시되어 있습니다.
적합한 ABS 라미네이트 구조는 열성형이 가능하지만, ABS 기판과 라미네이트 층 모두 가열 및 스트레칭 과정에서 호환성을 유지해야 합니다.
네, 적합한 구조라면 가능합니다. 성형 깊이, 표면 신축성, 가열 프로파일 및 라미네이트 접착력은 사용하려는 금형을 이용하여 평가해야 합니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 광택, 질감 및 장식 패턴은 심하게 늘어난 부분에서 변할 수 있습니다. 따라서 화장품 구성 요소는 대표적인 성형 샘플을 사용하여 승인해야 합니다.
예. ABS 라미네이트 시트 재료 는 적절한 공구를 사용하여 절단, 드릴링 및 CNC 라우팅이 가능합니다. 가공 매개변수는 라미네이트 가장자리가 과도한 열이나 박리로부터 보호되도록 설정해야 합니다.
ABS 라미네이트는 자동차 내장재 및 장식 패널에 대한 적용 가능성을 평가받을 수 있습니다. 자동차 관련 프로젝트에서는 내열성, 내충격성, 내화성, 내취성, 배출가스 및 OEM별 요구사항을 별도로 정의해야 합니다.
네, 적합한 하우징 및 패널의 경우 가능합니다. 난연성, ESD 제어 또는 특정 전기적 특성이 요구되는 용도의 경우 해당 재질 등급 및 관련 서류를 사용해야 합니다.
자외선 저항성은 ABS 등급 및 라미네이트 구조에 따라 다릅니다. 라미네이트 처리된 표면이라고 해서 장기간 옥외 노출에 적합하다고 단정해서는 안 됩니다.
자동으로 결정되는 것은 아닙니다. 난연 성능이 요구되는 경우, 적절한 ABS 및 라미네이트 구조를 평가할 수 있도록 해당 표준 및 필요한 등급을 제공해야 합니다.
용도, ABS 두께, 시트 재료 치수, 색상, 적층 재료, 요구되는 표면 외관, 열성형 또는 가공 요구 사항, 특수 성능 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공해 주십시오.
ABS 라미네이트 시트 재료 는 취급, 보관 및 국제 운송 중에 긁힘, 오염, 모서리 손상 및 라미네이트 표면 손상을 줄이기 위해 보호되어야 합니다.
ABS 라미네이트 시트 수출 포장
HSQY 플라스틱 그룹은 국제 전시회에서 자동차 공급업체, 열성형업체, 가전제품 제조업체, 유통업체 및 시트 재료 플라스틱 구매자를 만납니다.
HSQY 플라스틱 그룹 국제 전시 활동
사용 가능한 인증서 및 기술 문서는 정확한 ABS 등급, 적층 구조 및 용도에 대해 확인해야 합니다. 자동차, 항공, 난연, 자외선 차단, ESD 또는 기타 특수 프로젝트의 경우 구조별 문서가 필요할 수 있습니다.
HSQY Plastic Group은 열성형업체, 자동차 부품 공급업체, 가전제품 제조업체, 전자 회사, 유통업체 및 산업 가공업체에 ABS 플라스틱 시트 재료 및 적층 열가소성 시트 재료 소재를 공급합니다. 두께, 치수, 색상, 적층 소재 및 후처리 요구 사항은 프로젝트에 따라 협의 가능합니다.
제품 카테고리
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