HSQY
ABS 시트
검정색, 흰색, 유색
0.3mm - 6mm
최대 1600mm
| 구매 가능 여부: | |
|---|---|
ABS 시트
HSQY 얇은 유색 ABS 플라스틱 시트 재료 내충격성, 강성, 우수한 성형성 및 쉬운 가공성을 결합하여 열성형 부품, 디스플레이, 가전 부품, 자동차 내부, 하우징 및 산업 응용 분야에 적합합니다.
ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 충격 강도, 강성, 치수 안정성 및 가공 성능의 균형이 요구되는 분야에서 널리 사용되는 고강도 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
이 제품 페이지는 유색 및 얇은 게이지 ABS 응용 분야에 중점을 둡니다. HSQY의 현재 ABS 시트 재료 제품군은 약 0.3mm ~ 6mm 두께, 최대 1600mm 너비, 흰색, 검은색 또는 유색 옵션을 제공합니다.
얇은 유색 ABS 플라스틱 시트
열성형용 유색 ABS 시트
산업용 제조에 사용되는 ABS 시트
| 속성 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 얇은 유색 ABS 플라스틱 시트 |
| 재료 | ABS – 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 |
| 색상 | 백인, 흑인, 유색인종 |
| 두께 | 0.3mm - 6mm |
| 최대 너비 | 최대 약 1600mm |
| 표면 | 선택한 ABS 등급에 따라 다양한 표면 마감 처리가 가능합니다. 주문 전에 필요한 마감 처리를 확인하십시오. |
| 주요 속성 | 강성, 충격 강도, 인성, 성형성, 치수 안정성 및 용이한 가공성 |
| 처리 중 | 열성형, 진공성형, 절단, 드릴링, CNC 가공 및 기타 호환 가능한 열가소성 수지 가공 공정 |
| 일반적인 적용 사례 | 자동차 내부, 전자제품 하우징, 가전 쟁반 부품, 디스플레이, 패널 및 산업용 부품 |
사양 참고: 정확한 두께, 너비, 색상, 표면 마감 및 가공 요구 사항은 완제품 부품 및 생산 공정에 따라 확인해야 합니다.
얇은 유색 ABS 시트 재료 는 외관, 낮은 시트 재료 중량, 충격 저항 및 성형 성능이 중요한 응용 분야에 사용되는 유색 시트 재료 형태로 공급되는 압출 ABS 열가소성 수지입니다.
HSQY의 0.3-6mm ABS 두께 범위의 하단은 성형 패널, 인서트, 디스플레이 구성 요소, 장식 부품 및 경량 하우징과 같은 시트 재료 응용 분야에 특히 적합합니다.
제조 후 완성된 플라스틱 부품에 페인트칠을 하는 것과 달리, 유색 ABS는 시트 재료 에서 필요한 기본 색상을 직접 제공할 수 있습니다. 최종 색상, 표면 외관 및 가공 특성은 의도된 생산 등급을 사용하여 승인되어야 합니다.
색상 재질: 흰색, 검은색 및 유색 시트 재료 옵션은 다양한 제품 외관 요구 사항을 지원합니다.
높은 충격 강도: ABS는 취급 및 일반적인 기계적 충격에 노출되는 부품에 유용한 인성을 제공합니다.
우수한 강성: 패널, 하우징 및 열성형 부품에 유용한 강성을 제공합니다.
뛰어난 성형성: 적합한 ABS 등급은 열성형 또는 진공성형을 통해 3차원 부품으로 제작할 수 있습니다.
가공 용이성: ABS는 적절한 공구를 사용하면 절단, 드릴링 및 CNC 가공이 가능합니다.
치수 안정성: 일관된 형상이 요구되는 가공 및 성형 부품에 유용합니다.
다양한 두께: 현재 제공되는 두께 범위는 다양한 강성 및 성형 요구 사항에 맞춰 약 0.3mm에서 6mm까지입니다.
현재 HSQY 사양에는 흰색, 검은색 및 유색 ABS 시트 재료 가 나열되어 있습니다. 색상은 노출된 자동차, 가전제품, 디스플레이 및 소비자 제품 부품에 대한 중요한 구매 매개변수입니다.
| 색상 요구 사항 및 | 제공해야 할 권장 정보 |
|---|---|
| 하얀색 | 조명에 따라 흰색 계열 색상이 다르게 보일 수 있으므로, 원하는 외관과 용도를 명확히 belirt하십시오. |
| 검은색 | 표면 외관을 명시하고, 부품이 열성형, 기계 가공 또는 완제품 패널로 사용될지 여부를 지정하십시오. |
| 색깔 있는 | 정확한 색상 일치가 중요한 경우, 승인된 실물 샘플 또는 기타 명확한 색상 참조 자료를 제공하십시오. |
원자료 사양서에는 완전한 표준 색상표나 정의된 색상 일치 허용 오차가 명시되어 있지 않습니다. 따라서 정확한 색상 반복이 필요한 프로젝트의 경우 대량 생산 전에 승인된 색상 표준을 확인해야 합니다.
ABS 시트 재료 두께는 무게, 강성, 열성형 특성, 성형 깊이 및 최종 부품 벽 두께에 영향을 미칩니다. 따라서 얇은 시트 재료 프로젝트는 재료 사용량을 줄이기 위해 사용 가능한 가장 얇은 두께를 선택하는 것뿐만 아니라 최종 부품을 중심으로 설계해야 합니다.
| 두께 방향 | 일반 선택 방향 |
|---|---|
| 0.3~6mm 범위의 하단 | 경량 성형 부품, 인서트, 디스플레이 부품 및 박형 패널 |
| 중간 두께 | 하우징, 가전제품 부품, 자동차 내장 부품 및 일반 열성형 |
| 0.3~6mm 범위의 상단 | 더 큰 패널, 산업용 커버 및 더 높은 시트 재료 강성이 필요한 부품 |
부품 치수, 지지되지 않는 범위, 성형 깊이, 장착 지점 및 충격 요구 사항은 모두 적절한 시작 두께를 변경할 수 있습니다.
열성형은 ABS 시트 재료 의 주요 가공 방법 중 하나입니다. 재료는 성형 가능한 상태가 될 때까지 가열된 다음 냉각되기 전에 금형 위 또는 금형에 모양을 만듭니다.
얇은 유색 ABS는 열성형 부품에 명확한 기본 색상과 낮은 시트 재료 중량이 모두 필요한 경우에 유용합니다. 일반적인 적용 분야로는 하우징, 커버, 디스플레이 부품, 쟁반 및 내부 패널이 있습니다.
| 형성 요인 | , 왜 중요한가 |
|---|---|
| 시작 두께 | 늘리기 전에 사용 가능한 ABS 재료의 양을 결정합니다. |
| 형성 깊이 | 일반적으로 공동이 깊을수록 벽이 더 얇아집니다. |
| 금형 형상 | 모서리, 늑골 및 복잡한 기하학적 구조는 재료 분포에 영향을 미칩니다. |
| 가열 균일성 | 시트 재료 전체에 걸쳐 보다 일관된 형태를 만드는 데 도움이 됩니다. |
| 완성된 벽 두께 | 임계단면은 원래의 시트 재료 게이지에서 가정하는 것이 아니라 형성 후에 평가해야 합니다. |
| 색상 외관 | 과도한 스트레칭은 완성된 색상 부품의 시각적 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. |
적합한 ABS 등급은 진공 쟁반 을 통해 경량 3차원 커버, 하우징, 패널 및 프로토타입 구성 요소로 만들 수 있습니다.
진공 성형에 얇은 ABS 소재를 사용할 경우, 성형 과정에서 소재가 늘어나기 때문에 최소 완제품 벽 두께가 특히 중요합니다. 구매자는 시작 두께를 선택할 때 금형 치수와 성형 깊이를 제공해야 합니다.
ABS 시트 재료 인성과 열성형 능력으로 인해 계기판 부품, 도어 관련 패널 및 장식용 내부 부품과 같은 자동차 내부 응용 분야에 대해 널리 평가되고 있습니다.
유색 ABS를 사용하면 소재 자체에 기본 부품 색상을 구현할 수 있습니다. 그러나 자동차 프로젝트에서는 소재 승인 전에 내열성, 충격 성능, 난연성, 냄새, 배출가스, 색상 및 기타 고객별 사양을 명확히 정의해야 합니다.
컬러 ABS는 강성, 충격 강도 및 마감 외관이 요구되는 가전제품 하우징, 라이너, 쟁반 , 커버 및 장식 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
가전제품 프로젝트의 경우, 구매자는 최종 ABS 등급을 선택하기 전에 작동 온도, 세척제 노출, 색상 균일성, 표면 마감 및 고정 방식을 고려해야 합니다.
ABS 시트 재료 전자 하우징, 커버, 브래킷, 제어 패널 및 기타 장비 부품으로 가공할 수 있습니다. 얇은 유색 시트 재료 는 특히 경량 커버 및 장식 패널에 유용합니다.
난연성, ESD 제어 또는 기타 특정 전기적 특성이 요구되는 경우, 구매자는 관련 성능 요구 사항을 명시해야 합니다. 일반적인 색상의 ABS 소재를 자동으로 난연성 또는 ESD 등급으로 간주해서는 안 됩니다.
컬러 ABS는 디스플레이 패널, 소매점 설비, 전시 구성 요소, 프레젠테이션 부품 및 장식용 인테리어 패널에 유용하며 시트 재료 자체의 색상이 최종 외관에 영향을 미칩니다.
그래픽 또는 장식 마감 처리를 위해서는 인쇄 또는 코팅 호환성을 실제 ABS 표면 및 후속 공정과 비교하여 확인해야 합니다.
원래 제품 설명에는 ABS 적용 분야로 수하물 및 쟁반 가 포함됩니다. 내구성과 외관이 중요한 일부 수하물 쉘, 커버 및 성형 부품에는 유색 열성형 ABS를 고려할 수 있습니다.
완제품 테스트를 통해 선택된 두께와 ABS 등급이 의도된 설계에 필요한 충분한 충격 성능을 제공하는지 여부를 확인해야 합니다.
ABS는 절단 및 가공을 통해 산업용 패널, 커버, 비구조용 하우징, 브래킷 및 기타 제작 부품으로 만들 수 있습니다.
| 프로세스 | 일반적인 사용 |
|---|---|
| 절단 | 판재 크기 조정, 패널 블랭크 및 가공 부품 |
| 교련 | 장착 구멍 및 조립 지점 |
| CNC 라우팅 | 프로파일, 슬롯, 개구부 및 사용자 정의 부품 형상 |
| 열성형 | 하우징, 커버, 쟁반 및 성형 패널 |
| 진공 성형 | 경량 3차원 부품 및 내부 패널 |
| 선택 요소: | 얇은 ABS 시트, | 두꺼운 ABS 시트 |
|---|---|---|
| 무게 | 재료 무게 감소 | 더 높은 재료 무게 |
| 평판 강성 | 낮추다 | 더 높은 |
| 일반적인 방향 | 경량 성형품, 인서트, 패널 및 디스플레이 부품 | 대형 하우징, 산업용 커버 및 더욱 견고하게 제작된 부품 |
| 열성형 | 경량 성형 부품에 유용하며, 벽 두께가 얇아질 경우 주의가 필요합니다. | 더 높은 가열 용량이 필요하지만, 더 깊거나 더 단단한 부품을 만들기 위한 더 많은 출발 재료를 제공합니다. |
| 선택 요소 | ABS | HIPS |
|---|---|---|
| 일반적인 위치 | 내구성이 뛰어난 하우징, 자동차 부품, 가전제품 및 산업용 부품 | 경제적인 포장, 디스플레이 및 일반 열성형 부품 |
| 제작 | 우수한 가공성 및 열성형 성능 | 다양한 일반 용도에 적합한 손쉬운 성형 및 가공 |
| 재료 선택 | 충격 요구 사항, 열 노출, 강성, 성형 특성, 외관 및 완제품 비용을 고려하여 선택하십시오. | |
원래 제품 정보에는 ABS가 내화학성, 내식성 및 내마모성을 제공한다고 설명되어 있습니다. 실제 성능은 ABS 등급, 화학 물질 종류, 농도, 온도 및 노출 시간에 따라 달라집니다.
세척제, 오일, 용제, 연료 또는 산업용 화학 물질과 관련된 용도의 경우, 실제 물질은 대표적인 작동 조건에서 평가되어야 합니다.
ABS는 가정용 및 산업용 환경 모두에서 사용되지만, 현재 규격에는 연속 사용 온도, 열 변형 온도 또는 저온 충격 값이 명시되어 있지 않습니다.
고온 또는 저온 환경 조건이 요구되는 프로젝트의 경우, 적절한 ABS 등급 및 기술 데이터를 확인할 수 있도록 실제 작동 범위를 제공해야 합니다.
일반적인 유색 ABS는 실외 노출에 견딜 수 있도록 특별히 제조 및 테스트된 등급이 아닌 한, 주로 실내 또는 온도와 습도가 조절되는 환경에 적합합니다.
색상만으로는 자외선 차단 효과를 보장할 수 없습니다. 옥외 사용 시에는 자재 선택 전에 자외선 노출량, 풍화 조건 및 예상 사용 수명을 고려해야 합니다.
원래 제품 설명에는 ABS의 적용 분야 중 하나로 항공기 내부가 포함되어 있습니다. 항공 관련 프로젝트에는 특수 재료 인증이 필요하며, 일반적인 ABS 사양을 항공 규정 준수 증거로 사용해서는 안 됩니다.
해당 부품이 항공기 내부에 사용될 예정이라면, 재질 등급을 선택하기 전에 항공 산업에서 요구하는 내화성, 내연성, 독성 및 기타 요건을 충족해야 합니다.
| 할 필수 정보 | 제공해야 |
|---|---|
| 애플리케이션 | 자동차, 가전제품, 전자제품, 디스플레이, 수하물, 쟁반 , 산업용 패널 또는 기타 용도 |
| 두께 | 요구되는 두께는 현재 0.3~6mm 범위 내에 있어야 합니다. |
| 시트 크기 | 필요한 너비 × 길이; 현재 공시된 최대 너비는 약 1600mm입니다. |
| 색상 | 흰색, 검은색 또는 필요한 색상 참조 |
| 표면 | 표면 외관 또는 참조 샘플이 필요합니다. |
| 열성형 | 금형 치수, 성형 깊이 및 필요한 최소 완제품 벽 두께 |
| 제작 | 절단, 드릴링, 라우팅, CNC 가공 또는 기타 가공 요구 사항 |
| 특별 요구사항 | 자외선 차단, 난연, 정전기 방지, 자동차, 항공 또는 기타 요구되는 성능(해당되는 경우) |
| 수량 | 시험 수량, 정기 주문 수량 및 예상 연간 소비량 |
| 목적지 | 국가 및 도착 항구 |
얇은 유색 ABS 시트 재료 는 열성형, 패널, 하우징, 디스플레이 및 기타 제작 부품용으로 더 얇은 시트 재료 게이지와 유색 재질로 공급되는 ABS 열가소성 수지입니다.
현재 HSQY 제품 규격은 약 0.3mm에서 6mm까지를 포괄합니다. 이 제품 페이지는 특히 해당 범위의 얇은 두께를 사용하는 응용 분야에 중점을 두고 있습니다.
현재 제품 사양서에는 최대 약 1600mm의 너비가 명시되어 있습니다.
현재 사양서에는 흰색, 검은색 및 유색 ABS가 명시되어 있습니다. 정확한 색상 옵션 및 맞춤 요구 사항은 생산 전에 확인해야 합니다.
현재 제공된 자료에는 색상 일치 시스템이나 허용 오차가 명시되어 있지 않습니다. 일관된 색상이 중요한 경우, 기술적 확인을 위해 승인된 실물 샘플 또는 기타 명확한 참조 자료를 제공해 주십시오.
네. 적합한 ABS 재질은 열성형이 가능합니다. 시작 두께, 금형 형상, 가열 방식 및 최종 벽 두께를 종합적으로 고려해야 합니다.
적절한 색상의 ABS는 진공 성형을 통해 커버, 하우징, 쟁반 및 패널로 만들 수 있습니다. 정확한 등급과 두께는 사용하려는 금형 및 성형 장비를 사용하여 평가해야 합니다.
상당한 늘어남에 노출된 부위에서는 외관이 변할 수 있습니다. 색상 일관성이 중요한 화장품 성분은 실제 성형된 샘플을 사용하여 평가해야 합니다.
네. ABS는 적절한 플라스틱 가공 공구와 공정 조건을 사용하면 절단, 드릴링, 라우팅 및 CNC 가공이 가능합니다.
ABS는 자동차 내장 부품에 대한 평가를 거칠 수 있습니다. 자동차 프로젝트에서는 ABS 등급을 선택하기 전에 내열성, 내충격성, 내화성, 내취성, 배출가스, 색상 및 OEM별 요구 사항을 명확히 지정해야 합니다.
네. ABS는 가전제품의 하우징, 커버, 내장재 및 패널에 일반적으로 사용됩니다. 재질 선택 시 작동 온도, 세척제 및 원하는 외관을 고려해야 합니다.
자동으로 보장되는 것은 아닙니다. 색상이 자외선 차단 기능을 보장하는 것은 아닙니다. 장기간 옥외 사용 시에는 필요한 자외선 및 내후성 성능을 명시해야 합니다.
일반적인 유색 ABS 소재를 자동으로 난연성 소재로 간주해서는 안 됩니다. 난연성 적용을 위해서는 적절한 등급과 정의된 시험 분류가 필요합니다.
자동으로 그렇지는 않습니다. 정전기 방지, 정전기 소산 및 전도성 ABS는 전기적 특성이 정의된 특수 등급입니다.
원래 제품 정보에는 항공기 내부가 적용 가능 분야 중 하나로 명시되어 있지만, 항공 분야에 사용하려면 특수 자격이 필요합니다. 등급을 선택하기 전에 해당되는 화염, 연기, 독성 및 기타 항공 관련 요구 사항을 제공하십시오.
용도, 두께, 시트 재료 치수, 색상 참조, 표면 요구 사항, 열성형 또는 기계 가공 공정, 특수 성능 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공해 주십시오.
색상이 있는 ABS 시트 재료 는 긁힘, 오염, 굽힘 및 모서리 손상을 줄이기 위해 취급, 보관 및 국제 운송 중에 보호되어야 합니다.
ABS 플라스틱 시트 수출 포장
HSQY 플라스틱 그룹은 국제 산업 전시회에서 열성형업체, 자동차 부품 공급업체, 가전제품 제조업체, 유통업체 및 시트 재료 플라스틱 구매자를 만납니다.
HSQY 플라스틱 그룹 국제 전시 활동
사용 가능한 인증서 및 기술 문서는 해당 ABS 등급 및 용도에 맞는 정확한 색상을 확인해야 합니다. 자동차, 항공, 난연, 자외선 차단, ESD 또는 기타 특수 프로젝트의 경우 등급별 문서가 필요할 수 있습니다.
HSQY Plastic Group은 열성형업체, 자동차 부품 공급업체, 가전제품 제조업체, 전자 회사, 디스플레이 제조업체, 유통업체 및 산업 가공업체에 ABS 플라스틱 시트 재료 을 공급합니다. 두께, 치수, 색상, 표면 및 후처리 요구 사항은 프로젝트에 따라 협의할 수 있습니다.
제품 카테고리
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