硬 PVC 片材 板材是一種高密度熱塑性板材,由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、顏料和特定用途的添加劑製成。它也常被稱為 灰色板材、工業PVC 、 PVC PVC 片材 PVC剛性板材片材.
灰色硬質PVC 片材兼具優異的機械強度、低吸濕性、電絕緣性以及耐多種酸、鹼和工業化學品的性能。它們可以進行切割、鑽孔、銑削、機械加工、焊接、熱成型和製造,最終製成各種工業零件。
HSQY 為化學加工設備片材建築面板、雕刻、廣告、水處理工程、機械部件、儲罐襯裡、實驗室設備和電氣應用提供原PVC和再生灰板。
不PVC工業灰板和紙灰板是兩種不同的材料。
| 對比 | 硬質PVC灰板 | 紙灰板 |
|---|---|---|
| 主要材料 | 聚氯乙烯塑料 | 再生紙纖維和紙漿 |
| 防水 | 吸濕性低,適用於潮濕的工業環境 | 能夠吸收水分,膨脹或失去強度 |
| 化學抗性 | 耐多種酸、鹼和工業化學品 | 有限的化學耐受性 |
| 典型應用 | 化學儲槽、管道、機械零件、建築、雕刻和電氣設備 | 書籍封面、禮物盒、文件夾、拼圖和硬紙包裝 |
HSQY PVC灰板產品屬於此類硬塑膠片材 。它們不是塗有PVC紙纖維板。
下表總結了常見的 HSQY 剛性灰板PVC 片材規格。具體性能需根據所選材料牌號和訂單進行確認。
| 產品名稱 | 工業硬質灰色PVC片材 |
| 材料 | 硬質聚氯乙烯, PVC |
| 材質選項 | 原生PVC 、再生PVC和項目特定配方 |
| 總厚度範圍 | 約 1.0–40.0 毫米 |
| 常用厚度範圍 | 3.0–16.0 毫米 |
| 標準尺寸 | 920 × 1820 毫米、1000 × 2000 毫米、1220 × 2440 毫米和 1300 × 2000 毫米 |
| 客製尺寸 | 可提供客製化長度、寬度和切割尺寸的面板。 |
| 參考密度 | 根據配方不同,含量約為 1.50 克/立方厘米。 |
| 可選顏色 | 淺灰色、深灰色、黑色、白色、綠色、藍色和客製化顏色 |
| 表面 | 光滑啞光或項目特定飾面 |
| 參考抗拉強度 | 特定牌號的強度大於 52 MPa |
| 參考衝擊強度 | 特定等級的數值大於 5 kJ/m² |
| 參考維卡軟化點 | 部分裝飾用鋼的耐溫等級高於75°C,部分工業用鋼的耐溫等級高於80°C。 |
| 製造方法 | 切割、鑽孔、銑削、車削、雕刻、彎曲、熱成型、黏合和塑膠焊接 |
| 典型最小起訂量 | 約1000公斤 |
| 參考提前期 | 規格確定和訂單確認後約15-18個工作天。 |
材料的機械性能、化學性能、電氣性能、防火性能和耐溫性能會因樹脂等級、再生材料含量、填料含量、顏料和添加劑的不同而有所差異。買家應索取所訂購材料的具體技術資料和測試文件。
硬質灰色PVC 片材對多種酸、鹼、鹽、醇和水基化學溶液具有良好的耐受性。這使其適用於化學設備、儲罐內襯、電鍍設備和實驗室製造。
化學相容性必須根據實際物質、濃度、溫度、壓力和暴露時間進行檢驗。 PVC並非對所有溶劑或化學品都具有普遍的耐受性。
這種高密度實心結構比PVC和輕質PVC板具有更高的剛性。選擇合適的厚度可用於自支撐面板、設備外殼、機器部件和各種結構件。
剛性PVC不易吸水,有助於片材在潮濕、多水或沖洗環境中保持其尺寸。
PVC具有良好的介電性能,可用於電氣外殼、絕緣板、接線盒組件和其他非導電應用。
對於有特定介電強度、工作電壓或電氣標準的項目,應使用經過測試的材料等級。
剛性PVC通常比許多常見的熱塑性塑膠具有更好的阻燃性能,並且在移除點火源後可能會停止燃燒。
片材不應被描述為防火材料。 UL 94、ASTM E84、EN 13501 或其他防火等級必須透過提供確切配方、厚度和測試方法的文件進行驗證。
PVC板可使用常規木工和塑膠加工設備進行加工。可進行鋸切、數控銑削、鑽孔、銑削、雕刻、車削和機械緊固。
HSQY 可提供PVC材料和再生材料灰片材 。合適的等級取決於項目的機械、外觀、環境和成本要求。
| 比較: | 原生灰板PVC | PVC灰板 |
|---|---|---|
| 原料 | 主要成分為純PVC樹脂及受控添加劑 | 含有再生PVC材料和特定應用添加劑 |
| 顏色一致性 | 通常更容易持續控制 | 不同批次之間可能存在較大的顏色差異。 |
| 機械性質 | 通常適用於要求嚴苛的結構、化學和精密加工應用 | 適用於對成本敏感且性能已驗證的應用場合。 |
| 表面外觀 | 表面更均勻,可見雜質更少 | 表面外觀可能因回收原料的不同而有所差異 |
| 典型定位 | 化工設備、電氣元件、精密零件和高端工業項目 | 建築、模板、背襯板、雕刻和一般用途 |
PVC灰板仍然是一種塑膠材料,它並非由再生紙纖維製成。
剛性灰色PVC 片材可以製成化學品儲槽、製程容器、電鍍槽、收集托盤和耐腐蝕槽襯裡。
板材厚度、加強筋、焊接設計和化學相容性必須根據儲槽尺寸、液體密度、工作溫度和機械負荷進行計算。
灰色PVC板可焊接成通風管道、排煙系統、洗滌器組件和腐蝕性工業環境的設備罩。
應用範圍包括實驗室櫃、工作檯面、防濺罩、水槽、設備外殼和化學品儲存組件。
剛性PVC面板可考慮用於水處理設備、擋板、罐隔板、設備襯裡和非壓力製造零件。
CNC 加工的灰色PVC 片材可以加工成墊片、安裝板、蓋子、支架、導軌、防護罩和其他加工好的機器零件。
厚灰色PVC板可用於可重複使用的模板、臨時建築板、防護隔間、背襯板和防潮建築應用。
安裝前必須評估結構荷載、支撐間距、衝擊條件、室外暴露和當地建築要求。
光滑的灰色表面可以進行銑削、雕刻、噴漆或印刷,用於製作工業標誌、識別牌、設備標籤、展示板和建築模型。
灰色硬質PVC可用於電氣外殼、配電盤組件、電池區面板和絕緣屏障,前提是所選等級符合所需的電氣規格。
| 厚度範圍 | 一般特性 | 可能的應用 |
|---|---|---|
| 1–2 毫米 | 與較厚的剛性板材相比,薄而相對柔韌。 | 襯裡、蓋板、輕質面板和加工部件 |
| 3–5 毫米 | 重量、剛性和製造性能的平衡 | 標示牌、防護欄、隔間、櫃體面板和設備蓋 |
| 6–10 毫米 | 剛度和加工深度增加 | 儲槽壁、機械加工零件、工作檯面、機器零件和工業面板 |
| 12–20 毫米 | 高剛性,適用於重型製造 | 大型儲槽、結構支撐、厚重的機械加工零件和模板 |
| 25–40 毫米 | 用於特殊加工的重型實心板 | 重型機械加工零件、結構零件和客製化工業零件 |
這些厚度建議僅供參考。工程計算應考慮面板尺寸、支撐間距、工作溫度、化學品暴露、液體壓力、風荷載和所需的安全係數。
圓鋸、板鋸和台鋸均可使用適用於片材塑膠的鋸片。應支撐板材以減少振動和邊緣崩邊。
數控設備可以生產客製化的輪廓、凹槽、凹陷、孔、槽、通道和精密加工零件。
應調整刀具幾何形狀、進給速度和主軸轉速,以避免過熱、熔化或毛邊。
當片材得到適當支撐時,可以使用標準鑽頭。緊固件周圍應留出足夠的間隙,以適應熱膨脹。
剛性PVC 片材可以加熱成型為角材、槽材、蓋板和其他形狀。加熱過程應均勻且嚴格控制,以避免變色、燒焦或產生內應力。
熱風焊接和擠壓焊接可以連接用於儲槽、管道、製造設備的剛性PVC面板、 托盤面板和製造設備。
焊條、 片材配方和焊接參數應匹配。結構焊縫和洩漏關鍵焊縫應由經過訓練的焊工進行焊接。
對於某些特定接頭,可使用相容PVC溶劑型膠合劑和工業用黏合劑。應考慮表面清潔、接頭設計、固化時間和化學品暴露等因素。
是的。灰色硬質PVC 片材 s 可支援數控雕刻、機械打標、網版印刷和適當的UV平板印刷。
油墨和塗料的附著力取決於表面清潔度、表面能、油墨化學性質和固化條件。印刷測試應在大量生產前完成。
為紙張開發的標準膠印流程不應自動被認為適用於PVC紙板。
| 對比實心 | 灰色硬質PVC | PVC發泡板 |
|---|---|---|
| 結構 | 固體,高密度PVC | 蜂巢或泡沫PVC材 |
| 密度 | 密度更高,重量更重 | 密度更低,重量更輕 |
| 化學設備 | 更適用於儲槽、襯裡、管道和工業製造 | 通常用於標誌、展示櫃、櫥櫃和輕型面板 |
| 加工 | 適用於精密加工及整體加工零件 | 易於切割,但不太適合高負載加工零件。 |
| 重量 | 相同尺寸下重量較高 | 降低運輸和處理重量 |
| 材料 | 主要優點 | 主要局限性 | 典型選擇 |
|---|---|---|---|
| 剛性PVC | 高剛性、良好的耐化學腐蝕性、可焊接性、電絕緣性和優異的阻燃性能 | 持續高溫性能有限,並非耐所有溶劑 | 儲槽、管道、實驗室設備、配電盤和機械加工工業零件 |
| PP | 低密度、耐化學腐蝕、可焊接性佳,使用溫度潛力高於標準PVC | 剛度較低,熱膨脹係數較高。 | 化學儲槽、電鍍設備、食品加工及高溫潮濕環境 |
| 高密度聚乙烯 | 優異的衝擊性能、低吸濕性和良好的耐化學性 | 剛度較低,黏接難度較大 | 襯墊、砧板、儲槽、戶外組件和抗衝擊零件 |
| C PVC | 在保持良好耐化學腐蝕性的同時,也能具備更高的耐溫能力。 | 材料成本較高且加工要求不同 | 高溫腐蝕性液體、高溫管道和嚴苛的化學工藝 |
維卡軟化溫度與建議的連續工作溫度並不相同。實際可用溫度取決於負載、 片材 、暴露時間、化學環境和所需的尺寸穩定性。
標準硬質塑膠PVC不宜在未進行技術評估的情況下用於連續高溫應用。當應用涉及高溫液體或較高的製程溫度時, PVC 、PP、PVDF或其他工程塑膠可能更為合適。
紫外線穩定灰色PVC等級可用於戶外面板、標誌、設備外殼和建築應用。
長期戶外表現取決於紫外線穩定劑、顏料、溫度循環、安裝方法、光照方向和氣候。標準室內等級的產品不應自動宣傳為永久防水防曬。
HSQY 為加工商、化學設備製造商、建築公司、經銷商和工業用戶提供客製化的剛性PVC 片材專案。
自訂片材厚度
可自訂長度和寬度
切割成所需尺寸的矩形面板
淺灰色、深灰色或客製顏色
原生材料或再生材料PVC
客製化密度和配方
紫外線穩定等級
針對特定應用的阻燃等級
防靜電或電氣等級,具體要求請參閱規格說明。
數控切割和銑削
鑽孔和加工槽
雕刻和定制輪廓
保護表面膜
定制托盤和出口包裝
穩定的材料品質對於機械加工、焊接、化學製造和結構組裝至關重要。
相關檢查項目可能包括:
材料配方及再生材料含量確認
紙張長度和寬度
厚度和厚度公差
密度和片材重量
平面度和翹曲度
顏色一致性
表面刮痕、凹坑和雜質
邊緣狀況和切割質量
指定時的拉伸和衝擊性能
維卡軟化溫度(指定時)
項目特定介質的耐化學性
焊接和加工性能
托盤強度和運輸保護
根據PVC 、應用和目的地國家的不同,文件要求也會有所不同。
買家應說明是否需要:
技術數據片材
材料安全資訊
RoHS聲明
REACH相關文件
重金屬或受限物質檢測
阻燃性測試報告
機械性能報告
化學抗性訊息
批次檢驗報告
證書和測試報告應確認為確切的產品等級,而不是假定適用於每塊PVC灰板。
灰色PVC 片材通常堆疊起來,用牛皮紙或包裝膜保護,並固定在出口托盤上。
其他包裝選項可能包括:
單面或雙面貼有保護膜
牛皮紙包裝
邊角保護器
鋼製或塑膠托盤帶
免燻蒸出口托盤
客製化標籤和托盤標記
客戶標誌包裝
貨櫃裝載量取決於片材厚度、尺寸、密度、托盤高度和最大允許裝載重量。
廠商直接供貨: 為工業製造商、經銷商和大宗採購商提供工廠支援。
厚度範圍廣: 可提供厚度從約 1 毫米到 40 毫米的板材。
多種片材尺寸: 可提供標準尺寸和客製尺寸。
原生料和再生料: 可以根據性能和成本要求對不同的材料結構進行評估。
客製化加工: 可洽談切割、鑽孔、銑削和雕刻服務。
工業應用支援: 材料可用於化學、建築、廣告和機械專案。
樣品評估: 可安排樣品進行機械加工、焊接、化學暴露和外觀測試。
出口包裝: 可提供托盤包裝和國際運輸支援。
相關PVC : 客戶也可以查看 HSQY 的 PVC 片材範圍.
為了獲得準確的工廠報價,請盡可能提供以下資訊:
所需厚度
紙張長度和寬度
所需數量或年需求
淺灰色、深灰色或客製顏色
原生材料或再生材料
所需密度或片材重量
最終產品及應用
化學名稱、濃度和操作溫度
室內或室外使用
所需機械性質
所需的火焰或電氣標準
切割、鑽孔、銑削或雕刻要求
保護膜要求
所需測試報告或聲明
托盤和包裝要求
目的港或交貨地址
PVC板材主要由硬質聚氯乙烯樹脂、穩定劑、灰色顏料和特定用途的添加劑製成。某些等級的板材含有再生PVC ,但並非由再生紙纖維製成。
本類別的產物為高密度硬質PVC 片材板。它們不應與輕質膨脹或發泡PVC板混淆。
HSQY 的整體厚度範圍約為 1–40 毫米。常見產品規格在 3 至 16 毫米之間。
常用尺寸包括 920 × 1820 毫米、1000 × 2000 毫米、1220 × 2440 毫米和 1300 × 2000 毫米。也可討論客製尺寸和切割尺寸的面板。
剛性PVC耐多種酸、鹼和鹽溶液。相容性取決於特定的化學品、濃度、溫度和暴露時間。對於關鍵應用,需要進行耐化學性評估。
是的,合適的剛性PVC牌號鋼材可以焊接在化學品儲罐、電鍍槽、 托盤和襯裡上。設計時必須考慮化學相容性、液體壓力、溫度、加強筋和焊接品質。
未經適當測試,任何塑膠片材均不得被描述為防火材料。硬質PVC通常具有自熄性,但任何特定的防火等級都必須針對特定的等級和厚度進行驗證。
紫外線穩定型產品可評估其戶外使用性能。長期耐候性能取決於配方、氣候、安裝和暴露條件。
是的。使用合適的切削刀具和可控的加工參數,可以對其進行銑削、鑽孔、車削和雕刻。
通常不建議對PVC進行傳統雷射切割,因為加熱材料會產生腐蝕性煙霧並損壞雷射設備。機械切割或數控銑削通常是較佳選擇。
是的。剛性PVC 片材可以使用相容的PVC焊條,透過熱風焊接或擠壓焊接連接。洩漏關鍵設備應由合格的製造商進行焊接和測試。
經過表面處理和油墨附著力測試後,可採用網版印刷和相容的UV平板印刷。印刷效果取決於油墨、表面狀況和固化系統。
原生PVC通常能更好地控制顏色、表面外觀和機械性能。對於已驗證所需性能的應用,再生PVC可以提供更經濟的解決方案。
剛性PVC在有適當的收集、分離和處理設施的地區可以進行機械回收。實際可回收性取決於配方、污染情況和當地的回收基礎設施。
是的。可依圖面和訂單數量商討客製化片材尺寸、長方形切割、CNC雕刻、鑽孔、開槽和雕刻輪廓等事宜。
我們可以安排提供樣品,用於顏色、表面處理、機械加工、焊接和化學相容性評估。請提供所需的厚度、等級和應用。
通常最小起訂量約為1000公斤。最終最小數量取決於厚度、尺寸、顏色、材料配方和加工要求。
參考生產週期約為規格和訂單詳情確認後的15-18個工作天。定製配方、顏色和加工可能需要額外時間。
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