PETG FILM
HSQY
PETG
1MM-7MM
Transparant of gekleurd
Rol: 110-1280 mm Vel: 915*1220 mm / 1000*2000 mm
1000 kg.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
HSQY PETG plaatmateriaal en film is een met glycol gemodificeerd copolyestermateriaal dat verkrijgbaar is in transparante of gekleurde varianten voor thermovormen, bewegwijzering, displays, koelkastonderdelen, meubelonderdelen, kaarttoepassingen en algemene kunststofverwerking.
PETG combineert transparantie, taaiheid, thermovormbaarheid en veelzijdigheid in de fabricage. Het kan worden verwerkt tot vlakke of gevormde componenten met behulp van geschikte snij-, boor-, pons-, frees-, buig- en lijmmethoden, afhankelijk van de dikte van plaatmateriaal en de eisen van het eindproduct.
Het huidige productassortiment omvat diktes van 0,15–7 mm, rolbreedtes van 110–1280 mm en afmetingen van 915 × 1220 mm en 1000 × 2000 mm. Kopers dienen bij het aanvragen van een offerte de gewenste dikte, het formaat, de kleur, het vorm- of fabricageproces, plaatmateriaal hoeveelheid en de bestemming te specificeren.
| Eigendomsdetails | |
|---|---|
| Productnaam | PETG-plaat & Film |
| Materiaal | PETG – Glycol-gemodificeerd copolyester op basis van TPA, EG en CHDM |
| Dikte | 0,15–7 mm |
| Rolbreedte | 110–1280 mm |
| Bladformaten | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm |
| Dikte | 1,27–1,29 g/cm³; |
| Kleur | Transparant of gekleurd |
| Leveringsformaat | Rol en vel |
| Verwerking | Thermovormen, zagen, stansen, boren, ponsen, knippen, klinken, frezen, koudvormen en verlijmen, al naar gelang van toepassing. |
| Toepassingen | Bewegwijzering, displays, opslagrekken, bedieningspanelen voor automaten, meubilair, koelkastonderdelen, mechanische schotten en geselecteerde kaarttoepassingen. |
| MOQ | 1000 kg |
| Lijst met productielijnen | 5 PETG Productielijnen |
| Vermelde dagelijkse capaciteit | 50 ton per dag |
PETG is een glycol-gemodificeerd copolyester op basis van tereftaalzuur, ethyleenglycol en CHDM. De glycolmodificatie verandert het kristallisatiegedrag van conventioneel PET en geeft PETG nuttige vorm- en verwerkingseigenschappen.
PETG wordt vaak gekozen wanneer transparante of gekleurde kunststofcomponenten een combinatie vereisen van taaiheid, thermovormbaarheid, bedrukking of decoratie en mechanische fabricage.
Het materiaal kan worden geleverd als dunner rolmateriaal of als vlak plaatmateriaal afhankelijk van de vereiste dikte en het verwerkingsproces.
| Formaat | Algemene productie-instructies | Informatie ter bevestiging |
|---|---|---|
| PETG Film / Rol | Dunwandige verwerking, geautomatiseerde aanvoer en continue verwerking | Dikte, rolbreedte, kernafmetingen, rolgewicht en wikkelvereisten |
| PETG-plaat | Thermovormen, bewegwijzering, displays, gefabriceerde panelen en op maat gesneden onderdelen | Dikte, plaatmateriaal afmetingen, vlakheid, kleur, optische eisen en verdere fabricage |
Thermoforming is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden voor PETG . Geschikte kwaliteiten kunnen worden verhit en gevormd tot driedimensionale afdekkingen, lades, displays, behuizingen en andere gefabriceerde componenten.
PETG kan worden gebruikt voor onderdelen met een gedetailleerde geometrie en relatief diepe vormgeving, mits de begindikte, het verwarmingsprofiel en het matrijsontwerp correct zijn afgestemd op het uiteindelijke onderdeel.
Omdat de dikte plaatmateriaal afneemt in uitgerekte gebieden tijdens het vormen, moeten kopers de afmetingen van de mal, de trekdiepte, de hoekradii en de minimale wanddikte-eisen opgeven bij het selecteren van de startdikte.
De oorspronkelijke productinformatie identificeert PETG als een materiaal dat onder geschikte verwerkingsomstandigheden thermisch gevormd kan worden zonder een aparte voordroogfase.
De feitelijke vochtigheidsgraad, opslag, plaatmateriaal dikte en PETG kwaliteit kunnen de verwerking beïnvloeden. Kopers dienen de verwerkingsrichtlijnen voor de geleverde kwaliteit te volgen en het materiaal te valideren op de beoogde vormapparatuur alvorens met de massaproductie te beginnen.
PETG wordt vaak gekozen voor gevormde onderdelen die een complexe geometrie, gegoten details of aanzienlijke materiaalrekking vereisen.
Bij dieptrekonderdelen kunnen de meest uitgerekte gedeelten aanzienlijk dunner worden dan de oorspronkelijke plaatmateriaal . De begindikte moet daarom worden gekozen op basis van de geometrie van het eindproduct en de minimale wanddikte-eisen, en niet alleen op basis van de nominale plaatmateriaal dikte.
| betrekking tot het proces | Algemene overwegingen met |
|---|---|
| Zagen | Geschikt gereedschap moet worden gekozen op basis van de dikte plaatmateriaal en de vereiste randkwaliteit. |
| Stanssnijden | De gereedschapsgeometrie en materiaaldikte moeten afgestemd zijn op het uiteindelijke snijprofiel. |
| Boren | Bij de overweging van de gatdiameter, de afstand tot de rand, de ondersteuning en de belasting moet rekening worden gehouden. |
| Ponsen / Scheren | De geschiktheid van het proces hangt af van de dikte, het gereedschap en de vereiste maattolerantie. |
| Boeiend | Er moet rekening worden gehouden met het ontwerp van de bevestigingsmiddelen en de lokale spanning rond de bevestigingspunten. |
| Frezen | De snijparameters moeten de warmteontwikkeling beheersen en de gewenste randafwerking opleveren. |
| Koudvormen | De buigradius, dikte en uiteindelijke geometrie moeten worden gecontroleerd op de daadwerkelijke materiaaldikte. |
| Binding | De compatibiliteit van de lijm of het oplosmiddel en het ontwerp van de verbinding moeten vóór de productie worden getest. |
PETG kan worden geëvalueerd voor bedrukte en gedecoreerde componenten die worden gebruikt in bewegwijzering, displays, kaarten en andere visuele toepassingen.
Het printresultaat is afhankelijk van het daadwerkelijke plaatmateriaal oppervlak, de chemische samenstelling van de inkt, de oppervlaktevoorbereiding en de uithardingsomstandigheden. Wanneer een geprint plaatmateriaal later thermisch gevormd zal worden, moet de volledige print- en vormsequentie getest worden vóór massaproductie.
PETG wordt vaak gekozen wanneer een grotere taaiheid en weerstand tegen scheuren tijdens normale fabricage, transport en gebruik vereist zijn, samen met transparantie en vormbaarheid.
De oorspronkelijke productbeschrijving bevat numerieke vergelijkingen met acryl, maar die waarden zijn niet gekoppeld aan een specifieke testmethode, plaatmateriaal dikte of materiaalkwaliteit. Kopers met vastgestelde impacteisen dienen om materiaalkwaliteitsspecifieke technische gegevens te vragen en de vereiste testmethode te specificeren.
Standaard PETG en PETG met extra UV-bescherming moeten als verschillende materiaalspecificaties worden beschouwd.
De oorspronkelijke productinformatie verwijst naar ultravioletabsorbers en een mogelijke beschermlaag. Indien gebruik buitenshuis of bij hoge UV-straling vereist is, dienen kopers de gebruiksomgeving te specificeren en te bevestigen dat de exact vermelde PETG klasse de vereiste UV-bescherming biedt.
De kleur, transparantie en mechanische eigenschappen van het materiaal op de lange termijn mogen niet alleen op basis van de materiaalnaam PETG worden gegarandeerd.
PETG kan nuttige weerstand bieden tegen een reeks chemicaliën en veelvoorkomende reinigingsmiddelen, maar de chemische compatibiliteit varieert afhankelijk van de stof en de blootstellingsomstandigheden.
Indien blootstelling aan chemicaliën van belang is, geef dan de chemische naam, concentratie, bedrijfstemperatuur, contactduur en mechanische belasting op, zodat de compatibiliteit voor de specifieke PETG kwaliteit kan worden beoordeeld.
PETG kan worden omgezet in binnenborden, displaypanelen, producthouders, point-of-purchase-structuren en andere visuele componenten die een transparante of gekleurde plaatmateriaal vereisen, met de mogelijkheid tot fabricage.
Voor projecten met plaatmateriaal moeten kopers de dikte, paneelafmetingen, print- of decoratiemethode, montage, vormgeving en verwachte blootstelling binnen of buiten specificeren.
Transparant PETG kan worden gebruikt voor bepaalde panelen van verkoopautomaten, displayvensters, afdekkingen en aanverwante gefabriceerde onderdelen.
Bij het selecteren van PETG dikte voor apparatuurtoepassingen moeten de paneelafmetingen, montagelocaties, reinigingsomstandigheden en verwachte impact worden opgegeven.
Koelkastlades en aanverwante gevormde onderdelen behoren tot de producttoepassingen die op deze pagina worden getoond.
Voor toepassingen in koelkasten dienen kopers de uiteindelijke afmetingen, de vormdiepte, de bedrijfstemperatuur, de belasting, de reinigingseisen en alle benodigde productdocumentatie te verstrekken, zodat het materiaal voor het daadwerkelijke onderdeel kan worden beoordeeld.
PETG kan worden geëvalueerd voor transparante meubelonderdelen, accessoires voor opbergrekken, afdekkingen, scheidingswanden, mechanische schotten en andere gefabriceerde onderdelen waar helderheid en verwerkingsflexibiliteit nuttig zijn.
Wanneer van een PETG component wordt verwacht dat deze een belasting draagt, geef dan de afmetingen, de richting van de belasting, de afstand tussen de steunpunten, de montagemethode en de gebruiksomgeving op. De plaatdikte moet worden gekozen op basis van het uiteindelijke ontwerp en niet alleen op basis van de toepassingsnaam.
PETG plaatmateriaal kan worden gesneden, bedrukt en verwerkt tot transparante of gekleurde onderdelen zoals linialen en andere nauwkeurig gevormde kunststofproducten, mits de gekozen kwaliteit voldoet aan de dimensionale en uiterlijke eisen.
Voor maatgevoelige producten dienen kopers de diktetolerantie, vlakheid, afdrukvereisten, snijmethode en maattoleranties te specificeren.
PETG en op PETG gebaseerde lagen kunnen worden geëvalueerd voor specifieke kaarttoepassingen die transparantie, bedrukbaarheid, laminering of hechtingsprestaties vereisen.
Fabrikanten van kaarten moeten de laagstructuur, PETG dikte, het drukproces, de lamineeromstandigheden, de afmetingen van de afgewerkte kaart en eventuele toepasselijke kaartnormen specificeren voordat zij de geschiktheid van het materiaal bevestigen.
De oorspronkelijke productinformatie heeft betrekking op PETG materialen die worden gebruikt in toepassingen die onderworpen zijn aan eisen voor contact met levensmiddelen. De geschiktheid voor contact met levensmiddelen moet worden bevestigd voor de exacte harskwaliteit en het eindproduct, in plaats van te worden aangenomen voor elke PETG plaatmateriaal .
Voor toepassingen in de voedingsindustrie dient u het type voedsel, de contactomstandigheden, de temperatuur, de duur en de bestemmingsmarkt te vermelden en vóór commercieel gebruik de actuele productspecifieke documentatie op te vragen.
| Selectiefactor | PETG | APET |
|---|---|---|
| Materiaalsoort | Glycol-gemodificeerd copolyester | Amorf PET |
| Typische richting | Complexe vormgeving, buiging, displays, fabricage en speciale componenten. | Transparante dienbladen , blisters, clamshells en conventionele thermovormverpakkingen |
| Fabricage | Vaak gekozen wanneer gevarieerde vormgeving en geometrie belangrijk zijn. | Vaak geoptimaliseerd voor verpakkingsconversie en grootschalige vorming. |
| Materiaalselectie | Selecteer op basis van vormdiepte, fabricage, optische eisen, hechting, kosten en het ontwerp van het eindproduct. | |
| Materiaal | Algemene sterkte | Typische selectierichting |
|---|---|---|
| PETG | Goede balans tussen transparantie, taaiheid, thermovormen en fabricage. | Displays, complexe gevormde onderdelen, borden en gefabriceerde transparante componenten |
| Acryl / PMMA | Hoge optische kwaliteit en beproefde opties met gepolijste randen en geschikt voor buitengebruik. | Hoogwaardige bewegwijzering, displays en decoratieve transparante panelen |
| Polycarbonaat / PC | Geselecteerd wanneer een hogere technische impact of betere temperatuurbestendigheid vereist is. | Beschermingspanelen, machineafschermingen en schokbestendige onderdelen |
De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de vereiste slagvastheid, vormgeving, fabricage, optische kwaliteit, temperatuur, blootstelling aan chemicaliën, buitenomstandigheden en de totale eisen van het eindproduct, in plaats van een universele vergelijking.
| Dikterichting | Algemene toepassingsrichting | Selectieoverwegingen |
|---|---|---|
| 0,15–0,5 mm | Dunne rolmaterialen, gelamineerde structuren, kartonlagen en lichtgewicht bewerkte onderdelen | Flexibiliteit, voeding, vormgeving en uiteindelijke stijfheid |
| 0,5–1,5 mm | Thermogevormde componenten, koelkastonderdelen, displays en lichtgewicht gefabriceerde producten. | Teken de diepte, ondersteuning, hantering en wandverdeling |
| 2–4 mm | Bewegwijzering, meubilair, verkooppanelen en meer starre, gefabriceerde componenten. | Paneelafmetingen, ondersteuning, bewerking en montage |
| 5–7 mm | Dikkere gefabriceerde panelen en gevormde componenten die een grotere beginstijfheid vereisen plaatmateriaal | Belasting, ondersteuning, impactvereisten, fabricage- en vormapparatuur |
Deze diktebereiken zijn algemene selectierichtlijnen en geen structurele specificaties. De uiteindelijke dikte moet worden gekozen op basis van de feitelijke geometrie, vormdiepte, ondersteuning, belasting en fabricagemethode.
PETG-plaat
PETG-plaat voor koelkastlade
PETG-plaat voor het maken van een liniaal
| de artikelen in de offerteaanvraag (RFQ) die u moet verstrekken. | Informatie over |
|---|---|
| Sollicitatie | Thermovormen, bewegwijzering, displays, koelkastonderdelen, meubels, verkoopautomatenpanelen, kaartlagen of andere gefabriceerde onderdelen |
| Dikte | Vereiste nominale dikte binnen het vermelde bereik van 0,15–7 mm. |
| Diktetolerantie | Vereiste minimale en maximale tolerantie waar kritisch |
| Leveringsformaat | Gooi of plaatmateriaal |
| Rolbreedte | Vereiste breedte binnen het vermelde bereik van 110–1280 mm |
| Bladformaat | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm of de gewenste afmetingen (nader te bepalen) |
| Kleur | Transparant of de gewenste kleur |
| Optische vereisten | Vereiste criteria voor transparantie, waas, tint, glans en uiterlijk, indien gecontroleerd. |
| Thermovormen | Afmetingen van de mal, trekdiepte, hoekradius, verwarmingsmethode en gewenste wanddikte. |
| Fabricage | Vereisten voor zagen, stansen, boren, ponsen, frezen, buigen, klinken of lijmen |
| Afdrukken | Druktechniek, inktsysteem en of het drukken vóór of na het vormen plaatsvindt |
| Impactvereiste | Vereiste testmethode of minimale prestatie-eisen waarbij de impact cruciaal is. |
| Buitengebruik | Geef de UV-blootstelling en de verwachte gebruiksduur aan als een UV-beschermde variant vereist is. |
| Blootstelling aan chemicaliën | Chemisch middel of reinigingsmiddel, concentratie, temperatuur en contactduur, indien van toepassing. |
| Voedselcontact | Voedseltype, contactomstandigheden en documentatie over de bestemmingsmarkt, indien van toepassing. |
| Hoeveelheid | Vereiste hoeveelheid; de huidige minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1000 kg. |
| Bestemming | Bestemmingsland of -haven |
PETG-plaat Verpakking
PETG-plaat Palletverpakking
Kopers dienen de actuele technische en kwaliteitsdocumentatie op te vragen die van toepassing is op de exacte PETG kwaliteit die wordt aangeschaft en de reikwijdte van alle bedrijfs- of productdocumenten te controleren alvorens deze in een gereguleerde toepassing te gebruiken.
Indien een project contact met levensmiddelen, specifieke UV-bestendigheid, slagvastheid, chemische compatibiliteit of andere toepassingsspecifieke eisen vereist, dient u deze eisen vóór de bestelling te specificeren en ondersteunende documentatie voor het aangeboden materiaal op te vragen.
Informatie over HSQY-certificering
HSQY Plastic Group – Wereldwijde tentoonstellingsactiviteiten
PETG is een glycol-gemodificeerd copolyester plaatmateriaal materiaal dat veelvuldig wordt gebruikt voor thermovormen, displays, bewegwijzering en de fabricage van transparante of gekleurde componenten.
Beide zijn PETG materiaal. Dunne platen worden gewoonlijk in rolvorm geleverd voor continue verwerking, terwijl dikkere platen vaker als platte plaatmateriaal platen worden verwerkt voor vorming en fabricage.
De gedetailleerde productspecificatie vermeldt PETG diktes van 0,15 mm tot 7 mm.
Het huidige assortiment rolbreedtes varieert van 110 mm tot 1280 mm.
De momenteel vermelde afmetingen plaatmateriaal zijn 915 × 1220 mm en 1000 × 2000 mm.
Ja. Thermovormen is een van de belangrijkste verwerkingsmethoden van PETG . De begindikte en procesomstandigheden moeten worden gekozen op basis van de matrijsgeometrie en de gewenste wanddikte.
Geschikte PETG kwaliteiten kunnen worden beoordeeld voor diep of complex gevormde onderdelen. Kopers dienen de trekdiepte, de matrijsgeometrie en de minimale wanddikte van het eindproduct op te geven.
De huidige productinformatie geeft aan dat PETG geschikt is voor thermovormen zonder aparte voordroging onder de juiste omstandigheden. De daadwerkelijke verwerking dient te gebeuren volgens de richtlijnen voor de geleverde kwaliteit en materiaalconditie.
Ja. Zagen, stansen, boren, ponsen, knippen en frezen behoren tot de huidige bewerkingsmethoden.
Koudvervormen wordt genoemd als een van de huidige verwerkingsmethoden. De buigradius, materiaaldikte en uiteindelijke geometrie moeten worden getest met behulp van de daadwerkelijke PETG kwaliteit.
PETG kan worden verbonden met behulp van compatibele processen. Het ontwerp van de verbinding, de oppervlaktevoorbereiding en de compatibiliteit van de lijm of het oplosmiddel moeten worden gecontroleerd vóór massaproductie.
PETG kan worden geëvalueerd voor bedrukte en gedecoreerde componenten. De hechting van de inkt, de uitharding en elk daaropvolgend vormingsproces moeten worden getest op de daadwerkelijke plaatmateriaal .
Ja. Bewegwijzering is een van de genoemde toepassingen. Binnen- en buitenomstandigheden moeten afzonderlijk worden gespecificeerd, omdat de UV-vereisten verschillen.
De UV-bescherming moet voor de exacte kwaliteit worden bevestigd. Als langdurige blootstelling aan de buitenlucht vereist is, geef dan de gebruiksomgeving aan en vraag om een geschikt UV-beschermd PETG materiaal.
PETG wordt vaak gekozen vanwege de nuttige taaiheid in fabricagetoepassingen, maar numerieke vergelijkingen zijn afhankelijk van de exacte PETG en acrylkwaliteiten, dikte en testmethode. Vraag naar kwaliteitspecifieke gegevens wanneer slagvastheid cruciaal is.
De twee materialen voldoen aan verschillende eisen. PETG wordt vaak gekozen voor thermovormen en fabricage, terwijl polycarbonaat doorgaans wordt gekozen wanneer een hogere technische impact of temperatuurbestendigheid vereist is.
Koelkastlades worden als toepassing getoond op de huidige productpagina. Voor materiaalevaluatie dienen de uiteindelijke afmetingen, de bedrijfstemperatuur, de belasting en de vormvereisten te worden opgegeven.
Linialen worden op deze pagina als toepassing getoond. Dikte-, print-, snij- en afmetingsvereisten moeten voor het eindproduct worden gedefinieerd.
PETG kan worden geëvalueerd voor geselecteerde kaartconstructies. Kopers dienen de laagdikte, bedrukking, laminering en toepasselijke eisen voor de afgewerkte kaart te specificeren.
PETG biedt weerstand tegen veel stoffen, maar de compatibiliteit moet worden geverifieerd voor de exacte chemische stof, concentratie, temperatuur en blootstellingsduur.
De geschiktheid voor contact met levensmiddelen hangt af van de exacte PETG -kwaliteit en de bestemmingsmarkt. Vraag de actuele documentatie op die van toepassing is op het daadwerkelijke materiaal en de beoogde contactomstandigheden.
Op de huidige productpagina staan transparante en gekleurde PETG vermeld.
De huidige productspecificatie vermeldt een dichtheid van 1,27–1,29 g/cm³.
De huidige minimale bestelhoeveelheid is 1000 kg.
Geef de toepassing, dikte, rol- of plaatmateriaal formaat, afmetingen, kleur, vormings- of fabricageproces, functionele eisen, hoeveelheid en bestemming op.
HSQY Plastic Group levert PETG plaatmateriaal , PETG folie en andere plastic plaatmateriaal materialen aan thermovormers, fabrikanten, fabrikanten van reclameborden en displays, fabrikanten van apparatuur, distributeurs en andere professionele kopers.
De huidige productinformatie vermeldt vijf PETG productielijnen met een dagelijkse productiecapaciteit van 50 ton. PETG wordt geleverd in rol- en plaatmateriaal formaten voor verschillende vorm- en fabricage-eisen.
Voor PETG projecten dient u de vereiste dikte, afmetingen, kleur, toepassing, vormings- of fabricageproces, hoeveelheid en bestemming op te geven, zodat de juiste productspecificatie kan worden beoordeeld.
HSQY bestaat al meer dan 20 jaar en produceert hoogwaardige PETG plaatmateriaal &film. Onze fabriek beschikt over 5 productielijnen en heeft een dagelijkse productiecapaciteit van 50 ton.
PETG , ook bekend als G PET , is een niet-kristallijn copolyester met CHDM. Het is samengesteld uit TPA, EG en CHDM door condensatiepolymerisatie. De aanwezigheid van CHDM in PETG is de reden dat de prestaties ervan verschillen van die van PET . PETG heeft geen kristallisatietemperatuur en kan gemakkelijk worden gevormd en verlijmd zonder albinisme, wat een belangrijk nadeel is van het materiaal PET .
Productspecificaties
|
Item
|
PETG-plaat Film
|
| Breedte | Rol: 110-1280 mm Vel: 915*1220 mm / 1000*2000 mm |
|
Dikte
|
0,15-7 mm
|
|
Dikte
|
1,27-1,29 g/cm³
|
Productkenmerken
1. Uitstekende thermovormprestaties
PETG plaatmateriaal maken het gemakkelijk om producten met complexe vormen en grote rekverhoudingen te produceren. Bovendien hoeft deze plaat, in tegenstelling tot PC-platen en slagvast acryl, niet te worden voorgedroogd vóór het thermovormen. Vergeleken met PC-platen of acryl is de vormcyclus kort, de temperatuur laag en de opbrengst hoger.
2. Sterkte
Het geëxtrudeerde plaatmateriaal van PETG plaatmateriaal is doorgaans 15 tot 20 keer sterker dan gewoon acryl en 5 tot 10 keer sterker dan slagvast gemodificeerd acryl. PETG plaatmateriaal heeft voldoende draagvermogen tijdens verwerking, transport en gebruik, wat scheurvorming helpt voorkomen.
3. Weerbestendigheid
PETG plaatmateriaal biedt uitstekende weerbestendigheid. Het kan de stevigheid van het product behouden en vergeling voorkomen. Het bevat uv-absorbers, die kunnen worden meegeëxtrudeerd tot een beschermende laag om de plaat te beschermen tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling.
4. Gemakkelijk te verwerken
PETG plaatmateriaal kan worden gezaagd, gestanst, geboord, geponst, geknipt, geklonken, gefreesd en koudgevormd zonder te breken. Lichte krasjes op het oppervlak kunnen worden verwijderd met een heteluchtpistool. Lijmen met oplosmiddelen is ook een gangbare bewerking. Het is gemakkelijker te verwerken dan gewoon acryl, slagvast acryl of printplaat, en kan worden bewerkt voor flocking, galvaniseren, statische elektriciteit en andere processen.
5. Uitstekende chemische bestendigheid
PETG plaatmateriaal is bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën en veelgebruikte reinigingsmiddelen.
6. Milieuvriendelijk en veilig
De PETG plaatmateriaal substraten zijn allemaal milieuvriendelijke materialen die voldoen aan de eisen voor voedselcontactbeheer.
7. Economie
Het is goedkoper dan een polycarbonaatplaat en het is duurzamer dan een polycarbonaatplaat.
Door gebruik te maken van conventionele vormmethoden kunnen we PETG plaatmateriaal maken van 0,15 mm tot 7 mm, met een uitstekende taaiheid en hoge slagvastheid. De slagvastheid is 3 tot 10 keer hoger dan die van gemodificeerde polyacrylaten. Het materiaal heeft uitstekende vormeigenschappen, is koud buigend, vertoont geen witte vlekken of scheuren, is gemakkelijk te bedrukken en te decoreren en wordt veel gebruikt in binnen- en buitenreclame, opslagrekken, panelen voor automaten, meubels, constructies en mechanische schotten, enz.
PCTG-karton wordt voornamelijk in Europa gebruikt, maar wint ook steeds meer terrein in Noord-Amerika en Azië. Dit komt doordat het een breed verwerkingsbereik, hoge mechanische sterkte en uitstekende flexibiliteit heeft. Vergeleken met PVC biedt het voordelen zoals een hoge transparantie, goede glans, gemakkelijke bedrukking en milieuvriendelijkheid.
PETG materialen worden gebruikt in creditcards. Visa is een van de grootste creditcardmaatschappijen ter wereld, met 580 miljoen uitgegeven kaarten wereldwijd in 1998. Het bedrijf heeft glycol-gebaseerd gemodificeerd polyester ( PETG ) erkend als materiaal voor zijn creditcards. Voor landen die eisen stellen aan milieuvriendelijkere kaartmaterialen, kan PETG polyoxyethyleen vervangen. Visa gaf ook aan: De resultaten van 3 verschillende proeffabrieken tonen aan dat PETG voldoet aan alle eisen van de internationale creditcardstandaard (150/IEC7810), dus PETG kaarten kunnen hier op grote schaal worden gebruikt.
PETG plaatmateriaal
PETG plaatmateriaal voor het maken van een koelkastlade
PETG plaatmateriaal voor het maken van een liniaal
Inpakken en bezorgen
ChangZhou HuiSu QinYe Plastic Group bestaat al meer dan 16 jaar en beschikt over 8 fabrieken die allerlei kunststofproducten aanbieden, waaronder PVC harde transparante platen, PVC flexibele folie, PVC grijs karton, PVC schuimkarton, PET platen en acrylplaten. Deze worden veelvuldig gebruikt voor verpakkingen, bewegwijzering, decoratie en andere toepassingen.
Ons concept, waarbij we kwaliteit en service even belangrijk vinden, en onze prestaties, winnen het vertrouwen van onze klanten. Daarom hebben we een goede samenwerking opgebouwd met klanten in Spanje, Italië, Oostenrijk, Portugal, Duitsland, Griekenland, Polen, Engeland, de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, India, Thailand, Maleisië en vele andere landen.
Door voor HSQY te kiezen, bent u verzekerd van kracht en stabiliteit. Wij produceren het breedste assortiment producten in de branche en ontwikkelen continu nieuwe technologieën, formules en oplossingen. Onze reputatie op het gebied van kwaliteit, klantenservice en technische ondersteuning is ongeëvenaard. We streven er continu naar om duurzaamheidspraktijken te bevorderen in de markten die we bedienen.
Certificaat

Tentoonstelling

Productcategorie
Laten we de juiste kunststofoplossing vinden