एचएसक्यूवाई
पॉलीस्टायरीन शीट
सफेद, काला, रंगीन, अनुकूलित
0.2 - 6 मिमी, अनुकूलित
| उपलब्धता: | |
|---|---|
पॉलीस्टायरीन शीट
एचएसक्यूवाई HIPS शीट सामग्री मॉडल बनाने, शिल्प किट, प्रोटोटाइप, टेम्पलेट, डिस्प्ले और थर्मोफॉर्म्ड घटकों के लिए एक हल्का, प्रभाव-प्रतिरोधी और आसानी से निर्मित होने वाला पॉलीस्टायरीन शीट सामग्री है।
हाई इम्पैक्ट पॉलीस्टाइरीन, जिसे आमतौर पर HIPS नाम से जाना जाता है, मानक शीट सामग्री की तुलना में बेहतर कठोरता और अधिक मजबूती प्रदान करता है GPPS इसकी चिकनी सतह और आसान प्रसंस्करण इसे काटने, आकार देने, पेंटिंग, प्रिंटिंग, बॉन्डिंग और वैक्यूम फॉर्मिंग के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
एचएसक्यूवाई लगभग 0.2 मिमी से 6 मिमी मोटाई वाले, 1600 मिमी तक की चौड़ाई वाले और सफेद, काले या अनुकूलित रंगों में HIPS और PS शीट सामग्री की आपूर्ति करता है, जो मॉडल निर्माताओं, शैक्षिक सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, डिस्प्ले उत्पादकों, प्रोटोटाइप कार्यशालाओं और औद्योगिक कन्वर्टर्स के लिए उपलब्ध हैं।
मॉडल बनाने के लिए HI PS शीट
शिल्प और प्रोटोटाइप के लिए पॉलीस्टायरीन शीट
उच्च प्रभाव वाली पॉलीस्टायरीन शीट
| संपत्ति | विनिर्देश |
|---|---|
| उत्पाद | HIPS / मॉडल बनाने और शिल्पकला के लिए पॉलीस्टायरीन शीट |
| सामग्री | पॉलीस्टाइरीन ( PS ) / हाई इम्पैक्ट पॉलीस्टाइरीन ( HIPS ) |
| मोटाई | 0.2 मिमी - 6 मिमी, कस्टम |
| अधिकतम चौड़ाई | लगभग 1600 मिमी तक |
| रंग | सफेद, काला, कस्टम |
| सतह | चिकना; ग्रेड और उत्पादन पुष्टि के आधार पर ग्लॉस या मैट विकल्प उपलब्ध हैं। |
| प्रसंस्करण | मोटाई और ग्रेड के आधार पर नाइफ कटिंग, डाई कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, राउटिंग, थर्मोफॉर्मिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, बॉन्डिंग, पेंटिंग और प्रिंटिंग जैसी तकनीकें उपलब्ध हैं। |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | मॉडल निर्माण, प्रोटोटाइप, टेम्पलेट, क्राफ्ट किट, शैक्षिक परियोजनाएं, डिस्प्ले, साइनेज, पैकेजिंग इंसर्ट और थर्मोफॉर्म्ड घटक |
सामग्री संबंधी टिप्पणी: जहाँ सरल निर्माण, थर्मोफॉर्मिंग और बेहतर मजबूती की आवश्यकता होती है, वहाँ आमतौर पर HIPS का चयन किया जाता है। यदि पारदर्शिता मुख्य आवश्यकता है, तो आमतौर पर GPPS पॉलीस्टाइरीन का अधिक उपयुक्त ग्रेड होता है।
HIPS का व्यापक रूप से मॉडल निर्माताओं और प्रोटोटाइप निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाता है क्योंकि इसे कई उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में काटना, आकार देना, जोड़ना और फिनिश करना आसान होता है।
पतले HIPS शीट सामग्री का उपयोग विस्तृत सतहों, पैनलों और स्तरित असेंबली के लिए किया जा सकता है, जबकि मोटे शीट सामग्री संरचनात्मक मॉडल घटकों, आधारों, आवासों और प्रोटोटाइप भागों के लिए अधिक कठोरता प्रदान करते हैं।
चिकनी सतह उपयुक्त सतह की तैयारी और अनुकूलता परीक्षण के बाद भागों को पेंट करने, प्रिंट करने, लेबल लगाने या लैमिनेट करने की अनुमति देती है।
पॉलीस्टाइरीन शीट सामग्री को शिल्प-उत्पाद निर्माताओं, शैक्षिक-सामग्री आपूर्तिकर्ताओं और किट निर्माताओं को आपूर्ति की जा सकती है जिन्हें हल्के प्लास्टिक पैनलों की आवश्यकता होती है जिन्हें काटा जा सकता है, स्कोर किया जा सकता है, आकार दिया जा सकता है, मुद्रित किया जा सकता है या तैयार परियोजनाओं में इकट्ठा किया जा सकता है।
इसके सामान्य उपयोगों में वास्तुशिल्पीय मॉडल, शिक्षण सामग्री, मॉडल किट, डिज़ाइन मॉक-अप, स्टेंसिल, टेम्पलेट, सजावटी पैनल और प्रोटोटाइप घटक शामिल हैं। सामग्री की मोटाई का चयन आवश्यक लचीलेपन, कठोरता और काटने की विधि के अनुसार किया जाना चाहिए।
| मोटाई दिशा | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|
| 0.2 - 0.5 मिमी | पतले डिटेल पैनल, स्तरित मॉडल सतहें, टेम्पलेट और हल्के निर्मित घटक |
| 0.5 - 1 मिमी | सामान्य मॉडल निर्माण, प्रोटोटाइप, स्टेंसिल, डिस्प्ले और छोटे वैक्यूम-फॉर्मेड घटक |
| 1 - 2 मिमी | अधिक कठोर मॉडल पैनल, प्रोटोटाइप हाउसिंग, डिस्प्ले पार्ट्स और संरचनात्मक शिल्प घटक |
| 2 - 6 मिमी | कठोर पैनल, प्रोटोटाइप बेस, निर्मित कवर और बड़े हल्के पुर्जे |
ये रेंज सामान्य चयन दिशा-निर्देश हैं। सही मोटाई पार्ट के आकार, बिना सहारे वाले फैलाव, कटिंग प्रक्रिया, बनाने की गहराई और आवश्यक कठोरता पर निर्भर करती है।
निर्माण में आसानी मॉडल बनाने और प्रोटोटाइपिंग के लिए HIPS के उपयोग का एक मुख्य कारण है। मोटाई के आधार पर, शीट सामग्री को चाकू, आरी, डाई कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग और रूटिंग का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।
| प्रक्रिया | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|
| चाकू/निशान काटकर काटना | पतले शीट सामग्री s, मॉडल पैनल, टेम्पलेट और शिल्प घटक |
| सांचे को काटना | पुन: उत्पादन योग्य समतल पुर्जे और किट घटक |
| सीएनसी कटिंग | सटीक प्रोटोटाइप पैनल, स्लॉट, प्रोफाइल और दोहराए जाने वाले पुर्जे |
| ड्रिलिंग और रूटिंग | माउंटिंग होल, मॉडल संरचनाएं और निर्मित असेंबली |
| थर्मोफ़ॉर्मिंग | घुमावदार खोल, मॉडल बॉडी, कवर और आकारित घटक |
| वैक्यूम बनाना | प्रोटोटाइप शेल, पैकेजिंग इंसर्ट, ट्रे और मोल्डेड मॉडल घटक |
प्रसंस्करण की स्थितियाँ शीट सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए। पतली सामग्री को पर्याप्त सहारे की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी शीट सामग्री की मशीनिंग के लिए साफ किनारों को बनाए रखने के लिए उपकरण की गति और ऊष्मा उत्पादन पर नियंत्रण आवश्यक होता है।
HIPS संगत बॉन्डिंग सिस्टम का उपयोग करके स्तरित मॉडल, बाड़े और प्रोटोटाइप संरचनाओं में असेंबल किया जा सकता है। सही चिपकने वाला पदार्थ जोड़ के डिज़ाइन, सामग्री की मोटाई, आवश्यक मजबूती और अंतिम रूप पर निर्भर करता है।
उत्पादन परियोजनाओं के लिए, बॉन्डिंग का परीक्षण सटीक HIPS ग्रेड का उपयोग करके किया जाना चाहिए क्योंकि सतह की फिनिश, पिगमेंट और अन्य फॉर्मूलेशन अंतर आसंजन को प्रभावित कर सकते हैं।
HIPS सतह उपयुक्त कोटिंग्स के उपयोग पर पेंटिंग और सजावटी फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है। यह विशेष रूप से स्केल मॉडल, प्रोटोटाइप, डिस्प्ले कंपोनेंट्स और प्रेजेंटेशन पार्ट्स के लिए उपयोगी है।
उत्पादन से पहले सतह की सफाई और कोटिंग की अनुकूलता की जांच अवश्य कर लेनी चाहिए। आक्रामक विलायक पॉलीस्टाइरीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं, इसलिए पेंट और सफाई प्रणाली को पहले एक नमूने पर परख लेना चाहिए।
HIPS का उपयोग मॉडल किट, निर्देशात्मक ग्राफिक्स, टेम्पलेट्स, डिस्प्ले और ब्रांडेड घटकों के लिए प्रिंट करने योग्य सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है। उपयुक्त ग्रेड स्क्रीन प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग, लेबल और लैमिनेटेड ग्राफिक्स को सपोर्ट कर सकते हैं।
प्रिंटिंग की क्षमता सतह की फिनिश, स्याही की रासायनिक संरचना, सुखाने की प्रक्रिया की स्थितियों और आवश्यक सतह उपचार पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर प्रिंटिंग से पहले उत्पादन परीक्षणों में स्याही के चिपकने की क्षमता की पुष्टि अवश्य की जानी चाहिए।
वैक्यूम-फॉर्मेड प्रोटोटाइप शेल, मॉडल बॉडी, मॉक-अप, कवर और प्रदर्शन भागों के लिए आमतौर पर HIPS का चयन किया जाता है क्योंकि यह गर्म करने पर नरम हो जाता है और उपयुक्त मोल्ड का उपयोग करके अपेक्षाकृत जटिल आकृतियों को पुन: उत्पन्न कर सकता है।
निर्माण के दौरान, खिंचे शीट सामग्री क्षेत्रों में मोटाई कम हो जाती है। इसलिए सामग्री निर्दिष्ट करते समय मोल्ड की गहराई, कोने की त्रिज्या और प्रारंभिक मोटाई पर विचार किया जाना चाहिए।
| निर्माण कारक | : यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| प्रारंभिक मोटाई | खींचने से पहले कितनी सामग्री उपलब्ध है, इसे नियंत्रित करता है। |
| गहराई बनाएं | अधिक गहरी आकृतियाँ आमतौर पर स्थानीय दीवार के अधिक पतलेपन का कारण बनती हैं। |
| मोल्ड त्रिज्या | नुकीले कोने पतलेपन और तनाव को बढ़ा सकते हैं। |
| सतही विवरण | मोल्ड का डिज़ाइन और निर्माण की स्थितियाँ विवरण के पुनरुत्पादन को प्रभावित करती हैं। |
| तैयार दीवार की मोटाई | निर्माण के बाद महत्वपूर्ण क्षेत्रों की जांच की जानी चाहिए |
HIPS का उपयोग आर्किटेक्चरल मास्सिंग मॉडल, कॉन्सेप्ट मॉडल, प्रेजेंटेशन मॉक-अप, प्रोडक्ट एनक्लोजर और शुरुआती चरण के डिज़ाइन प्रोटोटाइप के लिए किया जा सकता है, जहां डिज़ाइनरों को एक हल्के मटीरियल की आवश्यकता होती है जिसे जल्दी से काटा और आकार दिया जा सकता है।
अलग-अलग मोटाई के मटेरियल को लैमिनेट या असेंबल करके दीवारें, पसलियां, आंतरिक सपोर्ट और सतह की बारीकियां बनाई जा सकती हैं। इससे मॉडल निर्माताओं को एक ही मटेरियल परिवार का उपयोग कई संरचनात्मक और सजावटी घटकों में करने की सुविधा मिलती है।
पतले और मध्यम-गेज HIPS का उपयोग पुन: प्रयोज्य टेम्पलेट्स, ड्राइंग गाइड, कटिंग पैटर्न, फैब्रिकेशन गाइड और स्टेंसिल के लिए भी किया जा सकता है जहाँ एक सपाट, हल्का और आसानी से काटने योग्य प्लास्टिक शीट सामग्री आवश्यकता होती है।
आवश्यक मोटाई टेम्पलेट के आकार, बार-बार संभालने, वांछित लचीलेपन और काटने की विधि पर निर्भर करती है।
| आवेदन की | विशिष्ट आवश्यकता |
|---|---|
| मॉडल बनाना | आसान कटिंग, बॉन्डिंग, पेंटिंग और लेयर्ड कंस्ट्रक्शन |
| प्रोटोटाइप | तेज़ निर्माण, ढलाई और किफायती सामग्री लागत |
| शिल्प और शैक्षिक किट | हल्के शीट सामग्री , परिभाषित मोटाई और आसान प्रसंस्करण |
| पैकेजिंग | थर्मोफॉर्म्ड ट्रे , इंसर्ट और सुरक्षात्मक घटक |
| साइनबोर्ड और डिस्प्ले | चिकनी सतह, प्रिंट करने की क्षमता और हल्कापन तथा कठोरता |
| ऑटोमोटिव घटक | विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए बनाए गए आंतरिक ट्रिम और गैर-संरचनात्मक निर्मित भागों पर ग्रेड योग्यता लागू होती है। |
| उपभोक्ता उत्पाद | घरेलू उपकरणों के आवरण, लाइनर, खिलौनों के पुर्जे और निर्मित घटक |
| औद्योगिक आवरण | हल्के, भार-रहित आवरण और ढाले हुए पैनल |
| विशेषता | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| संघात प्रतिरोध | रबर संशोधन के कारण उच्चतर | अधिक भंगुर |
| सामान्य दिखावट | आमतौर पर अपारदर्शी | आमतौर पर पारदर्शी और चमकदार |
| मॉडल निर्माण | काटने, आकार देने, रंगाई और संयोजन के लिए उपयुक्त। | यह तब उपयोगी होता है जब पारदर्शी मॉडल घटकों की आवश्यकता होती है। |
| विशिष्ट चयन | अपारदर्शी मॉडल, प्रोटोटाइप, शिल्प पुर्जे और निर्मित घटक | पारदर्शी मॉडल, कवर और स्पष्ट डिस्प्ले पार्ट्स |
| चयन कारक | HIPS | एबीएस |
|---|---|---|
| मुख्य लाभ | किफायती, काटने में आसान और थर्मोफॉर्म करने में आसान | उच्च इंजीनियरिंग-प्रदर्शन क्षमता |
| प्रोटोटाइप उपयोग | अवधारणा मॉडल, मॉक-अप और कम भार वाले बाड़े | ऐसे कार्यात्मक प्रोटोटाइप जिन्हें अधिक जटिल यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है |
| थर्मोफ़ॉर्मिंग | उपयुक्त ग्रेड के साथ आसानी से आकार दिया जा सकता है | थर्मोफॉर्म्ड इंजीनियरिंग पार्ट्स के लिए भी उपयुक्त। |
| चयन | प्रभाव, ताप प्रतिरोध, कठोरता, निर्माण की जटिलता और कुल परियोजना लागत के अनुसार चयन करें। | |
मानक HIPS मुख्य रूप से इनडोर और नियंत्रित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जब तक कि सटीक ग्रेड को विस्तारित बाहरी मौसम के लिए विकसित और परीक्षण नहीं किया गया हो।
यदि कोई मॉडल, डिस्प्ले या निर्मित घटक लंबे समय तक सूर्य की रोशनी, उच्च तापमान, आक्रामक विलायक, बार-बार होने वाले भारी प्रभाव या मांग वाले संरचनात्मक भार के संपर्क में रहेगा, तो सामग्री का चयन करने से पहले उन स्थितियों को निर्दिष्ट करें।
| आवश्यक | जानकारी प्रदान करें |
|---|---|
| आवेदन | मॉडल निर्माण, प्रोटोटाइप, क्राफ्ट किट, शैक्षिक सामग्री, टेम्पलेट, वैक्यूम फॉर्मिंग या अन्य उपयोग |
| सामग्री | यदि पहले से निर्दिष्ट हो तो HIPS या अन्य PS ग्रेड। |
| मोटाई | लगभग 0.2 मिमी से 6 मिमी तक की मोटाई आवश्यक है। |
| शीट का आकार | आवश्यक चौड़ाई × लंबाई; वर्तमान अधिकतम चौड़ाई लगभग 1600 मिमी |
| रंग | सफेद, काला या मनचाहा रंग |
| सतह | स्मूथ, ग्लॉस, मैट या अन्य आवश्यक फिनिश |
| छलरचना | चाकू से काटना, डाई कटिंग, सीएनसी मशीनिंग, ड्रिलिंग, पेंटिंग, प्रिंटिंग या बॉन्डिंग |
| थर्मोफ़ॉर्मिंग | जहां लागू हो, मोल्ड के आयाम, निर्माण की गहराई और आवश्यक तैयार दीवार की मोटाई। |
| मात्रा | परीक्षण मात्रा, नियमित ऑर्डर और अनुमानित वार्षिक मांग |
| गंतव्य | देश और गंतव्य बंदरगाह |
HIPS हाई इम्पैक्ट पॉलीस्टायरीन के लिए है। यह एक रबर-संशोधित पॉलीस्टायरीन शीट सामग्री है जिसे मानक GPPS की तुलना में अधिक मजबूती प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि इसे काटना, आकार देना और बनाना आसान रहता है।
HIPS हल्का, कठोर, काटने में आसान, आकार देने में आसान और पेंटिंग, बॉन्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयुक्त है, जो इसे मॉडल, प्रोटोटाइप और मॉक-अप के लिए व्यावहारिक बनाता है।
0.2-0.5 मिमी की पतली सामग्री बारीक कारीगरी और परतदार सतहों के लिए उपयोगी है, जबकि 0.5-1 मिमी की सामग्री सामान्य मॉडल कार्य के लिए उपयुक्त है। 1-6 मिमी की मोटी शीट सामग्री आधार, पैनल और बड़े प्रोटोटाइप घटकों के लिए अधिक मजबूती प्रदान करती है।
पतली सामग्री HIPS उपयुक्त चाकू या काटने के औजारों का उपयोग करके आसानी से काटा जा सकता है। मोटी सामग्री के लिए भाग के डिजाइन के आधार पर आरी, राउटर, डाई कटिंग या सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।
जी हां। HIPS अनुकूल कोटिंग सिस्टम से रंगा जा सकता है। पेंट और किसी भी क्लीनर या प्राइमर को वास्तविक सामग्री पर परीक्षण करें क्योंकि आक्रामक विलायक पॉलीस्टाइनिन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
हाँ। जोड़ के डिज़ाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर संगत चिपकने वाले और विलायक-बंधन प्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है। उत्पादन बंधन का परीक्षण सटीक शीट सामग्री ग्रेड के साथ किया जाना चाहिए।
जी हाँ। HIPS का उपयोग आमतौर पर वैक्यूम फॉर्मिंग और थर्मोफॉर्मिंग के लिए किया जाता है। मोल्ड के आकार, ड्रॉ डेप्थ और आवश्यक तैयार दीवार की मोटाई के अनुसार प्रारंभिक मोटाई का चयन किया जाना चाहिए।
उपयुक्त HIPS ग्रेड को स्क्रीन प्रिंटिंग, डिजिटल प्रिंटिंग या लेबल और लैमिनेटेड ग्राफिक्स से सजाया जा सकता है। उत्पादन से पहले स्याही के चिपकने की क्षमता का परीक्षण किया जाना चाहिए।
वर्तमान HSQY उत्पाद विनिर्देश में सफेद, काला और अनुकूलित रंग शामिल हैं। उपलब्धता मोटाई, उत्पादन मात्रा और सटीक ग्रेड पर निर्भर करती है।
वर्तमान उत्पाद जानकारी में लगभग 1600 मिमी तक की चौड़ाई सूचीबद्ध है। मोटाई और रंग के अनुसार सटीक उपलब्धता की पुष्टि की जानी चाहिए।
नहीं। HIPS रबर-संशोधित है और सामान्यतः अपारदर्शी है। स्पष्ट पॉलीस्टाइनिन शीट सामग्री आमतौर पर GPPS होता है, जो बेहतर पारदर्शिता प्रदान करता है लेकिन HIPS की तुलना में अधिक भंगुर होता है।
हाँ। HIPS अवधारणा मॉडल, मॉक-अप, प्रस्तुति प्रोटोटाइप, हाउसिंग और वैक्यूम-फॉर्मेड प्रोटोटाइप घटकों के लिए अच्छी तरह से उपयुक्त है जहां किफायती और तेज़ निर्माण की आवश्यकता होती है।
मानक HIPS का उपयोग मुख्य रूप से घर के अंदर किया जाता है। दीर्घकालिक बाहरी परियोजनाओं में यूवी और मौसम संबंधी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि उपयुक्त ग्रेड या वैकल्पिक सामग्री का मूल्यांकन किया जा सके।
कृपया आवेदन, मोटाई, चौड़ाई और लंबाई, रंग, सतह शीट सामग्री फिनिश, काटने या बनाने की विधि, मात्रा और गंतव्य प्रदान करें।
HIPS शीट सामग्री को शीट सामग्री मोटाई, आयाम, सतह की आवश्यकताओं और परिवहन स्थितियों के अनुसार पैक किया जाता है। सुरक्षात्मक पैकिंग भंडारण और शिपमेंट के दौरान खरोंच, संदूषण और किनारे की क्षति को कम करने में मदद करती है।
HIPS शीट के लिए निर्यात पैकेजिंग
एचएसक्यूवाई प्लास्टिक ग्रुप मॉडल निर्माताओं, प्रोटोटाइप कार्यशालाओं, शैक्षिक सामग्री आपूर्तिकर्ताओं, थर्मोफॉर्मर्स, प्रिंटर्स, पैकेजिंग निर्माताओं और औद्योगिक फैब्रिकेटर्स शीट सामग्री HIPS , GPPS और अन्य प्लास्टिक सामग्री की आपूर्ति करता है। परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार मोटाई, रंग और आकार पर चर्चा की जा सकती है शीट सामग्री
एचएसक्यूवाई प्लास्टिक ग्रुप उद्योग प्रदर्शनियों में अंतरराष्ट्रीय शीट सामग्री वितरकों, थर्मोफॉर्मरों, निर्माताओं और औद्योगिक खरीदारों से मिलता है।
ऑर्डर की मंजूरी से पहले उपलब्ध प्रमाणपत्रों और तकनीकी दस्तावेजों की पुष्टि सटीक HIPS या PS ग्रेड और इच्छित अनुप्रयोग के लिए की जानी चाहिए।
उत्पाद श्रेणी
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