1220*2440 मिमी पारदर्शी एंटी-स्क्रैच पीईटी रिजिड शीट
एचएसक्यूवाई
एंटी-स्क्रैच पीईटी शीट s-02
2 मिमी
पारदर्शी या रंगीन
अनुकूलित
1000 किलोग्राम।
| उपलब्धता: | |
|---|---|
उत्पाद वर्णन
HSQY मानक 1220 × 2440 मिमी पैनलों और अनुकूलित शीट या रोल आकारों में पारदर्शी, खरोंच-रोधी PET कठोर शीट की आपूर्ति करता है । एक स्पष्ट, खरोंच-रोधी सतह उपचार, PET की पारदर्शिता, कठोरता और रूपांतरण क्षमता को बनाए रखते हुए, दिखाई देने वाले खरोंच, हैंडलिंग के निशान और हल्के घर्षण को कम करने में मदद करता है।
यह सामग्री पारदर्शी पैकेजिंग विंडो, फोल्डिंग बॉक्स, प्रिंटेड पैनल, बाइंडिंग कवर, डिस्प्ले, सुरक्षात्मक ओवरले, फर्नीचर लैमिनेट और चुनिंदा शैलो-फॉर्मेड कंपोनेंट्स के लिए डिज़ाइन की गई है। सिंगल-साइड या डबल-साइड हार्ड कोटिंग, सुरक्षात्मक मास्किंग, सरफेस फिनिश, हार्डनेस टारगेट और ऑप्टिकल आवश्यकताओं को उपयोग के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
सामग्री: विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए तैयार की गई खरोंच-रोधी सतह उपचार के साथ पारदर्शी कठोर पीईटी।
मानक शीट का आकार: 1220 × 2440 मिमी
मोटाई सीमा: 0.1 मिमी–3 मिमी, कोटिंग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अधीन।
कोटिंग विकल्प: एक तरफा या दोनों तरफा खरोंच रोधी उपचार
सतह के विकल्प: पारदर्शी चमकदार, मैट, फ्रॉस्टेड या अनुकूलित कार्यात्मक सतह
मुख्य अनुप्रयोग: पैकेजिंग विंडो, प्रिंटिंग, फोल्डिंग बॉक्स, कवर, डिस्प्ले, ओवरले और सजावटी सुरक्षा
पारदर्शी खरोंच रोधी पीईटी शीट
क्लियर हार्ड-कोटेड पीईटी शीट
एंटी-स्क्रैच पीईटी शीट एक कठोर पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट सब्सट्रेट है जिसकी सतह को इस तरह से संशोधित किया गया है कि यह बिना उपचारित पीईटी की तुलना में खरोंच, घिसाव और टूट-फूट का अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करती है। इस बेहतर सतह को कठोर कोटिंग, घिसाव-प्रतिरोधी परत या किसी अन्य विशिष्ट उपचार के माध्यम से बनाया जा सकता है।
मानक पीईटी में पहले से ही अच्छी स्पष्टता, प्रभाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता होती है, लेकिन परिवहन, स्टैकिंग, डाई कटिंग, असेंबली, सफाई और बार-बार उपयोग करने से इस पर निशान पड़ सकते हैं। सही ढंग से चुनी गई हार्ड कोटिंग उच्च संपर्क वाली पैकेजिंग, डिस्प्ले और सुरक्षात्मक अनुप्रयोगों में इसकी साफ-सुथरी दिखावट को बनाए रखने में मदद करती है।
महत्वपूर्ण: खरोंच रोधी का अर्थ खरोंच-प्रतिरोधी नहीं है। नुकीले औजार, घर्षणकारी कण, अत्यधिक दबाव, आक्रामक सफाई और अनुपयुक्त प्रसंस्करण से कोटिंग को नुकसान पहुंच सकता है। खरीदारों को सहमत परीक्षण विधियों का उपयोग करके कठोरता, घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध के लक्ष्य निर्धारित करने चाहिए।
| संपत्ति | ब्यौरा |
|---|---|
| प्रोडक्ट का नाम | 1220 × 2440 मिमी आकार की पारदर्शी, खरोंच रोधी पीईटी कठोर शीट |
| मूलभूत सामग्री | कठोर पीईटी या अनुप्रयोग-विशिष्ट पीईटी सब्सट्रेट |
| मानक शीट आकार | 1220 × 2440 मिमी |
| अन्य शीट आकार | 700 × 1000 मिमी, 915 × 1830 मिमी, 1000 × 2000 मिमी या अनुकूलित |
| रोल की चौड़ाई | मोटाई और कोटिंग की संरचना के आधार पर लगभग 80 मिमी से 1300 मिमी तक। |
| मोटाई | 0.1 मिमी–3 मिमी; सटीक उपलब्धता चौड़ाई, कोटिंग और प्रसंस्करण विधि पर निर्भर करती है। |
| घनत्व संदर्भ | लगभग 1.35 ग्राम/सेमी³ (रेज़िन, रंग और कोटिंग के आधार पर)। |
| रंग | स्पष्ट, पारदर्शी, रंगीन या अपारदर्शी विकल्प उपलब्ध हैं। |
| सतह की फिनिश | क्लियर ग्लॉसी, मैट, फ्रॉस्टेड, एंटी-ग्लेयर या कस्टमाइज्ड फिनिश |
| कोटिंग विन्यास | एक तरफा या दोनों तरफा कठोर कोटिंग |
| पेंसिल की कठोरता | अनुप्रयोग-विशिष्ट लक्ष्य; सब्सट्रेट, कोटिंग और परीक्षण विधि के आधार पर 1H–3H विकल्पों का मूल्यांकन किया जा सकता है। |
| प्रकाश संचरण और धुंध | क्लियर, मैट, फ्रॉस्टेड या एंटी-ग्लेयर आवश्यकताओं के अनुसार पुष्टि करें |
| सुरक्षात्मक मास्क | एक तरफा या दोनों तरफा पीई सुरक्षात्मक फिल्म पर चर्चा की जा सकती है। |
| प्रसंस्करण | प्रिंटिंग, डाई कटिंग, स्लिटिंग, पंचिंग, फोल्डिंग, बॉन्डिंग, लेमिनेशन और चुनिंदा शैलो फॉर्मिंग |
| मुख्य अनुप्रयोग | पैकेजिंग विंडो, पारदर्शी बॉक्स, डिस्प्ले, प्रिंटेड पैनल, बाइंडिंग कवर, ओवरले और सजावटी सुरक्षा |
| न्यूनतम मात्रा | सामान्यतः 1,000 किलोग्राम; कस्टम कोटिंग, रंग और आकार अंतिम मात्रा को प्रभावित कर सकते हैं। |
| समय सीमा | विनिर्देश, नमूना और वाणिज्यिक शर्तों की पुष्टि के बाद आमतौर पर 7-15 दिन लगते हैं। |
'एंटी-स्क्रैच' एक सामान्य वर्णन है। खरीद संबंधी विवरण में यह परिभाषित होना चाहिए कि सतह का परीक्षण कैसे किया जाता है, किस तरफ कोटिंग की जाती है और किस स्तर का दृश्य परिवर्तन स्वीकार्य है।
| पैरामीटर, | यह क्या मापता है | , पुष्टि करने के लिए जानकारी |
|---|---|---|
| पेंसिल की कठोरता | एक निश्चित पेंसिल और भार के तहत कोटिंग का निशान पड़ने के प्रति प्रतिरोध | परीक्षण मानक, पेंसिल ग्रेड, भार, कोण, कंडीशनिंग और स्वीकृति मानदंड |
| घर्षण प्रतिरोध | बार-बार रगड़ने या घर्षण के संपर्क में आने के बाद सतह में परिवर्तन | अपघर्षक पहिया या कपड़ा, भार, चक्रों की संख्या, धुंध में परिवर्तन और दृश्य सीमा |
| कोटिंग आसंजन | हार्ड कोट का पीईटी सब्सट्रेट से जुड़ाव | क्रॉस-कट या पील परीक्षण, निर्माण की स्थितियाँ, सफाई के दौरान जोखिम और स्वीकार्य कोटिंग हानि |
| रासायनिक प्रतिरोध | सफाईकर्मियों, अल्कोहल, तेलों, सौंदर्य प्रसाधनों या प्रक्रिया रसायनों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता | रसायन, सांद्रता, तापमान, संपर्क समय, सफाई की आवृत्ति और स्वीकार्य दिखावट में परिवर्तन |
| ऑप्टिकल प्रदर्शन | पारदर्शिता, धुंधलापन, चमक और दृश्य स्पष्टता | न्यूनतम प्रकाश संचरण, अधिकतम धुंध, चमक लक्ष्य और निरीक्षण विधि |
| कोटिंग प्रकार, | मुख्य लाभ | , चयन मार्गदर्शन |
|---|---|---|
| एक तरफा कोटिंग | यह खुली सतह को सुरक्षित रखता है जबकि पीछे की तरफ प्रिंटिंग, एडहेसिव या लैमिनेशन के लिए उपलब्ध रहती है। | पैकेजिंग विंडो, ओवरले, फर्नीचर लैमिनेट और प्रिंटेड पैनल के लिए आम तौर पर उपयोग किया जाता है। |
| दोनों तरफ कोटिंग | यह उन सभी सतहों को बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है जहां उन्हें छुआ जाता है, खुला रखा जाता है या साफ किया जाता है। | पुन: उपयोग योग्य कवर, डिस्प्ले पैनल और दो खुले सतहों वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। |
दोनों तरफ कोटिंग करने से लागत बढ़ सकती है और स्याही, चिपकने वाले पदार्थ या लेमिनेशन की पकड़ कम हो सकती है। कोटिंग संरचना का चयन करने से पहले प्रत्येक सतह के कार्य को परिभाषित किया जाना चाहिए।
1. सतह की बेहतर मजबूती: कठोर कोटिंग, समान परिस्थितियों में अनुपचारित पीईटी की तुलना में, दिखाई देने वाले खरोंच और उपयोग के निशानों को कम करती है।
2. उच्च पारदर्शिता: पारदर्शी ग्रेड पैकेजिंग विंडो, सुरक्षात्मक कवर और खुदरा डिस्प्ले के लिए उत्पाद की दृश्यता बनाए रखते हैं।
3. कांच की तुलना में टूटने का जोखिम कम: पीईटी हल्का होता है और काटने, परिवहन या अंतिम उपयोग के दौरान इसके बिखरने की संभावना कम होती है।
4. अच्छी आयामी स्थिरता: यह शीट सटीक प्रिंटिंग, डाई कटिंग, पंचिंग और असेंबली को सपोर्ट करती है।
5. अनुकूलित ऑप्टिकल फिनिश: विभिन्न दृश्य आवश्यकताओं के लिए क्लियर ग्लॉसी, मैट, फ्रॉस्टेड और एंटी-ग्लेयर सतहों का मूल्यांकन किया जा सकता है।
6. शीट और रोल प्रारूप: मानक 1220 × 2440 मिमी पैनल और अनुकूलित रोल विभिन्न कन्वर्टर्स और उत्पादन लाइनों का समर्थन करते हैं।
7. सुरक्षात्मक आवरण विकल्प: हटाने योग्य फिल्म निर्माण, परिवहन और स्थापना के दौरान लेपित सतह की रक्षा कर सकती है।
पारदर्शी पैकेजिंग विंडो: खिलौनों के डिब्बे, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपहार, स्टेशनरी और प्रीमियम रिटेल कार्टन।
फोल्डिंग बॉक्स: प्रिंटेड, डाई-कट और क्रीज्ड क्लियर पैकेजिंग जो स्वच्छ रिटेल लुक प्रदान करती है।
डिस्प्ले और सुरक्षात्मक आवरण: प्वाइंट-ऑफ-सेल डिस्प्ले, उपकरण लेबल, मेनू कवर, पैनल और पारदर्शी गार्ड।
बाइंडिंग और स्टेशनरी: टिकाऊ रिपोर्ट कवर, फोल्डर, डिवाइडर और पुन: प्रयोज्य दस्तावेज़ सुरक्षा उपकरण।
फर्नीचर और सजावटी सतहें: लैमिनेटेड कैबिनेट, उपकरण, दरवाजे, शेल्फ और आंतरिक सतहों की सुरक्षा।
चयनित निर्मित भाग: उथले फफोले, आवरण और इंसर्ट, जो वास्तविक साँचे पर प्रमाणित एक आकार देने योग्य कठोर परत का उपयोग करके बनाए गए हैं।
पैकेजिंग के लिए खरोंच रोधी पीईटी
कस्टम-कट एंटी-स्क्रैच पीईटी
कठोर परत चढ़ी सतह, बिना उपचारित पीईटी की तुलना में स्याही और चिपकने वाले पदार्थ के प्रति अलग व्यवहार प्रदर्शित कर सकती है। उत्पादन से पहले मुद्रण पक्ष और खुला पक्ष निर्धारित किया जाना चाहिए।
प्रिंटिंग: आसंजन, क्योरिंग, रंग घनत्व और रगड़ प्रतिरोध के लिए स्क्रीन, यूवी, ऑफसेट या डिजिटल स्याही का परीक्षण सटीक तरफ करके करें।
डाई कटिंग: तेज औजारों का प्रयोग करें और किनारों की गुणवत्ता, कोटिंग के छिलने और सुरक्षात्मक फिल्म के व्यवहार की जांच करें।
क्रीज बनाना और मोड़ना: दरारें पड़ने, सफेदी आने या कोटिंग अलग होने से बचने के लिए क्रीज की ज्यामिति, मोड़ की त्रिज्या और शीट के तापमान का मिलान करें।
चिपकने वाला बंधन: पीईटी के अनुकूल चिपकने वाले पदार्थ का चयन करें और बंधन की मजबूती, फैलाव, पारदर्शिता और दीर्घकालिक स्थायित्व की जांच करें।
लेमिनेशन: यह सुनिश्चित करें कि बॉन्डिंग वाली सतह पर कोई उपचार न किया गया हो या उस पर विशेष प्राइमर लगाया गया हो, क्योंकि कुछ कठोर परतें चिपकने वाले पदार्थ की पकड़ को कम कर देती हैं।
हर एंटी-स्क्रैच कोटिंग को आकार देने योग्य नहीं बनाया जा सकता। एक कोटिंग जो सपाट पैनल पर अच्छा प्रदर्शन करती है, वह डीप ड्राइंग के दौरान फट सकती है, सफेद पड़ सकती है या उसकी चिपकने की क्षमता कम हो सकती है।
निर्माण गहराई: ड्रॉ अनुपात, गुहा की गहराई, कोने की त्रिज्या और मोल्ड ज्यामिति प्रदान करें।
कोटिंग की दिशा: पुष्टि करें कि कठोर कोटिंग वाला भाग निर्मित घटक के अंदर है या बाहर।
हीटिंग प्रोफाइल: शीट का तापमान, हीटर का प्रकार, चक्र समय और मोल्ड का तापमान सत्यापित करें।
अंतिम रूप: कोटिंग में दरारें, धुंधलापन, सफेदी, परतें उखड़ने और सतह की विकृति के लिए भाग का निरीक्षण करें।
उत्पादन परीक्षण: बड़ी मात्रा में ऑर्डर देने से पहले सांचे और प्रक्रिया का सटीक परीक्षण करें।
| प्रॉपर्टी | स्टैंडर्ड पीईटी | एंटी-स्क्रैच पीईटी | पीईटीजी | पॉलीकार्बोनेट |
|---|---|---|---|---|
| सतह की मजबूती | बुनियादी | कोटिंग के माध्यम से सुधार किया गया | बुनियादी जब तक लेपित न हो | बुनियादी, जब तक कि कठोर लेपित न हो |
| पारदर्शिता | उच्च | स्पष्ट कोटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता | उच्च | उच्च |
| थर्मोफ़ॉर्मिंग | सही ग्रेड के अनुरूप | इसके लिए एक ढलने योग्य कोटिंग और परीक्षण की आवश्यकता होती है। | आमतौर पर बनाना आसान होता है | उपयुक्त प्रक्रिया नियंत्रण के साथ निर्माण योग्य |
| प्रभाव प्रदर्शन | अच्छा | अच्छा, सब्सट्रेट पर निर्भर करता है | अच्छा | बहुत ऊँचा |
| चयन का सामान्य कारण | किफायती पारदर्शी शीट | बेहतर दीर्घकालिक दिखावट | जटिल निर्माण और संरचना | उच्च प्रभाव इंजीनियरिंग उपयोग |
खरोंच प्रतिरोधकता को अन्य कार्यों के साथ जोड़ा जा सकता है, लेकिन प्रत्येक अतिरिक्त विशेषता से ऑप्टिकल प्रदर्शन, प्रसंस्करण व्यवहार, लागत और न्यूनतम आवश्यक मात्रा (एमओक्यू) में परिवर्तन होता है।
एंटी-ग्लेयर: परावर्तित प्रकाश को कम करता है लेकिन आमतौर पर धुंध को बढ़ाता है और छवि की स्पष्टता को कम कर सकता है।
उंगलियों के निशान रोधी: बार-बार इस्तेमाल होने वाली सतहों पर दिखाई देने वाले उंगलियों के निशान को कम करने और सफाई की आवृत्ति को कम करने में मदद करता है।
रासायनिक प्रतिरोध: क्लीनर, अल्कोहल, सौंदर्य प्रसाधन, तेल या औद्योगिक रसायनों के संपर्क में आने के लिए अनुकूलित।
स्थैतिक-रोधी: इसके लिए एक परिभाषित सतह-प्रतिरोध सीमा और अपेक्षित प्रदर्शन अवधि की आवश्यकता होती है।
यूवी प्रतिरोध: इसके लिए यूवी-स्थिर कोटिंग या सब्सट्रेट और एक स्वीकृत एक्सपोजर परीक्षण की आवश्यकता होती है।
प्रिंट करने योग्य सतह: निर्दिष्ट स्याही और सुखाने की प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किए गए उपचार या प्राइमर का उपयोग करती है।
सामान्य प्रयोजन वाले खरोंच-रोधी पीईटी को स्वतः ही खाद्य-ग्रेड, चिकित्सा-ग्रेड, अग्निरोधी, यूवी-स्थिर या एंटीस्टैटिक के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए। प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सही फॉर्मूलेशन और सहायक दस्तावेज़ आवश्यक हैं।
खाद्य संपर्क: पीईटी सब्सट्रेट, कोटिंग, रंग और संपर्क स्थितियों से संबंधित सटीक जानकारी के लिए दस्तावेज़ का अनुरोध करें।
चिकित्सा या प्रयोगशाला उपयोग: रासायनिक प्रतिरोध, सफाई, जैव अनुकूलता, स्वच्छता और उपकरण-विशिष्ट आवश्यकताओं की पुष्टि करें।
सुरक्षा ग्लेज़िंग: पीईटी को प्रभाव, अग्नि और अनुप्रयोग-विशिष्ट परीक्षण के बिना प्रमाणित सुरक्षा ग्लेज़िंग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
बाहरी वातावरण के संपर्क में आना: ग्रेड का चयन करने से पहले यूवी किरणों के संपर्क, तापमान, मौसम चक्र और अपेक्षित सेवा जीवन को परिभाषित करें।
• मोटाई, चौड़ाई, लंबाई, वर्गाकारता और विकर्ण माप
• खरोंच, कोटिंग में खराबी, कणों और संदूषण के लिए सतह का निरीक्षण।
• प्रकाश संचरण, धुंध, चमक और रंग परीक्षण
• पेंसिल के समान कठोरता और घर्षण प्रतिरोध
• कोटिंग आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण
• समतलता, घुमाव, लचक और रोल-किनारे का निरीक्षण
• प्रिंटिंग, फोल्डिंग, फॉर्मिंग, बॉन्डिंग या लेमिनेशन का सत्यापन
• सुरक्षात्मक फिल्म के आसंजन, सफाई और हटाने की जांच
संरक्षित पीईटी डेटा शीट में सामान्य सामग्री संबंधी जानकारी दी गई है। सटीक सब्सट्रेट, कोटिंग साइड, कठोरता, ऑप्टिकल मान और रूपांतरण आवश्यकताओं को कवर करने वाली विशिष्ट हार्ड-कोट विनिर्देश और परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें।

नमूना पैकिंग: ए4 या अनुकूलित नमूनों को सुरक्षात्मक बैग और कार्टन में पैक किया जा सकता है।
शीट पैकिंग: शीट को मास्किंग फिल्म, पीई बैग, क्राफ्ट पेपर, कार्टन या प्लाईवुड पैलेट से सुरक्षित किया जा सकता है।
रोल पैकिंग: रोल को पीई फिल्म और क्राफ्ट पेपर से लपेटा जा सकता है और एंड प्लेट्स से सुरक्षित किया जा सकता है।
पैलेट लोडिंग: आकार और हैंडलिंग सीमाओं के आधार पर, प्लाईवुड के प्रत्येक पैलेट की भार वहन क्षमता लगभग 500-2000 किलोग्राम है।
डिलीवरी की शर्तें: FOB, CIF, EXW और DDU पर चर्चा की जा सकती है।
लीड टाइम: विनिर्देश, नमूना और जमा राशि की पुष्टि होने के बाद आमतौर पर 7-15 दिन।

1. अनुप्रयोग: पैकेजिंग विंडो, प्रिंटिंग, कवर, डिस्प्ले, फर्नीचर लैमिनेट, फॉर्मिंग या अन्य उपयोग।
2. आयाम: मोटाई, शीट का आकार या रोल की चौड़ाई, कोर और रोल का व्यास प्रदान करें।
3. कोटिंग: सिंगल-साइड या डबल-साइड कोटिंग की पुष्टि करें और यह भी बताएं कि कौन सी सतह खुली हुई है।
4. सतही प्रदर्शन: पेंसिल जैसी कठोरता, घर्षण, आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध के लक्ष्य प्रदान करें।
5. प्रकाशीय आवश्यकताएँ: न्यूनतम प्रकाश संचरण, अधिकतम धुंध, चमक या चकाचौंध रोधी लक्ष्य बताएँ।
6. रूपांतरण प्रक्रिया: मुद्रण, डाई कटिंग, फोल्डिंग, फॉर्मिंग, बॉन्डिंग, सफाई या लेमिनेशन की स्थितियों की पहचान करें।
7. सुरक्षात्मक मास्किंग: एक तरफा या दो तरफा सुरक्षात्मक फिल्म और आवश्यक छीलने के बल की पुष्टि करें।
8. व्यावसायिक विवरण: नमूना मात्रा, वार्षिक मात्रा, पैकिंग, गंतव्य बंदरगाह और वितरण अनुसूची प्रदान करें।
स्टैंडर्ड पीईटी की सतह या तो अनुपचारित होती है या पारंपरिक रूप से उपचारित होती है। एंटी-स्क्रैच पीईटी में खरोंच, घिसाव और इस्तेमाल के निशानों से बचाव के लिए एक अतिरिक्त हार्ड कोट या सतह उपचार का उपयोग किया जाता है।
नहीं। इसका मतलब है कि निर्धारित परीक्षण स्थितियों में यह सतह बिना उपचारित पीईटी की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करती है। नुकीले औजार, घर्षणकारी धूल और अत्यधिक दबाव से अभी भी नुकसान हो सकता है।
उपलब्ध कठोरता कोटिंग, सब्सट्रेट, मोटाई और निर्माण संबंधी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। 1H, 2H या 3H जैसे लक्ष्यों का मूल्यांकन एक स्वीकृत परीक्षण विधि का उपयोग करके किया जा सकता है।
जी हां। एचएसक्यूवाई 1220 × 2440 मिमी को मानक आकार के रूप में सूचीबद्ध करता है और छोटे पैनल, अनुकूलित कट शीट और चुनिंदा रोल चौड़ाई की आपूर्ति भी कर सकता है।
जी हाँ। सिंगल-साइड और डबल-साइड कोटिंग पर चर्चा की जा सकती है। डबल-साइड कोटिंग से प्रिंटिंग, एडहेसिव बॉन्डिंग, लागत और फॉर्मिंग परफॉर्मेंस प्रभावित हो सकती है।
हां, जब प्रिंटिंग सतह और कोटिंग स्याही के अनुकूल हों। स्याही के आसंजन, सूखने, रंग घनत्व, रगड़ प्रतिरोध और प्रिंट के बाद के रूपांतरण की जांच करें।
कुछ निश्चित प्रकार की धातुएँ थर्मोफॉर्म की जा सकती हैं, लेकिन डीप ड्राइंग से पारंपरिक हार्ड कोट में दरारें पड़ सकती हैं या वह सफेद हो सकती है। मोल्ड, ड्रॉ रेशियो और हीटिंग प्रोफाइल की जाँच अवश्य करें।
यह अपने आप नहीं होता। स्थैतिक-रोधी प्रदर्शन के लिए एक अलग फॉर्मूलेशन या कोटिंग और एक परिभाषित सतह-प्रतिरोध सीमा की आवश्यकता होती है।
मानक एंटी-स्क्रैच पीईटी को स्वतः यूवी-स्थिर नहीं माना जाना चाहिए। बाहरी उपयोग के लिए एक्सपोज़र, परीक्षण विधि और अपेक्षित सेवा जीवन निर्दिष्ट करें।
किसी भी सामान्य ज्वाला रेटिंग को मानकर नहीं चलना चाहिए। पीईटी के सटीक ग्रेड, कोटिंग और मोटाई को दर्शाने वाली रिपोर्ट की आवश्यकता है।
कुछ हल्के पैकेजिंग विंडो, कवर और डिस्प्ले में कांच की जगह इसका इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन पीईटी कठोरता, ताप प्रतिरोध, मजबूती और अग्निरोधक क्षमता में भिन्न होता है। अंतिम डिज़ाइन का सत्यापन आवश्यक है।
सबसे पहले ढीली धूल हटा दें, फिर एक मुलायम, खुरदरे कपड़े और कोटिंग के लिए उपयुक्त क्लीनर का प्रयोग करें। खुरदरे पैड, पाउडर, नुकीले औजार और अप्रमाणित सॉल्वैंट्स का प्रयोग करने से बचें।
जी हां। एक तरफा या दोनों तरफा मास्किंग कटिंग, असेंबली और शिपिंग के दौरान सतह की सुरक्षा कर सकती है। छीलने के लिए आवश्यक बल और हटाने की स्थितियों की पुष्टि अवश्य कर लें।
पीईटी पुनर्चक्रण योग्य है, लेकिन कोटिंग, स्याही, चिपकने वाले पदार्थ, सुरक्षात्मक परतें और लैमिनेट स्थानीय छँटाई और पुनर्चक्रण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। गंतव्य पुनर्चक्रण प्रणाली से स्वीकृति की पुष्टि करें।
उपलब्ध नमूनों का उपयोग दिखावट, कठोरता, छपाई, तह करने, आकार देने, सफाई और रासायनिक प्रतिरोध के मूल्यांकन के लिए किया जा सकता है।
आवेदन, मोटाई, आयाम, कोटिंग की सतह, कठोरता, प्रकाशीय आवश्यकताएं, प्रसंस्करण विधि, सुरक्षात्मक फिल्म, मात्रा और गंतव्य स्थान की जानकारी भेजें।
एचएसक्यूवाई प्लास्टिक ग्रुप पैकेजिंग, प्रिंटिंग, थर्मोफॉर्मिंग, डिस्प्ले, स्टेशनरी और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पीईटी शीट और कार्यात्मक सतह सामग्री की आपूर्ति करता है। कंपनी अनुकूलित मोटाई, 1220 × 2440 मिमी पैनल, रोल रूपांतरण, कोटिंग, कटिंग, सुरक्षात्मक मास्किंग और निर्यात पैकिंग जैसी सेवाएं प्रदान करती है।
मापने योग्य कठोरता, प्रकाशीय, घर्षण, रासायनिक और निर्माण संबंधी आवश्यकताओं को प्रदान करने से एचएसक्यूवाई को सामान्य 'एंटी-स्क्रैच' विवरण पर निर्भर रहने के बजाय अधिक उपयुक्त कोटिंग का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।

क्या आपको 1220 × 2440 मिमी आकार की पारदर्शी, खरोंच रोधी पीईटी शीट की आवश्यकता है?
नमूना योजना और कोटेशन प्राप्त करने के लिए अपनी मोटाई, कोटिंग का पक्ष, कठोरता, ऑप्टिकल आवश्यकताएं, रूपांतरण प्रक्रिया, मात्रा और गंतव्य स्थान भेजें।
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