Arkusze biodrowi (wysokie uderzenie polistyrenu) to materiały termoplastyczne znane z doskonałej odporności na uderzenie, łatwą wytwarzanie i opłacalność. Są one szeroko stosowane w aplikacjach opakowania, drukowania, wyświetlania i termoformowania.
Nie, plastik biodra jest uważany za tani materiał w porównaniu z innymi tworzywami inżynierskimi. Zapewnia dobrą równowagę w zakresie przystępności cenowej i wydajności, dzięki czemu jest idealny do zastosowań wrażliwych na budżet.
Chociaż biodra są wszechstronne, ma pewne ograniczenia:
Niższa odporność na promieniowanie UV (można degradować pod światłem słonecznym)
Nie nadaje się do zastosowań w wysokiej temperaturze
Ograniczony odporność chemiczna w porównaniu do innych tworzyw sztucznych
Biodra jest zmodyfikowaną postacią polistyrenu. Standardowy polistyren jest krucha, ale biodra zawiera dodatki gumowe w celu poprawy odporności na uderzenie. Tak więc, gdy są powiązane, biodra są trudniejsze i bardziej trwałe niż zwykły polistyren.
To zależy od aplikacji:
HDPE oferuje lepszą odporność na chemiczną i UV i jest bardziej elastyczna.
Biodra są łatwiejsze do wydrukowania i mają lepszą stabilność wymiarową dla aplikacji takich jak opakowanie lub oznakowanie.
W odpowiednich warunkach przechowywania (chłodne, suche miejsce z dala od bezpośredniego światła słonecznego) arkusze bioder mogą trwać kilka lat. Jednak przedłużająca się ekspozycja na światło UV lub wilgoć może wpływać na ich właściwości mechaniczne.
Podczas gdy biodra są stosowane w zastosowaniach przemysłowych, biodra nie nadają się do implantów medycznych, takich jak wymiana kolan. Materiały takie jak stopy tytanowe i polietylen w wysokości cząsteczkowej (UHMWPE) są preferowane ze względu na ich biokompatybilność i długoterminową wydajność.
Biodra mogą z czasem degradować z powodu:
Ekspozycja UV (powoduje kruchość i przebarwienia)
Ciepło i wilgotność
Słabe warunki przechowywania
Aby przedłużyć okres przydatności do spożycia, przechowuj arkusze bioder w kontrolowanym środowisku.