PETG FILM
HSQY
PETG
1MM-7MM
Transparant of gekleurd
Rol: 110-1280 mm Vel: 915*1220 mm / 1000*2000 mm
1000 kg.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
Productbeschrijving
HSQY clear PETG plaatmateriaal is een transparant, met glycol gemodificeerd copolyestermateriaal voor thermovormen, vacuümvormen, displays, transparante deksels, modelbouw, bewegwijzering en algemene kunststofcomponenten.
PETG combineert transparantie met nuttige taaiheid, vormbaarheid en veelzijdigheid in de verwerking. Geschikte kwaliteiten kunnen worden gesneden, geboord, geponst, gefreesd, gebogen, gelijmd en gevormd tot gedetailleerde driedimensionale onderdelen, afhankelijk van de eisen van het eindproduct.
Het huidige productassortiment omvat diktes van 0,15–7 mm, rolbreedtes van 110–1280 mm en plaatmateriaal van 915 × 1220 mm en 1000 × 2000 mm. Kopers dienen bij een offerteaanvraag de gewenste dikte, rol- of plaatmateriaal , vormproces, afmetingen, kleur en hoeveelheid te specificeren.
| Eigendomsdetails | |
|---|---|
| Productnaam | Wissen PETG-plaat |
| Materiaal | PETG – Glycol-gemodificeerd niet-kristallijn copolyester |
| Materiaalcomponenten | TPA-, EG- en CHDM-gebaseerde copolyester |
| Dikte | 0,15–7 mm |
| Rolbreedte | 110–1280 mm |
| Bladformaten | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm |
| Dikte | 1,33–1,35 g/cm³; |
| Kleur | Transparant of gekleurd |
| Leveringsformaat | Rol en vel |
| Verwerking | Thermovormen, zagen, stansen, boren, ponsen, knippen, klinken, frezen, koudvormen en verlijmen, al naar gelang van toepassing. |
| Typische toepassingen | Thermogevormde onderdelen, transparante deksels, displays, bewegwijzering, modelbouw, koelkastonderdelen, meubelonderdelen en geselecteerde kaarttoepassingen. |
| MOQ | 1000 kg |
| Lijst met productielijnen | 5 PETG Productielijnen |
| Vermelde dagelijkse productiecapaciteit | 50 ton per dag |
PETG is een met glycol gemodificeerd copolyester gemaakt met behulp van TPA, EG en CHDM. De glycolmodificatie verandert het kristallisatiegedrag van conventioneel PET en geeft PETG nuttige vorm-, buig- en verwerkingseigenschappen.
Clear PETG plaatmateriaal wordt vaak gekozen wanneer een transparant onderdeel thermisch gevormd, gesneden, geboord, bedrukt, gedecoreerd of gefabriceerd moet worden tot een complexere vorm.
Bij de materiaalkeuze moet nog steeds rekening worden gehouden met dikte, uiteindelijke vorm, vormdiepte, temperatuur, blootstelling aan chemicaliën en eventuele specifieke wettelijke of prestatie-eisen.
Thermoforming is een van de belangrijkste toepassingen voor PETG . Geschikte PETG kwaliteiten kunnen worden verhit en gevormd tot transparante deksels, afdekkingen, lades, displayonderdelen, modellen en andere driedimensionale onderdelen.
PETG is met name nuttig wanneer het uiteindelijke onderdeel een complexe geometrie of gedetailleerde gegoten kenmerken vereist. De begindikte moet worden gekozen op basis van de afmetingen van de mal, de vormdiepte en de minimaal vereiste wanddikte in de meest uitgerekte gebieden.
Voor nieuwe thermovormprojecten dienen kopers bij de materiaalaanvraag de afmetingen van de mal, de maximale trekdiepte, de hoekradii, de vormmethode en de gewenste wanddikte te vermelden.
Clear PETG kan worden geëvalueerd voor vacuümvormen tot lichtgewicht transparante hoezen, deksels, prototypes, displays, verpakkingsonderdelen en andere gevormde onderdelen.
De vormprestaties moeten worden gecontroleerd op de beoogde apparatuur, omdat de gelijkmatigheid van de verwarming, plaatmateriaal doorbuiging, de matrijsgeometrie, de trekverhouding en de trimmethode het eindresultaat kunnen beïnvloeden.
Een productieproef wordt aanbevolen wanneer maatnauwkeurigheid, wanddikteverdeling, visuele kwaliteit of gedetailleerde reproductie van de mal cruciaal zijn.
PETG wordt vaak gekozen voor thermogevormde onderdelen met een complexere geometrie, omdat geschikte kwaliteiten gedetailleerde vormkenmerken kunnen reproduceren met behoud van nuttige taaiheid.
Diepvormen rekt het materiaal uit en vermindert de plaatselijke wanddikte. Kopers dienen daarom de minimaal acceptabele afgewerkte wanddikte te specificeren in plaats van materiaal alleen te selecteren op basis van de oorspronkelijke plaatmateriaal maat.
De huidige productinformatie geeft aan dat PETG geschikt is voor thermovormen zonder afzonderlijk voordrogen onder de juiste omstandigheden.
De daadwerkelijke verwerkingsprestaties kunnen nog steeds afhangen van PETG kwaliteit, de opslagomstandigheden, plaatmateriaal vochtgehalte, de dikte en de vormapparatuur. De verwerkingsaanbevelingen voor de exact geleverde kwaliteit moeten worden gevolgd en bevestigd op de beoogde productielijn.
| betrekking tot het proces | Algemene overwegingen met |
|---|---|
| Zagen | Het gereedschap en de snijsnelheid moeten worden gekozen op basis van de dikte en de gewenste randkwaliteit. |
| Stanssnijden | Geschikt voor herhaalde vormen waarbij de materiaaldikte en de gereedschappen compatibel zijn. |
| Boren | De diameter van het gat, de afstand tot de rand, de ondersteuning en de mechanische belasting moeten in overweging worden genomen. |
| Ponsen / Scheren | De verwerkingsomstandigheden zijn afhankelijk van de dikte plaatmateriaal en de vereiste maattolerantie. |
| Boeiend | Bij het ontwerp van de bevestigingsmiddelen moet overmatige plaatselijke spanning in de plaatmateriaal worden vermeden. |
| Frezen | De snijparameters moeten de warmteontwikkeling beperken en de gewenste afwerking opleveren. |
| Koudvormen | De buigradius en dikte moeten worden gecontroleerd voor de gekozen kwaliteit en geometrie. |
| Binding | Het ontwerp van de verbindingen en de compatibiliteit met lijm of oplosmiddelen moeten vóór de productie worden getest. |
Clear PETG kan bedrukt of gedecoreerd worden voor bewegwijzering, displays, linialen, kaartstructuren en andere visuele producten waar een transparante ondergrond vereist is.
Het printresultaat is afhankelijk van het daadwerkelijke PETG oppervlak, het inktsysteem, de uithardingsmethode en de oppervlaktevoorbereiding. De beoogde productie plaatmateriaal moet worden getest met het daadwerkelijke printproces voordat er massaproductie plaatsvindt.
Wanneer het printproces vóór het thermovormen is voltooid, moeten kopers ook de grafische vervorming, de hechting van de inkt en het uiterlijk beoordelen nadat de plaatmateriaal over de mal is gespannen.
Transparante deksels en afdekkingen zijn geschikte toepassingsrichtingen voor heldere PETG producten waarbij het eindproduct zichtbaar moet zijn, samen met vormgeving of fabricage.
Kopers dienen de uiteindelijke afmetingen, de vormdiepte, de flensgeometrie, de bevestigingsmethode, de bedrijfstemperatuur en eventuele vereiste stoot- of chemische bestendigheidseisen te specificeren.
De huidige productpagina toont hoe PETG plaatmateriaal wordt gevormd over een tandmodel, waarmee dunne- plaatmateriaal thermovorming over gedetailleerde geometrie wordt gedemonstreerd.
Voor tandheelkundige, medische of andere gereguleerde toepassingen moet de geschiktheid van het materiaal worden bepaald aan de hand van de exacte kwaliteit, de eisen aan het eindproduct en de relevante marktdocumentatie. De standaardspecificatie PETG op deze pagina mag niet worden beschouwd als bevestiging van de conformiteit met medische hulpmiddelen.
PETG kan worden geëvalueerd voor gevormde koelkastlades, transparante afdekkingen, onderdelen van huishoudelijke apparaten en soortgelijke producten waarbij vormbaarheid en transparantie nuttig zijn.
Voor toepassingen in huishoudelijke apparaten dient u bij de materiaalkeuze de bedrijfstemperatuur, afmetingen, belasting, vormdiepte, reinigingsomstandigheden en eventuele vereiste testcriteria te vermelden.
Clear PETG kan worden verwerkt tot displaypanelen, point-of-purchase-componenten, transparante producthouders, binnenborden en decoratieve onderdelen.
Voor toepassingen met geprinte of verlichte displays dienen kopers de dikte, afmetingen, printmethode, montage, vormgevingseisen en of het onderdeel bedoeld is voor binnen- of buitengebruik te specificeren.
PETG wordt vaak gekozen wanneer nuttige taaiheid en weerstand tegen scheuren tijdens verwerking, transport en normaal gebruik belangrijk zijn.
De oorspronkelijke productinformatie bevat numerieke vergelijkingen van de slagvastheid met acrylmaterialen, maar deze cijfers zijn niet gekoppeld aan een specifieke dikte, kwaliteit of testmethode. Kopers die gedefinieerde slagvastheidseisen hebben, dienen technische gegevens op te vragen voor het exacte materiaal dat wordt geleverd.
Standaard PETG en UV-beschermd PETG moeten als verschillende specificaties worden beschouwd. Standaard transparant PETG mag niet automatisch als geschikt voor langdurig gebruik buitenshuis worden beschouwd.
De oorspronkelijke productinformatie verwijst naar ultravioletabsorbers die in een beschermende laag kunnen worden verwerkt. Kopers die het product buitenshuis willen gebruiken, dienen de UV-blootstelling, de verwachte gebruiksduur, het klimaat en het vereiste behoud van transparantie en mechanische eigenschappen te specificeren.
De exacte UV-beschermingsgraad en constructie moeten vóór de productie worden bevestigd.
PETG kan weerstand bieden tegen een reeks chemicaliën en veelgebruikte reinigingsmiddelen, maar de chemische compatibiliteit varieert afhankelijk van de stof en de bedrijfsomstandigheden.
Voor kritische toepassingen dient u de chemische stof of reiniger, de concentratie, de temperatuur, de contactduur en de mechanische belastingomstandigheden te specificeren, zodat de compatibiliteit met de geselecteerde PETG kwaliteit kan worden beoordeeld.
De oorspronkelijke productinformatie heeft betrekking op PETG substraten die worden gebruikt onder de eisen voor voedselcontact. De geschiktheid voor voedselcontact moet voor de exacte kwaliteit worden bevestigd en niet voor elk PETG product zomaar worden aangenomen.
Voor toepassingen in de voedingsindustrie dienen kopers het type voedsel, direct of indirect contact, temperatuur, opslagduur en bestemmingsmarkt te specificeren en actuele productspecifieke documentatie op te vragen.
PETG kan worden geëvalueerd als onderdeel van geselecteerde kaartstructuren waarbij transparantie, bedrukking, laminering, verlijming en mechanische flexibiliteit voldoen aan de eisen van het eindproduct.
Kaartfabrikanten moeten de laagdikte, de oppervlakteconditie, het drukproces, de lamineercondities en eventuele toepasselijke normen PETG afgewerkte kaarten specificeren voordat ze de materiaalspecificatie bevestigen.
| Selectiefactor | PETG | APET |
|---|---|---|
| Materiaalstructuur | Glycol-gemodificeerd copolyester | Amorf PET |
| Typische richting | Complexe thermovorming, buiging, displays en de fabricage van transparante componenten | Transparante dienbladen , blisters, clamshells en conventionele thermovormverpakkingen |
| Fabricage | Vaak gekozen wanneer gevarieerde vormgeving en nabewerking belangrijk zijn. | Vaak gekozen voor verpakkingsconversie en grootschalige vorming. |
| Eindselectie | Selecteer op basis van matrijsgeometrie, vormdiepte, fabricage, optische eisen, hechting en prestaties van het eindproduct. | |
| Materiaal | Algemene materiaalrichting | Typische selectierichting |
|---|---|---|
| PETG | Transparantie gecombineerd met thermovorm- en fabricagemogelijkheden. | Complex gevormde onderdelen, displays, transparante afdekkingen en gefabriceerde producten. |
| Acryl / PMMA | Hoge optische kwaliteit met bewezen toepassingen voor gepolijste randen | Hoogwaardige displays, bewegwijzering en decoratieve transparante componenten |
| Polycarbonaat / PC | Geselecteerd wanneer een hogere technische impact of betere temperatuurbestendigheid vereist is. | Beschermingspanelen, machinebeschermingen en schokbestendige toepassingen |
Het juiste transparante plastic moet worden gekozen op basis van de vormvereisten, slagvastheid, temperatuur, optische kwaliteit, UV-blootstelling, fabricage en de totale eisen aan het eindproduct.
| Dikterichting | Algemene toepassingsrichting | Selectieoverwegingen |
|---|---|---|
| 0,15–0,5 mm | Dun rolmateriaal, kartonnen lagen en lichtgewicht bewerkte componenten. | Flexibiliteit, voeding, vormgeving en uiteindelijke stijfheid |
| 0,5–1,5 mm | Transparante deksels, modelvorming, lichtgewicht hoezen en gevormde onderdelen | Trekdiepte, uiteindelijke wanddikte en verwerking |
| 2–4 mm | Displays, bewegwijzering, bedieningspanelen en meer starre, gefabriceerde componenten. | Paneelafmetingen, montage, fabricage en ondersteuning |
| 5–7 mm | Dikkere gefabriceerde panelen en gevormde componenten die een grotere beginstijfheid vereisen plaatmateriaal | Belasting, ondersteuning, impactvereisten en verwerkingsapparatuur |
Deze bereiken zijn algemene selectierichtlijnen en geen structurele specificaties. De uiteindelijke dikte moet worden gekozen op basis van de werkelijke afmetingen, de vormdiepte, de ondersteuning, de belasting en de fabricage-eisen.
| Formatteer | typische routebeschrijvinginformatie | die u moet verstrekken |
|---|---|---|
| PETG Roll | Dunwandverwerking en continue verwerking | Dikte, breedte, kerngrootte, roldiameter, rolgewicht en wikkelrichting |
| PETG-plaat | Thermovormen, displays, deksels, borden en gefabriceerde componenten | Dikte, afmetingen, vlakheid, kleur, optische kwaliteit en verdere verwerking. |
Wissen PETG-plaat
PETG-plaat voor Tandmodel
PETG-plaat voor transparant deksel
| de artikelen in de offerteaanvraag (RFQ) die u moet verstrekken. | Informatie over |
|---|---|
| Sollicitatie | Thermovormen, transparant deksel, display, modelvorming, apparaatonderdeel, bewegwijzering, kaartstructuur of ander gefabriceerd onderdeel |
| Dikte | De nominale dikte moet binnen het aangegeven bereik van 0,15–7 mm liggen. |
| Diktetolerantie | Vereiste minimale en maximale tolerantie waar kritisch |
| Leveringsformaat | Gooi of plaatmateriaal |
| Rolbreedte | Vereiste breedte binnen het vermelde bereik van 110–1280 mm |
| Bladformaat | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm of de gewenste afmetingen (nader te bepalen) |
| Kleur | Transparant of met de vereiste kleur PETG |
| Optische vereisten | Transparantie, waas, tint, glans en aanvaardbare visuele defectlimieten waar gecontroleerd |
| Thermovormen | Machinetype, matrijsafmetingen, trekdiepte, hoekradius en gewenste wanddikte. |
| Fabricage | Vereisten voor zagen, stansen, boren, ponsen, frezen, klinken, buigen of lijmen |
| Afdrukken | Druktechniek, inktsysteem en of het drukken vóór of na het thermovormen plaatsvindt. |
| Impactvereiste | Vereiste testmethode of minimale impactprestatie waar gecontroleerd |
| Blootstelling aan de buitenlucht | Geef de UV-blootstelling, het klimaat en de gebruiksperiode aan als een UV-beschermde variant vereist is. |
| Blootstelling aan chemicaliën | Chemisch middel of reiniger, concentratie, temperatuur en contactduur |
| Voedselcontact | Voedseltype, contactomstandigheden en documentatie over de bestemmingsmarkt, indien van toepassing. |
| Hoeveelheid | Vereiste hoeveelheid; de huidige minimale bestelhoeveelheid (MOQ) is 1000 kg. |
| Bestemming | Bestemmingsland of -haven |
PETG-plaat Verpakking
PETG-plaat Palletverpakking
De verpakkingsconfiguratie moet worden bevestigd op basis van het rol- of plaatmateriaal formaat, de afmetingen, de hoeveelheid, de transportmethode en de bestemming.
Kopers dienen de actuele technische en kwaliteitsdocumentatie op te vragen die van toepassing is op de exacte PETG kwaliteit die wordt aangeschaft en de reikwijdte van eventuele product- of bedrijfscertificaten te bevestigen alvorens het product in een gereguleerde toepassing te gebruiken.
Wanneer contact met voedsel, UV-bestendigheid, slagvastheid, chemische bestendigheid, keurmerken of medische eisen belangrijk zijn, vraag dan om ondersteunende documentatie voor het exacte materiaal en de beoogde toepassing.
Informatie over HSQY-certificering
HSQY Plastic Group – Wereldwijde tentoonstellingsactiviteiten
Clear PETG plaatmateriaal is een transparant, met glycol gemodificeerd copolyester dat gebruikt wordt voor thermovormen, vacuümvormen, displays, transparante afdekkingen en andere gefabriceerde onderdelen.
De gedetailleerde specificaties op deze productpagina vermelden PETG diktes van 0,15 mm tot 7 mm.
Het huidige vermelde PETG rolbreedtebereik is 110 mm tot 1280 mm.
De vermelde plaatmateriaal afmetingen zijn 915 × 1220 mm en 1000 × 2000 mm.
De huidige gedetailleerde productspecificatie vermeldt een dichtheid van 1,33–1,35 g/cm³.
Ja. Thermovormen is een primaire verwerkingsrichting voor PETG . De gekozen kwaliteit en begindikte moeten worden gevalideerd met de beoogde matrijs en vormomstandigheden.
Ja. PETG kan worden geëvalueerd voor vacuümgevormde deksels, modellen, afdekkingen, displays en andere driedimensionale transparante componenten.
Geschikte PETG kwaliteiten kunnen worden geëvalueerd voor diepere trekkingen en gedetailleerde vormen. Bij de selectie van de startkwaliteit plaatmateriaal moet rekening worden gehouden met de matrijsgeometrie en de minimale wanddikte.
De huidige productinformatie geeft aan dat PETG geschikt is voor thermovormen zonder aparte voordroging onder de juiste omstandigheden. De verwerking dient echter nog steeds te gebeuren volgens de aanbevelingen voor de exacte geleverde kwaliteit en materiaalconditie.
Ja. Zagen, stansen, boren, ponsen, knippen en frezen worden genoemd als verwerkingsmethoden voor dit PETG productassortiment.
Koudvervormen wordt vermeld als een verwerkingsmethode. De minimaal haalbare buigradius is afhankelijk van de dikte, kwaliteit en uiteindelijke geometrie en moet vóór de productie worden gevalideerd.
PETG kan worden verlijmd met behulp van compatibele systemen. De compatibiliteit van de lijm of het oplosmiddel, de oppervlaktevoorbereiding en het ontwerp van de verbinding moeten worden getest vóór commerciële productie.
PETG kan worden geëvalueerd voor bedrukking en decoratie. De hechting en uitharding van de inkt moeten worden getest met behulp van de daadwerkelijke productie plaatmateriaal , vooral als de plaatmateriaal later thermisch gevormd zal worden.
Transparante deksels worden op deze pagina als toepassing getoond. Voor een materiaalevaluatie dienen de gewenste afmetingen, vormgeometrie en gebruikseisen te worden opgegeven.
Op deze pagina wordt het thermovormen van PETG over een tandmodel getoond. Voor gereguleerd tandheelkundig of medisch gebruik is een aparte bevestiging van de exacte kwaliteit en de bijbehorende documentatie vereist.
Standaard PETG mag niet automatisch als geschikt worden beschouwd voor langdurige blootstelling buitenshuis. Indien UV-bestendigheid vereist is, dient de gebruiksomgeving te worden gespecificeerd en een passende UV-beschermende klasse te worden bevestigd.
PETG wordt vaak gekozen vanwege de nuttige taaiheid en weerstand tegen scheurvorming tijdens de fabricage, maar numerieke vergelijkingen zijn afhankelijk van de kwaliteit, dikte en testmethode.
Geen van beide materialen is universeel beter. PETG wordt vaak gekozen voor thermovormen en fabricage, terwijl polycarbonaat vaak wordt gekozen wanneer een hogere technische impact of temperatuurbestendigheid vereist is.
PETG is bestand tegen veel stoffen, maar de compatibiliteit moet worden bevestigd voor de exacte chemische stof, concentratie, temperatuur en blootstellingsduur.
De geschiktheid voor contact met levensmiddelen hangt af van de exacte PETG kwaliteit en de eisen van de markt. Kopers dienen actuele documentatie op te vragen over het materiaal en de beoogde contactomstandigheden.
Op de huidige productpagina staan transparante en gekleurde PETG vermeld.
De huidige minimale bestelhoeveelheid is 1000 kg.
Geef de toepassing, dikte, rol- of plaatmateriaal formaat, afmetingen, kleur, vormdiepte, fabricageproces, functionele eisen, hoeveelheid en bestemming op.
HSQY Plastic Group levert PETG plaatmateriaal s, PETG films en andere plastic plaatmateriaal materialen aan thermovormers, displayfabrikanten, plasticverwerkers, fabrikanten van apparatuur, converters, distributeurs en andere professionele kopers.
De huidige productinformatie vermeldt vijf PETG productielijnen met een dagelijkse productiecapaciteit van 50 ton. PETG wordt geleverd in rol- en plaatmateriaal formaten voor verschillende vorm- en fabricage-eisen.
Voor duidelijke PETG projecten dient u de vereiste dikte, afmetingen, toepassing, vormings- of fabricageproces, hoeveelheid en bestemming op te geven, zodat de juiste specificatie kan worden beoordeeld.
HSQY bestaat al meer dan 20 jaar en produceert hoogwaardige PETG plaatmateriaal &film. Onze fabriek beschikt over 5 productielijnen en heeft een dagelijkse productiecapaciteit van 50 ton.
PETG , ook bekend als G PET , is een niet-kristallijn copolyester met CHDM. Het is samengesteld uit TPA, EG en CHDM door condensatiepolymerisatie. De aanwezigheid van CHDM in PETG is de reden dat de prestaties ervan verschillen van die van PET . PETG heeft geen kristallisatietemperatuur en kan gemakkelijk worden gevormd en verlijmd zonder albinisme, wat een belangrijk nadeel is van het materiaal PET .
Productspecificaties
|
Item
|
PETG-plaat Film
|
| Breedte | Rol: 110-1280 mm Vel: 915*1220 mm / 1000*2000 mm |
|
Dikte
|
0,15-7 mm
|
|
Dikte
|
1,33-1,35 g/cm³
|
Productkenmerken
1. Uitstekende thermovormprestaties
PETG plaatmateriaal maken het gemakkelijk om producten met complexe vormen en grote rekverhoudingen te produceren. Bovendien hoeft deze plaat, in tegenstelling tot PC-platen en slagvast acryl, niet te worden voorgedroogd vóór het thermovormen. Vergeleken met PC-platen of acryl is de vormcyclus kort, de temperatuur laag en de opbrengst hoger.
2. Sterkte
Het geëxtrudeerde plaatmateriaal van PETG plaatmateriaal is doorgaans 15 tot 20 keer sterker dan gewoon acryl en 5 tot 10 keer sterker dan slagvast gemodificeerd acryl. PETG plaatmateriaal heeft voldoende draagvermogen tijdens verwerking, transport en gebruik, wat scheurvorming helpt voorkomen.
3. Weerbestendigheid
PETG plaatmateriaal biedt uitstekende weerbestendigheid. Het kan de stevigheid van het product behouden en vergeling voorkomen. Het bevat uv-absorbers, die kunnen worden meegeëxtrudeerd tot een beschermende laag om de plaat te beschermen tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling.
4. Gemakkelijk te verwerken
PETG plaatmateriaal kan worden gezaagd, gestanst, geboord, geponst, geknipt, geklonken, gefreesd en koudgevormd zonder te breken. Lichte krasjes op het oppervlak kunnen worden verwijderd met een heteluchtpistool. Lijmen met oplosmiddelen is ook een gangbare bewerking. Het is gemakkelijker te verwerken dan gewoon acryl, slagvast acryl of printplaat, en kan worden bewerkt voor flocking, galvaniseren, statische elektriciteit en andere processen.
5. Uitstekende chemische bestendigheid
PETG plaatmateriaal is bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën en veelgebruikte reinigingsmiddelen.
6. Milieuvriendelijk en veilig
De PETG plaatmateriaal substraten zijn allemaal milieuvriendelijke materialen die voldoen aan de eisen voor voedselcontactbeheer.
7. Economie
Het is goedkoper dan een polycarbonaatplaat en het is duurzamer dan een polycarbonaatplaat.
Door gebruik te maken van conventionele vormmethoden kunnen we PETG plaatmateriaal maken van 0,15 mm tot 7 mm, met een uitstekende taaiheid en hoge slagvastheid. De slagvastheid is 3 tot 10 keer hoger dan die van gemodificeerde polyacrylaten. Het materiaal heeft uitstekende vormeigenschappen, is koud buigend, vertoont geen witte vlekken of scheuren, is gemakkelijk te bedrukken en te decoreren en wordt veel gebruikt in binnen- en buitenreclame, opslagrekken, panelen voor automaten, meubels, constructies en mechanische schotten, enz.
PCTG-karton wordt voornamelijk in Europa gebruikt, maar wint ook steeds meer terrein in Noord-Amerika en Azië. Dit komt doordat het een breed verwerkingsbereik, hoge mechanische sterkte en uitstekende flexibiliteit heeft. Vergeleken met PVC biedt het voordelen zoals een hoge transparantie, goede glans, gemakkelijke bedrukking en milieuvriendelijkheid.
PETG materialen worden gebruikt in creditcards. Visa is een van de grootste creditcardmaatschappijen ter wereld, met 580 miljoen uitgegeven kaarten wereldwijd in 1998. Het bedrijf heeft glycol-gebaseerd gemodificeerd polyester ( PETG ) erkend als materiaal voor zijn creditcards. Voor landen die eisen stellen aan milieuvriendelijkere kaartmaterialen, kan PETG polyoxyethyleen vervangen. Visa gaf ook aan: De resultaten van 3 verschillende proeffabrieken tonen aan dat PETG voldoet aan alle eisen van de internationale creditcardstandaard (150/IEC7810), dus PETG kaarten kunnen hier op grote schaal worden gebruikt.
Wissen PETG plaatmateriaal
PETG plaatmateriaal voor tandmodel
PETG plaatmateriaal voor deksel
Inpakken en bezorgen
ChangZhou HuiSu QinYe Plastic Group bestaat al meer dan 16 jaar en beschikt over 8 fabrieken die allerlei kunststofproducten aanbieden, waaronder PVC harde transparante platen, PVC flexibele folie, PVC grijs karton, PVC schuimkarton, PET platen en acrylplaten. Deze worden veelvuldig gebruikt voor verpakkingen, bewegwijzering, decoratie en andere toepassingen.
Ons concept, waarbij we kwaliteit en service even belangrijk vinden, en onze prestaties, winnen het vertrouwen van onze klanten. Daarom hebben we een goede samenwerking opgebouwd met klanten in Spanje, Italië, Oostenrijk, Portugal, Duitsland, Griekenland, Polen, Engeland, de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, India, Thailand, Maleisië en vele andere landen.
Door voor HSQY te kiezen, bent u verzekerd van kracht en stabiliteit. Wij produceren het breedste assortiment producten in de branche en ontwikkelen continu nieuwe technologieën, formules en oplossingen. Onze reputatie op het gebied van kwaliteit, klantenservice en technische ondersteuning is ongeëvenaard. We streven er continu naar om duurzaamheidspraktijken te bevorderen in de markten die we bedienen.
Certificaat

Tentoonstelling

Productcategorie
Laten we de juiste kunststofoplossing vinden