Jaka jest różnica pomiędzy PET , APET , PETG , GAG i RPET ?
PET to szeroka rodzina polimerów. APET to amorficzny PET powszechnie stosowany do formowania termicznego przezroczystych, sztywnych materiałów; PETG to modyfikowany glikolem PET o innym profilu formowania i gięcia; GAG to zazwyczaj arkusz warstwowy PETG /A PET/PE TG; RPET zawiera poddany recyklingowi PET . Dokładny skład i dokumentacja muszą zostać potwierdzone dla każdego gatunku.
Który arkusz PET jest najlepszy do formowania termicznego?
Nie ma uniwersalnego, najlepszego gatunku. Wybór zależy od formy, głębokości tłoczenia, maszyny, metody nagrzewania, wykończenia, sztywności gotowego produktu, optyki, uszczelnienia i wymogów regulacyjnych. Porównaj reprezentatywne próbki APET , PETG , GAG , RPET lub laminowane, wykorzystując rzeczywisty proces.
Czy arkusz PET można wykorzystać do pakowania żywności?
Używaj wyłącznie gatunku przeznaczonego do kontaktu z żywnością i rynku docelowego. Podaj rodzaj żywności, temperaturę i warunki przechowywania, a następnie poproś o odpowiednią deklarację lub dokumenty testowe dla zamawianego produktu.
Jakie dane dotyczące rolki powinny znaleźć się w zapytaniu ofertowym?
Określ grubość i tolerancję, szerokość wstęgi, średnicę rdzenia, maksymalną średnicę zewnętrzną, wagę lub długość rolki, kierunek nawijania, stan krawędzi, pakowanie, ograniczenia maszyny i metodę rozładunku.
Jak należy określić opcje przeciwmgielne i antystatyczne?
Określ docelową wydajność, metodę badania, zakres pomiaru, warunki ekspozycji, czas trwania oraz to, czy obróbka jest wymagana po jednej, czy po obu stronach. W miarę możliwości zatwierdź wyniki na faktycznie uformowanej części.
Czy RPET automatycznie nadaje opakowanie do recyklingu?
Nie. Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu i możliwość recyklingu to dwie różne kwestie. Struktura warstw, dodatki, powłoki, etykiety, kolor i lokalne systemy zbiórki/przetwarzania mają znaczenie. Należy osobno potwierdzić procent materiałów pochodzących z recyklingu i wymagania projektowe obowiązujące na danym rynku.
Dlaczego warto zatwierdzić próbkę przed złożeniem zamówienia?
Próbka pozwala przetwórcy sprawdzić podawanie materiału, nagrzewanie, formowanie, rozkład ścianek, optykę, przycinanie, drukowanie, uszczelnianie i zachowanie gotowego elementu. Zatwierdzona próbka i pisemna specyfikacja tworzą wspólną bazę akceptacji.