HSQY
Película para tapa de bandexa
Claro, personalizado
180 mm, 320 mm, 400 mm, 640 mm, personalizado
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Películas de cuberta de BOPET/PE resistentes á calor
A película de tapa BOPET/PE resistente á calor é unha película laminada para selado de bandexas cunha capa exterior de PET biaxialmente orientada e unha capa de selado térmico baseada en PE ou específica para a aplicación. A capa de BOPET proporciona transparencia, estabilidade dimensional, resistencia á tracción, resistencia á perforación e imprimibilidade, mentres que a capa selante crea a unión a unha bandexa ou recipiente de alimentos compatible.
HSQY subministra espesores nominais de 0,052 mm a 0,09 mm , anchos de rolo de 150 mm a 900 mm e rolos estándar de 500 m con conversión personalizada dispoñible. Pódense desenvolver calidades transparentes, impresas, de fácil despegue, de pelado medio, con selado por soldadura, antivaho e de barreira para comidas preparadas, alimentos procesados, catering e outras aplicacións de envasado en bandexas.
Importante: «Resistente á calor» pode describir varios requisitos diferentes, incluíndo alta temperatura de selado, recheo en quente, pasteurización, requecemento en microondas ou uso en forno convencional. Un laminado BOPET/PE estándar non debe describirse automaticamente como unha película apta para forno dual de −25 °C a 200 °C. Débense validar o laminado, a bandexa, o alimento, a temperatura, a duración e o proceso de selado exactos.

Os diferentes procesos de envasado de alimentos expoñen a película a diferentes tipos de calor. O grao requirido debe seleccionarse segundo o proceso real en lugar dunha indicación xeral de temperatura.
| Requisito térmico | que debe soportar a película | Validación necesaria |
|---|---|---|
| Alta temperatura de selado | Contacto curto con ferramentas de selado con calor durante o peche da bandexa. | Temperatura de inicio do selado, xanela de funcionamento, tempo de permanencia, presión, contracción e distorsión. |
| Recheo en quente | Contacto con alimentos enchidos a unha temperatura elevada. | Temperatura de recheo, tempo de contacto, composición química do produto, tempo de selado e deformación do envase. |
| Pasteurización / Tratamento con vapor | Exposición prolongada á calor e á humidade despois do selado. | Ciclo de tempo-temperatura, presión, humidade, forza de unión e retención do selo. |
| Requecemento no microondas | Quecemento electromagnético, xeración de vapor, aceites alimentarios e posible ventilación. | Potencia do microondas, tempo de quecemento, carga de alimentos, ventilación, tinta, adhesivo e comportamento do selo. |
| Forno convencional | Calor seca sostida durante a cocción ou o recalentamento. | Temperatura exacta, duración, se a película permanece, resina da bandexa, carga de alimentos e probas do paquete completo. |
As seguintes especificacións manteñen a información actual do produto, pero separan os valores estándar das afirmacións específicas da aplicación. O rendemento final garantido debe documentarse na ficha técnica, na mostra aprobada e na orde de compra.
| da propiedade | de opcións estándar ou dispoñible | Nota de selección |
|---|---|---|
| Tipo de produto | Película de tapa para bandexas resistente á calor | Rollstock para equipos de selado de bandexas |
| Estrutura típica | Capa exterior de BOPET con estrutura de selado a base de PE ou específica para a aplicación | O selante final depende da bandexa e do proceso térmico |
| Espesor | 0,052–0,09 mm , personalizado | Confirmar o calibre nominal e a tolerancia |
| Largura do rolo | 150–900 mm , personalizado | Confirmar a disposición das ferramentas, o recorte, o núcleo e o diámetro máximo do rolo |
| Lonxitude do rolo | 500 m, personalizado | Depende do calibre, ancho, núcleo, peso do rolo e límite da máquina |
| Aparencia | Impresión transparente ou personalizada | Confirmar a néboa, o brillo, a cobertura da impresión, as fiestras transparentes e as marcas dos ollos |
| Tipo de selo | Desprendimiento fácil, desprendimiento medio, desprendimiento duro ou selado por soldadura | Acordar a forza de pelado obxectivo e o modo de fallo |
| Anti-néboa | Opcional | Recomendado para alimentos fríos e ricos en humidade |
| Barreira | Opcións estándar ou de alta barreira | Especificar OTR, WVTR, mestura de gases e obxectivo de vida útil |
| Uso de microondas | Grao específico para a aplicación | Validar o paquete completo |
| Uso en forno convencional | Só para unha estrutura cualificada para forno dual ou apta para forno | Non inferir a idoneidade só a partir de BOPET/PE |
| Uso do conxelador | Aplicación específica | Os datos da páxina actual deben confirmarse antes de reclamar a seguridade do conxelador |
| Impresión | Impresión flexográfica ou de rotogravado dispoñible por proxecto | Confirmar a ilustración, as cores, a repetición, a marca do ollo e o ciclo de quecemento |
| Densidade de referencia | Aproximadamente 1,36 g/cm⊃³; para o produto indicado | A densidade do laminado acabado varía segundo a estrutura da capa |
| MOQ | 1000 kg | A cantidade de proba depende do stock e das especificacións |
| Condicións de pagamento | Depósito do 30% e saldo do 70% antes do envío | Confirmar na cotización |
| Condicións de entrega | FOB, CIF, EXW; outros termos poden ser discutidos | Suxeito a destino e tamaño do pedido |
| Prazo de entrega | 10–15 días despois do depósito e a aprobación das especificacións | As calidades impresas ou especiais poden requirir máis tempo |
| da capa | da función primaria | Consideración térmica |
|---|---|---|
| Capa exterior de BOPET | Ofrece resistencia, claridade, rixidez, estabilidade dimensional e imprimibilidade. | Confirmar a contracción térmica, a cristalinidade, o calibre, o tratamento superficial e a estabilidade dimensional. |
| Capa de impresión | Leva a marca, as instrucións de cocción, os códigos de barras e a información do produto. | A tinta e os revestimentos protectores deben tolerar o proceso de quecemento previsto. |
| Adhesivo de laminación | Une a capa de BOPET ás capas selantes ou de barreira. | Confirmar o curado, a forza da unión, a migración, a resistencia á delaminación e a estabilidade térmica. |
| Capa de barreira opcional | Controla a transmisión de osíxeno, humidade, aroma ou gas MAP. | O rendemento da barreira pode cambiar despois do quentamento e debe probarse no laminado rematado. |
| Capa de selado térmico | Crea o selo da bandexa e controla o comportamento de despregamento ou selado por soldadura. | Debe coincidir coa brida da bandexa e manter a integridade do selo durante o ciclo térmico requirido. |
| Grao de película | Función principal | Uso típico |
|---|---|---|
| Grao de selado a alta temperatura | Funciona dentro dunha xanela de temperatura de selado máis ampla ou máis alta. | Liñas comerciais de selado de bandexas que requiren selos estables a alta velocidade. |
| Grao compatible con microondas | Mantén a integridade do envase durante o requecemento especificado no microondas. | Pratos preparados e alimentos preparados con instrucións validadas de ventilación ou pelado. |
| Grao CPET de dobre forno | Deseñado para quecemento en microondas e forno convencional con bandexas CPET axeitadas. | Pratos preparados conxelados e refrixerados en envase CPET; requírese a validación completa do envase. |
| Grao antiembaiante e resistente á calor | Combina a claridade en condicións de almacenamento refrixerado cun rendemento de quecemento específico. | Pratos preparados húmidos, verduras, panadería e produtos refrixerados para a venda ao por menor. |
| Grao resistente á calor de alta barreira | Engade control de osíxeno ou humidade para MAP e unha vida útil máis longa. | Carne, aves, marisco e alimentos preparados sensibles ao osíxeno. |
| Grao resistente á calor impreso | Engade a marca e as instrucións usando tintas e adhesivos termicamente axeitados. | Pratos preparados e envases para servizos alimentarios de marca branca. |
O soporte BOPET non determina a compatibilidade da bandexa. A capa de selado térmico debe coincidir coa química da brida da bandexa. Unha mostra física da bandexa é a base máis fiable para as probas.
| de materiais da bandexa | Guía de compatibilidade | Aplicación típica |
|---|---|---|
| CPET | Opción principal para sistemas validados de comidas preparadas para forno e microondas. | Pratos preparados conxelados e refrixerados, catering para aeroliñas e institucións. |
| APET / RPET / PET | Require un selante compatible con PET; normalmente úsase para aplicacións refrixeradas ou ambientais en lugar de para o seu uso en fornos convencionais. | Carne, produtos agrícolas, panadería, charcutería, sobremesas e alimentos refrixerados. |
| Bandexas de PET/PE ou revestidas de PE | Un selante a base de PE pode adherirse despois dunha proba de compatibilidade. | Envasado de alimentos refrixerados e alimentos preparados. |
| PP | Pode ser necesaria unha estrutura de selado compatible co PP; non se debe supoñer que o BOPET/PE estándar sela todas as bandexas de PP. | Comidas, lácteos, salsas e alimentos preparados no microondas. |
| PS, aluminio ou cartón revestido | Pode ser necesaria unha química selante especial segundo o substrato e o proceso térmico. | Lácteos, panadería, pratos preparados e envases especializados. |
| Tipo de selo | Comportamento de apertura | Uso típico |
|---|---|---|
| Fácil de pelar | Apertura controlada con redución de rasgaduras, trituracións ou residuos. | Pratos preparados para venda polo miúdo e envases de conveniencia para o consumidor. |
| Pelado medio/duro | Maior forza de apertura para unha maior seguridade na distribución. | Cátering, comidas máis pesadas e loxística esixente. |
| Selo de soldadura | Forte unión permanente e evidencia de manipulacións mellorada. | Produtos e envases que conteñen líquidos que requiren a máxima resistencia de selado. |
A forza de despegamento pode cambiar despois de arrefriar, conxelar, recalentar no microondas ou quentar no forno. Proba o selo antes e despois do ciclo completo de almacenamento e quentamento.
O tratamento antivaho axuda a evitar que a condensación oculte os alimentos durante a súa exposición en frío. Unha estrutura antivaho resistente á calor debe manter tanto a transparencia como a resistencia do selado durante o proceso de almacenamento e requentamento necesario.
As películas de alta barreira poden incorporar EVOH ou outra capa funcional para MAP. Os compradores deben proporcionar a OTR, WVTR, mestura de gases, tipo de alimento, temperatura de almacenamento, ciclo de quecemento e vida útil requirida.
Estabilidade dimensional: comprobar a contracción, o engurramento, as engurras e a distorsión.
Retención do selo: medir a resistencia do selo antes e despois do almacenamento e o quecemento.
Comportamento de despegue: Confirme que a película se abra limpamente á temperatura de consumo requirida.
Resistencia á delaminación: comprobar que o laminado non se forme ampolas nin se separe.
Resistencia á tinta e ao revestimento: comprobar a cor, o rozamento, o cheiro, a transferencia e a adhesión despois do quecemento.
Rendemento de fugas e roturas: avaliar a presión do vapor, os líquidos, os aceites e a contaminación dos alimentos.
Ventilación: Confirme se se require perforación, aberturas de ventilación ou instrucións de perforación para o consumidor.
Idoneidade para o contacto con alimentos: verificar as condicións exactas da película, a tinta, o adhesivo, o tipo de alimento, o tempo e a temperatura.
Indique a marca e o modelo da seladora de bandexas, o ancho da película, o diámetro interior do núcleo, o diámetro exterior máximo, o peso do rolo, a dirección de enrolamento, a orientación do lado do selo, o sensor de marca ocular, a disposición das ferramentas, a velocidade de funcionamento, a temperatura, a presión e o tempo de permanencia.
As probas de produción deberían avaliar o seguimento da banda, a tensión, o corte, o rexistro de impresión, a continuidade do selado, a forza de despegue, as fugas, a tolerancia á contaminación, o rendemento antivaho, a contracción térmica e o rendemento do envase despois do ciclo de quecemento completo.
Pratos preparados CPET para microondas ou para quentar nun forno convencional validado
Comidas preparadas conxeladas e refrixeradas
Catering de compañías aéreas, ferroviarias, hospitalarias, escolares e institucionais
Envasado de alimentos en quente e pasteurizado despois da validación
Aplicacións MAP para carne, aves, mariscos e comida preparada
Lácteos, panadería, charcutería, ensaladas e alimentos procesados
Comidas de marca branca que requiren instrucións de quecemento impresas
Operacións de servizos alimentarios e envasado por contrato
Explora os de HSQY Gama de bandexas CPET e categoría de película de tapa para opcións de envasado compatibles.
Material da bandexa, provedor, código do produto, debuxo ou mostra física
Dimensións da bandexa, ancho da brida, compartimentos e peso de recheo
Tipo de alimento, contido de aceite, nivel de humidade e temperatura de recheo
Proceso térmico requirido: só selado, recheo en quente, pasteurización, microondas ou forno convencional
Temperatura mínima e máxima e tempo total de exposición
Se a tapa permanece posta durante o requecemento e se é necesaria ventilación
Marca, modelo, disposición das ferramentas e velocidade da liña da máquina seladora de bandexas
Grosor, ancho, lonxitude, diámetro interior do núcleo, diámetro exterior máximo, peso do rolo e dirección do enrolamento da película
Requisito de selado fácil, selado duro ou soldadura
Requisitos antivaho, barreira, impresión, perforación ou xanela transparente
Documentos requiridos sobre contacto con alimentos, migración, calidade e mercado de destino
Cantidade de proba, volume anual, destino e data de lanzamento
Solicitar mostras de película resistente á calor
Espesor e tolerancia personalizados de 0,052 a 0,09 mm
Ancho de rolo personalizado de 150–900 mm
Lonxitude do rolo, núcleo, peso do rolo, diámetro exterior e dirección de enrolamento personalizados
Estruturas de fácil desprendimento, de desprendimento medio, de desprendimento duro e de selado por soldadura
Graos antiembaiamento, de alta barreira, MAP, compatibles con microondas e aptos para forno cualificados
Impresión flexográfica ou de rotogravado con tintas e adhesivos axeitados para o proxecto
Marcas de ollos personalizadas, repeticións de impresión, fiestras transparentes, perforación e aberturas de ventilación
Revisión de compatibilidade de bandexas, rolos de mostra e probas de liña de produción
Caixas personalizadas, etiquetas en rolos, marcas de palés e envío internacional
HSQY pode proporcionar documentos dispoñibles sobre xestión da calidade, inspección e materiais para o grao de película aprobado. Os compradores deben solicitar a ficha técnica, o certificado de análise, a declaración de contacto con alimentos, os informes de migración ou conformidade, os informes de probas térmicas e os criterios de inspección de rolos para o laminado exacto.
A ISO 9001 é unha certificación de sistema de xestión da calidade e non é unha proba específica do produto da seguridade en contacto con alimentos. As declaracións de SGS ou de contacto con alimentos deben identificar o informe exacto, a estrutura da película, o tipo de alimento, a temperatura, a duración e as condicións de uso previstas.

Exposición de México 2024
Exposición de Filipinas de 2025
Exposición de París de 2024
Exposición saudita de 2023
Exposición americana de 2024
Exposición de Shanghai de 2017
Exposición de Shanghai de 2018
Exposición americana de 2023
Embalaxe de mostra: Os rolos de proba están protexidos contra o po, a humidade, os rabuñaduras, as engurras e os danos nos bordos.
Embalaxe en rolos: os rolos envólvense en película de PE e empaquetanse en caixas de cartón ou noutro formato de exportación axeitado.
Embalaxe de palés: Pódense usar aproximadamente 500–2000 kg por palé de madeira contrachapada segundo as dimensións do rolo e as condicións de transporte.
Identificación do rolo: as etiquetas poden indicar o grao, a estrutura, o grosor, a anchura, a lonxitude, o número de lote, o lado do selo, a dirección do enrolamento e a data de produción.
Carga de contedores: os plans de carga optimízanse segundo as dimensións dos rolos, a configuración dos palés e o tipo de contedor.
Condicións de entrega: FOB, CIF e EXW son opcións estándar listadas; outras condicións poden ser negociadas.
Prazo de entrega: Xeralmente de 10 a 15 días despois do depósito e a aprobación final das especificacións, suxeito a impresión, estrutura, cantidade e calendario de produción.
É unha película de tapa laminada cunha capa exterior de BOPET e unha estrutura de selado térmico deseñada para condicións específicas de selado, recheo, recalentamento ou cocción a temperatura elevada.
Non. BOPET/PE describe unha ampla familia de materiais. O uso en fornos convencionales require unha estrutura cualificada cuxa película, selante, adhesivo, tinta, bandexa e sistema de alimentación fosen probados conxuntamente.
Pódense desenvolver tipos compatibles con microondas específicos para cada aplicación. Débese probar o envase para comprobar a ventilación, a presión do vapor, a retención do selo, os aceites alimentarios e a apertura por parte do consumidor.
O rango de temperatura válido depende do laminado exacto e do tempo de exposición. Non se debe aplicar unha única declaración de entre −25 °C e 200 °C sen datos de probas térmicas específicos do produto.
O CPET úsase habitualmente para pratos preparados para forno. O APET, o PP, o PET/PE, o aluminio e o cartón requiren unha avaliación de compatibilidade e de proceso térmico por separado.
Si. Pódense avaliar as versións de fácil despegamento, despegamento medio, despegamento duro e de selado por soldadura. A forza de despegamento debe medirse antes e despois do ciclo térmico completo.
Si. O antiembaiamento pódese combinar con estruturas resistentes á calor seleccionadas para alimentos refrixerados que se requentan posteriormente.
Si, suxeito ao desenvolvemento da estrutura. Indique a OTR, a WVTR, a mestura de gases, a temperatura de almacenamento, o ciclo de quecemento, o tipo de alimento e a vida útil desexada requiridos.
Si. A impresión pode incluír a marca, información do produto, instrucións de cocción, códigos de barras, códigos QR e trazabilidade. As tintas e os adhesivos deben ser axeitados para o proceso térmico previsto.
A páxina actual indica entre 0,052 e 0,09 mm de grosor e entre 150 e 900 mm de largura, con opción de opcións de lonxitude e conversión de rolo personalizadas.
As posibles causas inclúen temperatura excesiva, tempo de permanencia prolongado, presión desigual, tensión elevada da película, contracción térmica inadecuada, ferramentas incorrectas ou unha estrutura incompatible.
A falla pode deberse a un selante inadecuado, ao abrandamento do adhesivo, á deformación da bandexa, á contaminación, á presión do vapor, aos aceites alimentarios, á contracción térmica ou a un ciclo de tempo-temperatura excesivo.
A cantidade mínima de pedido (MOQ) indicada actualmente é de 1000 kg. As cantidades de mostra e proba dependen do stock dispoñible, a estrutura, a anchura, a impresión e os requisitos de conversión.
O prazo de entrega típico é de aproximadamente 10 a 15 días despois do depósito e a aprobación final das especificacións. As estruturas impresas ou especiais para forno poden requirir máis tempo.
Si, suxeito á dispoñibilidade e especificacións do material. Envíe a mostra da bandexa, os detalles da máquina, a aplicación alimentaria, a temperatura, o tempo de quecemento, as dimensións da película e os requisitos de selado.
HSQY Plastic Group subministra películas de tapa resistentes á calor, laminados de BOPET/PE, bandexas para alimentos de CPET, PET e PP, láminas de plástico e produtos de embalaxe relacionados para clientes B2B internacionais.
O equipo pode axudar coa selección de calidade de película, a revisión de procesos térmicos, a compatibilidade de bandexas, a conversión de rolos, a impresión, o desenvolvemento de forza de despegue, a selección de antivaho e barreira, as mostras, as probas da liña de produción, a documentación de calidade, o embalaxe para exportación e a entrega internacional.
Contacta con HSQY para obter unha película de cuberta resistente á calor
Categoría de produto