Vì sao gioăng khay bị hỏng: 12 nguyên nhân gây rò rỉ, nhăn và bong tróc kém

Tại sao màng bọc không kín?

Màng bọc không kín thường do một hoặc nhiều trong số 12 nguyên nhân gốc rễ sau: vật liệu không tương thích, màng bị đảo ngược, nhiệt độ không chính xác, thời gian giữ nhiệt không chính xác, áp suất không đều, nhiễm bẩn mép nắp, khay bị hư hỏng, dụng cụ bị lỗi, độ căng màng không ổn định, đổ đầy quá mức, ứng suất nhiệt sau khi dán hoặc thông số bóc tách không đúng.

Không nên tự động tăng nhiệt độ hàn. Tăng nhiệt độ không thể khắc phục được chất hàn không tương thích, mép hàn bị bẩn, nếp nhăn hoặc dụng cụ hàn bị hỏng. Thay vào đó, nó có thể làm biến dạng khay, làm co màng và khiến cho lớp hàn dễ bóc trở nên khó mở hơn.

Cách tiếp cận nhanh nhất là xác định mô hình lỗi, xác định vị trí xảy ra lỗi và sau đó thay đổi từng biến số được kiểm soát một.

Các vấn đề về niêm phong khay: Triệu chứng, nguyên nhân có thể và cách khắc phục

Các điều chỉnh trong bảng này là điểm khởi đầu để chẩn đoán. Các thiết lập cuối cùng phải nằm trong giới hạn đã được nhà cung cấp phim và nhà sản xuất thiết bị xác nhận.

Nguyên nhân 1: Lớp keo dán không khớp với mép khay

Màng phủ có thể chứa PET ở bên ngoài nhưng PE, PP hoặc một lớp phủ độc quyền ở mặt tiếp xúc. Khả năng tương thích được xác định bởi chất bịt kín bên trong và vật liệu tiếp xúc với mép khay.

Các sự kết hợp điển hình bao gồm:

Khi màng phim không tạo được liên kết đạt yêu cầu trong phạm vi điều chỉnh hợp lý, hãy ngừng điều chỉnh máy và kiểm tra lại giao diện vật liệu.

HSQY's Dòng sản phẩm màng phủ khay bao gồm các cấu trúc khác nhau dành cho khay CPET, PET, PET/PE và PP. Chúng nên được xem là các tùy chọn dành riêng cho từng loại vật liệu chứ không phải là các cuộn có thể thay thế cho nhau.

Nguyên nhân 2: Màng phim được lắp đặt với mặt có lớp niêm phong hướng lên trên.

Nhiều loại màng phủ chỉ có một mặt có thể hàn nhiệt. Nếu cuộn màng được cuộn hoặc lắp đặt không đúng cách, lớp ngoài có in hoặc không được xử lý có thể tiếp xúc với khay.

Các dấu hiệu thường gặp bao gồm:

• Không có hiện tượng bám dính ngay sau khi thay cuộn giấy.

• Một bề mặt bóng hoặc có in hình hướng về phía thực phẩm.

• Hiện tượng lỗi tương tự xảy ra trên mọi khay và khoang.

• Nhiệt độ và áp suất máy hoạt động bình thường, hầu như không có vết hằn do niêm phong.

Kiểm tra nhãn cuộn, sơ đồ tháo cuộn, ký hiệu mặt hàn và thông số kỹ thuật xử lý corona. Nếu thông tin nhận dạng không rõ ràng, hãy yêu cầu nhà cung cấp đánh dấu mặt hàn và hướng cuộn trên các cuộn tiếp theo.

Cần kiểm tra màng phim so với đơn đặt hàng sản xuất. Việc sử dụng cuộn phim có khóa dán, dễ bóc hoặc loại PP trông tương tự thay cho cuộn phim loại PET có thể dẫn đến lỗi gây nhầm lẫn.

Nguyên nhân 3: Nhiệt độ hàn quá thấp

Lớp hàn nhiệt phải đạt đến phạm vi kích hoạt tại giao diện giữa màng phim và khay. Nhiệt độ dụng cụ hiển thị không nhất thiết là nhiệt độ đạt được tại giao diện đó.

Thiếu nhiệt có thể gây ra:

• Một loại niêm phong có thể mở ra chỉ với một lực ấn nhẹ của ngón tay.

• Góc yếu

• Hình ảnh con dấu mờ nhưng không hoàn chỉnh.

• Các kiện hàng bị mở trong quá trình vận chuyển

• Mất khí MAP

• Độ bền bóc tách thay đổi theo những biến động nhỏ của tốc độ dây chuyền.

Trước khi tăng điểm đặt, hãy kiểm tra nhiệt độ thực tế của dụng cụ hàn bằng phương pháp hiệu chuẩn. Kiểm tra cặp nhiệt điện, vùng gia nhiệt, bộ điều khiển nhiệt độ và thời gian làm nóng.

Nếu máy hoạt động bình thường, hãy tăng nhiệt độ từng bước nhỏ có ghi chép lại, đồng thời giữ thời gian giữ nhiệt và áp suất không đổi. Kiểm tra độ bền và tính toàn vẹn của gioăng ở mỗi mức cài đặt.

Nguyên nhân 4: Nhiệt độ hàn quá cao

Nhiệt độ quá cao có thể khiến mối hàn trông chắc chắn nhưng lại gây hư hại cho bao bì.

Các triệu chứng có thể bao gồm:

• Màng phim bị co lại xung quanh khay.

• vết bỏng hoặc vết trắng niêm phong quá mức

• Các mép khay bị cong vênh hoặc cuộn tròn

• Màng phim dính vào dụng cụ niêm phong

• Khởi đầu khó khăn

• Màng phim bị rách thay vì bong tróc.

• Chất trám kín tràn ra ngoài dải niêm phong dự định.

• Biến dạng hoặc tách lớp nhiều lớp

Giảm nhiệt độ hoặc thời gian giữ nhiệt từng bước một. Kiểm tra xem gioăng đã vượt quá trạng thái ổn định và bị bịt kín quá mức hay chưa.

Nếu không thể đạt được khả năng chống rò rỉ chấp nhận được mà không làm biến dạng khay, giải pháp có thể là sử dụng màng có độ đàn hồi khi bắt đầu niêm phong thấp hơn thay vì điều chỉnh máy móc nhiều hơn.

Nguyên nhân 5: Thời gian dừng hoặc tốc độ dây chuyền không chính xác

Nhiệt độ, áp suất và thời gian tiếp xúc tác động lẫn nhau. Tăng tốc độ dây chuyền thường làm giảm thời gian tiếp xúc khả dụng trừ khi máy móc bù trừ cho điều đó.

Gói hàng có thể được niêm phong thành công trong giai đoạn thiết lập nhưng lại bị lỗi khi dây chuyền đạt tốc độ thương mại vì:

• Giao diện không nhận đủ nhiệt.

• Con dấu mới được nạp vào trước khi nguội.

• Chỉ số phim thay đổi giữa các chu kỳ

• Việc bơm khí hoặc di chuyển khay làm giảm thời gian niêm phong hiệu quả.

• Các khoang khác nhau nhận được thời gian tiếp xúc không nhất quán.

Ghi lại thời gian chu kỳ thực tế thay vì chỉ dựa vào tốc độ cài đặt danh nghĩa.

Khi năng suất là yếu tố hạn chế, hãy cân nhắc sử dụng màng phim có phạm vi hàn rộng hơn, nhiệt độ bắt đầu hàn thấp hơn hoặc độ bám dính nóng mạnh hơn. Không nên bù đắp cho thời gian hàn không đủ bằng cách tăng nhiệt độ mà không kiểm tra độ co ngót và khả năng bóc tách kém.

Nguyên nhân 6: Áp suất làm kín thấp, cao hoặc không đồng đều

Áp lực giúp màng phim và mặt bích tiếp xúc chặt chẽ với nhau. Nó cũng giúp chất làm kín chảy đều qua những chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt.

Áp lực quá yếu có thể tạo ra những vùng không liên kết. Áp lực quá mạnh có thể làm biến dạng khay, làm hỏng lớp phủ dụng cụ hoặc ép chất trám kín ra khỏi vùng cần trám.

Lỗi tập trung ở một mặt, một góc hoặc một chỗ lõm thường cho thấy vấn đề nằm ở sự phân bố tiếp xúc hơn là thành phần hóa học của màng phim.

Kiểm tra:

• Công cụ song song

• Áp suất khí nén hoặc thủy lực

• Chuyển động đầu bịt kín

• Độ sâu của khay lồng

• Giá đỡ mặt bích

• Tình trạng miếng đệm silicon hoặc chất đàn hồi

• Vật lạ nằm dưới khay

• Sự hao mòn tại các bản lề, thanh dẫn hướng hoặc cột.

Giấy dán tự dính hoặc phương pháp lập bản đồ được phê duyệt khác có thể giúp xác định các khu vực áp suất cao và thấp.

Nguyên nhân 7: Thức ăn, dầu mỡ, hơi ẩm hoặc nước ngưng tụ bám trên mặt bích

Nhiễm bẩn khu vực niêm phong là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây rò rỉ khay. Nước sốt, nước thịt, dầu, tinh bột, vụn bánh mì, bột và hơi nước ngưng tụ làm gián đoạn liên kết liên tục giữa chất niêm phong và khay.

Chất bẩn chảy ngang qua dải niêm phong có thể tạo ra một kênh dẫn nối liền bên trong bao bì với không khí bên ngoài.

Kiểm tra toàn bộ quy trình đóng gói:

• Vòi bơm có bị rò rỉ sau khi bơm không?

• Sản phẩm có bị văng ra ngoài khi băng chuyền tăng tốc không?

• Khay có bị đổ đầy quá mức không?

• Sản phẩm có bị kéo lê trên mặt bích trong quá trình xếp dỡ thủ công không?

• Liệu thức ăn nóng có tạo ra hơi nước trước khi đóng gói kín không?

• Có phải bột đang bay lơ lửng trên khay không?

• Việc hút chân không hoặc súc rửa bằng khí có kéo chất lỏng về phía mặt bích không?

Hãy điều chỉnh quy trình đổ đầy trước khi cố gắng xử lý sự nhiễm bẩn bằng cách tăng nhiệt độ. Nhiệt độ cao hơn có thể làm cháy cặn thức ăn bám vào dụng cụ mà không tạo được lớp niêm phong kín.

Đối với các ứng dụng mà sự nhiễm bẩn ở mức độ hạn chế là không thể tránh khỏi, hãy thử nghiệm màng được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn bằng cách sử dụng chính thực phẩm đó.

Nguyên nhân 8: Dụng cụ niêm phong bị bẩn, mòn hoặc lệch vị trí

Khi hiện tượng rò rỉ lặp lại ở cùng một vị trí, hãy đánh dấu hướng khay và số khoang. Một kiểu lỗi cố định thường giúp xác định vấn đề về máy móc hoặc dụng cụ.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Thức ăn hoặc chất trám bám trên bề mặt tấm gia nhiệt

• Lớp chống dính bị hư hỏng

• Phim cắt dính vào dụng cụ

• Miếng đệm hoặc gioăng silicon bị mòn

• Đường dẫn chân không hoặc khí bị tắc nghẽn

• Bộ phận gia nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ bị lỏng

• Một con dao cắt bị hỏng

• Khay xếp không đúng cách

• Dụng cụ được lắp đặt lệch tâm

Vệ sinh dụng cụ theo quy trình của nhà sản xuất máy. Không sử dụng các vật sắc nhọn có thể làm trầy xước bề mặt chống dính.

Sau khi bảo trì, hãy niêm phong các khay sạch rỗng dưới điều kiện kiểm soát. Nếu lỗi vẫn ở vị trí cũ, hãy kiểm tra độ phẳng của dụng cụ, độ đồng đều của bộ gia nhiệt và sự thẳng hàng cơ học.

Nguyên nhân 9: Độ căng hoặc hiện tượng lệch trục của phim gây ra nếp nhăn.

Màng phim phải được đặt phẳng và nằm chính giữa khay trước khi đầu hàn đóng lại. Lực căng quá mức, không đủ hoặc không đều có thể tạo ra các nếp nhăn, hình thành các đường rò rỉ.

Các nguyên nhân thường gặp khi xử lý web bao gồm:

• Các thiết lập phanh hoặc bộ điều chỉnh dao động

• Con lăn bị lệch

• Độ cứng cuộn không đồng đều

• Cuộn giấy bị kéo giãn hoặc hư hỏng

• hiện tượng cuộn phim

• Chiều rộng cuộn không chính xác

• Các mối nối kém chất lượng

• Tăng tốc và giảm tốc nhanh

• Lỗi in ấn hoặc lỗi căn chỉnh

• Sự chênh lệch sức căng trên toàn bộ chiều rộng của màng phim

Trước tiên, hãy xác định xem nếp nhăn đã tồn tại trước khi đến trạm hàn hay chỉ xuất hiện khi dụng cụ đóng lại.

Nếu vấn đề xuất hiện ở khâu trước khi đóng gói, hãy kiểm tra bộ phận cuộn màng và các thanh dẫn hướng. Nếu vấn đề xuất hiện trong quá trình đóng gói, hãy kiểm tra việc kẹp màng, hút chân không, áp suất và cách sắp xếp khay. Sản phẩm nhô ra khỏi mép khuôn cũng có thể đẩy màng lên trên và tạo ra các nếp gấp.

Nguyên nhân 10: Khay hoặc phim bị hư hỏng vật lý

Không phải mọi gói hàng bị rò rỉ đều do niêm phong bị lỗi. Không khí hoặc chất lỏng có thể thoát ra ngoài qua:

• Góc khay bị nứt

• Một lỗ thủng trên lớp màng phủ.

• Mặt bích bị hư hỏng

• Một vùng được tạo hình nhiệt quá mỏng

• Một vết cắt kéo dài xuyên qua niêm phong

• Thức ăn sắc nhọn tiếp xúc với nắp

• Hư hỏng do xếp chồng, băng chuyền hoặc đóng gói thùng

Độ phẳng của mặt bích khay là đặc biệt quan trọng. Mặt bích bị cong vênh có thể chạm vào dụng cụ làm kín ở một số khu vực trong khi vẫn không được nâng đỡ ở những khu vực khác.

Kiểm tra kích thước và độ phẳng của khay trước khi niêm phong, không chỉ sau khi đã gia nhiệt. So sánh các lỗi theo lô khay, khoang và nhà cung cấp.

Cuộn phim cần được bảo vệ khỏi va đập, độ ẩm, nhiệt độ quá cao và hướng bảo quản không phù hợp. Các cạnh bị hư hỏng có thể gây ra các vấn đề về theo dõi và rách trong quá trình tháo phim.

Nguyên nhân 11: Tải trọng sản phẩm hoặc ứng suất nhiệt làm hỏng lớp niêm phong tươi.

Mối hàn tiếp tục phát triển độ bền khi nguội. Nếu bị kéo giãn, xếp chồng hoặc chịu áp lực ngay sau khi ra khỏi máy hàn, nó có thể bị hỏng mặc dù ban đầu trông vẫn ổn.

Các nguồn gây căng thẳng quan trọng bao gồm:

• Không khí nóng bên trong bao bì giãn nở.

• Hơi nước sinh ra trong quá trình hâm nóng lại

• Áp suất không gian trống quá cao

• Sản phẩm tiếp xúc và nâng màng phim

• Các gói hàng được xếp chồng lên nhau trước khi niêm phong nguội.

• Quá trình đông lạnh làm cho màng phim hoặc khay trở nên giòn.

• Khay bị biến dạng trong quá trình hâm nóng bằng lò vi sóng hoặc lò nướng.

• giãn nở khí MAP

• Chu kỳ nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong quá trình phân phối

Kiểm soát trọng lượng và khoảng trống trong vật liệu, sau đó cung cấp đủ hệ thống làm mát và hỗ trợ trước khi nạp liệu tiếp theo.

Đối với việc sử dụng trong lò vi sóng và lò nướng, cần xác định xem nắp đậy nên được giữ kín, tự thoát hơi, được đục lỗ, bóc ra hay được tháo bỏ hoàn toàn. Không bao giờ nên cho rằng màng phủ thông thường có khả năng kiểm soát việc thoát hơi nước.

Đối với các ứng dụng CPET, vui lòng tham khảo tài liệu riêng. Hướng dẫn hàn kín khay CPET bằng nhiệt và sử dụng người có chuyên môn. Cấu trúc màng phủ CPET.

Nguyên nhân 12: Hệ thống bóc vỏ không đáp ứng yêu cầu mở nắp.

Một lớp niêm phong kín mít vẫn có thể không đạt yêu cầu nếu người tiêu dùng không thể mở nó một cách dễ dàng.

Tình trạng bong tróc da kém có thể biểu hiện qua:

• Dễ bóc: Nắp mở ra trong quá trình phân phối hoặc chỉ cần thao tác nhẹ.

• Vỏ quá cứng: Người tiêu dùng không thể bắt đầu hoặc tiếp tục mở.

• Khóa kéo: Lực kéo tăng giảm đột ngột.

• Hiện tượng kéo sợi: Chất bịt kín bị kéo giãn giữa màng phim và khay.

• Cặn bẩn: Vật liệu còn sót lại trên mặt bích.

• Màng phim bị rách: Nắp bị rách trước khi lớp niêm phong được mở ra.

• Tách lớp: Các lớp bên trong màng bọc nắp bị tách rời.

• Rách khay: Một phần của vành khay bị tách rời cùng với phim.

Kiểm tra cả hai bề mặt đã tách rời để xác định nguyên nhân gây hư hỏng.

Không có mục tiêu lực bóc nắp chung cho mọi khay. Hãy thiết lập phạm vi lực bóc nắp cụ thể dựa trên kích thước bao bì, hình dạng mấu nối, tải trọng phân phối, nhóm người tiêu dùng và việc sản phẩm được làm lạnh, đông lạnh hay làm nóng.

Đối với khay hướng về phía PE, hãy xem lại phần sau: Các tùy chọn màng phủ BOPET/PE . Khay có lớp phủ PP thường yêu cầu một loại màng chuyên dụng. Màng niêm phong tương thích BOPET/CPP hoặc PP.

Quy trình chẩn đoán niêm phong khay gồm năm bước

Bước 1: Cách ly và bảo quản bằng chứng

Giữ lại khay bị ảnh hưởng, cuộn phim và nhãn vật liệu. Ghi lại số lô khay, số mẻ phim, thời gian, dây chuyền, khoang và người vận hành.

Không nên loại bỏ những mẫu thử bị lỗi đầu tiên. Vị trí và bề mặt hư hỏng của chúng có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ.

Bước 2: Xác định vị trí rò rỉ của bao bì

Xác định xem chỗ rò rỉ có xuyên qua hay không:

• Vòng đeo hải cẩu

• Một nếp nhăn hoặc kênh nhiễm bẩn

• Màng phủ

• Một cạnh cắt

• Một vết nứt trên khay

• Một góc bị méo mó

Việc tăng cường độ kín của lớp màng không thể khắc phục được vết thủng màng hoặc vết nứt khay.

Bước 3: Lập bản đồ mô hình lỗi

Hãy hỏi xem liệu khuyết điểm đó có phải là:

• Xuất hiện trên mọi khay

• Lặp lại trong cùng một khoang

• Chỉ xảy ra ở các góc

• Bắt đầu sau khi thay đổi lượt tung xúc xắc.

• Chỉ xuất hiện với một công thức cụ thể.

• Bắt đầu sau khi tăng tốc.

• Chỉ xuất hiện sau khi bảo quản lạnh hoặc gia nhiệt.

Việc xác định quy luật thường giúp thu hẹp phạm vi điều tra nhanh hơn so với việc thay đổi tham số ngẫu nhiên.

Bước 4: Kiểm tra tình trạng thực tế

Ghi lại các điểm đặt và giá trị đo được cho:

• Nhiệt độ niêm phong

• Thời gian lưu trú

• Áp lực

• Tốc độ đường dây

• Nhiệt độ dụng cụ theo vùng

• Căng thẳng trong phim

• Trọng lượng đầy

• Nhiệt độ thức ăn

• Khay và lô phim

• Điều kiện sản xuất môi trường xung quanh

Chỉ nên thay đổi một tham số tại một thời điểm trừ khi sử dụng thiết kế thí nghiệm đã được ghi chép đầy đủ.

Bước 5: Kiểm tra riêng độ bền của mối hàn và tính toàn vẹn của bao bì.

Độ bền của mối hàn đo lực cần thiết để tách các vật liệu. Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì xác định xem có đường rò rỉ hay không. Một bao bì có thể có lực bóc tách cao nhưng vẫn có thể chứa một đường rò rỉ.

ASTM liệt kê tiêu chuẩn F88/F88M để kiểm tra độ bền mối hàn và tiêu chuẩn F2029 để chuẩn bị và đánh giá các mối hàn nhiệt trong phòng thí nghiệm. Chọn các phương pháp kiểm tra rò rỉ, áp suất, chân không, thuốc nhuộm hoặc nổ phù hợp với loại bao bì khay không xốp và sản phẩm cụ thể. Tiêu chuẩn đóng gói ASTM F02

Lặp lại quá trình kiểm định sau khi hoàn tất chu kỳ bảo quản và nhiệt.

Khi nào thì nên điều chỉnh máy và khi nào thì nên thay phim?

Trước tiên hãy điều chỉnh máy khi:

• Sự kết hợp giữa khay và phim vốn hoạt động ổn định trước đó đột nhiên gặp trục trặc.

• Lỗi này lặp lại ở cùng một khoang hoặc vị trí.

• Nhiệt độ thực tế khác với nhiệt độ cài đặt.

• Màng phim bị nhăn rõ rệt trước khi được dán kín.

• Áp suất hoặc chu kỳ thời gian đã trở nên không ổn định

• Có hiện tượng nhiễm bẩn hoặc mài mòn dụng cụ.

Hãy xem xét lại thông số kỹ thuật của phim hoặc khay khi:

• Sự kết hợp này chưa bao giờ tạo ra được cửa sổ niêm phong ổn định.

• Nhiệt độ cao hơn sẽ gây biến dạng trước khi đạt được độ bền cần thiết.

• Loại nhựa, lớp phủ hoặc nhà cung cấp khay đã thay đổi.

• Quá trình bóc vỏ vẫn không nhất quán trong suốt giai đoạn xử lý.

• Bao bì bị hỏng sau khi bị đông lạnh, gia nhiệt hoặc phân phối.

• Khả năng chống chịu rào cản, thông gió hoặc ô nhiễm là không đủ.

• Hiện tượng tách lớp hoặc rách màng xảy ra thường xuyên.

Không thể giải quyết triệt để vấn đề không tương thích vật liệu bằng cách vận hành máy ở nhiệt độ cao hơn.

Những thông tin nào cần được ghi lại trong quá trình thử nghiệm niêm phong khay?

Đối với mỗi điều kiện thử nghiệm, hãy ghi lại:

• Nhà cung cấp khay, mã số, cấu trúc và lô hàng

• Vật liệu mặt bích lộ ra ngoài

• Nhà cung cấp màng phim, cấu trúc, độ dày và lô hàng

• Mặt niêm phong và hướng cuộn dây

• Nhận dạng máy móc và dụng cụ

• Nhiệt độ cài đặt và nhiệt độ đo được

• Thời gian lưu trú

• Áp lực

• Tốc độ sản xuất

• Loại thực phẩm, trọng lượng đóng gói và nhiệt độ đóng gói

• Tình trạng nhiễm bẩn mặt bích

• Vị trí khuyết tật và khoang

• Kết quả độ bền niêm phong

• Chế độ bóc vỏ được quan sát

• Kết quả kiểm tra rò rỉ

• Kết quả sau khi làm lạnh, bảo quản, đông lạnh hoặc làm nóng

Hãy chụp ảnh cả bao bì đã được niêm phong và các bề mặt niêm phong đã tách rời. Điều này tạo ra bằng chứng có thể được chia sẻ với các nhà cung cấp khay, màng bọc và thiết bị.

Câu hỏi thường gặp về các vấn đề liên quan đến việc niêm phong khay

Tại sao màng bọc không dính chặt vào khay?

Các nguyên nhân phổ biến nhất là do chất bịt kín không tương thích, màng phim bị đảo ngược, nhiệt độ không đủ, thời gian giữ nhiệt ngắn, áp suất không đều hoặc nhiễm bẩn trên mặt bích. Hãy xác nhận bề mặt bịt kín thực tế của khay trước khi thay đổi cài đặt máy.

Tôi có nên tăng nhiệt độ khi khay bị rò rỉ không?

Không tự động. Trước tiên hãy kiểm tra xem có bị nhiễm bẩn, nhăn nhúm, hướng màng phim, khay có bị hư hỏng và sự phân bố áp suất không. Việc gia nhiệt thêm có thể làm cho quá trình bóc tách khó khăn hơn nếu không đóng kín được rãnh vật lý.

Tại sao các mép khay lại bị rò rỉ ở các góc?

Rò rỉ ở góc thường cho thấy áp lực dụng cụ không đều, giá đỡ khay không đủ, biến dạng mặt bích hoặc nhiễm bẩn sản phẩm. Xác định vị trí khuyết tật theo từng khoang và kiểm tra tiếp xúc ở góc.

Tại sao màng bọc lại bị nhăn trong quá trình niêm phong?

Các nếp nhăn có thể xuất hiện do độ căng màng không ổn định, theo dõi kém, cuộn màng bị hỏng, kẹp dụng cụ không chính xác hoặc sản phẩm nhô ra khỏi mép khay.

Tại sao lớp màng lại bong tróc dễ dàng như vậy?

Có thể mối hàn chưa được gia nhiệt, giữ nhiệt hoặc chịu áp suất không đủ. Sự nhiễm bẩn, chất trám không tương thích hoặc độ bền bóc tách quá thấp cũng có thể gây ra triệu chứng tương tự.

Tại sao lớp màng này lại khó bóc đến vậy?

Lực niêm phong quá lớn, màng niêm phong khóa, thiết kế tab bóc kém hoặc loại màng dễ bóc không phù hợp có thể gây ra lực mở cao.

Tại sao phim lại để lại những sợi hoặc cặn?

Hiện tượng kéo sợi và cặn bám thường cho thấy cơ chế bóc tách không phù hợp, nhiệt độ quá cao, sự xuống cấp của chất bịt kín hoặc sự không tương thích giữa chất bịt kín và bề mặt khay.

Tại sao khay đựng đồ có thể vượt qua khâu kiểm tra nhưng lại bị rò rỉ sau đó?

Mối hàn có thể bị biến dạng trong quá trình làm nguội, xếp chồng, đông lạnh, vận chuyển hoặc làm nóng lại. Việc chỉ kiểm tra ngay sau khi sản xuất có thể bỏ sót những lỗi phụ thuộc vào thời gian và nhiệt độ này.

Một loại màng phủ có thể dùng để niêm phong các khay APET, CPET, PET/PE và PP không?

Một số loại màng đa năng có thể bịt kín nhiều loại chất nền, nhưng chúng phải được kiểm tra riêng trên từng loại khay. Các mặt bích tiếp xúc với PET, PE và PP thường yêu cầu các loại hóa chất bịt kín khác nhau.

Làm thế nào để ngăn ngừa hiện tượng rò rỉ khay?

Sử dụng khay và màng bọc tương thích, giữ cho mép khay sạch và phẳng, duy trì cài đặt nhiệt độ-thời gian-áp suất ổn định, kiểm soát độ căng của màng bọc và kiểm tra toàn bộ bao bì sau chu kỳ phân phối và gia nhiệt thực tế.

Ngăn ngừa sự cố hỏng gioăng khay tiếp theo

Việc niêm phong khay đáng tin cậy phụ thuộc vào sự hoạt động đồng bộ của bốn hệ thống:

Vật liệu tương thích + mặt bích sạch, phẳng + cài đặt máy được kiểm soát + kiểm định trong điều kiện sử dụng thực tế.

Khi khắc phục sự cố, hãy bắt đầu với kiểu lỗi thay vì kiểm soát nhiệt độ. Lỗi xảy ra trên mọi khay cho thấy vấn đề nằm ở vật liệu hoặc hướng đặt; lỗi ở một vị trí cụ thể cho thấy vấn đề nằm ở dụng cụ; các rãnh lỗi ngẫu nhiên thường cho thấy sự nhiễm bẩn hoặc nếp nhăn; và lỗi sau khi đông lạnh hoặc gia nhiệt cho thấy vấn đề nằm ở khâu kiểm định chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Để được hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng cung cấp cho HSQY thông số kỹ thuật khay hoặc mẫu, cấu trúc màng phủ, kiểu máy, ảnh chụp lỗi, cài đặt sản xuất và yêu cầu bóc tách. Thông tin này giúp phân biệt vấn đề về màng phủ với vấn đề về khay, dụng cụ hoặc quy trình trước khi đặt đơn hàng sản xuất hàng loạt.