హెచ్ఎస్క్యూవై
పాలికార్బోనేట్ షీట్
స్పష్టమైన, రంగుల, అనుకూలీకరించిన
0.7 - 3 మిమీ, అనుకూలీకరించబడింది
అనుకూలీకరించిన
| లభ్యత: | |
|---|---|
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ షీట్
HSQY అంబర్ మరియు స్మోక్ గ్రే రంగుల ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్ పదార్థం లు అనేవి, రంగులద్దిన రూఫింగ్ రూపాన్ని కోరుకునే రూఫింగ్, స్కైలైట్లు, కానోపీలు, గ్రీన్హౌస్లు, వాణిజ్య భవనాలు మరియు డేలైటింగ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం రూపొందించబడిన ప్రొఫైల్డ్ పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్లు.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శ్రేణి 0.7mm నుండి 3.0mm వరకు మందంతో లభిస్తుంది, మరియు తగిన ప్రాజెక్ట్ల కోసం అనుకూలీకరించిన మందం మరియు వెడల్పు అవసరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఆర్డర్ చేసే ముందు, కార్రుగేటెడ్ ప్రొఫైల్, మొత్తం వెడల్పు, ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు, పొడవు మరియు షీట్ పదార్థం అసలు రూఫింగ్ సిస్టమ్తో సరిపోల్చి నిర్ధారించుకోవాలి.
అంబర్, స్మోక్ గ్రే మరియు ఇతర రంగుల రూఫింగ్లకు స్పష్టమైన షీట్ పదార్థం వలె అదే కాంతి-ప్రసార విలువను కేటాయించకూడదు. పగటి కాంతి, కళ్ళు మిరుమిట్లు గొలిపే కాంతి లేదా సౌర-నియంత్రణ పనితీరు ముఖ్యమైనది అయితే, ఎంచుకున్న ఖచ్చితమైన రంగు, మందం మరియు ప్రొఫైల్ కోసం ఆప్టికల్ డేటాను అభ్యర్థించండి.
ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్
కార్రుగేటెడ్ వేవ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్
ఈ క్రింది పట్టిక ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి-స్థాయి సమాచారం మరియు స్పెసిఫికేషన్ పరిధిని ఉపయోగిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఖచ్చితమైన రూఫింగ్ గ్రేడ్ కోసం ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ఆప్టికల్, స్ట్రక్చరల్, UV, అగ్ని మరియు ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్ధారించుకోవాలి.
| ఆస్తి | ప్రస్తుత వివరాలు |
|---|---|
| ఉత్పత్తి | అంబర్ స్మోక్ గ్రే ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్ |
| పదార్థం | పాలికార్బోనేట్ / పిసి |
| షీట్ రకం | కార్రుగేటెడ్ / వేవ్ / ప్రొఫైల్డ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్ |
| లక్ష్య రంగు | అంబర్ / స్మోక్ గ్రే |
| ఉత్పత్తి కుటుంబ రంగు ఎంపికలు | స్పష్టమైన, రంగుల మరియు అనుకూలీకరించిన |
| మందం | 0.7మిమీ, 1.0మిమీ, 1.2మిమీ, 1.5మిమీ, 2.0మిమీ, 2.5మిమీ, 3.0మిమీ; అనుకూలీకరించిన అవసరాలు నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి |
| వెడల్పు | అనుకూలీకరించిన |
| ముడతలుగల ప్రొఫైల్ | డ్రాయింగ్, కొలతలు లేదా భౌతిక నమూనా నుండి అవసరమైన వేవ్ లేదా రూఫింగ్ ప్రొఫైల్ను నిర్ధారించండి |
| సాధారణ అనువర్తనాలు | పైకప్పులు, స్కైలైట్లు, గ్రీన్హౌస్లు, కనోపీలు, వాణిజ్య షెడ్లు, నడక మార్గాలు మరియు పగటి వెలుతురు ప్రాజెక్టులు |
కాంతి ప్రసరణ, సౌర పనితీరు, UV-రక్షణ కాన్ఫిగరేషన్, అగ్ని వర్గీకరణ, నిర్మాణ సామర్థ్యం, ప్రభావ పనితీరు మరియు సేవా-ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు అనేవి గ్రేడ్, రంగు, మందం, ప్రొఫైల్ మరియు పరీక్షను బట్టి ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. ఈ విలువలలో ఏవైనా ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లో భాగంగా ఉన్నప్పుడు, వర్తించే సాంకేతిక డేటా లేదా పరీక్ష నివేదికను అభ్యర్థించండి.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ షీట్ పదార్థం అనేది ఒకే గోడ గల పాలికార్బోనేట్ ప్యానెల్, ఇది చదునుగా ఉండటానికి బదులుగా పునరావృతమయ్యే తరంగాలు, పక్కటెముకలు లేదా మరొక రూఫింగ్ ప్రొఫైల్గా ఏర్పడుతుంది.
అలల వంటి నిర్మాణం దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది మరియు అనుకూలమైన పైకప్పు వ్యవస్థలో భాగంగా ప్యానెల్లు ఒకదానిపై ఒకటి అమరడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సహజమైన పగటి వెలుతురు, సాపేక్షంగా తక్కువ ప్యానెల్ బరువు మరియు ప్రభావ నిరోధక గ్లేజింగ్ అవసరమైన చోట పాలికార్బోనేట్ పైకప్పు ప్యానెల్లను సాధారణంగా పరిశీలిస్తారు.
రెట్రోఫిట్ లేదా పారిశ్రామిక రూఫ్లైట్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం, చాలా ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్ తరచుగా కేవలం మందం మాత్రమే కాకుండా ప్రొఫైల్ జ్యామితి అవుతుంది. షీట్ పదార్థం చుట్టుపక్కల ఉన్న పైకప్పు ప్రొఫైల్ మరియు ఫిక్సింగ్ సిస్టమ్తో సరిపోలాలి.
అంబర్ లేదా కాంస్య-శైలి రంగులు పైకప్పుకు వెచ్చని రూపాన్ని ఇస్తాయి, అయితే స్మోక్ గ్రే మరింత తటస్థ లేదా ఆధునిక రూపాన్ని అందిస్తుంది. స్పష్టమైన ప్యానెల్ కంటే తక్కువ ప్రత్యక్ష ప్రకాశం అవసరమైనప్పుడు లేదా ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ రంగు అవసరమైనప్పుడు ఈ రెండింటినీ ఎంపిక చేస్తారు.
వాస్తవ కాంతి ప్రసరణ మరియు సౌర పనితీరు ఖచ్చితమైన వర్ణద్రవ్యం, మందం మరియు ప్రొఫైల్పై ఆధారపడి ఉంటాయి. అంబర్ లేదా స్మోక్ గ్రే రూఫింగ్ ప్యానెల్ల కోసం షీట్ పదార్థం కాంతి-ప్రసార విలువను ఉపయోగించవద్దు.
| రంగు దిశ | ప్రధాన ఎంపిక పరిశీలన |
|---|---|
| స్పష్టం | అధిక పగటి వెలుతురు ప్రధాన అవసరంగా ఉన్నచోట ఎంపిక చేయబడింది; ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ డేటాను నిర్ధారించండి. |
| అంబర్ / కాంస్య రంగు | సమానమైన స్పష్టమైన గ్రేడ్తో పోలిస్తే, తగ్గిన ప్రకాశంతో వెచ్చని రంగు ఛాయతో కనిపిస్తుంది. |
| స్మోక్ గ్రే | కాంతి తగ్గింపు ముఖ్యమైన పైకప్పులు, పందిళ్ళు మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ డేలైటింగ్ కోసం ముదురు తటస్థ రూపం. |
రెండు అల్యూమినియం షీట్ పదార్థం పైకప్పులు ఒకే మందం మరియు మొత్తం వెడల్పును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి తరంగ జ్యామితి భిన్నంగా ఉంటే అవి ఒకదానికొకటి సరిపోకపోవచ్చు. ఇప్పటికే ఉన్న లోహం, FRP లేదా పాలికార్బోనేట్ రూఫ్లైట్ను మార్చే కొనుగోలుదారులు క్రాస్-సెక్షన్ డ్రాయింగ్ లేదా భౌతిక నమూనాను అందించాలి.
| ప్రొఫైల్ పరామితి | అది ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
|---|---|
| కార్రుగేషన్ పిచ్ | పునరావృతమయ్యే తరంగాలు లేదా పక్కటెముకల మధ్య దూరం ఉద్దేశించిన పైకప్పు వ్యవస్థకు అనుగుణంగా ఉండాలి. |
| ప్రొఫైల్ ఎత్తు | ప్రక్కనే ఉన్న పైకప్పు ప్యానెల్లు మరియు సహాయక భాగాలకు వ్యతిరేకంగా షీట్ పదార్థం ఎలా అమరుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| మొత్తం వెడల్పు | అతివ్యాప్తికి ముందు భౌతిక అంచు నుండి అంచు వరకు షీట్ పదార్థం వెడల్పు. |
| ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు | నిర్దేశించిన సైడ్ ఓవర్ల్యాప్ను వర్తింపజేసిన తర్వాత కప్పబడిన అసలు పైకప్పు వెడల్పు. |
| అంచు జ్యామితి | ఓవర్ల్యాప్ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్యానెల్ జాయింట్ల వద్ద నీటి నిర్వహణను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
గ్రీన్హౌస్లు మరియు తోట నిర్మాణాలు.
స్కైలైట్లు మరియు రూఫ్లైట్ ప్యానెల్లు.
వాణిజ్య షెడ్లు మరియు పారిశ్రామిక పైకప్పులు.
పందిళ్ళు, నడక మార్గాలు మరియు కారిడార్ పైకప్పులు.
రైల్వే స్టేషన్లు, బస్ స్టేషన్లు మరియు ప్రజా ఆశ్రయాలు.
వ్యవసాయ భవనాలు మరియు పగటి వెలుగు ప్రాజెక్టులు.
కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ అప్లికేషన్
పాలికార్బోనేట్ రూఫ్ షీట్ అప్లికేషన్
ప్రస్తుత HSQY ఎంపికలు 0.7mm నుండి 3.0mm వరకు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అనుకూలీకరించిన అవసరాలు నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటాయి. మందాన్ని ఒక ప్రత్యేక పరామితిగా కాకుండా, ప్రొఫైల్ జ్యామితి, సపోర్ట్ స్పేసింగ్ మరియు ప్రాజెక్ట్ లోడ్లతో కలిపి ఎంచుకోవాలి.
అసలు పేజీలో ఎంపిక చేసిన కార్రుగేటెడ్ షీట్ పదార్థం లు 85% కంటే ఎక్కువ కాంతి ప్రసరణను సాధించగలవని పేర్కొనబడింది. ఆ విలువను ప్రతి రంగుకు వర్తింపజేయకూడదు. ఖచ్చితమైన డేలైటింగ్ డిజైన్ కోసం అంబర్ మరియు స్మోక్ గ్రే షీట్ పదార్థం లకు రంగు-నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ డేటా అవసరం.
బయటి పైకప్పు ప్రాజెక్టులలో అవసరమైన UV-రక్షణ కాన్ఫిగరేషన్ను పేర్కొనాలి. ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు, ఎంచుకున్న గ్రేడ్కు ఒక వైపు రక్షణ ఉందా లేదా రెండు వైపులా రక్షణ ఉందా మరియు ఏ వైపు బయటి సూర్యరశ్మికి ఎదురుగా ఉండాలో నిర్ధారించుకోండి.
ప్రభావ నిరోధక గ్లేజింగ్ అనువర్తనాల కోసం పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ను ఎంపిక చేస్తారు, కానీ ప్రభావ పనితీరు, వడగళ్ల నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం అనేవి దాని ఖచ్చితమైన మందం, ప్రొఫైల్, సపోర్ట్ స్పేసింగ్ మరియు పరీక్షా పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్లో ప్రభావ నిరోధకత ఒక భాగంగా ఉన్నప్పుడు, వర్తించే డేటాను అభ్యర్థించండి.
మునుపటి పేజీలో సాధారణ క్లాస్ I ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ ప్రకటన ఉంది. అగ్ని వర్గీకరణలు మెటీరియల్ గ్రేడ్, మందం, పరీక్ష ప్రమాణం మరియు అధికార పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కాబట్టి ఆర్డర్ చేయబడిన రూఫింగ్ కోసం వర్తించే పరీక్ష నివేదిక ద్వారా మద్దతు ఉన్నప్పుడు మాత్రమే నిర్దిష్ట అగ్ని రేటింగ్ను ఉపయోగించాలి షీట్ పదార్థం .
అసలు కంటెంట్ -40°C నుండి +120°C పరిధిని సూచిస్తుంది. ఉష్ణ సామర్థ్యం గ్రేడ్, లోడ్, బహిర్గతమయ్యే వ్యవధి మరియు సంస్థాపన పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్లో ఈ విలువను ఉపయోగించే ముందు ఖచ్చితమైన షీట్ పదార్థం కోసం వర్తించే సేవా-ఉష్ణోగ్రత డేటాను నిర్ధారించుకోండి.
పూర్తి పైకప్పు వ్యవస్థలో భాగంగా కార్రుగేటెడ్ రూఫింగ్ను పేర్కొనాలి. ప్యానెల్ పనితీరును కేవలం షీట్ పదార్థం నుండి మాత్రమే నిర్ణయించలేము.
కార్రుగేషన్ పిచ్ మరియు ప్రొఫైల్ ఎత్తు.
మొత్తం షీట్ పదార్థం వెడల్పు మరియు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు.
అవసరమైన షీట్ పదార్థం పొడవు.
పైకప్పు వాలు లేదా పిచ్.
పర్లిన్ లేదా సపోర్ట్ స్పేసింగ్.
గాలి మరియు మంచు భారాలు.
అవసరమైన వైపు మరియు చివరి అతివ్యాప్తి.
ఫాస్టెనర్, వాషర్ మరియు క్లోజర్-స్ట్రిప్ సిస్టమ్.
ఉష్ణ వ్యాకోచ భత్యం.
UV-రక్షణ కలిగిన వైపు మరియు సంస్థాపన దిశ.
వర్తించే భవన నియమావళి, స్థానిక భారాలు మరియు ఆమోదించబడిన పైకప్పు-వ్యవస్థ రూపకల్పనకు అనుగుణంగా నిర్మాణ రూపకల్పన, బిగింపుల మధ్య దూరం మరియు సంస్థాపన అవసరాలను నిర్ధారించుకోవాలి.
అసలు ప్యాకింగ్ చిత్రం కింద ఉంచబడింది. మందం, ప్రొఫైల్, వెడల్పు, పొడవు మరియు ఆర్డర్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా తుది ప్యాకింగ్ పద్ధతి, ప్యాక్కు { షీట్ పదార్థం షీట్ పదార్థం లు, ప్యాలెట్ కొలతలు, లోడింగ్ పరిమాణం మరియు కంటైనర్ అమరికను నిర్ధారించాలి.
అసలు పేజీ నుండి ధృవీకరణ చిత్రం కింద ఉంచబడింది. ప్రాజెక్ట్ కొనుగోలుదారులు ప్రాజెక్ట్ డాక్యుమెంటేషన్లో ఉదహరించే ముందు, ఖచ్చితమైన కార్రుగేటెడ్ పాలికార్బోనేట్ గ్రేడ్, మందం మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్కు ఏ ధృవీకరణ, పరీక్ష నివేదిక లేదా ప్రకటన వర్తిస్తుందో నిర్ధారించుకోవాలి.
పైకప్పు, స్కైలైట్, గ్రీన్హౌస్, పందిరి లేదా ఇతర అనువర్తనం.
అంబర్, స్మోక్ గ్రే లేదా అవసరమైన మరో రంగు.
అవసరమైన మందం.
మొత్తం షీట్ పదార్థం వెడల్పు.
అవసరమైన ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు.
అవసరమైన షీట్ పదార్థం పొడవు.
కార్రుగేషన్ పిచ్ మరియు ప్రొఫైల్ ఎత్తు.
ఇప్పటికే ఉన్న రూఫింగ్ ప్రొఫైల్ డ్రాయింగ్ లేదా భౌతిక నమూనా.
అవసరమైన కాంతి ప్రసరణ లేదా సౌర పనితీరు లక్ష్యం.
అవసరమైన UV-రక్షణ అమరిక.
పైకప్పు వాలు మరియు ఆధారాల మధ్య దూరం.
వర్తించే చోట గాలి, మంచు లేదా ఇతర నిర్మాణ భారాలు.
అవసరమైన అగ్నిమాపక లేదా నిర్మాణ-ప్రమాణ పత్రాలు.
అవసరమైన పరిమాణం లేదా ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతం.
గమ్యస్థాన దేశం మరియు ఓడరేవు.
ఇది పైకప్పు, స్కైలైట్, కనోపీ, గ్రీన్హౌస్ మరియు డేలైటింగ్ ప్రాజెక్ట్ల కోసం లేత గోధుమరంగు లేదా పొగ బూడిద రంగులలో సరఫరా చేయబడే, అలల ఆకారంలో లేదా తరంగాల వలె ఉండే పాలికార్బోనేట్ రూఫింగ్ ప్యానెల్.
ప్రస్తుతం జాబితా చేయబడిన మందాలలో 0.7మిమీ, 1.0మిమీ, 1.2మిమీ, 1.5మిమీ, 2.0మిమీ, 2.5మిమీ మరియు 3.0మిమీ ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి సాధ్యతకు లోబడి అనుకూలీకరించిన అవసరాలను చర్చించవచ్చు.
ఈ ఉత్పత్తి పేజీలో ప్రస్తుతం వెడల్పును అనుకూలీకరించదగినదిగా (కస్టమైజ్డ్) పేర్కొన్నారు. కొటేషన్ అభ్యర్థించేటప్పుడు అవసరమైన మొత్తం వెడల్పు, ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు మరియు రూఫింగ్ ప్రొఫైల్ను అందించండి.
అంబర్ మరియు కాంస్య రంగులను తరచుగా ఒకే రకమైన వెచ్చని ఛాయ గల రూఫింగ్ రంగుల కోసం ఉపయోగిస్తారు, కానీ వాటి ఖచ్చితమైన ఛాయ మరియు దృశ్యమాన పనితీరు తయారీదారు మరియు ఫార్ములేషన్ను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. రంగు సరిపోలిక ముఖ్యమైనప్పుడు, భౌతిక రంగు నమూనాను ఆమోదించండి.
సమానమైన స్పష్టమైన గ్రేడ్తో పోలిస్తే ప్రకాశాన్ని తగ్గించడానికి సాధారణంగా లేత బూడిద రంగు రూఫింగ్ను ఎంచుకుంటారు, కానీ ఎంచుకున్న రంగు, మందం మరియు ప్రొఫైల్ కోసం ఖచ్చితమైన కాంతి-ప్రసార విలువను నిర్ధారించుకోవాలి.
అనుకూలీకరించిన తరంగిత ఆకారాలను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు. ఇప్పటికే ఉన్న షీట్ పదార్థం క్రాస్-సెక్షన్ డ్రాయింగ్, పిచ్, రిబ్ ఎత్తు, మొత్తం వెడల్పు మరియు ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పును పంపండి లేదా భౌతిక ప్రొఫైల్ నమూనాను అందించండి.
మొత్తం షీట్ పదార్థం నుండి అవసరమైన సైడ్ ఓవర్ల్యాప్ను తీసివేసిన తర్వాత, ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఒక ప్యానెల్ కవర్ చేసే వాస్తవ పైకప్పు వెడల్పునే ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు అంటారు.
మునుపటి ఉత్పత్తి సమాచారం UV-నిరోధక ఉపరితల చికిత్సకు సంబంధించినది. రూఫింగ్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ఆర్డర్ చేసే ముందు ఖచ్చితమైన UV-రక్షణ గ్రేడ్, రక్షిత వైపు మరియు ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా UV రక్షణ అవసరమా అనే విషయాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీ ధృవీకరించబడిన అంబర్ లేదా స్మోక్-గ్రే రంగుకు ప్రత్యేకమైన కాంతి ప్రసార విలువను అందించడం లేదు. స్పష్టమైన షీట్ పదార్థం విలువను ఉపయోగించడానికి బదులుగా, ఖచ్చితమైన రంగు, మందం మరియు ప్రొఫైల్ కోసం ఆప్టికల్ డేటాను అభ్యర్థించండి.
గ్రీన్హౌస్ పైకప్పు ప్రాజెక్టులలో ముడతలుగల పాలికార్బోనేట్ను ఉపయోగిస్తారు, కానీ అంబర్ లేదా స్మోక్ గ్రే గ్రేడ్ను ఎంచుకునే ముందు మొక్కలకు అవసరమైన కాంతి, రంగును బట్టి కాంతి ప్రసరణ, తేమ నియంత్రణ, ప్రొఫైల్ అనుకూలత మరియు నిర్మాణ భారాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
అగ్ని నిరోధక పనితీరు గ్రేడ్, మందం మరియు పరీక్షా ప్రమాణాలకు ప్రత్యేకమైనది. మీ ప్రాజెక్ట్కు నిర్దిష్ట అగ్ని వర్గీకరణ అవసరమైతే, వర్తించే ప్రమాణాన్ని అందించండి మరియు ఖచ్చితమైన రూఫింగ్ కోసం పరీక్షా నివేదికను అభ్యర్థించండి షీట్ పదార్థం .
ఆధారం లేని పాలికార్బోనేట్ పైకప్పును నడక ఉపరితలంగా పరిగణించవద్దు. పైకప్పు వ్యవస్థ రూపకల్పన మరియు స్థానిక భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ సమయంలో తగిన ఆధారం ఉన్న నడక మార్గాలు, క్రాలింగ్ బోర్డులు మరియు పతనం నుండి రక్షణ కల్పించే విధానాలను ఉపయోగించాలి.
అవసరమైన రంగు, మందం, వెడల్పు, పొడవు, ప్రొఫైల్ కొలతలు, ప్రభావవంతమైన కవర్ వెడల్పు, అప్లికేషన్, పైకప్పు వాలు, సపోర్ట్ స్పేసింగ్, నిర్మాణ-భార అవసరాలు, UV అవసరాలు, పరిమాణం మరియు గమ్యస్థాన పోర్ట్ను అందించండి.
HSQY ప్లాస్టిక్, రూఫింగ్, గ్లేజింగ్, డేలైటింగ్ మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్- షీట్ పదార్థం అనువర్తనాల కోసం షీట్ పదార్థం సరఫరా చేస్తుంది. మందం, రంగు, షీట్ పదార్థం మరియు రూఫింగ్-ప్రొఫైల్ అవసరాల ప్రకారం కార్రుగేటెడ్ రూఫింగ్ ప్రాజెక్ట్లను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తి వర్గం
సరైన ప్లాస్టిక్ పరిష్కారాన్ని కనుగొందాం