다채로운 PVC
HSQY 플라스틱
HSQY-210119
0.06-5mm
투명, 흰색, 빨간색, 녹색, 노란색 등
A4 및 맞춤 사이즈
1000kg
| 재고: | |
|---|---|
제품 설명
HSQY는 실외 및 실내 간판, 인쇄 디스플레이, 벽 마감재, 장식 패널, 열성형 부품, 장비 덮개 및 산업 제조에 사용되는 UV 안정화 처리된 유색 경질 PVC 시트를 생산합니다.
이 소재는 발포되지 않은 단단한 PVC 시트로, 불투명, 반투명 및 투명 색상으로 제공됩니다. 기본 색상으로는 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색, 녹색 및 파란색이 있으며, 실물 샘플, RAL 참조 번호, 팬톤 참조 번호 또는 승인된 색상 표준에 따라 맞춤 색상을 제작할 수 있습니다.
표준 시트 두께는 약 0.21mm에서 6.5mm까지입니다. 생산 형식, 강성, 폭 및 적용 분야 요구 사항에 따라 약 0.06mm에서 0.20mm까지의 더 얇은 PVC 필름 및 시트도 제공될 수 있습니다.
표준 판재 규격은 700 × 1000mm, 915 × 1830mm 및 1220 × 2440mm입니다. 맞춤형 판재 크기, 절단 크기 및 롤 형태는 최대 생산 폭 약 1280mm 내에서 협의 가능합니다.
자외선 차단 기능은 적합한 안정제, 안료 및 첨가제를 함유한 용도별 배합을 통해 제공됩니다. 옥외 성능은 선택한 색상, 두께, 기후, 설치 위치, 일조량 및 필요한 사용 수명에 따라 달라집니다.
일반적인 유색 PVC는 영구적인 옥외 사용, 식품 접촉, 의료 기기, 화학 탱크, 정전기 방지 용도 또는 특정 방화 등급에 적합하다고 자동적으로 설명될 수 없습니다. 이러한 용도에는 별도로 승인된 등급과 이를 뒷받침하는 시험 데이터가 필요합니다.
전체 내용을 살펴보세요 HSQY PVC 컬러 시트 제품군 또는 추가 정보 검토 경질 PVC 시트 제품.
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아래 영상을 통해 HSQY 컬러 PVC 시트, 생산 규격, 가공 옵션 및 맞춤형 플라스틱 시트 솔루션에 대해 알아보세요.
녹색 PVC 시트
진한 빨간색 PVC 시트
파란색 PVC 시트
자외선 차단 기능이 있는 유색 경질 PVC 시트는 안료와 자외선 차단제를 첨가하여 햇빛 노출로 인한 변질을 줄인 고체 폴리염화비닐 시트입니다.
해당 시트는 불투명, 반투명 또는 투명할 수 있으며, 광택, 무광, 반투명, 엠보싱 또는 맞춤형 표면으로 제작할 수 있습니다.
이 소재는 간판, 디스플레이, 장비 부품 및 특정 산업 분야에 유용한 강성, 내화학성, 전기 절연성 및 가공 성능을 제공합니다.
자외선 안정화 처리는 색바램, 황변, 표면 백화 현상, 광택 손실 및 취성을 늦출 수 있지만, 모든 PVC 조성물을 영구적으로 내후성 있게 만드는 것은 아닙니다.
옥외 사용 적합성은 정확한 색상, 안료, 두께, UV 포장, 기후 및 목표 사용 기간에 대해 확인해야 합니다.
| 매물 | 정보 |
|---|---|
| 제품명 | UV 안정화 유색 경질 PVC 시트 |
| 다른 이름 | 자외선 차단 PVC 시트 , 유색 PVC-U 시트, 단색 PVC 시트 및 옥외용 PVC 간판 시트 |
| 모델 | 다채로운 PVC |
| 제품 코드 | HSQY-210119 |
| 상표 | HSQY 플라스틱 |
| 재료 | 안료 및 용도별 안정제를 첨가한 경질 폴리염화비닐/PVC-U |
| 건설 | 발포되지 않은 단단한 PVC 시트 |
| 표준 판재 두께 | 약 0.21~6.5mm |
| 옵션형 씬 레인지 | 두께는 롤 또는 박판 생산 능력에 따라 약 0.06~0.20mm입니다. |
| 표준 시트 크기 | 700 × 1000mm, 915 × 1830mm 및 1220 × 2440mm |
| 최대 기준 폭 | 두께 및 제작 방법에 따라 약 1280mm 정도입니다. |
| 맞춤 치수 | 맞춤형 시트 크기, 재단된 조각 및 원하는 롤 형태를 선택할 수 있습니다. |
| 기준 밀도 | 제형에 따라 약 1.36~1.38g/cm³입니다. |
| 표준 색상 | 흰색, 검은색, 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색, 투명 |
| 맞춤 색상 | RAL, 팬톤, 실제 샘플 또는 고객 승인 색상 매칭 |
| 색상 종류 | 불투명, 반투명, 투명 색상, 대리석 무늬 및 맞춤형 시각 효과 |
| 표면 옵션 | 유광/광택, 무광, 반투명, 엠보싱 및 맞춤형 질감 |
| UV 등급 | 실내 표준 등급, 자외선 차단 강화 등급 및 용도별 실외 등급 |
| 내후성 테스트 | ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 또는 필요한 경우 고객과 합의한 방법을 사용하십시오. |
| 인쇄 방법 | 스크린 인쇄, UV 잉크젯, UV 오프셋 및 도장은 호환성 테스트 후 사용 가능합니다. |
| 제조 방법 | 톱질, CNC 라우팅, 밀링, 드릴링, 펀칭, 다이 커팅, 벤딩, 용접 및 접착 |
| 열성형 | 승인된 등급 및 공정 시험을 거친 진공 성형 및 압력 성형 |
| 주요 응용 분야 | 간판, 디스플레이, 외장재, 칸막이, 인쇄판 및 제작 부품 |
| 특수 등급 | 충격 방지, 난연, 정전기 방지, 내화학성 및 옥외용 등급은 테스트를 거쳐야 합니다. |
| 참고 인장 강도 | 기존 페이지 참조값이 52MPa를 초과하는 경우, 시험 방법 및 정확한 등급을 확인해야 합니다. |
| 기준 충격 강도 | 기존 페이지 참조값이 5kJ/m²를 초과하는 경우, 시험 방법, 시편 및 두께를 확인해야 합니다. |
| 참고용 낙하 충격 | 기존 페이지에는 파손이 없다고 명시되어 있지만, 낙하 중량, 높이, 온도 및 시료를 확인해야 합니다. |
| 참고 비카트 연화점 | 장식용 등급의 경우 약 75°C 이상, 산업용 등급의 경우 약 80°C 이상 (시험 방법에 따라 다름) |
| 표준 최소 주문 수량 | 표준 색상 및 사양의 경우 약 1000kg입니다. |
| 최소 주문 수량(MOQ) 맞춤 설정 | 특수 색상, 독점 안료 또는 맞춤형 UV 배합에는 약 3000kg이 필요할 수 있습니다. |
| 샘플 | A4 용지, 색상 견본 및 소량 생산 샘플을 제공해 드릴 수 있습니다. |
| 일반적인 생산 리드 타임 | 색상, 배합, 규격, 샘플, 포장 및 계약금 확인 후 약 7~15일 |
최종 사양에는 전체 배합 등급, 두께 허용 오차, 치수, 색상 참조, 광택, 표면, UV 요구 사항, 내후성 시험, 제조 공정 및 설치 목적이 명시되어야 합니다.
| 재료 | 구조 및 무게 | 일반적인 적용 분야 |
|---|---|---|
| 단단한 강성 PVC 시트 | 밀도가 높고 단단하며 무거운 판으로, 기준 밀도는 약 1.36~1.38g/cm³입니다. | 산업용 제조, 화학 장비, 열성형, 기계 부품 및 내구성 있는 간판 |
| PVC 폼보드 | 밀도와 무게가 상당히 낮은 확장된 세포핵 | 경량 간판, 전시 디스플레이, 모형 제작, 가구 및 부착형 그래픽 |
구매자는 두께만으로 솔리드 PVC 시트와 PVC 폼 보드를 비교해서는 안 됩니다. 시트 무게, 밀도, 강성, 고정력 및 가공 특성이 다르기 때문입니다.
자외선 저항성은 일반적인 자외선 차단이라는 문구보다는 측정 가능한 성능 목표를 통해 정의되어야 합니다.
| 시험 항목 | 측정 항목 | 필수 정보 |
|---|---|---|
| 색상 차이 | 자외선 및 날씨 노출 후 색상 변화 | 초기 색상, 최종 색상, ΔE 한계, 기기 및 측정 조건 |
| 황변 지수 | 흰색, 투명하거나 밝은 색의 재료가 노랗게 변색되는 현상 | 시험 방법, 시편 두께 및 노출 기간 |
| 광택 유지력 | 표면 광택 손실 또는 분필화 현상 발생 | 광택각, 초기값 및 최소 유지율 |
| 영향 유지 | 풍화 작용 후에도 강도 유지 | 충격 방법, 온도, 시편 방향 및 최소 잔류량 |
| 인장 유지력 | 인장 강도 및 신장률의 변화 | 시험 방향, 방법, 조건 및 합격 한계 |
| 육안 검사 | 균열, 분필화, 기포 발생, 뒤틀림 및 표면 손상 | 검사 거리, 조명 및 허용 결함 기준 |
일반적인 가속 내후성 시험 기준으로는 ASTM D4329, ASTM G154 및 ISO 4892-3이 있습니다. 보고서에는 램프 종류, 조도, 온도, 결로 또는 수분 순환, 총 노출 시간을 명시해야 합니다.
가속 시험은 재료를 비교하는 데 유용하지만, 모든 기후 조건에서 옥외에서 수년간 노출시키는 것과 직접적인 동일하지는 않습니다.
안료의 화학적 성질은 색상 안정성, 자외선 흡수, 열 축적 및 장기적인 외관에 영향을 미칩니다.
흰색이나 밝은 색은 일반적으로 어두운 색보다 태양열을 덜 흡수합니다. 검은색, 진한 파란색, 진한 녹색, 진한 빨간색 시트는 직사광선 아래에서 표면 온도가 더 높아질 수 있습니다.
판재 온도가 높아지면 열팽창, 휨, 체결부 응력 및 치수 변화가 증가할 수 있습니다.
옥외 프로젝트에는 색상, 설치 방향, 패널 크기, 지지대 간격, 구멍 간격, 예상 온도 범위 및 목표 사용 기간을 명시해야 합니다.
한 색상에 대한 풍화 효과가 다른 안료나 색조에 자동으로 적용되어서는 안 됩니다.
매끄럽고 색상이 다양한 PVC 시트는 인쇄 간판, 전시 그래픽, 소매점 진열대, 안내 표지판 및 홍보 게시판에 사용할 수 있습니다.
| 인쇄 방식 | 일반적인 용도 | 필요한 수표 |
|---|---|---|
| UV 잉크젯 프린팅 | 간판, 디스플레이 패널 및 맞춤형 그래픽 | 잉크 접착력, 경화 에너지, 표면 청결도 및 용지 변형 |
| 스크린 인쇄 | 산업용 라벨, 표지판, 패널 및 반복 디자인 | 잉크의 화학적 성질, 건조, 접착력 및 내화학성 |
| UV 오프셋 인쇄 | 얇은 판, 카드, 간판 및 인쇄 부품 | 용지 공급, 정전기, 잉크 접착력, 경화 및 인쇄 후 취성 |
| 도장 또는 코팅 | 장식 패널, 제작 부품 및 색상 디테일 | 프라이머, 페인트 호환성, 건조 및 옥외 내구성 |
인쇄는 정확한 표면, 색상 및 생산 배치에 맞춰 테스트해야 합니다. 어두운 색상의 기판에는 흰색 잉크 또는 불투명 프라이머 층이 필요할 수 있습니다.
플라스틱 시트용으로 설계된 날카로운 톱날, 라우터, 밀링 공구 및 드릴을 사용하십시오.
가공 중 진동, 파손 및 모서리 손상을 줄이기 위해 판재를 지지하십시오.
실외 장착 구멍 주변에는 열팽창을 고려하여 충분한 여유 공간을 확보하십시오.
특히 대형 옥외 패널의 경우, 고정 장치를 과도하게 조이지 마십시오.
진공 성형 또는 압력 성형 시 적절한 가열 및 금형 조건을 사용하십시오.
열성형 후 색상 및 광택 유지 여부를 확인하십시오.
PVC 재질에 적합한 용접봉, 접착제 및 용제형 접착제를 사용하십시오.
접착제를 정확한 색상, 표면 및 UV 제형에 맞춰 테스트하십시오.
가열, 용접 및 열 가공 작업 중에는 환기를 제공하십시오.
PVC 소재에는 일반 레이저 절단기나 레이저 조각기를 사용하지 마십시오.
HSQY는 선택된 두께, 너비, 표면 및 제품 형태에 따라 압출 또는 캘린더링 방식을 사용합니다.
PVC 수지, 안정제, 안료, 가공 보조제, 충격 보강제 및 용도별 UV 첨가제는 승인된 배합에 따라 계량 및 혼합됩니다.
이 화합물은 제어된 온도, 압력, 라인 속도 및 롤러 조건을 사용하여 시트 또는 필름 형태로 가공됩니다.
표면은 승인된 제품 표준에 따라 광택 처리, 무광 마감, 서리 처리 또는 엠보싱 처리가 될 수 있습니다.
제어된 냉각은 두께 균일성, 평탄도, 폭 및 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
제품은 시트 형태로 절단되거나 롤 형태로 감겨지고, 검사 후 승인된 주문 사양에 따라 포장됩니다.
원료 혼합
PVC 시트 생산
표면 및 치수 제어
검사 및 포장
옥외 표지판: 방향 표지판, 안전 표지판 및 안내판은 자외선에 안정적인 등급으로 검증된 재료를 사용합니다.
실내 광고: 인쇄 광고판, 홍보 간판 및 전시 그래픽.
소매점 진열: POP 진열대, 제품 거치대, 선반 구성 요소 및 브랜드 진열대.
내부 마감재: 장식용 벽 패널, 칸막이 및 지지형 표면 패널.
열성형 부품: 성형 커버, 하우징, 트레이 및 디스플레이 부품.
산업용 제조: 장비 패널, 보호대, 내장재 및 가공 플라스틱 부품.
화학 설비: 승인된 산업 등급 및 내화학성 평가를 거친 엄선된 탱크, 덕트 및 라이너.
전기 분야: 전기 및 방염 요구 사항을 충족해야 하는 패널 및 부품의 절연.
템플릿 및 패턴: 내구성이 뛰어난 컬러 템플릿, 재단 가이드 및 제작 보조 도구.
컬러 리지드 PVC 시트
PVC 시트 인쇄용
PVC 시트 표지판 및 디스플레이용
경질 PVC는 여러 산, 알칼리 및 염 용액에 대한 내성이 뛰어나기 때문에 특정 화학 공정 및 수처리 분야에 사용됩니다.
화학적 저항성은 물질의 종류, 농도, 온도, 압력, 노출 시간, 기계적 응력 및 용접 방법에 따라 달라집니다.
일반 광고용으로 사용되는 컬러 시트를 화학 탱크, 전기 도금 장비 또는 식수 시스템에 그대로 사용해서는 안 됩니다.
산업 프로젝트에는 화학적 호환성, 용접성 및 장기 사용 조건에 대한 검증이 완료된 전용 화학 등급 PVC-U 시트를 사용해야 합니다.
| 학년별 | 필수 요구사항 | 필수 확인 사항 |
|---|---|---|
| 표준 색상 등급 | 일반 간판, 디스플레이 및 제작 | 색상, 두께, 표면, 강성 및 가공 방법 |
| 강화된 UV 등급 | 옥외 간판 및 날씨에 노출되는 패널 | 기후, 색상, 사용 기간 및 내후성 테스트 |
| 난연 등급 | 연소 거동을 명확하게 정의해야 하는 애플리케이션 | 시험 기준, 두께, 색상, 방향 및 분류 |
| 정전기 방지 등급 | 전자제품, 청결한 취급 및 정전기에 민감한 부품 | 표면 저항, 습도, 테스트 전압 및 지속 시간 |
| 충격 완화 등급 | 저온 환경, 열성형 및 충격에 취약한 부품 | 충격 방법, 시험 온도, 두께 및 노화 성능 |
| 내화학성 등급 | 탱크, 덕트, 라이너 및 산업용 제조 | 화학 물질, 농도, 온도, 압력 및 용접 설계 |
일반적인 자외선 차단 처리된 유색 PVC 시트라고 해서 자동으로 식품 접촉 안전성이나 의료용 등급으로 간주되는 것은 아닙니다.
식품 접촉 적합성은 PVC 수지, 안정제, 안료, 첨가제, 재활용 함량, 식품 종류, 접촉 시간, 온도 및 최종 시장에 따라 달라집니다.
의료 분야에서는 원자재 관리, 추적성, 청결도, 생체 적합성 정보, 멸균 시험 및 완제품 검증이 필요할 수 있습니다.
구매자는 식품 접촉용 또는 의료용 특수 PVC 등급을 선택하기 전에 정확한 규제 및 테스트 요구 사항을 제공해야 합니다.
PVC 수지, 안정제, 안료 및 첨가제 검증.
두께 및 두께 공차.
판재 길이, 너비 및 대각선 공차.
평탄도, 굽음, 말림 및 가장자리 상태.
밀도 및 판재 중량 검증.
색상 측정 및 생산 배치별 색상 차이.
광택, 무광 정도 및 표면 질감의 균일성.
검은 반점, 젤, 구멍, 흐름 자국, 긁힘 및 오염.
명시된 경우 인장 강도, 신장률 및 탄성 계수.
필요에 따라 충격 강도 및 저온 충격 성능을 검증합니다.
비카트 연화 및 열 편향 성능.
열 노출 후 치수 변화.
자외선 노출, 색상 차이 및 광택 유지.
풍화작용으로 인한 충격 또는 인장 특성 유지.
인쇄 접착력 및 내마모성.
열성형, 굽힘, 용접 및 접착 시험.
산업용으로 사용되는 화학 물질에 대한 내성 시험.
정전기 방지 등급 평가를 위한 표면 저항 테스트.
난연 등급에 대한 난연성 시험.
포장, 팔레트 및 컨테이너 적재 검사.
표준 판재 두께는 약 0.21mm에서 6.5mm까지입니다.
약 0.06mm 두께의 박막 규격을 선택했습니다.
700 × 1000mm, 915 × 1830mm 및 1220 × 2440mm 크기의 용지.
맞춤형 판재 규격 및 원하는 크기로 재단 가능.
흰색, 검은색, 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색 및 사용자 지정 색상.
불투명, 반투명 및 투명한 유색 제품.
RAL, 팬톤 및 실제 샘플 색상 일치.
광택, 무광, 반투명 및 엠보싱 표면.
실내용, 자외선 차단형 및 용도별 실외용 등급이 있습니다.
인쇄, 열성형 및 산업 제조용 등급.
충격 방지, 난연 및 정전기 방지 기능이 있는 배합물.
기술적으로 가능한 경우 한쪽 또는 양쪽에 보호 필름이 부착되어 있습니다.
맞춤형 라벨, 팔레트, 포장 및 배송 표시.
요구되는 두께 및 허용 오차.
필요한 판재 또는 롤의 규격.
견고한 판재 또는 기타 PVC 재질.
불투명, 반투명 또는 투명한 외관.
필요한 색상(RAL, Pantone 또는 실제 샘플)을 제공해 주십시오.
광택, 무광, 반투명 또는 엠보싱 처리된 표면.
실내 또는 실외에서 사용 가능합니다.
목적지 국가 및 기후.
예상되는 옥외 사용 기간.
필수 자외선 내후성 기준 및 노출 시간.
최대 색상 차이, 황변 또는 광택 손실 한계.
인쇄, 절단, 열성형, 용접 또는 접합 공정.
충격, 난연, 정전기 방지 또는 화학적 특성이 요구됩니다.
보호 필름 필요.
필수 시험 보고서 및 규정 준수 서류.
초기 주문량 및 예상 연간 수요량.
포장, 도착항 및 필요한 배송일.
원본 페이지에는 여러 PVC 데이터 시트와 시험 보고서가 포함되어 있습니다. 관련 참고 자료로 아래에 해당 자료들을 남겨둡니다.
일부 문서는 투명 필름, 회색 판지, 오프셋 인쇄 시트 또는 기타 PVC 제품과 관련이 있습니다. 보고서를 사용하기 전에 보고서의 구성, 색상, 두께, 생산지 및 시험편이 구매하려는 특정 색상의 UV 안정화 PVC 시트에 해당하는지 확인하십시오.
샘플 포장: A4 용지와 색상 견본은 PE 백으로 보호하여 택배 상자에 포장할 수 있습니다.
시트 포장: 평평한 PVC 시트는 PE 필름이나 크라프트지로 포장하고 견고한 팔레트로 보호할 수 있습니다.
롤 포장: 얇은 PVC 롤은 76mm 규격의 종이 코어를 중심으로 보호 필름과 크라프트지로 감쌀 수 있습니다.
표면 보호: 긁힘 방지가 필요한 유광 시트의 경우, 단면 또는 양면 보호 필름 부착 여부를 논의할 수 있습니다.
팔레트 포장: 시트는 합판 또는 훈증 처리가 필요 없는 수출용 팔레트에 모서리 보호대, 끈 및 스트레치 필름을 사용하여 포장할 수 있습니다.
맞춤형 포장: 자체 브랜드 라벨, 인쇄 로고, 바코드 및 맞춤형 배송 표시를 이용할 수 있습니다.
컨테이너 적재: 적재량은 두께, 시트 치수, 팔레트 디자인, 롤 직경 및 법정 컨테이너 중량 제한에 따라 달라집니다.
생산 소요 기간: 표준 생산은 색상, 배합, 사양, 샘플, 포장 및 계약금 확정 후 일반적으로 약 7~15일이 소요됩니다.
제공되는 문서에는 기술 데이터 시트, 안전 데이터 시트, 제한 물질 보고서, 물리적 특성 보고서, 자외선 내후성 보고서, 가연성 보고서 및 품질 관리 인증서가 포함될 수 있습니다.
모든 문서는 정확한 배합, 색상, 두께, 표면, 생산 위치 및 시험편과 대조하여 확인해야 합니다.
SGS 인증은 정확한 시험 범위에 따라 설명되어야 하며, 보편적인 제품 인증으로 제시되어서는 안 됩니다.
ISO 9001은 조직의 품질 관리 시스템과 관련된 표준이며, 자외선 저항성, 내화 성능, 식품 안전성 또는 화학 물질 호환성을 독립적으로 보증하는 것은 아닙니다.
인증서 소지자, 제조 장소, 표준 버전, 적용 범위 및 유효 기간은 발행 전에 검증되어야 합니다.

2024 멕시코 전시회
2024년 미국 박람회
2023년 미국 전시회
2017 상하이 전시회
인쇄, 간판 및 제작용 단색 경질 PVC 시트.
표준 두께는 약 0.21mm에서 6.5mm까지입니다.
표준 및 맞춤형 판재 규격.
불투명, 반투명, 투명 색상 옵션.
RAL, 팬톤 및 실제 샘플 색상 일치.
유광, 무광, 반투명 및 엠보싱 마감.
실내용 및 용도별 자외선 차단 기능이 있는 실외용 등급.
인쇄, 열성형 및 산업 제조용 등급.
색상, UV, 인쇄 및 제작 평가를 위한 샘플.
승인된 샘플 및 사양에 대한 품질 검사.
맞춤형 포장 및 국제 배송 지원.
대량 생산에 앞서 HSQY는 고객의 실제 인쇄, 절단, 성형, 접착, 용접 및 옥외 설치 환경에서 선택한 PVC 시트를 테스트할 것을 권장합니다.
이는 안료를 사용하여 불투명, 반투명 또는 투명한 색상의 소재를 만드는 고형의 비발포성 PVC 시트입니다.
이는 해당 제품에 햇빛으로 인한 변색, 황변, 광택 손실 및 취성을 줄이기 위해 선택된 첨가제가 포함되어 있음을 의미합니다.
아니요. 옥외 성능은 배합, 색상, 두께, 기후, 설치 방법, 노출 방향 및 필요한 사용 기간에 따라 달라집니다.
각 색상은 안료가 자외선 안정성, 열 흡수 및 색상 유지에 영향을 미치므로 개별적으로 평가해야 합니다.
일반적으로 어두운 색상은 흰색이나 밝은 색상보다 태양열을 더 많이 흡수하여 열팽창과 패널 온도를 높일 수 있습니다.
시험은 ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 또는 합의된 방법을 사용하여 색상, 광택, 황변 및 기계적 특성 유지 여부를 평가할 수 있습니다.
아니요. 가속 시험은 주로 통제된 조건에서 재료를 비교하는 데 사용되며, 모든 기후 조건에서 동일한 기간 동안의 옥외 사용과 직접적인 동일성을 보장하지는 않습니다.
표준 판재 두께는 약 0.21mm에서 6.5mm까지입니다. 경우에 따라 약 0.06mm의 더 얇은 사양도 제공 가능합니다.
표준 규격은 700 × 1000mm, 915 × 1830mm 및 1220 × 2440mm입니다.
예. 해당 폭 및 장비 제한 범위 내에서 사용자 지정 치수 및 절단된 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
기본 색상으로는 흰색, 검정색, 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색이 있습니다. 추가 색상은 승인된 참조 색상에 맞춰 제작할 수 있습니다.
네. RAL, 팬톤 또는 실물 샘플과의 색상 일치는 안료 재고 상황 및 최소 주문 수량에 따라 검토 가능합니다.
예. 광학적 특성 및 두께 요구 사항에 따라 투명 및 반투명 유색 제품을 생산할 수 있습니다.
아니요. 이 제품은 밀도가 높은 단단한 PVC 시트입니다. PVC 폼 보드는 가벼운 셀룰러 코어를 가지고 있으며 밀도가 훨씬 낮습니다.
적합한 표면에는 잉크 접착력 및 경화 테스트 후 스크린 인쇄, UV 잉크젯 인쇄 또는 UV 오프셋 인쇄를 할 수 있습니다.
네, 하지만 바탕색이 그래픽에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 흰색 잉크나 불투명한 프라이머 층이 필요할 수 있습니다.
승인된 등급은 가열, 금형, 인발 깊이 및 냉각 조건에 대한 테스트를 거친 후 진공 또는 압력 성형될 수 있습니다.
과도한 늘림은 두께를 감소시키고, 특히 성형이 많이 된 부분의 색상, 광택 또는 불투명도를 변화시킬 수 있습니다. 생산 시험을 권장합니다.
예. 날카로운 공구, 적절한 이송 속도, 판재 지지 및 플라스틱 가공에 적합한 추출 방식을 사용하십시오.
PVC는 유해한 가스나 먼지를 발생시킬 수 있으므로 일반 레이저 절단 및 조각은 권장하지 않습니다. 기계식 절단을 권장합니다.
단단한 PVC는 수분 흡수율이 낮고 일반적인 습기 노출에 강하지만, 설치된 시스템의 전체 성능은 이음매, 고정 장치, 모서리 및 밀봉 상태에 따라 달라집니다.
PVC는 여러 화학 물질에 대한 내성이 있지만, 정확한 화학 물질 종류, 농도, 온도 및 노출 시간에 대한 호환성을 확인해야 합니다.
일반적인 간판이나 장식용 PVC-U 재질을 화학물질 저장 탱크에 자동으로 사용해서는 안 됩니다. 산업용 전용 PVC-U 재질을 사용하고 엔지니어링 검토를 거쳐야 합니다.
완전히 방화된다고 설명해서는 안 됩니다. 정확한 등급, 색상 및 두께에 대한 시험 보고서를 통해 화염 성능을 입증해야 합니다.
정전기 방지 제형은 요구되는 표면 저항 범위, 습도, 지속 시간 및 적용 분야에 따라 평가할 수 있습니다.
일반적인 유색 UV 시트는 식품 접촉용으로 자동 사용할 수 없습니다. 식품 접촉용으로는 전용 제형과 시장별 관련 서류가 필요합니다.
의료용으로 사용하려면 적절한 등급의 원자재 및 검증, 청결도, 추적성 및 완제품 요건을 충족해야 합니다.
선택하신 광택 시트 사양에 따라 단면 또는 양면 보호 필름 적용 여부를 협의할 수 있습니다.
일반적인 색상 및 사양의 최소 주문량(MOQ)은 약 1000kg입니다. 맞춤 색상 또는 특수 UV 코팅의 경우 약 3000kg이 필요할 수 있습니다.
기존 A4 용지 및 색상 견본을 제공해 드릴 수 있습니다. 맞춤형 UV 또는 색상 샘플의 경우 시험 생산 계약이 필요할 수 있습니다.
일반적인 생산 과정은 색상, 배합, 사양, 샘플, 포장 및 계약금 확정 후 약 7~15일이 소요됩니다.
두께, 치수, 색상, 표면 처리, 실내/실외 사용 여부, UV 테스트, 가공 방법, 특수 속성, 수량, 포장 및 목적지를 제공하십시오.
HSQY 플라스틱 그룹은 컬러 경질 PVC 시트, 투명 PVC 시트, 인쇄 가능 PVC 시트, PVC 필름, PET 시트, PP 시트 및 맞춤형 플라스틱 소재를 전 세계 B2B 고객에게 공급합니다.
HSQY는 간판 제조업체, 인쇄업체, 디스플레이 회사, 플라스틱 가공업체, 열성형 회사, 산업 가공업체, 수입업체 및 유통업체를 대상으로 색상 매칭, 샘플 테스트, 맞춤 생산, 품질 검사 및 수출 포장 서비스를 제공합니다.

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