PETG 필름
HSQY
PETG
1mm-7mm
투명 또는 유색
롤 크기: 110-1280mm, 시트 크기: 915*1220mm/1000*2000mm
1000kg
| 공급 가능 여부: | |
|---|---|
제품 설명
HSQY 0.5mm 투명 PETG 시트 재료 은 열성형, 진공성형, 인쇄, 디스플레이, 보호 커버, 포장 및 가공 플라스틱 부품용으로 설계된 투명 글리콜 변성 코폴리에스터 시트 재료 입니다.
의 공칭 두께에서 0.5mm(500미크론) PETG 은 유연성, 투명성 및 치수 안정성 사이의 유용한 균형을 제공합니다. 특히 매우 두꺼운 강성 시트 재료 이 필요하지 않은 경량 열성형 부품, 포장 프로토타입, 투명 커버, 인쇄 디스플레이 구성 요소 및 기타 응용 분야에 적합합니다.
HSQY는 PETG 롤 및 시트 재료 형식으로 공급합니다. 현재 제품 범위에는 약 110mm에서 1280mm까지 의 롤 너비, 를 포함한 표준 시트 재료 915×1220mm 및 1000×2000mm , 산업 변환을 위한 맞춤형 치수가 포함됩니다.
이 페이지는 특히 0.5mm 투명 PETG 시트 재료 에 초점을 맞춥니다 . 약 0.15mm에서 7mm까지의 다른 PETG 두께는 성형 깊이, 강성, 롤 또는 시트 재료 형식 및 최종 사용 요구 사항에 따라 별도로 논의할 수 있습니다.
PETG 은 PET 과 관련된 글리콜 변성 코폴리에스터입니다. 글리콜 변성은 일반적인 시트 재료 가공 중에 재료가 결정화되는 경향을 감소시켜 유용한 열성형 및 제조 성능을 제공하는 동시에 PETG 의 투명성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
PETG 광학적 투명성, 인성 및 비교적 관대한 가공 특성의 조합으로 가치가 높습니다. 등급 및 두께에 따라 진공 성형, 압력 성형, 절단, 다이컷팅, 펀칭, 드릴링, 라우팅, 벤딩, 인쇄 및 접착이 가능합니다.
표준 투명 아크릴과 비교했을 때, PETG 은 일반적으로 가공 중 깨짐 및 균열에 대한 저항성이 더 높습니다. 폴리카보네이트와 비교했을 때, PETG 많은 실내 디스플레이, 포장 및 가공 플라스틱 응용 분야에서 더 쉬운 성형 및 가공을 제공할 수 있습니다.
다음 PETG 데이터 시트 재료 는 원래 HSQY 제품 페이지에서 유지됩니다. 구매자는 문서가 견적을 받는 정확한 PETG 등급, 두께 및 사양에 적용되는지 확인해야 합니다.
이 페이지에 소개된 제품은 명목상 두께가 0.5mm입니다. 더 넓은 HSQY PETG 제품군은 추가 게이지를 포함하지만 구매자는 견적을 요청할 때 정확한 두께, 공차, 치수, 광학적 요구 사항 및 가공 방법을 지정해야 합니다.
| 부동산 | 현행 HSQY 사양은 | 구매자가 확인해야 합니다. |
|---|---|---|
| 제품 | 0.5mm 투명 PETG 시트 | 공칭 두께 및 생산 공차 |
| 재료 | PETG / 글리콜 변성 코폴리에스터 | 정확한 수지 등급 및 특수 기능 요구 사항 |
| 주요 두께 | 0.5mm / 500μm | 두께 공차 및 측정 방법 |
| 기타 두께 | 규격 및 용도에 따라 약 0.15~7mm입니다. | 얇은 롤 스톡 및 두꺼운 평판 시트 재료 사용 가능 여부 |
| 롤 폭 | 약 110~1280mm | 정확한 슬릿 폭 및 공차 |
| 표준 용지 크기 | 915×1220mm | 0.5mm 두께로 구매 가능 |
| 표준 용지 크기 | 1000×2000mm | 가용성 및 치수 공차 |
| 맞춤 사이즈 | 프로젝트별로 제공 여부가 다릅니다. | 절단 크기, 롤 폭, 직각도 및 수량 |
| 색상 | 투명 ; 유색 PETG 도 사용 가능합니다 | 투과율, 헤이즈, 색조 및 색상 목표 |
| 밀도 | 현재 자료에 따르면 대략 1.27~1.29g/cm⊃³입니다. | 제공된 수지 등급에 대한 값을 확인하십시오. |
| 공급 형식 | 롤/시트/맞춤 재단 시트 | 코어 크기, 롤 외경 또는 평면 시트 재료 패킹 |
| 최소 주문 수량 | 1,000kg | 특수 등급, 색상 또는 맞춤형 절단은 다를 수 있습니다. |
| 참고 생산 능력 | 현재 자료에 따르면 하루 약 50톤이 처리될 것으로 예상됩니다. | 필수 사양에 대한 실제 일정을 확인하십시오. |
0.5mm 두께의 PETG 은 수 밀리미터 두께의 경질 패널보다 훨씬 얇고 유연하면서도 매우 얇은 포장 필름보다 더 견고한 형태를 제공합니다. 따라서 이 두께는 경량 성형 부품, 커버, 오버레이, 포장 및 가공 부품에 적합합니다.
투명 PETG 은 제품 가시성, 인쇄 그래픽 또는 투명 보호 커버리지가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 광학적 요구 사항이 있는 구매자는 광 투과율, 헤이즈, 표면 품질 및 허용 가능한 결함을 지정해야 합니다.
PETG 적절한 등급을 사용하면 유용한 투명도와 인성을 유지하면서 세부적인 금형 형상을 재현할 수 있기 때문에 진공 및 압력 성형에 널리 선택됩니다.
PETG 일반적으로 많은 제조 작업 중 기존 아크릴보다 깨짐 및 균열에 대한 저항력이 더 강하므로 드릴링, 펀칭, 성형 및 가공된 투명 부품에 적합합니다.
두께와 등급에 따라 PETG 적절한 툴링과 가공 조건을 사용하여 기계적으로 절단, 다이컷팅, 펀칭, 드릴링, 라우팅, 스코어링 및 벤딩할 수 있습니다.
0.5mm PETG 는 구조용 플라스틱 패널과 관련된 재료 두께가 필요하지 않고 재료를 가열하고 금형 위 또는 안으로 늘릴 수 있기 때문에 경량 열성형 제품에 특히 적합합니다.
잠재적인 공정에는 선택된 PETG 등급에 적합한 진공 성형, 압력 성형 및 기타 열성형 방법이 포함됩니다.
성형 성능은 시트 재료 두께 이상의 요소에 따라 달라집니다. 금형 깊이, 드로잉 비율, 드래프트 각도, 코너 반경, 가열 시스템, 금형 온도, 플러그 보조 및 사이클 시간은 모두 최종 벽 두께 분포와 투명도에 영향을 미칩니다.
많은 PETG 열성형 등급은 올바르게 보관 및 취급하면 별도의 예비 건조 단계 없이 가공할 수 있지만, 이것이 보편적인 규칙으로 간주되어서는 안 됩니다. 정확한 수지 등급에 대해서는 기술 데이터 시트 재료 를 따르고 생산 전에 재료 상태를 확인하십시오.
| 적용 분야 | 0.5mm PETG 가 적합할 수 있는 이유 | 검증 필요 |
|---|---|---|
| 투명 커버 | 가볍고 투명함 | 강성 및 충격 요구 사항 |
| 포장 삽입물 | 완성된 제품의 가시성을 제공할 수 있습니다. | 성형 깊이 및 제품 중량 |
| 블리스터형 구성품 | 선택된 성형 공동에 적합한 두께 | 공동 형상 및 밀봉 시스템 |
| 프로토타입 | 시험용 부품 제작 시 절단 및 성형이 용이합니다. | 최종 생산 사양 |
| 디스플레이 구성 요소 | 투명하고 인쇄 가능 | 강성 및 표면 외관 |
| 모형 제작 부품 | 얇고, 모양을 만들기 쉽고, 다듬기도 간편합니다. | 기하학적 구조 및 치수 안정성 |
0.5mm 두께의 PETG 적합한 칼, 길로틴, 다이 또는 생산 절단 장비를 사용하여 절단할 수 있습니다. 과도한 버 또는 모서리 변형을 방지하기 위해 공구의 날카로움과 절단 여유를 최적화해야 합니다.
PETG 의 인성은 적절한 툴링, 이송 속도 및 모서리 간격을 사용하면 많은 펀칭 및 드릴링 부품에 적합합니다.
선택된 PETG 구성요소는 굽힘 또는 냉간 성형이 가능합니다. 응력 자국이나 치수 변형을 방지하기 위해 최소 반경과 성형 방법은 시험을 통해 설정해야 합니다.
PETG 적절한 접착제 또는 용접 시스템을 사용하여 접합할 수 있습니다. 일부 화학 물질은 외관에 영향을 주거나 응력 균열을 유발할 수 있으므로 접착제 호환성을 테스트해야 합니다.
PETG 은 잉크, 전처리 및 경화 시스템이 선택된 표면과 호환되는 경우 인쇄, 도색, 장식 또는 핫 스탬핑이 가능합니다.
PETG 은 투명한 외관과 비교적 쉬운 성형이 요구되는 성형 투명 부품, 포장, 프로토타입 및 커버에 널리 선택됩니다.
투명 PETG 은 투명도와 제작 성능이 중요한 구매 시점 디스플레이, 투명 선반, 홀더, 메뉴 구성 요소 및 상품 진열대에 적합합니다.
PETG 선택된 실내 간판 및 인쇄 그래픽에 사용할 수 있습니다. 장기간 야외 간판에는 특별히 검증된 UV 저항성 또는 UV 공압출 PETG 등급을 사용해야 합니다.
PETG 선택된 두께가 충분한 강성과 충격 성능을 제공하는 투명하고 가벼운 가드, 커버 및 배플로 제작될 수 있습니다.
적절한 PETG 등급은 투명 포장, 성형 삽입물, 상자 및 기타 포장 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 식품 접촉 용도에는 해당 문서로 뒷받침되는 수지 등급 및 생산 사양이 필요합니다.
PETG 및 관련 코폴리에스터 재료는 투명성, 인쇄성, 접착성 및 유연성 성능이 완성 카드 사양을 충족하는 선택된 카드 및 인쇄 라미네이트 구조에 사용할 수 있습니다.
클리어 PETG 시트
PETG 시트 배플 및 보호 커버용
진공 성형용 PETG 시트
| 팩터 | PETG | 아크릴/PMMA | 폴리카보네이트/PC |
|---|---|---|---|
| 투명도 | 높은 | 높은 | 높은 |
| 제작 강도 | 깨짐 및 균열에 대한 저항성이 우수함 | 많은 제조 공정에서 더 쉽게 부서집니다. | 매우 높은 충격 저항성 |
| 열성형 | 적절한 등급과 공정을 거치면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. | 좋습니다만, 프로세스 요구 사항이 다릅니다. | 괜찮지만 일반적으로 다른 열 관리 방식이 필요합니다. |
| 냉간 벤딩/제작 | 일반적으로 제작에 용이함 | 균열에 더 민감함 | 두께와 등급에 따라 품질이 다릅니다. |
| 야외용 | 장기간 노출 시에는 UV 안정화 PETG 사용하십시오. | 많은 아크릴 등급은 옥외 환경에서 뛰어난 내후성을 보여줍니다. | 장기간 실외에 노출될 경우 일반적으로 자외선 차단 기능이 있는 제품이 필요합니다. |
| 최고의 선택 | 투명 성형 부품, 디스플레이, 포장 및 가공 부품 | 광학 디스플레이 및 적합한 경우 실외 애플리케이션 | 최대 충격 저항성을 우선시하는 애플리케이션 |
표준 투명 PETG 장기간 실외 내후성 시트 재료 으로 자동 판매되어서는 안 됩니다.
장시간 자외선에 노출되면 표준 PETG 의 외관과 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 옥외 간판, 노출된 보호대 또는 외부 디스플레이와 같은 용도에는 예상되는 서비스 환경에 맞게 개발된 UV 안정화 또는 UV 보호 PETG 등급을 지정해야 합니다.
자외선 저항성을 요구하는 구매자는 일반적인 '내후성'이라는 문구에 의존하기보다는 예상 사용 기간, 지리적 위치, 온도 범위 및 내후성 기준을 제공해야 합니다.
PETG 식품 접촉 용도에 적합한 등급으로 제공되지만 식품 접촉 적합성은 모든 투명한 PETG 시트 재료 의 자동 속성이 아니라 등급별로 다릅니다.
식품 포장이 필요한 구매자는 목적지 시장, 식품 유형, 접촉 시간, 접촉 온도 및 의도된 성형 공정을 지정해야 합니다. 그러면 HSQY는 정확한 수지 및 시트 재료 사양에 적용되는 문서를 제공해야 합니다.
식품 접촉 적합성은 일반적인 SGS 또는 ISO 인증서만으로 추론해서는 안 됩니다.
PETG 흔히 접하는 많은 화학 물질 및 세척 제품에 유용한 내성을 제공하지만 화학 내성은 화학 물질 유형, 농도, 온도, 노출 시간 및 적용된 스트레스에 따라 크게 달라집니다.
산업용 보호 장치, 실험실 구성 요소, 소매점 청소 환경 또는 화학 물질 접촉 용도의 경우 상업적으로 사용하기 전에 의도된 물질로 정확한 PETG 등급을 테스트하십시오.
투명 PETG 응용 분야는 긁힘, 먼지 및 표면 결함에 민감합니다. 따라서 보호 마스킹은 디스플레이, 인쇄 및 가공 투명 제품의 중요한 구매 매개변수가 될 수 있습니다.
구매자는 단면 또는 양면 보호 필름이 필요한지, 마스킹 접착 수준, 절단 중 마스킹을 부착된 상태로 유지해야 하는지, 열성형 전에 제거해야 하는지 여부를 명시해야 합니다.
광학 등급 프로젝트의 경우 구매 사양에 허용 가능한 긁힘, 검은 반점, 기포, 젤, 먼지 및 표면 오염에 대한 기준을 명시해야 합니다.
| 매개변수 | , 왜 중요한가 |
|---|---|
| 두께 공차 | 성형 거동, 최종 벽 두께 및 재료 소모량에 직접적인 영향을 미칩니다. |
| 폭/판재 공차 | 자동 공급, 절단 및 금형 활용에 중요합니다. |
| 밀도 | 무게 및 비용 계산에 유용합니다. |
| 광투과율 | 높은 투명성이 요구되는 경우에 중요합니다. |
| 안개 | 광학적 선명도와 시각적 품질을 정의합니다. |
| 인장 강도 | 기계적 성능을 비교하는 데 유용합니다. |
| 연장 | 성형 및 가공 거동에 중요함 |
| 충격 강도 | 보호 장치, 덮개 및 제작 부품과 관련됨 |
| 유리 전이 / 열 성능 | 서비스 및 형성 온도 선택에 영향을 미칩니다. |
| 표면 처리 | 인쇄, 코팅 및 접착과 관련됨 |
| 보호 필름 | 취급, 절단 및 배송 중 투명한 표면을 보호합니다. |
| UV 등급 | 장기간 옥외 노출이 명시된 경우 필수 사항입니다. |
| 식품 접촉 관련 문서 | 규제 대상 식품 접촉 용도에 사용할 경우 필수 사항입니다. |
최종 강성, 성형 깊이, 완성된 벽 두께 및 제품 하중을 고려하십시오. 더 깊은 열성형 제품은 더 두꺼운 시작 시트 재료 이 필요할 수 있습니다.
연속 열성형 라인은 롤 스톡을 선호할 수 있는 반면 인쇄, 제작, 프로토타이핑 및 수동 성형 응용 분야에서는 평면 절단 시트 재료 을 사용할 수 있습니다.
표준 상업용 투명도가 충분한지, 아니면 제어된 광 투과율, 헤이즈, 색조 및 표면 결함 제한이 필요한지 명시하십시오.
열성형 성능이 중요한 경우, 성형기 종류, 금형 치수, 드로잉 깊이, 목표 사이클 수 및 완제품 도면을 제공하십시오.
PETG 이 스크린 인쇄, 디지털 인쇄, 라미네이팅, 코팅, 접착 또는 용매 결합될 것인지 HSQY에 알려 표면 호환성을 평가할 수 있도록 합니다.
표준 PETG 은 일반적으로 실내 용도에 더 적합합니다. 장기간 실외 노출이 필요한 경우 UV 보호 등급을 지정하십시오.
식품 접촉, 의료, 난연, 정전기 방지, 자외선 차단 또는 기타 특수 용도에는 올바른 제품 등급과 관련 서류가 필요합니다.
정확한 추천 및 견적을 받으시려면 PETG 정보를 제공해 주십시오.
특징: 0.5mm 두께 또는 기타 요구되는 두께
두께 공차
롤 폭 또는 시트 재료 치수
투명, 착색, 불투명, 무광 또는 맞춤 색상
롤 또는 시트 재료 공급 형식
열성형, 인쇄, 가공 또는 포장 응용 분야
금형 깊이 및 열성형 공정(해당되는 경우)
필요한 광학적 투명도 또는 흐림 정도
보호 마스크 착용 의무
인쇄 또는 표면 처리 요구 사항
실내 또는 실외 사용 가능
해당되는 경우 자외선 저항성 요구 사항
식품 접촉 또는 기타 규정 준수 관련 서류
주문량 및 연간 수요
목적지 국가 및 항구
투명 PETG 은 긁힘과 표면 오염이 완성된 투명 제품에 그대로 남아 있을 수 있으므로 조심스럽게 다뤄야 합니다.
HSQY는 시트 재료 크기, 롤 형식, 보호 필름 요구 사항, 팔레트 구성 및 배송 방법에 따라 수출 포장을 준비할 수 있습니다. 구매자는 한쪽 또는 양쪽 표면에 보호 마스킹이 필요한지 여부를 지정해야 합니다.
PETG 시트 수출 포장
클리어 PETG 시트 팔레트 포장
HSQY는 플라스틱 유통업체, 열성형 업체, 포장재 제조업체 및 산업 자재 구매자를 만나기 위해 국제 산업 전시회에 참가합니다.
HSQY 플라스틱 그룹 글로벌 전시회
현재 제품 페이지에는 회사 및 제품 관련 인증 이미지가 포함되어 있습니다. 구매자는 주문하는 PETG 등급, 두께, 색상 및 적용 분야에 구체적으로 적용되는 인증서 또는 테스트 보고서를 확인해야 합니다.
식품 접촉, 자외선 차단, 난연, 정전기 방지, 의료용 또는 기타 특수 용도에 대한 주장은 실제로 공급된 등급에 적용 가능한 문서로 뒷받침되어야 합니다.
이것은 공칭 두께가 0.5mm(500미크론에 해당)인 글리콜 변성 코폴리에스터 시트 재료 입니다. 열성형, 포장, 인쇄, 디스플레이, 커버 및 가공 투명 부품에 사용됩니다.
예. 0.5mm PETG 경량 진공 성형 부품, 포장, 덮개 및 프로토타입에 적합할 수 있습니다. 최종 적합성은 드로잉 깊이, 금형 형상 및 필요한 최종 벽 두께에 따라 달라집니다.
많은 PETG 열성형 등급은 적절하게 보관하면 사전 건조 없이 가공할 수 있지만 이는 등급 및 조건에 따라 다릅니다. 정확한 수지 및 시트 재료 에 대한 가공 권장 사항을 따르십시오.
두 재료 모두 높은 투명도를 제공할 수 있습니다. PETG 의 글리콜 변형은 결정화 또는 응력 백화가 공정상의 문제가 될 수 있는 많은 성형 및 제조 작업 중에 투명도를 유지하는 데 특히 유용합니다.
PETG 은 PET 과 관련된 글리콜 변성 코폴리에스터입니다. 변성은 결정화 및 가공 동작을 변화시켜 적합한 PETG 등급을 열성형, 제조 및 접착 응용 분야에 특히 유용하게 만듭니다.
PETG 성형이 용이하고 깨지거나 갈라지는 것에 대한 저항성이 더 큰 것이 우선시될 때 자주 선택됩니다. 아크릴은 특정 광학적 특성이나 옥외 내후성 등의 다른 요구 사항에 따라 선호될 수 있습니다. 적절한 재료는 용도에 따라 다릅니다.
PETG 은 일반적으로 표준 아크릴보다 더 큰 충격 인성과 균열 저항성을 제공하지만 정확한 기계적 성능은 비교 대상 등급, 두께 및 테스트 방법에 따라 달라집니다.
얇은 PETG 적절한 날카로운 툴링을 사용하여 스코어링, 절단 또는 다이컷팅할 수 있습니다. 최적의 방법은 생산 수량, 모서리 품질 요구 사항 및 시트 재료 치수에 따라 달라집니다.
예. PETG 호환되는 잉크 및 처리 시스템을 사용하여 인쇄 및 장식할 수 있습니다. 대량 생산 전에 항상 잉크 접착력과 경화 조건을 테스트하십시오.
예. 적합한 PETG 등급은 적절한 시스템을 사용하여 접착 또는 용접할 수 있습니다. 생산 전에 접착제 호환성 및 최종 외관을 테스트해야 합니다.
표준 PETG 장기간 실외 UV 저항성 재료로 자동 취급해서는 안 됩니다. 실외 서비스가 필요한 경우 UV 안정화 또는 UV 보호 등급을 사용하십시오.
식품 접촉 PETG 등급을 사용할 수 있지만 정확한 수지, 시트 재료 사양 및 목적지 시장에 대한 규제 적합성을 확인해야 합니다.
이 제품 페이지는 0.5mm에 초점을 맞추고 있습니다. 현재 HSQY 소스에는 제품 형식 및 적용 분야에 따라 약 0.15mm에서 7mm까지의 맞춤형 PETG 두께도 나열되어 있습니다.
현재 표준 규격에는 약 110mm~1280mm의 롤 폭과 915×1220mm 및 1000×2000mm와 같은 시트 재료 크기가 포함됩니다. 맞춤형 크기에 대해서도 논의할 수 있습니다.
현재 HSQY 제품 목록에 따르면 최소 주문량(MOQ)은 약 1,000kg입니다. 맞춤형 색상, 특수 등급 또는 절단 제품의 경우 생산 요구 사항이 다를 수 있습니다.
대량 구매 전에 열성형, 인쇄, 절단, 접착, 광학적 품질 및 포장 시험에 대한 샘플 테스트를 권장합니다.
두께, 공차, 롤 폭 또는 시트 재료 크기, 수량, 적용 분야, 열성형 또는 제조 공정, 광학적 요구 사항, 보호 마스킹, 규정 준수 문서 및 목적지 항구를 제공하십시오.
HSQY는 열성형 회사, 포장 제조업체, 인쇄업체, 플라스틱 가공업체 및 국제 유통업체에 PETG , { RPET GAG APET , PVC , RPET, PVC, PP 및 기타 플라스틱 시트 재료 재료를 공급합니다.
PETG 프로젝트는 두께, 시트 재료 또는 롤 치수, 투명도, 표면 품질, 보호 마스킹, 열성형 성능, 인쇄 요구 사항 및 적용 가능한 규제 문서에 따라 평가할 수 있습니다.
기존 PETG 공급업체를 교체하는 경우 HSQY가 두께, 광학적 외관, 강성 및 가공 성능을 비교할 수 있도록 현재 재료 샘플, 기술 데이터 시트 재료 또는 완제품 도면을 보내주십시오.
제품 카테고리
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