HSQY
폴리스티렌 시트
흰색, 검은색, 유색, 맞춤형
0.2 - 6mm, 맞춤 제작 가능
최대 1600mm.
| 구매 가능 여부: | |
|---|---|
고강도 폴리스티렌 시트
HSQY 컬러 HIPS 시트 재료 는 디스플레이, 포장, 가전 부품, 간판 및 산업 제조를 위한 내충격성, 맞춤형 색상, 매끄러운 표면 품질 및 열성형 성능을 결합합니다.
고충격 폴리스티렌(High Impact Polystyrene)은 일반적으로 HIPS 로 알려져 있으며, 표준 GPPS 보다 더 큰 인성을 제공하면서 우수한 강성, 성형성 및 가공 용이성을 유지하도록 설계된 고무 변성 폴리스티렌 소재입니다.
HSQY는 현재 약 0.2mm에서 6mm 두께의 흰색, 검은색, 유색 및 맞춤형 HIPS 시트 재료 을 공급하며, 선택된 사양에 따라 최대 1600mm의 너비를 제공합니다. 맞춤형 색상 요구 사항은 적용 분야, 시트 재료 두께 및 생산 수량에 따라 논의할 수 있습니다.
컬러 HI PS 시트
사용자 지정 색상 HI PS 시트
HI PS 시트 열성형용
| 속성 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 컬러 고강도 폴리스티렌 시트 / HI PS 시트 |
| 재료 | 고충격 폴리스티렌( HIPS / PS ) |
| 두께 | 0.2mm - 6mm, 맞춤 제작 가능 |
| 최대 너비 | 최대 약 1600mm |
| 색상 | 흰색, 검은색, 유색, 맞춤형 |
| 표면 마감 | 매끄러운 마감, 광택 마감, 무광 마감 또는 용도별 마감은 생산 확정 후 적용됩니다. |
| 공급 양식 | 평면 시트 재료 ; 선택된 얇은 두께 롤 사양은 확인이 필요합니다. |
| 처리 중 | 등급에 따라 열성형, 진공 성형, 다이 커팅, CNC 절단, 드릴링, 인쇄, 도장 및 라미네이팅이 가능합니다. |
| 일반적인 적용 사례 | 포장재, POP 디스플레이, 간판, 가전제품 부품, 자동차 내장 부품, 장비 커버, 소비재 및 산업 제조 |
사양 참고: 색상, 표면 광택, 질감, 두께 공차 및 성형 성능은 선택된 HIPS 등급 및 생산 사양에 따라 달라집니다. 외관이 중요한 경우 최종 색상 및 표면 외관은 대량 생산 전에 승인을 받아야 합니다.
컬러 HIPS 시트 재료 는 표준 흰색이나 검은색으로만 공급되는 재료가 아니라 정의된 색상으로 배합되거나 생산된 고충격 폴리스티렌입니다.
HIPS 는 표준 범용 폴리스티렌에 비해 인성을 향상시키는 고무 변성상을 포함합니다. 따라서 HIPS 강성, 충격 저항성, 열성형 성능 및 외관의 조합이 필요한 제품에 적합합니다.
유색 소재는 일부 용도에서 2차 도색의 필요성을 줄여줄 수 있으며, 제조업체가 열성형 부품, 디스플레이, 하우징 및 포장 구성 요소 전반에 걸쳐 일관된 제품 외관을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
맞춤 색상은 이 HIPS 제품의 주요 장점 중 하나입니다. 구매자는 기존 플라스틱 샘플, 승인된 제품 샘플 또는 인정된 색상 참조를 제공하여 새로운 생산 프로그램에 대한 색상 일치를 논의할 수 있습니다.
색상 외관은 두께, 표면 광택, 조명 및 열성형 깊이에 따라 달라질 수 있습니다. 외관 요구 사항이 엄격한 프로젝트의 경우 평면 시트 재료 에서만 색상을 승인하는 대신 완성된 성형 부품을 평가해야 합니다.
| 색상 요구 사항 | 정보 제공 |
|---|---|
| 목표 색상 | 가능한 경우 실물 샘플 또는 공인된 색상 참조 자료 |
| 판 두께 | 두께가 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 게이지가 필요합니다. |
| 표면 마감 | 광택, 무광, 매끄러운 마감 또는 기타 필요한 마감 |
| 완료된 프로세스 | 평면 시트 재료 사용, 열성형, 인쇄, 도장 또는 라미네이션 |
| 시청 조건 | 특별한 외관 또는 일치 요건이 필요한 경우 |
| 생산량 | 시험 투여량 및 예상되는 정기 소비량 |
향상된 충격 저항성: 고무 변형은 표준 GPPS 보다 더 큰 인성과 균열 저항성을 제공합니다.
맞춤형 색상 기능: 흰색, 검은색 및 프로젝트별 색상을 사용하여 브랜드 제품 또는 장식용 제품을 지원할 수 있습니다.
우수한 열성형성: 적합한 HIPS 등급은 진공 성형 및 열성형을 통해 3차원 부품으로 만들 수 있습니다.
표면 마감의 유연성: 매끄러운 표면, 광택 있는 표면, 무광택 표면 및 용도별 맞춤 마감은 제품 외관에 따라 협의 가능합니다.
인쇄 가능 표면: 적합한 등급은 호환성 테스트 후 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 기타 인쇄 공정을 지원할 수 있습니다.
쉬운 제작: HIPS 적절한 공정을 사용하여 절단, 드릴링, 라우팅, 다이컷팅, 가공 및 적층할 수 있습니다.
경량 및 강성: HIPS 구성 요소 무게를 상대적으로 낮게 유지하면서 유용한 패널 강성을 제공합니다.
비용 효율적인 처리: HIPS 는 경제적인 열가소성 수지 시트 재료 가 필요한 대량 성형 및 제조 제품에 널리 사용됩니다.
열성형은 유색 HIPS 시트 재료 의 주요 용도 중 하나입니다. 재료는 충분히 유연해질 때까지 가열한 다음 진공, 압력 또는 기타 적절한 성형 공정을 사용하여 금형에 맞춰 성형합니다.
성형 후 색상과 표면 외관을 평가해야 합니다. 왜냐하면 스트레칭으로 인해 국부적인 시트 재료 두께가 변하고 깊은 드로잉 영역의 광택, 질감 및 가시적인 색상 강도에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
| 열성형 요소, | 왜 중요한가 |
|---|---|
| 시작 두께 | 늘리기 전에 사용 가능한 재료의 양을 결정합니다. |
| 가열 균일성 | 보다 균일한 성형 및 표면 외관을 지원합니다. |
| 드로우 뎁스 | 더 깊은 부분에서는 국부적인 벽 두께 감소가 더 크게 나타날 수 있습니다. |
| 색상 일관성 | 색상 일치가 중요한 최종 성형 부품을 평가합니다. |
| 표면 광택 | 광택은 가열 및 늘림 후 변할 수 있습니다. |
| 완성된 벽 두께 | 최종 성형 부품의 주요 부위를 점검하십시오. |
색상이 있는 HIPS 는 충격 저항, 색상 식별 및 구조적 강성이 요구되는 쟁반 , 삽입물, 보호 포장 및 기타 견고한 포장 구성 요소로 열성형할 수 있습니다.
전자제품, 식품, 의료 또는 화장품 포장의 경우 구매자는 등급을 선택하기 전에 정확한 제품 접촉, ESD, 규제 또는 위생 요구 사항을 지정해야 합니다. 일반적인 색상의 HIPS 시트 재료 모든 포장 용도에 자동으로 적합하다고 간주해서는 안 됩니다.
색상이 있는 HIPS 시트 재료 제조업체가 정의된 배경색과 함께 가볍고 견고한 기판이 필요한 소매 디스플레이, POP 디스플레이, 전시 패널, 선반 구성 요소 및 간판에 유용합니다.
필요한 기본 색상을 가진 재료를 사용하면 일부 디자인에서 필요한 인쇄 범위 또는 2차 도색량을 줄일 수 있습니다. 하지만 인쇄 호환성은 표면 마감, 표면 에너지, 잉크 시스템 및 경화 공정에 따라 달라집니다.
적합한 HIPS 등급은 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 기타 그래픽 프로세스에 사용할 수 있습니다. 아트워크 개발 시 기본 시트 재료 과 인쇄 잉크 간의 색상 대비를 고려해야 합니다.
대량 생산 인쇄의 경우, 구매자는 표면 마감, 잉크 화학 성분, 접착력, 경화 및 필요한 표면 처리를 확인해야 합니다. 특정 다인 레벨 또는 코로나 처리가 필요한 경우 구매 사양에 포함시켜야 합니다.
HIPS 는 냉장고 라이너, 가전제품 하우징, 커버, 쟁반 및 내부 구성 요소에 대해 일반적으로 평가됩니다. 적합한 등급은 내충격성, 열성형성, 강성 및 외관의 유용한 균형을 제공하기 때문입니다.
가전제품에 적용하는 경우, 최종 제품에 적합한 재료를 선택할 수 있도록 작동 온도, 세제 또는 화학 물질 노출, 성형 깊이, 색상, 광택 및 필요한 기계적 테스트 결과를 제공해야 합니다.
선택된 HIPS 등급은 경제적인 열성형 및 색상 제어가 필요한 자동차 내부 트림, 보호 커버 및 비구조 성형 부품에 사용할 수 있습니다.
자동차용 애플리케이션은 내열성, 충격 성능, 냄새, 배출, 가연성 및 OEM별 요구 사항을 명시해야 합니다. 표준 색상 HIPS 이 자동차 인증 요구 사항을 자동으로 충족한다고 가정해서는 안 됩니다.
| 요인 | 색상 HIPS | 페인트 HIPS |
|---|---|---|
| 색상 소스 | 시트 재료 재료에 포함되거나 해당 재료로 만들어진 색상 | 색상은 2차 표면 코팅으로 적용됩니다. |
| 2차 처리 | 설계에 따라 도색 필요량을 줄일 수 있습니다. | 페인트 준비, 도포 및 건조가 필요합니다. |
| 표면 효과 | 최종 외관은 압출 마감 및 열성형에 따라 달라집니다. | 페인트는 코팅 시스템에 따라 추가적인 장식 효과를 제공할 수 있습니다. |
| 선택 | 원하는 외관, 성형 공정, 생산량, 색상 허용 오차 및 완제품 비용을 고려하여 선택하십시오. | |
| 선택 요소 | 색상 HIPS | 색상 ABS |
|---|---|---|
| 일반적인 위치 | 경제적인 열성형 및 디스플레이 소재 | 더욱 까다로운 용도에 적합한 엔지니어링 열가소성 수지 |
| 성과 향상 | GPPS 에 비해 개선됨 | 성능과 성능의 균형이 더 중요한 경우에 주로 선택됩니다. |
| 열성형 | 널리 사용되며 적절한 등급으로 가공하기 쉽습니다. | 또한 산업 부품용으로 열성형에도 널리 사용됩니다. |
| 비용 고려 사항 | 비용에 민감한 대량 생산 용도에 자주 선택됩니다. | 일반적으로 추가적인 엔지니어링 성능 향상이 재료 선택을 정당화할 때 선택됩니다. |
표면 마감은 외관, 인쇄, 촉감 및 열성형 후 시각적 결과에 영향을 미칩니다. 따라서 구매자는 색상과 함께 표면 마감 요구 사항을 명시해야 합니다.
| 표면 | 일반적인 선택 방향 |
|---|---|
| 광택 | 장식 부품, 디스플레이 및 시각적으로 눈에 띄는 표면 |
| 무광 | 눈부심 감소 디스플레이, 인쇄 부품 및 산업용 표면 |
| 매끄러운 | 인쇄, 라벨링, 라미네이션 및 범용 제조 |
| 사용자 지정 텍스처 | 용도에 따른 외관은 등급 및 생산 능력에 따라 다를 수 있습니다. |
표준 HIPS 은 장기간 실외 노출에 대한 정확한 재질 등급이 개발 및 테스트되지 않은 경우 주로 실내 또는 제어된 응용 분야에 사용해야 합니다.
장시간 자외선에 노출되면 색상과 기계적 특성이 변할 수 있습니다. 옥외 프로젝트의 경우, 내후성, 자외선 노출 및 필요한 사용 조건을 명시하여 적합한 안정화 등급 또는 대체 재료를 평가해야 합니다.
HIPS 물과 선택된 희석 화학 물질에 유용한 내성을 제공하지만 화학적 호환성은 정확한 물질, 농도, 온도 및 노출 시간에 따라 달라집니다.
완성품이 세제, 세척제, 알코올, 오일 또는 기타 화학 물질과 접촉할 경우, 재료 승인 전에 노출 조건을 제공해야 합니다.
| 할 필수 정보 | 제공해야 |
|---|---|
| 애플리케이션 | 열성형, 포장, 진열, 간판, 가전제품, 자동차 또는 산업용으로 사용 가능 |
| 두께 | 요구되는 두께 및 공차 |
| 시트 크기 | 필요한 너비 × 길이; 현재 최대 너비는 약 1600mm입니다. |
| 색상 | 흰색, 검정색 또는 사용자 지정 색상 참조 |
| 표면 | 광택, 무광, 매끄러운 마감 또는 기타 필요한 마감 |
| 열성형 | 금형 치수, 성형 깊이 및 필요한 최종 벽 두께(해당되는 경우) |
| 인쇄 | 인쇄 공정, 잉크 시스템 및 해당되는 경우 필요한 표면 처리 |
| 색상 승인 | 외관이 중요한 경우 참조 샘플 또는 공인 색상 참조 자료를 사용하십시오. |
| 특별 요구사항 | 자외선, 화염, 식품 접촉, 자동차 또는 기타 특정 용도 요구 사항 |
| 수량 | 시험 수량, 정기 주문량 및 예상 연간 수요량 |
| 목적지 | 국가 및 도착 항구 |
컬러 HIPS 는 표준 흰색이나 검은색만 있는 것이 아니라 정의된 색상으로 제공되는 고충격 폴리스티렌입니다. 색상 제어와 HIPS 의 인성 및 열성형 특성을 결합합니다.
현재 HSQY 제품군에는 흰색, 검은색, 유색 및 맞춤형 HIPS 시트 재료 이 포함됩니다. 최종 맞춤형 색상 제공 여부는 필요한 등급, 두께 및 생산 수량에 따라 달라집니다.
맞춤 색상 조색에 대해서는 상담을 통해 진행 가능합니다. 가능하면 실제 재질 샘플이나 공인된 색상 참조 자료와 함께 두께 및 표면 마감 요구 사항을 알려주시기 바랍니다.
열성형 후 늘어나거나 얇아진 부분에서 색상이 다르게 보일 수 있습니다. 따라서 심가공 프로젝트에서는 완성된 부품의 색상을 평가해야 합니다.
현재 HSQY 컬러 HIPS 범위는 약 0.2mm에서 6mm까지입니다. 정확한 가용성은 색상, 표면 마감 및 시트 재료 너비에 따라 확인해야 합니다.
현재 제품 사양에 따르면 최대 너비는 약 1600mm입니다. 정확한 재고 상황은 두께, 색상 및 생산 사양에 따라 달라질 수 있습니다.
예. 열성형과 진공성형은 주요 HIPS 응용 분야입니다. 가열 조건, 성형 깊이 및 금형 형상은 정확한 시트 재료 사양에 따라 테스트해야 합니다.
네. 적합한 등급의 용지를 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 및 기타 인쇄 방식에 사용할 수 있습니다. 잉크 접착력, 표면 마감 및 필요한 처리 사항은 생산 전에 확인해야 합니다.
광택, 무광, 매끄러운 마감 및 용도별 마감에 대해 논의할 수 있습니다. 최종 가용성은 선택한 HIPS 등급 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
표준 HIPS 은 장기간 UV 노출에 대한 저항성이 제한적입니다. 옥외 적용 분야에서는 적합한 안정화 등급 또는 대체 재료를 평가할 수 있도록 필요한 내후성 성능을 명시해야 합니다.
식품 포장에는 용도별 재질 등급과 관련 문서가 필요합니다. 표준 색상의 HIPS 시트 재료 직접 식품 접촉에 적합하다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
HIPS 는 고무 변성되어 일반적으로 GPPS 보다 더 나은 인성과 균열 저항성을 제공합니다. GPPS 는 투명성과 광택이 더 중요할 때 일반적으로 선택됩니다.
성능 요구 사항에 따라 다릅니다. HIPS 는 경제적인 열성형, 디스플레이 및 포장에 자주 선택되는 반면 ABS는 인성, 내열성 및 엔지니어링 성능의 균형이 다르게 필요한 경우에 일반적으로 고려됩니다.
용도, 두께, 시트 재료 치수, 목표 색상, 표면 마감, 열성형 또는 인쇄 공정, 특수 성능 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공해 주십시오.
색상이 있는 HIPS 시트 재료 는 시트 재료 치수, 두께, 표면 요구 사항 및 운송 조건에 따라 포장됩니다. 보호 포장은 수출 운송 중 표면 긁힘, 오염, 모서리 손상 및 움직임을 줄이는 데 도움이 됩니다.
컬러 HI PS 시트 수출 포장
HSQY Plastic Group은 열성형업체, 포장 제조업체, 인쇄 회사, 디스플레이 제조업체, 가전제품 제조업체, 유통업체 및 산업 설비 제조업체에 HIPS , GPPS 및 기타 플라스틱 시트 재료 ]} 소재를 공급합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤형 두께, 색상, 표면 마감 및 시트 재료 치수에 대해 협의할 수 있습니다.
HSQY 플라스틱 그룹은 산업 전시회에서 국제 열성형업체, 포장 제조업체, 인쇄업체, 디스플레이 제조업체 및 시트 재료 구매자를 만납니다.
주문 승인 전에 정확한 색상 HIPS 등급 및 의도된 적용 분야에 대한 사용 가능한 인증서 및 기술 문서를 확인해야 합니다.
제품 카테고리
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