PVC colorido
Plástico HSQY
HSQY-210119
0,06-5 mm
Claro, branco, vermello, verde, amarelo, etc.
A4 e tamaño personalizado
1000 quilogramos.
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Descrición do produto
HSQY fabrica láminas de PVC ríxido coloreado estabilizado contra os raios UV para rótulos de exterior e interior, pantallas impresas, revestimentos de paredes, paneis decorativos, compoñentes termoformados, cubertas de equipos e fabricación industrial.
O material é unha lámina de PVC ríxido e sólido sen escuma, dispoñible en cores opacas, translúcidas e transparentes. As cores estándar inclúen branco, negro, vermello, amarelo, verde e azul, mentres que as tonalidades personalizadas pódense combinar segundo unha mostra física, unha referencia RAL, unha referencia Pantone ou un estándar de cor aprobado.
Os grosores estándar das láminas oscilan aproximadamente entre 0,21 mm e 6,5 mm. Tamén poden estar dispoñibles películas e láminas de PVC máis finas, de aproximadamente 0,06 mm a 0,20 mm, dependendo do formato de produción, a rixidez, a anchura e os requisitos da aplicación.
As dimensións estándar das follas inclúen 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm. Pódense consultar tamaños de follas personalizados, pezas cortadas e formatos de rolos dentro dun ancho máximo de produción aproximado de 1280 mm.
A protección UV ofrécese mediante unha fórmula específica para a aplicación que contén estabilizadores, pigmentos e aditivos axeitados. O rendemento en exteriores depende da cor, grosor, clima, instalación, exposición solar e vida útil escollidos.
O PVC de cor estándar non debería describirse automaticamente como axeitado para uso permanente no exterior, contacto con alimentos, dispositivos médicos, tanques de produtos químicos, aplicacións antiestáticas ou unha clasificación específica contra incendios. Estas aplicacións requiren un grao aprobado por separado e datos de probas de apoio.
Explora o completo Gama de láminas de cores de PVC HSQY ou revisa máis produtos de láminas de PVC ríxido.
Solicitar prezo de láminas de PVC Solicitar mostras de cor e UV
Vexa o vídeo a continuación para revisar as láminas de PVC de cores de HSQY, os formatos de produción, as opcións de fabricación e as solucións personalizadas de láminas de plástico.
Folla de PVC de cor verde
Folla de PVC de cor vermella escura
Folla de PVC de cor azul
Unha lámina de PVC ríxido coloreado estabilizado contra os raios UV é unha lámina sólida de cloruro de polivinilo formulada con pigmentos e estabilizadores ultravioleta para reducir a degradación causada pola exposición á luz solar.
A lámina pode ser opaca, translúcida ou transparente e pódese fabricar con superficies brillantes, mates, esmeriladas, en relevo ou personalizadas.
O material proporciona rixidez útil, resistencia química, illamento eléctrico e rendemento de fabricación para rótulos, pantallas, compoñentes de equipos e aplicacións industriais seleccionadas.
A estabilización UV pode frear o esvaecemento da cor, o amareleamento, a formación de cala superficie, a perda de brillo e a fragilización, pero non fai que todas as formulacións de PVC sexan permanentemente resistentes ás inclemencias do tempo.
Débese confirmar a idoneidade para exteriores para a cor, o pigmento, o grosor, o paquete UV, o clima e o período de servizo desexado exactos.
| da propiedade dispoñible | Especificación |
|---|---|
| Nome do produto | Lámina de PVC ríxido coloreado estabilizado contra os raios UV |
| Nomes alternativos | Lámina de PVC resistente aos raios UV, lámina de PVC-U de cor, lámina de PVC de cor sólida e lámina de PVC para sinalización exterior |
| Modelo | PVC colorido |
| Código do produto | HSQY-210119 |
| Marca | Plástico HSQY |
| Material | Cloruro de polivinilo ríxido / PVC-U con pigmentos e estabilizadores específicos para aplicacións |
| Construción | Lámina de PVC ríxido, sólida e sen escuma |
| Grosor estándar da folla | Aproximadamente 0,21-6,5 mm |
| Gama fina opcional | Aproximadamente 0,06-0,20 mm dependendo da capacidade de produción de rolos ou láminas finas |
| Tamaños de folla estándar | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm |
| Largura máxima de referencia | Aproximadamente 1280 mm, dependendo do grosor e do método de produción |
| Dimensións personalizadas | Tamaños de folla personalizados, pezas cortadas e formatos de rolo seleccionados están dispoñibles |
| Densidade de referencia | Aproximadamente 1,36-1,38 g/cm³ dependendo da formulación |
| Cores estándar | Branco, negro, vermello, amarelo, verde, azul e transparente |
| Cores personalizadas | RAL, Pantone, mostra física ou correspondencia de cores aprobada polo cliente |
| Tipos de cores | Cor opaca, translúcida, transparente, mármore e efectos visuais personalizados |
| Opcións de superficie | Textura brillante/brillante, mate, esmerilada, en relevo e personalizada |
| Graos UV | Grao estándar para interiores, grao UV mellorado e grao para exteriores específico para aplicacións |
| Probas de meteorización | ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 ou un método acordado polo cliente cando sexa necesario |
| Métodos de impresión | Serigrafía, inxección de tinta UV, offset UV e pintura despois de probas de compatibilidade |
| Métodos de fabricación | Serrado, fresado CNC, perforación, punzonado, corte con matriz, dobrado, soldadura e unión |
| Termoformado | Conformación ao baleiro e conformación a presión cun grao e unha proba de proceso aprobados |
| Principais aplicacións | Rótulos, pantallas, revestimentos, divisións, paneis impresos e compoñentes fabricados |
| Graos especiais | Graos modificados contra impactos, ignífugos, antiestáticos, resistentes a produtos químicos e para exteriores suxeitos a probas |
| Resistencia á tracción de referencia | Referencia de páxina existente superior a 52 MPa; débese confirmar o método de proba e a cualificación exacta |
| Resistencia ao impacto de referencia | Referencia de páxina existente superior a 5 kJ/m²; débese confirmar o método de ensaio, a mostra e o grosor |
| Impacto de caída de referencia | A páxina existente indica que non hai fractura; débese confirmar o peso da caída, a altura, a temperatura e a mostra. |
| Punto de abrandamento de Vicat de referencia | Superior a aproximadamente 75 °C para grao decorativo e 80 °C para grao industrial, suxeito ao método de ensaio |
| MOQ estándar | Aproximadamente 1000 kg para cores e especificacións estándar |
| MOQ personalizado | As cores especiais, os pigmentos exclusivos ou as formulacións UV personalizadas poden requirir aproximadamente 3000 kg |
| Mostras | Pode haber follas A4, mostras de cores e mostras de produción limitada dispoñibles |
| Prazo de entrega de produción típico | Aproximadamente 7-15 días despois da cor, formulación, especificación, mostra, embalaxe e confirmación do depósito |
As especificacións finais deben identificar o grao completo da formulación, a tolerancia de espesor, as dimensións, a referencia de cor, o brillo, a superficie, o requisito de UV, a proba de intemperie, o proceso de fabricación e a instalación prevista.
| do material e peso | Estrutura | Aplicacións típicas |
|---|---|---|
| Lámina de PVC ríxida e sólida | Lámina densa, sólida e máis pesada cunha densidade de referencia arredor de 1,36-1,38 g/cm³ | Fabricación industrial, equipos químicos, termoformado, compoñentes de máquinas e sinalización duradeira |
| Táboa de escuma de PVC | Núcleo celular expandido con densidade e peso substancialmente menores | Rótulos lixeiros, expositores para exposicións, maquetas, mobles e gráficos montados |
Os compradores non deberían comparar as láminas de PVC sólido e as placas de escuma de PVC só polo grosor. O peso, a densidade, a rixidez, a retención dos elementos de fixación e o comportamento de fabricación das láminas son diferentes.
A resistencia aos raios UV debería definirse mediante obxectivos de rendemento medibles en lugar dunha declaración anti-UV xeral.
| Elemento de proba | Que mide | Información requirida |
|---|---|---|
| Diferenza de cor | Cambio de cor despois da exposición aos raios UV e ás inclemencias meteorolóxicas | Cor inicial, cor final, límite ΔE, instrumento e condición de medición |
| Índice de amarelamento | Amarelamento de material branco, transparente ou de cor clara | Método de ensaio, grosor da mostra e período de exposición |
| Retención do brillo | Perda de brillo superficial ou formación de calafateo | Ángulo de brillo, valor inicial e porcentaxe mínima de retención |
| Retención de impacto | Retención da tenacidade despois da intemperie | Método de impacto, temperatura, orientación da mostra e retención mínima |
| Retención por tracción | Cambio na resistencia á tracción e no alongamento | Dirección de proba, método, condicionamento e límites de aceptación |
| Inspección visual | Gretaduras, formación de cala, formación de ampolas, deformación e degradación da superficie | Distancia de inspección, iluminación e criterios de defectos admisibles |
Entre as referencias habituais sobre a meteorización acelerada inclúense as normas ASTM D4329, ASTM G154 e ISO 4892-3. O informe debe indicar o tipo de lámpada, a irradiancia, a temperatura, a condensación ou o ciclo da auga e o tempo de exposición total.
As probas aceleradas son útiles para comparar materiais, pero non equivalen directamente a un número fixo de anos ao aire libre en todos os climas.
A química dos pigmentos afecta á estabilidade da cor, á absorción de raios UV, á acumulación de calor e á aparencia a longo prazo.
As cores brancas e claras xeralmente absorben menos calor solar que as cores escuras. As láminas negras, azuis escuras, verdes escuras e vermellas escuras poden alcanzar temperaturas superficiais máis altas baixo a luz solar directa.
Unha temperatura máis alta da lámina pode aumentar a expansión térmica, a curvatura, a tensión dos elementos de fixación e o movemento dimensional.
Os proxectos no exterior deben especificar a cor, a orientación da instalación, as dimensións do panel, o espazado dos soportes, a separación dos orificios, o rango de temperatura previsto e o período de servizo previsto.
Un resultado de meteorización para unha cor non debe aplicarse automaticamente a un pigmento ou ton diferente.
As láminas de PVC de cores lisas pódense usar para letreiros impresos, gráficos para exposicións, expositores de venda polo miúdo, letreiros direccionais e paneis promocionais.
| Método de impresión | Uso típico | Comprobacións requiridas |
|---|---|---|
| Impresión por inxección de tinta UV | Rótulos, paneis de visualización e gráficos personalizados | Adhesión da tinta, enerxía de curado, limpeza da superficie e distorsión da folla |
| Serigrafía | Etiquetas, rótulos, paneis e deseños repetidos industriais | Química da tinta, secado, adhesión e resistencia química |
| Impresión offset UV | Láminas finas, tarxetas, rótulos e compoñentes impresos | Alimentación de follas, estática, adhesión da tinta, curado e fragilidade posimpresión |
| Pintura ou revestimento | Paneis decorativos, pezas fabricadas e detalles de cor | Imprimación, compatibilidade da pintura, secado e durabilidade no exterior |
A impresión debe probarse na superficie, cor e lote de produción exactos. Os substratos escuros poden requirir tinta branca ou unha capa de imprimación opaca.
Use serras, fresadoras, brocas e furadeiras afiadas deseñadas para láminas de plástico.
Apoie a chapa durante o mecanizado para reducir a vibración, as lascas e os danos nos bordos.
Deixe un espazo libre axeitado arredor dos orificios de montaxe exteriores para a expansión térmica.
Evite apertar demasiado os elementos de fixación, especialmente en paneis exteriores grandes.
Empregar condicións de quecemento e molde axeitadas para a conformación ao baleiro ou á presión.
Confirmar a retención da cor e do brillo despois do termoformado.
Empregar varillas de soldadura, adhesivos e cementos solventes compatibles co PVC.
Proba o adhesivo na cor, superficie e fórmula UV exactas.
Proporcionar ventilación durante o quecemento, a soldadura e a fabricación térmica.
Non empregue equipos ordinarios de corte ou gravado láser para PVC.
HSQY emprega extrusión ou calandrado segundo o grosor, a anchura, a superficie e o formato do produto seleccionados.
A resina de PVC, os estabilizadores, os pigmentos, os auxiliares de procesamento, os modificadores de impacto e os aditivos UV específicos da aplicación pésanse e mestúranse segundo a formulación aprobada.
O composto procésase en láminas ou películas empregando temperatura, presión, velocidade da liña e condicións de rodeo controladas.
A superficie pode ser pulida, con acabado mate, esmerilada ou en relevo segundo a norma de produto aprobada.
O arrefriamento controlado axuda a manter a uniformidade do grosor, a planitude, a anchura e a estabilidade dimensional.
O produto córtase en láminas ou enrólase en rolos, inspecciónase e empácase segundo as especificacións do pedido aprobadas.
mestura de materias primas
Produción de láminas de PVC
Control de superficie e dimensional
Inspección e embalaxe
Sinais para exteriores: sinais direccionais, sinais de seguridade e paneis informativos que empregan un grao validado estable aos raios UV.
Publicidade de interior: paneis impresos, rótulos promocionais e gráficos para exposicións.
Expositores para venda polo miúdo: expositores POP, soportes de produtos, compoñentes para andeis e accesorios de marca.
Revestimento interior: paneis decorativos de parede, divisións e paneis de superficie soportada.
Compoñentes termoconformados: cubertas, carcasas, bandexas e compoñentes de visualización conformados.
Fabricación industrial: paneis de equipos, protectores, revestimentos e compoñentes de plástico fabricados.
Equipamento químico: Tanques, condutos e revestimentos seleccionados mediante unha avaliación de resistencia química e de grao industrial aprobada.
Aplicacións eléctricas: paneis e compoñentes illantes suxeitos a requisitos eléctricos e de protección contra chamas.
Modelos e patróns: modelos de cores duradeiros, guías de corte e axudas para a fabricación.
Lámina de PVC ríxida coloreada
Folla de PVC para impresión
Lámina de PVC para rótulos e pantallas
O PVC ríxido úsase en determinadas aplicacións de procesamento químico e tratamento de auga porque pode resistir moitos ácidos, álcalis e solucións salinas.
A resistencia química depende da substancia exacta, da concentración, da temperatura, da presión, do tempo de exposición, da tensión mecánica e do método de soldadura.
Unha lámina coloreada de grao publicitario xeral non se debe usar automaticamente para tanques de produtos químicos, equipos de galvanoplastia ou sistemas de auga potable.
Os proxectos industriais deberían empregar unha lámina de PVC-U de grao químico específica con compatibilidade química, soldabilidade e condicións de servizo a longo prazo documentadas.
| de grao | Requisito típico | Confirmación requirida |
|---|---|---|
| Grao de cor estándar | Sinalización, exposición e fabricación en xeral | Cor, grosor, superficie, rixidez e método de procesamento |
| Grao UV mellorado | Sinais exteriores e paneis expostos ás inclemencias meteorolóxicas | Proba de clima, cor, período de servizo e intemperie |
| Grao ignífugo | Aplicacións que requiren un comportamento de combustión definido | Norma de proba, grosor, cor, orientación e clasificación |
| Grao antiestático | Electrónica, manexo limpo e compoñentes sensibles á electricidade estática | Resistencia superficial, humidade, tensión de proba e duración |
| Grao modificado por impacto | Condicións frías, termoformado e compoñentes propensos a impactos | Método de impacto, temperatura de proba, espesor e rendemento do envellecemento |
| Grao resistente a produtos químicos | Tanques, condutos, revestimentos e fabricación industrial | Deseño químico, de concentración, temperatura, presión e soldadura |
Unha lámina de PVC coloreada estándar estabilizada contra os raios UV non debería describirse automaticamente como apta para o contacto con alimentos ou de grao médico.
A idoneidade para o contacto con alimentos depende da resina de PVC, os estabilizadores, os pigmentos, os aditivos, o contido reciclado, o tipo de alimento, o tempo de contacto, a temperatura e o mercado de destino.
As aplicacións médicas poden requirir materias primas controladas, trazabilidade, limpeza, información sobre biocompatibilidade, probas de esterilización e validación do produto acabado.
Os compradores deben proporcionar os requisitos regulamentarios e de proba exactos antes de seleccionar un grao de PVC especializado para contacto con alimentos ou médico.
Verificación de resina de PVC, estabilizador, pigmento e aditivo.
Espesor e tolerancia de espesor.
Tolerancia de lonxitude, anchura e diagonal da folla.
Planitude, curvatura, rizadoura e condición dos bordos.
Verificación da densidade e do peso da lámina.
Medición da cor e diferenza de cor entre lotes.
Brillo, nivel de mate e consistencia da textura superficial.
Manchas negras, xeles, buratos, marcas de fluxo, rabuñaduras e contaminación.
Resistencia á tracción, alongamento e módulo cando se especifique.
Resistencia ao impacto e rendemento en frío onde sexa necesario.
Rendemento de abrandamento e deflexión térmica Vicat.
Cambio dimensional tras a exposición á calor.
Exposición aos raios UV, diferenza de cor e retención do brillo.
Retención da propiedade de impacto ou tracción por intemperie.
Adhesión á impresión e resistencia á abrasión.
Probas de termoconformado, flexión, soldadura e unión.
Probas de resistencia química para aplicacións industriais.
Probas de resistencia superficial para graos antiestáticos.
Probas de inflamabilidade para graos ignífugos.
Inspección de embalaxe, palés e carga de contedores.
Espesores de chapa estándar de aproximadamente 0,21 mm a 6,5 mm.
Especificacións de película fina seleccionadas desde aproximadamente 0,06 mm.
Follas de 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm.
Dimensións de chapa personalizadas e pezas cortadas a medida.
Branco, negro, vermello, amarelo, verde, azul e cores personalizadas.
Produtos de cores opacas, translúcidas e transparentes.
Correspondencia de cores RAL, Pantone e de mostra física.
Superficies brillantes, mates, esmeriladas e en relevo.
Graos para interiores, estabilizados contra os raios UV e para exteriores para aplicacións específicas.
Graos para impresión, termoformado e fabricación industrial.
Fórmulas modificadas contra impactos, ignífugas e antiestáticas.
Película protectora nun ou ambos os lados cando sexa tecnicamente axeitado.
Etiquetas, palés, embalaxes e marcas de envío personalizadas.
Espesor e tolerancia requiridos.
Dimensións requiridas da folla ou do rolo.
Lámina sólida ou outra construción de PVC.
Aspecto opaco, translúcido ou transparente.
Cor requirida, RAL, Pantone ou mostra física.
Superficie brillante, mate, esmerilada ou en relevo.
Aplicación en interiores ou exteriores.
País de destino e clima.
Período previsto de servizo ao aire libre.
Estándar de intemperie UV requirido e horas de exposición.
Límite máximo de diferenza de cor, amareleamento ou perda de brillo.
Proceso de impresión, corte, termoconformado, soldadura ou unión.
Propiedades requiridas de impacto, resistencia ás chamas, antiestáticas ou químicas.
Requisito de película protectora.
Informes de probas e documentos de conformidade requiridos.
Cantidade inicial do pedido e demanda anual estimada.
Embalaxe, porto de destino e data de entrega requirida.
Envía os teus requisitos de láminas de PVC de cores
A páxina orixinal inclúe varias fichas técnicas e informes de probas de PVC. Consérvanse a continuación como documentos de referencia relacionados.
Algúns documentos refírense a película transparente, cartón gris, láminas de impresión offset ou outros produtos de PVC. Antes de usar un informe, confirme que a súa formulación, cor, grosor, lugar de produción e mostra de proba se aplican á lámina de PVC estabilizada contra UV de cor exacta que se compra.
Folla de datos de láminas transparentes de PVC
Inflamabilidade da lámina ríxida de PVC
Informe de proba de taboleiro gris de PVC
Ficha de datos da película transparente de PVC
Informe de proba de láminas de PVC
Informe de proba de cartón gris de 20 mm
Folla de PVC para informe de proba de impresión offset
Embalaxe de mostras: as follas A4 e as mostras de cores pódense protexer con bolsas de PE e embalar en caixas de mensaxería.
Embalaxe en láminas: as láminas planas de PVC pódense envolver con película de PE ou papel kraft e protexer con palés ríxidos.
Empaquetado de rolos: os rolos finos de PVC pódense envolver con película protectora e papel kraft arredor dun núcleo de papel de referencia de 76 mm.
Protección da superficie: Para láminas brillantes que requiren protección contra arañazos, pódese considerar unha película protectora dunha ou dúas caras.
Embalaxe de palés: as láminas pódense embalar en madeira contrachapada ou palés de exportación libres de fumigación con protección de bordos, correas e película estirable.
Embalaxe personalizada: Hai dispoñibles etiquetas privadas, logotipos impresos, códigos de barras e marcas de envío personalizadas.
Carga do contedor: a cantidade de carga depende do grosor, as dimensións da chapa, o deseño do palé, o diámetro do rolo e os límites legais de peso do contedor.
Prazo de entrega de produción: A produción estándar normalmente require aproximadamente 7-15 días despois de que se confirmen a cor, a formulación, as especificacións, a mostra, o envase e o depósito.
Os documentos dispoñibles poden incluír fichas de datos técnicos, fichas de datos de seguridade, informes de substancias restrinxidas, informes de propiedades físicas, informes de intemperie UV, informes de inflamabilidade e certificados de xestión da calidade.
Cada documento debe ser comprobado coa formulación, cor, grosor, superficie, lugar de produción e mostra de ensaio exactas.
SGS debe describirse segundo o alcance exacto das probas e non debe presentarse como unha certificación universal de produto.
A ISO 9001 refírese ao sistema de xestión da calidade dunha organización e non establece de forma independente a resistencia aos raios UV, o rendemento fronte ao lume, a seguridade alimentaria ou a compatibilidade química.
O titular do certificado, a localización de fabricación, a edición estándar, o alcance e o período de validez deben verificarse antes da publicación.

Exposición de México 2024
Exposición americana de 2024
Exposición americana de 2023
Exposición de Shanghai de 2017
Láminas de PVC ríxido de cor sólida para impresión, sinalización e fabricación.
Espesores estándar de aproximadamente 0,21 mm a 6,5 mm.
Dimensións de chapa estándar e personalizadas.
Opcións de cores opacas, translúcidas e transparentes.
Correspondencia de cores RAL, Pantone e de mostra física.
Acabados brillantes, mates, esmerilados e en relevo.
Graos para interiores e exteriores estabilizados contra UV para aplicacións específicas.
Graos de impresión, termoformado e fabricación industrial.
Mostras para avaliación de cor, UV, impresión e fabricación.
Inspección de calidade con mostras e especificacións aprobadas.
Embalaxe personalizada e soporte para envíos internacionais.
Antes da produción a granel, HSQY recomenda probar a lámina de PVC seleccionada empregando as condicións reais de impresión, corte, conformado, unión, soldadura e instalación no exterior do cliente.
Contacta con HSQY para obter mostras e prezos
É unha lámina de PVC sólida e sen espuma fabricada con pigmentos para crear un material de cor opaco, translúcido ou transparente.
Significa que a fórmula contén aditivos seleccionados para reducir a decoloración, o amareleamento, a perda de brillo e a fragilización relacionados coa luz solar.
Non. O rendemento en exteriores depende da formulación, a cor, o grosor, o clima, a instalación, a dirección da exposición e o período de servizo requirido.
Cada cor debe avaliarse por separado porque os pigmentos inflúen na estabilidade dos raios UV, na absorción da calor e na retención da cor.
As cores escuras normalmente absorben máis calor solar que as cores brancas ou claras, o que pode aumentar a expansión térmica e a temperatura do panel.
As probas poden empregar as normas ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 ou un método acordado, con avaliación da cor, o brillo, o amareleamento e a retención das propiedades mecánicas.
Non. As probas aceleradas úsanse principalmente para comparar materiais en condicións controladas e non equivalen directamente ao mesmo período ao aire libre en todos os climas.
Os grosores estándar das láminas oscilan aproximadamente entre 0,21 mm e 6,5 mm. Algunhas especificacións de espesor máis fino poden estar dispoñibles a partir de aproximadamente 0,06 mm.
As dimensións estándar inclúen 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm.
Si. Pódense producir dimensións personalizadas e pezas cortadas a medida dentro dos límites de ancho e equipamento aplicables.
As cores estándar inclúen branco, negro, vermello, amarelo, verde e azul. As cores adicionais pódense combinar cunha referencia aprobada.
Si. A correspondencia RAL, Pantone ou de mostras físicas pódese avaliar segundo a dispoñibilidade de pigmentos e a cantidade mínima de pedido.
Si. Pódense producir calidades de cores transparentes e translúcidas suxeitas a requisitos ópticos e de grosor.
Non. Este produto é unha lámina de PVC sólida e densa. A placa de escuma de PVC ten un núcleo celular lixeiro e unha densidade substancialmente menor.
As superficies axeitadas poden ser impresas en serigrafía, con inxección de tinta UV ou en offset UV despois de probas de adhesión da tinta e curado.
Si, pero pode ser necesaria tinta branca ou unha capa de imprimación opaca para evitar que a cor do substrato afecte ao gráfico.
Un grao aprobado pode formarse ao baleiro ou a presión despois de probar as condicións de quecemento, molde, profundidade de estiramento e arrefriamento.
O estiramento profundo pode reducir o grosor e alterar a cor, o brillo ou a opacidade aparentes en zonas moi formadas. Recoméndase unha proba de produción.
Si. Empregar ferramentas afiadas, velocidades de avance axeitadas, soporte de chapa e extracción axeitados para a mecanización de plástico.
Non se recomenda o corte e gravado con láser ordinarios porque o PVC pode producir gases ou po perigosos. Recoméndase o corte mecánico.
O PVC sólido ten baixa absorción de auga e resiste a exposición normal á humidade, pero o sistema instalado completo depende de xuntas, elementos de fixación, bordos e selado.
O PVC resiste moitos produtos químicos, pero débese comprobar a compatibilidade co produto químico, a concentración, a temperatura e o tempo de exposición exactos.
Non se debe empregar automaticamente unha calidade xeral de sinalización ou decoración para os tanques de produtos químicos. Requírese unha calidade industrial específica de PVC-U e unha revisión de enxeñaría.
Non se debe describir como completamente ignífugo. O rendemento da chama debe estar respaldado por un informe de probas que indique o grao, a cor e o grosor exactos.
Unha formulación antiestática pódese avaliar segundo o rango de resistencia superficial requirido, a humidade, a duración e a aplicación.
Non se debe usar automaticamente unha lámina UV de cor estándar para o contacto con alimentos. Requírese unha documentación específica sobre a formulación e o mercado de destino.
O uso médico require unha cualificación e validación axeitadas das materias primas, limpeza, trazabilidade e requisitos do produto acabado.
Pódese consultar unha película protectora dunha ou dúas caras para determinadas especificacións de láminas brillantes.
As cores e especificacións estándar adoitan ter unha cantidade mínima de pedido (MOQ) de aproximadamente 1000 kg. As cores personalizadas ou as formulacións UV especializadas poden requirir aproximadamente 3000 kg.
Pode que haxa follas A4 e mostras de cor dispoñibles. As mostras de cor ou UV personalizadas poden requirir un acordo de produción de proba.
A produción estándar xeralmente require aproximadamente 7-15 días despois de que se confirmen a cor, a formulación, a especificación, a mostra, o envase e o depósito.
Indique o grosor, as dimensións, a cor, a superficie, o uso en interiores ou exteriores, a proba UV, o método de procesamento, as propiedades especiais, a cantidade, o envase e o destino.
Obtén un orzamento para unha lámina de PVC de cor personalizada
HSQY Plastic Group subministra láminas de PVC ríxido de cores, láminas de PVC transparentes, láminas de PVC imprimibles, películas de PVC, láminas de PET, láminas de PP e materiais plásticos personalizados a clientes B2B internacionais.
HSQY ofrece apoio a fabricantes de rótulos, impresoras, empresas de exposicións, fabricantes de plástico, empresas de termoformado, procesadores industriais, importadores e distribuidores con correspondencia de cores, probas de mostras, produción personalizada, inspección de calidade e embalaxe para exportación.

Categoría de produto