HSQY subministra rolos de láminas e láminas cortadas de CPET para fabricantes de bandexas para comidas preparadas aptas para forno, bandexas para comidas de aeroliñas, recipientes de panadería, bandexas para alimentos conxelados e outros envases termoformados resistentes á calor. As opcións comerciais estándar inclúen láminas opacas en branco e negro, anchos personalizados, dimensións de láminas cortadas e grosores específicos para a aplicación.
O CPET é un material PET nucleado deseñado para desenvolver unha cristalinidade controlada durante a termoformaxe e a fixación por calor. A bandexa formada resultante pode proporcionar unha maior resistencia á calor e estabilidade dimensional que os envases de PET amorfo estándar cando a formulación da lámina, o perfil de quecemento, a temperatura do molde, o ciclo de arrefriamento e o deseño da peza acabada coinciden correctamente.
Resposta rápida: a folla de CPET é o material semiacabado que se emprega para termoformar bandexas de alimentos aptas para conxelador e forno dual. Os compradores deben especificar o requisito da bandexa acabada, non só o grosor da folla, porque o rendemento do forno depende do grao completo, o proceso de cristalización, a distribución da parede e a validación da peza conformada.
A categoría actual de HSQY contén tres páxinas de produtos relacionados. Nelas tratan sobre láminas de CPET negras, láminas de CPET resistentes á calor e películas de CPET para termoformado. Os produtos coinciden na súa aplicación, polo que os compradores deben confirmar o grao e as especificacións exactas en lugar de seleccionar só polo título do produto.
| Produto actual | Posicionamento publicado | Gama publicada | Revisión recomendada do comprador |
|---|---|---|---|
| Folla CPET negra para produtos termoplásticos | Lámina CPET negra ou personalizada para caixas de xantar aptas para microondas, bandexas para aviación e envases termoformados. | A información sobre o grosor aparece como 0,1–3 mm e 0,12–3 mm; ancho do rolo 80–1300 mm; dispoñibles láminas sueltas. | Confirmar o grao aprobado, o rango de grosores reais, a cor, as dimensións do rolo, a densidade e o obxectivo de temperatura da bandexa acabada. |
| Folla CPET resistente á calor | Lámina termoformable para bandexas de alimentos, vasos, cunchas de plástico, blísteres e envases resistentes á calor relacionados. | Os tamaños de folla publicados inclúen 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 e 1220 × 2440 mm. | Confirma se a aplicación é un envase de alimentos apto para forno, un envase só para microondas ou outro produto termoformado. |
| Película CPET resistente á calor | Material CPET negro ou branco opaco para envasado de alimentos e bandexas de comida para a aviación. | Grosor publicado de 0,1 a 3 mm e ancho de rolo de 80 a 1300 mm. | Confirme se o calibre solicitado se subministra como lámina alimentada por rolos ou lámina cortada e se coincide coa liña de termoformado. |
A seguinte táboa consolida as especificacións publicadas actualmente nas páxinas de produtos de HSQY. Dado que algúns campos entran en conflito entre as cabeceiras das páxinas e as descricións detalladas, o contrato de venda final debe facer referencia a unha ficha técnica aprobada.
| Especificación | Publicada Información HSQY | Guía de Adquisicións |
|---|---|---|
| Material | PET/CPET modificado ou cristalizable. | Solicita a declaración exacta de resina, sistema de nucleación, pigmento e contido reciclado. |
| Espesor | Publicado como 0,1–3 mm en táboas detalladas e 0,12–3 mm nalgunhas cabeceiras de páxina. | Especificar o calibre nominal e a tolerancia; confirmar o rango de fabricación real. |
| Largura do rolo | Aproximadamente de 80 a 1300 mm, personalizable. | Indique a largura utilizable da alma, o recorte dos bordos, a tolerancia e a dirección do enrolamento. |
| Follas de corte estándar | 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 e 1220 × 2440 mm. | Confirmar a planitude da folla, a cantidade de pilas, o requisito de intercalación ou película protectora. |
| Densidade | Aproximadamente 1,35 g/cm³ nas páxinas de produtos actuais. | Use a densidade de grao aprobada para calcular a lonxitude e o peso do rolo. |
| Cores | O branco e o negro son as principais cores CPET; pódense avaliar cores opacas personalizadas. | Non deas por feito que unha opción transparente ten a mesma cristalización e o mesmo rendemento do forno. |
| Superficie | Refírese a opcións brillantes, mate ou esmeriladas. | Confirme que superficie está en contacto co molde, os alimentos e o selo da película da tapa. |
| Formato de subministración | Rollos ou láminas cortadas. | A produción por alimentación de rolos require especificacións de núcleo, diámetro, peso, empalme e tensión. |
| MOQ publicado | As páxinas actuais conteñen referencias tanto de 1000 kg como de 2000 kg. | Confirmar MOQ por grao, grosor, cor, ancho e formato de embalaxe. |
| Prazo de entrega publicado | Aproximadamente de 10 a 14 días para cantidades seleccionadas nunha páxina detallada do produto. | Confirmar despois da aprobación da mostra, a dispoñibilidade da materia prima e a programación da produción. |
| Mostras | As mostras en formato A4 pódense consultar nas páxinas de produtos actuais. | As probas da liña de produción requiren un rolo de lonxitude suficiente, non só unha mostra de man A4. |
CPET significa tereftalato de polietileno cristalizado ou cristalizable. Para aplicacións de termoformado, o material adoita formularse con aditivos de nucleación e procesamento que permiten que o PET cristalice rapidamente durante o quecemento e o moldeo controlados.
A folla non é automaticamente equivalente á bandexa final apta para forno. O rendemento final depende de como se requenta, se forma, se cristaliza ou se fixa por calor e se arrefría a folla. Un proceso mal controlado pode producir un grosor de parede desigual, baixa cristalinidade, distorsión ou zonas fráxiles mesmo cando a especificación da folla en bruto é correcta.
Preparación do material: a resina PET, os aditivos de nucleación, a cor e o contido reciclado aprobado mestúranse segundo o grao.
Secado e extrusión: a humidade contrólase antes de fundir e extruír o polímero a través dunha matriz plana.
Calibración de follas: o arrefriamento da pila de rolos controla o grosor, a superficie e a planitude antes do enrolamento ou corte.
Requecemento da lámina: a termoformadora quenta a lámina ata unha condición de conformado que se axuste á calibre e á profundidade da cavidade.
Conformado: O conformado por baleiro, presión ou asistencia por enchufe distribúe o material sobre o molde.
Cristalización e termofixación: o control da temperatura do molde e o tempo de permanencia desenvolven a cristalinidade necesaria para a resistencia á calor.
Arrefriamento e desmoldeo: A bandexa acabada debe arrefriarse o suficiente para manter a forma e desmoldearse de forma consistente.
Recorte e inspección: As bandexas recórtanse, apílanse e compróbanse as dimensións, a distribución na parede e o rendemento.
| Efecto da variable de proceso | na bandexa acabada | Risco se non se controla ben |
|---|---|---|
| Nucleación | Promove unha cristalización máis rápida e uniforme. | Ciclos lentos, cristalinidade desigual ou resistencia á calor inconsistente. |
| Temperatura da folla | Permite que o material se estire e se adapte ao molde. | Afuxamento da alma, formación incompleta, adelgazamento ou rotura excesivos. |
| Temperatura do molde | Admite a cristalización e a estabilización dimensional. | Baixa resistencia á calor, adherencia ou tempo de ciclo excesivo. |
| Tempo de permanencia | Proporciona tempo para a formación e cristalización. | Pezas pouco cristalizadas ou sobreprocesadas. |
| Refrixeración | Bloquea as dimensións antes da expulsión e o apilado. | Deformación, distorsión ou bloqueo da brida. |
| Distribución de paredes | Determina a resistencia das esquinas, a rixidez da base e o rendemento do forno. | Esquinas delgadas, rachaduras, deformación ou fallo do selado. |
As páxinas de produtos actuais de fichas CPET de HSQY publican principalmente o rendemento de uso final ata aproximadamente 177 °C, mentres que outros sistemas CPET comerciais do mercado están deseñados para aplicacións que alcanzan aproximadamente 220 °C. Estas cifras non deben combinarse nunha única afirmación universal.
A temperatura máxima aprobada debe estar vinculada a un grao de bandexa definido, grosor de parede, cristalinidade, carga de alimentos, tipo de forno e tempo máximo de exposición. Unha folla de datos por si soa non pode establecer as instrucións de quecemento seguro para o envase de alimentos acabado.
| da indicación de temperatura | Interpretación correcta |
|---|---|
| Referencia do lado frío de -40 °C | Un obxectivo común para aplicacións de comidas preparadas conxeladas, suxeito a validación por impacto en frío e choque térmico. |
| Ata aproximadamente 177 °C | O principal valor de alta temperatura publicado actualmente nas páxinas de produtos de follas CPET de HSQY. |
| Ata aproximadamente 220 °C | Posible para formulacións CPET seleccionadas e bandexas acabadas correctamente cristalizadas; require confirmación específica do grao. |
| Compatibilidade con microondas | Depende da bandexa acabada e do sistema de alimentación; o aceite e o azucre poden crear puntos quentes locais. |
| Compatibilidade con fornos convencionales | Require un perfil de tempo-temperatura validado e separación de elementos calefactores expostos. |
Bandexas de comidas preparadas conxeladas
Bandexas de comida de supermercado aptas para forno dual
Bandexas de comida para aeroliñas e ferrocarrís
Bandexas de panadería e sobremesas
Recipientes para pasta, lasaña e cazola
Envasado de comidas para institucións e coidados sanitarios
Bandexas para a entrega de comidas e para a cociña central
Bandexas para alimentos dun, dous e tres compartimentos
Envases termoformados personalizados resistentes á calor
As aplicacións médicas, automotrices e industriais aparecen nalgunhas páxinas de produtos actuais de HSQY, pero estes usos requiren unha validación independente de materiais, regulamentos e procesos. Un grao de envasado de alimentos non debería promocionarse automaticamente como un grao de esterilización médica ou de enxeñaría.
| do material | Claridade | Rendemento térmico | Uso típico da embalaxe | Limitación clave |
|---|---|---|---|---|
| Folla CPET | Normalmente opaco en negro, branco ou cores personalizadas. | Deseñado para bandexas acabadas a alta temperatura despois dunha cristalización controlada. | Pratos preparados para conxelar e forno e bandexas para avións. | Require termoformado e fixación por calor controlados. |
| Folla APET | Alta claridade. | Envasado principalmente frío ou a temperatura ambiente; non está indicado para o seu uso en fornos convencionais. | Cunchas, bandexas para produtos agrícolas, tapas e envases transparentes para alimentos. | Resistencia térmica insuficiente para bandexas aptas para forno. |
| Folla de PETG | Alta claridade e boa definición de formación. | Mellor conformación a temperaturas máis baixas, pero o rendemento do forno convencional depende do grao. | Envases para exposición, envases médicos e compoñentes transparentes moldeados. | Non é un substituto directo do CPET apto para forno. |
| Folla de PP | Translúcido a opaco. | Normalmente axeitado para aplicacións de microondas e recheo en quente; o uso no forno é limitado e específico para cada grao. | Bandexas, vasos e recipientes para comida para microondas. | Normalmente ten unha capacidade de forno convencional menor que a do CPET. |
| Folla HIPS | Opaco. | Apto para moitos envases refrixerados e de temperatura ambiente; o rango de calor depende do grao. | Vasos, tapas, recipientes e bandexas en xeral para produtos lácteos. | Non está deseñado para aplicacións de conxelador a forno convencional. |
| Factor de selección | Folla CPET negra | Folla CPET branca |
|---|---|---|
| Presentación de comida | Forte contraste con alimentos de cores claras e pratos preparados de alta calidade. | Aspecto limpo e bo contraste con salsas escuras ou produtos de forno. |
| Absorción de calor radiante | Pode absorber máis enerxía radiante en determinadas condicións de quecemento. | Pode reaccionar de xeito diferente á calefacción radiante e ao escurecemento visual. |
| Clasificación e reciclaxe | Os pigmentos escuros poden afectar algúns sistemas de clasificación óptica. | A aceptación depende da infraestrutura local de clasificación e reciclaxe de bandexas de PET. |
| Imaxe de marca | Común para comidas preparadas ao por menor e bandexas de avións. | Común para panadería, atención sanitaria e presentacións institucionais. |
| Validación | Compare o quecemento real, a consistencia da cor e a documentación regulamentaria. | Comparar a tinción, a estabilidade da cor, o quecemento e a documentación regulamentaria. |
As bandexas de alimentos estándar de CPET aptas para forno adoitan ser opacas porque a cristalinidade dispersa a luz. Os sistemas de PET transparentes ou lixeiramente cristalizados especializados pódense deseñar para o recheo en quente a baixa temperatura ou outras aplicacións, pero non se debe asumir que ofrecen o mesmo rendemento no forno que o CPET opaco.
Onde se requira visibilidade do produto, defina se o obxectivo é unha tapa transparente, unha bandexa de APET transparente, un compoñente de PETG ou un grao de PET transparente resistente á calor especializado. O provedor debe confirmar a temperatura exacta e a xanela de conformado.
O grosor da chapa debe seleccionarse a partir da carga da bandexa acabada, a profundidade da cavidade, a relación de estiramento, o ancho da brida, os requisitos do forno, a carga da pila e o peso obxectivo da bandexa. Unha chapa máis grosa pode mellorar a rixidez, pero pode aumentar o custo do material, o tempo de quecemento e o tempo de arrefriamento.
| Entrada de selección | Por que é importante |
|---|---|
| Pegada da bandexa | As bandexas máis grandes xeralmente necesitan máis rixidez e soporte de base controlado. |
| Profundidade de debuxo | As cavidades profundas estiran a lámina e reducen o grosor da parede en zonas críticas. |
| Radio da esquina | As esquinas afiadas aumentan o adelgazamento e a concentración de tensión. |
| Disposición dos compartimentos | Os divisores e as unións cambian o fluxo de material durante o conformado. |
| Peso dos alimentos | As comidas pesadas aumentan a carga da base, do bordo e da pila. |
| Ciclo de quentamento | Un uso máis prolongado ou a máis calor pode requirir unha maior robustez da parede acabada. |
| Brida de selado | A brida debe permanecer plana e dimensionalmente estable para o selado da película de tapa. |
| Velocidade da liña | Un material máis groso pode requirir máis capacidade de calefacción e refrixeración. |
Espesor nominal e tolerancia de espesor
Largura utilizable do rolo e marxe de recorte de bordos
Peso do rolo e diámetro máximo do rolo
Material do núcleo, diámetro interior e lonxitude do núcleo
Dirección de enrolamento e lado de contacto con alimentos
Acabado superficial e tratamento corona ou outro tratamento, se procede
Número máximo e localización de empalmes
Límites de dureza do rolo, telescopía e aliñamento de bordos
Identificación e trazabilidade de lotes
Envoltura protectora, disposición de palés e protección contra a humidade
Unha proba útil de lámina CPET require máis que unha pequena mostra visual. HSQY debería recibir os datos da máquina de termoformado e do molde necesarios para recomendar unha calidade de lámina e unha cantidade de proba axeitadas.
Marca e modelo da máquina termoformadora
Método de procesamento de follas sueltas ou alimentado por rolos
Tipo de quentador e zonas de calefacción dispoñibles
Capacidade de baleiro, presión e asistencia de enchufe
Material do molde e sistema de quecemento do molde
Dimensións da cavidade, profundidade de debuxo e raios de esquina
Tempo de ciclo obxectivo e velocidade de produción
Método de recorte e sistema de apilado
Peso da bandexa acabada e obxectivos de grosor de parede
Rendemento requirido para microondas, forno, conxelación e selado
| Problema | Posibles causas | Comprobacións recomendadas |
|---|---|---|
| Afundimento excesivo da web | Lámina sobrequentada, baixa resistencia á fusión ou mala zonificación da temperatura. | Axusta as zonas de calefacción, o soporte e o tempo de calefacción. |
| Formación incompleta | Lámina demasiado fría, baleiro ou presión insuficientes ou ventilación bloqueada. | Aumentar a calefacción controlada e inspeccionar os orificios de baleiro. |
| Esquinas finas | Alta relación de tracción, raios afiados ou mala sincronización da asistencia de bujía. | Modificar os raios do molde, o deseño dos tapóns e a distribución do material. |
| A bandexa pégase ao molde | Temperatura do molde, superficie ou tempo de desmoldeo incorrectos. | Revisar o revestimento do molde, a cristalización e o arrefriamento. |
| baixa resistencia á calor | Cristalización insuficiente ou cualificación incorrecta. | Comprobe a formulación de nucleación, a temperatura do molde e o tempo de permanencia. |
| Deformación da brida | Tensión desigual de quecemento, arrefriamento ou recorte. | Equilibrar as zonas de temperatura e verificar o arrefriamento antes do axuste. |
| Bandexa fráxil despois da conxelación | Mal equilibrio de impactos, paredes delgadas ou cristalinidade excesiva. | Revisar a calidade, a distribución das paredes e as probas de impacto en frío. |
| Cor ou brillo desigual | Mala dispersión de pigmentos, variación de temperatura ou inconsistencia da superficie do rolo. | Inspeccionar a materia prima, as condicións de extrusión e a configuración do apilado de rolos. |
A folla de CPET en si mesma non determina o rendemento final do selado. A brida termoformada, a superficie da bandexa, a película de tapa e a máquina de selado deben coincidir. HSQY tamén subministra películas de selado para bandexas CPET.
Manteña unha brida acabada plana e sen contaminación.
Define o comportamento de fácil desprendimento ou de soldadura por selado.
Confirmar a capa seladora de película de tapa.
Construír unha xanela de selado para a temperatura, a presión e o tempo de permanencia.
Proba a forza de despegamento e a integridade do envase despois de conxelar e requentar.
Confirmar se a película permanece, se ventila, se está perforada ou se foi retirada antes de quentar.
Validar os requisitos de película impresa, antivaho e barreira cando corresponda.
O CPET estándar non debería describirse automaticamente como unha lámina de alta barreira aos gases ou como un material que garante unha extensión da vida útil fixa. O rendemento do MAP depende da estrutura da bandexa, o grosor da parede, a capa de barreira opcional, a película de tapa, a integridade do selado, a mestura de gases, a hixiene alimentaria e a cadea de frío.
Cando se requira unha barreira alta, especifique a OTR e a WVTR obxectivos, a temperatura de proba e a humidade relativa, a profundidade de conformado, o requisito de barreira posconformado e o estudo de vida útil previsto. As medicións de barreira en lámina plana non substitúen as probas na bandexa termoconformada acabada.
Débese confirmar o cumprimento da normativa de contacto con alimentos para a resina CPET exacta, os aditivos de nucleación, os pigmentos, o contido reciclado e as condicións de tempo e temperatura previstas. Unha declaración xeral da FDA, da UE, de SGS ou da ISO non identifica o alcance da proba nin establece o cumprimento para cada grao.
Mercado de destino e normativa aplicable en materia de contacto con alimentos
Tipo de alimento, incluíndo alimentos graxos, ácidos ou alcohólicos
Temperatura e duración máximas do contacto
Condicións de refrixeración, conxelación, microondas e forno
Lado da folla en contacto directo cos alimentos
Declaracións de pigmentos e aditivos
Orixe de contido reciclado e estratexia de barreira funcional cando corresponda
Probas de migración ou declaración de conformidade
Requisitos de trazabilidade de lotes e control de cambios
O CPET baséase no PET, pero a reciclabilidade real depende do deseño do envase e dos sistemas locais de recollida, clasificación e reprocesamento. As cores escuras, as etiquetas, os adhesivos, as películas de tapa, as capas de barreira e os residuos de alimentos poden afectar a compatibilidade coa reciclaxe de termoformado de PET.
O PET reciclado pode incorporarse cando a formulación, o proceso e as normas de contacto con alimentos o permitan. Os compradores deben solicitar unha porcentaxe de contido reciclado documentada, a orixe, o alcance da certificación e o cumprimento das normas de contacto con alimentos para o grao exacto.
Evita afirmacións universais como 'totalmente reciclable en todas partes'. A declaración responsable é que o CPET pode apoiar estratexias de reciclaxe de PET cando o paquete completo sexa compatible cos sistemas locais e cos requisitos de deseño para a reciclaxe.
| da comprobación de calidade | Obxectivo |
|---|---|
| Identificación de materiais | Confirma o sistema de resina, aditivos e pigmentos de PET aprobado. |
| Control da humidade | Reduce a degradación hidrolítica e a perda de viscosidade durante a extrusión. |
| Perfil de espesor | Controla a consistencia do encofrado e a distribución da parede acabada. |
| Anchura e calidade do bordo | Evita problemas de seguimento e roturas nos bordos. |
| Peso e lonxitude do rolo | Apoia a planificación da produción e o control de custos. |
| Aspecto da superficie | Comproba a contaminación, os arañazos, os xeles, as picaduras e a variación do brillo. |
| Consistencia da cor | Mantén a aparencia da bandexa e a consistencia de resposta á calor. |
| Control da densidade e da viscosidade intrínseca | Admite a estabilidade por lotes e o comportamento de procesamento onde se especifique. |
| Proba de termoformado | Valida a flacidez, a definición de conformado, a liberación e o tempo de ciclo. |
| Probas de bandexa acabada | Confirma a resistencia á calor, ao impacto en frío, ao apilado, á selabilidade e ao rendemento en contacto con alimentos. |
As páxinas de produtos de HSQY inclúen referencias de rolos, follas sueltas, mostras A4, paquetes de follas ensacadas, palés e subministración a escala de contedores. A embalaxe final debe deseñarse tendo en conta o formato da folla e o equipo de manipulación do cliente.
Formato de subministración en rolo ou folla suelta
Peso, diámetro e especificación do núcleo do rolo
Follas por saco ou palé
Envoltura interior resistente á humidade
Protección de bordos e esquinas
Dimensións dos palés e altura máxima da pila
Cantidade de carga do contedor e distribución do peso
Etiquetas de lote, códigos de barras e marcas de envío
Instrucións de temperatura, humidade e apilado de almacenamento
Revisar os datos técnicos: confirmar o grao, o grosor, a anchura, a cor e a aplicación prevista.
Inspeccionar a chapa: comprobar a superficie, a cor, a planitude, a calidade do bordo e o enrolamento.
Executar a termoformadora real: usar o molde, os quentadores, o baleiro ou a presión e a velocidade do ciclo previstos.
Mida a bandexa conformada: Comprobe as dimensións, o peso e a distribución da parede.
Avaliar a cristalización: confirmar que o proceso produce o rendemento dimensional e térmico requirido.
Proba de conxelación: inclúe impacto de conxelación e choque térmico.
Proba de quecemento: use a carga final de alimentos, o ciclo de microondas ou o forno convencional.
Proba de selado: Valide a brida conformada coa película de tapa seleccionada.
Aprobar unha mostra de ouro: vincular a mostra á folla final e á especificación do proceso.
Rolos de follas CPET e formatos de follas sueltas
Cobertura de espesor publicada arredor de 0,1–3 mm
Cobertura de ancho de rolo publicada arredor de 80–1300 mm
Capacidade de cor opaca personalizada, branca e negra
Dimensións de follas de corte estándar e personalizadas
Compatibilidade con aplicacións de comida preparada para forno e bandexas para avións
Revisión da aplicación de subministración de mostras e termoformado
Capacidade relacionada de fabricación de bandexas e películas de tapa CPET
Embalaxe personalizada e subministración internacional a granel
As categorías relacionadas inclúen Lámina de PET, Folla APET, Lámina de PETG, lámina de termoformado de PET e bandexas CPET acabadas.
Para recibir unha recomendación de cualificación e un orzamento precisos, proporcione:
Debuxo da bandexa rematada ou mostra física
Espesor e tolerancia de chapa requiridos
Anchura do rolo ou dimensións da folla suelta
Peso, diámetro e tamaño do núcleo do rolo
Negro, branco ou cor personalizada
Acabado superficial e lado en contacto con alimentos
Información sobre máquinas e moldes de termoformado
Peso da bandexa obxectivo, profundidade de extracción e velocidade do ciclo
Requisitos de conxelación, microondas e forno
Requisitos de selado e película de cuberta
Cantidade mensual e previsión anual
Mercado de destino e documentación de conformidade
Embalaxe, Incoterms e calendario de entrega
Contacta con HSQY para obter a folla CPET
A lámina CPET é un material de termoformado de PET nucleado que se emprega para fabricar bandexas resistentes á calor e aptas para forno.
O CPET está deseñado para desenvolver unha cristalinidade controlada e unha maior resistencia á calor, mentres que o APET ordinario úsase principalmente para envases transparentes en frío ou ambiente.
Non necesariamente. Moitos tipos de termoformado están formulados para cristalizar rapidamente durante o conformado controlado e o termofixado.
As páxinas actuais dos produtos mostran aproximadamente entre 0,1 e 3 mm, mentres que algunhas cabeceiras mostran entre 0,12 e 3 mm. Confirme o grao e a tolerancia exactos.
As páxinas actuais de HSQY publican anchos de rolo de aproximadamente 80–1300 mm, con anchos personalizados suxeitos a revisión da produción.
Os tamaños publicados inclúen 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 e 1220 × 2440 mm, ademais de formatos personalizados.
O branco e o negro son as principais cores opacas do CPET. Pódense avaliar cores personalizadas.
Existen tipos especiais de PET transparente resistente á calor, pero pode que non ofrezan o mesmo rendemento térmico que o CPET opaco estándar.
As páxinas de produtos actuais de HSQY publican principalmente o rendemento do produto acabado ata aproximadamente 177 °C. Algúns sistemas CPET poden alcanzar temperaturas máis altas, pero isto debe confirmarse mediante probas de calidade e de bandexa acabada.
Si, cando o proceso de clasificación e termoformado produce unha bandexa acabada validada para o ciclo de conxelación e quecemento previsto.
Si, para bandexas acabadas cualificadas. Os alimentos, a distribución da parede da bandexa e as instrucións de quecemento deben probarse conxuntamente.
Non. As bandexas de CPET acabadas non deben entrar en contacto con chamas abertas, elementos de grella expostos ou calor radiante incontrolado.
Entre os produtos típicos inclúense bandexas de comidas preparadas, bandexas de comida para avións, bandexas de panadería e bandexas de alimentos aptas para forno dun, dous ou tres compartimentos.
Si. Dependendo da liña e do produto, pode conformarse ao baleiro, a presión ou mediante ensamblaxe asistida por enchufe.
A temperatura do molde axuda a controlar a cristalización, a estabilidade dimensional, a liberación e o tempo de ciclo.
As posibles causas inclúen unha mala selección de calidade, paredes delgadas, cristalinidade excesiva, impacto en frío ou condicións de conformado incorrectas.
Normalmente, a lámina termofórmase primeiro. Despois, a brida acabada da bandexa sélase cunha película de tapa compatible.
Pode formar parte dun sistema MAP, pero o rendemento da barreira e a vida útil dependen da estrutura da bandexa, a película, o selo, o gas e a cadea de frío.
A idoneidade para o contacto con alimentos depende da resina, os aditivos, os pigmentos, o contido reciclado e as condicións de tempo e temperatura previstas.
Poderá empregarse onde as normativas de formulación, proceso e contacto con alimentos o permitan. Solicite documentación específica do produto.
Pode ser reciclable onde os sistemas locais acepten o paquete completo de termoformado CPET. A cor, a película, as etiquetas e os aditivos afectan á compatibilidade.
As páxinas de produtos actuais de HSQY conteñen referencias de 1000 kg e 2000 kg. Confirma a cantidade mínima de pedido por grao, grosor, ancho, cor e embalaxe.
As páxinas de produtos actuais fan referencia a mostras en formato A4. Unha proba de termoformado de produción normalmente require unha mostra de rolo máis grande.
Indique o grosor, o ancho, o formato do rolo ou da lámina, a cor, o equipo de termoformado, o molde, o obxectivo de temperatura, a cantidade, o envasado e os requisitos de cumprimento.
Categoría de produto