PELÍCULA DE BROMA
HSQY
BORDA
0,15 mm - 3 mm
Transparente ou coloreado
Rolo: 110-1280 mm Folla: 915 * 1220 mm / 1000 * 2000 mm
1000 quilogramos.
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Descrición do produto
A lámina de PET GAG transparente HSQY de 1 mm é unha lámina de poliéster coextruído de tres capas deseñada para termoformado, envases transparentes, caixas pregables, envases blíster, compoñentes de visualización e outras aplicacións que requiren un equilibrio entre claridade, resistencia, rixidez e rendemento de procesamento.
A lámina GAG usa unha estrutura PETG/APET/PETG A/B/A . As capas superficiais de PETG proporcionan vantaxes de conformado e fabricación específicas para a aplicación, mentres que o núcleo de APET achega rixidez e axuda a controlar o custo do material en comparación cunha construción completa de PETG.
Actualmente, HSQY subministra láminas GAG en grosores de 0,15 mm a 3 mm , con anchos de rolo de 110 mm a 1280 mm e formatos estándar de láminas sueltas, incluíndo 915 × 1220 mm e 1000 × 2000 mm. Para proxectos a granel, pódense negociar anchos, dimensións de láminas, cores e configuracións de embalaxe personalizados.
Para os proxectos de termoconformado, os compradores deben confirmar a profundidade de conformado, a xeometría do molde, as condicións de quecemento, a tolerancia do grosor da chapa, a configuración do rolo e os requisitos do produto acabado antes da produción en masa. Recoméndanse probas de mostra no equipo real para aplicacións esixentes ou de embutición profunda.
Solicitar orzamento para láminas PET GAG
A lámina de PET GAG, tamén chamada lámina de PETG/APET/PETG ou lámina de G-PET-G, é unha lámina de poliéster coextruída que consiste en capas exteriores de PETG e un núcleo de APET.
Esta construción está deseñada para combinar as características superficiais e de conformado seleccionadas do PETG coa rixidez e a eficiencia de custos do APET. Considérase habitualmente cando o APET estándar non proporciona un rendemento de conformado, flexión, unión ou impacto suficiente, pero unha lámina completa de PETG non é economicamente necesaria.
O GAG é particularmente útil para aplicacións de envasado transparente nas que a visibilidade do produto, a calidade do conformado e o rendemento posprocesamento son importantes.
| da capa | do material | Función principal |
|---|---|---|
| Unha capa | PETG | Superficie de procesamento exterior que soporta a conformación, a fabricación e a unión ou impresión específica da aplicación |
| Capa B | APET | Proporciona rixidez no núcleo e axuda a controlar o custo total do material |
| Unha capa | PETG | Segunda superficie funcional para unha construción coextruída A/B/A equilibrada |
Lámina de PET GAG transparente de 1 mm para aplicacións de envasado
As seguintes especificacións baséanse na información actual do produto de HSQY. Débense confirmar a tolerancia final do grosor, a proporción de capas, as propiedades ópticas, as dimensións do rolo e os requisitos específicos da aplicación para o grao de produción seleccionado.
| da propiedade | Especificación HSQY actual |
|---|---|
| Nome do produto | Folla GAG PET / Folla PETG-APET-PETG |
| Espesor estándar do produto | 1 mm |
| Grosor dispoñible | 0,15 mm–3 mm |
| Estrutura | Estrutura coextruída PETG / APET / PETG, A/B/A |
| Familia de materiais | Estrutura de poliéster baseada en PET con capas de PETG e APET |
| Densidade | 1,33–1,35 g/cm⊃³; |
| Largura do rolo | 110 mm–1280 mm |
| Tamaño da folla | 915 × 1220 mm, 1000 × 2000 mm, personalizado |
| Cor | Transparente, coloreado |
| Formato de subministración | Rolo ou folla cortada |
| Aplicacións principais | Termoformado, envasado en blíster, caixas pregables, envasado de alto impacto, expositores e compoñentes fabricados |
| MOQ | 1000 kg segundo a información actual do produto |
| capacidade de produción | A páxina de orixe actual indica 50 toneladas ao día; confirmar a capacidade actual para a planificación do contrato |
| Documentación de calidade | Referencias da páxina actual SGS e ISO 9001:2008; Solicitar a documentación vixente aplicable |
| Condicións de pagamento | T/T, L/C, Western Union, PayPal segundo a información de fonte actual |
| Condicións de entrega | EXW, FOB, CNF, DDU |
Unha lámina GAG de 1 mm proporciona maior rixidez que os calibres de embalaxe finos, ao tempo que segue sendo axeitada para moitas aplicacións de termoformado, pregamento, exposición e protección.
Pódese considerar para pezas termoconformadas máis grandes, compoñentes ríxidos de caixas pregables, paneis protectores transparentes, produtos de visualización e aplicacións onde unha lámina de embalaxe moi delgada non proporciona suficiente rixidez.
O grosor axeitado aínda debe determinarse a partir do tamaño da peza acabada, a profundidade da cavidade, a carga, o requisito de rixidez e o método de conversión en lugar de seleccionar 1 mm unicamente porque é un produto estándar.
A lámina de PET GAG transparente proporciona unha alta visibilidade do produto para envases transparentes, caixas pregables, blísteres, pantallas e aplicacións protectoras. Cando o rendemento óptico sexa fundamental, os compradores deben especificar os límites de transmisión da luz, turbidez e aparencia requiridos.
As capas superficiais de PETG poden facer que o GAG sexa máis doado de procesar que o APET estándar en aplicacións que implican debuxos máis profundos, esquinas afiadas ou xeometría de conformado máis esixente.
O GAG combina capas exteriores de PETG cun núcleo de APET para equilibrar o rendemento ao impacto, a procesabilidade da superficie e a rixidez estrutural.
En aplicacións que impliquen curvas axustadas ou xeometría de conformado difícil, as superficies de PETG poden axudar a reducir as fendas ou o branqueamento por tensión en comparación cun material menos tolerante. O rendemento real debe validarse usando o deseño acabado.
As calidades GAG axeitadas pódense cortar, troquelar, perforar, dobrar, termoformar e fabricar en envases ou compoñentes industriais. As condicións de procesamento dependen do grosor e da xeometría acabada.
O GAG pódese avaliar para aplicacións de impresión e decorativas. A adhesión da tinta, o tratamento da superficie e o método de impresión deben probarse na folla de produción real antes da conversión a granel.
As capas exteriores de PETG poden proporcionar características superficiais útiles para a fabricación de caixas pregables e determinados procesos de unión. A compatibilidade do adhesivo ou do selado debe probarse utilizando o adhesivo, o equipo e o deseño do envase reais.
A lámina de poliéster ofrece unha resistencia útil a moitas substancias que se atopan durante as aplicacións normais de embalaxe e exposición. Débese probar a compatibilidade química cando a lámina entre en contacto con produtos de limpeza concentrados, solventes ou produtos químicos agresivos.
O PETG e o APET pertencen á familia de materiais de poliéster. Isto pode simplificar a compatibilidade de materiais en comparación coas estruturas que combinan familias de polímeros non relacionadas, pero a reciclabilidade real aínda depende da recollida local, a clasificación, os aditivos, as etiquetas, as tintas e a infraestrutura de reciclaxe.
A lámina GAG pódese usar para pezas conformadas ao baleiro e termoconformadas onde se require un aspecto transparente, un conformado fiable e un rendemento ao impacto.
O GAG transparente pódese avaliar para blísteres e cunchas de ameixa para venda polo miúdo, especialmente onde se require unha formación máis profunda, unha redución das gretas ou un mellor rendemento superficial en comparación co APET estándar.
A folla GAG é axeitada para caixas de cartón transparentes pregables que se usan para cosméticos, agasallos, bens de consumo, artigos de papelaría e envases para venda polo miúdo cando a transparencia e un rendemento de pregamento limpo son importantes.
O material pódese empregar para envases protectores transparentes e insercións moldeadas para produtos electrónicos e de consumo onde se require resistencia ao impacto e visibilidade do produto.
O GAG pódese usar para rótulos de interior, paneis de visualización, compoñentes impresos, expositores POP e elementos de merchandising transparentes.
As construcións de láminas GAG seleccionadas pódense avaliar para aplicacións de cartón e plástico impreso onde se require calidade superficial, resistencia e estabilidade de procesamento.
Pódense considerar láminas de GAG máis grosas para compoñentes transparentes de mobles, divisións, deflectores de máquinas e outras pezas transparentes fabricadas cando as propiedades do material cumpran os requisitos do produto acabado.
Rolo de láminas de PET GAG
Folla GAG para caixas pregables transparentes
Lámina de PET GAG para conformado ao baleiro
O GAG non debe considerarse simplemente como un substituto para todas as aplicacións de APET ou PETG. O material máis axeitado depende da complexidade da conformación, a rixidez, os requisitos de impacto, o procesamento da superficie e o custo do proxecto.
| Artigo | Folla de PET GAG Folla | de APET | Folla de PETG |
|---|---|---|---|
| Estrutura | Chapa coextruída PETG/APET/PETG | APET | PETG |
| Claridade | Alto, dependente do grao | Alto | Alto |
| Rixidez | Bo equilibrio do núcleo APET | Xeralmente alto | Dependente da aplicación |
| Rendemento de impacto | Normalmente mellor que o APET estándar en aplicacións de conformado esixentes | Bo para envases estándar | Normalmente moi bo |
| Termoformado | Adecuado para proxectos de conformado esixentes ou máis profundos | Apto para a conformación convencional | Adecuado para conformación esixente e de embutición profunda |
| Pregado / Unión | A superficie de PETG pode mellorar o rendemento do procesamento | Axeitado, pero as probas da aplicación son importantes | Rendemento de procesamento xeralmente forte |
| Posición de custos | Normalmente entre APET e PETG completo | Normalmente o máis económico para envases transparentes estándar | Normalmente un custo de materiais máis elevado |
| Uso típico | Envases complexos, caixas pregables, blísteres, cunchas de ameixa e expositores | Bandexas estándar, blísteres, caixas pregables e embalaxes | Embutido profundo, pantallas de alta calidade e pezas fabricadas esixentes |
Merece a pena avaliar o GAG cando un encapsulado APET estándar experimenta rachaduras, branqueamento por tensión, pregamento difícil, unión inadecuada ou formación inconsistente en cavidades máis profundas ou complexas.
Se o APET convencional xa ofrece un rendemento de conformado, claridade e resistencia do envase acabado aceptables, o APET pode seguir sendo a opción máis económica.
O PETG completo adoita escollerse cando se require a máxima flexibilidade de termoformado, capacidade de embutición profunda, tenacidade ao impacto ou rendemento de fabricación.
O GAG pode ser unha alternativa práctica cando as características da superficie do PETG son beneficiosas, pero a aplicación non require PETG en todo o grosor da lámina. O núcleo de APET pode proporcionar rixidez adicional e mellorar a eficiencia de custos.
A lámina GAG pódese procesar empregando equipos de termoformado convencionais, pero o éxito da produción depende da xeometría da peza acabada, o grosor da lámina, o perfil de quecemento, o método de conformado e o deseño do molde.
| Parámetro | Que confirmar |
|---|---|
| Grosor da folla | Seleccionar segundo a profundidade da cavidade, a rixidez e a resistencia da peza acabada |
| Método de formación | Configuración de equipos de baleiro, presión, asistencia de enchufe ou outra |
| Profundidade de formación | As cavidades profundas e as esquinas afiadas poden requirir un maior estiramento do material e unha optimización do proceso |
| Perfil de calefacción | Optimizar a configuración do calefactor e a temperatura da chapa para a máquina real e a xeometría da peza |
| Presecado | O requisito depende da humidade do material, do almacenamento e das condicións do proceso; confirmar antes da produción |
| Deseño de moldes | Os ángulos de desmoldeo, os raios, o arrefriamento e a xeometría da cavidade inflúen na calidade do conformado |
| Recorte | Confirmar corte con matriz, punzonado, CNC ou outro método de acabado |
O subministro de rolos é axeitado para termoformado continuo, produción de blísteres e liñas de conversión automática de alto volume. Os compradores deben especificar o ancho, o diámetro do núcleo, o diámetro máximo do rolo, o peso máximo do rolo e os requisitos de bobinado.
As follas cortadas son axeitadas para caixas pregables, impresión, exposicións, prototipos, termoconformado por láminas e compoñentes fabricados. Os formatos estándar actuais inclúen 915 × 1220 mm e 1000 × 2000 mm, con dimensións personalizadas dispoñibles.
Informe a HSQY se o material se converterá nun blíster, nunha caixa de ameixa, nunha caixa plegable, nunha bandexa, nun panel de visualización, nunha cuberta protectora ou noutro produto fabricado.
O rango dispoñible actualmente é de 0,15 a 3 mm. Ao seleccionar o calibre, indique a rixidez, as dimensións da peza e a profundidade de conformado requiridas.
Os equipos de termoformado continuo xeralmente empregan rolos, mentres que os proxectos de impresión, dobrado e fabricación adoitan empregar láminas cortadas.
Proporcione un debuxo ou unha mostra acabada sempre que o proxecto implique cavidades profundas, esquinas estreitas ou estiramentos significativos do material.
Se a transparencia é importante, especifique a turbidez, a transmisión da luz, os defectos superficiais e a consistencia da cor aceptables en lugar de confiar só na palabra 'claro'.
Proporcione o sistema de tinta, o adhesivo, o método de pregamento ou de unión para que se poida avaliar a superficie real da lámina antes da produción.
Se a folla se vai usar para alimentos, medicina ou outra aplicación regulada, solicite a documentación específica do produto actual para o grao exacto en lugar de asumir que todas as follas GAG teñen un cumprimento idéntico.
| Parámetro | Por que é importante |
|---|---|
| Tolerancia de espesor | Afecta a consistencia da conformación, a rixidez e as dimensións da peza acabada |
| Relación de capas | Inflúe no equilibrio entre o comportamento da superficie do PETG e as propiedades do núcleo do APET |
| Tolerancia de ancho de rolo | Importante para o termoformado automático e o seguimento da banda |
| Néboa | Determina a transparencia e a aparencia visual |
| Transmisión da luz | Importante para envases de alta visibilidade e pantallas transparentes |
| Diferenza de cor | Importante para lotes de produción consistentes transparentes ou tintados |
| Defectos superficiais | As manchas negras, os xeles, os arañazos e a contaminación poden afectar á calidade visual do envase |
| Planitude / Rizo | Importante para equipos de impresión, pregamento e alimentación por follas |
| Proba de formación | Verifica a folla real nas condicións de ferramentas e conformado do cliente |
Para recibir unha cotización máis rápida e precisa, proporcione a seguinte información:
Produto acabado e aplicación
Grosor de lámina GAG requirido
Anchura do rolo ou dimensións da folla suelta
Requisito de transparencia ou cor
Diámetro do núcleo do rolo e diámetro máximo do rolo
Peso máximo do rolo
Tipo de máquina de termoformado
Método de conformado e profundidade de conformado
Debuxo ou mostra do produto
Requisitos de impresión, dobraxe ou unión
Propiedades ópticas requiridas
Documentación regulamentaria ou de calidade requirida
Cantidade de pedido e consumo anual
Requisito de embalaxe
País e porto de destino
Obtén prezos e mostras de láminas de PET GAG
Empaquetado de mostra: As follas de tamaño A4 pódense embalar en bolsas ou caixas protectoras para a avaliación do material e do procesamento.
Embalaxe en láminas: A información fonte actual fai referencia a aproximadamente 30 kg por paquete, con embalaxe personalizada dispoñible segundo o grosor, as dimensións e os requisitos do pedido.
Embalaxe de palés: a información actual indica aproximadamente entre 500 e 2000 kg por palé de madeira contrachapada segundo o formato do material e os requisitos de transporte.
Carga do contedor: como nivel de carga xeral considérase aproximadamente 20 toneladas por contedor, pero a carga final depende das dimensións do rolo, o formato da folla, os palés e as restricións de peso do contedor.
Prazo de entrega de referencia: aproximadamente de 10 a 14 días hábiles segundo a información da fonte actual, suxeito a cantidade, cor, dimensións e programa de produción.
Produción e envasado de láminas de PET GAG
Embalaxe e carga da fábrica de láminas de PET GAG
A información actual do produto fai referencia á documentación de SGS e ISO 9001:2008. Os compradores deben solicitar os certificados de calidade, as fichas de datos técnicos e os informes de probas específicos do produto aplicables actuais antes de confiar en calquera afirmación de certificación.
Para aplicacións reguladas como envases de alimentos ou médicos, solicite documentación que cubra especificamente o grao exacto do material, a estrutura de capas, o uso previsto e o mercado de destino.
HSQY participa en exposicións internacionais de plásticos e envases para coñecer empresas de termoformado, convertidores de envases, distribuidores de láminas de plástico e outros clientes B2B globais.
Exposición Internacional HSQY
A lámina de PET GAG é unha lámina de poliéster coextruído de tres capas normalmente estruturada como PETG/APET/PETG. As capas exteriores de PETG proporcionan vantaxes superficiais e de conformado, mentres que o núcleo de APET proporciona rixidez e eficiencia de custos.
Non. A lámina de PETG xeralmente fabrícase con PETG en todo o grosor da lámina, mentres que o GAG usa capas exteriores de PETG cun núcleo de APET.
O APET xeralmente escóllese para envases transparentes económicos e termoformado estándar. O GAG engade capas superficiais de PETG e pode proporcionar un mellor rendemento de conformado, pregamento, unión e impacto para aplicacións máis esixentes.
Unha lámina GAG de 1 mm pódese usar para pezas termoformadas, caixas pregables transparentes, embalaxes protectoras, pantallas, paneis transparentes e compoñentes fabricados onde se require unha maior rixidez que unha película de embalaxe fina.
Si. O GAG úsase habitualmente para a termoformación e a conformación ao baleiro. O rendemento real depende do grosor, da profundidade de conformación, da configuración do quentador, da xeometría do molde e do equipo de conformación.
O GAG pode ser unha mellor opción cando o APET experimenta rachaduras, branqueamento por tensión ou un rendemento de conformado insuficiente en pezas máis profundas ou complexas. Débense usar probas de mostra para confirmar que é o mellor material.
O GAG xeralmente sitúase como unha alternativa con custos controlados ao PETG completo porque a capa central é APET. O prezo real depende da proporción de capas, o grosor, os prezos da resina, a cor, as dimensións e o volume do pedido.
Si. A lámina GAG transparente pódese avaliar para envases de caixas pregables onde a claridade, o rendemento do pregamento e a unión son importantes. Débense probar o pregamento real, o radio de pregamento e o sistema adhesivo.
O GAG pódese imprimir empregando sistemas de impresión compatibles. A adhesión da tinta e calquera tratamento superficial necesario deben probarse empregando a folla e o proceso de impresión reais.
Os requisitos de presecado dependen da humidade do material, das condicións de almacenamento, do grosor e do proceso de termoformado. Non se debe asumir que todos os graos GAG se poden conformar sen secado; confirmar as instrucións de procesamento para o grao subministrado.
A lámina GAG estándar non se debe considerar automaticamente unha lámina resistente aos raios UV para exteriores a longo prazo. Se se require o seu uso no exterior, especifique os requisitos de vida útil, exposición aos raios UV e intemperie para que se poida avaliar unha cualificación axeitada.
GAG emprega capas de poliéster a base de PET, pero a reciclabilidade real depende dos sistemas locais de recollida, clasificación e reciclaxe, así como das tintas, etiquetas, adhesivos e outros compoñentes do produto acabado.
O GAG pódese fabricar para aplicacións de envasado, pero a idoneidade para o contacto con alimentos debe confirmarse para a resina, os aditivos, a estrutura de capas, o tipo de alimento previsto, a temperatura e o mercado de destino exactos. Solicite a documentación específica do produto actual antes do seu uso.
A gama de produtos HSQY actual inclúe grosores de lámina GAG de 0,15 mm a 3 mm.
A información actual do produto indica anchos de rolo de 110 mm a 1280 mm. Para as liñas de conformado automáticas débese especificar a tolerancia exacta de ancho.
Os tamaños estándar actuais das chapas inclúen 915 × 1220 mm e 1000 × 2000 mm, con dimensións personalizadas dispoñibles segundo o proxecto.
A páxina do produto actual indica unha cantidade mínima de pedido (MOQ) de 1000 kg. As cores, grosores ou especificacións personalizadas especiais poden ter requisitos de fabricación diferentes.
Si. Recoméndase a realización de probas con mostras para avaliar a transparencia, o rendemento do conformado, o comportamento ao impacto, o pregamento, a impresión e o aspecto do produto acabado antes dun pedido comercial.
Indique o grosor, o ancho do rolo ou o tamaño da lámina, a cor, a aplicación, a profundidade de conformado, o tipo de máquina, a configuración do rolo, a cantidade anual, os requisitos de embalaxe, a documentación requirida e o mercado de destino.
HSQY Plastic Group subministra APET, PETG, GAG e outros materiais en láminas de plástico ríxido para empresas de termoformado, convertidores de envases, empresas de impresión, distribuidores e fabricantes industriais.
HSQY admite proxectos de chapas GAG con grosor, ancho, tamaño de chapa, cor, configuración de rolo, mostras, embalaxe e subministración de exportación a granel personalizadas.
Envía o debuxo do produto acabado, a profundidade de conformado, o grosor da chapa, o ancho do rolo, a demanda anual e os requisitos da aplicación para analizar se o APET, o GAG ou o PETG é o material máis axeitado para o teu proxecto.
Categoría de produto