اچاسکیوای
ورق پلی پروپیلن
پاک کردن
0.08 میلیمتر - 3 میلیمتر، سفارشی
| موجودی: | |
|---|---|
ورق پلی پروپیلن شفاف
پلیپروپیلن شفاف HSQY مواد ورق یک ماده PP اکسترود شده برای شکلدهی خلاء و ترموفرمینگ است که در ضخامتهای 0.08 تا 3 میلیمتر با عرضهای سفارشی برای سینی ها ، درجهای بستهبندی، صدفها و سایر محصولات پلاستیکی شکل داده شده موجود است.
پلیپروپیلن شفاف، چگالی کم مواد، جذب رطوبت کم، مقاومت شیمیایی مفید و ویژگیهای پردازش انعطافپذیر را با هم ترکیب میکند. گریدهای PP با شفافیت بالا همچنین میتوانند دید بهتری از محصول را برای بستهبندیهای ترموفرمینگ شده و کاربردهای نمایشی فراهم کنند.
برای خریداران وکیوم فرمینگ، انتخاب مواد باید ضخامت اولیه، عرض دستگاه، عمق حفره، هندسه قالب، توزیع دیواره مورد نیاز، شفافیت پس از فرمدهی و کاربرد نهایی را در نظر بگیرد، نه اینکه صرفاً بر اساس قیمت یا ضخامت مواد ورق انتخاب کند.
پاک کردن ورق PP برای شکلدهی در خلاء
ورق ترموفرمینگ PP شفاف
ورق پلی پروپیلن برای شکلدهی و ساخت
| ملک | مشخصات |
|---|---|
| محصول | ورق پلی پروپیلن شفاف برای شکل دهی در خلاء |
| مواد | پلاستیک پلیپروپیلن (PP) |
| رنگ | پاک کردن |
| ضخامت | 0.08 میلیمتر-3 میلیمتر |
| عرض | سفارشی |
| نوع | اکسترود شده |
| پردازش اصلی | وکیوم فرمینگ، ترموفرمینگ، برش و ساخت مطابق با الزامات پروژه |
| جهت اصلی کاربرد | ترموفرم شده سینی ها ، محفظههای بستهبندی، صدفها، پوششها، بستهبندی محافظ و اجزای شکلدهی شده |
| سایر برنامههای ذکر شده | کاربردهای غذایی، پزشکی، صنعتی، الکترونیکی و تبلیغاتی منوط به درجه و مستندات PP مناسب |
نکته مشخصات: صفحه فعلی HSQY حداکثر عرض رول، قطر رول، قطر مغزی، وزن رول، تلرانس ضخامت یا بازه دمایی پیشنهادی برای ترموفرمینگ را منتشر نمیکند. خریدارانی که به این پارامترها نیاز دارند باید مشخصات تجهیزات خود را برای تأیید تولید ارائه دهند.
مواد ورق شفاف برای شکلدهی در خلاء، نوعی پلیپروپیلن اکسترود شده است که تا زمان شکلپذیری گرم میشود و سپس با استفاده از فشار خلاء مواد ورق در قالب شکل داده میشود.
پس از خنک شدن قطعه شکل داده شده، هندسه قالب را حفظ میکند و میتواند به سینی ها قالبهای قالبگیری، اینسرتها، دربها، اجزای صدفی یا سایر قطعات سهبعدی برش داده شود.
PP یک پلیمر نیمه بلوری است، بنابراین رفتار شکلدهی و شفافیت آن تحت تأثیر فرمولاسیون رزین، پروفیل گرمایش، بلورینگی، ضخامت مواد ورق ، طراحی قالب و شرایط خنککننده قرار میگیرد. بنابراین، فرآیند پایدار نیاز به مشخصات درجه ترموفرمینگ مطابق با خط تولید واقعی دارد.
| فرآیند، | نحوه کار، | ملاحظات خریدار |
|---|---|---|
| ترموفرمینگ | فرآیند کلی گرم کردن ترموپلاستیک مواد ورق و شکل دادن آن روی قالب یا درون قالب | شامل روشهای شکلدهی تحت خلاء، شکلدهی تحت فشار و روشهای شکلدهی مرتبط |
| شکلدهی خلاء | از خلاء برای کشیدن ماده گرم شده مواد ورق به سطح قالب استفاده میکند | رایج برای سینی ها ، درجها، بستهبندی و هندسههای نسبتاً ساده شکلگرفته |
| شکلدهی تحت فشار | از فشار هوای اضافی برای فشار دادن مواد ورق به قالب استفاده میکند | در مواردی که جزئیات سطح مشخصتری مورد نیاز است، میتوان آن را در نظر گرفت |
| ارتباط خاصیت PP | با محصولات شکل داده شده |
|---|---|
| چگالی کم | در مقایسه با پلاستیکهای متراکمتر، به کاهش وزن قطعه نهایی کمک میکند |
| جذب رطوبت کم | برای بستهبندی و محصولاتی که در محیطهای مرطوب استفاده میشوند، مفید است. |
| مقاومت شیمیایی | PP مقاومت مفیدی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی ارائه میدهد، اگرچه سازگاری باید برای ماده و شرایط دقیق بررسی شود. |
| قابلیت شکلدهی حرارتی | گریدهای مناسب را میتوان به شکل سینی ها ، اینسرتها و سایر قطعات سهبعدی درآورد. |
| سختی | عملکرد مفید در جابجایی و ضربه پذیری را در محصولات با شکل مناسب فراهم می کند. |
| موجود بودن درجه پاک | فرمولاسیونهای PP با شفافیت بالا میتوانند در مواردی که شفافیت مهم است، قابلیت مشاهده محصول را بهبود بخشند. |
پلیپروپیلن معمولاً نسبت به برخی از پلاستیکهای بستهبندی آمورف رایج، نیاز به کنترل دقیقتری بر شرایط ترموفرمینگ دارد. بنابراین، آزمایش شکلدهی باید کل فرآیند را ارزیابی کند، نه اینکه فقط بگوید آیا ماده مواد ورق به اندازه کافی نرم میشود تا شکل بگیرد یا خیر.
| عامل شکلدهنده، | چرا مهم است؟ |
|---|---|
| یکنواختی گرمایش | گرمایش ناهموار میتواند باعث شکلگیری و توزیع ناهموار دیواره شود |
| ورق ساگ | باید کنترل شود تا مواد ورق به طور مداوم وارد مرحله شکلدهی شود |
| عمق رسم | حفرههای عمیقتر میتوانند نازک شدن دیواره را افزایش دهند و به ضخامت اولیه متفاوتی نیاز دارند. |
| هندسه گوشه | گوشههای تنگ و شعاعهای کوچک میتوانند باعث نازک شدن موضعی شوند. |
| خنک کننده | شرایط خنککننده بر پایداری ابعادی، تبلور و ظاهر تأثیر میگذارد |
| پیرایش | قطعات تکمیلشده باید از نظر برش تمیز و تکرارپذیری ابعادی ارزیابی شوند. |
| وضوح شکل گرفته | ظاهر نوری میتواند پس از گرم شدن و کشش تغییر کند |
مشخصات فعلی محصول HSQY ضخامتهایی از تقریباً 0.08 میلیمتر تا 3 میلیمتر را پوشش میدهد. ضخامت اولیه مناسب به اندازه قطعه نهایی، عمق شکلدهی، الزامات استحکام و حداقل ضخامت دیواره قابل قبول پس از شکلدهی بستگی دارد.
| جهت ضخامت | جهت پردازش عمومی |
|---|---|
| 0.08-0.2 میلیمتر | کاربردهای تبدیل نازک و سبک وزن منوط به قابلیت شکلدهی گرید انتخاب شده |
| 0.25-0.5 میلیمتر | بستهبندی سبک، قطعات داخلی و قطعات نسبتاً کمعمق |
| 0.6-1 میلیمتر | سینیها، اجزای صدفی و قطعات شکلدهی شده که نیاز به استحکام بیشتری دارند |
| بالای ۱ میلیمتر | قطعات ضخیمتر شکلدهی و ساختهشده که در آنها مشخصات تولید انتخابشده از ضخامت مورد نیاز پشتیبانی میکند |
اینها دستورالعملهای کلی کاربرد هستند، نه محدودیتهای ثابت ترموفرمینگ. ضخامت اولیه نهایی باید با توجه به هندسه قالب و الزامات قطعه نهایی ارزیابی شود.
هندسههای بستهبندی کمعمق و ساده معمولاً نسبت به حفرههای عمیق یا قطعاتی با گوشههای باریک سینی ها فشار کمتری بر توزیع مواد وارد میکنند.
برای شکلدهی عمیقتر، خریداران باید ابعاد قالب، عمق حفره و حداقل ضخامت دیواره مورد نیاز را ارائه دهند. بسته به هندسه بستهبندی و تجهیزات تولید، میتوان از روشهای شکلدهی با کمک درپوش، شکلدهی تحت فشار یا روش دیگری نیز استفاده کرد.
صفحه عمومی فعلی HSQY حداکثر نسبت کشش توصیهشده را ارائه نمیدهد، بنابراین این مقدار باید از طریق تأیید فنی یا آزمایش شکلدهی تعیین شود، نه اینکه فرض شود.
در صفحه اصلی، این ماده به عنوان مادهای با شفافیت نزدیک به شیشه توصیف شده است. برای خرید فنی، دقیقتر است که محصول را به عنوان PP شفاف یا با شفافیت بالا توصیف کنید زیرا پلیپروپیلن یک ماده نیمه بلوری است و عملکرد نوری آن به فرمولاسیون و فرآوری آن بستگی دارد.
حرارت دادن و کشش در طول ترموفرمینگ میتواند کدری، براقیت و شفافیت را تغییر دهد. بنابراین، خریدارانی که بستهبندیهای شفاف خردهفروشی تولید میکنند، باید مواد را پس از شکلدهی تأیید کنند، نه اینکه فقط سطح صاف اولیه را ارزیابی کنند. مواد ورق
اگر ظاهر نوری بسیار مهم است، مشخصات مورد نیاز برای میزان کدری، عبور نور یا براقیت را ارائه دهید و دادههای مربوطه یا نمونههای تولیدی را برای ضخامت انتخاب شده درخواست کنید.
| فاکتور انتخاب | پاک کردن PP | پاک کردن PET / APET |
|---|---|---|
| شفافیت | گریدهای PP با شفافیت بالا میتوانند شفافیت خوبی ارائه دهند، اما ظاهر آنها به شدت به تبلور و فرآوری بستگی دارد. | به طور گسترده برای بستهبندیهای ترموفرمینگ معمولی با وضوح بالا انتخاب شده است |
| تراکم | پلیمر با چگالی کمتر | چگالی بالاتر از PP |
| فرآیند ترموفرمینگ | نیاز به گرمایش کنترلشده و فرمولاسیون مناسب برای ترموفرمینگ دارد | معمولاً برای بستهبندی شفاف ترموفرم شده پردازش میشود |
| جهت گرما | در مواردی که عملکرد حرارتی بیشتری مورد نیاز است، میتوان گریدهای مناسب PP را انتخاب کرد. | استاندارد APET معمولاً برای کاربردهای بستهبندی مرسوم در محیطهای بستهبندی و بستهبندیهای سرد استفاده میشود. |
| جذب رطوبت | جذب رطوبت بسیار کم | رفتار رطوبتی و پروفیل مانع متفاوت از PP |
| بهترین مواد | بستگی به شفافیت مورد نیاز، فرآیند شکلدهی، میزان قرار گرفتن در معرض حرارت، سختی، هندسه بستهبندی، آببندی و الزامات نظارتی دارد. | |
پلیپروپیلن شفاف ترموفرمینگ شده را میتوان برای موارد زیر ارزیابی کرد: سینی ها ، قطعات داخلی، اجزای صدفی، بستهبندی محافظ، دربها و سایر محصولات بستهبندی شکل داده شده.
برای پروژههای بستهبندی، ابعاد قطعه نهایی، طراحی قالب، عمق شکلدهی، دمای مورد انتظار برای قرارگیری در معرض هوا و الزامات آببندی را ارائه دهید. بستهبندی در تماس با مواد غذایی همچنین به گرید PP مناسب برای تماس با مواد غذایی و اسناد پشتیبان نیاز دارد.
صفحه اصلی HSQY فهرستی از کاربردهای غذایی و ارجاعات به انطباق با الزامات تماس با مواد غذایی FDA را ارائه میدهد. این باید برای درجه دقیق رزین پلیپروپیلن و محصول نهایی مواد ورق که به خریدار ارائه میشود، تأیید شود.
برای تماس مستقیم با غذا، نوع غذا، دمای تماس، شرایط گرمایش، شرایط نگهداری و استاندارد بازار مقصد را ارائه دهید. در صورت نیاز به FDA، استاندارد تماس با غذا در اتحادیه اروپا یا سند دیگری، قبل از تأیید تجاری، مستندات مربوط به سطح محصول را تأیید کنید.
فهرست کاربردهای اصلی شامل محصولات پزشکی و آزمایشگاهی است. این کاربردها در صورت وجود الزامات استریلیزاسیون، تمیزی، زیستسازگاری، قابلیت استخراج یا سایر الزامات تنظیمشده، نیاز به درجه PP مناسبی دارند.
یک PP شفاف استاندارد مواد ورق نباید به طور خودکار به عنوان درجه پزشکی یا استریل توصیف شود. پروژههای پزشکی باید قبل از انتخاب مواد، محصول مورد نظر، روش استریلیزاسیون و مستندات مورد نیاز را ارائه دهند.
پلیپروپیلن همچنین میتواند با حرارت دادن به اجزای سینی ها و بستهبندی محافظ برای کاربردهای الکترونیکی مناسب تبدیل شود.
پلیپروپیلن شفاف استاندارد نباید به طور خودکار به عنوان ماده ضد الکتریسیته ساکن در نظر گرفته شود. بستهبندیهای الکترونیکی که نیاز به محافظت در برابر تخلیه الکترواستاتیک دارند، باید درجه آنتیاستاتیک، اتلافی یا رسانا را به همراه محدوده مقاومت سطحی مورد نیاز مشخص کنند.
پلیپروپیلن انرژی سطحی نسبتاً کمی دارد. بنابراین چاپ، پوششدهی، لمینت یا اتصال چسبی میتواند نیاز به عملیات کرونا، عملیات شعله، پرایمر یا سایر روشهای مناسب عملیات سطحی داشته باشد.
اگر قرار است قطعه شکلگرفته چاپ یا برچسبگذاری شود، جوهر، چسب یا فرآیند تبدیل را به همراه هرگونه مشخصات مورد نیاز برای سطح تحت عملیات یا انرژی سطحی ارائه دهید.
پلیپروپیلن مقاومت مفیدی در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها، روغنها و سایر مواد شیمیایی ارائه میدهد که این امر استفاده از آن را در بستهبندی و کاربردهای صنعتی منتخب پشتیبانی میکند.
سازگاری شیمیایی باید با توجه به ماده شیمیایی خاص، غلظت، زمان قرار گرفتن در معرض و دما تأیید شود. ادعای اولیه مقاومت در برابر حلال نباید به عنوان مقاومت جهانی در برابر همه حلالها تفسیر شود.
پلیپروپیلن جذب رطوبت بسیار کمی دارد و در مواردی که مقاومت در برابر شرایط مرطوب ارزشمند است، به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
در صفحه اصلی از عبارت «جذب آب صفر» استفاده شده است. برای خرید فنی، عبارت «جذب رطوبت بسیار کم» مناسبتر است، مگر اینکه نتیجه آزمایش استانداردی برای درجه دقیق موجود باشد.
اطلاعات اولیه محصول بیان میکند که گزینههای تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش در دسترس هستند. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش باید به عنوان یک الزام درجهبندی خاص کاربرد در نظر گرفته شود، نه یک ویژگی ذاتی هر PP مواد ورق .
برای محصولات شکلدهی شده در فضای باز، قبل از انتخاب گرید، میزان قرارگیری در معرض نور خورشید، محیط مورد نیاز برای سرویسدهی و هرگونه الزامات مربوط به هوازدگی تسریعشده را مشخص کنید.
پلیپروپیلن یک ترموپلاستیک است که در صورت وجود زیرساختهای مناسب جمعآوری، دستهبندی و پردازش، میتواند به صورت مکانیکی بازیافت شود.
در صفحه اصلی، این ماده ۱۰۰٪ قابل بازیافت توصیف شده است. در عمل، قابلیت بازیافت محصول نهایی به جوهرها، برچسبها، چسبها، پوششها، سایر مواد، آلودگی و سیستم بازیافت محلی بستگی دارد.
| حوزه کاربرد | یادداشت انتخاب |
|---|---|
| بسته بندی | سینیها، صدفها، قطعات داخلی و بستهبندیهای محافظ، مسیرهای مناسبی برای شکلدهی هستند. |
| پزشکی و آزمایشگاهی | به درجه مناسب و مستندات نظارتی یا استریلیزاسیون مربوطه نیاز دارد |
| چاپ و تابلوسازی | عملیات سطحی و چسبندگی جوهر باید تأیید شود |
| صنعتی | بارهای مکانیکی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و هندسه قطعه نهایی باید جداگانه ارزیابی شوند. |
| خرده فروشی و تبلیغات | مناسب برای نمایش محصولات منتخب و اجزای ارائه شکل گرفته |
| معماری | پارتیشنها و سایر کاربردهای ساختمانی نیاز به ضخامت و طراحی سازهای مناسب دارند. |
| الکترونیک | PP استاندارد نباید بدون درجه ESD تعریف شده، به عنوان آنتی استاتیک توصیف شود. |
| پارامتر | و اهمیت آن |
|---|---|
| ضخامت | ضخامت اولیه را تعیین میکند و بر ضخامت نهایی دیواره تأثیر میگذارد |
| تحمل ضخامت | گیج پایدار، تکرارپذیری را در حین شکلدهی بهبود میبخشد |
| عرض | باید با خط ترموفرمینگ و طرح قالب مطابقت داشته باشد |
| قطر رول | باید با سیستم باز کردن پیچ و محدودیتهای خط تولید مطابقت داشته باشد |
| قطر هسته | باید با شفت یا سه نظام خریدار در جایی که از غلتک استفاده میشود، مطابقت داشته باشد |
| کیفیت سیم پیچی | سیم پیچی ضعیف میتواند باعث چین و چروک، آسیب لبه یا مشکلات تغذیه نخ شود. |
| وضوح / مه | مهم برای بستهبندی شفاف و محصولات خردهفروشی قابل مشاهده |
| درمان سطحی | مربوط به چاپ، پوشش، اتصال چسبی و برچسب گذاری |
| درجه عملکردی | الزامات تماس با مواد غذایی، پزشکی، آنتی استاتیک یا UV باید قبل از تولید تعریف شوند. |
| اطلاعات مورد نیاز | برای ارائه |
|---|---|
| محصول نهایی | سینی، قطعه داخلی، صدف، پوشش، قطعه صنعتی یا سایر محصولات شکل داده شده |
| ضخامت | ضخامت اولیه مورد نیاز در محدوده ذکر شده 0.08-3 میلی متر |
| عرض | عرض رول مورد نیاز مواد ورق |
| فرم تامین | مطابق با الزامات تولید، رول یا برش دهید مواد ورق |
| مشخصات رول | قطر خارجی، قطر هسته و حداکثر وزن غلتک در صورت لزوم |
| فرآیند تشکیل | شکلدهی با خلاء، شکلدهی تحت فشار یا سایر روشهای شکلدهی حرارتی |
| هندسه قالب | طول، عرض، عمق، شعاع گوشه و تعداد حفرهها |
| الزامات دیوار تکمیل شده | حداقل ضخامت یا استحکام دیواره مورد نیاز پس از شکلدهی |
| الزامات نوری | شفافیت، کدری یا براقیت مورد نیاز پس از شکلدهی |
| درمان سطحی | الزامات چاپ، کرونا، پوشش یا چسب در صورت لزوم |
| درجه عملکردی | الزامات تماس با مواد غذایی، پزشکی، آنتی استاتیک، رسانا یا پایدار شده با اشعه ماوراء بنفش |
| مستندات | مدارک مورد نیاز برای تماس با مواد غذایی، SGS یا سایر مدارک انطباق مربوطه |
| مقدار | الزامات آزمایشی و حجم تولید مورد انتظار |
| مقصد | کشور و بندر مقصد |
بله. گریدهای مناسب PP را میتوان با حرارت دادن و تحت خلاء به قطعات سینی ها ، اینسرتها، قطعات صدفی و سایر قطعات سهبعدی تبدیل کرد. کیفیت شکلدهی به گرید رزین، شرایط حرارتدهی، هندسه قالب و ضخامت اولیه بستگی دارد.
ترموفرمینگ فرآیند گستردهتری از گرم کردن و شکل دادن به مواد ورق است. وکیوم فرمینگ نوعی ترموفرمینگ است که از فشار خلاء برای کشیدن ماده گرم مواد ورق به سمت قالب استفاده میکند.
مشخصات فعلی محصول HSQY ضخامتی بین 0.08 میلیمتر تا 3 میلیمتر را نشان میدهد.
بله. اطلاعات فعلی محصول، عرض سفارشی را نشان میدهد. عرض دستگاه ترموفرمینگ و عرض رول نهایی مورد نیاز خود را برای تأیید ارائه دهید.
منبع فعلی فرمت ثابتی برای هر پیکربندی منتشر نمیکند. هنگام درخواست پیشفاکتور، مشخص کنید که آیا خط تولید شما به رولاستوک یا برش مواد ورق نیاز دارد یا خیر.
صفحه فعلی HSQY این مقادیر را منتشر نمیکند. قطر هسته مورد نیاز، حداکثر قطر خارجی غلتک و حداکثر وزن غلتک را برای تأیید تولید ارائه دهید.
نه لزوماً. PP با شفافیت بالا میتواند شفافیت خوبی را فراهم کند، اما عملکرد نوری آن به فرمولاسیون رزین، تبلور و فرآوری آن بستگی دارد. PET معمولاً زمانی انتخاب میشود که شفافیت بسیار بالای بستهبندیهای مرسوم در اولویت باشد.
میتواند. گرم کردن، کشش، خنک کردن و تبلور میتوانند بر کدری و براقیت تأثیر بگذارند. وقتی قطعه نهایی به ظاهر نوری خاصی نیاز دارد، نمونه شکل گرفته را ارزیابی کنید.
گریدهای مناسب PP را میتوان برای شکلدهی عمیقتر ارزیابی کرد، اما عمق حفره، نازک شدن دیواره، هندسه گوشه و پیکربندی دستگاه باید در نظر گرفته شود. قبل از انتخاب ضخامت اولیه، ابعاد قالب را مشخص کنید.
مشخصات عمومی فعلی HSQY محدوده دمای شکلدهی معتبری را ارائه نمیدهد. پروفیل گرمایش صحیح به درجه رزین، ضخامت، تجهیزات و هندسه قالب بستگی دارد و باید با استفاده از دادههای فنی مواد ارائه شده تعیین شود.
گریدهای مناسب PP که با مواد غذایی در تماس هستند را میتوان با حرارت به سینی ها غذایی و ظروف تبدیل کرد. گرید دقیق و مستندات مربوط به تماس با مواد غذایی مورد نیاز برای بازار مقصد را تأیید کنید.
صفحه اصلی به انطباق با الزامات FDA برای محصولات غذایی اشاره دارد. خریداران باید مدارک مربوط به درجه دقیق رزین و محصول نهایی مواد ورق که ارائه میشود را درخواست کنند، نه اینکه آن عبارت را برای هر پیکربندی اعمال کنند.
کاربردهای پزشکی به درجه PP مناسب و مستندات خاص پروژه نیاز دارند. قبل از انتخاب مواد، الزامات استریلیزاسیون، تمیزی و نظارتی را ارائه دهید.
هیچ عملکرد آنتی استاتیک مشخصی نباید برای PP شفاف استاندارد فرض شود. لوازم الکترونیکی سینی ها که نیاز به محافظت در برابر ESD دارند باید درجه آنتی استاتیک، اتلافی یا رسانا و محدوده مقاومت هدف را مشخص کنند.
پلیپروپیلن جذب رطوبت بسیار کمی دارد و همین امر آن را برای بسیاری از کاربردهای بستهبندی و محیطهای مرطوب مفید میکند.
PP مقاومت مفیدی در برابر بسیاری از اسیدها، قلیاها و مواد شیمیایی ایجاد میکند، اما سازگاری باید برای ماده خاص، غلظت، دما و زمان قرار گرفتن در معرض آن بررسی شود.
در صفحه اصلی گزینههای تثبیتشده با اشعه ماوراء بنفش فهرست شدهاند. الزامات خدمات در فضای باز باید جداگانه مشخص شوند زیرا مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش به طور خودکار یک ویژگی استاندارد برای هر درجه PP شفاف نیست.
در صورت وجود زیرساختهای مناسب جمعآوری و بازیافت، پلیپروپیلن میتواند به صورت مکانیکی بازیافت شود. قابلیت بازیافت واقعی محصول نهایی به مواد اضافی و سیستمهای بازیافت محلی بستگی دارد.
محصول نهایی، ضخامت اولیه، عرض، الزامات رول یا مواد ورق ، قطر هسته و رول در صورت لزوم، روش شکلدهی، ابعاد قالب، عمق حفره، الزامات شفافیت، درجه عملکردی، مقدار و مقصد را ارائه دهید.
بستهبندی باید سطوح شفاف PP و لبههای مواد ورق را از آلودگی، خراشیدگی و آسیب ناشی از جابجایی در حین نگهداری و حمل و نقل محافظت کند. رول یا قالب بستهبندی مواد ورق مورد نیاز را مطابق با مشخصات نهایی تأیید کنید.
بسته بندی ورق پلی پروپیلن شفاف
گروه پلاستیک HSQY در نمایشگاههای بینالمللی پلاستیک و بستهبندی شرکت میکند و با مشتریانی از بازارهای ترموفرمینگ، بستهبندی و تبدیل صنعتی ملاقات میکند.
فعالیتهای نمایشگاه بینالمللی گروه پلاستیک HSQY
اطلاعات اصلی محصول به کاربردهای غذایی، پزشکی و الکترونیکی اشاره دارد. گواهینامه یا سند انطباق دقیق مورد نیاز به درجه PP ارائه شده و کاربرد مورد نظر بستگی دارد.
کاربردهای تماس با مواد غذایی، پزشکی، ضد الکتریسیته ساکن و سایر کاربردهای تحت نظارت باید با استفاده از مستندات خاص محصول ارزیابی شوند، نه صرفاً با استفاده از گواهینامههای عمومی در سطح شرکت.
HSQY پلیپروپیلن اکسترود شده مواد ورق را در ضخامتهای مختلف و عرضهای سفارشی برای بستهبندی و کاربردهای تبدیل صنعتی عرضه میکند.
برای برنامههای شکلدهی در خلاء، خریداران میتوانند مشخصات دستگاه، ابعاد قالب، ضخامت اولیه مواد ورق ، عرض مورد نیاز، الزامات نوری و شرایط استفاده نهایی را ارائه دهند تا مشخصات مواد در فرآیند شکلدهی واقعی ارزیابی شود.
دسته بندی محصولات
بیایید راه حل مناسب پلاستیک را پیدا کنیم