PETG 필름
HSQY
PETG
1mm-7mm
투명 또는 유색
롤 크기: 110-1280mm, 시트 크기: 915*1220mm/1000*2000mm
1000kg
| 공급 가능 여부: | |
|---|---|
제품 설명
HSQY 클리어 PETG 시트 재료 는 열성형, 진공성형, 디스플레이, 투명 뚜껑, 모델 성형, 간판 및 일반 가공 플라스틱 부품에 사용되는 투명한 글리콜 변성 코폴리에스터 소재입니다.
PETG 투명성과 유용한 인성, 성형성 및 가공 다용성을 결합합니다. 적합한 등급은 최종 제품의 요구 사항에 따라 절단, 드릴링, 펀칭, 밀링, 벤딩, 접착 및 성형하여 정밀한 3차원 부품을 만들 수 있습니다.
현재 제품군은 두께 0.15~7mm, 롤 폭 110~1280mm, 표준 시트 재료 크기 915 × 1220mm 및 1000 × 2000mm를 포함합니다. 구매자는 견적을 요청할 때 두께, 롤 또는 시트 재료 형식, 성형 공정, 치수, 색상 및 수량을 지정해야 합니다.
| 부동산 | 상세 정보 |
|---|---|
| 제품명 | 클리어 PETG 시트 |
| 재료 | PETG – 글리콜 변성 비결정성 코폴리에스터 |
| 재료 구성 요소 | TPA, EG 및 CHDM 기반 코폴리에스터 |
| 두께 | 0.15~7mm |
| 롤 폭 | 110~1280mm |
| 시트 크기 | 915 × 1220mm, 1000 × 2000mm |
| 밀도 | 1.33–1.35g/cm³ |
| 색상 | 투명 또는 유색 |
| 공급 형식 | 롤 및 시트 |
| 처리 중 | 열성형, 톱질, 다이 커팅, 드릴링, 펀칭, 전단, 리벳팅, 밀링, 냉간 성형 및 접합(해당되는 경우) |
| 일반적인 적용 사례 | 열성형 부품, 투명 뚜껑, 디스플레이, 간판, 모형 성형, 냉장고 부품, 가구 부품 및 일부 카드 응용 분야 |
| 최소 주문 수량 | 1000kg |
| 나열된 생산 라인 | 5 PETG 생산 라인 |
| 명시된 일일 생산 능력 | 하루 50톤 |
PETG 은 TPA, EG 및 CHDM을 사용하여 제조된 글리콜 변성 코폴리에스터입니다. 글리콜 변성은 기존 PET 의 결정화 거동을 변화시키고 PETG 에 유용한 성형, 굽힘 및 가공 특성을 부여합니다.
투명 PETG 시트 재료 은 투명 구성 요소를 열성형, 절단, 드릴링, 인쇄, 장식 또는 보다 복잡한 모양으로 제작해야 하는 경우에 일반적으로 선택됩니다.
재료 선택 시 두께, 최종 형상, 성형 깊이, 온도, 화학 물질 노출 및 특정 규제 또는 성능 요구 사항을 여전히 고려해야 합니다.
열성형은 PETG 의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 적합한 PETG 등급은 가열하여 투명한 뚜껑, 덮개, 서랍, 디스플레이 구성 요소, 모형 및 기타 3차원 부품으로 성형할 수 있습니다.
PETG 완성된 부품에 복잡한 형상이나 세부적인 성형 특징이 필요한 경우 특히 유용합니다. 시작 두께는 금형 치수, 성형 깊이 및 가장 많이 늘어나는 영역에서 요구되는 최소 완성 벽 두께에 따라 선택해야 합니다.
새로운 열성형 프로젝트의 경우, 구매자는 자재 요청 시 금형 치수, 최대 드로잉 깊이, 모서리 반경, 성형 방법 및 목표 완제품 벽 두께를 제공해야 합니다.
투명 PETG 경량 투명 커버, 뚜껑, 프로토타입, 디스플레이, 포장 구성 요소 및 기타 성형 부품으로 진공 성형에 대해 평가할 수 있습니다.
가열 균일성, 처짐, 금형 형상, 드로잉 비율 및 트리밍 방법 시트 재료 최종 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 의도된 장비에서 성형 성능을 확인해야 합니다.
치수 정확도, 벽면 분포, 외관 품질 또는 세부적인 금형 재현이 중요한 경우에는 생산 시험을 권장합니다.
PETG 적절한 등급이 유용한 인성을 유지하면서 세부적인 성형 특징을 재현할 수 있기 때문에 복잡한 형상을 가진 열성형 부품에 자주 선택됩니다.
깊은 성형은 재료를 늘리고 국부적인 벽 두께를 줄입니다. 따라서 구매자는 원래의 시트 재료 게이지만으로 재료를 선택하는 대신 허용 가능한 최소 마감 벽 두께를 지정해야 합니다.
현재 제품 정보는 PETG 적절한 조건에서 별도의 사전 건조 없이 열성형에 적합하다고 명시하고 있습니다.
실제 가공 성능은 여전히 PETG 등급, 보관 조건, 시트 재료 수분, 두께 및 성형 장비에 따라 달라질 수 있습니다. 공급된 정확한 등급에 대한 가공 권장 사항을 준수하고 의도된 생산 라인에서 확인해야 합니다.
| 절차 | 일반 고려 사항 |
|---|---|
| 제재 | 공구 종류와 절삭 속도는 두께 및 요구되는 모서리 품질에 따라 선택해야 합니다. |
| 다이 커팅 | 재료 두께와 공구가 호환되는 경우 반복적인 형상 제작에 적합합니다. |
| 교련 | 구멍 직경, 모서리 간 거리, 지지대 및 기계적 하중을 고려해야 합니다. |
| 펀칭/전단 | 처리 조건은 시트 재료 두께와 필요한 치수 공차에 따라 달라집니다. |
| 흥미진진한 | 패스너 설계는 시트 재료 에서 과도한 국부적 응력을 피해야 합니다. |
| 갈기 | 절삭 매개변수는 열 발생을 제한하고 필요한 표면 마감을 제공해야 합니다. |
| 냉간 성형 | 선택한 등급 및 형상에 따라 굽힘 반경과 두께를 확인해야 합니다. |
| 결합 | 접합부 설계 및 접착제 또는 용제 호환성은 생산 전에 테스트해야 합니다. |
투명 PETG 투명한 기판이 필요한 간판, 디스플레이, 자, 카드 구조 및 기타 시각적 제품에 인쇄하거나 장식할 수 있습니다.
인쇄 결과는 실제 PETG 표면, 잉크 시스템, 경화 방법 및 표면 준비에 따라 달라집니다. 의도된 생산 시트 재료 대량 생산 전에 실제 인쇄 공정을 사용하여 테스트해야 합니다.
열성형 전에 인쇄가 완료된 경우 구매자는 시트 재료 가 금형 위로 늘어난 후 그래픽 왜곡, 잉크 접착 및 외관도 평가해야 합니다.
투명한 뚜껑과 덮개는 완성품이 성형 또는 가공과 함께 가시성이 요구되는 투명한 PETG 에 적합한 적용 지침입니다.
구매자는 최종 치수, 성형 깊이, 플랜지 형상, 부착 방법, 작동 온도 및 필요한 충격 또는 내화학성 조건을 명시해야 합니다.
현재 제품 페이지에는 치아 모델 위에 PETG 시트 재료 가 형성되는 모습이 표시되어 상세한 형상에 대한 얇은 시트 재료 열성형을 보여줍니다.
치과, 의료 또는 기타 규제 대상 용도의 경우 재료 적합성은 정확한 등급, 완제품 요구 사항 및 해당 시장 문서에 따라 결정되어야 합니다. 이 페이지의 표준 PETG 사양은 의료기기 규정 준수 확인으로 간주되어서는 안 됩니다.
PETG 성형 기능과 투명성이 유용한 성형 냉장고 서랍, 투명 덮개, 가전 부품 및 유사 제품에 대해 평가할 수 있습니다.
가전제품에 적용할 경우, 재료를 선택할 때 사용 온도, 치수, 하중, 성형 깊이, 세척 조건 및 필요한 테스트 기준을 제공해야 합니다.
투명 PETG 은 디스플레이 패널, 판매 시점 구성 요소, 투명 제품 홀더, 실내 간판 및 장식 부품으로 제작될 수 있습니다.
인쇄 또는 조명 디스플레이 애플리케이션의 경우 구매자는 두께, 치수, 인쇄 방법, 장착, 성형 요구 사항 및 부품이 실내용인지 실외용인지 여부를 지정해야 합니다.
PETG 은 가공, 운송 및 일반 사용 중 유용한 인성과 균열 저항성이 중요한 경우에 일반적으로 선택됩니다.
원래 제품 정보에는 아크릴 소재와의 충격 강도 비교 수치가 포함되어 있지만, 해당 수치는 특정 두께, 등급 또는 시험 방법과 연관되어 있지 않습니다. 정확한 충격 성능 데이터가 필요한 구매자는 공급되는 소재에 대한 정확한 기술 자료를 요청해야 합니다.
표준 PETG 및 UV 보호 PETG 는 서로 다른 사양으로 취급해야 합니다. 표준 투명 PETG 장기간 외부 사용에 적합하다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다.
원래 제품 정보는 보호층에 첨가할 수 있는 자외선 흡수제에 관한 것입니다. 옥외 사용이 필요한 구매자는 자외선 노출량, 예상 사용 기간, 기후, 투명도 및 기계적 특성 유지 요구 사항을 명시해야 합니다.
생산 전에 정확한 자외선 차단 등급과 구조를 확인해야 합니다.
PETG 다양한 화학 물질과 일반적으로 사용되는 세척제에 대한 내성을 제공할 수 있지만 화학적 호환성은 물질과 작동 조건에 따라 다릅니다.
중요 응용 분야의 경우 선택된 PETG 등급에 대한 호환성을 검토할 수 있도록 화학 물질 또는 세척제, 농도, 온도, 접촉 시간 및 기계적 스트레스 조건을 제공합니다.
원래 제품 정보는 식품 접촉 관리 요건에 따라 사용되는 PETG 기질을 참조합니다. 식품 접촉 적합성은 모든 PETG 제품에 대해 가정하는 것이 아니라 정확한 등급에 대해 확인해야 합니다.
식품 관련 용도의 경우, 구매자는 식품 유형, 직접 또는 간접 접촉 여부, 온도, 보관 기간 및 최종 시장을 명시하고 최신 제품별 문서를 요청해야 합니다.
PETG 투명성, 인쇄, 라미네이션, 접착 및 기계적 유연성이 최종 제품 요구 사항을 충족하는 선택된 카드 구조의 일부로 평가될 수 있습니다.
카드 제조업체 PETG 재료 사양을 확정하기 전에 레이어 두께, 표면 상태, 인쇄 공정, 라미네이션 조건 및 적용 가능한 완제품 카드 표준을 지정해야 합니다.
| 선택 요소 | PETG | APET |
|---|---|---|
| 재료 구조 | 글리콜 변성 코폴리에스터 | 비정형 PET |
| 일반적인 방향 | 복잡한 열성형, 벤딩, 디스플레이 및 제작된 투명 부품 | 투명 쟁반 , 블리스터, 클램쉘 및 기존 포장 열성형 |
| 제작 | 다양한 형태 변형 및 2차 가공이 중요한 경우에 자주 선택됩니다. | 포장 가공 및 대량 생산 성형에 자주 사용됩니다. |
| 최종 선정 | 금형 형상, 성형 깊이, 제작 방식, 외관 요구 사항, 접착 및 완제품 성능에 따라 선택하십시오. | |
| 재료 | 일반 재료 방향 | 일반적인 선택 방향 |
|---|---|---|
| PETG | 투명성과 열성형 및 가공 기능의 결합 | 복잡한 형상의 부품, 디스플레이, 투명 커버 및 가공 제품 |
| 아크릴/PMMA | 뛰어난 광학적 외관과 정밀하게 연마된 모서리 마감 처리가 특징입니다. | 고급 디스플레이, 간판 및 장식용 투명 부품 |
| 폴리카보네이트/PC | 높은 공학적 성능이나 온도 성능이 요구되는 경우에 선택됩니다. | 보호 패널, 기계 보호 장치 및 충격에 민감한 용도 |
적절한 투명 플라스틱은 성형 요구사항, 충격 성능, 온도, 광학적 품질, 자외선 노출, 가공 및 최종 제품의 전체 요구사항을 고려하여 선택해야 합니다.
| 두께 방향 | 일반적인 적용 방향 | 선택 고려 사항 |
|---|---|---|
| 0.15~0.5mm | 얇은 롤 용지, 카드 레이어 및 경량 가공 부품 | 유연성, 공급, 성형 및 최종 강성 |
| 0.5~1.5mm | 투명 뚜껑, 모형 성형, 경량 커버 및 성형 부품 | 드로잉 깊이, 최종 벽 두께 및 취급 |
| 2~4mm | 디스플레이, 간판, 가전제품 패널 및 기타 견고한 제작 부품 | 패널 크기, 장착, 제작 및 지지 |
| 5~7mm | 더 두꺼운 제작 패널과 성형 부품은 더 높은 초기 강성을 필요로 합니다 시트 재료 | 하중, 지지, 충격 요구 사항 및 처리 장비 |
이러한 범위는 구조적 등급이라기보다는 일반적인 선택 지침입니다. 최종 두께는 실제 치수, 성형 깊이, 지지대, 하중 및 제작 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
| 형식 | 일반적인 안내 | 정보를 제공하는 |
|---|---|---|
| PETG 롤 | 박판 가공 및 연속 공정 | 두께, 너비, 코어 크기, 롤 직경, 롤 무게 및 권선 방향 |
| PETG 시트 | 열성형, 디스플레이, 뚜껑, 간판 및 가공 부품 | 두께, 치수, 평탄도, 색상, 광학적 품질 및 후속 가공 |
클리어 PETG 시트
치아 모델용 PETG 시트
투명 뚜껑용 PETG 시트
| 견적 요청서에 제공할 품목 | 정보 |
|---|---|
| 애플리케이션 | 열성형, 투명 뚜껑, 디스플레이, 모형 성형, 가전제품 부품, 간판, 카드 구조 또는 기타 가공 부품 |
| 두께 | 요구되는 공칭 두께는 명시된 0.15~7mm 범위 내에 있어야 합니다. |
| 두께 공차 | 중요한 경우 요구되는 최소 및 최대 허용 오차 |
| 공급 형식 | 굴리거나 시트 재료 |
| 롤 폭 | 요구되는 너비는 명시된 110~1280mm 범위 내에 있어야 합니다. |
| 시트 크기 | 915 × 1220mm, 1000 × 2000mm 또는 필요한 치수는 확인 후 결정됩니다. |
| 색상 | 투명하거나 필요한 색상 PETG |
| 광학적 요구사항 | 투명도, 흐림도, 색조, 광택 및 허용 가능한 시각적 결함 한계(제어된 경우) |
| 열성형 | 기계 종류, 금형 치수, 드로잉 깊이, 모서리 반경 및 목표 완제품 벽 두께 |
| 제작 | 톱질, 다이 커팅, 드릴링, 펀칭, 밀링, 리벳팅, 벤딩 또는 접착 요구 사항 |
| 인쇄 | 인쇄 방법, 잉크 시스템 및 열성형 전 또는 후에 인쇄가 이루어지는지 여부 |
| 영향 요구사항 | 필수 시험 방법 또는 제어된 경우 최소 충격 성능 |
| 야외 노출 | 자외선 차단 등급이 필요한 경우 자외선 노출량, 기후 및 사용 기간을 명시하십시오. |
| 화학 물질 노출 | 화학물질 또는 세척제, 농도, 온도 및 접촉 시간 |
| 식품 접촉 | 식품 종류, 접촉 조건 및 해당되는 경우 목적지 시장 관련 서류 |
| 수량 | 필요 수량; 현재 명시된 최소 주문량(MOQ)은 1000kg입니다. |
| 목적지 | 목적지 국가 또는 항구 |
PETG 시트 포장
PETG 시트 팔레트 포장
포장 구성은 롤 또는 시트 재료 형식, 치수, 수량, 운송 방법 및 목적지에 따라 확인해야 합니다.
구매자는 구매하는 정확한 PETG 등급에 적용되는 최신 기술 및 품질 문서를 요청하고 규제 적용에 사용하기 전에 제품 또는 회사 인증서의 범위를 확인해야 합니다.
식품 접촉, 자외선 성능, 충격 성능, 내화학성, 카드 표준 또는 의료 관련 요구 사항이 중요한 경우, 해당 재질 및 용도에 대한 정확한 증빙 서류를 요청하십시오.
HSQY 인증 정보
HSQY 플라스틱 그룹 – 글로벌 전시 활동
Clear PETG 시트 재료 는 열성형, 진공성형, 디스플레이, 투명 커버 및 기타 가공 부품에 사용되는 투명한 글리콜 변성 코폴리에스터입니다.
이 제품 페이지의 상세 사양에는 PETG 에서 7mm까지의 두께가 나열되어 있습니다.
현재 나열된 PETG 롤 폭 범위는 110mm에서 1280mm까지입니다.
나열된 시트 재료 크기는 915 × 1220mm 및 1000 × 2000mm입니다.
현재 상세 제품 사양에는 밀도가 1.33~1.35g/cm³로 명시되어 있습니다.
예. 열성형은 PETG 의 주요 가공 방향입니다. 선택된 등급과 시작 두께는 의도된 금형 및 성형 조건에 따라 검증되어야 합니다.
예. PETG 진공 성형 뚜껑, 모델, 커버, 디스플레이 및 기타 3차원 투명 구성 요소에 대해 평가할 수 있습니다.
더 깊은 드로잉과 세부적인 형상에 적합한 PETG 등급을 평가할 수 있습니다. 시작 시트 재료 를 선택할 때 금형 형상과 최소 완성 벽 두께를 고려해야 합니다.
현재 제품 정보에 따르면 PETG 적절한 조건에서 별도의 예비 건조 없이 열성형에 적합한 것으로 나타났습니다. 가공은 제공된 정확한 등급 및 재료 조건에 대한 권장 사항을 따라야 합니다.
예. 톱질, 다이 커팅, 드릴링, 펀칭, 전단 및 밀링은 이 PETG 제품군의 가공 방법에 나열되어 있습니다.
냉간 성형은 가공 방법 중 하나로 명시되어 있습니다. 최소 실제 굽힘 반경은 두께, 재질 및 최종 형상에 따라 달라지므로 생산 전에 검증해야 합니다.
PETG 호환 가능한 시스템을 사용하여 접착할 수 있습니다. 접착제 또는 용제 호환성, 표면 준비 및 접합부 설계는 상업 생산 전에 테스트해야 합니다.
PETG 인쇄 및 장식에 대해 평가할 수 있습니다. 잉크 접착 및 경화는 실제 생산 시트 재료 사용하여 테스트해야 합니다. 특히 시트 재료 이 나중에 열성형될 경우 더욱 그렇습니다.
현재 페이지에는 투명 뚜껑의 적용 사례가 나와 있습니다. 재료 평가를 위해 최종 치수, 성형 형상 및 사용 요구 사항을 제공해 주셔야 합니다.
현재 페이지는 치아 모형 위에 PETG 열성형을 보여줍니다. 규제된 치과 또는 의료 용도의 경우 정확한 등급 및 관련 문서에 대한 별도 확인이 필요합니다.
표준 PETG 장기간 옥외 노출에 적합하다고 자동으로 가정해서는 안 됩니다. UV 저항이 필요한 경우 사용 환경을 지정하고 적절한 UV 보호 등급을 확인하십시오.
PETG 은 제조 중 유용한 인성과 균열 저항성을 위해 일반적으로 선택되지만 수치적 비교는 등급, 두께 및 테스트 방법에 따라 달라집니다.
어느 재료도 보편적으로 더 나은 것은 아닙니다. PETG 은 열성형 및 제작에 일반적으로 선택되는 반면 폴리카보네이트는 더 높은 엔지니어링 충격 또는 온도 성능이 요구되는 경우에 자주 선택됩니다.
PETG 많은 물질에 저항성을 가지지만 정확한 화학 물질, 농도, 온도 및 노출 시간에 대한 호환성을 확인해야 합니다.
식품 접촉 적합성은 정확한 PETG 등급 및 시장 요구 사항에 따라 달라집니다. 구매자는 재료 및 의도된 접촉 조건에 대한 최신 문서를 요청해야 합니다.
현재 제품 페이지에는 투명 및 유색 PETG 이 나열되어 있습니다.
현재 명시된 최소 주문량은 1000kg입니다.
용도, 두께, 롤 또는 시트 재료 형식, 치수, 색상, 성형 깊이, 제작 공정, 기능 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공하십시오.
HSQY 플라스틱 그룹은 열성형업체, 디스플레이 제조업체, 플라스틱 가공업체, 장비 제조업체, 변환업체, 유통업체 및 기타 전문 구매자에게 PETG 시트 재료 s, PETG 시트 재료 재료를 공급합니다.
현재 제품 정보에는 일일 생산 능력 50톤을 갖춘 5개의 PETG 생산 라인이 나열되어 있습니다. PETG 은 다양한 성형 및 가공 요구 사항에 따라 롤 및 시트 재료 형식으로 공급됩니다.
명확한 PETG 프로젝트의 경우, 적절한 사양을 검토할 수 있도록 필요한 두께, 치수, 적용 분야, 성형 또는 제작 공정, 수량 및 목적지를 제공하십시오.
HSQY는 설립된 지 20년이 넘었으며 PETG 필름을 생산합니다 시트 재료 저희 공장에는 5개의 생산 라인이 있으며 일일 생산 능력은 50톤입니다.
PETG 은 G PET 로 알려져 있으며, CHDM을 함유하는 비결정성 공중합체입니다. 이는 축합 중합에 의해 TPA, EG 및 CHDM으로 구성됩니다 PETG 의 CHDM은 PET 과 성능이 다른 이유입니다. PETG 은 결정화 온도가 없으며, PET 재료의 주요 결함인 백화 현상 없이 쉽게 성형 및 접착될 수 있습니다.
제품 사양
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목
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PETG 시트 필름
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| 너비 | 롤 크기: 110-1280mm, 시트 크기: 915*1220mm/1000*2000mm |
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두께
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0.15-7mm
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밀도
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1.33-1.35g/cm^3
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제품 특징
1. 뛰어난 열성형 성능
PETG 시트 재료 는 복잡한 형상과 높은 연신율을 가진 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 또한, PC 보드 및 충격 개질 아크릴과 달리 이 보드는 열성형 전에 사전 건조가 필요하지 않습니다. PC 보드 또는 아크릴과 비교하여 성형 사이클이 짧고 온도가 낮으며 수율이 높습니다.
2. 내구성
압출된 시트 재료 PETG 시트 재료 는 일반적으로 일반 아크릴보다 15~20배, 충격 변형 아크릴보다 5~10배 더 강합니다. PETG 시트 재료 가공, 운송 및 사용 중에 충분한 지지력을 가지므로 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 내후성
PETG 시트 재료 탁월한 내후성을 제공합니다. 제품의 강도를 유지하고 황변을 방지할 수 있습니다. 자외선 흡수제를 함유하고 있어 자외선의 유해한 영향으로부터 보드를 보호하기 위해 보호층으로 공압출할 수 있습니다.
4. 처리하기 쉽습니다
PETG 시트 재료 파손 없이 톱질, 다이컷팅, 드릴링, 펀칭, 전단, 리벳팅, 밀링 및 냉간 성형이 가능합니다. 표면의 미세한 흠집은 열풍기로 제거할 수 있습니다. 용제 접착 또한 일반적인 공정입니다. 일반 아크릴, 내충격성 강화 아크릴 또는 PC 기판보다 가공이 용이하며, 플로킹, 전기 도금, 정전기 처리 등의 가공이 가능합니다.
5. 뛰어난 내화학성
PETG 시트 재료 다양한 화학 물질과 일반적으로 사용되는 세척제를 견딜 수 있습니다.
6. 친환경적이고 안전함
PETG 시트 재료 기질은 모두 환경 친화적인 재료이며 식품 접촉 관리의 요구 사항을 충족합니다.
7. 경제
폴리카보네이트 보드보다 가격이 저렴하고, 내구성도 더 뛰어납니다.
기존 성형 방법을 사용하여 0.15mm에서 7mm까지 두께의 PETG 시트 재료 제작할 수 있으며, 뛰어난 인성과 높은 충격 저항성을 갖습니다. 충격 저항성은 변성 폴리아크릴레이트보다 3~10배 높으며, 성형 성능이 우수하고, 냉간 벤딩 시 백화 현상이 없고 균열이 발생하지 않으며, 인쇄 및 장식이 용이하여 실내외 간판, 보관대, 자동판매기 패널, 가구, 건축 및 기계 칸막이 등에 널리 사용됩니다.
PCTG 카드는 주로 유럽에서 사용되지만 북미와 아시아에서도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이는 PCTG 카드가 가공 범위가 넓고 기계적 강도가 높으며 유연성이 뛰어나기 때문입니다. PVC 과 비교했을 때 투명도가 높고 광택이 좋으며 인쇄가 용이하고 환경친화적이라는 장점이 있습니다.
PETG 소재는 신용카드에 사용됩니다. 비자는 세계 최대 신용카드 회사 중 하나로, 1998년에 전 세계적으로 5억 8천만 장의 카드를 발행했습니다. 비자는 글리콜계 변성 폴리에스터( PETG )를 신용카드 소재로 인정했습니다. 카드 소재의 환경 친화성을 요구하는 국가에서는 PETG 폴리옥시에틸렌 소재를 대체할 수 있습니다. 비자는 또한 다음과 같이 밝혔습니다. '3개의 서로 다른 실험 공장에서 얻은 결과에 따르면 PETG 국제 신용카드 표준(150/IEC7810)의 모든 요구 사항을 충족하므로 PETG 카드는 이러한 국가에서 널리 사용될 수 있습니다.'
클리어 PETG 시트 재료
치아 모델용 PETG 시트 재료
뚜껑용 PETG 시트 재료
포장 및 배송
창저우 후이쑤 친예 플라스틱 그룹은 16년 이상 설립되어 8개의 공장을 보유하고 있으며, PVC 경질 투명 시트, {[t100] PVC PVC 회색 보드, PVC PET 시트, 아크릴 시트 등 모든 종류의 플라스틱 제품을 제공합니다. 포장, 간판, 장식 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
저희는 품질과 서비스를 동등하게 중요하게 생각하는 경영 방침과 뛰어난 성과로 고객의 신뢰를 얻었으며, 그 결과 스페인, 이탈리아, 오스트리아, 포르투갈, 독일, 그리스, 폴란드, 영국, 미국, 남미, 인도, 태국, 말레이시아 등 여러 국가의 고객들과 좋은 협력 관계를 구축해 왔습니다.
HSQY를 선택하시면 탁월한 강도와 안정성을 누리실 수 있습니다. 당사는 업계에서 가장 폭넓은 제품군을 생산하며, 새로운 기술, 배합 및 솔루션을 지속적으로 개발하고 있습니다. 품질, 고객 서비스 및 기술 지원 분야에서 당사의 명성은 업계 최고 수준입니다. 또한, 당사는 진출 시장에서 지속가능성 실천을 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
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