透明PVC シート素材
HSQYプラスチック
HSQY-クリア-01
0.05~6.5mm
透明、赤、黄、青、およびカスタムカラー
700 x 100mm、1830mm x 915mm、1220 x 2440mm、およびカスタムサイズ。
1000キログラム。
| 入手可能性: | |
|---|---|
製品説明
HSQYは、透明な折りたたみボックス、紙箱の窓、印刷、熱成形、真空成形、小売ディスプレイ、保護インサート、および工業用プラスチック加工用の0.5mmおよび1mmの透明な硬質PVC シート素材 }を製造しています。
この素材は、製品の視認性の高さ、実用的な剛性、寸法安定性、低吸湿性、そして一般的な切断、印刷、折り曲げ、成形加工との互換性を兼ね備えています。
厚さ0.5mmの透明紙PVC シート素材は軽量で、筋入れ、折り曲げ、浅い成形が容易です。透明カートン、包装窓、印刷カバー、ディスプレイ用インサート、軽量熱成形包装などによく使用されます。
厚さ1mmの透明なPVC シート素材は、より高い剛性と形状保持性を備えています。剛性の高いディスプレイパネル、保護インサート、成形部品、耐久性のある包装材、および追加のサポートを必要とする加工部品に最適です。
HSQYはシート素材透明な硬質PVCをロール状、平板シート素材 、およびカスタムカットで提供しています。ロール幅、寸法、色合い、透明度、表面仕上げ、保護フィルム、再生材含有率、輸出用梱包など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
印刷用、折り畳み箱用、熱成形用、帯電防止、UV安定化、耐衝撃性、難燃性PVCは、それぞれ個別の技術オプションです。購入者は、注文前に実際の加工方法と必要な試験規格を指定する必要があります。
HSQY 透明硬質PVC シート素材について、利用可能な厚さ、表面仕上げ、ロール製造、包装用途について詳しくは、以下のビデオをご覧ください。
透明硬質PVC シート素材は、硬質ポリ塩化ビニル化合物から製造された透明な熱可塑性材料です。柔軟なPVCフィルムとは異なり、有用な剛性と寸法安定性を維持するように設計された配合となっています。
配合や製造プロセスによっては、硬質PVCは印刷、切断、型抜き、筋入れ、折り曲げ、打ち抜き、穴あけ、接着、真空成形、または熱成形が可能です。
透明PVCフィルム、硬質ビニール、折りたたみ箱シート素材 PVC シート素材用語はPVC PVC シート素材されることがあります。これらの名称は必ずしも同じグレードをシート素材とは限らないため、購入者は厚さ、硬度、供給形態、用途を指定する必要があります。
汎用透明PVC シート素材 、印刷グレード、医薬品グレード、食品接触グレード、長期屋外グレード、または試験済みの難燃性材料として自動的に扱われるべきではありません。
透明で硬いPVCシート
折りたたみボックス用の透明PVCシート
用途別医療用包装材料
熱成形用の透明PVCシート
| 物件 | 情報 |
|---|---|
| 製品名 | 透明で硬いPVCシート |
| 別名 | 透明PVCシート 、硬質ビニールシート、透明PVCフィルム、およびPVC熱成形シート |
| 材料 | 硬質ポリ塩化ビニル/ PVCコンパウンド |
| 素材オプション | バージン樹脂化合PVCまたは選択されたリサイクル含有配合 |
| 特徴的な厚さ | 0.5mmと1mm |
| より幅広い厚み範囲 | 製造方法、幅、技術グレードによって、約0.05~6.5mmとなる。 |
| ロール幅 | 約100~1500mm |
| 標準シートサイズ | 700 × 1000mm、915 × 1830mm、1220 × 2440mm |
| カスタム寸法 | ロール幅、長さ、重量、直径、切断公差をカスタマイズシート素材 |
| 供給フォーム | マスターロール、スリットロール、フラットシート素材 、カスタムカットピース |
| 外観 | 自然な透明、青みがかった透明、透明色、半透明または不透明色 |
| 表面オプション | 光沢、マット、フロスト、きめ細かい質感、エンボス加工、またはカスタマイズ仕上げ |
| 標準密度 | 配合によって異なるが、約1.32~1.45g/cm³ |
| 硬度 | 配合と厚さに応じて、硬質または半硬質となる。 |
| 製造方法 | カレンダー加工または押出成形 |
| 印刷方法 | オフセット印刷、スクリーン印刷、UV印刷、および互換性テスト後の選択されたデジタル印刷 |
| 変換方法 | 切断、型抜き、筋入れ、折り目付け、折り曲げ、打ち抜き、穴あけ、接着、溶接 |
| 成形方法 | 真空成形、加圧成形、熱成形 |
| 主な用途 | 折りたたみ式ボックス、包装窓、印刷、ディスプレイ、ブリスターパック、 トレイおよび加工部品 |
| 機能オプション | 帯電防止、紫外線安定化、耐衝撃性改良、および試験済みの難燃性グレード |
| 保護フィルム | 光沢または傷つきやすいシート素材 s で利用可能 |
| 入手可能な文書 | 該当する製品試験報告書、制限物質に関する文書、およびISOマネジメントシステム認証書 |
| 標準最小注文数量 | 約1,000kg。選択された標準仕様は個別に評価される場合があります。 |
| サンプル | A4 シート素材 |
| 支払い条件 | T/T、L/C、その他の条件は商業上の確認が必要です |
| 配送条件 | EXW、FOB、CNF、CIF、DDU、その他合意された条件 |
| 標準リードタイム | 仕様、数量、生産スケジュールによって異なりますが、約10~14日です。 |
最終的な厚み公差、寸法、透明度、ヘイズ、色、表面仕上げ、硬度、配合、および機能特性は、承認された書面による仕様書で確認する必要があります。
| 選択係数 | 0.5mm クリアPVC | 1mm クリアPVC |
|---|---|---|
| 柔軟性 | より柔軟で、曲げたり、折り目をつけたり、折り畳んだりしやすい | より硬く、形状保持力も向上 |
| 素材重量 | 同じ表面積で材料重量を削減 | 重量増加と構造的サポート |
| 折りたたみ式ボックス | 小型および中型の透明カートンによく選ばれる。 | 折り目試験後、より大型またはより剛性の高い構造に適しています |
| 熱成形 | 浅い水ぶくれや軽量インサートに適していますトレイ | より強度のある成形部品や、より深く大きな部品に適しています。 |
| 印刷 | パッケージやカバーの取り扱いが容易シート素材なりました | 硬質看板やディスプレイパネルの支持構造の改善 |
| 代表的な用途 | 折りたたみ式ボックス、窓、印刷済みカバー、ディスプレイ用インサート、浅型熱成形 | 硬質ディスプレイ、保護インサート、成形部品、工業用製造 |
厚みの選定にあたっては、支持されていないスパン、製品重量、成形深さ、曲げ半径、剛性要件、印刷方法、組立設備なども考慮する必要があります。
透明なPVCは、包装された製品、印刷されたグラフィック、およびディスプレイの内容物を視認できるようにします。最終的な透明度は、樹脂、安定剤システム、再生材含有量、厚さ、および表面仕上げによって異なります。
剛性のあるPVCは、折りたたみ式カートン、包装窓、ディスプレイパネル、熱成形部品、加工済みインサートの形状保持性を提供します。
非PVC質の表面は吸水率が低く、通常の湿度にさらされる多くの包装およびディスプレイ用途に適しています。
PVCは、多くの酸、アルカリ、油、および一般的な化学薬品に対して耐性があります。適合性は、化学薬品の濃度、温度、暴露時間、および機械的ストレスによって異なります。
適切なグレードであれば、オフセット印刷、スクリーン印刷、UV印刷、箔押し、エンボス加工、または互換性のあるラベルやコーティングによる装飾が可能です。
ボックスグレードのPVCは、型抜き、筋入れ、折り目付け、折り畳み加工により透明なカートンにすることができます。金型設計と材料の向きは、白化、ひび割れ、折り畳み品質に影響します。
熱成形グレードのPVC検証済みの加工条件を使用して加熱および成形することで、ブリスター、 トレイ 、クラムシェルインサート、および保護コンポーネントに成形できます。
自然な透明色、青みがかった色、透明色、不透明色、光沢仕上げ、マット仕上げ、フロスト仕上げ、テクスチャ仕上げなど、カスタマイズが可能です。
透明で硬質なPVCは、化粧品、ギフト、玩具、電子機器、文房具、ハードウェア、その他の小売製品用の透明な折りたたみ式カートンの製造に使用されます。
カートンの形状、タブ、スロット、フック、吊り下げ穴の型抜き加工。
まっすぐな折り目と明確な角を作るための筋付けと折り目付け。
ブランド名や製品情報には、オフセット印刷、スクリーン印刷、UV印刷が利用できます。
箔押し、エンボス加工、装飾仕上げ。
接着剤による接合、超音波溶着、または適切なプラスチック接合方法。
材料試験後、手動または自動で箱を組み立てる。
購入者は、大量生産を承認する前にシート素材方向、折り目の深さ、折り目の半径、応力による白化、接着強度、自動供給などをテストする必要があります。
透明な硬質PVC印刷されたパッケージ、看板、販促用ディスプレイ、カバー、ラベル、広告製品などに使用できます。印刷性能は、表面エネルギー、インクの化学組成、 シート素材度、硬化条件によって異なります。
| 印刷方法 | 一般的な用途 | 重要なチェック |
|---|---|---|
| オフセット印刷 | 商業用パッケージ、カード、 シート素材 | インク適合性、静電気制御、乾燥、給シート素材 |
| スクリーン印刷 | ロゴ、テキスト、単色、装飾グラフィック | インクの密着性、メッシュ、硬化性、耐擦傷性 |
| UV印刷 | 詳細なグラフィック、ディスプレイ、および小ロットのカスタマイズ | 紫外線エネルギー、熱蓄積、接着性、インクの柔軟性 |
| 箔押し | 高級感のあるパッケージ、メタリックなロゴ、装飾要素 | 箔のグレード、温度、圧力、およびPVC変形 |
| デジタル印刷 | 試作品および小ロットのグラフィックアプリケーション | プリンターの機種、インクシステム、プライマー、硬化温度 |
インクの密着性、色の濃度、乾燥、硬化、耐擦傷性、ブロッキング、印刷後の折り曲げは、最終的なシート素材仕様を使用してテストする必要があります。
適切なPVCグレードは、透明なブリスターパック、 トレイシェルインサート、保護カバー、小売用パッケージに成形できます。
折り畳み箱や印刷用の配合では、専用の熱成形グレードと同じ成形特性が得られない場合があります。購入仕様書には最終用途を明記してください。
加熱ムラがあると、角が薄くなったり、ウェブ状の歪みが生じたり、フランジが弱くなったり、キャビティの形状が不均一になったりする可能性があります。
深い空洞には、より広い範囲に材料を分散させる必要があります。初期厚さは、空洞の深さ、コーナー半径、および仕上げ壁の最小要件に応じて選択する必要があります。
材料の向き、金型温度、冷却時間は、部品の寸法、フランジの平面度、および積層性能に影響を与える可能性があります。
注文を承認する前に、選択したシート素材を実際の熱成形機、金型、加熱ゾーン、生産速度でテストしてください。
透明なPVCは、ギロチン切断、ナイフ切断、型抜き、ルーター加工、または機械加工が可能です。適切な方法は、厚み、数量、切断面の品質要件、および設備によって異なります。
PVCと2番目の基材用に開発された接着剤を使用してください。接着強度は、硬化後、経年劣化後、温度変化後、および製品充填後に確認する必要があります。
互換性のあるPVC部品は、高周波溶接、超音波溶接、熱溶接、またはその他の検証済みの方法を使用して接合できます。
穴の直径、工具の切れ味、送り速度、 シート素材からの距離を制御して、割れやバリを減らす必要があります。
製品の視認性と透明なプレゼンテーションが主な要件である場合は、ナチュラルクリアPVCが選択されます。
青みを帯びた色合いをコントロールすることでPVCの本来の温かみのある外観を視覚的に抑えることができます。最終的な色合いは、実際の製品サンプルを使用して承認する必要があります。
つや消しやマットな表面は、光の反射を抑え、製品を部分的に隠すことで、拡散されたような、あるいは高級感のある外観を作り出します。
赤、黄、青、緑、その他の透明色は、承認された実物サンプルまたはカラーリファレンスに基づいてカスタマイズできます。
保護フィルムは、切断、印刷、加工、輸送中の傷を軽減できます。フィルムの接着性はPVC表面と剥離プロセスに合わせて選択する必要があります。
| プロセスの | 一般的な特徴と | 一般的な用途 |
|---|---|---|
| 押し出し | 厚み、幅、 シート素材を柔軟に制御できる連続生産 | 熱成形、工業用製造、ディスプレイ、厚手シート素材製品の製造 |
| カレンダー | 表面制御と大量ロール出力を備えた薄型硬質PVCに適しています | 印刷、折りたたみ箱、製本カバー、窓、薄型包装 |
材料は、製造工程名だけでなく、光学品質、加工特性、最終性能に基づいて選定されるべきである。
| 材料の | 主な利点、 | 典型的な制限事項、 | 典型的な選択 |
|---|---|---|---|
| 剛体PVC | 印刷可能、折りたたみ可能、成形可能、耐薬品性、そしてコスト効率に優れている | 長期的な風化作用が限定的で、PPやPETよりも密度が高い。 | 折りたたみ式ボックス、印刷、窓、ディスプレイ、熱成形 |
| PETG | 高い透明度、靭性、そして比較的容易な熱成形性 | 接着、印刷、温度特性が異なる | 高級透明パッケージ、成形部品、ディスプレイ |
| APET | 高い透明性と、一部の市場における共通の包装リサイクルルート | 折り目、シール、成形条件が一致している必要があります。 | ブリスターパック、 トレイシェルパック、透明パッケージ |
| アクリル | 高い光学的透明度と優れた屋外外観 | もろく、薄い折りたたみ箱にはあまり適していません | 看板、ガラス、ディスプレイ、装飾パネル |
| ポリカーボネート | 高い耐衝撃性と優れたエンジニアリング性能 | コストが高く、傷や化学反応の挙動が異なる | ガード、保護ガラス、耐衝撃部品 |
折りたたみ式ボックス: 化粧品、ギフト、おもちゃ、電子機器、金物、小売製品用の透明な段ボール箱。
包装用窓: 板紙カートンや印刷箱用の透明窓。
熱成形包装: ブリスター、 トレイ 、クラムシェルインサート、保護カバー。
印刷: オフセット印刷されたシート素材 、スクリーン印刷されたグラフィック、ラベル、装飾パネル。
小売店向けディスプレイ: 店頭販促用チラシ、棚陳列什器、看板、販促パネル。
文房具: 表紙、仕切り、製本材料、文書保護用品。
工業用製造: 保護インサート、セパレーター、テンプレート、ガード、および特注カット部品。
規制対象包装: 認定された等級と製品固有の文書が提出された場合に限ります。
さらに詳しく見る PVC シート素材製品。 包装、印刷、折りたたみ箱、熱成形用途向けの
標準的な工業用PVC シート素材 、食品との直接接触、医薬品包装、または医療機器包装に適していると自動的に説明されるべきではありません。
適合性は、正確なPVC樹脂、安定剤、潤滑剤、衝撃改質剤、顔料、再生材含有率、および製造管理によって異なります。
食品接触材料を必要とする購入者は、仕向市場、食品の種類、接触時間、接触温度、成形プロセス、およびPVC製品に直接接触するかどうかを指定する必要があります。
医薬品および医療機器の包装には、組成、清浄度、バリア性能、トレーサビリティ、および規制関連文書に関する追加的な管理が必要となる場合があります。
RoHS指令およびISOマネジメントシステム認証は、製品固有の食品接触試験、医薬品試験、または医療試験に代わるものではありません。
標準的な透明硬質ガラスPVCは、主に屋内包装、印刷、ディスプレイ、および製造に推奨されます。
長時間の日光曝露は、透明度、色、耐衝撃性、表面の外観に影響を与える可能性があります。屋外プロジェクトでは、紫外線安定化配合と必要な耐候性試験を指定する必要があります。
材料選定の前に、想定される気候、日照強度、温度範囲、設置方法、および目標耐用年数を提示する必要があります。
透明なPVC シート素材正確な配合と厚さが要求規格に従ってテストされていない限り、特定の防火または炎の分類で販売されるべきではありません。
購入者は、対象となる試験方法、必要な定格、厚さ、色、向き、および最終用途を提供する必要があります。
「耐火性」という用語は使用すべきではありません。 シート素材火にさらされると、依然として発火したり、軟化したり、溶けたり、煙が出たり、機械的完全性を失ったりする可能性があるためです。
| 選択係数 | バージン樹脂PVC コンパウンド | リサイクル含有率PVC |
|---|---|---|
| 明瞭さ | 高い透明性と厳密に管理された視覚的要件に最適 | 透明度と濁りは、リサイクル原料とその割合によって異なる場合があります。 |
| 色 | 生産バッチ間の管理が容易になる | より広い色や不純物の許容範囲が必要となる場合がある |
| 処理 | 高度な印刷、成形、折り畳みにおいて、より安定した性能を発揮します。 | 成形性、折り曲げ性、表面の均一性について試験する必要がある。 |
| 規制された使用 | 管理された原材料を必要とするプロジェクトにより適している | 用途や対象市場の要件によって制限される場合があります。 |
参考資料として、利用可能な技術文書をダウンロードしてください。各文書が、注文する製品の厚み、樹脂グレード、色、表面仕上げ、再生材含有率、および製造ロットに正確に適用されることを確認してください。
原材料および配合の検証。
厚さおよび厚さ公差。
幅、長さ、直角度、切断公差。
透明度、霞み、光沢、色、青みの濃淡の一貫性。
表面の傷、水垢、黒点、ゲル状物質、不純物。
シートの平坦度、反り、巻き取り具合、および端部の品質。
印刷時の密着性、乾燥性、硬化性、耐擦傷性。
折り目、しわ、ひび割れに対する優れた耐性。
接着接合または溶接接合の強度。
熱成形時の収縮、キャビティの形状、および肉厚分布。
衝撃、穿刺、および加工部品の性能。
包装、ラベル、パレット保護、およびバッチトレーサビリティ。
厚さは0.5mmと1mmをご用意しています。
厚さは約0.05mmから6.5mmまで追加可能です。
マスターロール、スリットロール、フラットシート素材 、カット済みピース。
自然な透明色、青みがかった色、透明色、不透明色。
光沢のある表面、マットな表面、つや消しの表面、エンボス加工の表面、そしてきめ細やかな質感の表面。
印刷用、箱用、熱成形用の配合。
新規樹脂または厳選された再生材含有構造。
帯電防止、耐衝撃性、紫外線安定化、および試験済みの難燃性グレード。
保護フィルム、中間紙、および特注包装。
印刷、折り畳み、接着、熱成形試験用のサンプル。
必要な厚さと公差。
ロール幅、 シート素材サイズ、または仕上がりカット寸法。
ロール重量、直径、コア、および巻き取り方向。
自然な透明色、青みがかった色、透明色、または不透明色。
光沢、マット、つや消し、エンボス加工、またはその他の表面。
印刷、折り畳み、窓加工、熱成形、または加工用途。
プリンター、インク、接着剤、金型、または加工機器の詳細。
新品または再生材含有率の要件。
食品接触、RoHS指令、REACH規則、紫外線耐性、または難燃性に関する要件。
試用数量、初回注文数量、年間注文数量。
梱包、パレット、仕向港、および配送日。
PVCシート押出成形プロセス
PVCシートカレンダー加工プロセス
PVCシート生産ライン
PVCシート製造および検査
標準包装: クラフト紙、PEフィルム、保護袋、カートン、輸出用パレットを使用して、 シート素材およびロールを保護できます。
ロール芯: 最終的なロール仕様によっては、76mmの紙芯をロール製品に供給することも可能です。
サンプル包装: A4 シート素材 s、カスタムピース、または小さなロールは、保護袋、箱、またはカートンに梱包できます。
シート包装: 標準包装重量は約30kgですが、寸法や取り扱い要件に応じてカスタマイズ可能です。
パレット梱包: 合板パレットには、 シート素材またはロールの寸法に応じて、約500~2,000kgを積載できます。
コンテナ積載量: 目安となる積載量は約20トンですが、寸法、パレット構成、および法定重量制限によって変動する場合があります。
カスタムパッケージ: ラベル、ロゴ、カートンマーク、保護フィルム、プライベートブランドパッケージなどについてご相談いただけます。
納期: 標準生産の場合、仕様、数量、梱包、および支払いの確認後、通常約10~14日かかります。
入手可能な文書には、製品試験報告書、RoHS関連文書、ISO 9001品質マネジメント認証、およびISO 14001環境マネジメント認証が含まれる場合があります。
購入者は、正確な配合、厚み、色、再生材含有率、および製造仕様に適用される文書を確認する必要があります。
ISOマネジメントシステム認証は、それ自体では食品接触、医薬品、医療、屋外耐候性、または難燃性に関する分類への適合性を証明するものではありません。

HSQYプラスチックグループは、透明な硬質PVC シート素材折りたたみ箱材料、印刷可能なPVC 、熱成形材料、 PET シート素材 シート素材およびカスタマイズされシート素材包装製品を提供しています。
0.5mmと1mmの透明なPVC シート素材 sを特徴としています。
ロール状、標準シート素材 、および特注カット品。
透明、青みがかった色、カラー、マット、フロスト加工など、様々な種類があります。
印刷用、折りたたみ箱用、熱成形用グレード。
幅、長さ、ロール重量、公差はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
保護フィルムおよびプライベートブランド包装。
印刷、折り畳み、成形テスト用のサンプル。
技術文書作成および輸出配送に関するサポート。
量産前に、HSQYは、購入者の実際のプリンター、インク、型抜きツール、接着剤、折り曲げ装置、熱成形機、または製造プロセスを使用して選択したシート素材をテストすることを推奨します。
2017年上海博覧会
2018年上海博覧会
2023年サウジアラビア展示会
2023年アメリカ博覧会
2024年オーストラリア博覧会
2024年アメリカ博覧会
2024年メキシコ博覧会
2024年パリ万国博覧会
これは、折り畳み箱、包装窓、印刷、ディスプレイ、真空成形、熱成形、およびプラスチック部品の製造に使用される、透明で硬質なポリ塩化ビニル素材です。
0.5mm厚のシート素材は軽量で、折り曲げたり浅く成形したりしやすい。1mm厚のシート素材はより剛性が高く、ディスプレイ、成形部品、大型パッケージ構造をより強力に支える。
はい。マスターロールとスリットロールは、幅、ロール径、ロール重量、芯材、巻き取り方向など、お客様のご要望に応じてご提供可能です。
一般的なサイズは、700×1000mm、915×1830mm、1220×2440mmです。特注サイズも承ります。
はい。適切な箱用グレードのPVCは、印刷、型抜き、筋入れ、折り畳み、接着を施して透明な小売用カートンにすることができます。
選択されたグレードは、オフセット印刷、スクリーン印刷、またはUV印刷が可能です。量産前に、インク、表面処理、硬化、および接着性をテストする必要があります。
はい。熱成形グレードのPVC 、 トレイ 、ブリスターパック、インサート、保護包装などに成形できます。加熱、金型設計、絞り深さ、冷却については試験が必要です。
PVCのレーザー加工では、腐食性および有害な塩素含有ガスが発生し、不適切な機器を損傷する可能性があります。 PVC専用のシステムが設計され、現地の安全要件が遵守されている場合を除き、一般的には機械切断、型抜き、またはCNC加工法が推奨されます。
PVCと2番目の基材用に開発された接着剤を使用してください。初期粘着力、最終接着強度、経年劣化、温度、外観をテストする必要があります。
適切な文書によって裏付けられた食品接触グレードのもののみを使用してください。適合性は、配合、食品の種類、温度、使用期間、および販売先の市場の要件によって異なります。
いいえ。RoHS指令は、関連する電気・電子製品における規制物質に関するものであり、食品接触時の移行試験や表示に取って代わるものではありません。
医薬品包装には、特殊なグレード、管理された生産工程、用途に応じた品質および規制に関する文書が求められる。
UV安定化配合物を評価することができます。標準的な透明塗料PVC 、長期的な屋外耐候性を提供するとは考えられません。
試験済みの難燃性グレードが入手可能な場合があります。必要な試験規格、等級、厚さ、色、最終用途をお知らせください。
再生材を使用した製品も一部ご用意しております。再生材の使用は、透明度、色、不純物、加工の一貫性に影響を与える可能性があります。
リサイクルは、地域の回収PVC法、製品のサイズ、色、印刷、ラベル、接着剤、汚染、完成品のデザインによって異なります。
A4 シート素材のサンプル、カスタムサンプル、または限定ロールサンプルが、透明度、厚み、印刷、折り曲げ、接着、熱成形を確認するために利用できる場合があります。
標準の最小注文数量は約1,000kgです。特注色、特殊な幅、機能性配合、特殊包装の場合は、異なる最小注文数量が必要となる場合があります。
標準生産の場合、仕様、数量、梱包、支払いが確定してから通常10~14日程度かかります。
厚み、寸法、数量、色、表面仕上げ、供給形態、用途、印刷または成形方法、必要書類、梱包方法、および配送先をお知らせください。
HSQYプラスチックグループはPET透明な硬質PVC 、印刷可能PVC素材、折りたたみ式ボックスシート素材 シート素材成形プラスチック、PPプラスチックシート素材およびカスタマイズされた包装製品を提供していシート素材 シート素材
HSQYは、パッケージ加工業者、印刷業者、熱成形メーカー、ディスプレイ製造業者、輸入業者、販売業者に対し、カスタム寸法、色、表面仕上げ、サンプル、技術文書、輸出用パッケージ、量産に関するサポートを提供しています。
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