HSQY بستهبندیهای رول ورق PET و برش مواد ورق را برای تولیدکنندگان غذاهای آماده قابل استفاده در فر سینی ها غذای هواپیما سینی ها ظروف نانوایی، مواد غذایی منجمد و سایر بستهبندیهای مقاوم در برابر حرارت که به روش ترموفرمینگ تولید میشوند، ارائه میدهد. گزینههای تجاری استاندارد شامل بستهبندیهای مات سیاه سینی ها سفید مواد ورق عرضهای سفارشی، ابعاد برش مواد ورق و ضخامتهای خاص کاربرد است.
CPET یک ماده هستهدار PET است که برای ایجاد بلورینگی کنترلشده در طول ترموفرمینگ و تثبیت حرارتی مهندسی شده است. سینی حاصل از بستهبندی میتواند مقاومت حرارتی و پایداری ابعادی بیشتری نسبت به بستهبندی آمورف استاندارد PET ارائه دهد، زمانی که فرمولاسیون مواد ورق ، پروفیل گرمایش، دمای قالب، چرخه خنککننده و طراحی قطعه نهایی به درستی مطابقت داشته باشند.
پاسخ سریع: CPET مواد ورق ماده نیمهتمامی است که برای ترموفرمینگ مواد غذایی از فریزر به فر و دو فره سینی ها استفاده میشود. خریداران باید الزامات سینی نهایی را مشخص کنند - نه فقط مواد ورق ضخامت - زیرا عملکرد فر به درجه کامل، فرآیند تبلور، توزیع دیواره و اعتبارسنجی قطعه تشکیلشده بستگی دارد.
دستهبندی فعلی HSQY شامل سه صفحه محصول مرتبط است. آنها به فیلمهای مشکی CPET مواد ورق ، مقاوم در برابر حرارت CPET مواد ورق و CPET برای ترموفرمینگ میپردازند. این محصولات از نظر کاربرد همپوشانی دارند، بنابراین خریداران باید به جای انتخاب تنها بر اساس عنوان محصول، درجه و مشخصات دقیق را تأیید کنند.
| محصول فعلی | ، جایگاه منتشر شده، | محدوده منتشر شده، | بررسی خریدار توصیه شده |
|---|---|---|---|
| سی سیاه ورق پلاستیکی PET برای محصولات ترموپلاستیک | مشکی یا سفارشی CPET مواد ورق برای جعبههای ناهار مناسب مایکروویو، بستهبندیهای هوانوردی سینی ها و بستهبندیهای ترموفرمینگ. | اطلاعات ضخامت به صورت 0.1-3 میلیمتر و 0.12-3 میلیمتر نمایش داده میشود؛ عرض رول 80-1300 میلیمتر؛ برشهای مواد ورق موجود است. | گرید تایید شده، محدوده ضخامت واقعی، رنگ، ابعاد رول، چگالی و دمای هدف نهایی سینی را تأیید کنید. |
| مقاوم در برابر حرارت C ورق پلاستیکی PET | قابل شکلدهی حرارتی مواد ورق برای مواد غذایی سینی ها ، فنجانها، صدفها، تاولها و بستهبندیهای مقاوم در برابر حرارت مرتبط. | اندازههای منتشر شده مواد ورق شامل ۷۰۰ × ۱۰۰۰، ۹۱۵ × ۱۸۳۰، ۱۰۰۰ × ۲۰۰۰ و ۱۲۲۰ × ۲۴۴۰ میلیمتر است. | تأیید کنید که آیا کاربرد، بستهبندی مواد غذایی مناسب برای فر، بستهبندی مخصوص مایکروویو یا سایر محصولات ترموفرمینگ شده است. |
| فیلم مقاوم در برابر حرارت CPET | مواد مات سیاه یا سفید CPET برای بستهبندی مواد غذایی و غذای هوانوردی سینی ها . | ضخامت منتشر شده 0.1-3 میلی متر و عرض رول 80-1300 میلی متر. | تأیید کنید که آیا گیج درخواستی به صورت رول-فدر مواد ورق یا برش مواد ورق ارائه میشود و آیا با خط ترموفرمینگ مطابقت دارد یا خیر. |
جدول زیر مشخصاتی را که در حال حاضر در صفحات محصول HSQY منتشر شده است، تجمیع میکند. از آنجا که برخی از فیلدها بین سرصفحههای صفحه و توضیحات دقیق مغایرت دارند، قرارداد فروش نهایی باید به یک داده فنی تأیید شده ارجاع دهد. مواد ورق
| مشخصات | منتشر شده اطلاعات HSQY | راهنمای تدارکات |
|---|---|---|
| مواد | اصلاحشده یا قابل تبلور PET / CPET . | درخواست کنید که رزین، سیستم هستهزا، رنگدانه و محتوای بازیافتی دقیقاً اعلام شوند. |
| ضخامت | در جداول تفصیلی با اندازه ۰.۱ تا ۳ میلیمتر و در برخی سرصفحهها با اندازه ۰.۱۲ تا ۳ میلیمتر منتشر شده است. | گیج و تلرانس اسمی را مشخص کنید؛ محدوده واقعی قابل ساخت را تأیید کنید. |
| عرض رول | تقریباً ۸۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر، قابل تنظیم. | عرض قابل استفاده شبکه، برش لبه، تلرانس و جهت پیچش را ارائه دهید. |
| ورقهای برش استاندارد | ۷۰۰ × ۱۰۰۰، ۹۱۵ × ۱۸۳۰، ۱۰۰۰ × ۲۰۰۰ و ۱۲۲۰ × ۲۴۴۰ میلیمتر. | مسطح بودن، تعداد بستهبندی، لایه بین برگی یا الزامات فیلم محافظ را تأیید مواد ورق . |
| تراکم | تقریباً ۱.۳۵ گرم بر سانتیمتر مکعب در صفحات محصول فعلی. | برای محاسبه طول و وزن رول از چگالی درجه تایید شده استفاده کنید. |
| رنگها | سیاه و سفید رنگهای CPET هستند؛ رنگهای مات سفارشی نیز میتوانند ارزیابی شوند. | فرض نکنید که یک گزینه شفاف، تبلور و عملکرد مشابهی در فر دارد. |
| سطح | گزینههای براق، مات یا مات به عنوان گزینههای پیشنهادی در نظر گرفته شدهاند. | مطمئن شوید که کدام سطح با کپک، غذا و فیلم درزگیر در تماس است. |
| قالب عرضه | رول کنید یا برش مواد ورق . | تولید با تغذیه غلتکی نیازمند مشخصات هسته، قطر، وزن، اتصال و کشش است. |
| منتشر شده حداقل مقدار سفارش | صفحات فعلی شامل ارجاعات به هر دو وزن ۱۰۰۰ کیلوگرم و ۲۰۰۰ کیلوگرم هستند. | MOQ را بر اساس درجه، ضخامت، رنگ، عرض و قالب بسته بندی تأیید کنید. |
| زمان انتشار | تقریباً ۱۰ تا ۱۴ روز برای مقادیر انتخاب شده در یک صفحه محصول با جزئیات کامل. | پس از تأیید نمونه، در دسترس بودن مواد اولیه و برنامهریزی تولید، تأیید کنید. |
| نمونهها | نمونههای A4 در صفحات محصول فعلی ارجاع داده شدهاند. | آزمایشهای خط تولید به طول رول کافی نیاز دارند، نه فقط یک نمونه دستی A4. |
CPET مخفف پلیاتیلن ترفتالات کریستالیزه شده یا قابل کریستالیزاسیون است. برای کاربردهای ترموفرمینگ، این ماده معمولاً با افزودنیهای هستهزا و فرآوریکننده فرموله میشود که به PET اجازه میدهد تا در حین گرمایش و قالبگیری کنترلشده به سرعت کریستالیزه شود.
مواد ورق به طور خودکار معادل نمونه نهایی قابل پخت در فر سینی نیست. عملکرد نهایی به نحوه گرم شدن مجدد، شکلدهی، کریستالیزاسیون یا تنظیم حرارتی و خنک شدن مواد ورق بستگی دارد. یک فرآیند با کنترل ضعیف میتواند باعث ایجاد ضخامت دیواره ناهموار، بلورینگی کم، اعوجاج یا نواحی شکننده شود، حتی اگر مشخصات خام مواد ورق صحیح باشد.
آمادهسازی مواد: رزین PET ، افزودنیهای هستهزا، رنگ و محتوای بازیافتی تأیید شده طبق درجهبندی مخلوط میشوند.
خشک کردن و اکستروژن: رطوبت قبل از ذوب شدن پلیمر و اکسترود شدن از طریق یک قالب مسطح کنترل میشود.
کالیبراسیون ورق: خنکسازی رولها قبل از پیچیدن یا برش، ضخامت، سطح و صافی ورق را کنترل میکند.
گرم کردن مجدد ورق: دستگاه ترموفرمینگ، ورق را تا رسیدن به شرایط شکلدهی متناسب با ضخامت و عمق حفره، گرم میکند.
شکلدهی: شکلدهی با خلاء، فشار یا با کمک درپوش، مواد را روی قالب توزیع میکند.
تبلور و تثبیت حرارتی: دمای قالب کنترلشده و زمان ماندگاری، تبلور لازم برای مقاومت در برابر حرارت را ایجاد میکند.
خنکسازی و رهاسازی: قطعه نهایی سینی باید به اندازه کافی خنک شود تا شکل خود را حفظ کرده و به طور مداوم رها شود.
برش و بازرسی: سینیها برش داده میشوند، روی هم چیده میشوند و از نظر ابعاد، توزیع دیواره و عملکرد بررسی میشوند.
| تأثیر متغیرهای فرآیند | بر ریسک سینی نهایی | در صورت کنترل ضعیف |
|---|---|---|
| هستهزایی | باعث کریستالیزاسیون سریعتر و یکنواختتر میشود. | چرخههای آهسته، بلورینگی ناهموار یا مقاومت حرارتی ناپایدار. |
| دمای ورق | به مواد اجازه میدهد تا کش بیایند و با قالب مطابقت پیدا کنند. | افتادگی تار، شکلگیری ناقص، نازک شدن یا پارگی بیش از حد. |
| دمای قالب | از تبلور و تثبیت ابعادی پشتیبانی میکند. | مقاومت حرارتی کم، چسبندگی یا زمان چرخه بیش از حد. |
| زمان ماندگاری | زمان لازم برای تشکیل و تبلور را فراهم میکند. | قطعات کم بلوری شده یا بیش از حد فرآوری شده. |
| خنک کننده | قبل از بیرون آوردن و روی هم چیدن، ابعاد را ثابت نگه میدارد. | تاب برداشتن، اعوجاج فلنج یا مسدود شدن. |
| توزیع دیواری | استحکام گوشه، استحکام پایه و عملکرد فر را تعیین میکند. | گوشههای نازک، ترک خوردگی، تغییر شکل یا خرابی آببندی. |
صفحات محصول فعلی HSQY CPET مواد ورق عمدتاً عملکرد نهایی را تا تقریباً 177 درجه سانتیگراد منتشر میکنند، در حالی که سایر سیستمهای تجاری CPET موجود در بازار برای کاربردهایی با دمای تقریباً 220 درجه سانتیگراد طراحی شدهاند. این ارقام نباید در یک ادعای جهانی ادغام شوند.
حداکثر دمای تأیید شده باید به درجه، ضخامت دیواره، بلورینگی، بار غذا، نوع فر و حداکثر زمان قرار گرفتن در معرض حرارت تعریف شده مرتبط باشد. یک داده {[ سینی مواد ورق مواد ورق به تنهایی نمیتواند دستورالعمل گرمایش ایمن را برای بستهبندی غذای نهایی تعیین کند.
| عبارت دما | تفسیر صحیح |
|---|---|
| مرجع دمای پایین -40 درجه سانتیگراد | یک هدف مشترک برای کاربردهای غذاهای آماده منجمد، منوط به اعتبارسنجی ضربه سرمایی و شوک حرارتی. |
| تا حدود ۱۷۷ درجه سانتیگراد | مقدار اصلی دمای بالا که در حال حاضر در صفحات محصول HSQY CPET مواد ورق منتشر شده است. |
| تا حدود ۲۲۰ درجه سانتیگراد | برای فرمولاسیونهای منتخب CPET و با پرداخت نهایی صحیح کریستالیزه شده سینی ها امکانپذیر است؛ نیاز به تأیید ویژه گرید دارد. |
| سازگاری با مایکروویو | بستگی به سینی نهایی و سیستم غذایی دارد؛ روغن و شکر میتوانند نقاط داغ محلی ایجاد کنند. |
| سازگاری با فرهای معمولی | نیاز به یک پروفایل زمان-دما معتبر و فاصله از عناصر گرمایشی در معرض دید دارد. |
غذای آماده منجمد سینی ها
سوپرمارکت مواد غذایی با قابلیت پخت دوگانه در فر سینی ها
وعدههای غذایی خطوط هوایی و راهآهن سینی ها
شیرینی و دسر سینی ها
ظروف پاستا، لازانیا و خورش
بستهبندی وعدههای غذایی سازمانی و بهداشتی
تحویل غذا و آشپزخانه مرکزی سینی ها
غذای یک، دو و سه قسمتی سینی ها
بستهبندی مقاوم در برابر حرارت سفارشی با شکلدهی حرارتی
کاربردهای پزشکی، خودرویی و صنعتی در برخی از صفحات محصولات فعلی HSQY دیده میشوند، اما این کاربردها نیاز به اعتبارسنجی مستقل مواد، مقررات و فرآیند دارند. یک گرید بستهبندی مواد غذایی نباید به طور خودکار به عنوان یک گرید استریلیزاسیون پزشکی یا مهندسی تبلیغ شود.
| مواد ، | شفافیت | عملکرد حرارتی، | کاربرد معمول در بستهبندی، | محدودیت کلیدی |
|---|---|---|---|---|
| سی ورق پلاستیکی PET | معمولاً مات و به رنگهای مشکی، سفید یا سفارشی موجود است. | طراحی شده برای پرداخت در دمای بالاتر سینی ها پس از تبلور کنترل شده. | غذاهای آماده از فریزر تا فر و خطوط هوایی سینی ها . | نیاز به ترموفرمینگ کنترلشده و تنظیم حرارت دارد. |
| ورق APET | وضوح بالا. | بستهبندی عمدتاً سرد یا بستهبندی در دمای محیط؛ برای استفاده در فر معمولی در نظر گرفته نشده است. | صدف، برای تولید سینی ها ، درب و بستههای غذایی شفاف. | مقاومت حرارتی ناکافی برای فر سینی ها . |
| ورق PETG | وضوح بالا و تعریف خوب شکلدهی. | شکلدهی بهتر در دماهای پایینتر، اما عملکرد فرهای معمولی به درجه خاصی بستگی دارد. | بستهبندی، بستهبندی پزشکی و اجزای شفاف شکلگرفته را نمایش دهید. | جایگزین مستقیمی برای غذاهای قابل استفاده در CPET نیست. |
| ورق PP | شفاف تا مات. | معمولاً برای کاربردهای مایکروویو و پر کردن داغ مناسب است؛ استفاده از فر محدود و مختص به درجه است. | مایکروویو سینی ها ، فنجان و ظروف غذا. | معمولاً ظرفیت فرهای معمولی کمتر از CPET است. |
| سلام ورق PS | مات و کدر. | مناسب برای بسیاری از بستههای سرد و بستههای محیطی؛ محدوده حرارتی به درجه آن بستگی دارد. | لیوانهای لبنی، دربها، محفظهها و سایر لوازم عمومی سینی ها . | برای کاربردهای تبدیل از فریزر به فر معمولی در نظر گرفته نشده است. |
| عامل انتخاب | سیاه C ورق پلاستیکی PET | سفید C ورق پلاستیکی PET |
|---|---|---|
| ارائه غذا | تضاد شدیدی با غذاهای رنگ روشن و غذاهای آماده مرغوب دارد. | ظاهر تمیز و کنتراست خوب با سسهای تیره یا محصولات پخته شده. |
| جذب گرمای تابشی | میتواند در برخی شرایط گرمایشی، انرژی تابشی بیشتری جذب کند. | ممکن است به گرمایش تابشی و قهوهای شدن بصری واکنش متفاوتی نشان دهند. |
| مرتبسازی و بازیافت | رنگدانههای تیره ممکن است بر برخی از سیستمهای مرتبسازی نوری تأثیر بگذارند. | پذیرش به زیرساختهای PET سینی و بازیافت بستگی دارد. |
| برندسازی | رایج برای غذاهای آماده خرده فروشی و خطوط هوایی سینی ها . | رایج برای نانوایی، ارائه خدمات درمانی و ارائه در موسسات. |
| اعتبارسنجی | گرمای واقعی، ثبات رنگ و اسناد نظارتی را مقایسه کنید. | رنگآمیزی، پایداری رنگ، گرمایش و مستندات نظارتی را مقایسه کنید. |
مواد غذایی استاندارد CPET پخت در فر معمولاً کدر هستند زیرا سینی ها نور را پراکنده میکند. سیستمهای شفاف PET با بلورینگی کم را میتوان برای پر کردن داغ در دمای پایینتر یا سایر کاربردها طراحی کرد، اما نباید فرض شود که عملکرد فر آنها مشابه CPET کدر است.
در مواردی که نیاز به مشاهده محصول است، مشخص کنید که آیا هدف، یک درب شفاف، قطعه شفاف APET سینی ، PETG یا یک گرید شفاف مقاوم در برابر حرارت PET است. تأمینکننده باید دمای دقیق و بازه شکلدهی را تأیید کند.
ضخامت ورق باید بر اساس بار نهایی سینی ، عمق حفره، نسبت کشش، عرض فلنج، نیاز به کوره، بار انباشته و وزن هدف سینی انتخاب شود. مواد ورق ضخیمتر میتواند استحکام را بهبود بخشد اما ممکن است هزینه مواد، زمان گرمایش و زمان سرمایش را افزایش دهد.
| ورودی انتخاب | چرا مهم است |
|---|---|
| ردپای سینی | سازههای بزرگتر سینی ها عموماً به سختی بیشتر و پشتیبانی کنترلشده از پایه نیاز دارند. |
| عمق رسم | حفرههای عمیق مواد ورق را کشیده و در نواحی بحرانی ضخامت آن را کاهش میدهند. |
| شعاع گوشه | گوشههای تیز باعث افزایش نازک شدن و تمرکز تنش میشوند. |
| چیدمان محفظه | جداکنندهها و اتصالات، جریان مواد را در حین شکلدهی تغییر میدهند. |
| وزن غذا | وعدههای غذایی سنگین، بار پایه، لبه و پشته را افزایش میدهند. |
| چرخه گرمایش | استفاده طولانیتر یا گرمتر ممکن است به استحکام بیشتر دیوار نهایی نیاز داشته باشد. |
| فلنج آب بندی | فلنج باید برای آببندی با فیلم پوشش، صاف و از نظر ابعادی پایدار باقی بماند. |
| سرعت خط | مواد ضخیمتر ممکن است به ظرفیت گرمایش و سرمایش بیشتری نیاز داشته باشند. |
ضخامت اسمی و تلرانس ضخامت
عرض رول قابل استفاده و میزان مجاز برش لبه
وزن غلتک و حداکثر قطر غلتک
جنس هسته، قطر داخلی و طول هسته
جهت پیچیدن و سمت تماس با غذا
پرداخت سطح و کرونا یا سایر عملیات در صورت لزوم
حداکثر تعداد و محل اتصالها
سختی غلتک، محدودیتهای تلسکوپی و تراز لبه
شناسایی و ردیابی دستهای
بستهبندی محافظ، چیدمان پالت و محافظت در برابر رطوبت
یک آزمایش مفید CPET مواد ورق مواد ورق چیزی بیش از یک نمونه بصری کوچک نیاز دارد. HSQY باید دادههای لازم در مورد دستگاه ترموفرمینگ و قالب را دریافت کند تا درجه و مقدار آزمایشی مناسب را توصیه کند.
برند و مدل دستگاه ترموفرمینگ
روش فرآوری رول-فید یا برش- مواد ورق
نوع بخاری و مناطق گرمایشی موجود
قابلیت خلاء، فشار و اتصال دوشاخه
مواد قالب و سیستم گرمایش قالب
ابعاد حفره، عمق کشش و شعاع گوشهها
زمان چرخه هدف و سرعت تولید
روش اصلاح و سیستم انباشتگی
وزن و ضخامت دیواره اهداف تکمیل شده سینی
عملکرد مورد نیاز در مایکروویو، فر، انجماد و آببندی
| مشکل، | دلایل احتمالی | ، بررسیهای توصیهشده |
|---|---|---|
| افتادگی بیش از حد وب | ورق بیش از حد گرم شده، استحکام مذاب پایین یا منطقهبندی دمایی نامناسب. | مناطق گرم کننده، تکیه گاه و زمان گرم کردن را تنظیم کنید. |
| شکلدهی ناقص | ورق خیلی سرد، خلاء یا فشار ناکافی، یا مسدود شدن دریچه تهویه. | گرمایش کنترلشده را افزایش داده و سوراخهای خلاء را بررسی کنید. |
| گوشههای نازک | نسبت کشش بالا، شعاعهای تیز یا زمانبندی ضعیف کمک فنر. | شعاع قالب، طراحی درپوش و توزیع مواد را اصلاح کنید. |
| سینی را به قالب بچسبانید | دمای قالب، سطح یا زمان رهاسازی نادرست. | پوشش قالب، مدت زمان تبلور و خنک شدن را بررسی کنید. |
| مقاومت حرارتی پایین | تبلور ناکافی یا درجه نادرست. | فرمولاسیون هستهزایی، دمای قالب و زمان ماندگاری را بررسی کنید. |
| تاب برداشتن فلنج | تنش گرمایش، سرمایش یا اصلاح ناهموار. | مناطق دمایی را متعادل کنید و قبل از هرس، از خنک شدن آنها اطمینان حاصل کنید. |
| سینی شکننده پس از انجماد | تعادل ضعیف در برابر ضربه، دیوارههای نازک یا بلورینگی بیش از حد. | شیب، توزیع دیواره و آزمایش ضربه در سرما را بررسی کنید. |
| رنگ یا براقیت ناهموار | پراکندگی ضعیف رنگدانه، تغییرات دما یا ناهماهنگی سطح غلتک. | مواد اولیه، شرایط اکستروژن و تنظیمات غلتکها را بررسی کنید. |
خود CPET مواد ورق عملکرد نهایی آببندی را تعیین نمیکند. فلنج ترموفرم شده، سطح سینی ، فیلم درببندی و دستگاه آببندی باید با هم مطابقت داشته باشند. HSQY همچنین تامین میکند فیلمهای آببندی برای CPET سینی ها.
فلنج پرداخت شده صاف و بدون آلودگی را حفظ کنید.
رفتار آسان جدا شدن یا جوش-آببندی را تعریف کنید.
لایه درزگیر فیلم پوشش را تأیید کنید.
یک پنجره آببندی برای دما، فشار و زمان توقف بسازید.
پس از انجماد و گرم کردن مجدد، نیروی جدا شدن و سلامت بستهبندی را آزمایش کنید.
قبل از گرم کردن، مطمئن شوید که آیا فیلم باقی مانده، سوراخ شده، سوراخ شده یا برداشته شده است.
در صورت لزوم، الزامات فیلم چاپ شده، ضد مه و مانع را تأیید کنید.
استاندارد CPET نباید به طور خودکار به عنوان یک مانع گازی با مقاومت بالا مواد ورق یا به عنوان مادهای که افزایش ماندگاری ثابتی را تضمین میکند، توصیف شود. عملکرد MAP به ساختار سینی ، ضخامت دیواره، لایه مانع اختیاری، فیلم درب، یکپارچگی آببندی، مخلوط گاز، بهداشت مواد غذایی و زنجیره سرد بستگی دارد.
در مواردی که نیاز به نفوذپذیری بالا است، OTR هدف، WVTR، دمای آزمایش و رطوبت نسبی، عمق شکلدهی، نیاز به نفوذپذیری پس از شکلدهی و مطالعه ماندگاری مورد نظر را مشخص کنید. اندازهگیریهای نفوذپذیری روی سطح صاف مواد ورق جایگزین آزمایش روی سطح ترموفرم شده نهایی سینی نمیشود.
انطباق با الزامات تماس با مواد غذایی باید برای رزین، افزودنیهای هستهزا، رنگدانهها، محتوای بازیافتی و شرایط زمان-دما مورد نظر CPET تأیید شود. یک بیانیه کلی FDA، EU، SGS یا ISO دامنه آزمایش را مشخص نمیکند یا انطباق را برای هر درجه تعیین نمیکند.
بازار مقصد و مقررات مربوط به تماس با مواد غذایی
نوع غذا، شامل غذاهای چرب، اسیدی یا الکلی
حداکثر دما و مدت زمان تماس
شرایط سرد، منجمد، مایکروویو و فر
سمتی که مستقیماً با غذا در تماس است مواد ورق
اعلامیههای رنگدانه و افزودنی
منبع محتوای بازیافتی و استراتژی مانع عملکردی در صورت لزوم
آزمایش مهاجرت یا اعلام انطباق
الزامات ردیابی دستهای و کنترل تغییرات
CPET مبتنی بر PET است، اما قابلیت بازیافت واقعی به طراحی بستهبندی و سیستمهای جمعآوری، دستهبندی و پردازش مجدد محلی بستگی دارد. رنگهای تیره، برچسبها، چسبها، فیلمهای پوشش، لایههای مانع و بقایای مواد غذایی میتوانند بر سازگاری با بازیافت ترموفرم PET تأثیر بگذارند.
در مواردی که فرمولاسیون، فرآیند و قوانین تماس با مواد غذایی اجازه میدهد، میتوان از عبارت بازیافتی PET استفاده کرد. خریداران باید برای درجه دقیق، درصد محتوای بازیافتی، منبع، دامنه صدور گواهینامه و انطباق با استانداردهای تماس با مواد غذایی را درخواست کنند.
از ادعاهای جهانی مانند «کاملاً قابل بازیافت در همه جا» خودداری کنید. جمله مسئولانه این است که CPET ممکن است از استراتژیهای بازیافت PET پشتیبانی کند، در صورتی که بسته کامل با سیستمهای محلی و الزامات طراحی برای بازیافت سازگار باشد.
| بررسی کیفیت | هدف |
|---|---|
| شناسایی مواد | سیستم رزین، افزودنیها و رنگدانهی مورد تایید PET را تأیید میکند. |
| کنترل رطوبت | کاهش تخریب هیدرولیتیک و از دست دادن ویسکوزیته در حین اکستروژن. |
| مشخصات ضخامت | کنترل کنندهی یکنواختی شکلدهی و توزیع دیوار نهایی است. |
| عرض و کیفیت لبه | از مشکلات ردیابی و پارگی لبهها جلوگیری میکند. |
| وزن و طول رول | از برنامهریزی تولید و کنترل هزینه پشتیبانی میکند. |
| ظاهر سطح | آلودگی، خراش، ژل، حفره و تغییر براقیت را بررسی میکند. |
| ثبات رنگ | ظاهر سینی و ثبات پاسخ حرارتی را حفظ میکند. |
| کنترل چگالی و ویسکوزیته ذاتی | در صورت مشخص شدن، از پایداری دستهای و رفتار پردازشی پشتیبانی میکند. |
| آزمایش ترموفرمینگ | اعتبارسنجی افت، تعریف شکلدهی، رهاسازی و زمان چرخه. |
| آزمایش سینی تمام شده | مقاومت در برابر حرارت، ضربه سرما، قابلیت انباشت، قابلیت آببندی و عملکرد در تماس با مواد غذایی را تأیید میکند. |
صفحات محصول HSQY به رولها، برشهای مواد ورق ، نمونههای A4، بستههای کیسهای مواد ورق ، پالتها و عرضه در مقیاس کانتینری اشاره دارد. بستهبندی نهایی باید با توجه به فرمت مواد ورق و تجهیزات جابجایی مشتری مهندسی شود.
قالب عرضه رول یا برش مواد ورق
وزن، قطر و مشخصات هسته غلتک
ورق در هر کیسه یا پالت
پوشش داخلی مقاوم در برابر رطوبت
محافظت از لبه و گوشه
ابعاد پالت و حداکثر ارتفاع روی هم قرار دادن آنها
مقدار بارگیری کانتینر و توزیع وزن
برچسبهای دستهای، بارکدها و علائم حمل و نقل
دستورالعملهای دمای نگهداری، رطوبت و چیدمان
اطلاعات فنی را بررسی کنید: درجه، ضخامت، عرض، رنگ و کاربرد مورد نظر را تأیید کنید.
بررسی کنید مواد ورق : سطح، رنگ، صافی، کیفیت لبه و پیچش را بررسی کنید.
دستگاه ترموفرمینگ واقعی را اجرا کنید: از قالب، بخاری، خلاء یا فشار و سرعت چرخه مورد نظر استفاده کنید.
اندازه گیری شکل سینی : ابعاد، وزن و توزیع دیواره را بررسی کنید.
ارزیابی تبلور: تأیید کنید که فرآیند، عملکرد ابعادی و حرارتی مورد نیاز را تولید میکند.
انجماد آزمایشی: شامل ضربه یخ زده و شوک حرارتی باشد.
گرم کردن را امتحان کنید: از آخرین مرحلهی بارگذاری غذا، چرخهی مایکروویو یا فر معمولی استفاده کنید.
آببندی را آزمایش کنید: فلنج شکلگرفته را با فیلم پوشش انتخابشده تأیید کنید.
یک نمونه طلایی را تأیید کنید: نمونه را به مشخصات نهایی مواد ورق و فرآیند پیوند دهید.
فرمتهای C رول ورق PET و cut- مواد ورق
پوشش ضخامت منتشر شده حدود 0.1 تا 3 میلیمتر
پوشش عرض رول منتشر شده حدود ۸۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر
قابلیت رنگ مشکی، سفید و رنگ مات سفارشی
ابعاد برش استاندارد و سفارشی مواد ورق
پشتیبانی از برنامههای غذای آماده قابل استفاده در فر و برنامههای هواپیمایی سینی
بررسی نمونه و درخواست ترموفرمینگ
قابلیتهای مرتبط با تولید فیلم پوششی CPET سینی و فیلم پوششی
بسته بندی سفارشی و عرضه فله بین المللی
دسته بندی های مرتبط شامل PET مواد ورق, APET مواد ورق, PETG مواد ورق, شکلدهی حرارتی PET مواد ورق و مواد ورق تمام شد CPET سینی ها.
برای دریافت توصیهنامه و پیشفاکتور دقیق، موارد زیر را ارائه دهید:
نقشه یا نمونه فیزیکی تکمیل شده سینی
ضخامت و تلرانس مورد نیاز مواد ورق
عرض رول یا ابعاد برش مواد ورق
وزن، قطر و اندازه هسته رول
رنگ مشکی، سفید یا سفارشی
پرداخت سطح و سمت در تماس با غذا
اطلاعات دستگاه و قالب ترموفرمینگ
وزن هدف سینی ، عمق کشش و سرعت چرخه
الزامات انجماد، مایکروویو و فر
الزامات فیلم پوشش و آببندی
مقدار ماهانه و پیشبینی سالانه
بازار مقصد و مستندات انطباق
بسته بندی، اینکوترمز و برنامه تحویل
برای اطلاعات بیشتر با HSQY تماس بگیرید ورق پلاستیکی PET
CPET مواد ورق یک ماده ترموفرمینگ هستهدار PET است که برای تولید محصولات مقاوم در برابر حرارت و قابل پخت در فر سینی ها استفاده میشود.
CPET برای ایجاد بلورینگی کنترلشده و مقاومت حرارتی بالاتر طراحی شده است، در حالی که APET معمولی عمدتاً برای بستهبندی شفاف سرد یا بستهبندی محیطی استفاده میشود.
نه لزوماً. بسیاری از گریدهای ترموفرمینگ به گونهای فرموله شدهاند که در طول شکلدهی و تثبیت حرارتی کنترلشده، به سرعت بلوری شوند.
صفحات محصول فعلی تقریباً 0.1 تا 3 میلیمتر را نشان میدهند، در حالی که برخی از هدرها 0.12 تا 3 میلیمتر را نشان میدهند. درجه و تلرانس دقیق را تأیید کنید.
صفحات فعلی HSQY عرض رولها را تقریباً بین ۸۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر منتشر میکنند و عرضهای سفارشی منوط به بررسی تولید هستند.
اندازههای منتشر شده شامل ۷۰۰ × ۱۰۰۰، ۹۱۵ × ۱۸۳۰، ۱۰۰۰ × ۲۰۰۰ و ۱۲۲۰ × ۲۴۴۰ میلیمتر، به علاوه فرمتهای سفارشی است.
سیاه و سفید رنگهای اصلی CPET هستند. رنگهای سفارشی را میتوان ارزیابی کرد.
گونههای شفاف و مقاوم در برابر حرارت PET خاصی وجود دارند، اما ممکن است عملکرد دمایی مشابه ماتهای استاندارد CPET را ارائه ندهند.
صفحات فعلی محصولات HSQY عمدتاً عملکرد نهایی تا تقریباً 177 درجه سانتیگراد را منتشر میکنند. سیستمهای منتخب CPET میتوانند به دماهای بالاتر برسند، اما این باید توسط درجهبندی و آزمایش نهایی سینی تأیید شود.
بله، زمانی که گرید و فرآیند ترموفرمینگ سینی نهایی را که برای چرخه انجماد و گرمایش مورد نظر تأیید شده است، تولید کند.
بله، برای مواد غذایی با کیفیت { سینی سینی ها . دستورالعمل توزیع دیواره و گرمایش باید با هم آزمایش شوند.
خیر. محصولات نهایی CPET سینی ها نباید با شعلههای آتش، المنتهای جوجهکشی بدون پوشش یا گرمای تابشی کنترل نشده تماس پیدا کنند.
محصولات معمول شامل غذاهای آماده سینی ها ، غذای هواپیمایی سینی ها ، نانوایی سینی ها و غذای قابل فر یک، دو یا سه قسمتی سینی ها میشود.
بله. بسته به نوع خط تولید و محصول، میتواند با وکیوم، فشار یا با کمک درپوش شکلدهی شود.
دمای قالب به کنترل تبلور، پایداری ابعادی، رهاسازی و زمان چرخه کمک میکند.
علل احتمالی شامل انتخاب نامناسب گرید، دیوارههای نازک، بلورینگی بیش از حد، ضربه سرد یا شرایط شکلدهی نادرست است.
فلنج مواد ورق معمولاً ابتدا ترموفرمینگ میشود. سپس فلنج نهایی سینی با یک فیلم پوششی سازگار آببندی میشود.
میتواند بخشی از یک سیستم MAP باشد، اما عملکرد مانعیت و ماندگاری به ساختار سینی ، فیلم، آببندی، گاز و زنجیره سرد بستگی دارد.
مناسب بودن برای تماس با مواد غذایی به رزین دقیق، افزودنیها، رنگدانهها، محتوای بازیافتی و شرایط زمانی-دمایی مورد نظر بستگی دارد.
در مواردی که فرمولاسیون، فرآیند و مقررات تماس با مواد غذایی اجازه میدهد، میتوان از آن استفاده کرد. مستندات مربوط به محصول را درخواست کنید.
در مواردی که سیستمهای محلی بسته کامل ترموفرمینگ CPET را بپذیرند، ممکن است قابل بازیافت باشد. رنگ، فیلم، برچسبها و افزودنیها بر سازگاری تأثیر میگذارند.
صفحات فعلی محصولات HSQY شامل هر دو مرجع ۱۰۰۰ کیلوگرم و ۲۰۰۰ کیلوگرم است. حداقل مقدار سفارش (MOQ) را بر اساس درجه، ضخامت، عرض، رنگ و بستهبندی تأیید کنید.
صفحات محصول فعلی به نمونههای A4 اشاره دارند. یک آزمایش ترموفرمینگ تولیدی معمولاً به یک نمونه رول بزرگتر نیاز دارد.
ضخامت، عرض، قالب رول یا مواد ورق ، رنگ، تجهیزات ترموفرمینگ، قالب، دمای هدف، تعداد، بستهبندی و الزامات انطباق را ارائه دهید.
دسته بندی محصولات
بیایید راه حل مناسب پلاستیک را پیدا کنیم