ट्रे सीलः किमर्थं विफलः भवति : लीक, शिकन, दुर्बल छिलका च १२ कारणानि

ढक्कनचलच्चित्रं किमर्थं सीलं न करोति ?

ढक्कनपटलस्य सीलीकरणं न भवति इति सामान्यतया १२ मूलसमस्यासु एकेन वा अधिकेन वा भवति: असङ्गतसामग्री, विपर्यस्तपटलः, अशुद्धतापमानः, अशुद्धः निवाससमयः, असमानदबावः, निकला हुआ किनारा दूषणं, क्षतिग्रस्तं ट्रे, दोषपूर्णं साधनं, अस्थिरपटलतनावः, अतिपूरणं, सील-उत्तर-तापीयतनावः अथवा गलत् छिलका-विनिर्देशः

स्वयमेव सीलिंगतापमानं न वर्धयन्तु। अधिकतापः असङ्गतं सीलेन्ट्, मलिनं फ्लैन्जं, कुरुकं वा क्षतिग्रस्तं सीलिंग्-उपकरणं वा सम्यक् कर्तुं न शक्नोति । तस्य स्थाने ट्रे विकृतं कर्तुं, चलचित्रं संकोचयितुं च सुलभ-छिल-मुद्रां उद्घाटयितुं अतिदुष्करं कर्तुं शक्नोति ।

द्रुततमः उपायः अस्ति यत् विफलताप्रतिमानं चिन्तयित्वा, कुत्र भवति इति स्थानं ज्ञात्वा ततः एकैकं नियन्त्रितं चरं परिवर्तयितुं शक्यते ।

ट्रे सीलिंग समस्याः : लक्षणं, सम्भाव्यकारणं समायोजनं च

अस्मिन् सारणीयां समायोजनानि निदानस्य आरम्भबिन्दवः सन्ति । अन्तिमसेटिंग्स् चलचित्रसप्लायरस्य उपकरणनिर्मातृणां च प्रमाणीकृतसीमायाः अन्तः एव अवश्यं तिष्ठन्ति।

कारणम् १: चलचित्रस्य सीलेन्ट् ट्रे फ्लैन्ज् इत्यनेन सह न मेलति

ढक्कनपटलस्य बहिः पीईटी भवति परन्तु सीलिंगपक्षे पीई, पीपी अथवा स्वामित्वयुक्तं लेपनं भवति । संगतता अन्तः सीलेण्टेन, ट्रे-फ्लैन्ज-उपरि उजागरितेन पदार्थेन च निर्धारिता भवति ।

विशिष्टसंयोजनानि सन्ति- १.

यदा चलचित्रं कदापि उचितप्रक्रियाविण्डो पारं सन्तोषजनकं बन्धनं न निर्माति तदा यन्त्रस्य समायोजनं त्यक्त्वा सामग्री-अन्तरफलकं सत्यापयन्तु ।

HSQY's ट्रे ढक्कन-फिल्म श्रेणी CPET, PET, PET/PE तथा PP ट्रे कृते भिन्नाः संरचनाः समाविष्टाः सन्ति । तेषां विनिमयरूपेण रोलस्य अपेक्षया उपधातुविशिष्टविकल्परूपेण व्यवहारः करणीयः ।

कारणम् २: चलचित्रं सीलिंगपक्षं उपरिमुखं कृत्वा स्थापितं भवति

अनेकेषु ढक्कन-चलच्चित्रेषु केवलम् एकः एव ताप-सील-करणीयः पक्षः भवति । यदि रोलः व्रणितः अथवा अशुद्धरूपेण स्थापितः अस्ति तर्हि मुद्रितः अथवा अउपचारितः बाह्यस्तरः ट्रे इत्यस्य सम्पर्कं कर्तुं शक्नोति ।

सामान्यचिह्नानि सन्ति- १.

• रोलपरिवर्तनस्य तत्क्षणमेव आसंजनं न भवति

• भोजनाभिमुखं चञ्चलं मुद्रितं वा पृष्ठम्

• प्रत्येकं ट्रे गुहायां च तथैव विफलता

• सामान्यं यन्त्रस्य तापमानं दबावं च यस्य प्रायः सील-छापः नास्ति

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग् तथा कोरोना-उपचार विनिर्देशं च पश्यन्तु। यदि परिचयः अस्पष्टः अस्ति तर्हि आपूर्तिकर्तारं भविष्यस्य रोलेषु सीलिंगपक्षं, घुमावदारदिशं च चिह्नितुं वदन्तु।

चलचित्रस्य निर्माणादेशस्य विरुद्धं अपि परीक्षणं करणीयम्। PET-ग्रेड-रोलस्य स्थाने दृग्गतरूपेण समानं लॉक-सील्, इजी-पील् अथवा PP-ग्रेड् रोल लोड् करणं भ्रान्तिकं विफलतां जनयितुं शक्नोति ।

कारणम् ३ : सीलिंग् तापमानम् अतीव न्यूनम् अस्ति

एकः ताप-मुद्रा-स्तरः चलचित्र–ट्रे-अन्तरफलके स्वस्य सक्रियीकरण-परिधिं प्राप्नुयात् । प्रदर्शितं साधनस्य तापमानं तया अन्तरफलकेन प्राप्तं तापमानं न भवति इति अनिवार्यम् ।

अपर्याप्ततापः : १.

• अतीव लघु अङ्गुलीचापेन उत्थापयति इति मुद्रा

• दुर्बलकोणाः

• मेघयुक्तः किन्तु अपूर्णः मुद्राछापः

• संचालनकाले उद्घाटिताः संकुलाः

• MAP गैस हानि

• रेखावेगस्य लघुपरिवर्तनेन सह भिद्यते इति छिलकाबलम्

सेट्पॉइण्ट् वर्धयितुं पूर्वं मापनितपद्धत्या वास्तविकं सीलिंग-उपकरणस्य तापमानं सत्यापयन्तु । उष्मायुग्मस्य, तापकक्षेत्रस्य, तापमाननियन्त्रकस्य, तापनसमयस्य च निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

यदि यन्त्रं सम्यक् कार्यं करोति तर्हि निवाससमयं दबावं च स्थिरं कृत्वा लघुदस्तावेजितपदेषु तापमानं वर्धयन्तु । प्रत्येकं सेटिंग् मध्ये सीलस्य शक्तिं अखण्डतां च परीक्ष्यताम्।

कारणम् ४ : सीलिंग् तापमानम् अत्यधिकम् अस्ति

अत्यधिकं तापमानं पुटस्य क्षतिं कुर्वन् मुद्रां दृढं दृश्यते ।

सम्भाव्यलक्षणाः सन्ति- १.

• ट्रे परितः चलचित्रसंकोचनम्

• दाहचिह्नानि अतिशयेन मुद्राशुक्लीकरणं वा

• विकृत वा कुञ्चित ट्रे फ्लैन्ज

• सीलिंगसाधनं प्रति लसन् चलचित्रम्

• कठिन उद्घाटनम्

• छिलनस्य स्थाने चलचित्रस्य विदारनम्

• अभिप्रेतस्य मुद्रापट्टिकायाः ​​बहिः निपीडयन् सीलेन्ट्

• टुकड़े टुकड़े विकृति अथवा विच्छेदन

एकैकं चरं तापमानं न्यूनीकरोतु वा निवाससमयं वा न्यूनीकरोतु। निरीक्षणं कुर्वन्तु यत् मुद्रा स्वस्य स्थिरपठारात् परं अतिसीलस्थितौ गतः वा।

यदि ट्रे विकृतिं विना स्वीकार्यं लीकप्रतिरोधः प्राप्तुं न शक्यते तर्हि समाधानं अधिकयन्त्रसमायोजनस्य अपेक्षया निम्न-सील-प्रारम्भ-पटलं भवितुम् अर्हति

कारणम् ५ : निवाससमयः रेखावेगः वा अशुद्धः अस्ति

तापमानं, दबावः, निवाससमयः च एकत्र कार्यं कुर्वन्ति । रेखावेगं वर्धयन् सामान्यतया उपलब्धसंपर्कसमयं न्यूनीकरोति यावत् यन्त्रं तस्य क्षतिपूर्तिं न करोति ।

सेटअपस्य समये एकं संकुलं सफलतया सीलं कर्तुं शक्नोति परन्तु यदा रेखा व्यावसायिकवेगं प्राप्नोति तदा विफलं भवति यतोहि:

• अन्तरफलकं पर्याप्तं तापं न प्राप्नोति

• नवीनमुद्रा शीतलतायाः पूर्वं भारिता भवति

• चक्राणां मध्ये चलचित्रसूचकाङ्कनं भिद्यते

• गैसस्य फ्लशिंग् अथवा ट्रे गतिः प्रभावी सीलसमयं न्यूनीकरोति

• विभिन्नगुहासु असङ्गतसंपर्कसमयः प्राप्यते

केवलं नाममात्रस्य गतिसेटिंग् इत्यस्य उपरि अवलम्बनं न कृत्वा वास्तविकचक्रसमयं अभिलेखयन्तु।

यत्र उत्पादकता सीमितकारकं भवति, तत्र व्यापकं सीलिंग-जालकं, न्यून-सील-प्रारम्भ-तापमानं वा दृढतरं उष्ण-टैकं वा युक्तं चलच्चित्रं विचारयन्तु । संकोचनं, दुर्बलं छिलनं च न परीक्ष्य तापमानं वर्धयित्वा अपर्याप्तनिवासस्य क्षतिपूर्तिं न कुर्वन्तु।

कारणम् ६ : सीलिंगदाबः न्यूनः, उच्चः वा असमानः वा भवति

दबावः चलचित्रं, फ्लेन्जं च आत्मीयसम्पर्कं करोति । लघुपृष्ठविविधतां पारं सीलेन्ट्-प्रवाहस्य अपि सहायकं भवति ।

अत्यल्पः दबावः अबन्धितक्षेत्राणि त्यक्तुम् अर्हति । अत्यधिकं दबावः ट्रे विकृतं कर्तुं शक्नोति, उपकरणस्य लेपनस्य क्षतिं कर्तुं शक्नोति अथवा सीलेन्ट् क्षेत्रात् दूरं सीलेन्ट् निपीडयितुं शक्नोति।

एकस्मिन् पार्श्वे, एकस्मिन् कोणे वा एकस्मिन् गुहायां केन्द्रितः दोषः प्रायः चलचित्ररसायनशास्त्रस्य अपेक्षया सम्पर्कवितरणं प्रति सूचयति ।

अनुशीलय:

• साधन समानान्तरता

• वायवीय अथवा जलीय दबाव

• सील-शिरः गतिः

• ट्रे-नीड गभीरता

• निकला हुआ किनारा समर्थन

• सिलिकॉन अथवा इलास्टोमर पैड कंडीशन

• ट्रे इत्यस्य अधः विदेशीयसामग्री

• कपाटेषु, मार्गदर्शकेषु, स्तम्भेषु वा धारयन्तु

दबाव-संवेदनशीलं सम्पर्कपत्रं वा अन्यः अनुमोदितः मानचित्रणविधिः उच्च-निम्न-दाब-क्षेत्राणां पहिचाने सहायकं भवितुम् अर्हति ।

कारणम् ७ : अन्नं, तैलं, आर्द्रता वा सघनीकरणं वा फ्लैन्ज-उपरि अस्ति

सील-क्षेत्रस्य दूषणं ट्रे-लीकस्य सामान्यकारणेषु अन्यतमम् अस्ति । चटनी, मांसरसः, तैलः, स्टार्चः, क्रम्ब्स्, चूर्णः, सघनीकरणं च सीलेण्ट्-ट्रे-योः निरन्तरं बन्धनं बाधन्ते ।

सील-पट्टिकायाः ​​पारं धावन् दूषकः एकं चैनलं निर्मातुम् अर्हति यत् संकुलस्य अन्तःभागं बहिः वातावरणेन सह संयोजयति ।

सम्पूर्णपूरणप्रक्रियायाः निरीक्षणं कुर्वन्तु : १.

• मात्रां दत्त्वा पूरकनोजलं टपकति वा ?

• परिवहनकत्वरणकाले उत्पादस्य सिञ्चनं भवति वा ?

• किं ट्रे अतिपूरिता भवति ?

• किं हस्तचलितभारस्य समये उत्पादः फ्लेन्जस्य पारं कर्ष्यते?

• किं उष्णभोजनं सीलीकरणात् पूर्वं सघनीकरणं जनयति ?

• किं ट्रे इत्यस्य उपरि चूर्णाः वायुवाहिताः भवन्ति ?

• किं वैक्यूम अथवा गैस फ्लशिंग् द्रवं फ्लैन्जं प्रति आकर्षयति?

अधिकतापेन दूषणस्य समाधानं कर्तुं प्रयत्नस्य पूर्वं पूरणप्रक्रियायाः सम्यक्करणं कुर्वन्तु। उच्चतरतापमानं हर्मेटिकसील् न निर्माय साधने अन्नस्य अवशेषं दहति ।

यत्र सीमितप्रदूषणं अपरिहार्यम् अस्ति तत्र अनुप्रयोगानाम् कृते वास्तविकभोजनस्य उपयोगेन सील-माध्यमेन-दूषण-प्रदर्शनार्थं विशेषरूपेण विनिर्मितस्य चलच्चित्रस्य परीक्षणं कुर्वन्तु ।

कारणम् ८: सीलिंगसाधनं मलिनं, जीर्णं वा दुर्संरेखितं वा अस्ति

यदा एकस्मिन् एव स्थाने लीकः पुनरावृत्तिः भवति तदा ट्रे अभिमुखीकरणं गुहासङ्ख्या च चिह्नितव्यम् । नियतदोषप्रतिमानः प्रायः यन्त्रस्य अथवा उपकरणसमस्यायाः परिचयं करोति ।

सम्भाव्यकारणानि सन्ति- १.

• तापिते थालीयां भोजनं वा सीलेन्ट् वा सञ्चयः

• क्षतिग्रस्तं अदृढं लेपनम्

• उपकरणे अटत् कट् चलचित्रम्

• जीर्णं सिलिकॉनपैडं वा गैसकेटं वा

• अवरुद्धं शून्यं वा गैसचैनलम्

• शिथिलाः तापकाः अथवा तापमानसंवेदकाः

• क्षतिग्रस्तं कटनछुरी

• अशुद्धाः ट्रे नीडाः

• टूलिंग् स्थापितं off-center

यन्त्रनिर्मातुः प्रक्रियानुसारं साधनं स्वच्छं कुर्वन्तु। अविष्टपृष्ठानि खरचयितुं शक्नुवन्ति इति तीक्ष्णवस्तूनि न प्रयोजयन्तु।

अनुरक्षणानन्तरं रिक्तं स्वच्छं ट्रे नियन्त्रितसेटिंग्स् अन्तर्गतं सील कुर्वन्तु । यदि दोषः समानस्थाने एव तिष्ठति तर्हि उपकरणस्य समतलता, तापकस्य एकरूपता, यांत्रिकसंरेखणं च निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

कारणम् ९ : चलचित्रस्य तनावः अथवा अनुसरणं कुरुकाः सृजति

सीलिंगशिरः निमीलितुं पूर्वं चलचित्रं समतलं, ट्रे इत्यस्य उपरि केन्द्रीकृतं च आगन्तुं अर्हति । अतिशयेन, अपर्याप्तेन, विषमेन वा तनावेन कुरुकाः उत्पद्यन्ते ये लीकचैनलाः भवन्ति ।

सामान्यजाल-नियन्त्रणकारणानि सन्ति- १.

• ब्रेक अथवा डान्सर सेटिंग्स् ये उतार-चढावम् कुर्वन्ति

• दुर्संरेखित रोलर

• असमान रोल कठोरता

• दूरबीनयुक्ताः अथवा क्षतिग्रस्ताः रोलाः

• चलचित्र कर्ल

• अशुद्ध रोल चौड़ाई

• दुर्बल स्प्लिस

• द्रुतगतिः मन्दता च

• मुद्रितं नेत्रचिह्नं वा पञ्जीकरणदोषाः

• चलचित्रविस्तारस्य पारं तनावभेदाः

प्रथमं निर्धारयन्तु यत् कुरुकाः सीलिंग्-स्थानकस्य पूर्वं पूर्वमेव अस्ति वा उपकरणस्य निमीलनस्य समये एव दृश्यते वा ।

यदि उपरि विद्यते तर्हि विरामं मार्गदर्शकं च निरीक्षन्तु। यदि सीलीकरणस्य समये दृश्यते तर्हि क्लैम्पिंग्, वैक्यूम, दबावः, ट्रे प्रस्तुतिः च निरीक्षणं कुर्वन्तु । फ्लैन्जस्य उपरि विस्तारितः उत्पादः अपि चलचित्रं ऊर्ध्वं धकेलितुं शक्नोति तथा च क्रीजं निर्मातुम् अर्हति ।

कारणम् १० : ट्रे अथवा चलचित्रं शारीरिकरूपेण क्षतिग्रस्तम् अस्ति

प्रत्येकं लीकिंग् पुटं दोषपूर्णं मुद्रां न भवति। वायुः द्रवः वा मार्गेण पलायितुं शक्नोति:

• एकः स्फुटितः ट्रेकोणः

• ढक्कनचलच्चित्रे एकः पंचरः

• एकः क्षतिग्रस्तः फ्लेन्जः

• अतिकृशः उष्णरूपः क्षेत्रः

• मुद्राद्वारा विस्तृतः कटः

• ढक्कनस्य सम्पर्कं कृत्वा तीक्ष्णं भोजनम्

• स्टैकिंग्, कन्वेयर अथवा केस पैकिंग् इत्यस्मात् क्षतिः

ट्रे फ्लैन्ज समतलता विशेषतया महत्त्वपूर्णा अस्ति। विकृतः फ्लेन्जः केषुचित् क्षेत्रेषु सीलिंग्-उपकरणं स्पृशति, अन्येषु क्षेत्रेषु असमर्थितः एव तिष्ठति ।

सीलीकरणात् पूर्वं ट्रे-परिमाणानां समतलतायाः च निरीक्षणं कुर्वन्तु, न केवलं तापस्य प्रयुक्तेः अनन्तरम्। ट्रे लॉट्, गुहा, आपूर्तिकर्ता च द्वारा दोषाणां तुलनां कुर्वन्तु।

फिल्मरोल्स् आघातात्, आर्द्रतायाः, अत्यधिकतापस्य, अनुचितभण्डारणअभिमुखीकरणात् च रक्षिताः भवेयुः । क्षतिग्रस्तधाराः अनुसरणसमस्याः, विमोचनकाले अश्रुपातं च जनयितुं शक्नुवन्ति ।

कारणम् ११: उत्पादभारः अथवा तापीयतनावः ताजां मुद्रां भङ्गयति

मुद्रायाः शीतलतायाः क्रमेण बलस्य विकासः निरन्तरं भवति । यदि सीलरतः निर्गत्य तत्क्षणमेव प्रसारितं, स्तम्भितं वा दबावं वा भवति तर्हि प्रारम्भे स्वीकार्यं दृश्यते चेदपि विफलं भवितुम् अर्हति

तनावस्य महत्त्वपूर्णाः स्रोताः सन्ति- १.

• पुटस्य अन्तः विस्तारं कुर्वन् उष्ण-पूरणवायुः

• पुनः तापनस्य समये उत्पद्यते वाष्पः

• अत्यधिकं शिरःस्थानस्य दबावः

• उत्पादः सम्पर्कं कृत्वा चलचित्रं उत्थापयति

• मुद्रायाः शीतलीकरणात् पूर्वं स्तम्भिताः प्याक्

• हिमपातः यत् चलचित्रं वा ट्रे वा भंगुरं करोति

• माइक्रोवेव अथवा ओवन तापनस्य समये ट्रे विकृतिः

• MAP गैस विस्तार

• वितरणस्य समये द्रुतगतिना तापमानचक्रीकरणं

पूरणभारं शिरःस्थानं च नियन्त्रयन्तु, ततः अधःप्रवाहभारीकरणात् पूर्वं पर्याप्तं शीतलनं समर्थनं च प्रदातव्यम् ।

माइक्रोवेव तथा ओवन अनुप्रयोगेषु स्थापयन्तु यत् ढक्कनं बन्दं तिष्ठेत्, स्वयमेव वेण्ट् करणीयम्, भेदितं भवेत्, पुनः छिलतु वा पूर्णतया निष्कासितव्यम् वा। सामान्यं ढक्कनपटलं कदापि नियन्त्रितं वाष्पविमोचनं प्रदातुं न कल्पनीयम् ।

CPET अनुप्रयोगानाम् कृते पृथक् परामर्शं कुर्वन्तु CPET ट्रे ताप-सीलिंग मार्गदर्शिका तथा योग्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु सीपीईटी ढक्कन-फिल्म संरचना.

कारणम् १२: Peel System उद्घाटन आवश्यकतायाः मेलनं न करोति

उपभोक्तारः स्वच्छतया उद्घाटयितुं न शक्नुवन्ति चेत् लीक-रहितं मुद्रा अद्यापि अस्वीकार्यं भवितुम् अर्हति ।

दुर्बलः छिलका इव दृश्यते स्यात् : १.

• अति-सुलभ-छिलनम् : वितरणस्य समये अथवा लघु-सञ्चालनेन ढक्कनं उद्घाट्यते ।

• अत्यन्तं कठोरः छिलका : उपभोक्ता उद्घाटनं आरभुं वा निरन्तरं कर्तुं वा न शक्नोति।

• जिपिंग : छिलकाबलं तीव्ररूपेण उत्तिष्ठति पतति च।

• तारकरणम् : सीलेन्ट् चलचित्रस्य ट्रे च मध्ये प्रसारयति ।

• अवशेषः - सामग्रीः फ्लेन्जस्य उपरि अवशिष्यते।

• चलचित्रस्य चीरः : मुद्रायाः मुक्तेः पूर्वं ढक्कनं भग्नं भवति ।

• Delamination: ढक्कनपटलस्य अन्तः स्तराः पृथक् भवन्ति।

• ट्रे चीरः : फ़्लैन्जस्य भागः चलचित्रेण सह विच्छिद्यते ।

विफलताविधिं चिन्तयितुं पृथक्कृतयोः पृष्ठयोः निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

प्रत्येकं ट्रे कृते सार्वत्रिकं छिलका-बल-लक्ष्यं नास्ति । संकुलस्य आकारः, टैब् ज्यामितिः, वितरणभारः, उपभोक्तृसमूहः तथा च उत्पादः शीतलः, जमेन वा तापितः वा इति आधारेण अनुप्रयोगविशिष्टपरिधिं स्थापयन्तु

PE-मुखी ट्रे कृते, समीक्षां कुर्वन्तु BOPET/PE lidding-film विकल्पाः . पीपी-मुखी ट्रे सामान्यतया समर्पितस्य आवश्यकता भवति BOPET/CPP अथवा PP-सङ्गत सीलिंग फिल्म.

एकः पञ्च-चरणीयः ट्रे-सील-निदान-कार्यप्रवाहः

Step 1: क्वारेन्टाइनं कृत्वा प्रमाणानां संरक्षणं कुर्वन्तु

प्रभावितं ट्रे, फिल्मरोलं, सामग्रीलेबल् च धारयन्तु। ट्रे लॉट्, फिल्म बैच, समय, रेखा, गुहा तथा संचालकं अभिलेखयन्तु।

प्रथमानि असफलनमूनानि न परित्यजन्तु। तेषां स्थितिः असफलतापृष्ठं च मूलकारणं प्रकाशयितुं शक्नोति ।

Step 2: संकुलं कुत्र लीकं भवति इति निर्धारयन्तु

लीकं गच्छति वा इति स्थापयतु:

• मुद्रापट्टिका

• कुरुकाः दूषणमार्गः वा

• ढक्कन-चलच्चित्रजालम्

• एकः छिन्नः धारः

• एकः ट्रे दरारः

• विकृतः कोणः

सीलबलं वर्धयन् चलचित्रविच्छेदनं वा ट्रेदरारं वा मरम्मतं कर्तुं न शक्नोति ।

Step 3: असफलताप्रतिमानस्य नक्शाङ्कनं कुर्वन्तु

पृच्छतु यत् दोषः : १.

• प्रत्येकं ट्रे मध्ये दृश्यते

• एकस्मिन् गुहायां पुनरावृत्तिः भवति

• कोणेषु एव भवति

• रोल परिवर्तनस्य अनन्तरं आरब्धम्

• केवलं विशिष्टेन नुस्खेन सह एव दृश्यते

• वेगवृद्धेः अनन्तरं आरब्धम्

• शीतसञ्चयस्य अथवा तापनस्य अनन्तरमेव विकसितः भवति

प्रतिरूपः प्रायः यादृच्छिकमापदण्डपरिवर्तनात् शीघ्रं अन्वेषणं संकुचितं करोति ।

चरण 4: वास्तविकस्थितीनां सत्यापनम्

अस्य कृते सेट्पॉइंट्स् तथा मापितमूल्यानि अभिलेखयन्तु:

• सीलिंग तापमान

• वास समय

• प्रबलता

• रेखावेगः

• क्षेत्रानुसारं औजारस्य तापमानम्

• चलचित्र तनाव

• भारं पूरयतु

• भोजनस्य तापमानम्

• ट्रे तथा चलचित्र लोट

• परिवेशस्य उत्पादनस्य स्थितिः

एकैकं पैरामीटर् परिवर्तयन्तु यावत् प्रयोगानां दस्तावेजितं डिजाइनं न उपयुज्यते ।

चरण 5: सीलस्य शक्तिं संकुलस्य अखण्डतायाः च पृथक् पृथक् परीक्षणं कुर्वन्तु

मुद्राबलं सामग्रीनां पृथक्करणाय आवश्यकं बलं मापयति । संकुल-अखण्डतापरीक्षणेन लीकमार्गः अस्ति वा इति निर्धार्यते । एकस्य पुटस्य उच्चं छिलकाबलं भवितुम् अर्हति तथापि तस्य मार्गः भवितुं शक्नोति ।

ASTM इत्यनेन सील-शक्तिपरीक्षणार्थं F88/F88M तथा प्रयोगशालायाः तापसीलस्य निर्माणार्थं मूल्याङ्कनार्थं च F2029 इति सूचीकृतम् अस्ति । विशिष्टस्य अछिद्रयुक्तस्य ट्रे संकुलस्य उत्पादस्य च कृते उपयुक्तानि लीक, प्रेशर, वैक्यूम, डाई अथवा बर्स्ट् पद्धतीः चयनं कुर्वन्तु। ASTM F02 पैकेजिंग मानक

सम्पूर्ण भण्डारणस्य तापचक्रस्य च अनन्तरं योग्यतां पुनः कुर्वन्तु।

कदा यन्त्रं समायोजितव्यं कदा च चलचित्रं परिवर्तयितव्यम्?

प्रथमं यन्त्रं समायोजयन्तु यदा :

• पूर्वं स्थिरः ट्रे–चलच्चित्रसंयोजनः सहसा विफलः भवति

• दोषः एकस्मिन् गुहायां वा स्थाने वा पुनः पुनः भवति

• वास्तविकं तापमानं सेट्पॉइण्ट् इत्यस्मात् भिन्नं भवति

• चलचित्रं सीलीकरणात् पूर्वं दृश्यमानरूपेण कुरुकितम् अस्ति

• दबावः चक्रकालः वा अस्थिरः अभवत्

• उपकरणस्य दूषणं वा धारणं वा वर्तते

चलचित्रस्य अथवा ट्रे विनिर्देशस्य पुनः मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु यदा:

• संयोजनेन कदापि स्थिरं सीलिंगजालकं न निर्मितम्

• स्वीकार्यं अखण्डतां प्राप्तुं पूर्वं अधिकतापेन विकृतिः भवति

• ट्रे रालः, लेपनं वा आपूर्तिकर्ता परिवर्तितः अस्ति

• सम्पूर्णे प्रक्रियाविण्डो मध्ये छिलका असङ्गतः एव तिष्ठति

• हिमीकरणस्य, तापनस्य वा वितरणस्य वा अनन्तरं संकुलं विफलं भवति

• बाधा, वेण्टिङ्ग् अथवा दूषणप्रतिरोधः अपर्याप्तः भवति

• टुकड़े टुकड़े विभाजनं वा चलचित्रस्य विदारणं वा निरन्तरं भवति

यन्त्रं उष्णतरं चालयित्वा भौतिकविसंगतिः विश्वसनीयतया समाधानं कर्तुं न शक्यते ।

ट्रे-सीलिंग् परीक्षणस्य समये किं अभिलेखितव्यम्?

प्रत्येकं परीक्षणशर्तस्य कृते, अभिलेखं कुर्वन्तु:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना तथा लॉट

• उजागर फ्लैन्ज सामग्री

• चलचित्र आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई तथा बैच

• सीलिंग-पक्षः, वक्रदिशा च

• यन्त्रस्य औजारस्य च पहिचानम्

• तापमानस्य सेटपॉइण्ट् तथा मापितं तापमानम्

• वास समय

• प्रबलता

• उत्पादनवेग

• भोजनस्य प्रकारः, पूरणभारः, पूरणस्य तापमानं च

• निकला हुआ किनारा-दूषण स्थिति

• दोषस्थानं गुहा च

• सील-बल परिणाम

• अवलोकितः छिलकाविधिः

• लीक-परीक्षा परिणाम

• शीतलीकरणस्य, भण्डारणस्य, हिमीकरणस्य वा तापनस्य अनन्तरं परिणामः

सीलबद्धस्य प्याकस्य पृथक्कृतस्य सीलपृष्ठस्य च छायाचित्रणं कुर्वन्तु। एतेन प्रमाणानि सृज्यन्ते ये ट्रे, चलचित्रं, उपकरणं च आपूर्तिकर्ताभिः सह साझां कर्तुं शक्यन्ते ।

ट्रे सीलिंग समस्यानां विषये बहुधा पृष्टाः प्रश्नाः

मम ढक्कनचलच्चित्रं किमर्थं ट्रे प्रति सीलं न करोति ?

अत्यन्तं सामान्यकारणानि सन्ति असङ्गतः सीलेन्ट्, विपर्यस्तपटलः, अपर्याप्ततापः, अल्पः निवाससमयः, विषमदाबः वा फ्लेन्जस्य उपरि दूषणं वा यन्त्रस्य सेटिंग्स् परिवर्तयितुं पूर्वं ट्रे इत्यस्य वास्तविकं सीलिंग् पृष्ठं पुष्टयन्तु ।

यदा ट्रे लीकं भवति तदा मया तापमानं वर्धयितव्यम् वा ?

न तु स्वयमेव । प्रथमं दूषणं, शिकनानि, चलचित्रस्य अभिमुखीकरणं, ट्रेक्षतिः, दबाववितरणं च पश्यन्तु। अतिरिक्ततापः भौतिकमार्गं न बन्दं विना छिलनं दुर्गतिम् अकुर्वत् ।

कोणेषु ट्रे-मुद्राः किमर्थं लीकं भवन्ति ?

कोणस्य लीकः सामान्यतया असमानसाधनदाबः, अपर्याप्तं ट्रे समर्थनं, फ्लेन्जविकृतिं वा उत्पाददूषणं वा सूचयति । गुहाद्वारा दोषस्य नक्शाङ्कनं कृत्वा कोणसंपर्कस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु।

सीलीकरणकाले ढक्कनपटलः किमर्थं कुरुकते ?

अस्थिरपटलतनावस्य, दुर्बलनिरीक्षणस्य, क्षतिग्रस्तरोलस्य, अशुद्धसाधनक्लैम्पिंग् अथवा ट्रे-फ्लैन्जस्य उपरि विस्तारितस्य उत्पादस्य परिणामः भवितुं शक्नोति

किमर्थं चलचित्रं अतिसुलभतया छिलति ?

मुद्रायाः अपर्याप्तं तापमानं, समयः, दबावः वा प्राप्तः स्यात् । दूषणं, असङ्गतं सीलेन्ट् अथवा अतिलघुः छिलकाश्रेणयः समानं लक्षणं जनयितुं शक्नोति ।

किमर्थं चलचित्रस्य छिलका अतीव कठिनम् अस्ति ?

अत्यधिकं सीलिंग ऊर्जा, ताला-सील-फिल्मः, दुर्बलः पील्-टैब् डिजाइनः अथवा गलतः सुलभ-छिल-श्रेणी उच्च-उद्घाटन-बलं जनयितुं शक्नोति ।

किमर्थं चलचित्रं तारं वा अवशेषं वा त्यजति ?

तारकरणं अवशेषं च प्रायः अनुपयुक्तं छिलकातन्त्रं, अत्यधिकतापं, सीलेन्ट्-क्षयम् अथवा सीलेन्ट्-ट्रे-पृष्ठयोः असङ्गतिं वा सूचयन्ति

किमर्थं ट्रे निरीक्षणं गत्वा पश्चात् लीकं करोति ?

शीतलीकरणस्य, स्तम्भनस्य, हिमीकरणस्य, परिवहनस्य वा पुनः तापनस्य समये मुद्रायाः तनावः भवितुम् अर्हति । उत्पादनस्य तत्क्षणमेव परीक्षणेन एतानि समय-तापमान-आश्रितानि विफलतानि चूकितुं शक्यन्ते ।

एकः ढक्कनचलच्चित्रः एपीईटी, सीपीईटी, पीईटी/पीई तथा पीपी ट्रे इत्येतयोः सीलं कर्तुं शक्नोति वा?

केचन सार्वत्रिकाः पटलाः अनेकाः उपधातुः सीलयितुं शक्नुवन्ति, परन्तु तेषां प्रत्येकस्मिन् ट्रे ग्रेड् इत्यत्र पृथक् परीक्षणं करणीयम् । PET-, PE- तथा PP-मुखी फ्लैन्ज्स् सामान्यतया भिन्न-सीलिंग-रसायनशास्त्रस्य आवश्यकतां अनुभवन्ति ।

ट्रे लीकं कथं निवारयितुं शक्यते ?

संगतस्य ट्रे–फिल्मसंयोजनस्य उपयोगं कुर्वन्तु, फ्लैन्जं स्वच्छं सपाटं च स्थापयन्तु, स्थिरं तापमान–समय–दाबसेटिंग्स् निर्वाहयन्तु, चलचित्रस्य तनावं नियन्त्रयन्तु तथा च तस्य वास्तविकवितरणस्य तापनचक्रस्य च अनन्तरं सम्पूर्णं पैकं प्रमाणयन्ति।

अग्रिमस्य ट्रे-सील् विफलतायाः निवारणम्

विश्वसनीयं ट्रे-सीलीकरणं चतुर्णां प्रणालीनां एकत्र कार्यं कुर्वतां उपरि निर्भरं भवति:

संगतसामग्री + स्वच्छाः, सपाटाः फ्लैन्जाः + नियन्त्रितयन्त्रसेटिंग्स् + वास्तविकअन्त-उपयोग-स्थितौ सत्यापनम्।

समस्यानिवारणे तापमाननियन्त्रणस्य अपेक्षया दोषप्रतिमानेन आरभत । प्रत्येकं ट्रे इत्यत्र विफलता सामग्रीं वा अभिमुखीकरणं वा प्रति सूचयति; एकस्मिन् स्थाने विफलता टूलिंग् प्रति सूचयति; यादृच्छिकमार्गाः प्रायः दूषणं वा शिकनानि वा सूचयन्ति; तथा हिमीकरणस्य अथवा तापनस्य अनन्तरं विफलताः अन्त्यप्रयोगयोग्यतां प्रति सूचयन्ति।

तकनीकीसमर्थनार्थं HSQY इत्यस्मै ट्रे विनिर्देशं वा नमूनानि, ढक्कन-फिल्मसंरचना, मशीनमाडलं, दोषचित्रं, उत्पादनसेटिंग्स्, आवश्यकं छिलकाव्यवहारं च प्रदातव्यम् एषा सूचना पूर्णनिर्माणक्रमस्य स्थापनात् पूर्वं ट्रे, टूलिंग् अथवा प्रोसेसिंग् समस्यातः चलचित्रसमस्यायाः भेदं कर्तुं शक्यते ।