ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍

HSQY ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ହେଉଛି ଏକ କଠିନ ବିସ୍ତାରିତ PVC ପ୍ୟାନେଲ୍ ଯାହା ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ସାଇନେଜ୍, CNC ନିର୍ମାଣ, ବିଭାଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଘନ, କଠିନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ଏବଂ ହାଲୁକା ଫୋମ୍ କୋର୍ ସହିତ।

ସେଲୁକା ଗଠନ ଏକ ମସୃଣ ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସେଲ୍ୟୁଲାର୍ PVC କୋରର ଓଜନ ସୁବିଧାକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ଏହା ବୋର୍ଡକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ପ୍ୟାନେଲ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନକୁ ଏକାଠି ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବିସ୍ତୃତ HSQY ପରିସର 1mm ରୁ 35mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା, 0.35 ରୁ 1.0g/cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା, ମାନକ 1220 × 2440mm ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | s ଏବଂ 2050 × 3050mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟକୁ କଭର କରେ। କ୍ରେତାମାନେ କେବଳ 'ଉଚ୍ଚ ଘନତା' ବର୍ଣ୍ଣନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକୃତ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ଭିଡିଓ

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯେତେବେଳେ ବର୍ତ୍ତମାନର ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର 0.35 ରୁ 1.0g/cm³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତାକୁ କଭର କରେ। ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଅର୍ଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଲେଖାଯିବା ଉଚିତ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କ'ଣ?

PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ବିସ୍ତାରିତ କଠୋର PVC ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଯାହା ଏକ କୋଷୀୟ କୋର ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ନିର୍ମିତ। ସେଲୁକା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାଲୁକା ଫୋମ୍ ଭିତର ଚାରିପାଖରେ ଏକ କଠିନ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ପ୍ୟାନେଲ୍ କଠୋରତା, ମେସିନିଂ ସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ଚାରିପାଖରେ ଉନ୍ନତ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନତା, ଘନତା, ଚର୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା ପାଇଁ କୌଣସି ଏକକ ଘନତା ମୂଲ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେଣୁ କ୍ରେତାମାନେ ନମୁନା ଅନୁରୋଧ କରିବା କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ g/cm⊃3 ରେ ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

ସେଲୁକା ହାର୍ଡ ସ୍କିନ୍ ଏବଂ ଫୋମଡ୍ କୋର୍

PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡରେ ଘନତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ CNC ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଘନତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରୟ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସମାନ ଘନତା ଥିବା ଦୁଇଟି ବୋର୍ଡ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ ଯଦି ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ଭିନ୍ନ ଥାଏ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡର ପାଇଁ, କେବଳ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ କିଣିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମୋଟେଇ ଏବଂ ସହମତ ଘନତ୍ୱ ଉଭୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ୟାନେଲ, ୱାର୍ଡ୍ରୋବ, ସେଲଫିଂ ସିଷ୍ଟମ, ପାର୍ଟିସନ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୟୁନିଟ୍, ଦ୍ୱାର ଏବଂ ତିଆରି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ବୋର୍ଡର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର କ୍ରେତାମାନେ ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାନେଲର ପରିମାଣ, ବୋର୍ଡ ଘନତା, ଘନତା, ଦୃଶ୍ୟମାନ ମୁହଁ, ହାର୍ଡୱେୟାର, ସପୋର୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଲୋଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଲମ୍ବା ସେଲଫ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

PVC ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବଡି, ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପାର୍ଟିସନ୍, ଦ୍ୱାର, ସେଲ୍ଫ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତିଆରି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସେଲୁକା ଗ୍ରେଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ହିଞ୍ଜ ସ୍ଥାନ, ଡ୍ରୟର-ସ୍ଲାଇଡ୍ ସ୍ଥିତି, ସ୍କ୍ରୁ ଆବଶ୍ୟକତା, ସେଲ୍ଫ ସ୍ପାନ୍, ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ଲୋଡ୍ ଏବଂ ତାପ-ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

PVC ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ

ମୂଳ ପ୍ରୟୋଗ ସୂଚନାରେ ୱାଶରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କମ୍ ଜଳ ଶୋଷଣ PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଆର୍ଦ୍ର ଭିତର ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ।

ସମାପ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଫାଷ୍ଟନର୍, ଡୋଲା ହୋଇଥିବା ଗାତ, ସନ୍ଧି, ଆଡେସିଭ୍, ଧାର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। କେବଳ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଆସେମ୍ବଲିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସେଲ୍ଫ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ

ସେଲଫିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନତା, ଘନତା, ଅସମର୍ଥିତ ସ୍ପାନ୍, ସପୋର୍ଟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗିତ ଭାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଯେଉଁଠାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ବୋର୍ଡ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ସେଲ୍ଫ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ ନାହିଁ। ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ଫଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାପ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସ୍କ୍ରୁ ହୋଲ୍ଡିଂ, କବଜା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ

ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନାରେ କୁହାଯାଇଛି ଯେ PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଖୋଳି, ସ୍କୃଚ୍, କୀଲ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

ଘନ ସେଲୁକା ଚର୍ମ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହିଞ୍ଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନତା, ଘନତା, ଫାଷ୍ଟନର୍ ଜ୍ୟାମିତି, ପାଇଲଟ୍-ହୋଲ୍ ପରିମାପ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା, ଧାର ଦୂରତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗିତ ଭାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

କ୍ୟାବିନେଟ୍ ହିଞ୍ଜ୍, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଲୋଡ୍ ହେଉଥିବା ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ହାର୍ଡୱେର୍ ସହିତ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ବୋର୍ଡକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

CNC ରାଉଟିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ

ଉତ୍ସ ସୂଚନା ଅନୁଯାୟୀ ବୋର୍ଡକୁ କରତ, ଷ୍ଟାମ୍ପ, ପଞ୍ଚ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି CNC ରାଉଟିଂ, ଖୋଦନ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର-ଉପାଦାନ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉତ୍ପାଦନ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ସମାପ୍ତ ଚିତ୍ର, କଟା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ରାଉଟିଂ ଗଭୀରତା, ଖାଲ, ଡ୍ରିଲିଂ ସ୍ଥିତି, ହିଞ୍ଜ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ।

ଧାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା

ଘନ ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠ ରୁଟେଡ୍ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ୟାନେଲ୍, ସାଇନବ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ତିଆରି ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଧାର ଏବଂ ମୁହଁର ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ।

ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ରହିଥାଏ, ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଧାରର ଦୃଶ୍ୟକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ଧାରକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବ, ସେଠାରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାର ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ରଙ୍ଗ କରିବା କିମ୍ବା ଶେଷ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ଚିତ୍ରକଳା, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍

ସୁସଙ୍ଗତ ମୁଦ୍ରଣ, ଚିତ୍ରକଳା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା-ସମାପ୍ତୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ମସୃଣ ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଲାମିନେସନ୍, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଚୟନିତ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଆବରଣ କିମ୍ବା କାଳୀ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଆପେଷିକ ରସାୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସାଇନେଜ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ମଧ୍ୟରେ ସାଇନେଜ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ବିଲବୋର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ଗ୍ରେଡ୍ ରାଉଟେଡ୍ ସାଇନବ୍ସ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଲେଟରିଂ, ଡିସପ୍ଲେ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ଏବଂ ଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ସାଇନବ୍ସ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ହୋଇପାରେ ଯେଉଁଠାରେ ହାଲୁକା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଦୃଢ଼ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

ସରଳ ହାଲୁକା ମୁଦ୍ରିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପାଇଁ, କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସର୍ବାଧିକ-ଘନତା ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ୍ ନିର୍ମାଣକୁ ପ୍ରକୃତ ସମାପ୍ତ-ସାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ।

୧–୩୫ ମିମି ମୋଟେଇ ଚୟନ

କେବଳ ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ। ଘନତା, ସମାପ୍ତ ପରିମାଣ, ସମର୍ଥନ, ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଏକାଠି ସମୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ମାନକ 4×8 ଏବଂ ବଡ଼-ଫର୍ମାଟ୍ PVC ସେଲୁକା ସିଟ୍

ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିସରରେ 1220 × 2440mm, 915 × 1830mm, 1560 × 3050mm ଏବଂ 2050 × 3050mm ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଆକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ ମଧ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ।

୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ମିମି ହେଉଛି ପ୍ରାୟ ୪×୮ ଫୁଟ ମାନକ ଫର୍ମାଟ୍ ଯାହା ଅନେକ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ CNC ଫେବ୍ରିକେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ବଡ଼ 1560 × 3050mm ଏବଂ 2050 × 3050mm ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | s ସିମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଆକାରର ଉପାଦାନ ପାଇଁ କଟିଂ ଉପଜକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବଡ଼-ଫର୍ମାଟ୍ ବୋର୍ଡ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ CNC-ବେଡ୍ ପରିମାପ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ଉପକରଣ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରାକ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ଲସି ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ, ଚମକ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ।

ସନ୍ଦର୍ଭ ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ

ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନାରୁ ସଂରକ୍ଷିତ ହୋଇଛି। ସଠିକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୌତିକ ସମ୍ପତ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

କମ ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକତା

ବର୍ତ୍ତମାନର ବୈଷୟିକ ତଥ୍ୟ ଜଳ ଶୋଷଣକୁ ≤1.5% ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ। ଏହା ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ହୋଇପାରେ।

ସମାପ୍ତ-ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସ୍କ୍ରୁ, ସନ୍ଧି, ଗାତ, ଆଠାଜକ, ଆବରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେବା ପରିବେଶ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

କ୍ଷୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ପର୍ଶ

ମୂଳ ପ୍ରୟୋଗ ସୂଚନାରେ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ଯେଉଁଠାରେ ବୋର୍ଡ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବ, ସେଠାରେ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ଅବଧି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଅଗ୍ନି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବିଚାର

ଉତ୍ସ ତଥ୍ୟରେ ଭିକାଟ୍ ନରମ ବିନ୍ଦୁ 73–76°C ଏବଂ ପାଞ୍ଚ ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆତ୍ମ-ନିର୍ବାପନ ଆଚରଣ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ଯଦି ଏକ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଭିତର କିମ୍ବା ସାଇନେଜ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଗ୍ନି ବର୍ଗୀକରଣ, ଅଗ୍ନି-ବିସ୍ତାର ମୂଲ୍ୟ, ଧୂଆଁ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରୀକ୍ଷା ମାନକ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଥିବା ସଠିକ୍ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ସିଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ

PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ଆବେଦନ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡିକ

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ କିପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବେ

PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ | SGS ଡାଟା ସିଟ୍

ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା ନିମ୍ନଲିଖିତ PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ | SGS ତଥ୍ୟ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଟି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ବିତରଣ

ନମୁନା ପ୍ୟାକେଜିଂ: ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା କାର୍ଟନରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା A4-ଆକାରର ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା ଦିଆଯାଇଛି।

ବଲ୍କ ପ୍ୟାକିଂ: ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଗ, କାର୍ଟନ୍ କିମ୍ବା କ୍ରାଫ୍ଟ ପେପରରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥିବା ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ: ଉତ୍ସରେ ପ୍ରତି ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 500-2000 କିଲୋଗ୍ରାମ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ: ଉତ୍ସରେ ପ୍ରତି କଣ୍ଟେନର ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 20 ଟନ୍ ତାଲିକା ଦିଆଯାଇଛି। ପ୍ରକୃତ ଲୋଡିଂ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଆକାର, ଘନତା, ଘନତା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ବିନ୍ୟାସ ଅନୁସାରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ବିତରଣ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ: EXW, FOB, CNF ଏବଂ DDU ତାଲିକାଭୁକ୍ତ।

ଲିଡ୍ ସମୟ: ଉତ୍ସରେ 1-20,000 କିଲୋଗ୍ରାମ ପାଇଁ 15-20 ଦିନ ଏବଂ 20,000 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ। କୋଟେସନ୍ ସହିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ବିଷୟରେ

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ନିର୍ମାତା, କ୍ୟାବିନେଟ୍ କାରଖାନା, ସାଇନେଜ୍ କମ୍ପାନୀ, CNC ଫେବ୍ରିକେଟର୍, ବିତରକ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇଥାଏ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସେଲୁକା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା, ଘନତା, ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପରିମାଣ, ସମାପ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ, CNC ଚିତ୍ର, ହାର୍ଡୱେର ଆବଶ୍ୟକତା, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।

HSQY ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ସୂଚନା