HSQYは、オーブン対応の調理済み食品、機内食、ベーカリー容器、冷凍食品、その他の耐熱性熱成形包装の製造業者向けに、 C PETシートロールおよびカットシート素材を提供してい トレイ トレイ トレイ的な商用オプションには、黒と白の不透明シート素材 、カスタム幅、カットシート素材寸法、用途に応じた厚さなどがあります。
CPETは、熱成形および熱硬化中に制御された結晶化を発現するように設計された核形成トレイ PET材料です。{[t85 シート素材は、標準的な非晶質PETパッケージよりも優れた耐熱性と寸法安定性を提供できます。
簡単な回答: CPET シート素材は、冷凍庫からオーブンへ、または二重オーブン対応の食品トレイ熱成形するために使用される半製品です。オーブンでの性能は、グレード全体、結晶化プロセス、壁の分布、および成形部品の検証に依存するため、購入者はシート素材厚さだけでなく、完成品のトレイの要件を指定する必要があります。
現在のHSQYカテゴリには、関連する製品ページが3つあります。これらは、黒色CPET シート素材 、耐熱性CPET シート素材 、および熱成形用CPETフィルムを扱っています。これらの製品は用途が重複しているため、購入者は製品名だけで選択するのではなく、正確なグレードと仕様を確認する必要があります。
| 現行製品 | 公開済みポジショニング | 公開済み範囲 | 推奨購入者チェック |
|---|---|---|---|
| 熱可塑性製品用ブラックC PETプラスチックシート | 電子レンジ対応ランチボックス、航空用パッケージ、熱成形パッケージ用の黒色またはカスタム色CPET シート素材 トレイ | 厚さの情報は0.1~3 mmと0.12~3 mmで表示されます。ロール幅は80~1300 mmです。カットシート素材が利用可能です。 | 承認されたグレード、実際の厚さ範囲、色、ロール寸法、密度、および完成トレイの温度目標を確認してください。 |
| 耐熱性 C PETプラスチックシート | 食品、カップ、クラムシェル、ブリスター、および関連する耐熱包装用の熱成形可能なシート素材 トレイ }。 | 公開されているシート素材のサイズには、700 × 1000、915 × 1830、1000 × 2000、1220 × 2440 mmが含まれます。 | オーブン対応の食品包装、電子レンジ専用包装、またはその他の熱成形製品であるかどうかを確認してください。 |
| 耐熱CPET | 食品包装および航空食用の不透明な黒または白のCPET素材トレイ 。 | 公表されている厚さは0.1~3mm、ロール幅は80~1300mmです。 | 要求されたゲージがロール供給式シート素材かカット式シート素材か、また熱成形ラインに適合するかを確認してください。 |
以下の表は、現在HSQY製品ページ全体で公開されている仕様をまとめたものです。ページヘッダーと詳細説明の間で一部の項目が矛盾しているため、最終的な販売契約では承認済みの技術データシート素材を参照する必要があります。
| 仕様書 | 公開 HSQY情報 | 調達ガイダンス |
|---|---|---|
| 材料 | 修飾または結晶化可能なPET / CPET 。 | 樹脂の種類、核形成システム、顔料、再生材含有率に関する正確な情報を要求してください。 |
| 厚さ | 詳細な表では0.1~3mm、一部のページヘッダーでは0.12~3mmと表記されています。 | 公称ゲージと公差を指定し、実際の製造可能範囲を確認してください。 |
| ロール幅 | 約80~1300mm、カスタマイズ可能。 | 使用可能なウェブ幅、エッジトリム、公差、および巻き取り方向を指定してください。 |
| 標準カットシート | 700×1000、915×1830、1000×2000、1220×2440 mm。 | シート素材平坦性、積層枚数、インターリーフまたは保護フィルムの要件を確認してください。 |
| 密度 | 現在の製品ページによると、約1.35 g/cm³となっています。 | 承認された等級密度を使用して、ロールの長さと重量を計算してください。 |
| 色 | 黒と白が主なCPET色です。カスタムの不透明色も検討可能です。 | 透明なオプションだからといって、結晶化やオーブンでの性能が同じであるとは限りません。 |
| 表面 | 光沢仕上げ、マット仕上げ、フロスト仕上げのオプションが参照されています。 | 金型、食品、蓋フィルムのシール部分に接触する面を確認してください。 |
| 供給フォーマット | 巻いたりシート素材たりします。 | ロール供給方式による生産では、芯材、直径、重量、接合方法、張力などの仕様が求められます。 |
| 公開されている最小注文数量 (MOQ) | 現在のページには、1000kgと2000kgの両方の参照情報が含まれています。 | グレード、厚さ、色、幅、梱包形式ごとに最小注文数量(MOQ)を確認してください。 |
| 公開されているリードタイム | 詳細な商品ページに掲載されている一部の商品については、約10~14日でお届けいたします。 | サンプル承認後、原材料の入手可能性および生産スケジュールを確認してください。 |
| サンプル | A4サイズのサンプルは、現在の製品ページに掲載されています。 | 生産ラインでの試作には、A4サイズの手持ちサンプルだけでなく、十分な長さのロールが必要です。 |
CPETは結晶化または結晶化可能なポリエチレンテレフタレートを表します。熱成形用途では、この材料は一般的に、制御された加熱および成形中にPETが急速に結晶化できるようにする核形成剤および加工添加剤と配合されます。
シート素材 、最終的なオーブン対応のトレイと必ずしも同等ではありません。最終的な性能は、 シート素材の再加熱、成形、結晶化、または熱処理および冷却の方法によって異なります。原料のシート素材の仕様が正しければ、管理が不十分なプロセスでは、壁厚の不均一、結晶化度の低下、歪み、または脆い部分が生じる可能性があります。
材料の準備: 樹脂、核剤添加剤、着色剤、承認されたリサイクル含有量をPETに応じて混合します。
乾燥と押出成形: ポリマーを溶融し、平型ダイを通して押し出す前に、水分量を制御する。
シート校正: ロールスタック冷却により、巻き取りまたは切断前に厚さ、表面、および平面度を制御します。
シートの再加熱: 熱成形機は、板厚とキャビティ深さに合わせてウェブを成形可能な状態に加熱します。
成形: 真空成形、加圧成形、またはプラグアシスト成形によって、金型全体に材料が分配されます。
結晶化と熱硬化: 金型の温度と保持時間を制御することで、耐熱性に必要な結晶性を獲得させる。
冷却と離型: 完成したトレイは、形状を維持し、安定して離型できるように十分に冷却する必要があります。
トリミングと検査: トレイはトリミングされ、積み重ねられ、寸法、壁面への配置、および性能が検査されます。
| 工程変数が | 完成品トレイのリスクに及ぼす影響 | 適切に管理されない場合、 |
|---|---|---|
| 核生成 | より速く、より均一な結晶化を促進します。 | サイクル速度が遅い、結晶構造が不均一、または耐熱性が不安定。 |
| シート温度 | 材料が伸縮して型にフィットすることを可能にする。 | ウェブのたるみ、成形不良、過度の薄化または破れ。 |
| 金型温度 | 結晶化と寸法安定化を促進する。 | 耐熱性が低い、くっつきやすい、またはサイクル時間が長すぎる。 |
| 滞留時間 | 形成と結晶化のための時間を与える。 | 結晶化が不十分な部分、または過剰に加工された部分。 |
| 冷却 | 排出および積み重ね前に寸法を固定します。 | 反り、フランジの歪み、または詰まり。 |
| 壁面配線 | コーナーの強度、ベースの剛性、オーブンの性能を決定します。 | 角が薄い、ひび割れ、変形、またはシール不良。 |
現在のCPET製品ページではシート素材主に約177℃までの最終使用時の性能が掲載されていますが、市場に出回っている他のCPETシステムは、約220℃までの用途向けに設計されています。これらの数値をまとめて、普遍的な性能として主張すべきではありません。
承認された最高温度は、定義トレイれた等級、壁の厚さ、結晶度、食品の積載量、オーブンの種類、および最大加熱時間と関連付けられなければなりません。データだけでシート素材 シート素材した食品包装の安全な加熱手順を確立することはできません。
| 温度表示の | 正しい解釈 |
|---|---|
| -40℃ 低温側基準 | 冷凍調理済み食品用途における一般的な対象物であり、低温衝撃および熱衝撃に対する検証が必要となる。 |
| 最高約177℃ | 現在HSQY CPET シート素材製品ページに掲載されている主な高温値。 |
| 最高約220℃ | 特定のCPET配合および正しく結晶化した最終トレイで可能。グレード固有の確認が必要。 |
| 電子レンジ対応 | 完成したトレイと食料システムによります。油と砂糖は局所的なホットスポットを生み出す可能性があります。 |
| 従来型オーブン対応 | 検証済みの時間-温度プロファイルと、露出した発熱体からの安全な距離が必要です。 |
冷凍調理済み食品トレイ
2つのオーブンで使用できるスーパーマーケットの食品トレイ
航空機と鉄道の食事トレイ
ベーカリーとデザートトレイ
パスタ、ラザニア、キャセロール用の容器
施設・医療機関向け食事包装
食事配達とセントラルキッチントレイ
1区画、2区画、3区画の食品トレイ
カスタム熱成形耐熱パッケージ
HSQYの製品ページには、医療、自動車、産業用途向けの製品が掲載されているものもありますが、これらの用途には、材料、規制、およびプロセスに関する独立した検証が必要です。食品包装グレードの製品を、自動的に医療用滅菌グレードやエンジニアリンググレードとして宣伝すべきではありません。
| 材質の | 透明度 | 、耐熱性能、 | 一般的な包装用途、 | 主な制限事項 |
|---|---|---|---|---|
| C PETプラスチックシート | 通常は不透明で、黒、白、または特注色があります。 | 制御された結晶化後の高温仕上げトレイ用に設計されています。 | 冷凍庫からオーブンへ直送される調理済み食品と航空機内食トレイ 。 | 精密な熱成形と加熱処理が必要です。 |
| APETシート | 非常に鮮明。 | 主に冷蔵または常温保存用。オーブンでの使用は想定されていません。 | クラムシェル容器、 トレイ容器、蓋、透明な食品パック。 | オーブン対応トレイには耐熱性が不十分です。 |
| PETGシート | 高い透明度と良好な造形精度。 | 低温での成形性は向上するが、従来のオーブンでの性能はグレードによって異なる。 | ディスプレイ用包装、医療用包装、および成形済み透明部品。 | オーブン対応のCPETの直接の代替品ではありません。 |
| PPシート | 半透明から不透明まで。 | 一般的に電子レンジおよびホットフィル用途に適していますが、オーブンでの使用は制限があり、グレードによって異なります。 | 電子レンジトレイ 、カップ、食品容器。 | 通常、 CPETよりも従来のオーブン機能は劣ります。 |
| HI PSシート | 不透明。 | 多くの冷蔵・常温パックに適しています。耐熱温度はグレードによって異なります。 | 乳製品カップ、蓋、インサート、および一般的なトレイ 。 | 冷凍庫からオーブンへの直接加熱には適していません。 |
| 選択係数 | ブラック C PETプラスチックシート | ホワイト C PETプラスチックシート |
|---|---|---|
| 料理の盛り付け | 淡い色の食品や高級調理済み食品との強いコントラスト。 | 清潔感のある見た目で、濃い色のソースや焼き菓子とのコントラストも良好です。 |
| 放射熱吸収 | 特定の加熱条件下では、より多くの放射エネルギーを吸収できる。 | 放射熱や視覚的な褐変に対して異なる反応を示す可能性があります。 |
| 分別とリサイクル | 濃い色の顔料は、一部の光学選別システムに影響を与える可能性があります。 | 受け入れは、地域のPET トレイ分別およびリサイクルインフラに依存します。 |
| ブランディング | 小売用の調理済み食品や航空会社でよく見られるトレイ 。 | パン屋、医療機関、公共施設などでのプレゼンテーションによく用いられる。 |
| 検証 | 実際の加熱性能、色の均一性、および規制関連文書を比較してください。 | 染色性、色安定性、加熱性能、および規制関連文書を比較してください。 |
標準的なCPET対応食品トレイ結晶が光を散乱するため、一般的に不透明です。低温でのホットフィルやその他の用途向けに、特殊な透明または軽く結晶化したシステムは設計できますが、 CPETなPETと同じオーブン性能を発揮するとは限りません。
製品の視認性が必要な場合は、対象が透明な蓋、 トレイな部品、または特殊な透明耐熱グレードPETGいずれであるかを明確にしてください。サプライヤーはAPET正確な温度とPET範囲を確認する必要があります。
シートの厚さは、完成時のトレイ 、キャビティの深さ、絞り比、フランジ幅、オーブン要件、スタック荷重、 トレイ重量から選択する必要があります。シートを厚くすると剛性は向上しますが、材料費、加熱時間、冷却時間シート素材増加する可能性があります。
| 選択入力 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| トレイの設置面積 | 大型のトレイは一般的に、より高い剛性と制御されたベースサポートを必要とします。 |
| 描画深度 | 深い空洞はシート素材を伸ばし、重要な領域の壁の厚さを減少させます。 |
| コーナー半径 | 鋭角な部分は、毛髪の薄化と応力集中を増加させる。 |
| コンパートメントレイアウト | 分割部や接合部は、成形時の材料の流れを変化させる。 |
| 食品重量 | 重い食事は、ベース荷重、リム荷重、スタック荷重を増加させる。 |
| 加熱サイクル | より長時間の使用や高温での使用には、より高い耐久性のある壁面仕上げが必要となる場合があります。 |
| シールフランジ | 蓋材フィルムの密封性を確保するためには、フランジは平坦で寸法的に安定している必要がある。 |
| ライン速度 | 厚みのある素材は、より多くの加熱・冷却能力を必要とする場合があります。 |
公称厚さと厚さ公差
使用可能なロール幅と端のトリミング代
ロール重量と最大ロール径
コア材、内径、コア長
巻き取り方向と食品接触面
表面仕上げおよびコロナ処理、または該当するその他の処理
スプライスの最大数と位置
ロール硬度、伸縮性、エッジアライメントの限界
バッチ識別とトレーサビリティ
保護包装、パレット配置、および湿気対策
有用なCPET シート素材試験には、小さな目視サンプル以上のものが必要です。HSQYは、適切なシート素材グレードと試験数量を推奨するために必要な熱成形機と金型のデータを受け取る必要があります。
熱成形機のブランドとモデル
ロール送りまたはシート素材加工方法
ヒーターの種類と利用可能な暖房ゾーン
真空、圧力、プラグアシスト機能
金型材料および金型加熱システム
キャビティ寸法、絞り深さ、コーナー半径
目標サイクルタイムと生産速度
トリミング方法とスタッキングシステム
完成したトレイ重量と肉厚の目標値
電子レンジ、オーブン、冷凍、密封に必要な性能
| 問題 | 点 考えられる原因 | 推奨される点検項目 |
|---|---|---|
| ウェブのたるみが過剰 | シートの過熱、溶融強度の低下、または温度分布の不良。 | ヒーターのゾーン、サポート、加熱時間を調整してください。 |
| 不完全な成形 | シートが冷たすぎる、真空度または圧力が不十分、あるいは通気口が詰まっている。 | 制御加熱を強化し、真空穴を点検する。 |
| 薄い角 | 高いドローレシオ、鋭角な曲率、またはプラグアシストのタイミング不良。 | 金型半径、プラグ設計、材料分布を変更する。 |
| トレイが型にくっつく | 金型温度、表面温度、または離型タイミングが不適切です。 | 金型コーティング、結晶化保持時間、冷却について検討する。 |
| 耐熱性が低い | 結晶化が不十分、またはグレードが間違っている。 | 核生成剤の配合、金型温度、保持時間を確認してください。 |
| フランジの反り | 加熱、冷却の不均一性、またはトリムによるストレス。 | トリム調整を行う前に、温度ゾーンのバランスを調整し、冷却状態を確認してください。 |
| 冷凍後の脆いトレイ | 衝撃バランスが悪い、壁が薄い、または結晶性が過剰である。 | 等級、壁面分布、低温衝撃試験を検証する。 |
| 色ムラや光沢ムラ | 顔料の分散不良、温度変化、またはロール表面の不均一性。 | 原材料、押出成形条件、ロールスタックの設定を点検する。 |
CPET シート素材自体が最終的なシール性能を決定するわけではありません。熱成形フランジ、 トレイ表面、蓋フィルム、およびシール機は適合している必要があります。HSQYは、 CPET トレイ用のシーリングフィルム.
平坦で汚染のない仕上げフランジを維持してください。
剥離性または溶着性シール特性を定義してください。
蓋材のシーリング層を確認してください。
温度、圧力、滞留時間に関して、シール範囲を設定する。
冷凍および再加熱後の剥離力と包装の完全性をテストする。
加熱前に、フィルムが残っているか、通気孔があるか、穴が開いているか、または剥がされているかを確認してください。
該当する場合は、印刷フィルム、防曇性、およびバリア性に関する要件を検証する。
標準のCPET 、自動的に高ガスバリアシート素材または一定の保存期間延長を保証する材料として説明されるべきではありません。 MAPの性能は、 トレイ構造、壁の厚さ、オプションのバリア層、蓋フィルム、シールの完全性、ガスの混合、食品衛生、およびコールドチェーンに依存します。
高いバリア性が必要な場合は、目標OTR、WVTR、試験温度と相対湿度、成形深さ、成形後のバリア要件、および予定されている保存期間試験を指定してください。平板シート素材でのバリア測定は、完成した熱成形トレイでの試験に代わるものではありません。
食品接触適合性についてはCPET使用する樹脂、核剤、顔料、再生材含有量、および想定される時間・温度条件を正確に確認する必要があります。FDA、EU、SGS、またはISOの一般的な声明では、試験範囲が特定されず、すべてのグレードの適合性が確立されません。
仕向け地市場および適用される食品接触規制
食品の種類(脂肪分の多い食品、酸性の食品、アルコールを含む)
最大接触温度と接触時間
冷蔵、冷凍、電子レンジ、オーブンでの使用
シート素材の食品に直接接触する面
顔料および添加物に関する表示
該当する場合のリサイクル素材の供給源と機能性バリア戦略
移行テストまたはコンプライアンス宣言
バッチトレーサビリティおよび変更管理要件
CPETはPETをベースとしていますが、実際のリサイクル可能性は、パッケージデザインと地域の回収、選別、再処理システムによって異なります。濃い色、ラベル、接着剤、蓋フィルム、バリア層、食品残渣は、 PET熱成形リサイクルとの適合性に影響を与える可能性があります。
配合、製造工程、食品接触に関する規則で認められている場合、再生材PETを組み込むことができます。購入者は、正確なグレードについて、再生材含有率、供給元、認証範囲、食品接触に関する適合性に関する文書を要求してください。
「どこでも完全にリサイクル可能」といった普遍的な主張は避けてください。責任ある表現としては、パッケージ全体が地域のシステムやリサイクル設計の要件に適合する場合CPETはPETリサイクル戦略をサポートする可能性がある、というものです。
| 品質チェック | 目的 |
|---|---|
| 材料識別 | 承認されたPET樹脂、添加剤、顔料システムを確認します。 |
| 湿気コントロール | 押出成形時の加水分解による劣化と粘度低下を低減します。 |
| 厚みプロファイル | 成形の一貫性と仕上がり壁の分布を制御します。 |
| 幅とエッジの品質 | トラッキングの問題や端の破れを防ぎます。 |
| ロールの重量と長さ | 生産計画とコスト管理を支援します。 |
| 表面の外観 | 汚染、傷、ゲル、凹み、光沢のばらつきなどを検査します。 |
| 色の均一性 | トレイ外観と熱反応の一貫性を維持します。 |
| 密度および固有粘度の制御 | 指定された場合、バッチ処理の安定性と処理動作をサポートします。 |
| 熱成形試験 | たるみ、成形定義、リリース、サイクルタイムを検証します。 |
| 完成トレイのテスト | 耐熱性、耐寒性、積み重ね性、密封性、食品接触性能を確認します。 |
HSQYの製品ページには、ロール、カット済みシート素材 、A4サンプル、袋詰めシート素材パック、パレット、コンテナ規模の供給に関する情報が記載されています。最終的な梱包は、{ シート素材フォーマットと顧客の取り扱い機器に合わせて設計する必要があります。
ロール状またはカット状シート素材供給フォーマット
ロール重量、直径、コア仕様
袋またはパレットあたりの枚数
耐湿性のある内側包装
エッジとコーナーの保護
パレットの寸法と最大積載高さ
コンテナ積載量と重量配分
バッチラベル、バーコード、出荷マーク
保管温度、湿度、積み重ねに関する指示
技術データを確認してください。 グレード、厚さ、幅、色、および用途を確認してください。
シート素材を検査します。 表面、色、平面度、エッジの品質、巻き具合を確認します。
実際の熱成形機を稼働させる: 想定されている金型、ヒーター、真空または圧力、サイクル速度を使用する。
形成されたトレイを測定します。 寸法、重量、壁の分布を確認します。
結晶化の評価: プロセスが要求される寸法精度と熱性能を実現していることを確認する。
凍結試験: 凍結時の衝撃および熱衝撃試験を含む。
加熱テスト: 最後に入れた食品を電子レンジまたはオーブンで加熱してください。
シール性テスト: 選択した蓋材フィルムを使用して、成形されたフランジを検証します。
ゴールデンサンプルを承認します: サンプルを最終的なシート素材およびプロセス仕様にリンクします。
C PETシートロールおよびカットシート素材フォーマット
公表されている厚さの範囲は約0.1~3mmです。
掲載されているロール幅は80~1300mm程度です。
黒、白、およびカスタム不透明色に対応
標準寸法およびシート素材寸法
オーブン調理可能トレイ調理済み食品および航空機内食アプリケーションのサポート
サンプル供給および熱成形用途レビュー
関連するCPET トレイおよび蓋フィルム製造能力
カスタム梱包および国際大量供給
関連カテゴリには以下が含まれます PET シート素材, APET シート素材, PETG シート素材, PET熱成形シート素材 および 完了しましたCPET トレイ.
正確な成績評価と見積もりを受け取るには、以下の情報を提供してください。
完成したトレイまたは実物サンプル
必要シート素材厚さと公差
ロール幅またはシート素材寸法
ロール重量、直径、コアサイズ
黒、白、またはカスタムカラー
表面仕上げと食品接触面
熱成形機と金型に関する情報
ターゲットトレイ重量、描画深度、サイクル速度
冷凍、電子レンジ、オーブンでの使用条件
蓋材フィルムおよび密封要件
月間数量と年間予測
仕向け地市場およびコンプライアンス関連文書
梱包、インコタームズ、配送スケジュール
CについてはHSQYにお問い合わせくださいPETプラスチックシート
CPET シート素材は、耐熱性およびオーブン対応のPETを製造するために使用される核形成トレイ熱成形材料です。
CPETは制御された結晶性と高い耐熱性を実現するように設計されている一方、通常のAPETは主に透明な低温または常温包装に使用されます。
必ずしもそうとは限りません。多くの熱成形用グレードは、制御された成形および熱硬化中に急速に結晶化するように配合されています。
現在の製品ページには約0.1~3mmと記載されていますが、一部のヘッダーには0.12~3mmと記載されています。正確なグレードと公差をご確認ください。
現在、HSQYのウェブサイトに掲載されているロール幅は約80~1300mmで、特注幅については製造上の検討が必要となります。
掲載サイズは、700×1000mm、915×1830mm、1000×2000mm、1220×2440mmのほか、カスタムサイズもご用意しています。
黒と白は、主なCPET色です。カスタムカラーも評価できます。
特殊な透明耐熱グレードが存在するが、標準的なPET CPETと同じ温度性能は得られない可能性がある。
現在のHSQY製品ページでは、主に約177℃までの完成品性能を掲載しています。一部のCPETシステムはより高い温度に達する可能性がありますが、これはグレードおよび完成品トレイ試験によって確認する必要があります。
はい、グレードと熱成形プロセスによって、意図された冷凍および加熱サイクルに対して検証された完成品トレイが製造された場合です。
はい、認定された完成品トレイの場合です。食品、 トレイ壁面分布、加熱手順は一緒にテストする必要があります。
いいえ。完成したCPET トレイ 、直火、露出したブロイラーヒーター、または制御されていない放射熱に接触させてはいけません。
代表的な製品には、調理済み食品トレイ機内食、ベーカリートレイ 、 トレイ対応の1、2、または3コンパートメント食品トレイがあります。
はい。製造ラインや製品によって、真空成形、加圧成形、またはプラグアシスト成形が可能です。
金型温度は、結晶化、寸法安定性、離型性、およびサイクルタイムの制御に役立ちます。
考えられる原因としては、グレード選定の不備、肉厚の薄さ、過剰な結晶化、低温衝撃、または不適切な成形条件などが挙げられる。
シート素材は通常、最初に熱成形されます。完成したトレイフランジは、適合する蓋フィルムで密封されます。
これはMAPシステムの一部になり得るが、バリア性能と保存期間性能はトレイ構造、フィルム、シール、ガス、コールドチェーンに依存する。
食品接触への適合性は、使用される樹脂の種類、添加剤、顔料、再生材含有量、および想定される使用時間と温度条件によって異なります。
配合、製造工程、食品接触に関する規制で許可されている場合に限り使用できます。製品固有の資料については、別途お問い合わせください。
地域によっては、 CPET熱成形パッケージ全体がリサイクル可能な場合があります。色、フィルム、ラベル、添加剤によって適合性が異なります。
HSQYの現行製品ページには、1000kgと2000kgの両方の製品情報が掲載されています。グレード、厚さ、幅、色、梱包方法に応じて最小注文数量(MOQ)をご確認ください。
現在の製品ページではA4サイズのサンプルを参照していますが、量産時の熱成形試験には通常、より大きなロール状のサンプルが必要です。
厚さ、幅、ロールまたはシート素材形式、色、熱成形装置、金型、目標温度、数量、梱包、およびコンプライアンス要件を提供します。
製品カテゴリー
最適なプラスチックソリューションを見つけましょう