HSQYは、オーブン対応の調理済み食品トレイ、機内食トレイ、ベーカリー容器、冷凍食品トレイ、その他耐熱性熱成形包装材の製造業者向けに 、CPETシートロールおよびカットシートを提供しています 。標準的な商用オプションには、黒色および白色の不透明シート、カスタム幅、カットシート寸法、用途に応じた厚さなどがあります。
CPETは、熱成形および熱硬化中に結晶化度を制御するように設計された核添加PET材料です。シートの配合、加熱プロファイル、金型温度、冷却サイクル、および完成品の設計が適切に適合している場合、成形されたトレイは、標準的な非晶質PET包装よりも優れた耐熱性と寸法安定性を提供できます。
簡潔に言うと、 CPETシートは、冷凍庫からオーブンへ、またはオーブンと冷凍庫の両方で使用できる食品トレイを熱成形するために使用される半製品です。オーブンでの性能は、グレード全体、結晶化プロセス、肉厚分布、および成形品の検証に左右されるため、購入者はシートの厚さだけでなく、完成品のトレイの要件を指定する必要があります。
現在のHSQYカテゴリーには、関連する3つの製品ページがあります。これらは、黒色CPETシート、耐熱CPETシート、および熱成形用CPETフィルムを扱っています。これらの製品は用途が重複しているため、購入者は製品名だけで選択するのではなく、正確なグレードと仕様を確認する必要があります。
| 現行製品 | 公開済みポジショニング | 公開済み範囲 | 推奨購入者チェック |
|---|---|---|---|
| 熱可塑性製品用ブラックC PETシート | 電子レンジ対応の弁当箱、航空機用トレイ、熱成形包装材用の、黒色またはカスタムカラーのCPETシート。 | 厚さは0.1~3mmと0.12~3mmで表示され、ロール幅は80~1300mmです。カットシートも入手可能です。 | 承認された等級、実際の厚み範囲、色、ロールの寸法、密度、および完成品のトレイ温度目標を確認してください。 |
| 耐熱性 C PETシート | 食品トレイ、カップ、クラムシェル容器、ブリスターパック、および関連する耐熱包装用の熱成形可能なシート。 | 掲載されている用紙サイズは、700×1000mm、915×1830mm、1000×2000mm、1220×2440mmです。 | オーブン対応の食品包装、電子レンジ専用包装、またはその他の熱成形製品であるかどうかを確認してください。 |
| 耐熱性CPETフィルム | 食品包装材や航空機用機内食トレイに使用される、不透明な黒色または白色のCPET素材。 | 公表されている厚さは0.1~3mm、ロール幅は80~1300mmです。 | 要求されたゲージがロール状のシートとして供給されるのか、それともカット済みのシートとして供給されるのか、また、それが熱成形ラインに適合するのかどうかを確認してください。 |
以下の表は、HSQY製品ページに掲載されている仕様をまとめたものです。ページヘッダーと詳細説明で一部の項目が重複しているため、最終的な販売契約書には承認済みの技術データシートを参照してください。
| 仕様書 | 公開 HSQY情報 | 調達ガイダンス |
|---|---|---|
| 材料 | 改質PETまたは結晶化PET/CPET。 | 樹脂の種類、核形成システム、顔料、再生材含有率に関する正確な情報を要求してください。 |
| 厚さ | 詳細な表では0.1~3mm、一部のページヘッダーでは0.12~3mmと表記されています。 | 公称ゲージと公差を指定し、実際の製造可能範囲を確認してください。 |
| ロール幅 | 約80~1300mm、カスタマイズ可能。 | 使用可能なウェブ幅、エッジトリム、公差、および巻き取り方向を指定してください。 |
| 標準カットシート | 700×1000、915×1830、1000×2000、1220×2440 mm。 | 用紙の平坦性、積層枚数、中間シートまたは保護フィルムの必要性を確認してください。 |
| 密度 | 現在の製品ページによると、約1.35 g/cm³となっています。 | 承認された等級密度を使用して、ロールの長さと重量を計算してください。 |
| 色 | CPETの主な色は黒と白ですが、特注の不透明色も評価対象となる場合があります。 | 透明なオプションだからといって、結晶化やオーブンでの性能が同じであるとは限りません。 |
| 表面 | 光沢仕上げ、マット仕上げ、フロスト仕上げのオプションが参照されています。 | 金型、食品、蓋フィルムのシール部分に接触する面を確認してください。 |
| 供給フォーマット | ロール状またはカットシート状。 | ロール供給方式による生産では、芯材、直径、重量、接合方法、張力などの仕様が求められます。 |
| 公開されている最小注文数量 (MOQ) | 現在のページには、1000kgと2000kgの両方の参照情報が含まれています。 | グレード、厚さ、色、幅、梱包形式ごとに最小注文数量(MOQ)を確認してください。 |
| 公開されているリードタイム | 詳細な商品ページに掲載されている一部の商品については、約10~14日でお届けいたします。 | サンプル承認後、原材料の入手可能性および生産スケジュールを確認してください。 |
| サンプル | A4サイズのサンプルは、現在の製品ページに掲載されています。 | 生産ラインでの試作には、A4サイズの手持ちサンプルだけでなく、十分な長さのロールが必要です。 |
CPETは結晶化ポリエチレンテレフタレート、または結晶化可能なポリエチレンテレフタレートの略称です。熱成形用途では、この材料は一般的に、制御された加熱および成形中にPETが迅速に結晶化するように、核形成剤や加工添加剤を配合して製造されます。
シートは、最終的なオーブン対応トレイと必ずしも同等ではありません。最終的な性能は、シートの再加熱、成形、結晶化、熱処理、冷却の方法によって異なります。原料シートの仕様が正しければ、工程管理が不十分な場合、肉厚の不均一、結晶化度の低下、歪み、脆性部分が生じる可能性があります。
材料の準備: PET樹脂、核剤、着色剤、および承認された再生材含有量をグレードに応じて混合します。
乾燥と押出成形: ポリマーを溶融し、平型ダイを通して押し出す前に、水分量を制御する。
シート校正: ロールスタック冷却により、巻き取りまたは切断前に厚さ、表面、および平面度を制御します。
シートの再加熱: 熱成形機は、板厚とキャビティ深さに合わせてウェブを成形可能な状態に加熱します。
成形: 真空成形、加圧成形、またはプラグアシスト成形によって、金型全体に材料が分配されます。
結晶化と熱硬化: 金型の温度と保持時間を制御することで、耐熱性に必要な結晶性を獲得させる。
冷却と離型: 完成したトレーは、形状を維持し、均一に離型できる程度に十分に冷却する必要があります。
トリミングと検査: トレイはトリミングされ、積み重ねられ、寸法、壁面への配置、および性能が検査されます。
| 工程変数が適切に管理されない場合、 | 完成品トレイの | リスクに及ぼす影響 |
|---|---|---|
| 核生成 | より速く、より均一な結晶化を促進します。 | サイクル速度が遅い、結晶構造が不均一、または耐熱性が不安定。 |
| シート温度 | 材料が伸縮して型にフィットすることを可能にする。 | ウェブのたるみ、成形不良、過度の薄化または破れ。 |
| 金型温度 | 結晶化と寸法安定化を促進する。 | 耐熱性が低い、くっつきやすい、またはサイクル時間が長すぎる。 |
| 滞留時間 | 形成と結晶化のための時間を与える。 | 結晶化が不十分な部分、または過剰に加工された部分。 |
| 冷却 | 排出および積み重ね前に寸法を固定します。 | 反り、フランジの歪み、または詰まり。 |
| 壁面配線 | コーナーの強度、ベースの剛性、オーブンの性能を決定します。 | 角が薄い、ひび割れ、変形、またはシール不良。 |
HSQY社のCPETシート製品ページでは、主に約177℃までの使用温度における性能が公表されていますが、市場に出回っている他の市販のCPETシステムは、約220℃までの使用温度に対応するように設計されています。これらの数値をまとめて、一律の性能として主張すべきではありません。
承認された最高温度は、トレイの等級、壁の厚さ、結晶性、食品の積載量、オーブンの種類、および最大加熱時間と関連付けられていなければなりません。シート状のデータシートだけでは、完成した食品包装の安全な加熱手順を確立することはできません。
| 温度表示の | 正しい解釈 |
|---|---|
| -40℃ 低温側基準 | 冷凍調理済み食品用途における一般的な対象物であり、低温衝撃および熱衝撃に対する検証が必要となる。 |
| 最高約177℃ | 現在、HSQY CPETシートの製品ページに掲載されている主な高温値。 |
| 最高約220℃ | 特定のCPET製剤および適切に結晶化した完成トレイで可能。グレードごとの確認が必要。 |
| 電子レンジ対応 | 完成したトレイや食品供給システムによって異なりますが、油や砂糖は局所的に高温になる箇所を生み出す可能性があります。 |
| 従来型オーブン対応 | 検証済みの時間-温度プロファイルと、露出した発熱体からの安全な距離が必要です。 |
冷凍調理済み食品トレイ
二段階オーブン対応のスーパーマーケット食品トレイ
航空機および鉄道の機内食トレイ
パンやデザートの盛り合わせ
パスタ、ラザニア、キャセロール用の容器
施設・医療機関向け食事包装
食事配達とセントラルキッチンのトレイ
1つ、2つ、3つの仕切りがあるフードトレイ
カスタム熱成形耐熱パッケージ
HSQYの製品ページには、医療、自動車、産業用途向けの製品が掲載されているものもありますが、これらの用途には、材料、規制、およびプロセスに関する独立した検証が必要です。食品包装グレードの製品を、自動的に医療用滅菌グレードやエンジニアリンググレードとして宣伝すべきではありません。
| 材質の | 透明度 | 、耐熱性能、 | 一般的な包装用途、 | 主な制限事項 |
|---|---|---|---|---|
| C PETシート | 通常は不透明で、黒、白、または特注色があります。 | 制御された結晶化後の高温処理用トレイ向けに設計されています。 | 冷凍庫からオーブンへそのまま出せる調理済み食品と、機内食トレイ。 | 精密な熱成形と加熱処理が必要です。 |
| A PETシート | 非常に鮮明。 | 主に冷蔵または常温包装用。通常のオーブンでの使用は想定されていません。 | クラムシェル容器、野菜トレイ、蓋、透明な食品パック。 | オーブン対応トレイとしては耐熱性が不十分です。 |
| PETGシート | 高い透明度と良好な造形精度。 | 低温での成形性は向上するが、従来のオーブンでの性能はグレードによって異なる。 | ディスプレイ用包装、医療用包装、および成形済み透明部品。 | オーブン調理可能なCPETの直接的な代替品ではありません。 |
| PPシート | 半透明から不透明まで。 | 一般的に電子レンジおよびホットフィル用途に適していますが、オーブンでの使用は制限があり、グレードによって異なります。 | 電子レンジ対応のトレイ、カップ、食品容器。 | 一般的に、従来のオーブンでの加熱能力はCPETよりも低い。 |
| HIPSシート | 不透明。 | 多くの冷蔵・常温パックに適しています。耐熱温度はグレードによって異なります。 | 乳製品用カップ、蓋、インサート、および一般的なトレイ。 | 冷凍庫からオーブンへの直接加熱には適していません。 |
| 選択係数 | ブラック C PETシート | ホワイト C PETシート |
|---|---|---|
| 料理の盛り付け | 淡い色の食品や高級調理済み食品との強いコントラスト。 | 清潔感のある見た目で、濃い色のソースや焼き菓子とのコントラストも良好です。 |
| 放射熱吸収 | 特定の加熱条件下では、より多くの放射エネルギーを吸収できる。 | 放射熱や視覚的な褐変に対して異なる反応を示す可能性があります。 |
| 分別とリサイクル | 濃い色の顔料は、一部の光学選別システムに影響を与える可能性があります。 | 受け入れは、地域のPETトレイの分別およびリサイクルインフラに依存する。 |
| ブランディング | 市販の調理済み食品や航空機内食のトレイによく見られる。 | パン屋、医療機関、公共施設などでのプレゼンテーションによく用いられる。 |
| 検証 | 実際の加熱性能、色の均一性、および規制関連文書を比較してください。 | 染色性、色安定性、加熱性能、および規制関連文書を比較してください。 |
標準的なオーブン対応CPET製食品トレイは、結晶構造によって光が散乱するため、一般的に不透明です。低温でのホットフィルやその他の用途向けに、透明または結晶化度の低い特殊なPETシステムを開発することも可能ですが、不透明なCPETと同等のオーブン性能を発揮するとは限りません。
製品の視認性が必要な場合は、対象物が透明な蓋、透明なAPETトレイ、PETG部品、または特殊な透明耐熱PETグレードのいずれであるかを明確にしてください。サプライヤーは、正確な温度と成形範囲を確認する必要があります。
シートの厚さは、完成品のトレイ積載量、キャビティ深さ、延伸比、フランジ幅、オーブン要件、スタック積載量、および目標トレイ重量に基づいて選択する必要があります。シートを厚くすると剛性は向上しますが、材料費、加熱時間、冷却時間が増加する可能性があります。
| 選択入力 | なぜ重要なのか |
|---|---|
| トレイの設置面積 | 大型のトレイは一般的に、より高い剛性と安定した底面サポートを必要とする。 |
| 描画深度 | 深い空洞はシートを伸ばし、重要な部分の壁厚を減少させる。 |
| コーナー半径 | 鋭角な部分は、毛髪の薄化と応力集中を増加させる。 |
| コンパートメントレイアウト | 分割部や接合部は、成形時の材料の流れを変化させる。 |
| 食品重量 | 重い食事は、ベース荷重、リム荷重、スタック荷重を増加させる。 |
| 加熱サイクル | より長時間の使用や高温での使用には、より高い耐久性のある壁面仕上げが必要となる場合があります。 |
| シールフランジ | 蓋材フィルムの密封性を確保するためには、フランジは平坦で寸法的に安定している必要がある。 |
| ライン速度 | 厚みのある素材は、より多くの加熱・冷却能力を必要とする場合があります。 |
公称厚さと厚さ公差
使用可能なロール幅と端のトリミング代
ロール重量と最大ロール径
コア材、内径、コア長
巻き取り方向と食品接触面
表面仕上げおよびコロナ処理、または該当するその他の処理
スプライスの最大数と位置
ロール硬度、伸縮性、エッジアライメントの限界
バッチ識別とトレーサビリティ
保護包装、パレット配置、および湿気対策
有用なCPETシートの試作には、小さな目視サンプル以上の情報が必要です。HSQYは、適切なシートグレードと試作数量を推奨するために必要な、熱成形機と金型のデータを受け取る必要があります。
熱成形機のブランドとモデル
ロール供給またはカットシート加工方法
ヒーターの種類と利用可能な暖房ゾーン
真空、圧力、プラグアシスト機能
金型材料および金型加熱システム
キャビティ寸法、絞り深さ、コーナー半径
目標サイクルタイムと生産速度
トリミング方法とスタッキングシステム
完成品のトレイの重量と壁厚の目標値
電子レンジ、オーブン、冷凍、密封に必要な性能
| 問題 | 点 考えられる原因 | 推奨される点検項目 |
|---|---|---|
| ウェブのたるみが過剰 | シートの過熱、溶融強度の低下、または温度分布の不良。 | ヒーターのゾーン、サポート、加熱時間を調整してください。 |
| 不完全な成形 | シートが冷たすぎる、真空度または圧力が不十分、あるいは通気口が詰まっている。 | 制御加熱を強化し、真空穴を点検する。 |
| 薄い角 | 高いドローレシオ、鋭角な曲率、またはプラグアシストのタイミング不良。 | 金型半径、プラグ設計、材料分布を変更する。 |
| トレイが型にくっつく | 金型温度、表面温度、または離型タイミングが不適切です。 | 金型コーティング、結晶化保持時間、冷却について検討する。 |
| 耐熱性が低い | 結晶化が不十分、またはグレードが間違っている。 | 核生成剤の配合、金型温度、保持時間を確認してください。 |
| フランジの反り | 加熱、冷却の不均一性、またはトリムによるストレス。 | トリム調整を行う前に、温度ゾーンのバランスを調整し、冷却状態を確認してください。 |
| 冷凍後の脆いトレイ | 衝撃バランスが悪い、壁が薄い、または結晶性が過剰である。 | 等級、壁面分布、低温衝撃試験を検証する。 |
| 色ムラや光沢ムラ | 顔料の分散不良、温度変化、またはロール表面の不均一性。 | 原材料、押出成形条件、ロールスタックの設定を点検する。 |
CPETシート自体が最終的なシール性能を決定するわけではありません。熱成形フランジ、トレイ表面、蓋フィルム、シール機が適合している必要があります。HSQYは、 CPETトレイ用シーリングフィルム.
平坦で汚染のない仕上げフランジを維持してください。
剥離性または溶着性シール特性を定義してください。
蓋材のシーリング層を確認してください。
温度、圧力、滞留時間に関して、シール範囲を設定する。
冷凍および再加熱後の剥離力と包装の完全性をテストする。
加熱前に、フィルムが残っているか、通気孔があるか、穴が開いているか、または剥がされているかを確認してください。
該当する場合は、印刷フィルム、防曇性、およびバリア性に関する要件を検証する。
標準CPETは、自動的に高ガスバリアシートとして、あるいは一定の賞味期限延長を保証する材料として説明されるべきではありません。MAPの性能は、トレイの構造、壁の厚さ、オプションのバリア層、蓋フィルム、シールの完全性、ガス混合物、食品衛生、およびコールドチェーンに依存します。
高いバリア性が求められる場合は、目標とする酸素透過率(OTR)、水蒸気透過率(WVTR)、試験温度と相対湿度、成形深さ、成形後のバリア性要件、および想定される保存期間試験を指定してください。平板シートでのバリア性測定は、完成した熱成形トレイでの試験に代わるものではありません。
食品接触適合性については、正確なCPET樹脂、核剤添加剤、顔料、再生材含有量、および想定される時間・温度条件について確認する必要があります。FDA、EU、SGS、またはISOの一般的な声明では、試験範囲が特定されず、すべてのグレードの適合性が確立されるわけではありません。
仕向け地市場および適用される食品接触規制
食品の種類(脂肪分の多い食品、酸性の食品、アルコールを含む)
最大接触温度と接触時間
冷蔵、冷凍、電子レンジ、オーブンでの使用
シートの食品に直接触れる面
顔料および添加物に関する表示
該当する場合のリサイクル素材の供給源と機能性バリア戦略
移行テストまたはコンプライアンス宣言
バッチトレーサビリティおよび変更管理要件
CPETはPETをベースとしていますが、実際のリサイクル性は包装設計や地域の回収・選別・再処理システムによって異なります。濃い色、ラベル、接着剤、蓋材、バリア層、食品残渣などは、PET熱成形品のリサイクル性に影響を与える可能性があります。
配合、製造工程、食品接触に関する規制が許容する場合、再生PETを組み込むことができます。購入者は、正確なグレードについて、再生材含有率、供給元、認証範囲、食品接触に関する適合性に関する文書による説明を求めるべきです。
「どこでも完全にリサイクル可能」といった包括的な主張は避けるべきです。責任ある表現としては、CPETは、パッケージ全体が地域のシステムおよびリサイクル設計要件に適合する場合に限り、PETリサイクル戦略を支援する可能性がある、というものです。
| 品質チェック | 目的 |
|---|---|
| 材料識別 | 承認されたPET樹脂、添加剤、および顔料システムを確認します。 |
| 湿気コントロール | 押出成形時の加水分解による劣化と粘度低下を低減します。 |
| 厚みプロファイル | 成形の一貫性と仕上がり壁の分布を制御します。 |
| 幅とエッジの品質 | トラッキングの問題や端の破れを防ぎます。 |
| ロールの重量と長さ | 生産計画とコスト管理を支援します。 |
| 表面の外観 | 汚染、傷、ゲル、凹み、光沢のばらつきなどを検査します。 |
| 色の均一性 | トレイの外観と加熱反応の一貫性を維持します。 |
| 密度と固有粘度の制御 | 指定された場合、バッチ処理の安定性と処理動作をサポートします。 |
| 熱成形試験 | たるみ、成形定義、リリース、サイクルタイムを検証します。 |
| 完成トレイのテスト | 耐熱性、耐寒性、積み重ね性、密封性、食品接触性能を確認します。 |
HSQYの製品ページには、ロール、カットシート、A4サンプル、袋入りシートパック、パレット、コンテナ単位での供給に関する情報が掲載されています。最終的な梱包は、シートの形状とお客様の取り扱い設備に合わせて設計する必要があります。
ロール状またはカットシート状の供給形式
ロール重量、直径、コア仕様
袋またはパレットあたりの枚数
耐湿性のある内側包装
エッジとコーナーの保護
パレットの寸法と最大積載高さ
コンテナ積載量と重量配分
バッチラベル、バーコード、出荷マーク
保管温度、湿度、積み重ねに関する指示
技術データを確認してください。 グレード、厚さ、幅、色、および用途を確認してください。
シートを検査する: 表面、色、平坦度、端の品質、巻き具合を確認する。
実際の熱成形機を稼働させる: 想定されている金型、ヒーター、真空または圧力、サイクル速度を使用する。
成形されたトレイを測定します。 寸法、重量、壁面分布を確認します。
結晶化の評価: プロセスが要求される寸法精度と熱性能を実現していることを確認する。
凍結試験: 凍結時の衝撃および熱衝撃試験を含む。
加熱テスト: 最後に入れた食品を電子レンジまたはオーブンで加熱してください。
シール性テスト: 選択した蓋材フィルムを使用して、成形されたフランジを検証します。
ゴールデンサンプルを承認する: サンプルを最終シートとプロセス仕様にリンクする。
CPETシートロールおよびカットシートフォーマット
公表されている厚さの範囲は約0.1~3mmです。
掲載されているロール幅は80~1300mm程度です。
黒、白、およびカスタム不透明色に対応
標準およびカスタムカットシート寸法
オーブン調理可能な調理済み食品および航空機用トレイアプリケーションのサポート
サンプル供給および熱成形用途レビュー
関連するCPETトレイおよび蓋フィルムの製造能力
カスタム梱包および国際大量供給
関連カテゴリには以下が含まれます PETシート, APETシート, PETGシート, PET熱成形シート と 完成したCPETトレイ.
正確な成績評価と見積もりを受け取るには、以下の情報を提供してください。
完成したトレイの図面または実物サンプル
必要な板厚と公差
ロール幅またはカットシート寸法
ロール重量、直径、コアサイズ
黒、白、またはカスタムカラー
表面仕上げと食品接触面
熱成形機と金型に関する情報
目標トレイ重量、引き出し深さ、サイクル速度
冷凍、電子レンジ、オーブンでの使用条件
蓋材フィルムおよび密封要件
月間数量と年間予測
仕向け地市場およびコンプライアンス関連文書
梱包、インコタームズ、配送スケジュール
CPETシートは、耐熱性およびオーブン対応のトレイを製造するために使用される、核剤入りのPET熱成形材料です。
CPETは結晶性を制御し、耐熱性を高めるように設計されている一方、通常のAPETは主に透明な冷蔵または常温包装に使用される。
必ずしもそうとは限りません。多くの熱成形用グレードは、制御された成形および熱硬化中に急速に結晶化するように配合されています。
現在の製品ページには約0.1~3mmと記載されていますが、一部のヘッダーには0.12~3mmと記載されています。正確なグレードと公差をご確認ください。
現在、HSQYのウェブサイトに掲載されているロール幅は約80~1300mmで、特注幅については製造上の検討が必要となります。
掲載サイズは、700×1000mm、915×1830mm、1000×2000mm、1220×2440mmのほか、カスタムサイズもご用意しています。
黒と白は、CPETの不透明色として主に用いられます。特注色についても検討可能です。
特殊な透明耐熱PETグレードも存在するが、標準的な不透明CPETと同じ耐熱性能を発揮するとは限らない。
HSQYの現行製品ページには、主に約177℃までの最終使用温度における性能が掲載されています。一部のCPETシステムはより高い温度にも対応可能ですが、これはグレード試験および完成トレイ試験によって確認する必要があります。
はい、グレードと熱成形プロセスによって、意図された冷凍および加熱サイクルに対して検証済みの完成トレイが製造された場合です。
はい、認定された完成品トレイの場合です。食品、トレイ壁面への食品の分布、加熱手順はすべて一緒にテストする必要があります。
いいえ。完成したCPETトレイは、直火、露出したブロイラーヒーター、または制御されていない輻射熱に接触させないでください。
代表的な製品としては、調理済み食品トレイ、機内食トレイ、ベーカリー用トレイ、オーブン対応の1段、2段、または3段の食品トレイなどが挙げられる。
はい。製造ラインや製品によって、真空成形、加圧成形、またはプラグアシスト成形が可能です。
金型温度は、結晶化、寸法安定性、離型性、およびサイクルタイムの制御に役立ちます。
考えられる原因としては、グレード選定の不備、肉厚の薄さ、過剰な結晶化、低温衝撃、または不適切な成形条件などが挙げられる。
通常、まずシートを熱成形する。その後、完成したトレイのフランジを、適合する蓋用フィルムで密封する。
これはMAPシステムの一部となり得るが、バリア性能と保存期間は、トレイの構造、フィルム、シール、ガス、およびコールドチェーンに依存する。
食品接触への適合性は、使用される樹脂の種類、添加剤、顔料、再生材含有量、および想定される使用時間と温度条件によって異なります。
配合、製造工程、食品接触に関する規制で許可されている場合に限り使用できます。製品固有の資料については、別途お問い合わせください。
地域によっては、CPET熱成形パッケージ全体を受け入れるリサイクルシステムが存在する場合、リサイクル可能な場合があります。色、フィルム、ラベル、添加剤によって適合性が左右されます。
HSQYの現行製品ページには、1000kgと2000kgの両方の製品情報が掲載されています。グレード、厚さ、幅、色、梱包方法に応じて最小注文数量(MOQ)をご確認ください。
現在の製品ページではA4サイズのサンプルを参照していますが、量産時の熱成形試験には通常、より大きなロール状のサンプルが必要です。
厚み、幅、ロールまたはシートの形状、色、熱成形装置、金型、目標温度、数量、梱包、および適合要件を提供してください。
製品カテゴリー