ট্রে সিল কেন নষ্ট হয়: লিকেজ, কুঁচকে যাওয়া এবং ঠিকমতো না ওঠার ১২টি কারণ

ঢাকনার ফিল্মটি কেন সিল হচ্ছে না?

লিডিং ফিল্ম ঠিকমতো সিল না হওয়ার পেছনে সাধারণত ১২টি মূল সমস্যার এক বা একাধিক কারণ থাকে: বেমানান উপকরণ, উল্টোভাবে লাগানো ফিল্ম, ভুল তাপমাত্রা, ভুল স্থিতিকাল, অসম চাপ, ফ্ল্যাঞ্জের দূষণ, ক্ষতিগ্রস্ত ট্রে, ত্রুটিপূর্ণ টুলিং, ফিল্মের অস্থিতিশীল টান, অতিরিক্ত ভর্তি, সিল করার পরবর্তী তাপীয় চাপ অথবা ভুল পিল স্পেসিফিকেশন।

স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিং তাপমাত্রা বাড়াবেন না। অতিরিক্ত তাপ একটি বেমানান সিল্যান্ট, একটি নোংরা ফ্ল্যাঞ্জ, একটি কুঁচকানো অংশ বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং টুলকে ঠিক করতে পারে না। এর পরিবর্তে, এটি ট্রে-কে বিকৃত করতে পারে, ফিল্মকে সংকুচিত করতে পারে এবং একটি ইজি-পিল সিলকে খোলা অত্যন্ত কঠিন করে তুলতে পারে।

সবচেয়ে দ্রুত পদ্ধতি হলো ব্যর্থতার ধরণ শনাক্ত করা, এটি কোথায় ঘটে তা খুঁজে বের করা এবং তারপর একবারে একটি করে নিয়ন্ত্রিত চলক পরিবর্তন করা।

ট্রে সিলিং-এর সমস্যা: লক্ষণ, সম্ভাব্য কারণ এবং প্রতিকার

এই সারণিতে উল্লিখিত সমন্বয়গুলো হলো রোগনির্ণয়ের প্রাথমিক ধাপ। চূড়ান্ত সেটিংস অবশ্যই ফিল্ম সরবরাহকারী এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকতে হবে।

কারণ ১: ফিল্ম সিল্যান্টটি ট্রে ফ্ল্যাঞ্জের সাথে মেলে না

একটি লিডিং ফিল্মের বাইরের দিকে PET থাকতে পারে, কিন্তু সিলিং দিকে PE, PP বা একটি বিশেষ কোটিং থাকতে পারে। ভেতরের সিল্যান্ট এবং ট্রে ফ্ল্যাঞ্জে উন্মুক্ত উপাদানের দ্বারা সামঞ্জস্যতা নির্ধারিত হয়।

সাধারণ সংমিশ্রণগুলির মধ্যে রয়েছে:

যখন একটি ফিল্ম একটি যুক্তিসঙ্গত প্রসেস উইন্ডো জুড়েও সন্তোষজনক বন্ধন তৈরি করতে পারে না, তখন মেশিনটি সমন্বয় করা বন্ধ করুন এবং উপাদানের সংযোগস্থলটি যাচাই করুন।

HSQY's ট্রে লিডিং-ফিল্ম রেঞ্জে CPET, PET, PET/PE এবং PP ট্রে-এর জন্য বিভিন্ন কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলিকে বিনিময়যোগ্য রোল হিসেবে না দেখে, বরং সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট বিকল্প হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।

কারণ ২: ফিল্মটি সিলিং দিকটি উপরের দিকে রেখে ইনস্টল করা হয়েছে

অনেক লিডিং ফিল্মের কেবল একটি দিকই তাপ দিয়ে বন্ধ করার যোগ্য থাকে। রোলটি ভুলভাবে পেঁচানো বা স্থাপন করা হলে, প্রিন্ট করা বা অপরিশোধিত বাইরের স্তরটি ট্রে-এর সংস্পর্শে আসতে পারে।

সাধারণ লক্ষণগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• রোল পরিবর্তনের ঠিক পরেই কোনো আঠালো ভাব থাকে না।

• খাবারের দিকে মুখ করা একটি চকচকে বা মুদ্রিত পৃষ্ঠ

• প্রতিটি ট্রে এবং ক্যাভিটিতে একই ধরনের ব্যর্থতা

• মেশিনের স্বাভাবিক তাপমাত্রা ও চাপে প্রায় কোনো সিল ইমপ্রেশন হয় না।

রোল লেবেল, আনওয়াইন্ড ডায়াগ্রাম, সিলিং-সাইডের মার্কিং এবং করোনা-ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করুন। শনাক্তকরণ অস্পষ্ট হলে, সরবরাহকারীকে ভবিষ্যতের রোলগুলিতে সিলিং সাইড এবং ওয়াইন্ডিং-এর দিক চিহ্নিত করে দিতে বলুন।

ফিল্মটি প্রোডাকশন অর্ডারের সাথেও মিলিয়ে দেখা উচিত। PET-গ্রেড রোলের পরিবর্তে দেখতে একই রকম লক-সিল, ইজি-পিল বা PP-গ্রেড রোল লোড করলে বিভ্রান্তিকর ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

কারণ ৩: সিলিং তাপমাত্রা খুব কম

একটি হিট-সিল স্তরকে অবশ্যই ফিল্ম ও ট্রে-এর সংযোগস্থলে তার সক্রিয়করণ পরিসরে পৌঁছাতে হবে। প্রদর্শিত টুলের তাপমাত্রা অগত্যা সেই সংযোগস্থলে পৌঁছানো তাপমাত্রা নয়।

অপর্যাপ্ত তাপের ফলে যা হতে পারে:

• এমন একটি সীল যা খুব হালকা আঙুলের চাপেই খুলে যায়।

• দুর্বল কোণ

• একটি অস্পষ্ট কিন্তু অসম্পূর্ণ সীলমোহরের ছাপ

• হ্যান্ডলিংয়ের সময় যে প্যাকেজগুলো খুলে যায়

• MAP গ্যাসের ক্ষতি

• লাইনের গতিতে সামান্য পরিবর্তনের সাথে খোসা ছাড়ানোর শক্তির তারতম্য ঘটে

সেটপয়েন্ট বাড়ানোর আগে, একটি ক্রমাঙ্কিত পদ্ধতি ব্যবহার করে সিলিং-টুলের প্রকৃত তাপমাত্রা যাচাই করুন। থার্মোকাপল, হিটার জোন, টেম্পারেচার কন্ট্রোলার এবং ওয়ার্ম-আপ টাইম পরীক্ষা করুন।

যদি মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করে, তবে স্থিতিকাল এবং চাপ স্থির রেখে নথিভুক্ত ছোট ছোট ধাপে তাপমাত্রা বাড়ান। প্রতিটি সেটিং-এ সিলের শক্তি এবং অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন।

কারণ ৪: সিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি

অতিরিক্ত তাপমাত্রা একটি সীলকে দেখতে মজবুত মনে হলেও প্যাকেজের ক্ষতি করতে পারে।

সম্ভাব্য লক্ষণগুলো হলো:

• ট্রে-র চারপাশে ফিল্মের সংকোচন

• পোড়া দাগ বা অতিরিক্ত সীল সাদা হয়ে যাওয়া

• বিকৃত বা কোঁকড়ানো ট্রে ফ্ল্যাঞ্জ

• সিলিং টুলে ফিল্ম আটকে যাওয়া

• কঠিন সূচনা

• খোসা ওঠার পরিবর্তে ফিল্ম ছিঁড়ে যাচ্ছে

• সিল্যান্ট উদ্দিষ্ট সিল ব্যান্ডের বাইরে বেরিয়ে আসছে

• স্তরিত বিকৃতি বা স্তরবিচ্ছিন্নতা

একবারে একটি করে তাপমাত্রা বা স্থিতিকাল হ্রাস করুন। সীলটি তার স্থিতিশীল অবস্থা অতিক্রম করে অতিরিক্ত সীলকৃত অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

যদি ট্রে-এর বিকৃতি ছাড়া গ্রহণযোগ্য লিক-প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করা না যায়, তবে মেশিনের আরও সমন্বয়ের পরিবর্তে একটি নিম্ন-সিল-ইনিসিয়েশন ফিল্ম ব্যবহার করা সমাধান হতে পারে।

কারণ ৫: ডওয়েল টাইম বা লাইন স্পিড ভুল

তাপমাত্রা, চাপ এবং স্থিতিকাল একসাথে কাজ করে। লাইনের গতি বাড়ালে সাধারণত সংস্পর্শের জন্য উপলব্ধ সময় কমে যায়, যদি না মেশিনটি এর জন্য সমন্বয় করে নেয়।

একটি প্যাকেজ সেটআপের সময় সফলভাবে সিল হতে পারে কিন্তু লাইনটি বাণিজ্যিক গতিতে পৌঁছালে ব্যর্থ হতে পারে, কারণ:

• ইন্টারফেসটি পর্যাপ্ত তাপ পায় না

• নতুন সিলটি ঠান্ডা হওয়ার আগেই লোড করা হয়।

• চক্রভেদে ফিল্ম সূচীকরণে ভিন্নতা দেখা যায়।

• গ্যাস ফ্লাশিং বা ট্রে-র নড়াচড়া কার্যকর সিলের সময় কমিয়ে দেয়।

• বিভিন্ন গহ্বর অসঙ্গত সংস্পর্শ সময় পায়।

শুধুমাত্র নামমাত্র গতি নির্ধারণের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত চক্রের সময় রেকর্ড করুন।

যেখানে উৎপাদনশীলতা একটি সীমাবদ্ধতা, সেখানে এমন একটি ফিল্ম বিবেচনা করুন যার সিলিং উইন্ডো প্রশস্ত, সিল শুরু করার তাপমাত্রা কম অথবা হট ট্যাক বেশি। সংকোচন এবং দুর্বল পিল পরীক্ষা না করে অপর্যাপ্ত ডওয়েলের জন্য তাপমাত্রা বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ করবেন না।

কারণ ৬: সিলিং চাপ কম, বেশি বা অসম

চাপের ফলে ফিল্ম এবং ফ্ল্যাঞ্জ নিবিড় সংস্পর্শে আসে। এটি পৃষ্ঠের সামান্য অসমতা জুড়ে সিল্যান্টকে প্রবাহিত হতেও সাহায্য করে।

খুব কম চাপ দিলে কিছু অংশ অসংযুক্ত থেকে যেতে পারে। খুব বেশি চাপ দিলে ট্রে-টি বিকৃত হয়ে যেতে পারে, টুলের আবরণ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে অথবা সিল জোন থেকে সিল্যান্ট বেরিয়ে যেতে পারে।

একপাশে, কোনো কোণে বা কোনো গহ্বরে কেন্দ্রীভূত ত্রুটি সাধারণত ফিল্মের রসায়নের চেয়ে সংস্পর্শ বণ্টনের দিকেই ইঙ্গিত করে।

যাচাই করুন:

• টুল সমান্তরালতা

• বায়ুচাপ বা হাইড্রোলিক চাপ

• সিলিং-হেডের নড়াচড়া

• ট্রে-নেস্টের গভীরতা

• ফ্ল্যাঞ্জ সাপোর্ট

• সিলিকন বা ইলাস্টোমার প্যাডের অবস্থা

• ট্রে-র নিচে বহিরাগত বস্তু

• কব্জা, গাইড বা স্তম্ভে ক্ষয়

চাপ-সংবেদনশীল কন্টাক্ট পেপার বা অন্য কোনো অনুমোদিত ম্যাপিং পদ্ধতি উচ্চ ও নিম্নচাপযুক্ত এলাকা শনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

কারণ ৭: ফ্ল্যাঞ্জে খাবার, তেল, আর্দ্রতা বা ঘনীভূত জল জমে আছে

ট্রে লিক হওয়ার অন্যতম প্রধান কারণ হলো সিল এলাকার দূষণ। সস, মাংসের রস, তেল, স্টার্চ, খাবারের টুকরো, গুঁড়ো এবং ঘনীভূত জলীয় বাষ্প সিল্যান্ট ও ট্রে-এর মধ্যকার অবিচ্ছিন্ন বন্ধনে ব্যাঘাত ঘটায়।

সিল ব্যান্ডের উপর দিয়ে প্রবাহিত কোনো দূষক একটি পথ তৈরি করতে পারে, যা প্যাকেজের অভ্যন্তরভাগকে বাইরের বায়ুমণ্ডলের সাথে সংযুক্ত করে।

সম্পূর্ণ ভর্তি প্রক্রিয়াটি পরিদর্শন করুন:

• ডোজ দেওয়ার পর ফিলার নজল থেকে কি ফোঁটা ফোঁটা পড়ছে?

• কনভেয়রের গতি বাড়ানোর সময় কি পণ্য ছিটকে পড়ছে?

• ট্রে-টি কি অতিরিক্ত ভরে ফেলা হচ্ছে?

• হাতে করে লোড করার সময় পণ্যটি কি ফ্ল্যাঞ্জের উপর দিয়ে টেনে নিয়ে যাওয়া হয়?

• সিল করার আগে গরম খাবার কি ঘনীভবন সৃষ্টি করে?

• ট্রে-এর উপরে কি পাউডার বাতাসে ছড়িয়ে পড়ছে?

• ভ্যাকুয়াম বা গ্যাস ফ্লাশিং কি তরলকে ফ্ল্যাঞ্জের দিকে টেনে নেয়?

আরও তাপ প্রয়োগ করে দূষণ দূর করার চেষ্টা করার আগে ভর্তি করার প্রক্রিয়াটি সংশোধন করুন। উচ্চ তাপমাত্রা বায়ুরোধী সীল তৈরি না করেই যন্ত্রের মধ্যে খাবারের অবশিষ্টাংশ পুড়িয়ে ফেলতে পারে।

যেসব ক্ষেত্রে সীমিত দূষণ অনিবার্য, সেখানে দূষণরোধী কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি ফিল্ম আসল খাবার ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন।

কারণ ৮: সিলিং টুলটি নোংরা, জীর্ণ বা ভুলভাবে বসানো আছে

একই স্থানে বারবার ছিদ্র হলে, ট্রে-র দিকবিন্যাস এবং ক্যাভিটি নম্বর চিহ্নিত করুন। একটি নির্দিষ্ট ত্রুটির ধরণ প্রায়শই মেশিন বা টুলিংয়ের সমস্যা নির্দেশ করে।

সম্ভাব্য কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• গরম প্লেটে খাবার বা সিল্যান্ট জমে থাকা

• একটি ক্ষতিগ্রস্ত নন-স্টিক আবরণ

• টুলে আটকে থাকা ফিল্ম কেটে ফেলুন।

• ক্ষয়প্রাপ্ত সিলিকন প্যাড বা গ্যাসকেট

• একটি অবরুদ্ধ ভ্যাকুয়াম বা গ্যাস চ্যানেল

• আলগা হিটার বা তাপমাত্রা সেন্সর

• একটি ক্ষতিগ্রস্ত কাটার ছুরি

• ভুল ট্রে নেস্ট

• টুলিং অফ-সেন্টারে ইনস্টল করা হয়েছে

মেশিন প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী যন্ত্রটি পরিষ্কার করুন। এমন কোনো ধারালো বস্তু ব্যবহার করবেন না যা নন-স্টিক পৃষ্ঠে আঁচড় ফেলতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণের পর, নিয়ন্ত্রিত সেটিংসে খালি পরিষ্কার ট্রেগুলো সিল করুন। যদি ত্রুটিটি একই অবস্থানে থেকে যায়, তবে টুলের সমতলতা, হিটারের সমরূপতা এবং যান্ত্রিক সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।

কারণ ৯: ফিল্মের টান বা ট্র্যাকিংয়ের কারণে ভাঁজ সৃষ্টি হয়

সিলিং হেড বন্ধ হওয়ার আগে ফিল্মটি অবশ্যই ট্রে-র উপর সমানভাবে এবং মাঝখানে থাকতে হবে। অতিরিক্ত, অপর্যাপ্ত বা অসম টানের ফলে ভাঁজ তৈরি হতে পারে, যা ছিদ্রপথ হিসেবে কাজ করে।

ওয়েব-হ্যান্ডলিংয়ের সাধারণ কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• ব্রেক বা ড্যান্সার সেটিংস যা ওঠানামা করে

• ভুলভাবে সারিবদ্ধ রোলার

• অসম রোল কঠোরতা

• টেলিস্কোপ করা বা ক্ষতিগ্রস্ত রোল

• ফিল্ম কার্ল

• ভুল রোল প্রস্থ

• দুর্বল স্প্লাইস

• দ্রুত ত্বরণ এবং মন্দন

• মুদ্রিত চোখের চিহ্ন বা নিবন্ধন ত্রুটি

• ফিল্মের প্রস্থ জুড়ে টানের পার্থক্য

প্রথমে নির্ধারণ করুন যে ভাঁজটি সিলিং স্টেশনের আগে থেকেই বিদ্যমান কিনা, নাকি এটি কেবল টুলটি বন্ধ করার পরেই দেখা যায়।

যদি এটি আপস্ট্রিমে থাকে, তবে আনওয়াইন্ড এবং গাইডগুলি পরীক্ষা করুন। যদি এটি সিল করার সময় দেখা দেয়, তবে ক্ল্যাম্পিং, ভ্যাকুয়াম, চাপ এবং ট্রে প্রেজেন্টেশন পরীক্ষা করুন। ফ্ল্যাঞ্জের উপরে প্রসারিত পণ্যও ফিল্মটিকে উপরের দিকে ঠেলে দিতে পারে এবং ভাঁজ তৈরি করতে পারে।

কারণ ১০: ট্রে বা ফিল্মটি বাহ্যিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত

লিক হওয়া প্রতিটি প্যাকেজের সিল ত্রুটিপূর্ণ থাকে না। বাতাস বা তরল নিম্নলিখিত পথ দিয়ে বেরিয়ে যেতে পারে:

• ট্রে-র একটি কোণা ফাটা

• ঢাকনার ফিল্মে একটি ছিদ্র

• একটি ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঞ্জ

• একটি অতিরিক্ত পাতলা তাপ-গঠিত এলাকা

• সিলের মধ্য দিয়ে প্রসারিত একটি কাটা

• ঢাকনার সংস্পর্শে আসা ধারালো খাবার

• স্ট্যাকিং, কনভেয়র বা কেস প্যাকিং থেকে ক্ষতি

ট্রে ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি বাঁকা ফ্ল্যাঞ্জ কিছু জায়গায় সিলিং টুলকে স্পর্শ করতে পারে, আবার অন্য জায়গায় অবলম্বনহীন থাকতে পারে।

সিল করার আগে ট্রে-র মাপ ও সমতলতা পরীক্ষা করুন, শুধু তাপ প্রয়োগের পরেই নয়। ট্রে-র লট, ক্যাভিটি এবং সরবরাহকারী অনুযায়ী ত্রুটিগুলো তুলনা করুন।

ফিল্ম রোলকে আঘাত, আর্দ্রতা, অতিরিক্ত তাপ এবং অনুপযুক্ত সংরক্ষণ ভঙ্গি থেকে সুরক্ষিত রাখা উচিত। ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তের কারণে খোলার সময় ট্র্যাক সমস্যা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো সমস্যা হতে পারে।

কারণ ১১: পণ্যের অতিরিক্ত চাপ বা তাপীয় পীড়নের কারণে সতেজতার আবরণটি নষ্ট হয়ে যায়।

ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে একটি সিলের শক্তি বাড়তে থাকে। সিলার থেকে বের করার পরপরই যদি এটিকে টানা হয়, স্তূপ করা হয় বা চাপ দেওয়া হয়, তবে প্রাথমিকভাবে গ্রহণযোগ্য মনে হলেও এটি ব্যর্থ হতে পারে।

মানসিক চাপের গুরুত্বপূর্ণ উৎসগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• প্যাকেজের ভিতরে গরম বাতাস প্রসারিত হচ্ছে

• পুনরায় গরম করার সময় উৎপন্ন বাষ্প

• অতিরিক্ত হেডস্পেস চাপ

• পণ্যটি ফিল্মের সংস্পর্শে আসছে এবং এটিকে তুলে ফেলছে

• সীল ঠান্ডা হওয়ার আগে প্যাকগুলি স্তূপ করা হয়

• হিমায়িতকরণ যা ফিল্ম বা ট্রে-কে ভঙ্গুর করে তোলে

• মাইক্রোওয়েভ বা ওভেনে গরম করার সময় ট্রে-এর বিকৃতি।

• MAP গ্যাস সম্প্রসারণ

• বিতরণের সময় দ্রুত তাপমাত্রার চক্রাকার পরিবর্তন

ফিল ওয়েট ও হেডস্পেস নিয়ন্ত্রণ করুন, তারপর ডাউনস্ট্রিম লোডিংয়ের আগে পর্যাপ্ত কুলিং ও সাপোর্ট প্রদান করুন।

মাইক্রোওয়েভ এবং ওভেনে ব্যবহারের ক্ষেত্রে, ঢাকনাটি বন্ধ থাকবে, নিজে থেকেই বাতাস বের হওয়ার ব্যবস্থা থাকবে, ছিদ্র করা যাবে, খুলে ফেলা যাবে নাকি পুরোপুরি সরানো যাবে, তা স্থির করুন। একটি সাধারণ ঢাকনার ফিল্ম যে নিয়ন্ত্রিত বাষ্প নির্গমন নিশ্চিত করবে, তা কখনোই ধরে নেওয়া উচিত নয়।

CPET আবেদনের জন্য, পৃথক নির্দেশিকা দেখুন। সিপিইটি ট্রে হিট-সিলিং নির্দেশিকা এবং একজন যোগ্যতাসম্পন্ন ব্যক্তির সাহায্য নিন। সিপিইটি লিডিং-ফিল্ম কাঠামো.

কারণ ১২: পিল সিস্টেমটি খোলার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে না

একটি ছিদ্রহীন সীলও অগ্রহণযোগ্য হতে পারে, যদি গ্রাহকরা সেটি পরিষ্কারভাবে খুলতে না পারেন।

দুর্বল খোসা ছাড়ানোর লক্ষণগুলো নিম্নরূপ হতে পারে:

• খুব সহজে খোলা যায়: বিতরণের সময় বা হালকা নাড়াচাড়াতেই ঢাকনাটি খুলে যায়।

• খোসা ছাড়ানো খুব কঠিন: ভোক্তা এটি খোলা শুরু করতে বা চালিয়ে যেতে পারেন না।

• জিপিং: খোলার বল তীব্রভাবে বাড়ে ও কমে।

• স্ট্রিংগিং: সিল্যান্ট ফিল্ম এবং ট্রে-এর মধ্যে প্রসারিত হয়।

• অবশেষ: ফ্ল্যাঞ্জে পদার্থ লেগে থাকে।

• ফিল্ম ছিঁড়ে যাওয়া: সিলটি খোলার আগেই ঢাকনাটি ভেঙে যায়।

• স্তরবিচ্ছিন্নতা: ঢাকনার ফিল্মের ভেতরের স্তরগুলো আলাদা হয়ে যায়।

• ট্রে ছিঁড়ে যাওয়া: ফ্ল্যাঞ্জের একটি অংশ ফিল্মের সাথে ভেঙে যায়।

ত্রুটির ধরণ শনাক্ত করতে পৃথক করা উভয় পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন।

প্রতিটি ট্রে-এর জন্য কোনো সার্বজনীন পিল-ফোর্স টার্গেট নেই। প্যাকেজের আকার, ট্যাবের জ্যামিতি, বিতরণের চাপ, ভোক্তা গোষ্ঠী এবং পণ্যটি শীতল, হিমায়িত বা উত্তপ্ত কিনা তার উপর ভিত্তি করে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট একটি পরিসীমা নির্ধারণ করুন।

PE-মুখী ট্রেগুলির জন্য, পর্যালোচনা করুন BOPET/PE ঢাকনা-ফিল্মের বিকল্পসমূহ । PP-যুক্ত ট্রে-গুলির জন্য সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। BOPET/CPP বা PP-উপযোগী সিলিং ফিল্ম.

পাঁচ-ধাপের ট্রে-সিল ডায়াগনস্টিক কার্যপ্রবাহ

ধাপ ১: প্রমাণ আলাদা করে রাখুন এবং সংরক্ষণ করুন

ক্ষতিগ্রস্ত ট্রে, ফিল্ম রোল এবং উপাদানের লেবেলগুলো ধরে রাখুন। ট্রে লট, ফিল্ম ব্যাচ, সময়, লাইন, ক্যাভিটি এবং অপারেটরের নাম লিপিবদ্ধ করুন।

প্রথম ব্যর্থ নমুনাগুলো ফেলে দেবেন না। সেগুলোর অবস্থান এবং ব্যর্থতার পৃষ্ঠতল মূল কারণটি প্রকাশ করতে পারে।

ধাপ ২: প্যাকেজটি কোথা থেকে লিক করছে তা নির্ণয় করুন

লিকটি এর মধ্য দিয়ে যাচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করুন:

• সীল ব্যান্ড

• একটি ভাঁজ বা দূষণ চ্যানেল

• ঢাকনা-ফিল্ম জাল

• একটি কাটা প্রান্ত

• একটি ট্রে ফাটল

• একটি বিকৃত কোণ

সিলের শক্তি বাড়িয়ে ফিল্মের ছিদ্র বা ট্রে-র ফাটল মেরামত করা যায় না।

ধাপ ৩: ব্যর্থতার ধরণ চিহ্নিত করুন

ত্রুটিটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন:

• প্রতিটি ট্রেতে দেখা যায়

• একটি গহ্বরে পুনরাবৃত্তি

• শুধুমাত্র কোণায় ঘটে

• রোল পরিবর্তনের পর শুরু হয়েছিল

• শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট রেসিপির সাথেই পাওয়া যায়।

• গতি বৃদ্ধির পর শুরু হয়েছে

• শুধুমাত্র ঠান্ডা সংরক্ষণ বা তাপ প্রয়োগের পরেই বিকশিত হয়।

প্রায়শই এলোমেলো প্যারামিটার পরিবর্তনের চেয়ে প্যাটার্নটি দ্রুত তদন্তের পরিধি সীমিত করে।

ধাপ ৪: প্রকৃত পরিস্থিতি যাচাই করুন

নিম্নলিখিতগুলির জন্য সেটপয়েন্ট এবং পরিমাপকৃত মান রেকর্ড করুন:

• সিলিং তাপমাত্রা

• অবস্থানকাল

• চাপ

• লাইন গতি

• জোন অনুযায়ী টুলের তাপমাত্রা

• চলচ্চিত্রের উত্তেজনা

• ওজন পূরণ করুন

• খাবারের তাপমাত্রা

• ট্রে এবং ফিল্ম লট

• পারিপার্শ্বিক উৎপাদন পরিস্থিতি

নথিভুক্ত পরীক্ষণ নকশা ব্যবহার না করলে, একবারে একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করুন।

ধাপ ৫: সিলের শক্তি এবং প্যাকেজের অখণ্ডতা আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন।

সিল স্ট্রেংথ বা সীল শক্তি পরিমাপ করে উপাদানগুলোকে আলাদা করতে প্রয়োজনীয় বল। প্যাকেজ-অখণ্ডতা পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয় যে কোনো ছিদ্রপথ আছে কি না। একটি প্যাকেজের উচ্চ পিল ফোর্স বা খোলার বল থাকা সত্ত্বেও তাতে একটি ছিদ্রপথ থাকতে পারে।

ASTM সিলের শক্তি পরীক্ষার জন্য F88/F88M এবং পরীক্ষাগারে হিট সিল প্রস্তুত ও মূল্যায়নের জন্য F2029 তালিকাভুক্ত করেছে। নির্দিষ্ট ছিদ্রহীন ট্রে প্যাকেজ এবং পণ্যের জন্য উপযুক্ত লিক, প্রেশার, ভ্যাকুয়াম, ডাই বা বার্স্ট পদ্ধতি নির্বাচন করুন। ASTM F02 প্যাকেজিং মান

সম্পূর্ণ সংরক্ষণ ও তাপীয় চক্র শেষে পুনরায় যোগ্যতা যাচাই করুন।

কখন মেশিনটি অ্যাডজাস্ট করতে হবে এবং কখন ফিল্ম পরিবর্তন করতে হবে?

প্রথমে মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন যখন:

• পূর্বে স্থিতিশীল একটি ট্রে-ফিল্ম সংমিশ্রণ হঠাৎ ব্যর্থ হয়।

• ত্রুটিটি একটি গহ্বর বা অবস্থানে পুনরাবৃত্ত হয়।

• প্রকৃত তাপমাত্রা নির্ধারিত মান থেকে ভিন্ন

• সিল করার আগে ফিল্মটি দৃশ্যত কুঁচকে থাকে।

• চাপ বা চক্রের সময় অস্থিতিশীল হয়ে পড়েছে

• সরঞ্জামের দূষণ বা ক্ষয় বিদ্যমান

নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ফিল্ম বা ট্রে-এর স্পেসিফিকেশন পুনঃমূল্যায়ন করুন:

• এই সংমিশ্রণটি কখনোই একটি স্থিতিশীল সিলিং জানালা তৈরি করতে পারেনি।

• গ্রহণযোগ্য অখণ্ডতা অর্জনের আগেই অতিরিক্ত তাপের কারণে বিকৃতি ঘটে।

• ট্রে-র রেজিন, কোটিং বা সরবরাহকারী পরিবর্তিত হয়েছে।

• পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে খোসা অসঙ্গত থাকে

• হিমায়িতকরণ, উত্তাপন বা বিতরণের পর প্যাকেজটি অকার্যকর হয়ে যায়।

• প্রতিবন্ধক, বায়ুচলাচল বা দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা অপর্যাপ্ত।

• ল্যামিনেট ফেটে যাওয়া বা ফিল্ম ছিঁড়ে যাওয়া ধারাবাহিকভাবে ঘটে

মেশিনকে আরও বেশি তাপমাত্রায় চালিয়ে উপাদানের অসামঞ্জস্যতা নির্ভরযোগ্যভাবে সমাধান করা যায় না।

ট্রে-সিলিং ট্রায়ালের সময় কী কী রেকর্ড করা উচিত?

প্রতিটি পরীক্ষার শর্তের জন্য, লিপিবদ্ধ করুন:

• ট্রে সরবরাহকারী, কোড, কাঠামো এবং লট

• উন্মুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান

• ফিল্ম সরবরাহকারী, কাঠামো, পুরুত্ব এবং ব্যাচ

• সিলিং-সাইড এবং ওয়াইন্ডিং দিক

• মেশিন এবং টুলিং শনাক্তকরণ

• নির্ধারিত তাপমাত্রা এবং পরিমাপকৃত তাপমাত্রা

• অবস্থানকাল

• চাপ

• উৎপাদনের গতি

• খাবারের ধরণ, পূরণের ওজন এবং পূরণের তাপমাত্রা

• ফ্ল্যাঞ্জ-দূষণ অবস্থা

• ত্রুটির অবস্থান এবং গহ্বর

• সীল-শক্তির ফলাফল

• পর্যবেক্ষণকৃত খোসা মোড

• লিক-টেস্টের ফলাফল

• শীতলীকরণ, সংরক্ষণ, হিমায়িতকরণ বা উত্তাপনের পরের ফলাফল

সিল করা প্যাকেট এবং আলাদা করা সিলের পৃষ্ঠ, উভয়েরই ছবি তুলুন। এর ফলে এমন প্রমাণ তৈরি হবে যা ট্রে, ফিল্ম এবং সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সাথে শেয়ার করা যাবে।

ট্রে সিলিং সমস্যা সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আমার ঢাকনার ফিল্মটি ট্রে-র সাথে ভালোভাবে আটকে যাচ্ছে না কেন?

সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলো হলো বেমানান সিল্যান্ট, উল্টো ফিল্ম, অপর্যাপ্ত তাপ, স্বল্প স্থিতিকাল, অসম চাপ অথবা ফ্ল্যাঞ্জে দূষণ। মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করার আগে ট্রে-টির প্রকৃত সিলিং পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন।

ট্রে থেকে জল পড়লে কি তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেওয়া উচিত?

স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। প্রথমে দূষণ, ভাঁজ, ফিল্মের দিকবিন্যাস, ট্রে-এর ক্ষতি এবং চাপের বণ্টন পরীক্ষা করুন। কোনো ভৌত চ্যানেল বন্ধ না করে অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করলে ফিল্ম উঠে যাওয়া আরও খারাপ হতে পারে।

ট্রে-এর সিলগুলো কোণা দিয়ে লিক করে কেন?

কোণার লিকেজ সাধারণত টুলিংয়ের অসম চাপ, ট্রে-এর অপর্যাপ্ত সাপোর্ট, ফ্ল্যাঞ্জের বিকৃতি বা পণ্যের দূষণ নির্দেশ করে। ক্যাভিটি অনুযায়ী ত্রুটিটি চিহ্নিত করুন এবং কোণার সংস্পর্শ পরীক্ষা করুন।

সিল করার সময় ঢাকনার ফিল্মটি কেন কুঁচকে যায়?

ফিল্মের টান অস্থিতিশীল হলে, সঠিকভাবে না চললে, রোল ক্ষতিগ্রস্ত হলে, টুল দিয়ে ভুলভাবে আটকানো হলে অথবা পণ্য ট্রে ফ্ল্যাঞ্জের বাইরে বেরিয়ে থাকলে ভাঁজ পড়তে পারে।

ফিল্মটি এত সহজে উঠে যায় কেন?

সিলটি অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, সময় বা চাপ পেয়ে থাকতে পারে। দূষণ, একটি বেমানান সিল্যান্ট বা খুব হালকা পিল গ্রেড একই উপসর্গ তৈরি করতে পারে।

ফিল্মটি ছাড়ানো এত কঠিন কেন?

অতিরিক্ত সিলিং শক্তি, একটি লক-সিল ফিল্ম, ত্রুটিপূর্ণ পিল-ট্যাব ডিজাইন বা ভুল গ্রেডের ইজি-পিল ব্যবহারের কারণে খোলার জন্য উচ্চ বলের প্রয়োজন হতে পারে।

ফিল্মটি কেন সুতোর মতো দাগ বা অবশেষ রেখে যায়?

সুতোর মতো দাগ এবং অবশিষ্টাংশ সাধারণত অনুপযুক্ত পিল মেকানিজম, অতিরিক্ত তাপ, সিল্যান্টের অবনতি অথবা সিল্যান্ট এবং ট্রে-এর পৃষ্ঠের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা নির্দেশ করে।

কেন একটি ট্রে পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পর লিক করে?

শীতলীকরণ, স্তূপীকরণ, হিমায়িতকরণ, পরিবহন বা পুনরায় গরম করার সময় সিলের উপর চাপ পড়তে পারে। শুধুমাত্র উৎপাদনের পরপরই পরীক্ষা করলে এই সময় ও তাপমাত্রা-নির্ভর ত্রুটিগুলো এড়িয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

একটিমাত্র ঢাকনা ফিল্ম দিয়ে কি APET, CPET, PET/PE এবং PP ট্রে সিল করা যায়?

কিছু সার্বজনীন ফিল্ম বিভিন্ন সাবস্ট্রেটকে সিল করতে পারে, কিন্তু প্রতিটি ট্রে গ্রেডে সেগুলোকে আলাদাভাবে পরীক্ষা করতে হবে। PET-, PE- এবং PP-যুক্ত ফ্ল্যাঞ্জগুলোর জন্য সাধারণত ভিন্ন ভিন্ন সিলিং কেমিস্ট্রির প্রয়োজন হয়।

ট্রে থেকে জল পড়া কীভাবে প্রতিরোধ করা যায়?

একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রে-ফিল্ম সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন, ফ্ল্যাঞ্জটি পরিষ্কার এবং সমতল রাখুন, তাপমাত্রা-সময়-চাপের স্থিতিশীল বিন্যাস বজায় রাখুন, ফিল্মের টান নিয়ন্ত্রণ করুন এবং প্রকৃত বিতরণ ও উত্তাপন চক্রের পরে সম্পূর্ণ প্যাকটি যাচাই করুন।

পরবর্তী ট্রে-সিল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা

ট্রে-এর নির্ভরযোগ্য সিলিং চারটি সিস্টেমের সম্মিলিত কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে:

সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ + পরিষ্কার, সমতল ফ্ল্যাঞ্জ + নিয়ন্ত্রিত মেশিন সেটিংস + বাস্তব ব্যবহারের পরিস্থিতিতে যাচাইকরণ

সমস্যা সমাধানের সময়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তে ত্রুটির ধরণ দিয়ে শুরু করুন। প্রতিটি ট্রে-তে ব্যর্থতা উপাদান বা দিকবিন্যাসের দিকে ইঙ্গিত করে; একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে ব্যর্থতা টুলিংয়ের দিকে ইঙ্গিত করে; এলোমেলো চ্যানেলগুলো প্রায়শই দূষণ বা কুঁচকে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়; এবং হিমায়িত বা উত্তপ্ত করার পরে ব্যর্থতাগুলো চূড়ান্ত ব্যবহারের যোগ্যতার দিকে নির্দেশ করে।

কারিগরি সহায়তার জন্য, HSQY-কে ট্রে-এর স্পেসিফিকেশন বা নমুনা, লিডিং-ফিল্মের গঠন, মেশিনের মডেল, ত্রুটির ছবি, প্রোডাকশন সেটিংস এবং প্রয়োজনীয় পিল বিহেভিয়ার প্রদান করুন। এই তথ্যের মাধ্যমে একটি পূর্ণাঙ্গ প্রোডাকশন অর্ডার দেওয়ার আগেই ফিল্মের সমস্যাকে ট্রে, টুলিং বা প্রসেসিং-এর সমস্যা থেকে আলাদা করা সম্ভব হয়।