Яка різниця між ПЕТ, АПЕТ, ПЕТГ, ГАГ та РПЕТ?
ПЕТ – це широка родина полімерів. АПЕТ – це аморфний ПЕТ, який зазвичай використовується для прозорого жорсткого термоформування; ПЕТГ – це глікольмодифікований ПЕТ з іншим профілем формування та згинання; ГАЛГ – це, як правило, шаруватий лист ПЕТГ/АПЕТ/ПЕТГ; РПЕТ містить перероблений ПЕТ. Точний склад та документацію необхідно підтвердити для кожного сорту.
Який лист ПЕТ найкраще підходить для термоформування?
Не існує універсального найкращого сорту. Вибір залежить від форми, глибини витяжки, машини, методу нагрівання, обробки, жорсткості готової продукції, оптики, герметизації та нормативних вимог. Порівняйте репрезентативні зразки APET, PETG, GAG, RPET або ламінованих зразків, використовуючи фактичний процес.
Чи можна використовувати листи ПЕТ для упаковки харчових продуктів?
Використовуйте лише марку, що підтримується для передбачуваного застосування в контакті з харчовими продуктами та цільового ринку. Вкажіть тип харчового продукту, температуру та умови зберігання, а потім запросіть відповідну декларацію або випробувальні документи для замовленої конструкції.
Які деталі прокату слід включити до запиту цінових пропозицій (RFQ)?
Вкажіть товщину та допуск, ширину полотна, внутрішній діаметр стрижня, максимальний зовнішній діаметр, вагу або довжину рулону, напрямок намотування, стан кромки, пакування, обмеження машини та метод розвантаження.
Як потрібно вказувати опції захисту від запотівання та антистатики?
Визначте цільові характеристики, метод випробування, діапазон вимірювань, умови впливу, тривалість та необхідність обробки з одного чи обох боків. Затвердіть результати на фактично відформованій деталі, де це можливо.
Чи автоматично робить RPET упаковку придатною для переробки?
Ні. Перероблений вміст та придатність для переробки – це різні питання. Структура шарів, добавки, покриття, етикетки, колір та місцеві системи збору/переробки – все це має значення. Окремо уточнюйте відсоток переробленого матеріалу та вимоги до дизайну, характерні для конкретного ринку.
Навіщо затверджувати зразок перед замовленням?
Зразок дозволяє переробнику перевірити подачу матеріалу на лінію, нагрівання, формування, розподіл стінок, оптику, обрізку, друк, герметизацію та поведінку готової деталі. Затверджений зразок та письмова специфікація створюють спільну базову лінію приймання.