ട്രേ സീലുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ: ചോർച്ച, ചുളിവുകൾ, മോശം പുറംതൊലി എന്നിവയുടെ 12 കാരണങ്ങൾ

ലിഡിംഗ് ഫിലിം സീൽ ചെയ്യാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലിഡിംഗ് ഫിലിം സീൽ ചെയ്യാതിരിക്കുന്നത് സാധാരണയായി 12 റൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്: പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വസ്തുക്കൾ, റിവേഴ്‌സ്ഡ് ഫിലിം, തെറ്റായ താപനില, തെറ്റായ താമസ സമയം, അസമമായ മർദ്ദം, ഫ്ലേഞ്ച് മലിനീകരണം, കേടായ ട്രേകൾ, വികലമായ ടൂളിംഗ്, അസ്ഥിരമായ ഫിലിം ടെൻഷൻ, ഓവർഫില്ലിംഗ്, പോസ്റ്റ്-സീൽ തെർമൽ സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പീൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.

സീലിംഗ് താപനില സ്വയമേവ വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്. കൂടുതൽ ചൂട് ഒരു പൊരുത്തമില്ലാത്ത സീലന്റ്, ഒരു വൃത്തികെട്ട ഫ്ലേഞ്ച്, ഒരു ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കേടായ സീലിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. പകരം അത് ട്രേയെ വളച്ചൊടിക്കുകയും, ഫിലിം ചുരുക്കുകയും, എളുപ്പത്തിൽ തൊലി കളയാവുന്ന ഒരു സീൽ തുറക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

പരാജയ പാറ്റേൺ തിരിച്ചറിയുക, അത് എവിടെയാണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു സമയം ഒരു നിയന്ത്രിത വേരിയബിൾ മാറ്റുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ സമീപനം.

ട്രേ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: ലക്ഷണം, സാധ്യമായ കാരണം, ക്രമീകരണം

ഈ പട്ടികയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ആരംഭ പോയിന്റുകളാണ്. അന്തിമ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫിലിം വിതരണക്കാരന്റെയും ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെയും സാധുതയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.

കാരണം 1: ഫിലിം സീലന്റ് ട്രേ ഫ്ലേഞ്ചുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

ഒരു ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിമിൽ പുറത്ത് PET അടങ്ങിയിരിക്കാം, എന്നാൽ സീലിംഗ് വശത്ത് PE, PP അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി കോട്ടിംഗ് അടങ്ങിയിരിക്കാം. അകത്തെ സീലന്റും ട്രേ ഫ്ലേഞ്ചിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ചാണ് അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

സാധാരണ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ന്യായമായ ഒരു പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയിൽ ഒരു ഫിലിം ഒരിക്കലും തൃപ്തികരമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുന്നത് നിർത്തി മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസ് പരിശോധിക്കുക.

HSQY-കൾ ട്രേ ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫിലിം ശ്രേണിയിൽ CPET, PET, PET/PE, PP ട്രേകൾക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന റോളുകൾക്ക് പകരം അവയെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്ഷനുകളായി കണക്കാക്കണം.

കാരണം 2: സീലിംഗ് സൈഡ് മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഫിലിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പല ലിഡിംഗ് ഫിലിമുകൾക്കും ചൂട് അടയ്ക്കാവുന്ന ഒരു വശം മാത്രമേയുള്ളൂ. റോൾ മുറിച്ചിരിക്കുകയോ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രിന്റ് ചെയ്തതോ ചികിത്സിക്കാത്തതോ ആയ പുറം പാളി ട്രേയിൽ സ്പർശിച്ചേക്കാം.

സാധാരണ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റോൾ മാറ്റിയ ഉടനെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉണ്ടാകില്ല.

• ഭക്ഷണത്തിന് അഭിമുഖമായി തിളങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച പ്രതലം.

• എല്ലാ ട്രേയിലും കാവിറ്റിയിലും സമാനമായ പരാജയം

• സീൽ ഇംപ്രഷൻ ഇല്ലാത്ത സാധാരണ മെഷീൻ താപനിലയും മർദ്ദവും

റോൾ ലേബൽ, അൺവൈൻഡ് ഡയഗ്രം, സീലിംഗ്-സൈഡ് മാർക്കിംഗ്, കൊറോണ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. തിരിച്ചറിയൽ വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, ഭാവി റോളുകളിൽ സീലിംഗ് സൈഡും വൈൻഡിംഗ് ദിശയും അടയാളപ്പെടുത്താൻ വിതരണക്കാരനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.

ഫിലിം പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ അനുസരിച്ചാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. PET-ഗ്രേഡ് റോളിന് പകരം ദൃശ്യപരമായി സമാനമായ ലോക്ക്-സീൽ, ഈസി-പീൽ അല്ലെങ്കിൽ PP-ഗ്രേഡ് റോൾ ലോഡ് ചെയ്യുന്നത് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

കാരണം 3: സീലിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്

ഫിലിം-ട്രേ ഇന്റർഫേസിൽ ഒരു ഹീറ്റ്-സീൽ പാളി അതിന്റെ സജീവമാക്കൽ പരിധിയിൽ എത്തണം. പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണ താപനില ആ ഇന്റർഫേസ് എത്തുന്ന താപനില ആയിരിക്കണമെന്നില്ല.

അപര്യാപ്തമായ ചൂട് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് കാരണമാകും:

• വളരെ നേരിയ വിരൽ മർദ്ദം കൊണ്ട് ഉയർത്തുന്ന ഒരു മുദ്ര.

• ദുർബലമായ കോണുകൾ

• മേഘാവൃതമായ പക്ഷേ അപൂർണ്ണമായ സീൽ ഇംപ്രഷൻ

• കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ തുറക്കുന്ന പാക്കേജുകൾ

• MAP ഗ്യാസ് നഷ്ടം

• ലൈൻ വേഗതയിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുമ്പോൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന പീൽ ശക്തി

സെറ്റ് പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കാലിബ്രേറ്റഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ സീലിംഗ്-ടൂൾ താപനില പരിശോധിക്കുക. തെർമോകപ്പിൾ, ഹീറ്റർ സോണുകൾ, താപനില കൺട്രോളർ, വാം-അപ്പ് സമയം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

മെഷീൻ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ഥിരമായ സമയവും മർദ്ദവും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ചെറിയ രേഖാമൂലമുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഓരോ ക്രമീകരണത്തിലും സീൽ ശക്തിയും സമഗ്രതയും പരിശോധിക്കുക.

കാരണം 4: സീലിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്

അമിതമായ താപനില ഒരു സീലിനെ ശക്തമായി തോന്നിപ്പിക്കുകയും പാക്കേജിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

സാധ്യമായ ലക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ട്രേയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഫിലിം ചുരുങ്ങൽ

• പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സീൽ വെളുപ്പിക്കൽ

• വളഞ്ഞതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ട്രേ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ

• സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ ഫിലിം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു

• തുറക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്

• തൊലി കളയുന്നതിനു പകരം ഫിലിം കീറുന്നു

• ഉദ്ദേശിച്ച സീൽ ബാൻഡിന് പുറത്ത് സീലന്റ് ഞെരുക്കൽ

• ലാമിനേറ്റ് വികലമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ

താപനില കുറയ്ക്കുകയോ താമസ സമയം ഓരോന്നായി കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക. സീൽ അതിന്റെ സ്ഥിരതയുള്ള പീഠഭൂമിക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് അമിതമായി അടച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് നീങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ട്രേ ഡിസ്റ്റോർഷൻ ഇല്ലാതെ സ്വീകാര്യമായ ചോർച്ച പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിന് പകരം ഒരു ലോവർ-സീൽ-ഇനീഷ്യേഷൻ ഫിലിം ആയിരിക്കാം പരിഹാരം.

കാരണം 5: താമസ സമയം അല്ലെങ്കിൽ ലൈൻ വേഗത തെറ്റാണ്

താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഇതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ലഭ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് സമയം കുറയ്ക്കും.

സജ്ജീകരണ സമയത്ത് ഒരു പാക്കേജ് വിജയകരമായി സീൽ ചെയ്തേക്കാം, പക്ഷേ ലൈൻ വാണിജ്യ വേഗതയിൽ എത്തുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടും കാരണം:

• ഇന്റർഫേസിന് ആവശ്യത്തിന് ചൂട് ലഭിക്കുന്നില്ല.

• പുതിയ സീൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

• സൈക്കിളുകൾക്കിടയിൽ ഫിലിം ഇൻഡെക്സിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

• ഗ്യാസ് ഫ്ലഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ ചലനം ഫലപ്രദമായ സീൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

• വ്യത്യസ്ത അറകൾക്ക് പൊരുത്തമില്ലാത്ത സമ്പർക്ക സമയം ലഭിക്കുന്നു

നാമമാത്രമായ വേഗത ക്രമീകരണത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ സൈക്കിൾ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകമാണെങ്കിൽ, വിശാലമായ സീലിംഗ് വിൻഡോ, കുറഞ്ഞ സീൽ-ഇനീഷ്യേഷൻ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ഹോട്ട് ടാക്ക് എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫിലിം പരിഗണിക്കുക. ചുരുങ്ങലോ മോശം പീലിംഗോ പരിശോധിക്കാതെ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അപര്യാപ്തമായ താമസത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകരുത്.

കാരണം 6: സീലിംഗ് മർദ്ദം കുറവോ, ഉയർന്നതോ, അസമമോ ആണ്

മർദ്ദം ഫിലിമിനെയും ഫ്ലേഞ്ചിനെയും അടുപ്പമുള്ള സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ചെറിയ ഉപരിതല വ്യതിയാനങ്ങളിലൂടെ സീലന്റ് ഒഴുകാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ട്രേയെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ, ടൂൾ കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ, സീൽ സോണിൽ നിന്ന് സീലന്റ് ഞെരുക്കി അകറ്റുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഒരു വശത്തോ, ഒരു മൂലയിലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അറയിലോ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൈകല്യം സാധാരണയായി ഫിലിം കെമിസ്ട്രിയേക്കാൾ സമ്പർക്ക വിതരണത്തിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.

ചെക്ക്:

• ടൂൾ പാരലലിസം

• ന്യൂമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം

• സീലിംഗ്-ഹെഡ് ചലനം

• ട്രേ-നെസ്റ്റ് ആഴം

• ഫ്ലേഞ്ച് പിന്തുണ

• സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റോമർ പാഡ് അവസ്ഥ

• ട്രേയ്ക്ക് താഴെയുള്ള അന്യവസ്തുക്കൾ

• ഹിഞ്ചുകളിലോ ഗൈഡുകളിലോ കോളങ്ങളിലോ ധരിക്കുക

മർദ്ദ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അംഗീകൃത മാപ്പിംഗ് രീതി ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും.

കാരണം 7: ഭക്ഷണം, എണ്ണ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ചിലാണ്

ട്രേ ചോർച്ചയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് സീൽ-ഏരിയ മലിനീകരണം. സോസ്, മാംസ ജ്യൂസ്, എണ്ണ, സ്റ്റാർച്ച്, നുറുക്കുകൾ, പൊടി, കണ്ടൻസേഷൻ എന്നിവ സീലന്റും ട്രേയും തമ്മിലുള്ള തുടർച്ചയായ ബന്ധത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

സീൽ ബാൻഡിന് കുറുകെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മലിനീകരണം പാക്കേജിന്റെ ഉൾഭാഗത്തെ പുറം അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ചാനൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

പൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കുക:

• ഡോസിംഗ് കഴിഞ്ഞപ്പോൾ ഫില്ലർ നോസിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകുന്നുണ്ടോ?

• കൺവെയർ ആക്സിലറേഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം തെറിക്കുന്നുണ്ടോ?

• ട്രേ അമിതമായി നിറയുന്നുണ്ടോ?

• മാനുവൽ ലോഡിംഗ് സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നം ഫ്ലേഞ്ചിലൂടെ വലിച്ചിടപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

• ചൂടുള്ള ഭക്ഷണം സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഘനീഭവിക്കുമോ?

• ട്രേയ്ക്ക് മുകളിൽ പൊടികൾ വായുവിൽ പടരുന്നുണ്ടോ?

• വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഫ്ലഷിംഗ് ദ്രാവകത്തെ ഫ്ലേഞ്ചിലേക്ക് വലിക്കുമോ?

കൂടുതൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരണം പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ശരിയാക്കുക. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഭക്ഷണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കത്തിച്ചേക്കാം, അങ്ങനെ ഒരു ഹെർമെറ്റിക് സീൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടില്ല.

പരിമിതമായ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, യഥാർത്ഥ ഭക്ഷണം ഉപയോഗിച്ച് സീൽ-ത്രൂ-കണ്ടമിനേഷൻ പ്രകടനത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫിലിം പരീക്ഷിക്കുക.

കാരണം 8: സീലിംഗ് ഉപകരണം വൃത്തികെട്ടതോ, തേഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചതോ ആണ്.

ഒരേ സ്ഥലത്ത് ഒരു ചോർച്ച ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ട്രേ ഓറിയന്റേഷനും കാവിറ്റി നമ്പറും അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഒരു നിശ്ചിത തകരാർ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും ഒരു മെഷീനെയോ ടൂളിംഗ് പ്രശ്നത്തെയോ തിരിച്ചറിയുന്നു.

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചൂടാക്കിയ പ്ലേറ്റിൽ ഭക്ഷണമോ സീലന്റോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത്

• കേടായ ഒരു നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ്

• കട്ട് ഫിലിം ഉപകരണത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു

• തേഞ്ഞുപോയ സിലിക്കൺ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ

• ഒരു അടഞ്ഞ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ചാനൽ

• അയഞ്ഞ ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താപനില സെൻസറുകൾ

• കേടായ ഒരു മുറിക്കൽ കത്തി

• തെറ്റായ ട്രേ കൂടുകൾ

• സെന്ററിന് പുറത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു

മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നടപടിക്രമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കുക. ഒട്ടിക്കാത്ത പ്രതലങ്ങളിൽ പോറൽ വീഴ്ത്താൻ സാധ്യതയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം, നിയന്ത്രിത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ശൂന്യമായ വൃത്തിയുള്ള ട്രേകൾ സീൽ ചെയ്യുക. തകരാർ അതേ സ്ഥാനത്ത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പരന്നത, ഹീറ്റർ യൂണിഫോമിറ്റി, മെക്കാനിക്കൽ അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

കാരണം 9: ഫിലിം ടെൻഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്കിംഗ് ചുളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

സീലിംഗ് ഹെഡ് അടയുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം പരന്നതും ട്രേയിൽ മധ്യഭാഗത്തായി വരേണ്ടതുമാണ്. അമിതമായ, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പിരിമുറുക്കം ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും അത് ചോർച്ച ചാനലുകളായി മാറുകയും ചെയ്യും.

വെബ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചാഞ്ചാടുന്ന ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നർത്തക ക്രമീകരണങ്ങൾ

• തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച റോളറുകൾ

• അസമമായ റോൾ കാഠിന്യം

• ദൂരദർശിനി ഉപയോഗിച്ചതോ കേടായതോ ആയ റോളുകൾ

• ഫിലിം ചുരുൾ

• തെറ്റായ റോൾ വീതി

• മോശം സ്പ്ലൈസുകൾ

• ദ്രുത ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കൽ

• പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഐ-മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ രജിസ്ട്രേഷൻ പിശകുകൾ

• ഫിലിം വീതിയിലുടനീളമുള്ള ടെൻഷൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ

സീലിംഗ് സ്റ്റേഷന് മുമ്പുതന്നെ ചുളിവുകൾ നിലവിലുണ്ടോ അതോ ഉപകരണം അടയ്ക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ എന്ന് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കുക.

അത് മുകളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അൺവൈൻഡും ഗൈഡുകളും പരിശോധിക്കുക. സീലിംഗ് സമയത്ത് ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ്, വാക്വം, പ്രഷർ, ട്രേ പ്രസന്റേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഫ്ലേഞ്ചിന് മുകളിലേക്ക് നീളുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഫിലിമിനെ മുകളിലേക്ക് തള്ളിവിടുകയും ചുളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

കാരണം 10: ട്രേയോ ഫിലിമോ ശാരീരികമായി തകർന്നിരിക്കുന്നു.

ചോർന്നൊലിക്കുന്ന എല്ലാ പാക്കേജിലും തകരാറുള്ള സീൽ ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല. വായുവോ ദ്രാവകമോ ഇനിപ്പറയുന്നവയിലൂടെ പുറത്തുപോയേക്കാം:

• പൊട്ടിയ ഒരു ട്രേ കോർണർ

• ലിഡിംഗ് ഫിലിമിൽ ഒരു പഞ്ചർ

• കേടായ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച്

• അമിതമായി നേർത്ത തെർമോഫോം ചെയ്ത പ്രദേശം.

• മുദ്രയിലൂടെ നീളുന്ന ഒരു മുറിവ്

• മൂടിയിൽ തൊടുന്ന മൂർച്ചയുള്ള ഭക്ഷണം

• സ്റ്റാക്കിങ്ങിൽ നിന്നോ, കൺവെയറുകളിൽ നിന്നോ, കേസ് പാക്കിംഗിൽ നിന്നോ ഉള്ള കേടുപാടുകൾ

ട്രേ ഫ്ലേഞ്ച് പരന്നത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. വളഞ്ഞ ഫ്ലേഞ്ച് ചില ഭാഗങ്ങളിൽ സീലിംഗ് ടൂളിൽ സ്പർശിച്ചേക്കാം, മറ്റുള്ളവയിൽ പിന്തുണയില്ലാതെ തുടരാം.

ചൂട് പ്രയോഗിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമല്ല, സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രേയുടെ അളവുകളും പരപ്പും പരിശോധിക്കുക. ട്രേ ലോട്ട്, കാവിറ്റി, വിതരണക്കാരൻ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഫിലിം റോളുകൾ ആഘാതം, ഈർപ്പം, അമിതമായ ചൂട്, അനുചിതമായ സംഭരണ ​​ക്രമീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം. കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച അരികുകൾ ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും അഴിക്കുമ്പോൾ കീറലിനും കാരണമാകും.

കാരണം 11: ഉൽപ്പന്ന ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ താപ സമ്മർദ്ദം പുതിയ മുദ്രയെ തകർക്കുന്നു.

ഒരു സീൽ തണുക്കുമ്പോൾ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. സീലറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയ ഉടൻ തന്നെ അത് വലിച്ചുനീട്ടുകയോ, അടുക്കി വയ്ക്കുകയോ, സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്താൽ, തുടക്കത്തിൽ സ്വീകാര്യമായി തോന്നിയാലും അത് പരാജയപ്പെടാം.

സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• പാക്കേജിനുള്ളിൽ ചൂടുവെള്ളം നിറയ്ക്കുന്ന വായു വികസിക്കുന്നു

• വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന നീരാവി

• അമിതമായ ഹെഡ്‌സ്‌പേസ് മർദ്ദം

• ഉൽപ്പന്നം ഫിലിമുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

• സീൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന പായ്ക്കുകൾ

• ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്ന ഫ്രീസിംഗ്

• മൈക്രോവേവ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ട്രേ വികലമാകൽ

• MAP വാതക വികാസം

• വിതരണ സമയത്ത് ദ്രുത താപനില സൈക്ലിംഗ്

ഫിൽ വെയ്റ്റും ഹെഡ്‌സ്‌പെയ്‌സും നിയന്ത്രിക്കുക, തുടർന്ന് ഡൗൺസ്ട്രീം ലോഡിംഗിന് മുമ്പ് ആവശ്യത്തിന് കൂളിംഗും പിന്തുണയും നൽകുക.

മൈക്രോവേവ്, ഓവൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ലിഡ് അടച്ചിരിക്കണോ, സ്വയം വായുസഞ്ചാരം നടത്തണോ, തുളയ്ക്കണോ, പുറംതള്ളണോ അതോ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണോ എന്ന് സ്ഥാപിക്കുക. ഒരു സാധാരണ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിം ഒരിക്കലും നിയന്ത്രിത നീരാവി പുറത്തുവിടുമെന്ന് കരുതരുത്.

CPET അപേക്ഷകൾക്ക്, പ്രത്യേകം കാണുക CPET ട്രേ ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് ഗൈഡ് , യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക. CPET ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫിലിം ഘടന.

കാരണം 12: പീൽ സിസ്റ്റം ഓപ്പണിംഗ് ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അത് വൃത്തിയായി തുറക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ പോലും ചോർച്ചയില്ലാത്ത സീൽ സ്വീകാര്യമല്ല.

മോശം പുറംതൊലി ഇങ്ങനെ ദൃശ്യമാകാം:

• വളരെ എളുപ്പമുള്ള പീൽ: വിതരണത്തിനിടയിലോ ലഘുവായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ മൂടി തുറക്കുന്നു.

• വളരെ കഠിനമായ പീലിംഗ്: ഉപഭോക്താവിന് തുറക്കൽ ആരംഭിക്കാനോ തുടരാനോ കഴിയില്ല.

• സിപ്പിംഗ്: പീൽ ഫോഴ്‌സ് കുത്തനെ ഉയരുകയും താഴുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സ്ട്രിംഗിംഗ്: ഫിലിമിനും ട്രേയ്ക്കും ഇടയിൽ സീലന്റ് നീളുന്നു.

• അവശിഷ്ടം: മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലേഞ്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

• ഫിലിം കീറൽ: സീൽ വിടുന്നതിനുമുമ്പ് മൂടി പൊട്ടുന്നു.

• ഡീലാമിനേഷൻ: ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിമിനുള്ളിലെ പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നു.

• ട്രേ കീറൽ: ഫിലിമിനൊപ്പം ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഒരു ഭാഗം പൊട്ടുന്നു.

പരാജയ മോഡ് തിരിച്ചറിയാൻ രണ്ട് വേർതിരിച്ച പ്രതലങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

ഓരോ ട്രേയ്ക്കും സാർവത്രിക പീൽ-ഫോഴ്‌സ് ടാർഗെറ്റ് ഇല്ല. പാക്കേജ് വലുപ്പം, ടാബ് ജ്യാമിതി, വിതരണ ലോഡുകൾ, ഉപഭോക്തൃ ഗ്രൂപ്പ്, ഉൽപ്പന്നം തണുപ്പിച്ചതാണോ, ഫ്രീസുചെയ്‌തതാണോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയതാണോ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണി സ്ഥാപിക്കുക.

PE- ഫേസിംഗ് ട്രേകൾക്ക്, അവലോകനം ചെയ്യുക BOPET/PE ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫിലിം ഓപ്ഷനുകൾ . PP-ഫേസിംഗ് ട്രേകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക BOPET/CPP അല്ലെങ്കിൽ PP-അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് ഫിലിം.

ഒരു അഞ്ച്-ഘട്ട ട്രേ-സീൽ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വർക്ക്ഫ്ലോ

ഘട്ടം 1: തെളിവുകൾ ക്വാറന്റൈൻ ചെയ്ത് സൂക്ഷിക്കുക

ബാധിച്ച ട്രേ, ഫിലിം റോൾ, മെറ്റീരിയൽ ലേബലുകൾ എന്നിവ പിടിക്കുക. ട്രേ ലോട്ട്, ഫിലിം ബാച്ച്, സമയം, ലൈൻ, കാവിറ്റി, ഓപ്പറേറ്റർ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

ആദ്യം പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിളുകൾ ഉപേക്ഷിക്കരുത്. അവയുടെ സ്ഥാനവും പരാജയത്തിന്റെ ഉപരിതലവും മൂലകാരണം വെളിപ്പെടുത്തും.

ഘട്ടം 2: പാക്കേജ് എവിടെയാണ് ചോർന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക

ചോർച്ച കടന്നുപോകുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥാപിക്കുക:

• സീൽ ബാൻഡ്

• ഒരു ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണ ചാനൽ

• ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫിലിം വെബ്

• ഒരു കട്ട് എഡ്ജ്

• ഒരു ട്രേ പൊട്ടൽ

• ഒരു വികലമായ മൂല

സീൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഫിലിം പഞ്ചറോ ട്രേ വിള്ളലോ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഘട്ടം 3: പരാജയ പാറ്റേൺ മാപ്പ് ചെയ്യുക

പോരായ്മയാണോ എന്ന് ചോദിക്കുക:

• എല്ലാ ട്രേയിലും ദൃശ്യമാകുന്നു

• ഒരു അറയിൽ ആവർത്തിക്കുന്നു

• മൂലകളിൽ മാത്രം സംഭവിക്കുന്നു

• റോൾ മാറ്റത്തിന് ശേഷം ആരംഭിച്ചു

• ഒരു പ്രത്യേക പാചകക്കുറിപ്പിനൊപ്പം മാത്രം ദൃശ്യമാകും

• വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ആരംഭിച്ചു

• കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ വികസിക്കുകയുള്ളൂ.

ക്രമരഹിതമായ പാരാമീറ്റർ മാറ്റങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പാറ്റേൺ പലപ്പോഴും അന്വേഷണത്തെ ചുരുക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക

ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്കായി സെറ്റ് പോയിന്റുകളും അളന്ന മൂല്യങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക:

• സീലിംഗ് താപനില

• താമസ സമയം

• മർദ്ദം

• ലൈൻ വേഗത

• മേഖല അനുസരിച്ച് ഉപകരണ താപനില

• ഫിലിം ടെൻഷൻ

• ഫിൽ വെയ്റ്റ്

• ഭക്ഷണ താപനില

• ട്രേയും ഫിലിം ലോട്ടും

• ആംബിയന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഒരു ഡോക്യുമെന്റഡ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു സമയം ഒരു പാരാമീറ്റർ മാത്രം മാറ്റുക.

ഘട്ടം 5: സീൽ ശക്തിയും പാക്കേജ് സമഗ്രതയും വെവ്വേറെ പരിശോധിക്കുക

സീൽ ശക്തി എന്നത് വസ്തുക്കൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ബലത്തെ അളക്കുന്നു. പാക്കേജ്-ഇന്റഗ്രിറ്റി പരിശോധന ഒരു ലീക്ക് പാത്ത് നിലവിലുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു പാക്കേജിന് ഉയർന്ന പീൽ ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നിട്ടും ഒരു ചാനൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

സീൽ-സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗിനായി ASTM F88/F88M ഉം ലബോറട്ടറി ഹീറ്റ് സീലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും വിലയിരുത്തുന്നതിനും F2029 ഉം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-പോറസ് ട്രേ പാക്കേജിനും ഉൽപ്പന്നത്തിനും അനുയോജ്യമായ ലീക്ക്, പ്രഷർ, വാക്വം, ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ബർസ്റ്റ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ASTM F02 പാക്കേജിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

പൂർണ്ണമായ സംഭരണ, താപ ചക്രത്തിന് ശേഷം യോഗ്യത ആവർത്തിക്കുക.

മെഷീൻ എപ്പോൾ ക്രമീകരിക്കണം, ഫിലിം എപ്പോൾ മാറ്റണം?

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആദ്യം മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുക:

• മുമ്പ് സ്ഥിരതയുള്ള ട്രേ-ഫിലിം കോമ്പിനേഷൻ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുന്നു.

• ഈ വൈകല്യം ഒരു അറയിലോ സ്ഥാനത്തിലോ ആവർത്തിക്കുന്നു.

• യഥാർത്ഥ താപനില സെറ്റ് പോയിന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്

• സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം ദൃശ്യപരമായി ചുളിവുകൾ വീഴുന്നു.

• മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സൈക്കിൾ സമയം അസ്ഥിരമായി.

• ഉപകരണ മലിനീകരണമോ തേയ്മാനമോ ഉണ്ട്

ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വീണ്ടും വിലയിരുത്തുമ്പോൾ:

• ഈ കോമ്പിനേഷൻ ഒരിക്കലും ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള സീലിംഗ് വിൻഡോ നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല.

• സ്വീകാര്യമായ സമഗ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ ചൂട് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

• ട്രേ റെസിൻ, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരൻ മാറി.

• പ്രോസസ് വിൻഡോയിലുടനീളം പീൽ അസ്ഥിരമായി തുടരുന്നു.

• ഫ്രീസിംഗ്, ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണത്തിന് ശേഷം പാക്കേജ് പരാജയപ്പെടുന്നു.

• തടസ്സം, വായുസഞ്ചാരം അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണ പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമാണ്.

• ലാമിനേറ്റ് പിളരൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം കീറൽ സ്ഥിരമായി സംഭവിക്കുന്നു.

മെഷീൻ കൂടുതൽ ചൂടോടെ പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് ഒരു മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട് വിശ്വസനീയമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു ട്രേ-സീലിംഗ് ട്രയൽ സമയത്ത് എന്താണ് രേഖപ്പെടുത്തേണ്ടത്?

ഓരോ ട്രയൽ അവസ്ഥയ്ക്കും, രേഖപ്പെടുത്തുക:

• ട്രേ വിതരണക്കാരൻ, കോഡ്, ഘടന, ലോട്ട്

• തുറന്ന ഫ്ലേഞ്ച് മെറ്റീരിയൽ

• ഫിലിം വിതരണക്കാരൻ, ഘടന, കനം, ബാച്ച്

• സീലിംഗ്-സൈഡും വൈൻഡിംഗ് ദിശയും

• മെഷീൻ, ടൂളിംഗ് തിരിച്ചറിയൽ

• താപനില സെറ്റ് പോയിന്റും അളന്ന താപനിലയും

• താമസ സമയം

• മർദ്ദം

• ഉൽ‌പാദന വേഗത

• ഭക്ഷണ തരം, ഫിൽ ഭാരം, ഫില്ലിംഗ് താപനില

• ഫ്ലേഞ്ച്-മലിനീകരണ അവസ്ഥ

• തകരാറിന്റെ സ്ഥാനവും ദ്വാരവും

• സീൽ-ശക്തി ഫലം

• നിരീക്ഷിച്ച പീൽ മോഡ്

• ലീക്ക്-ടെസ്റ്റ് ഫലം

• തണുപ്പിക്കൽ, സംഭരണം, മരവിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഫലം

സീൽ ചെയ്ത പായ്ക്കിന്റെയും വേർതിരിച്ച സീൽ പ്രതലങ്ങളുടെയും ഫോട്ടോ എടുക്കുക. ഇത് ട്രേ, ഫിലിം, ഉപകരണ വിതരണക്കാരുമായി പങ്കിടാൻ കഴിയുന്ന തെളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ട്രേ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എന്റെ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിം ട്രേയിൽ സീൽ ചെയ്യാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സീലന്റ്, റിവേഴ്‌സ്ഡ് ഫിലിം, അപര്യാപ്തമായ ചൂട്, കുറഞ്ഞ സമയം തങ്ങുക, അസമമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചിലെ മലിനീകരണം എന്നിവയാണ്. മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രേയുടെ യഥാർത്ഥ സീലിംഗ് ഉപരിതലം സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഒരു ട്രേ ചോരുമ്പോൾ ഞാൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണോ?

യാന്ത്രികമായി അല്ല. ആദ്യം മലിനീകരണം, ചുളിവുകൾ, ഫിലിം ഓറിയന്റേഷൻ, ട്രേ കേടുപാടുകൾ, മർദ്ദ വിതരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അധിക ചൂട് ഒരു ഭൗതിക ചാനൽ അടയ്ക്കാതെ തന്നെ പുറംതൊലി കൂടുതൽ വഷളാക്കിയേക്കാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ട്രേ സീലുകൾ മൂലകളിൽ നിന്ന് ചോരുന്നത്?

കോർണർ ചോർച്ച സാധാരണയായി അസമമായ ടൂളിംഗ് മർദ്ദം, ട്രേ സപ്പോർട്ടിന്റെ അപര്യാപ്തത, ഫ്ലേഞ്ച് വികലത അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാവിറ്റി അനുസരിച്ച് വൈകല്യം മാപ്പ് ചെയ്യുക, കോർണർ കോൺടാക്റ്റ് പരിശോധിക്കുക.

സീൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ലിഡിംഗ് ഫിലിം ചുളിവുകൾ വീഴുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അസ്ഥിരമായ ഫിലിം ടെൻഷൻ, മോശം ട്രാക്കിംഗ്, കേടായ റോൾ, തെറ്റായ ടൂൾ ക്ലാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രേ ഫ്ലേഞ്ചിന് മുകളിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് എന്നിവ കാരണം ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫിലിം വളരെ എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നു പോകുന്നത്?

സീലിന് ആവശ്യത്തിന് താപനില, സമയം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ലഭിച്ചിട്ടില്ലായിരിക്കാം. മലിനീകരണം, പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സീലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേരിയ പീൽ ഗ്രേഡ് എന്നിവയാൽ ഇതേ ലക്ഷണം ഉണ്ടാകാം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫിലിം പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ ഇത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളത്?

അമിതമായ സീലിംഗ് എനർജി, ലോക്ക്-സീൽ ഫിലിം, മോശം പീൽ-ടാബ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഈസി-പീൽ ഗ്രേഡ് എന്നിവ ഉയർന്ന ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്‌സിന് കാരണമാകും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സിനിമയിൽ ചരടുകളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നത്?

സ്ട്രിംഗിംഗും അവശിഷ്ടവും സാധാരണയായി അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പീൽ സംവിധാനം, അമിതമായ ചൂട്, സീലന്റ് ഡീഗ്രേഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സീലന്റും ട്രേ പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു ട്രേ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുകയും പിന്നീട് ചോർച്ചയുണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നത്?

തണുപ്പിക്കുമ്പോഴോ, സ്റ്റാക്കിങ്ങിലോ, ഫ്രീസിങ്ങിലോ, ട്രാൻസ്പോർട്ടിലോ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോഴോ സീൽ സമ്മർദ്ദത്തിലായേക്കാം. ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നത് സമയത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ചുള്ള ഈ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഒരു ലിഡ്ഡിംഗ് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് APET, CPET, PET/PE, PP ട്രേകൾ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ചില യൂണിവേഴ്സൽ ഫിലിമുകൾക്ക് നിരവധി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഓരോ ട്രേ ഗ്രേഡിലും അവ വെവ്വേറെ പരീക്ഷിക്കണം. PET-, PE-, PP-ഫേസിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത സീലിംഗ് കെമിസ്ട്രി ആവശ്യമാണ്.

ട്രേ ചോർച്ച എങ്ങനെ തടയാം?

അനുയോജ്യമായ ഒരു ട്രേ–ഫിലിം കോമ്പിനേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക, ഫ്ലേഞ്ച് വൃത്തിയായും പരന്നതായും സൂക്ഷിക്കുക, സ്ഥിരമായ താപനില–സമയ–മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിലനിർത്തുക, ഫിലിം ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക, യഥാർത്ഥ വിതരണത്തിനും ചൂടാക്കൽ ചക്രത്തിനും ശേഷം പൂർണ്ണ പായ്ക്ക് സാധൂകരിക്കുക.

അടുത്ത ട്രേ-സീൽ പരാജയം തടയൽ

വിശ്വസനീയമായ ട്രേ സീലിംഗ് നാല് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ + വൃത്തിയുള്ളതും പരന്നതുമായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ + നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ + യഥാർത്ഥ അന്തിമ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാധൂകരണം.

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് പകരം വൈകല്യ പാറ്റേണിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്. ഓരോ ട്രേയിലെയും പരാജയം മെറ്റീരിയലിലേക്കോ ഓറിയന്റേഷനിലേക്കോ വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു; ഒരു സ്ഥാനത്തെ പരാജയം ടൂളിംഗിലേക്കോ വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു; ക്രമരഹിത ചാനലുകൾ പലപ്പോഴും മലിനീകരണമോ ചുളിവുകളോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഫ്രീസിംഗിനോ ചൂടാക്കലിനോ ശേഷമുള്ള പരാജയങ്ങൾ അന്തിമ ഉപയോഗ യോഗ്യതയിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.

സാങ്കേതിക പിന്തുണയ്ക്കായി, ട്രേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ, ലിഡ്ഡിംഗ്-ഫിലിം ഘടന, മെഷീൻ മോഡൽ, വൈകല്യ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ പീൽ സ്വഭാവം എന്നിവ HSQY-ക്ക് നൽകുക. പൂർണ്ണമായ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു ട്രേ, ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഫിലിം പ്രശ്നത്തെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ഈ വിവരങ്ങൾ സാധ്യമാക്കുന്നു.