HSQY subministra bandexas CPET de 3 compartimentos para comidas preparadas conxeladas, alimentos preparados refrixerados, catering de aeroliñas, hospitais, escolas, cociñas centrais, comidas sobre rodas, catering por contrato e liñas de envasado de comidas industriais. A categoría actual inclúe dez modelos de bandexas CPET rectangulares negras con capacidades nominais de 22 onzas a 47 onzas.
A disposición de tres cavidades está deseñada para unha proteína ou un prato principal, un amidón como arroz ou patacas e verduras, salsa, sobremesa ou outro acompañamento. O tereftalato de polietileno cristalizado proporciona a estabilidade térmica necesaria para o recheo, o selado térmico, o arrefriamento ou a conxelación, o transporte, o recalentamento en microondas, o recalentamento en forno convencional e o servizo directo.
Resposta rápida: Unha bandexa 3CP CPET é unha bandexa de alimentos apta para forno dual con tres cavidades formadas. Permite o control das porcións de comidas completas e unha presentación organizada, pero os divisores non deberían describirse automaticamente como herméticos, e tres alimentos diferentes poden requirir unha validación coidadosa para o requentamento.
A táboa seguinte emprega a información específica do modelo publicada actualmente por HSQY. As dimensións finais, a capacidade, o peso, o paquete e o MOQ deben confirmarse co debuxo aprobado porque algunhas páxinas de produtos máis antigas conteñen especificacións secundarias inconsistentes.
| Modelo | Capacidade nominal | Dimensións publicadas | Bandexa Peso | Caixa Envase | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo JC03 | 22 onzas | 8,50 × 6,40 × 1,49 polgadas | 32 gramos | 720 | Menús completos compactos, porcións de avión e institucionais |
| Modelo HS09 | 22 onzas | 8,50 × 6,40 × 1,49 polgadas | 32 gramos | 720 | Comidas de compañías aéreas, conxeladas e de catering |
| Modelo 025 | 23 onzas | 8,46 × 6,36 × 1,50 polgadas | 30 gramos | 600 | Comidas preparadas pequenas e programas de porcións controladas |
| Modelo 015 | 25 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,50 polgadas | 33 gramos | 360 | Pratos preparados e conxuntos de comidas conxeladas para venda polo miúdo |
| Modelo 017 | 25 onzas | 8,46 × 6,36 × 1,50 polgadas | 30 gramos | 600 | Entrega de comidas e comidas do conxelador ao forno |
| Modelo 008 | 25 oz na listaxe de categorías; o corpo do produto tamén indica 27 oz | 8,46 × 6,38 × 1,72 polgadas | 32 gramos | 600 | Pratos preparados con prato principal e dous acompañamentos; confirmar a capacidade aprobada |
| Modelo 006 | 27 onzas | 8,46 × 6,38 × 1,72 polgadas | 32 gramos | 600 | Cociña central, compañías aéreas e comidas de servizos alimentarios |
| Modelo 012 | 27 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,85 polgadas | 33 gramos | 600 | Comidas conxeladas e porcións institucionais |
| Modelo 005 | 34 onzas | 8,94 × 7,01 × 1,73 polgadas | 32 gramos | 600 | Supermercado mediano-grande e comidas conxeladas |
| Modelo HS18 | 47 onzas | 8,50 × 6,46 × 1,97 polgadas | 32 gramos | 360 | Grandes paquetes de comida para institucións, aeroliñas e de gran volume |
A maioría das cabeceiras de modelos actuais publican unha cantidade mínima de pedido de 50.000 pezas. Algunhas seccións detalladas empregan unidades diferentes ou cantidades menores, polo que o orzamento final debería identificar se o MOQ se mide en pezas, quilogramos, caixas de cartón ou unha cantidade de produción de proba.
| do elemento | Opcións típicas de HSQY |
|---|---|
| Material | CPET, tereftalato de polietileno cristalizado |
| Estrutura | Tres cavidades para alimentos formadas dentro dunha bandexa rectangular |
| Rango de capacidade actual | Aproximadamente 22–47 onzas |
| Forma actual | Rectangular |
| Cor actual | Negro; branco, cores naturais ou personalizadas suxeitas a revisión do proxecto |
| Rango de temperatura publicado | Modelos seleccionados: aproximadamente de -40 °C a +220 °C |
| Métodos de quecemento | Uso cualificado de microondas e fornos convencionais |
| Almacenamento | Aplicacións refrixeradas, refrixeradas e conxeladas despois da validación |
| Selado | Compatible con películas de tapa CPET seleccionadas de fácil despegamento, selado por soldadura, antivaho e impresas |
| Paquetes de caixas publicados | Aproximadamente de 360 a 720 bandexas dependendo do modelo |
| MOQ publicado | Normalmente 50.000 pezas; confirmar por modelo e personalización |
| Personalización | Dimensións, profundidade, capacidade total, relación de tres cavidades, cor, logotipo, película e embalaxe de exportación |
Deseño de comida completa: un paquete pode conter un menú de proteínas, amidón e vexetais ou outro menú de tres partes.
Control de porcións: cada cavidade admite pesos de alimentos repetibles en liñas de enchido manuais ou automáticas.
Presentación organizada: os alimentos permanecen visualmente separados durante a distribución refrixerada ou conxelada.
Estandarización de menús: útil para hospitais, escolas, compañías aéreas e programas de entrega de comidas con obxectivos nutricionais definidos.
Fluxo de traballo do conxelador ao forno: as bandexas cualificadas poden admitir o almacenamento en frío e o recalentamento directo en microondas ou fornos convencionais.
Formato selable: as películas compatibles facilitan a hixiene, o transporte, a creación de marcas e a presentación no comercio minorista.
Ampla gama de porcións: Hai dispoñibles formatos compactos de 22 a 25 onzas e envases de comida máis grandes de 27 a 47 onzas.
Limitación importante: Os divisores moldeados organizan os alimentos pero non son automaticamente herméticos. As salsas, os mollos e os aceites líquidos poden moverse entre as cavidades cando a bandexa se inclina, se enche demasiado, se conxela, se vibra ou se requenta.
A capacidade total en onzas non define o volume utilizable de cada cavidade. Unha bandexa 3CP tecnicamente axeitada debe coincidir coas porcións individuais de comida, non só co peso total da comida.
Crea un mapa de comidas: enumera as proteínas, o amidón e os compoñentes vexetais ou de acompañamento.
Rexistrar pesos obxectivo: Definir os gramos mínimo, obxectivo e máximo para cada cavidade.
Mida o volume real da comida: a carne, o arroz, o puré de patacas, as verduras e a salsa teñen diferentes densidades.
Definir a cavidade principal: asignar a cavidade máis grande ao prato principal ou ao compoñente alimentario máis importante.
Dimensionar as dúas cavidades secundarias: Confirmar que cada prato lateral encaixa sen compresión nin espazo libre excesivo na parte superior.
Axustar os niveis máximos de recheo: Manteña os alimentos por debaixo da crista divisoria e lonxe da superficie de selado.
Proba o movemento do líquido: Inclina e vibra as bandexas cheas para avaliar as salsas e os zumes.
Validar o requecemento: Confirmar que os tres alimentos alcancen a temperatura requirida sen cociñar demasiado a porción máis pequena.
| Clase de bandexa | Capacidade típica | Vantaxes | Riscos de selección | Modelos representativos |
|---|---|---|---|---|
| Compacto | 22–23 onzas | Control eficiente das porcións e da densidade das caixas. | Espazo libre limitado para alimentos voluminosos e salsas. | JC03, HS09 e 025 |
| Estándar | 25–27 onzas | Pegada equilibrada para comidas minoristas, conxeladas e institucionais. | Tres alimentos poden quentarse a velocidades diferentes. | 015, 017, 008, 006 e 012 |
| Mediano-Grande | 34 onzas | Comidas máis xenerosas e porcións máis abundantes. | Maior tempo de requecemento e menor número de casos. | 005 |
| Grande | 47 onzas | Apto para porcións institucionais, de aeroliñas ou de catering máis grandes. | Maior peso de recheo, carga da cheminea e complexidade de quecemento. | HS18 |
Conxuntos de comidas con proteínas, arroz e verduras
Pratos principais conxelados con dúas guarnicións
Pratos preparados refrigerados de supermercado
Produtos para preparar comidas e con control de calorías
Comidas conxeladas e preparadas no forno con marca branca
Comidas hospitalarias e sanitarias
Programas de comidas escolares e universitarias
Comidas para maiores
Comidas sobre rodas
Comidas en fábricas e cantinas corporativas
Comidas a bordo con prato principal e dous acompañamentos
Comidas económicas e premium para catering
Servizo de comidas ferroviario
Comida de catering para transporte preenvasada
Comidas de avión de gran formato usando o modelo HS18
Produción centralizada de comidas
Cátering por contrato
Comidas listas para quentar a domicilio
Programas de alimentación comunitaria
Distribución institucional de gran volume
| Factor de selección | Bandexa 1CP Bandexa | 2CP | Bandexa 3CP |
|---|---|---|---|
| Disposición de alimentos | Unha cavidade sen interrupcións. | Unha cavidade principal e unha cavidade lateral. | Unha entrada e dúas cavidades laterais. |
| Volume utilizable | Normalmente maximiza o volume utilizable. | Un divisor ocupa parte da pegada. | Dous sistemas divisores reducen o volume da cavidade aberta. |
| Complexidade de recheo | O proceso de recheo máis sinxelo. | Require dous recheos controlados. | Require tres recheos controlados con precisión. |
| Complexidade de calefacción | Normalmente é o máis doado de optimizar. | Dous alimentos poden quentarse de xeito diferente. | Tres alimentos supoñen o maior desafío á hora de quentar. |
| Separación de alimentos | Os alimentos pódense mesturar libremente. | Separa dous compoñentes dunha comida. | Admite un deseño completo de comidas en tres partes. |
| Mellor axuste | Pasta, curry, cazola e empanadas. | Entrante máis un acompañamento. | Comidas de proteínas, amidón e vexetais. |
Os tres alimentos poden ter diferentes masa, contido de humidade, densidade, temperatura inicial e forma. Unha pequena porción de verdura pode sobrequecerse mentres que unha porción densa de carne ou arroz permanece por debaixo da temperatura desexada.
Mida a temperatura central en cada cavidade.
Avalía os compoñentes máis fríos e os máis quentes dun alimento.
Proba a comida ao comezo e ao final da súa vida útil.
Controla a colocación e a profundidade dos alimentos en cada compartimento.
Considere cambiar a proporción dos compartimentos ou a forma dos alimentos.
Desenvolve unhas instrucións claras para o microondas ou o forno para o paquete completo.
Comprobe se a película de tapa debe perforarse ou ventilarse sobre cavidades específicas.
Algunhas páxinas de HSQY publican un rango de temperatura de aproximadamente -40 °C a +220 °C. Este rango de materiais non é unha instrución de uso universal e non significa que todas as bandexas, películas e receitas poidan usar a temperatura máxima durante un tempo ilimitado.
Valide o modelo, o peso e a cor exactos da bandexa.
Usa a receita de comida real e a distribución das porcións.
Inclúe contido de aceite, azucre, sal, ácido e alcol.
Proba o período de almacenamento refrixerado ou conxelado máis longo.
Executa o perfil final de potencia do microondas ou de tempo-temperatura do forno.
Inspeccione a base, as esquinas, as interseccións dos divisores e a brida.
Mida a temperatura do centro dos alimentos nas tres cavidades.
Confirmar a seguridade na manipulación despois do requentamento.
Repetir despois das probas de compresión, vibración e distribución.
As bandexas cualificadas poden ser compatibles cos fluxos de traballo do conxelador ao forno despois da validación por choque térmico. Proba a comida conxelada real, a película de tapa, o modelo da bandexa e o programa do forno.
Só cando se deseñou e validou a película exacta para as instrucións de quecemento. Algunhas películas deben retirarse, perforarse ou ventilarse antes de usalas no microondas ou no forno.
Non. As bandexas CPET non deben entrar en contacto con chamas abertas, elementos de grella expostos ou calor radiante incontrolado.
Ofertas relacionadas con HSQY Película de selado para bandexas CPET . Un deseño 3CP é máis esixente que unha bandexa dunha soa cavidade porque a película pode ter que selar a través de dúas cristas divisorias, así como na brida exterior.
| Requisito de selado | Por que é importante | Que probar |
|---|---|---|
| Compatibilidade da brida exterior | Crea o selo perimetral principal. | Temperatura, presión e continuidade de inicio do selado. |
| Primeiro contacto divisor | Separa a cavidade primaria dunha cavidade lateral cando o deseño admite selado interno. | Altura, planitude, limpeza e presión das ferramentas do divisor. |
| Segundo contacto divisor | Separa a cavidade lateral restante. | Fugas de canles, equilibrio de presións e pontes de película. |
| Fácil de pelar | Permite unha apertura controlada sen rasgar toda a película. | Forza media de pelado, forza máxima e percorrido de pelado a través dos divisores. |
| Selo de soldadura | Ofrece un peche de paquete máis forte. | Método de apertura, resistencia á perforación e integridade do selo. |
| Película para forno ou microondas | Compatible coas instrucións de requecemento aprobadas. | Ventilación, contracción, cheiro, migración e estabilidade do selado. |
| Película antivaho | Mantén unha visibilidade comercial refrigerada. | Condensación despois do enchido, arrefriamento e almacenamento. |
| Película impresa | Ofrece marca, información nutricional, instrucións e trazabilidade. | Rexistro, áreas de código, lexibilidade de tinta e código de barras. |
Confirma o modelo da bandexa: rexistra as dimensións, a cor, o peso, a brida e a altura de ambos divisores.
Seleccionar a película de tapa: definir os requisitos de selado fácil de despegar ou soldar, barreira, antivaho e quecemento.
Inspeccione todas as superficies de selado: manteña os alimentos, as salsas, o aceite, o arroz e as partículas lonxe da brida e das cristas do divisor.
Executar unha matriz de parámetros: Axustar sistematicamente a temperatura de selado, a presión e o tempo de permanencia.
Comprobar o equilibrio da presión: confirmar que a ferramenta de selado faga contacto uniforme co perímetro e con ambos divisores.
Inspeccionar as fugas da canle: Preste especial atención ás interseccións e ás esquinas dos divisores.
Medir a resistencia do selado: Probar antes e despois de arrefriar, conxelar, transportar e requentar.
Validar a velocidade comercial: Confirmar a configuración na liña de produción final.
O material CPET resiste a graxa e a humidade, pero o envase só é resistente ás fugas cando a brida exterior, as dúas cristas divisorias, a película de tapa e o proceso de selado traballan conxuntamente.
Manteña os alimentos e as salsas por debaixo da altura efectiva do divisor.
Protexa a brida perimetral e as cristas divisorias da contaminación.
Inspeccione as interseccións dos divisores para detectar engurras e pontes de película.
Proba as bandexas cheas inclinadas e despois da vibración.
Comprobe as esquinas despois da conxelación e o transporte.
Repita a proba de integridade do envase despois de requentalo se é necesario.
Algunhas bandexas de CPET pódense integrar en envases de atmosfera modificada, pero o CPET estándar non debería describirse automaticamente como un material de alta barreira a gases. Un sistema preparado para MAP require unha estrutura de bandexa, unha película de tapa e un selo que cumpran coa especificación de OTR e retención de gases obxectivo.
Os envases de tres compartimentos requiren atención adicional porque cada cavidade pode conter un volume de alimento e un espazo libre diferentes. Defina o alimento, a mestura de gases, o osíxeno residual, o espazo libre, a vida útil, a temperatura de almacenamento e a proba de integridade para o envase completo.
| Parámetro de liña | Por que é importante | Avaliación |
|---|---|---|
| Desanexo | As bandexas deben separarse sen dobres picas nin atascos. | Espazo libre de aniñamento, estática, compresión da caixa e configuración do selector. |
| Recheo de tres puntos | Cada cavidade require unha colocación precisa dos alimentos. | Posición da boquilla, peso obxectivo, control de salpicaduras e secuencia. |
| Limpeza do divisor | A comida en calquera dos divisores pode crear canles de selado. | Precisión de recheo, altura do divisor e inspección visual. |
| Estabilidade da cinta transportadora | A bandexa debe permanecer aliñada durante o recheo e o selado. | Xeometría da base, guías e centro de gravidade. |
| Axuste de ferramentas | A brida exterior e ambos divisores deben coincidir coa matriz de selado. | Dimensións, raios de esquina, presión divisoria e tolerancia. |
| Seguimento de películas | As engurras poden cruzar un ou ambos os divisores. | Tensión, rexistro, marcas oculares e precisión de corte. |
| Control de peso | Tres porcións de comida aumentan a variación do peso total. | Tara da bandexa, control individual de recheo e peso final do envase. |
| Velocidade do ciclo | A calidade do selo debe permanecer estable no rendemento comercial. | Recuperación da temperatura, tempo de permanencia e liberación da ferramenta. |
Aniñamento de bandexas baleiras e desanixamento automático
Compresión de carga superior con bandexa chea
Deformación do divisor baixo a presión da cheminea
Estabilidade da pila despois do almacenamento en frío ou conxelación
Compresión da caixa exterior e carga de palés
Vibracións en estradas, aeroportos e na última milla
Movemento de alimentos entre as tres cavidades
Retención do selo despois de tensión mecánica
Rixidez da bandexa despois do recalentamento
| de materiais | Quecemento e almacenamento | Principais vantaxes | Principais limitacións |
|---|---|---|---|
| CPET | Uso cualificado para conxelador, microondas e forno convencional. | Rendemento de dobre forno e estrutura ríxida de tres cavidades. | Acceso variable á reciclaxe e selado máis complexo. |
| PP | Normalmente úsase para aplicacións de microondas e conxeladores. | Baixo peso e rendibilidade. | O uso de fornos convencionales é limitado e específico para cada grao. |
| APET | Principalmente para comidas frías e ambientais. | Visibilidade clara do produto. | Non está deseñado para quentar en fornos a alta temperatura. |
| aluminio | Bo rendemento dun forno convencional. | Transferencia rápida de calor e divisores ríxidos. | Xeralmente non apto para o uso estándar en microondas. |
| Fibra apta para forno | Depende da placa e do sistema de revestimento. | Aspecto e imprimibilidade do papel. | A barreira, a resistencia ao aceite e o selado dependen dos revestimentos. |
A idoneidade para o contacto con alimentos debe confirmarse para a resina CPET exacta, o pigmento, o nivel de contido reciclado, a película de cuberta e as condicións de quecemento previstas. Unha declaración xeral de que o CPET é de calidade alimentaria non substitúe a documentación específica do produto.
Indique o mercado de destino, os tres tipos de alimentos, a temperatura máxima de contacto, o tempo de quecemento e o proceso de almacenamento. Solicite a declaración aplicable, a información sobre migración ou probas, a especificación técnica, a política de control de cambios e a trazabilidade dos lotes.
O CPET está baseado en PET e pode conter PET reciclado cando as normas de formulación e contacto con alimentos o permitan. As declaracións de contido reciclado deben documentarse para a bandexa e o lote de produción exactos.
A reciclabilidade real depende de se os sistemas locais de recollida e clasificación aceptan bandexas de PET opacas ou cristalizadas. A cor, a película de tapa, as etiquetas, os adhesivos e os residuos de alimentos afectan á recuperación. Evite as afirmacións universais de que todas as bandexas de CPET 3CP se reciclan en todos os mercados.
| de personalización requirida | Información | Consideracións de enxeñaría |
|---|---|---|
| Capacidade total | Peso da comida completa, volume de comida e espazo libre na cabeza. | Un volume a rebosar non é unha capacidade de comida utilizable. |
| Relación de tres cavidades | Obxectivo: gramos ou mililitros para cada compoñente alimentario. | As posicións dos divisores afectan á presión de recheo, quecemento e selado. |
| Dimensións e profundidade | Lonxitude, anchura, altura, brida e límites de equipamento. | Debe ser axeitado para recheadoras, seladoras, caixas de cartón, grellas e fornos. |
| Altura do divisor | Consistencia dos alimentos, nivel de salsa e obxectivo de separación. | Os divisores máis altos afectan ao aniñamento e ao contacto entre a ferramenta de selado e a ferramenta. |
| Cor personalizada | Estándar de cor, brillo e demanda anual. | Os pigmentos poden afectar á absorción e clasificación da calor. |
| Logotipo en relevo | Obra artística, localización, dimensións e profundidade. | Pode influír na forza, no contacto coa base e na desanidación. |
| Película de cuberta impresa | Ilustración, repetición, área de código e instrucións de quecemento. | Require tinta, rexistro, migración e validación de selado. |
| Embalaxe de marca branca | Conteo de caixas, deseño da caixa, código de barras e plano de palés. | Afecta á densidade da mercadoría e á manipulación do almacén. |
Identidade do material CPET e formulación aprobada
Lonxitude, anchura, profundidade e dimensións da brida da bandexa
Capacidade da entrada e de ambas as cavidades laterais
Posicións, alturas e planitude dos divisores
Peso individual da bandexa e tolerancia de peso
Distribución do grosor de paredes, bases, esquinas e divisores
Cristalización e resistencia á calor
Rendemento fronte ao impacto conxelado e ao choque térmico
Compresión por carga superior e estabilidade da pila
Coherencia de aniñamento e desaniñamento
Estado da superficie de selado da brida e do divisor
Resistencia do selado e integridade do paquete
Rendemento do microondas e do forno convencional
Resistencia do envase, da caixa e da trazabilidade do lote
| Problema | Posibles causas | Comprobacións recomendadas |
|---|---|---|
| A comida cruza unha barreira | Salsa fina, divisor baixo, recheo excesivo ou inclinación da bandexa. | Reducir o nivel de recheo ou revisar a xeometría da cavidade. |
| Unha cavidade permanece fría | Diferente densidade, masa, humidade ou colocación dos alimentos. | Desenvolve instrucións de quecemento empregando os tres alimentos. |
| Sobrequecemento lateral pequeno | A parte lateral é demasiado pequena ou ten un alto contido de auga. | Axusta a forma da porción, a proporción da cavidade ou o perfil de quecemento. |
| Fugas de película nun divisor | Contaminación de alimentos, deformación do divisor ou presión desigual da ferramenta. | Inspeccione ambos os divisores e o contacto selado-matrice. |
| A bandexa deformase durante o quecemento | Calor excesivo, aceite quente ou carga de comida desigual. | Proba o proceso de quecemento final máximo. |
| A bandexa racha cando está conxelada | Impacto en frío, esquinas finas ou tensión mecánica. | Realizar probas de caída conxelada e de choque térmico. |
| As bandexas atácanse durante o desanexo | Estática, compresión da caixa ou variación dimensional. | Revisar a xeometría do molde, o almacenamento e a configuración da liña. |
As bandexas baleiras de CPET 3CP adoitan estar aniñadas en mangas e embaladas en caixas de cartón ondulado para exportación. Os envases publicados varían de aproximadamente 360 a 720 pezas, dependendo da superficie e da profundidade da bandexa.
Confirmar as pezas por funda e as fundas por caixa.
Solicitar as dimensións da caixa, o peso neto e o peso bruto.
Definir a compresión máxima de aniñamento.
Confirmar as dimensións dos palés e a altura da pila.
Calcula a carga do contedor a partir das dimensións finais da caixa.
Consulta as regras de carga de modelos mixtos e cores mixtas.
Especifique a protección contra a calor, o po e o esmagamento.
Proporcionar os requisitos de código de barras, etiqueta de lote e marca de envío.
Confirmar os Incoterms e o calendario de entrega.
Verificar as dimensións: Medir a pegada, a profundidade, a brida e ambos divisores.
Mide cada cavidade: confirma a capacidade utilizable para a entrada e dous laterais.
Enche a comida real: usa alimentos, salsas e espazo mental reais.
Proba de separación de alimentos: Inclina e vibra o envase cheo.
Executar o proceso de produción: Inclúe o recheo en tres puntos, o selado e a velocidade da liña comercial.
Acondicionar o envase: Probar o almacenamento refrixerado ou conxelado durante o período previsto.
Requentar a comida: Mida as temperaturas nas tres cavidades.
Simular a distribución: incluír eventos de compresión, vibración e caída.
Aprobar unha mostra dourada: Vinculara ao debuxo, peso, cor e especificación de calidade.
Dez modelos 3CP actuais que cobren aproximadamente de 22 a 47 onzas
Formatos de comida rectangulares compactos, estándar e grandes
Dimensións, pesos e envases publicados
Graos de dobre forno para un uso validado de conxelador a forno
Soporte de película de tapa CPET a xogo
Relación de tres cavidades, profundidade, cor e desenvolvemento de moldes personalizados
Soporte de mostras para o recheo, selado, conxelación, transporte e recalentamento
Suministro de exportación a granel para fábricas de comidas preparadas, compañías aéreas e empresas de catering institucionais
As categorías relacionadas inclúen Bandexas CPET de 1 compartimento, Bandexas CPET de 2 compartimentos, bandexas CPET para aeroliñas, Bandexas de forno CPET e Bandexas CPET para envasado de comidas.
Para recibir unha recomendación e un orzamento precisos, proporcione:
Debuxo, modelo ou mostra física da bandexa actual
Os tres compoñentes da comida e os pesos obxectivo
Capacidade total requirida e relación de cavidades
Consistencia dos alimentos, nivel da salsa e espazo libre
Condicións de almacenamento refrixeradas ou conxeladas
Instrucións para quentar no microondas ou no forno
Tipo de película de cuberta e comportamento de pelado requirido
Máquina seladora de bandexas, ferramentas e velocidade da liña
Requisitos de cor, logotipo, impresión e cartón
Cantidade de pedidos e previsión anual
Mercado de destino e documentación de contacto con alimentos
Condicións de envío e calendario de entrega solicitado
É unha bandexa de alimentos de PET cristalizado con tres cavidades formadas para un prato principal e dúas porcións laterais.
A categoría actual 3CP inclúe produtos representativos de aproximadamente 22 onzas a 47 onzas.
A categoría actual de HSQY mostra dez modelos rectangulares de tres compartimentos.
Os produtos actuais son principalmente negros. Pódense avaliar cores brancas, naturais ou personalizadas para proxectos axeitados.
Algúns modelos son aptos para fornos dobres en condicións validadas. A bandexa, os tres alimentos e o proceso de quecemento deben probarse conxuntamente.
As bandexas que cumpren os requisitos pódense requentar no microondas. Proba cada cavidade porque os alimentos poden quentarse a velocidades diferentes.
Algunhas bandexas poden admitir fluxos de traballo de conxelador a forno despois de probas de choque térmico co programa real de comida e forno.
Páxinas seleccionadas de HSQY publican aproximadamente entre -40 °C e +220 °C, pero o tempo e a temperatura aprobados dependen da aplicación final.
Non automaticamente. Os mollos líquidos poden cruzar os divisores cando a bandexa se inclina, se enche demasiado, se transporta ou se quenta.
Define o peso e o volume obxectivos do prato principal e de ambos os dous acompañamentos por separado e, a continuación, proba a comida real.
Os alimentos poden diferir en masa, humidade, densidade, temperatura inicial e forma.
Só cando a película exacta estea deseñada e validada para esa instrución. Algunhas películas deben retirarse, perforarse ou ventilarse.
Si. Use unha película compatible con CPET e valide a temperatura do selado, a presión, o tempo de permanencia e a forza de despegue.
Pode cando as cristas do divisor e a ferramenta de selado estean deseñadas para o contacto. Débese validar a altura, a planitude, a limpeza e a presión.
A resistencia ás fugas depende da brida, de ambos os divisores, da película, do proceso de selado e da manipulación. A bandexa por si soa non pode garantir un envase hermético.
Algúns poden, pero a bandexa, a película e o selo deben cumprir as especificacións de barreira e retención de gases requiridas.
As comidas típicas inclúen proteínas con arroz e verduras, pasta con dous acompañamentos, comidas hospitalarias, comidas escolares e comidas completas conxeladas.
Unha bandexa 2CP separa un prato principal e un acompañamento, mentres que unha bandexa 3CP admite un prato principal e dous acompañamentos porcionados por separado.
O CPET xeralmente admite temperaturas de forno convencionais máis altas, mentres que o PP adoita seleccionarse para usos en microondas e temperaturas máis baixas.
Si. Indique os pesos, volumes, salsas, dimensións da bandexa, detalles do equipo e demanda anual dos alimentos.
Poden ser reciclables onde os sistemas locais acepten bandexas de PET opacas ou cristalizadas. A aceptación real varía segundo o mercado.
A maioría dos encabezados de modelos listan 50.000 pezas, pero o MOQ final depende do modelo, a cor, o embalaxe e a personalización.
Si. As mostras deben analizarse cos alimentos, a película, a máquina seladora, o ciclo de almacenamento, o transporte e o proceso de requentamento reais.
Proporcione o modelo da bandexa, as tres porcións de comida, a proporción da cavidade, o proceso de quecemento, a película, o equipo, a cantidade, o envasado e os requisitos de cumprimento.
Categoría de produto