สาเหตุที่ซีลถาดล้มเหลว: 12 สาเหตุของการรั่วซึม รอยย่น และการลอกออกที่ไม่ดี

ทำไมฟิล์มปิดฝาถึงปิดไม่สนิท?

โดยทั่วไปแล้ว การที่ฟิล์มปิดฝาไม่สนิทมักเกิดจากสาเหตุหลัก 12 ประการ ได้แก่ วัสดุไม่เข้ากัน ฟิล์มกลับด้าน อุณหภูมิไม่ถูกต้อง ระยะเวลาการคงตัวไม่ถูกต้อง แรงดันไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อนที่ขอบถาด ถาดเสียหาย เครื่องมือชำรุด แรงตึงของฟิล์มไม่คงที่ การบรรจุมากเกินไป ความเครียดจากความร้อนหลังการปิดผนึก หรือข้อกำหนดการลอกที่ไม่ถูกต้อง

อย่าเพิ่มอุณหภูมิการปิดผนึกโดยอัตโนมัติ ความร้อนที่สูงขึ้นไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่เกิดจากวัสดุปิดผนึกที่ไม่เข้ากัน ขอบถาดสกปรก รอยย่น หรือเครื่องมือปิดผนึกเสียหายได้ แต่กลับอาจทำให้ถาดเสียรูปทรง ฟิล์มหดตัว และทำให้การปิดผนึกที่ควรจะลอกง่ายนั้นเปิดยากขึ้น

วิธีที่เร็วที่สุดคือการระบุรูปแบบของความล้มเหลว ค้นหาตำแหน่งที่เกิดความล้มเหลว แล้วจึงเปลี่ยนแปลงตัวแปรควบคุมทีละตัว

ปัญหาการปิดผนึกถาด: อาการ สาเหตุที่เป็นไปได้ และวิธีแก้ไข

การปรับแต่งในตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้นในการวินิจฉัย การตั้งค่าขั้นสุดท้ายต้องอยู่ภายในขีดจำกัดที่ผู้จำหน่ายฟิล์มและผู้ผลิตอุปกรณ์กำหนดไว้

สาเหตุที่ 1: ฟิล์มปิดผนึกไม่ตรงกับขอบถาด

ฟิล์มปิดฝาอาจมีส่วนประกอบของ PET อยู่ด้านนอก แต่มีส่วนประกอบของ PE, PP หรือสารเคลือบพิเศษอยู่ด้านที่ใช้ปิดผนึก ความเข้ากันได้จะถูกกำหนดโดยสารปิดผนึกด้านในและวัสดุที่สัมผัสกับขอบถาด

โดยทั่วไปแล้วจะมีการผสมผสานดังนี้:

หากฟิล์มไม่สามารถสร้างการยึดเกาะที่น่าพอใจได้ภายในช่วงกระบวนการที่เหมาะสม ให้หยุดการปรับแต่งเครื่องจักรและตรวจสอบการเชื่อมต่อของวัสดุอีกครั้ง

HSQY ฟิล์มปิดฝาถาด มีให้เลือกหลายโครงสร้างสำหรับถาด CPET, PET, PET/PE และ PP ควรพิจารณาว่าเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด ไม่ใช่เป็นม้วนฟิล์มที่สามารถใช้แทนกันได้

สาเหตุที่ 2: ติดตั้งฟิล์มโดยหันด้านที่ใช้ปิดผนึกขึ้นด้านบน

ฟิล์มปิดฝาหลายชนิดมีด้านที่สามารถปิดผนึกด้วยความร้อนได้เพียงด้านเดียว หากม้วนหรือติดตั้งฟิล์มไม่ถูกต้อง ชั้นนอกที่พิมพ์ลายหรือยังไม่ผ่านการตกแต่งอาจสัมผัสกับถาดได้

อาการที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

• ไม่มีการยึดเกาะทันทีหลังจากเปลี่ยนม้วน

• พื้นผิวมันเงาหรือพื้นผิวพิมพ์ลายที่หันเข้าหาอาหาร

• ความล้มเหลวแบบเดียวกันเกิดขึ้นกับถาดและช่องทุกอัน

• อุณหภูมิและความดันของเครื่องจักรอยู่ในระดับปกติ โดยแทบไม่มีรอยซีล

ตรวจสอบฉลากม้วน แผนภาพการคลายม้วน เครื่องหมายด้านปิดผนึก และข้อกำหนดการบำบัดด้วยโคโรนา หากข้อมูลไม่ชัดเจน ให้ขอให้ผู้จำหน่ายทำเครื่องหมายด้านปิดผนึกและทิศทางการม้วนบนม้วนถัดไป

ควรตรวจสอบฟิล์มกับใบสั่งผลิตด้วย การนำม้วนฟิล์มแบบล็อคซีล ม้วนฟิล์มแบบลอกง่าย หรือม้วนฟิล์มเกรด PP ที่มีลักษณะคล้ายกันมาใส่แทนม้วนฟิล์มเกรด PET อาจทำให้เกิดความผิดพลาดที่สับสนได้

สาเหตุที่ 3: อุณหภูมิในการปิดผนึกต่ำเกินไป

ชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนจะต้องมีอุณหภูมิที่เหมาะสม ณ บริเวณรอยต่อระหว่างฟิล์มกับถาด อุณหภูมิที่แสดงบนหน้าจอของเครื่องมือจึงไม่จำเป็นต้องเป็นอุณหภูมิที่บริเวณรอยต่อดังกล่าวถึงได้

ความร้อนไม่เพียงพออาจก่อให้เกิด:

• ซีลที่สามารถยกขึ้นได้ด้วยแรงกดจากนิ้วเพียงเล็กน้อย

• มุมที่อ่อนแอ

• รอยประทับตราที่ไม่ชัดเจนแต่ไม่สมบูรณ์

• บรรจุภัณฑ์ที่เปิดออกระหว่างการขนส่ง

• การสูญเสียก๊าซ MAP

• ความแข็งแรงในการลอกที่เปลี่ยนแปลงไปตามความเร็วของสายการผลิตที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย

ก่อนที่จะเพิ่มค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิที่แท้จริงของเครื่องมือปิดผนึกโดยใช้วิธีการสอบเทียบ ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล โซนทำความร้อน ตัวควบคุมอุณหภูมิ และเวลาในการอุ่นเครื่อง

หากเครื่องทำงานได้อย่างถูกต้อง ให้เพิ่มอุณหภูมิทีละน้อยโดยบันทึกขั้นตอนอย่างละเอียด ในขณะที่คงเวลาคงที่และแรงดันให้คงที่ ทดสอบความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของซีลที่แต่ละระดับอุณหภูมิ

สาเหตุที่ 4: อุณหภูมิในการปิดผนึกสูงเกินไป

อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้ซีลดูแข็งแรง แต่กลับทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหายได้

อาการที่อาจเกิดขึ้นได้ ได้แก่:

• ฟิล์มหดตัวรอบถาด

• รอยไหม้หรือการฟอกสีซีลมากเกินไป

• ขอบถาดบิดเบี้ยวหรือม้วนงอ

• ฟิล์มติดกับเครื่องมือปิดผนึก

• การเปิดที่ยากลำบาก

• ฟิล์มฉีกขาดแทนที่จะลอกออก

• กาวซีลไหลล้นออกมานอกขอบซีลที่กำหนดไว้

• การบิดเบี้ยวหรือการแยกชั้นของลามิเนต

ลดอุณหภูมิหรือระยะเวลาในการคงสภาพทีละตัวแปร ตรวจสอบว่าการปิดผนึกได้เคลื่อนเกินระดับที่คงที่ไปสู่สภาวะที่ปิดผนึกมากเกินไปหรือไม่

หากไม่สามารถทำให้ถาดพิมพ์มีคุณสมบัติกันรั่วซึมได้ดีโดยไม่ทำให้ถาดเสียรูปทรง วิธีแก้ปัญหาอาจเป็นการใช้ฟิล์มที่มีจุดเริ่มต้นการปิดผนึกต่ำกว่า แทนที่จะปรับแต่งเครื่องจักรเพิ่มเติม

สาเหตุที่ 5: เวลาหยุดทำงานหรือความเร็วสายการผลิตไม่ถูกต้อง

อุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาสัมผัส ทำงานร่วมกัน การเพิ่มความเร็วของสายการผลิตโดยทั่วไปจะลดระยะเวลาสัมผัสที่มีอยู่ เว้นแต่เครื่องจักรจะชดเชยส่วนนั้นได้

บรรจุภัณฑ์อาจปิดผนึกได้สำเร็จในระหว่างขั้นตอนการติดตั้ง แต่อาจล้มเหลวเมื่อสายการผลิตทำงานด้วยความเร็วเชิงพาณิชย์เนื่องจาก:

• อินเทอร์เฟซไม่ได้รับความร้อนเพียงพอ

• ซีลใหม่จะถูกบรรจุก่อนที่มันจะเย็นตัวลง

• การจัดทำดัชนีฟิล์มจะแตกต่างกันไปในแต่ละรอบ

• การไล่แก๊สหรือการเคลื่อนตัวของถาดจะลดระยะเวลาการปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพลง

• โพรงฟันแต่ละโพรงได้รับระยะเวลาการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ

บันทึกเวลาการทำงานจริงแทนที่จะพึ่งพาเฉพาะการตั้งค่าความเร็วที่ระบุไว้เท่านั้น

หากประสิทธิภาพการผลิตเป็นปัจจัยจำกัด ให้พิจารณาใช้ฟิล์มที่มีช่วงการปิดผนึกที่กว้างขึ้น อุณหภูมิเริ่มต้นการปิดผนึกที่ต่ำกว่า หรือความเหนียวแน่นเมื่อร้อนที่มากขึ้น อย่าชดเชยระยะเวลาการคงตัวที่ไม่เพียงพอด้วยการเพิ่มอุณหภูมิโดยไม่ตรวจสอบการหดตัวและการลอกที่ไม่ดี

สาเหตุที่ 6: แรงดันการปิดผนึกต่ำ สูง หรือไม่สม่ำเสมอ

แรงกดช่วยให้ฟิล์มและขอบแนบสนิทกันมากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้สารซีลไหลผ่านพื้นผิวที่ไม่เรียบเล็กน้อยได้ดียิ่งขึ้น

แรงกดน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดบริเวณที่ไม่ยึดติดกัน แรงกดมากเกินไปอาจทำให้ถาดเสียรูปทรง ทำลายสารเคลือบเครื่องมือ หรือบีบสารซีลออกจากบริเวณที่ต้องการยึดติด

ข้อบกพร่องที่กระจุกตัวอยู่ด้านใดด้านหนึ่ง มุมใดมุมหนึ่ง หรือโพรงใดโพรงหนึ่ง มักบ่งชี้ถึงการกระจายตัวของหน้าสัมผัสมากกว่าองค์ประกอบทางเคมีของฟิล์ม

ตรวจสอบ:

• ความขนานของเครื่องมือ

• แรงดันลมหรือแรงดันไฮดรอลิก

• การเคลื่อนที่ของหัวซีล

• ความลึกของถาดซ้อน

• การรองรับหน้าแปลน

• สภาพแผ่นรองซิลิโคนหรืออีลาสโตเมอร์

• มีสิ่งแปลกปลอมอยู่ใต้ถาด

• การสึกหรอบริเวณบานพับ รางนำ หรือเสา

กระดาษสัมผัสแบบไวต่อแรงกด หรือวิธีการทำแผนที่ที่ได้รับการอนุมัติอื่นๆ สามารถช่วยระบุพื้นที่ที่มีแรงกดสูงและต่ำได้

สาเหตุที่ 7: มีเศษอาหาร น้ำมัน ความชื้น หรือหย condensation อยู่บนขอบหน้าแปลน

การปนเปื้อนบริเวณรอยต่อเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการรั่วซึมของถาด ซอส น้ำเนื้อ น้ำมัน แป้ง เศษอาหาร ผง และไอน้ำจะขัดขวางการยึดเกาะอย่างต่อเนื่องระหว่างวัสดุปิดผนึกกับถาด

สิ่งปนเปื้อนที่ไหลผ่านแถบปิดผนึกอาจก่อให้เกิดช่องทางที่เชื่อมต่อภายในบรรจุภัณฑ์กับบรรยากาศภายนอกได้

ตรวจสอบกระบวนการบรรจุทั้งหมด:

• หัวฉีดเติมน้ำยาหยดหลังจากเติมน้ำยาหรือไม่?

• ผลิตภัณฑ์กระเด็นขณะที่สายพานลำเลียงเร่งความเร็วหรือไม่?

• ถาดใส่ของเต็มเกินไปหรือเปล่า?

• ผลิตภัณฑ์ถูกลากไปบนหน้าแปลนระหว่างการโหลดด้วยมือหรือไม่?

• อาหารอุ่นๆ จะทำให้เกิดไอน้ำก่อนปิดผนึกหรือไม่?

• มีผงฟุ้งกระจายขึ้นไปในอากาศเหนือถาดหรือไม่?

• การดูดสุญญากาศหรือการไล่แก๊สช่วยดึงของเหลวเข้าหาหน้าแปลนหรือไม่?

แก้ไขขั้นตอนการเติมให้ถูกต้องก่อนที่จะพยายามแก้ปัญหาการปนเปื้อนด้วยความร้อนที่สูงขึ้น อุณหภูมิที่สูงขึ้นอาจทำให้เศษอาหารไหม้ติดกับเครื่องมือโดยไม่สร้างการปิดผนึกที่แน่นหนา

สำหรับกรณีที่การปนเปื้อนในระดับจำกัดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ให้ทดสอบฟิล์มที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อประสิทธิภาพในการปิดผนึกผ่านการปนเปื้อน โดยใช้กับอาหารจริง

สาเหตุที่ 8: เครื่องมือปิดผนึกสกปรก สึกหรอ หรือไม่อยู่ในแนวที่ถูกต้อง

เมื่อพบรอยรั่วซ้ำที่ตำแหน่งเดิม ให้ทำเครื่องหมายที่ทิศทางการวางถาดและหมายเลขช่อง รูปแบบรอยรั่วที่เกิดขึ้นซ้ำๆ มักบ่งชี้ถึงปัญหาที่เครื่องจักรหรือเครื่องมือ

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• คราบอาหารหรือสารเคลือบติดอยู่บนแผ่นความร้อน

• สารเคลือบกันติดที่เสียหาย

• ตัดฟิล์มที่ติดอยู่กับเครื่องมือ

• แผ่นซิลิโคนหรือปะเก็นที่สึกหรอ

• ท่อสุญญากาศหรือท่อก๊าซอุดตัน

• ฮีตเตอร์หรือเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิหลวม

• มีดตัดที่ชำรุด

• ถาดวางของวางผิดตำแหน่ง

• เครื่องมือติดตั้งไม่ตรงศูนย์กลาง

ทำความสะอาดเครื่องมือตามขั้นตอนที่ผู้ผลิตเครื่องแนะนำ ห้ามใช้ของมีคมที่อาจทำให้พื้นผิวที่ไม่ติดกาวเป็นรอยได้

หลังจากทำการบำรุงรักษาแล้ว ให้ปิดผนึกถาดสะอาดที่ว่างเปล่าภายใต้การควบคุม หากข้อบกพร่องยังคงอยู่ในตำแหน่งเดิม ให้ตรวจสอบความเรียบของเครื่องมือ ความสม่ำเสมอของฮีตเตอร์ และการจัดแนวเชิงกล

สาเหตุที่ 9: ความตึงของฟิล์มหรือการติดตามทำให้เกิดรอยย่น

แผ่นฟิล์มต้องวางราบและอยู่ตรงกลางถาดก่อนที่หัวปิดผนึกจะปิดลง แรงดึงที่มากเกินไป น้อยเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดรอยย่นซึ่งกลายเป็นช่องรั่วได้

สาเหตุทั่วไปของการจัดการเว็บ ได้แก่:

• การตั้งค่าเบรกหรือตัวปรับจังหวะที่ผันผวน

• ลูกกลิ้งที่ไม่ตรงแนว

• ความแข็งของลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ

• ม้วนกระดาษที่ยืดหดหรือชำรุด

• ฟิล์มม้วนงอ

• ความกว้างม้วนไม่ถูกต้อง

• การต่อเชื่อมที่ไม่ดี

• การเร่งความเร็วและการลดความเร็วอย่างรวดเร็ว

• ข้อผิดพลาดในการพิมพ์เครื่องหมายตาหรือการลงทะเบียน

• ความแตกต่างของแรงตึงตลอดความกว้างของฟิล์ม

ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่ารอยย่นนั้นมีอยู่แล้วก่อนถึงขั้นตอนการปิดผนึก หรือเพิ่งปรากฏขึ้นเมื่อเครื่องมือปิดลง

หากพบปัญหาตั้งแต่ต้นทาง ให้ตรวจสอบการคลายม้วนและตัวนำทาง หากพบปัญหาในระหว่างการปิดผนึก ให้ตรวจสอบการหนีบ การดูดสุญญากาศ แรงดัน และการจัดวางถาด ผลิตภัณฑ์ที่ยื่นออกมาเหนือขอบอาจดันฟิล์มขึ้นด้านบนและทำให้เกิดรอยพับได้

สาเหตุที่ 10: ถาดหรือฟิล์มได้รับความเสียหายทางกายภาพ

ไม่ใช่ว่าบรรจุภัณฑ์ทุกชิ้นที่รั่วจะมีซีลชำรุดเสมอไป อากาศหรือของเหลวอาจรั่วออกทาง:

• มุมถาดที่แตก

• รอยรั่วในฟิล์มปิดฝา

• หน้าแปลนที่เสียหาย

• บริเวณที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนบางเกินไป

• รอยตัดที่ทะลุผ่านตราประทับ

• อาหารมีคมสัมผัสกับฝาปิด

• ความเสียหายจากการวางซ้อน การลำเลียง หรือการบรรจุลงกล่อง

ความเรียบของขอบถาดมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ขอบถาดที่บิดเบี้ยวอาจสัมผัสกับเครื่องมือปิดผนึกในบางจุด ขณะที่บางส่วนไม่ได้รับการรองรับ

ตรวจสอบขนาดและความเรียบของถาดก่อนปิดผนึก ไม่ใช่แค่หลังจากให้ความร้อนแล้วเท่านั้น เปรียบเทียบข้อบกพร่องตามล็อตของถาด ช่องบรรจุ และผู้จำหน่าย

ควรปกป้องม้วนฟิล์มจากการกระแทก ความชื้น ความร้อนสูงเกินไป และการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม ขอบที่ชำรุดอาจทำให้เกิดปัญหาในการติดตามและฉีกขาดระหว่างการคลายม้วนฟิล์ม

สาเหตุที่ 11: แรงกดทับของผลิตภัณฑ์หรือความเครียดจากความร้อนทำให้ซีลกันความสดเสียหาย

ซีลจะแข็งแรงขึ้นเรื่อยๆ ขณะที่เย็นตัวลง หากถูกยืด ทับซ้อน หรืออัดแรงดันทันทีหลังจากออกจากเครื่องซีล อาจทำให้ซีลเสียหายได้ แม้ว่าในตอนแรกจะดูเหมือนใช้ได้ดีก็ตาม

แหล่งที่มาสำคัญของความเครียด ได้แก่:

• อากาศที่ร้อนจัดขยายตัวอยู่ภายในบรรจุภัณฑ์

• ไอน้ำที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนซ้ำ

• แรงดันเหนือของเหลวมากเกินไป

• ผลิตภัณฑ์สัมผัสและยกฟิล์มขึ้น

• บรรจุภัณฑ์ถูกวางซ้อนกันก่อนที่ซีลจะเย็นตัวลง

• การแช่แข็งทำให้ฟิล์มหรือถาดเปราะ

• ถาดอาจเสียรูปทรงระหว่างการให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟหรือเตาอบ

• การขยายตัวของก๊าซ MAP

• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระหว่างการลำเลียง

ควบคุมน้ำหนักการบรรจุและปริมาณช่องว่าง จากนั้นจัดให้มีการระบายความร้อนและการรองรับที่เพียงพอก่อนการบรรจุลงสู่ขั้นตอนต่อไป

สำหรับการใช้งานในไมโครเวฟและเตาอบ ให้พิจารณาว่าฝาปิดควรปิดสนิท ระบายอากาศเองได้ เจาะรู ลอกออก หรือถอดออกทั้งหมด ฟิล์มปิดฝาแบบทั่วไปไม่ควรนำมาใช้ควบคุมการระบายไอน้ำ

สำหรับใบสมัคร CPET โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในเอกสารแยกต่างหาก คู่มือการปิดผนึกถาด CPET ด้วยความร้อน และควรใช้ผู้ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม โครงสร้างฟิล์มปิดฝา CPET.

สาเหตุที่ 12: ระบบการลอกไม่ตรงกับข้อกำหนดของช่องเปิด

ถึงแม้ว่าซีลจะแน่นสนิทไร้รอยรั่ว ก็ยังไม่เป็นที่ยอมรับหากผู้บริโภคไม่สามารถเปิดบรรจุภัณฑ์ได้อย่างสะอาดหมดจด

อาการผิวลอกไม่สนิทอาจปรากฏดังนี้:

• ฝาเปิดง่ายเกินไป: ฝาเปิดออกเองระหว่างการแจกจ่ายหรือเพียงแค่หยิบจับเบาๆ

• เปลือกแข็งเกินไป: ผู้บริโภคไม่สามารถเริ่มหรือดำเนินการเปิดต่อไปได้

• การรูดซิป: แรงดึงในการรูดซิปจะเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็ว

• การเกิดเส้นใย: สารเคลือบซีลยืดตัวระหว่างฟิล์มและถาด

• เศษวัสดุ: มีวัสดุตกค้างอยู่บนหน้าแปลน

• ฟิล์มฉีกขาด: ฝาปิดแตกก่อนที่ซีลจะคลายออก

• การแยกชั้น: ชั้นต่างๆ ภายในฟิล์มปิดฝาแยกออกจากกัน

• ถาดฉีกขาด: ขอบถาดบางส่วนฉีกขาดติดไปกับฟิล์ม

ตรวจสอบพื้นผิวที่แยกออกจากกันทั้งสองด้านเพื่อระบุลักษณะความเสียหาย

ไม่มีค่าแรงดึงออกเป้าหมายที่ตายตัวสำหรับถาดทุกแบบ ควรกำหนดช่วงค่าแรงดึงออกที่เหมาะสมกับการใช้งาน โดยพิจารณาจากขนาดบรรจุภัณฑ์ รูปทรงของแถบดึงออก ปริมาณการจำหน่าย กลุ่มผู้บริโภค และไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกแช่เย็น แช่แข็ง หรือให้ความร้อน

สำหรับถาดที่หันด้าน PE โปรดตรวจสอบ ตัวเลือกฟิล์มปิดฝา BOPET/PE ถาดที่เคลือบด้วย PP โดยปกติแล้วต้องใช้ฟิล์มปิดฝาเฉพาะ ฟิล์มปิดผนึกที่เข้ากันได้กับ BOPET/CPP หรือ PP.

ขั้นตอนการวินิจฉัยด้วยการปิดผนึกถาดห้าขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: กักกันและเก็บรักษาหลักฐาน

จับถาดที่ได้รับผลกระทบ ม้วนฟิล์ม และฉลากวัสดุไว้ บันทึกหมายเลขล็อตของถาด ชุดฟิล์ม เวลา สายการผลิต ช่อง และผู้ปฏิบัติงาน

อย่าทิ้งตัวอย่างที่ล้มเหลวในครั้งแรก ตำแหน่งและพื้นผิวที่ล้มเหลวของตัวอย่างเหล่านั้นสามารถบ่งบอกถึงสาเหตุที่แท้จริงได้

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์รั่วที่จุดใด

ตรวจสอบว่ารอยรั่วผ่านหรือไม่:

• แถบตราประทับ

• รอยย่นหรือช่องทางการปนเปื้อน

• เว็บฟิล์มปิดฝา

• ขอบที่ถูกตัด

• ถาดแตก

• มุมที่บิดเบี้ยว

การเพิ่มความแข็งแรงของซีลไม่สามารถซ่อมแซมรอยรั่วของฟิล์มหรือรอยแตกของถาดได้

ขั้นตอนที่ 3: วิเคราะห์รูปแบบความล้มเหลว

สอบถามว่าข้อบกพร่องนั้นคืออะไร:

• ปรากฏอยู่บนถาดทุกใบ

• ซ้ำกันในโพรงเดียว

• เกิดขึ้นเฉพาะบริเวณมุมเท่านั้น

• เริ่มต้นหลังจากเปลี่ยนม้วนกระดาษ

• จะปรากฏเฉพาะกับสูตรอาหารบางสูตรเท่านั้น

• เริ่มต้นหลังจากความเร็วเพิ่มขึ้น

• จะเกิดขึ้นเฉพาะหลังจากเก็บรักษาในที่เย็นหรือได้รับความร้อนเท่านั้น

รูปแบบดังกล่าวช่วยจำกัดขอบเขตการตรวจสอบได้เร็วกว่าการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์แบบสุ่ม

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบสภาพจริง

บันทึกค่าที่ตั้งไว้และค่าที่วัดได้สำหรับ:

• อุณหภูมิการปิดผนึก

• ระยะเวลาพัก

• ความดัน

• ความเร็วสายการผลิต

• อุณหภูมิของเครื่องมือตามโซน

• ความตึงเครียดของภาพยนตร์

• น้ำหนักบรรจุ

• อุณหภูมิอาหาร

• ถาดและฟิล์มล็อต

• สภาวะการผลิตโดยรอบ

ควรเปลี่ยนพารามิเตอร์ทีละตัว เว้นแต่จะใช้การออกแบบการทดลองที่มีการบันทึกไว้เป็นลายลักษณ์อักษร

ขั้นตอนที่ 5: ทดสอบความแข็งแรงของซีลและความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์แยกกัน

การทดสอบความแข็งแรงของซีลวัดแรงที่ต้องใช้ในการแยกวัสดุออกจากกัน การทดสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ตรวจสอบว่ามีช่องทางการรั่วไหลหรือไม่ บรรจุภัณฑ์อาจมีแรงลอกสูงแต่ก็ยังมีช่องทางการรั่วไหลอยู่ได้

ASTM ระบุ F88/F88M สำหรับการทดสอบความแข็งแรงของซีล และ F2029 สำหรับการเตรียมและการประเมินซีลความร้อนในห้องปฏิบัติการ เลือกวิธีการทดสอบการรั่วไหล แรงดัน สุญญากาศ สีย้อม หรือการระเบิดที่เหมาะสมกับบรรจุภัณฑ์ถาดที่ไม่เป็นรูพรุนและผลิตภัณฑ์นั้นๆ มาตรฐานบรรจุภัณฑ์ ASTM F02

ทำการตรวจสอบคุณสมบัติซ้ำอีกครั้งหลังจากครบวงจรการเก็บรักษาและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

ควรปรับเครื่องเมื่อใด และควรเปลี่ยนฟิล์มเมื่อใด?

ปรับเครื่องก่อนใช้งานเมื่อ:

• ชุดถาดและฟิล์มที่เคยใช้งานได้อย่างเสถียรกลับใช้งานไม่ได้อย่างกะทันหัน

• ความผิดปกติดังกล่าวเกิดขึ้นซ้ำในโพรงหรือตำแหน่งเดียวกัน

• อุณหภูมิที่แท้จริงแตกต่างจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้

• ฟิล์มมีรอยย่นอย่างเห็นได้ชัดก่อนที่จะปิดผนึก

• แรงดันหรือเวลาของวงจรไม่คงที่

• พบการปนเปื้อนหรือการสึกหรอของเครื่องมือ

ควรตรวจสอบคุณสมบัติของฟิล์มหรือถาดอีกครั้งเมื่อ:

• การผสมผสานดังกล่าวไม่เคยทำให้ได้หน้าต่างปิดผนึกที่เสถียร

• ความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ก่อนที่จะได้ความสมบูรณ์ในระดับที่ยอมรับได้

• วัสดุเรซิน สารเคลือบ หรือผู้จำหน่ายถาดมีการเปลี่ยนแปลง

• การลอกยังคงไม่สม่ำเสมอตลอดช่วงเวลาของกระบวนการ

• บรรจุภัณฑ์เสียหายหลังจากแช่แข็ง ให้ความร้อน หรือขนส่ง

• ความสามารถในการกั้น การระบายอากาศ หรือการต้านทานการปนเปื้อนไม่เพียงพอ

• การแตกของแผ่นลามิเนตหรือการฉีกขาดของฟิล์มเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ปัญหาความไม่เข้ากันของวัสดุไม่สามารถแก้ไขได้อย่างน่าเชื่อถือด้วยการเพิ่มอุณหภูมิการทำงานของเครื่อง

ควรบันทึกอะไรบ้างในระหว่างการทดสอบการปิดผนึกถาด?

สำหรับเงื่อนไขการทดลองแต่ละข้อ ให้บันทึกข้อมูลดังต่อไปนี้:

• ผู้ผลิตถาด, รหัส, โครงสร้าง และล็อต

• วัสดุหน้าแปลนที่มองเห็นได้

• ผู้จำหน่ายฟิล์ม โครงสร้าง ความหนา และล็อตการผลิต

• ด้านปิดผนึกและทิศทางการพัน

• การระบุเครื่องจักรและเครื่องมือ

• อุณหภูมิที่ตั้งไว้และอุณหภูมิที่วัดได้

• ระยะเวลาพัก

• ความดัน

• ความเร็วในการผลิต

• ประเภทของอาหาร น้ำหนักบรรจุ และอุณหภูมิการบรรจุ

• สภาวะการปนเปื้อนของหน้าแปลน

• ตำแหน่งความบกพร่องและโพรง

• ผลลัพธ์ความแข็งแรงของซีล

• โหมดการลอกที่สังเกตได้

• ผลการทดสอบการรั่วไหล

• ผลลัพธ์หลังจากการทำความเย็น การเก็บรักษา การแช่แข็ง หรือการให้ความร้อน

ถ่ายภาพทั้งบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและพื้นผิวที่แยกออกจากกัน เพื่อสร้างหลักฐานที่สามารถนำไปแสดงต่อผู้จำหน่ายถาด ฟิล์ม และอุปกรณ์ได้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับปัญหาการปิดผนึกถาด

ทำไมฟิล์มปิดฝาถึงไม่แนบสนิทกับถาด?

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ สารซีลที่ไม่เข้ากัน ฟิล์มกลับด้าน ความร้อนไม่เพียงพอ ระยะเวลาการคงตัวสั้น แรงดันไม่สม่ำเสมอ หรือสิ่งปนเปื้อนบนขอบถาด ตรวจสอบพื้นผิวการซีลที่แท้จริงของถาดก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่อง

ถ้าถาดรั่ว ฉันควรเพิ่มอุณหภูมิหรือไม่?

ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน รอยย่น การวางแนวฟิล์ม ความเสียหายของถาด และการกระจายแรงดันก่อน ความร้อนเพิ่มเติมอาจทำให้การลอกฟิล์มแย่ลงหากไม่ปิดช่องทางทางกายภาพ

ทำไมซีลถาดถึงรั่วตรงมุม?

รอยรั่วบริเวณมุมมักบ่งชี้ถึงแรงกดของเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอ การรองรับถาดไม่เพียงพอ การบิดเบี้ยวของขอบ หรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ ให้ระบุตำแหน่งของข้อบกพร่องตามแต่ละช่อง และตรวจสอบการสัมผัสบริเวณมุม

เหตุใดฟิล์มปิดฝาจึงย่นขณะปิดผนึก?

รอยย่นอาจเกิดจากความตึงของฟิล์มที่ไม่คงที่ การติดตามที่ไม่ดี ม้วนฟิล์มชำรุด การหนีบเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง หรือผลิตภัณฑ์ยื่นออกมาเหนือขอบถาด

ทำไมฟิล์มถึงลอกออกง่ายเกินไป?

รอยต่ออาจได้รับอุณหภูมิ เวลา หรือแรงดันที่ไม่เพียงพอ การปนเปื้อน สารเคลือบที่ไม่เข้ากัน หรือระดับการลอกที่อ่อนเกินไป ก็สามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้

ทำไมฟิล์มถึงลอกออกยากจัง?

พลังงานในการปิดผนึกที่มากเกินไป ฟิล์มล็อคซีล การออกแบบแถบลอกที่ไม่ดี หรือเกรดการลอกที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้แรงเปิดสูงเกินไป

ทำไมฟิล์มจึงทิ้งเส้นใยหรือคราบไว้?

การเกิดเส้นใยและคราบตกค้างมักบ่งชี้ถึงกลไกการลอกที่ไม่เหมาะสม ความร้อนสูงเกินไป การเสื่อมสภาพของวัสดุยาแนว หรือความไม่เข้ากันระหว่างวัสดุยาแนวกับพื้นผิวถาด

ทำไมถาดถึงผ่านการตรวจสอบ แต่กลับรั่วในภายหลัง?

ซีลอาจเกิดความเครียดระหว่างการทำความเย็น การซ้อน การแช่แข็ง การขนส่ง หรือการให้ความร้อนซ้ำ การทดสอบทันทีหลังการผลิตอาจทำให้พลาดความเสียหายที่ขึ้นอยู่กับเวลาและอุณหภูมิเหล่านี้ได้

ฟิล์มปิดฝาชนิดเดียวสามารถปิดผนึกถาด APET, CPET, PET/PE และ PP ได้หรือไม่?

ฟิล์มอเนกประสงค์บางชนิดสามารถปิดผนึกวัสดุได้หลายประเภท แต่ต้องทดสอบแยกกันในแต่ละเกรดของถาด โดยปกติแล้ว ขอบที่หันเข้าหา PET, PE และ PP จะต้องใช้สารเคมีในการปิดผนึกที่แตกต่างกัน

จะป้องกันการรั่วซึมของถาดได้อย่างไร?

ใช้ถาดและฟิล์มที่เข้ากันได้ รักษาขอบให้สะอาดและเรียบ รักษาค่าอุณหภูมิ เวลา และความดันให้คงที่ ควบคุมความตึงของฟิล์ม และตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดหลังจากรอบการกระจายและการให้ความร้อนจริง

ป้องกันความล้มเหลวในการปิดผนึกถาดครั้งต่อไป

การปิดผนึกถาดอย่างมีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของสี่ระบบดังนี้:

วัสดุที่เข้ากันได้ + ขอบเรียบสะอาด + การตั้งค่าเครื่องจักรที่ควบคุมได้ + การตรวจสอบความถูกต้องภายใต้สภาวะการใช้งานจริง

เมื่อทำการแก้ไขปัญหา ให้เริ่มต้นจากรูปแบบของข้อบกพร่องมากกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ความล้มเหลวในทุกถาดบ่งชี้ถึงวัสดุหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ความล้มเหลวในตำแหน่งเดียวบ่งชี้ถึงเครื่องมือ ช่องว่างที่เกิดขึ้นแบบสุ่มมักบ่งชี้ถึงการปนเปื้อนหรือรอยย่น และความล้มเหลวหลังจากแช่แข็งหรือให้ความร้อนบ่งชี้ถึงการตรวจสอบคุณสมบัติการใช้งานขั้นสุดท้าย

สำหรับการขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค โปรดส่งข้อมูลจำเพาะของถาดหรือตัวอย่าง โครงสร้างฟิล์มปิดฝา รุ่นเครื่องจักร ภาพถ่ายข้อบกพร่อง การตั้งค่าการผลิต และลักษณะการลอกที่ต้องการ ให้กับ HSQY ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้สามารถแยกแยะปัญหาของฟิล์มออกจากปัญหาของถาด เครื่องมือ หรือกระบวนการผลิตได้ ก่อนที่จะมีการสั่งผลิตเต็มรูปแบบ