ଟ୍ରେ ସିଲ୍ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ: ଲିକ୍, କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଖରାପ ଖୋଳା ହେବାର 12ଟି କାରଣ

କାହିଁକି ଢାଙ୍କି ଫିଲ୍ମ ସିଲ୍ ହେଉନାହିଁ?

ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମ ସିଲ୍ ନ ହେବା ସାଧାରଣତଃ 12 ଟି ମୂଳ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ: ଅସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ, ଓଲଟା ଫିଲ୍ମ, ଭୁଲ ତାପମାତ୍ରା, ଭୁଲ ବାସ ସମୟ, ଅସମାନ ଚାପ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ପ୍ରଦୂଷଣ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଟ୍ରେ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଟୁଲିଂ, ଅସ୍ଥିର ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ, ସିଲ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଭୁଲ ପିଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ସିଲେଣ୍ଟ, ଏକ ମଇଳା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ, ଏକ ରିଙ୍କଲ୍ କିମ୍ବା ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲିଂ ଉପକରଣକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବଦଳରେ ଟ୍ରେକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଫିଲ୍ମକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ସହଜ-ଖୋଳା ସିଲ୍ ଖୋଲିବାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଷ୍ଟକର କରିପାରେ।

ବିଫଳତା ଢାଞ୍ଚାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା, ଏହା କେଉଁଠାରେ ଘଟୁଛି ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚଳକକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ହେଉଛି ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ।

ଟ୍ରେ ସିଲ୍ ସମସ୍ୟା: ଲକ୍ଷଣ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ

ଏହି ସାରଣୀରେ ଥିବା ସମାୟୋଜନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ନିଦାନ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ। ଅନ୍ତିମ ସେଟିଂସ୍ ଫିଲ୍ମ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବୈଧ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

କାରଣ ୧: ଫିଲ୍ମ ସିଲାଣ୍ଟ ଟ୍ରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।

ଏକ ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମର ବାହାରେ PET ଥାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ସିଲିଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ PE, PP କିମ୍ବା ଏକ ମାଲିକାନା ଆବରଣ ଥାଇପାରେ। ଭିତର ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ପ୍ରକାଶିତ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ସୁସଙ୍ଗତତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ କେବେବି ସନ୍ତୋଷଜନକ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରେ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

HSQY's ଟ୍ରେ ଲିଡିଂ-ଫିଲ୍ମ ପରିସର CPET, PET, PET/PE ଏବଂ PP ଟ୍ରେ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସଂରଚନା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟ ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ।

କାରଣ ୨: ଫିଲ୍ମଟି ସିଲିଂ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଉପରକୁ ମୁହଁ କରି ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି।

ଅନେକ ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଗରମ-ସିଲଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଥାଏ। ଯଦି ରୋଲଟି କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ନକରି ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଟ୍ରେ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିପାରେ।

ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ତୁରନ୍ତ କୌଣସି ଆଡ଼ସେସନ୍ ନାହିଁ

• ଖାଦ୍ୟ ଆଡ଼କୁ ମୁହଁ କରି ଏକ ଚକଚକିଆ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠ

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେ ଏବଂ କେଭିଟିରେ ସମାନ ବିଫଳତା

• ସାଧାରଣ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ସିଲ୍ ଛାପ ବିନା

ରୋଲ୍ ଲେବଲ୍, ଅନୱିଣ୍ଡ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ୍, ସିଲିଂ-ସାଇଡ୍ ମାର୍କିଂ ଏବଂ କରୋନା-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚିହ୍ନଟ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ତେବେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଭବିଷ୍ୟତର ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସିଲିଂ ସାଇଡ୍ ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଦିଗ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ କୁହନ୍ତୁ।

ଫିଲ୍ମଟି ପ୍ରଡକ୍ସନ ଅର୍ଡର ସହିତ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। PET-ଗ୍ରେଡ୍ ରୋଲ୍ ବଦଳରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ସମାନ ଲକ୍-ସିଲ୍, ଇଜି-ପିଲ୍ କିମ୍ବା PP-ଗ୍ରେଡ୍ ରୋଲ୍ ଲୋଡ୍ କରିବା ଏକ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

କାରଣ 3: ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍।

ଫିଲ୍ମ-ଟ୍ରେ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ତାପ-ସୀଲ୍ ସ୍ତର ଏହାର ସକ୍ରିୟକରଣ ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଇଣ୍ଟରଫେସ ଦ୍ୱାରା ପହଞ୍ଚିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ:

• ଏକ ସିଲ୍ ଯାହା ହାଲୁକା ଆଙ୍ଗୁଠି ଚାପରେ ଉପରକୁ ଉଠାଏ

• ଦୁର୍ବଳ କୋଣ

• ଏକ ମେଘୁଆ କିନ୍ତୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ଛାପ

• ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଖୋଲୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ

• MAP ଗ୍ୟାସ୍ କ୍ଷତି

• ଲାଇନ୍ ବେଗରେ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହେଉଥିବା ପିଲ୍ ଶକ୍ତି

ସେଟପଏଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକୃତ ସିଲିଂ-ଟୁଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଥର୍ମୋକପଲ୍, ହିଟର୍ ଜୋନ୍, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ୱାର୍ମ-ଅପ୍ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ତେବେ ରହିବା ସମୟ ଏବଂ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର ରଖି ଛୋଟ ଛୋଟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ପଦକ୍ଷେପରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟିଂରେ ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କାରଣ ୪: ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।

ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ୟାକେଜକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ସହିତ ସିଲ୍‌କୁ ଦୃଢ଼ ଦେଖାଯାଇପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଟ୍ରେ ଚାରିପାଖରେ ଫିଲ୍ମ ସଙ୍କୋଚନ

• ପୋଡ଼ା ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସିଲ୍ ଧଳା କରିବା

• ବିକୃତ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚିତ ଟ୍ରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍

• ସିଲିଂ ଉପକରଣରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଫିଲ୍ମ

• ଖୋଲିବା କଷ୍ଟକର

• ଛଡ଼ାଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଫିଲ୍ମ ଛିଣ୍ଡିବା

• ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ବାହାରେ ସିଲାଣ୍ଟ ଚିପିବା

• ଲାମିନେଟ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଡିଲାମିନେସନ୍

ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ବାସ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଏହାର ସ୍ଥିର ମାଳଭୂମି ବାହାରକୁ ଏକ ଅଧିକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ଟ୍ରେ ବିକୃତି ବିନା ଗ୍ରହଣୀୟ ଲିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସମାଧାନ ଅଧିକ ମେସିନ୍ ସମାୟୋଜନ ବଦଳରେ ଏକ ନିମ୍ନ-ସିଲ୍-ଇନିସିଏସନ୍ ଫିଲ୍ମ ହୋଇପାରେ।

କାରଣ ୫: ବାସ ସମୟ କିମ୍ବା ରେଖା ଗତି ଭୁଲ।

ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟ ଏକାଠି କାମ କରେ। ମେସିନ୍ ଏହାର କ୍ଷତିପୂରଣ ନଦେଲେ ଲାଇନ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଉପଲବ୍ଧ ସମ୍ପର୍କ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସଫଳତାର ସହ ସିଲ୍ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଲାଇନଟି ବାଣିଜ୍ୟିକ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ସେତେବେଳେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ କାରଣ:

• ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ।

• ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ତାଜା ସିଲ୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ।

• ଫିଲ୍ମ ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ

• ଗ୍ୟାସ ଫ୍ଲସିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ଗତି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲ୍ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

• ବିଭିନ୍ନ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ଅସଙ୍ଗତ ସମ୍ପର୍କ ସମୟ ପାଆନ୍ତି

କେବଳ ନାମମାତ୍ର ଗତି ସେଟିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ସମୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦକତା ସୀମିତକାରୀ କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ସେଠାରେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ସିଲିଂ ୱିଣ୍ଡୋ, କମ ସିଲ୍-ଇନିସିଏସନ୍ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅଧିକ ହଟ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ଥିବା ଏକ ଫିଲ୍ମ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଖରାପ ପିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ନକରି ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାସସ୍ଥାନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।

କାରଣ 6: ସିଲିଂ ଚାପ କମ୍, ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅସମାନ।

ଚାପ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗକୁ ଘନିଷ୍ଠ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆଣେ। ଏହା ସିଲେଣ୍ଟକୁ ସାମାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଅସଂଯୋଜିତ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ରହିପାରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଟ୍ରେକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଉପକରଣ ଆବରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କିମ୍ବା ସିଲେଣ୍ଟକୁ ସିଲ୍ ଜୋନ୍ ଠାରୁ ଦୂରକୁ ଚାପି ଦେଇପାରେ।

ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ, ଗୋଟିଏ କୋଣ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ଫିଲ୍ମ ରସାୟନ ବିଜ୍ଞାନ ବଦଳରେ ସମ୍ପର୍କ ବଣ୍ଟନ ଆଡ଼କୁ ଇଙ୍ଗିତ କରେ।

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ଉପକରଣ ସମାନ୍ତରାଳତା

• ବାୟୁଗତ କିମ୍ବା ଜଳଚାପ

• ସିଲିଂ-ହେଡ୍ ଗତି

• ଟ୍ରେ-ନେଷ୍ଟ ଗଭୀରତା

• ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସପୋର୍ଟ

• ସିଲିକନ୍ କିମ୍ବା ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଅବସ୍ଥା

• ଟ୍ରେ ତଳେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ

• କବଜା, ଗାଇଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ତମ୍ଭରେ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ

ଚାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସମ୍ପର୍କ କାଗଜ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅନୁମୋଦିତ ମ୍ୟାପିଂ ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

କାରଣ ୭: ଖାଦ୍ୟ, ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତତା ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ଅଛି।

ସିଲ୍-ଏରିଆ ପ୍ରଦୂଷଣ ହେଉଛି ଟ୍ରେ ଲିକ୍ ହେବାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସସ୍, ମାଂସ ରସ, ତେଲ, ଷ୍ଟାର୍ଚ, କ୍ରମ୍ବସ୍, ପାଉଡର ଏବଂ ଘନୀଭୂତତା ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ବନ୍ଧନକୁ ବାଧା ଦିଏ।

ସିଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଉପରେ ଚାଲିବା ଏକ ପ୍ରଦୂଷକ ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭିତରକୁ ବାହ୍ୟ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ଡୋଜ୍ ଦେବା ପରେ ଫିଲର ନୋଜଲ୍ ଟପକୁଛି କି?

• କନଭେୟର ତ୍ୱରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦ ଛିଟା ପଡୁଛି କି?

• ଟ୍ରେଟି କ’ଣ ଅଧିକ ପୂରଣ ହେଉଛି କି?

• ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉପରେ ଟାଣି ନିଆଯାଏ କି?

• ଗରମ ଖାଦ୍ୟ ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ କି?

• ପାଉଡରଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ ଟ୍ରେ ଉପରେ ବାୟୁରେ ଉଡ଼ିଯାଉଛି?

• ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଫ୍ଲସିଂ କ’ଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଆଡକୁ ଟାଣେ?

ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହର୍ମେଟିକ୍ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଖାଦ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଉପକରଣରେ ପୋଡ଼ିପାରେ।

ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସୀମିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, ସେଠାରେ ପ୍ରକୃତ ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ସିଲ୍-ଥ୍ରୁ-ପ୍ରଦୁଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଫିଲ୍ମ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କାରଣ 8: ସିଲିଂ ଉପକରଣଟି ମଇଳା, ପିନ୍ଧିଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି।

ଯେତେବେଳେ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, ଟ୍ରେ ଦିଗ ଏବଂ ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ। ଏକ ସ୍ଥିର ତ୍ରୁଟି ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଟୁଲିଂ ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଗରମ ପ୍ଲେଟରେ ଖାଦ୍ୟ କିମ୍ବା ସିଲେଣ୍ଟ ଜମା ହେବା

• ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନନ୍-ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ

• ଟୁଲରେ ଲାଗିଥିବା ଫିଲ୍ମକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ

• ପିନ୍ଧା ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କିମ୍ବା ଗାସ୍କେଟ

• ଏକ ଅବରୋଧିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍

• ଲୁଜ୍ ହିଟର୍ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର୍

• ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କଟା ଛୁରୀ

• ଭୁଲ ଟ୍ରେ ନେଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକ

• କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ଟୁଲିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି

ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଉପକରଣଟିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ନନ୍-ଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରୁଥିବା ଧାରୁଆ ଜିନିଷ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସେଟିଂସ୍ ଅଧୀନରେ ଖାଲି ସଫା ଟ୍ରେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତ୍ରୁଟି ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଉପକରଣ ସମତଳତା, ହିଟର ଏକରୂପତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଜନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

କାରଣ ୯: ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକିଂ କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ସିଲିଂ ହେଡ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମଟି ସମତଳ ଏବଂ ଟ୍ରେ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଟେନସନ୍ କୁଞ୍ଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଲିକ୍ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ।

ସାଧାରଣ ୱେବ୍-ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ୟାନ୍ସର ସେଟିଂ ଯାହା ଅସ୍ଥିର ହୁଏ

• ଭୁଲ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ

• ଅସମାନ ରୋଲ୍ କଠୋରତା

• ଟେଲିସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ରୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

• ଫିଲ୍ମ କର୍ଲ

• ଭୁଲ ରୋଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ

• ଖରାପ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍‌

• ଦ୍ରୁତ ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ହ୍ରାସ

• ମୁଦ୍ରିତ ଆଖି ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟି

• ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଟେନସନ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ ପୂର୍ବରୁ ଭର୍ଚିକା ଅଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା କେବଳ ଉପକରଣ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଦେଖାଯାଏ।

ଯଦି ଏହା ଉପର ଦିଗରେ ରହିଥାଏ, ତେବେ ଅନୱିଣ୍ଡ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ସିଲିଂ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ଚାପ ଏବଂ ଟ୍ରେ ଉପସ୍ଥାପନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉପରେ ବିସ୍ତାରିତ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଫିଲ୍ମକୁ ଉପରକୁ ଠେଲି ଦେଇପାରେ ଏବଂ କ୍ରିଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

କାରଣ ୧୦: ଟ୍ରେ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମଟି ଶାରୀରିକ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ପ୍ୟାକେଜର ସିଲ୍ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ। ବାୟୁ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ବାହାରି ଯାଇପାରେ:

• ଫାଟିଯାଇଥିବା ଟ୍ରେ କୋଣ

• ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମରେ ଏକ ପଙ୍କଚର

• ଏକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ

• ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଅଞ୍ଚଳ

• ସିଲ୍ ଦେଇ ବିସ୍ତାରିତ ଏକ କଟ୍

• ଢାଙ୍କୁଣୀ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଖାଦ୍ୟ

• ଷ୍ଟାକିଂ, କନଭେୟର କିମ୍ବା କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂରୁ କ୍ଷତି

ଟ୍ରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମତଳତା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ବିକୃତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କିଛି ସ୍ଥାନରେ ସିଲିଂ ଉପକରଣକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିପାରେ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଅସମର୍ଥିତ ରହିପାରେ।

କେବଳ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ ପରେ ନୁହେଁ, ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରେର ପରିମାଣ ଏବଂ ସମତଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରେ ଲଟ୍, କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଅନୁସାରେ ତ୍ରୁଟି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଫିଲ୍ମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ ଦିଗରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକିଂ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଛିଣ୍ଡିପାରେ।

କାରଣ ୧୧: ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ତାପଜ ଚାପ ତାଜା ସିଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଦିଏ।

ଏକ ସିଲ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଶକ୍ତି ବିକାଶ କରିଚାଲିଥାଏ। ଯଦି ସିଲର୍ ଛାଡିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ଷ୍ଟ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏହା ବିଫଳ ହୋଇପାରେ ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ମନେହୁଏ।

ଚାପର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ୟାକେଜ ଭିତରେ ଗରମ-ପୂରଣ ପବନ ପ୍ରସାରିତ ହେଉଛି

• ପୁନଃଥୁବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବାଷ୍ପ

• ଅତ୍ୟଧିକ ହେଡସ୍ପେସ ଚାପ

• ଉତ୍ପାଦ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଉଠାଇବା

• ସିଲ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକ୍ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ

• ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଟ୍ରେକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରୁଥିବା ଥଣ୍ଡା

• ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ କିମ୍ବା ଚୁଲି ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରେ ବିକୃତି

• MAP ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ତାର

• ବଣ୍ଟନ ସମୟରେ ଦ୍ରୁତ ତାପମାତ୍ରା ସାଇକେଲ ଚାଳନ

ପୂରଣ ଓଜନ ଏବଂ ହେଡସ୍ପେସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଲୋଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଏବଂ ଚୁଲି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଢାଙ୍କୁଣୀ ବନ୍ଦ ରହିବା ଉଚିତ, ସ୍ୱୟଂ-ବାହା ହେବା ଉଚିତ, ଛିଣ୍ଡାଇବା ଉଚିତ, ପଛକୁ ଛଡ଼ାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ହେବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଏକ ସାଧାରଣ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଫିଲ୍ମକୁ କେବେବି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାଷ୍ପ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଧରି ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

CPET ଆବେଦନ ପାଇଁ, ପୃଥକ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ CPET ଟ୍ରେ ହିଟ୍-ସିଲିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଏକ ଯୋଗ୍ୟତାପ୍ରାପ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ CPET ଲିଡିଂ-ଫିଲ୍ମ ଗଠନ.

କାରଣ ୧୨: ପିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଖୋଲିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।

ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହାକୁ ସଫା ଭାବରେ ଖୋଲି ପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ ସିଲ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।

ଦୁର୍ବଳ ଖୋସା ଏହିପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ:

• ଅତି ସହଜରେ ଖୋଳ: ବଣ୍ଟନ ସମୟରେ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ବ୍ୟବହାରରେ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଖୋଲିଯାଏ।

• ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଖୋଳ: ଗ୍ରାହକ ଖୋଲିବା ଆରମ୍ଭ କରିପାରିବେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଜାରି ରଖିପାରିବେ ନାହିଁ।

• ଜିପିଂ: ପିଲ୍ ଫୋର୍ସ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ହ୍ରାସ ପାଏ।

• ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗିଂ: ସିଲାଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଟ୍ରେ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ।

• ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ: ସାମଗ୍ରୀ ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ରହିଛି।

• ଫିଲ୍ମ ଛିଣ୍ଡିବା: ସିଲ୍ ରିଲିଜ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଢାଙ୍କୁଣୀ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।

• ଡିଲାମିନେସନ୍: ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମ ଭିତରେ ଥିବା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ।

• ଟ୍ରେ ଟିୟର: ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜର କିଛି ଅଂଶ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।

ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ପୃଥକ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେ ପାଇଁ କୌଣସି ସାର୍ବଜନୀନ ପିଲ୍-ଫୋର୍ସ ଲକ୍ଷ୍ୟ ନାହିଁ। ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାର, ଟ୍ୟାବ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ବଣ୍ଟନ ଲୋଡ୍, ଉପଭୋକ୍ତା ଗୋଷ୍ଠୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଥଣ୍ଡା, ଫ୍ରିଜ୍ କିମ୍ବା ଗରମ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

PE-ମୁଖୀ ଟ୍ରେ ପାଇଁ, ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ BOPET/PE ଲିଡିଂ-ଫିଲ୍ମ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ । PP-ମୁଖୀ ଟ୍ରେ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସମର୍ପିତ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ BOPET/CPP କିମ୍ବା PP-ସୁସଙ୍ଗତ ସିଲିଂ ଫିଲ୍ମ.

ଏକ ପାଞ୍ଚ-ପଦକ୍ଷେପ ଟ୍ରେ-ସିଲ୍ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ପ୍ରମାଣକୁ କ୍ୱାରେଣ୍ଟାଇନ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ

ପ୍ରଭାବିତ ଟ୍ରେ, ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖନ୍ତୁ। ଟ୍ରେ ଲଟ୍, ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟାଚ୍, ସମୟ, ରେଖା, କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ଅପରେଟରକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରଥମ ବିଫଳ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ତ୍ୟାଗ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବିଫଳତା ପୃଷ୍ଠ ମୂଳ କାରଣ ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ପ୍ୟାକେଜ୍ କେଉଁଠାରେ ଲିକ୍ ହେଉଛି ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ:

• ସିଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ

• ଏକ କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଚ୍ୟାନେଲ୍

• ଲିଡିଂ-ଫିଲ୍ମ ଜାଲ

• ଏକ କଟା ଧାର

• ଏକ ଟ୍ରେ ଫାଟ

• ଏକ ବିକୃତ କୋଣ

ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମ ପଙ୍କଚର କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ଫାଟ ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ବିଫଳତା ଢାଞ୍ଚାର ମାନଚିତ୍ର କରନ୍ତୁ

ପଚାରନ୍ତୁ ଯେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ:

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେରେ ଦେଖାଯାଏ

• ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବରରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ

• କେବଳ କୋଣରେ ଘଟେ

• ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା

• କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେସିପି ସହିତ ଦେଖାଯାଏ

• ବେଗ ବୃଦ୍ଧି ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା

• କେବଳ ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଗରମ କରିବା ପରେ ବିକଶିତ ହୁଏ

ଏହି ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରାୟତଃ ଅନିୟମିତ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପେକ୍ଷା ତଦନ୍ତକୁ ଶୀଘ୍ର ସଂକୁଚିତ କରିଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 4: ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ଏଗୁଡ଼ିକର ସେଟପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:

• ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା

• ରହିବା ସମୟ

• ଚାପ

• ରେଖାର ବେଗ

• ଜୋନ୍ ଅନୁସାରେ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା

• ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍

• ଓଜନ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ

• ଖାଦ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା

• ଟ୍ରେ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ସ୍ଥାନ

• ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି

ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ

ସିଲ୍ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳ ମାପ କରେ। ପ୍ୟାକେଜ୍-ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଲିକ୍ ପଥ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ ପିଲ୍ ଫୋର୍ସ ଥାଇପାରେ ଏବଂ ତଥାପି ଏଥିରେ ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ରହିପାରେ।

ASTM ସିଲ୍-ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ F88/F88M ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ହିଟ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ F2029 ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ-ଛିଦ୍ର ଟ୍ରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲିକ୍, ଚାପ, ଭାକ୍ୟୁମ୍, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବର୍ଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ASTM F02 ପ୍ୟାକେଜିଂ ମାନକ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ତାପଜ ଚକ୍ର ପରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟତା।

କେବେ ମେସିନ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବେ ଫିଲ୍ମ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ପ୍ରଥମେ ମେସିନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ:

• ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର ଥିବା ଏକ ଟ୍ରେ-ଫିଲ୍ମ ମିଶ୍ରଣ ହଠାତ୍ ବିଫଳ ହୁଏ।

• ତ୍ରୁଟି ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ।

• ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସେଟପଏଣ୍ଟଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ

• ସିଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ କୁଞ୍ଚିତ ହୋଇଯାଏ।

• ଚାପ କିମ୍ବା ଚକ୍ର ସମୟ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଇଛି।

• ଉପକରଣ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଘଷି ହେବା ଉପସ୍ଥିତ ଅଛି

ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୁନଃମୂଲ୍ୟାୟନ କରନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ:

• ଏହି ମିଶ୍ରଣ କେବେବି ଏକ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ଉତ୍ପାଦନ କରିନାହିଁ

• ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଖଣ୍ଡତା ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ

• ଟ୍ରେ ରେଜିନ୍, ଆବରଣ କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଛି

• ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପିଲ୍ ଅସଙ୍ଗତ ରହିଥାଏ।

• ଫ୍ରିଜିଂ, ଗରମ କିମ୍ବା ବଣ୍ଟନ ପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବିଫଳ ହୁଏ।

• ବାଧା, ଭେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ

• ଲାମିନେଟ୍ ବିଭାଜନ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଛିଣ୍ଡିବା ନିରନ୍ତର ଘଟେ

ମେସିନକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରି ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଟ୍ରେ-ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ କ’ଣ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ?

ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:

• ଟ୍ରେ ଯୋଗାଣକାରୀ, କୋଡ୍, ଗଠନ ଏବଂ ଲଟ୍

• ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ

• ଫିଲ୍ମ ଯୋଗାଣକାରୀ, ଗଠନ, ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍

• ସିଲିଂ-ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ

• ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ

• ତାପମାତ୍ରା ସେଟପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା

• ରହିବା ସମୟ

• ଚାପ

• ଉତ୍ପାଦନ ଗତି

• ଖାଦ୍ୟର ପ୍ରକାର, ପୂରଣ ଓଜନ ଏବଂ ପୂରଣ ତାପମାତ୍ରା

• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ-ସଂକ୍ରମଣ ଅବସ୍ଥା

• ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଗହ୍ବର

• ସିଲ୍-ଶକ୍ତି ଫଳାଫଳ

• ପରିଲକ୍ଷିତ ପିଲ୍ ମୋଡ୍

• ଲିକ୍-ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ

• ଥଣ୍ଡା, ସଂରକ୍ଷଣ, ଫ୍ରିଜିଂ କିମ୍ବା ଗରମ କରିବା ପରେ ଫଳାଫଳ

ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ପୃଥକ କରାଯାଇଥିବା ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟର ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ନିଅନ୍ତୁ। ଏହା ପ୍ରମାଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଟ୍ରେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ବାଣ୍ଟିପାରିବ।

ଟ୍ରେ ସିଲ୍ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

ମୋର ଢାଙ୍କି ଫିଲ୍ମ କାହିଁକି ଟ୍ରେରେ ସିଲ୍ ହେଉନାହିଁ?

ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ସିଲେଣ୍ଟ, ଓଲଟା ଫିଲ୍ମ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ, କମ୍ ସମୟ ରହିବା, ଅସମାନ ଚାପ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ପ୍ରଦୂଷଣ। ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରେର ପ୍ରକୃତ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେ ଲିକ୍ ହୁଏ, ମୁଁ କ’ଣ ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାଇବା ଉଚିତ?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ। ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଦୂଷଣ, କୁଞ୍ଚନ, ଫିଲ୍ମ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍, ଟ୍ରେ କ୍ଷତି ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅତିରିକ୍ତ ଗରମ କୌଣସି ଭୌତିକ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ବନ୍ଦ ନକରି ପିଲିଂକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ।

କୋଣରେ ଟ୍ରେ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଲିକ୍ ହୁଏ?

କୋଣ ଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅସମାନ ଟୁଲିଂ ଚାପ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟ୍ରେ ସମର୍ଥନ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଗହ୍ବର ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ମ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୋଣ ସମ୍ପର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମ କାହିଁକି କୁଞ୍ଚିତ ହୁଏ?

ଅସ୍ଥିର ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍, ଖରାପ ଟ୍ରାକିଂ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ରୋଲ୍, ଭୁଲ ଟୁଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଉପରେ ଲମ୍ବିଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗୁଁ କୁଞ୍ଚନ ହୋଇପାରେ।

ଫିଲ୍ମଟି କାହିଁକି ଏତେ ସହଜରେ ଫିକା ପଡ଼ିଯାଏ?

ସିଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ କିମ୍ବା ଚାପ ପାଇ ନ ଥାଇପାରେ। ପ୍ରଦୂଷଣ, ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ସିଲେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ପିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ସମାନ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଫିଲ୍ମଟି କାଢିବା କାହିଁକି ଏତେ କଷ୍ଟକର?

ଅତ୍ୟଧିକ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି, ଏକ ଲକ୍-ସିଲ୍ ଫିଲ୍ମ, ଖରାପ ପିଲ୍-ଟ୍ୟାବ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସହଜ-ପିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଉଚ୍ଚ ଖୋଲିବା ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଫିଲ୍ମଟି କାହିଁକି ସୂତ୍ର କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିଯାଏ?

ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପିଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ, ସିଲେଣ୍ଟ ଅବକ୍ଷୟ କିମ୍ବା ସିଲେଣ୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରେ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତତା ସୂଚିତ କରେ।

କାହିଁକି ଏକ ଟ୍ରେ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରେ ଏବଂ ପରେ ଲିକ୍ ହୁଏ?

ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା, ଫ୍ରିଜିଂ କରିବା, ପରିବହନ କରିବା କିମ୍ବା ପୁନଃଥଣ୍ଡା କରିବା ସମୟରେ ସିଲ୍ ଉପରେ ଚାପ ପଡ଼ିପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା-ନିର୍ଭରଶୀଳ ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ମିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

କ’ଣ ଗୋଟିଏ ଢାଙ୍କଣ ଫିଲ୍ମ APET, CPET, PET/PE ଏବଂ PP ଟ୍ରେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରିପାରିବ?

କିଛି ସାର୍ବଜନୀନ ଫିଲ୍ମ ଅନେକ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସିଲ୍ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେ ଗ୍ରେଡ୍‌ରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। PET-, PE- ଏବଂ PP-ମୁଖୀ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଭିନ୍ନ ସିଲିଂ ରସାୟନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଟ୍ରେ ଲିକ୍ ହେବା କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଟ୍ରେ-ଫିଲ୍ମ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜକୁ ସଫା ଏବଂ ସମତଳ ରଖନ୍ତୁ, ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା-ସମୟ-ଚାପ ସେଟିଂ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ମ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକୃତ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗରମ ଚକ୍ର ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକ୍ କୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ଟ୍ରେ-ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଟ୍ରେ ସିଲିଂ ଚାରୋଟି ସିଷ୍ଟମ ଏକାଠି କାମ କରିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ + ସଫା, ଫ୍ଲାଟ୍ ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ + ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ + ପ୍ରକୃତ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ବୈଧତା।

ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଦଳରେ ତ୍ରୁଟି ଢାଞ୍ଚା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରେରେ ଏକ ବିଫଳତା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ସୂଚାଇଥାଏ; ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିତିରେ ଏକ ବିଫଳତା ଟୁଲିଂକୁ ସୂଚାଇଥାଏ; ଅନିୟମିତ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନକୁ ସୂଚାଇଥାଏ; ଏବଂ ଫ୍ରିଜିଂ କିମ୍ବା ଗରମ କରିବା ପରେ ବିଫଳତା ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟତା ଆଡ଼କୁ।

ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, HSQY କୁ ଟ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କିମ୍ବା ନମୁନା, ଲିଡିଂ-ଫିଲ୍ମ ଗଠନ, ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପିଲ୍ ଆଚରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସୂଚନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଫିଲ୍ମ ସମସ୍ୟାକୁ ଟ୍ରେ, ଟୁଲିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟାରୁ ପୃଥକ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।