트레이 밀봉 불량의 원인: 누출, 주름 및 불량한 박리 현상의 12가지

뚜껑의 필름이 밀봉되지 않는 이유는 무엇입니까?

뚜껑 필름이 제대로 밀봉되지 않는 원인은 일반적으로 다음 12가지 근본적인 문제 중 하나 이상에 있습니다. 호환되지 않는 재료, 필름 뒤집힘, 잘못된 온도, 잘못된 유지 시간, 불균일한 압력, 플랜지 오염, 손상된 트레이, 불량한 금형, 불안정한 필름 장력, 과충전, 밀봉 후 열 응력 또는 잘못된 박리 사양.

밀봉 온도를 임의로 높이지 마십시오. 열을 더 가한다고 해서 호환되지 않는 실런트, 오염된 플랜지, 주름 또는 손상된 밀봉 도구를 교정할 수 없습니다. 오히려 트레이가 변형되고 필름이 수축되어 쉽게 벗겨지는 밀봉이 너무 어려워질 수 있습니다.

가장 빠른 접근 방식은 실패 패턴을 파악하고, 실패가 발생하는 위치를 찾아낸 다음, 제어 변수를 한 번에 하나씩 변경하는 것입니다.

트레이 밀봉 문제: 증상, 가능한 원인 및 해결 방법

이 표의 조정값은 진단용 초기 설정값입니다. 최종 설정값은 필름 공급업체 및 장비 제조업체의 검증된 허용 범위 내에 있어야 합니다.

원인 1: 필름 실런트가 트레이 플랜지와 맞지 않음

덮개 필름은 외부에는 PET를, 밀봉면에는 PE, PP 또는 특수 코팅을 포함할 수 있습니다. 호환성은 내부 밀봉재와 트레이 플랜지에 노출된 재질에 따라 결정됩니다.

일반적인 조합은 다음과 같습니다.

적절한 공정 범위 내에서 필름이 만족스러운 접착을 형성하지 못하는 경우, 기계 조정을 중단하고 재료 계면을 확인하십시오.

HSQY의 트레이 덮개 필름 제품군은 CPET, PET, PET/PE 및 PP 트레이에 대해 다양한 구조를 제공합니다. 이러한 필름은 호환 가능한 롤이 아니라 재질별로 특화된 옵션으로 간주해야 합니다.

원인 2: 필름의 밀봉면이 위를 향하도록 설치됨

많은 덮개 필름은 한쪽 면만 열 밀봉이 가능합니다. 롤을 잘못 감거나 설치하면 인쇄되었거나 처리되지 않은 바깥쪽 면이 트레이에 닿을 수 있습니다.

일반적인 징후는 다음과 같습니다.

• 롤 교체 직후에는 접착력이 발생하지 않습니다.

• 음식이 닿는 표면 (광택이 있거나 인쇄된 표면)

• 모든 트레이와 캐비티에서 동일한 문제가 발생했습니다.

• 정상적인 기계 온도 및 압력 조건에서 밀봉 흔적이 거의 나타나지 않습니다.

롤 라벨, 풀림도, 밀봉면 표시 및 코로나 처리 사양을 확인하십시오. 식별이 불분명한 경우, 공급업체에 향후 생산될 롤에 밀봉면과 감기 방향을 표시해 달라고 요청하십시오.

필름은 생산 주문서와 대조하여 확인해야 합니다. PET 등급 롤 대신 외관상 유사한 잠금식, 쉽게 벗겨지는 또는 PP 등급 롤을 사용하면 오류 발생 시 혼란을 초래할 수 있습니다.

원인 3: 밀봉 온도가 너무 낮음

열 밀봉층은 필름과 트레이의 접촉면에서 활성화 범위에 도달해야 합니다. 표시되는 장비 온도가 해당 접촉면에서 도달하는 온도와 반드시 일치하는 것은 아닙니다.

열이 부족하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

• 손가락으로 아주 살짝만 눌러도 쉽게 떨어지는 밀봉

• 약한 모서리

• 흐릿하지만 불완전한 인장 자국

• 취급 중 열리는 포장

• MAP 가스 손실

• 라인 속도의 미세한 변화에 따라 달라지는 박리 강도

설정값을 높이기 전에 교정된 방법을 사용하여 실제 밀봉 공구 온도를 확인하십시오. 열전대, 히터 영역, 온도 조절기 및 예열 시간을 점검하십시오.

기계가 정상적으로 작동하는 경우, 유지 시간과 압력을 일정하게 유지하면서 온도를 조금씩 단계적으로 높이고 그 과정을 기록하십시오. 각 설정에서 밀봉 강도와 무결성을 테스트하십시오.

원인 4: 밀봉 온도가 너무 높음

과도한 온도는 포장재를 손상시키면서도 밀봉이 견고해 보이게 할 수 있습니다.

가능한 증상은 다음과 같습니다:

• 트레이 주변의 필름 수축

• 화상 자국 또는 과도한 실링 백화 현상

• 휘거나 말린 트레이 플랜지

• 필름이 밀봉 도구에 달라붙음

• 열기 어려움

• 필름이 벗겨지는 대신 찢어짐

• 밀봉재가 의도된 밀봉 밴드 바깥쪽으로 밀려나옴

• 적층판 변형 또는 박리

온도 또는 유지 시간을 한 번에 한 변수씩 줄여나가십시오. 밀봉 상태가 안정적인 범위를 벗어나 과밀 밀봉 상태가 되었는지 확인하십시오.

트레이 변형 없이 허용 가능한 누출 방지 성능을 확보할 수 없는 경우, 기계 조정을 더 하는 것보다는 밀봉 개시점이 낮은 필름을 사용하는 것이 해결책이 될 수 있습니다.

원인 5: 체류 시간 또는 라인 속도가 잘못됨

온도, 압력 및 접촉 시간은 서로 연관되어 작용합니다. 일반적으로 생산 라인 속도를 높이면 기계가 이를 보정하지 않는 한 접촉 가능 시간이 줄어듭니다.

패키지는 설정 단계에서는 성공적으로 밀봉될 수 있지만, 생산 라인이 상용 속도에 도달하면 실패할 수 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

• 인터페이스에 충분한 열이 전달되지 않습니다.

• 새 밀봉재는 식기 전에 장착됩니다.

• 필름 인덱싱은 사이클마다 다릅니다.

• 가스 주입이나 트레이 이동은 유효 밀봉 시간을 감소시킵니다.

• 각기 다른 충치 부위는 일관되지 않은 접촉 시간을 받습니다.

명목상의 속도 설정에만 의존하지 말고 실제 사이클 시간을 기록하십시오.

생산성이 제한 요소인 경우, 더 넓은 밀봉 범위, 더 낮은 밀봉 시작 온도 또는 더 강한 열 접착력을 가진 필름을 고려하십시오. 수축 및 불량한 박리 여부를 확인하지 않고 온도를 높여 불충분한 유지 시간을 보완하지 마십시오.

원인 6: 밀봉 압력이 낮거나 높거나 불균일함

압력은 필름과 플랜지를 밀착시킵니다. 또한 실란트가 표면의 미세한 굴곡을 따라 흐르는 데 도움을 줍니다.

압력이 너무 약하면 접착되지 않은 부분이 남을 수 있습니다. 압력이 너무 강하면 트레이가 변형되거나 공구 코팅이 손상되거나 실런트가 밀봉 영역에서 밀려 나올 수 있습니다.

결함이 한쪽 면, 한쪽 모서리 또는 한쪽 구멍에 집중되어 있는 경우, 이는 일반적으로 필름 화학적 성질보다는 접촉 분포와 관련이 있음을 나타냅니다.

확인하다:

• 도구 병렬 처리

• 공압 또는 유압 압력

• 씰링 헤드 움직임

• 트레이-네스트 깊이

• 플랜지 지지대

• 실리콘 또는 엘라스토머 패드 상태

• 트레이 아래에 이물질이 있습니다.

• 경첩, 가이드 또는 기둥의 마모

압력 감지 접착 시트 또는 기타 승인된 매핑 방법을 사용하면 고압 및 저압 영역을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

원인 7: 플랜지에 음식물, 기름, 습기 또는 응결이 있음

밀봉 부위 오염은 트레이 누수의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 소스, 육즙, 기름, 전분, 빵가루, 분말 및 응결수가 밀봉재와 트레이 사이의 완벽한 접착력을 방해합니다.

밀봉 띠를 가로질러 흐르는 오염 물질은 포장 내부와 외부 대기를 연결하는 통로를 만들 수 있습니다.

전체 충전 과정을 검사하십시오:

• 약을 투여한 후 주입 노즐에서 액체가 새어 나오나요?

• 컨베이어 가속 중에 제품이 튀는 현상이 발생하나요?

• 트레이에 음식이 너무 많이 담겨 있나요?

• 수동 로딩 중 제품이 플랜지 위로 끌려가나요?

• 따뜻한 음식은 밀봉하기 전에 수분을 배출하나요?

• 트레이 위쪽으로 분말이 공중으로 날아오르고 있나요?

• 진공이나 가스 플러싱이 액체를 플랜지 쪽으로 끌어당기나요?

오염 문제를 해결하기 위해 열을 가하기 전에 먼저 충전 과정을 수정하십시오. 온도가 너무 높으면 음식 찌꺼기가 도구에 눌어붙어 밀봉이 제대로 되지 않을 수 있습니다.

오염이 불가피한 경우에는 실제 식품을 사용하여 오염에도 밀봉 성능이 유지되도록 특별히 설계된 필름을 테스트하십시오.

원인 8: 밀봉 도구가 더럽거나 마모되었거나 제대로 정렬되지 않았습니다.

누출이 같은 위치에서 반복될 경우, 트레이 방향과 캐비티 번호를 표시하십시오. 고정된 결함 패턴은 종종 기계 또는 공구 문제를 나타냅니다.

가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 가열판에 음식물이나 실런트가 쌓였습니다.

• 손상된 논스틱 코팅

• 도구에 붙어 있는 잘린 필름

• 마모된 실리콘 패드 또는 개스킷

• 진공 또는 가스 통로가 막혔습니다.

• 히터 또는 온도 센서가 헐거워짐

• 손상된 식칼

• 트레이가 잘못 배치됨

• 공구가 중심에서 벗어나 설치됨

기계 제조업체의 지침에 따라 도구를 세척하십시오. 달라붙지 않는 표면에 흠집을 낼 수 있는 날카로운 물체를 사용하지 마십시오.

정비 후, 제어된 설정 하에 빈 깨끗한 트레이를 밀봉하십시오. 결함이 여전히 같은 위치에 남아 있는 경우, 공구 평탄도, 히터 균일성 및 기계적 정렬 상태를 점검하십시오.

원인 9: 필름 장력 또는 트래킹으로 인해 주름이 생깁니다.

필름은 밀봉 헤드가 닫히기 전에 트레이 위에 평평하고 중앙에 위치해야 합니다. 장력이 과도하거나 부족하거나 고르지 않으면 주름이 생겨 누출 통로가 될 수 있습니다.

일반적인 웹 처리 오류 원인은 다음과 같습니다.

• 브레이크 또는 댄서 설정이 변동합니다

• 롤러 정렬 불량

• 불균일한 롤 경도

• 접히거나 손상된 롤

• 필름 컬

• 롤 폭이 잘못되었습니다

• 접합 불량

• 급가속 및 급감속

• 인쇄된 아이마크 또는 등록 오류

• 필름 폭에 따른 장력 차이

먼저 주름이 밀봉 스테이션 이전에 이미 존재하는지, 아니면 도구가 닫힐 때만 나타나는지 확인합니다.

상류에서 문제가 발생하면 풀림 장치와 가이드를 점검하십시오. 밀봉 중에 문제가 발생하면 클램핑, 진공, 압력 및 트레이 배치 상태를 점검하십시오. 플랜지 위로 튀어나온 제품 또한 필름을 위로 밀어 올려 주름을 만들 수 있습니다.

원인 10: 트레이 또는 필름이 물리적으로 손상됨

모든 포장재의 누출이 밀봉 불량 때문인 것은 아닙니다. 공기나 액체는 다음과 같은 경로를 통해 새어 나올 수 있습니다.

• 금이 간 트레이 모서리

• 뚜껑 필름에 구멍이 났습니다.

• 손상된 플랜지

• 열성형 부위가 지나치게 얇음

• 봉인을 관통하는 절단면

• 날카로운 음식물이 뚜껑에 닿았습니다.

• 적재, 컨베이어 또는 케이스 포장으로 인한 손상

트레이 플랜지의 평탄도는 특히 중요합니다. 플랜지가 휘어지면 일부 영역에서는 밀봉 도구에 닿지만 다른 영역에서는 지지되지 않을 수 있습니다.

밀봉 전, 열을 가한 후뿐만 아니라 밀봉 전에도 트레이의 크기와 평탄도를 검사하십시오. 트레이 제조 로트, 캐비티 및 공급업체별로 결함을 비교하십시오.

필름 롤은 충격, 습기, 과도한 열 및 부적절한 보관 방향으로부터 보호해야 합니다. 가장자리가 손상되면 필름 풀림 시 트래킹 문제 및 찢어짐이 발생할 수 있습니다.

원인 11: 제품 하중 또는 열 응력으로 인해 밀봉이 파손됨

밀봉재는 냉각되면서 강도가 계속 증가합니다. 밀봉기에서 나온 직후 늘리거나 쌓거나 압력을 가하면 처음에는 괜찮아 보이더라도 파손될 수 있습니다.

스트레스의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 뜨거운 공기가 포장재 내부에서 팽창합니다.

• 재가열 중 발생하는 증기

• 과도한 헤드스페이스 압력

• 제품이 필름에 접촉하여 필름을 들어 올립니다.

• 밀봉 부분이 식기 전에 포장된 제품들

• 냉동으로 인해 필름이나 트레이가 부서지기 쉬워집니다.

• 전자레인지나 오븐 가열 중 트레이 변형

• MAP 가스 팽창

• 유통 과정 중 급격한 온도 변화

충전 중량과 헤드스페이스를 제어한 다음, 하류 적재 전에 충분한 냉각 및 지지력을 제공하십시오.

전자레인지 및 오븐 사용 시 뚜껑을 닫아둘지, 자체적으로 증기를 배출할지, 구멍을 뚫을지, 벗겨낼지, 아니면 완전히 제거할지 결정해야 합니다. 일반적인 뚜껑 필름은 증기 배출 기능을 제대로 수행하지 못하므로 절대 그렇게 생각해서는 안 됩니다.

CPET 신청 관련 사항은 별도 자료를 참조하십시오. CPET 트레이 열 밀봉 가이드를 참조하고 자격을 갖춘 전문가에게 문의하십시오. CPET 덮개 필름 구조.

원인 12: 박리 시스템이 개봉 요구 사항과 맞지 않음

밀봉이 완벽하더라도 소비자가 깔끔하게 열 수 없다면 여전히 용납될 수 없습니다.

각질 제거가 제대로 되지 않으면 다음과 같은 증상이 나타날 수 있습니다.

• 너무 쉽게 벗겨짐: 유통 중이나 가볍게 만지면 뚜껑이 열립니다.

• 껍질이 너무 딱딱해서 소비자가 열기 시작하거나 계속 열 수 없음

• 지퍼 작동: 벗겨내는 힘이 급격하게 오르내립니다.

• 늘어짐 현상: 실란트가 필름과 트레이 사이에서 늘어납니다.

• 잔류물: 플랜지에 물질이 남아 있습니다.

• 필름 찢어짐: 밀봉 부분이 분리되기 전에 뚜껑이 찢어집니다.

• 박리 현상: 덮개 필름 내부의 층들이 분리됩니다.

• 트레이 파손: 플랜지 일부가 필름과 함께 떨어져 나갑니다.

분리된 두 표면을 모두 검사하여 파손 원인을 파악하십시오.

모든 트레이에 적용할 수 있는 보편적인 박리력 목표치는 없습니다. 포장 크기, 탭 모양, 유통량, 소비자 그룹, 그리고 제품이 냉장, 냉동 또는 가열 포장인지 여부를 고려하여 용도에 맞는 범위로 설정하십시오.

PE 표면 트레이의 경우, 다음을 참조하십시오. BOPET/PE 뚜껑 필름 옵션 . PP 마감 트레이는 일반적으로 전용 덮개 필름이 필요합니다. BOPET/CPP 또는 PP 호환 밀봉 필름.

5단계 트레이 밀봉 진단 워크플로

1단계: 증거를 격리하고 보존합니다.

해당 트레이, 필름 롤 및 재료 라벨을 보관하십시오. 트레이 로트 번호, 필름 배치 번호, 시간, 라인, 캐비티 및 작업자를 기록하십시오.

처음 불량 판정을 받은 샘플을 버리지 마십시오. 불량 판정의 위치와 표면을 통해 근본 원인을 파악할 수 있습니다.

2단계: 포장재 누출 부위를 확인합니다.

누출이 다음 경로를 통해 발생하는지 확인하십시오:

• 씰 밴드

• 주름 또는 오염 통로

• 덮개 필름 웹

• 절단면

• 트레이 균열

• 왜곡된 모서리

밀봉 강도를 높이는 것만으로는 필름 구멍이나 트레이 균열을 복구할 수 없습니다.

3단계: 고장 패턴 파악

결함이 있는지 물어보세요:

• 모든 트레이에 나타납니다

• 한 개의 구멍에서 반복됩니다.

• 모서리에서만 발생합니다

• 역할 변경 후 시작됨

• 특정 레시피에서만 등장합니다.

• 속도 증가 후에 시작됨

• 냉장 보관 또는 가열 후에만 발생합니다.

패턴을 활용하면 무작위로 매개변수를 변경하는 것보다 조사 범위를 더 빠르게 좁힐 수 있는 경우가 많습니다.

4단계: 실제 조건 확인

다음 항목에 대한 설정값과 측정값을 기록하십시오.

• 밀봉 온도

• 체류 시간

• 압력

• 라인 속도

• 구역별 공구 온도

• 영화적 긴장감

• 충전 중량

• 음식 온도

• 트레이 및 필름 세트

• 주변 생산 조건

문서화된 실험 설계를 사용하지 않는 한, 한 번에 하나의 매개변수만 변경하십시오.

5단계: 밀봉 강도와 포장 무결성을 각각 테스트합니다.

밀봉 강도는 재료를 분리하는 데 필요한 힘을 측정합니다. 포장 무결성 테스트는 누출 경로가 존재하는지 여부를 확인합니다. 포장은 박리력이 높더라도 누출 통로가 있을 수 있습니다.

ASTM은 밀봉 강도 시험에 대해 F88/F88M을, 실험실 열 밀봉 준비 및 평가에 대해 F2029를 제시합니다. 특정 비다공성 트레이 포장 및 제품에 적합한 누출, 압력, 진공, 염료 또는 파열 시험 방법을 선택하십시오. ASTM F02 포장 표준

보관 및 열 순환 과정을 완료한 후 재검사를 실시하십시오.

언제 카메라를 조정해야 하고, 언제 필름을 교체해야 할까요?

다음과 같은 경우 먼저 기계를 조정하십시오.

• 이전에는 안정적이었던 트레이-필름 조합이 갑자기 고장납니다.

• 결함이 하나의 부위 또는 위치에서 반복됩니다.

• 실제 온도가 설정 온도와 다릅니다

• 필름은 밀봉하기 전에 눈에 띄게 주름져 있습니다.

• 압력 또는 사이클 시간이 불안정해졌습니다.

• 공구에 오염이나 마모가 발생했습니다.

다음과 같은 경우 필름 또는 트레이 사양을 재평가하십시오.

• 이러한 조합으로는 안정적인 밀봉 창을 만들 수 없었습니다.

• 열이 더 가해지면 허용 가능한 강도에 도달하기 전에 변형이 발생합니다.

• 트레이 수지, 코팅 또는 공급업체가 변경되었습니다.

• 껍질 벗기기 과정은 전체 과정 동안 일정하지 않습니다.

• 포장재는 냉동, 가열 또는 유통 후에 손상됩니다.

• 차단, 통풍 또는 오염 방지 기능이 부적절합니다.

• 라미네이트 분리 또는 필름 찢어짐 현상이 지속적으로 발생합니다.

재료 호환성 문제는 기계를 더 높은 온도로 가동하는 것만으로는 확실하게 해결할 수 없습니다.

트레이 밀봉 시험 중에 무엇을 기록해야 할까요?

각 실험 조건에 대해 다음을 기록하십시오.

• 트레이 공급업체, 코드, 구조 및 로트 번호

• 노출된 플랜지 재질

• 필름 공급업체, 구조, 두께 및 배치

• 밀봉면 및 권선 방향

• 기계 및 공구 식별

• 설정 온도 및 측정 온도

• 체류 시간

• 압력

• 생산 속도

• 식품 종류, 충전량 및 충전 온도

• 플랜지 오염 상태

• 결함 위치 및 공동

• 밀봉 강도 결과

• 관찰된 박리 모드

• 누출 테스트 결과

• 냉각, 보관, 냉동 또는 가열 후 결과

밀봉된 포장과 분리된 밀봉면을 모두 촬영하십시오. 이렇게 하면 트레이, 필름 및 장비 공급업체와 공유할 수 있는 증거를 확보할 수 있습니다.

트레이 밀봉 문제에 대한 자주 묻는 질문

뚜껑 필름이 트레이에 제대로 밀착되지 않는 이유는 무엇인가요?

가장 흔한 원인은 실런트의 부적합, 필름 역전, 불충분한 열, 짧은 유지 시간, 불균일한 압력 또는 플랜지 오염입니다. 기계 설정을 변경하기 전에 트레이의 실제 밀봉면을 확인하십시오.

트레이에서 물이 샐 때 온도를 높여야 할까요?

자동으로 되지는 않습니다. 먼저 오염, 주름, 필름 방향, 트레이 손상 및 압력 분포를 확인하십시오. 물리적 채널을 닫지 않고 추가적인 열을 가하면 박리가 더 어려워질 수 있습니다.

트레이 모서리 부분의 밀봉이 왜 새는 걸까요?

모서리 누출은 일반적으로 금형 압력 불균형, 트레이 지지력 부족, 플랜지 변형 또는 제품 오염을 나타냅니다. 캐비티별로 결함 위치를 파악하고 모서리 접촉 상태를 검사하십시오.

밀봉 시 뚜껑 필름에 주름이 생기는 이유는 무엇입니까?

필름 장력 불안정, 트래킹 불량, 롤 손상, 툴 클램핑 오류 또는 제품이 트레이 플랜지 위로 튀어나온 경우 주름이 발생할 수 있습니다.

필름이 왜 이렇게 쉽게 벗겨질까요?

밀봉 부위가 충분한 온도, 시간 또는 압력을 받지 못했을 수 있습니다. 오염, 호환되지 않는 실런트 또는 너무 약한 박리 등급도 동일한 증상을 유발할 수 있습니다.

필름이 벗겨지기 어려운 이유는 무엇인가요?

과도한 밀봉 에너지, 잠금 밀봉 필름, 불량한 필 탭 디자인 또는 잘못된 필링 등급은 높은 개봉력을 유발할 수 있습니다.

필름에 실이나 잔여물이 남는 이유는 무엇인가요?

실처럼 늘어지는 현상과 잔여물은 일반적으로 부적절한 박리 메커니즘, 과도한 열, 실란트 열화 또는 실란트와 트레이 표면 간의 부적합성을 나타냅니다.

트레이가 검사를 통과했는데 나중에 누출되는 이유는 무엇일까요?

밀봉 부위는 냉각, 적재, 냉동, 운송 또는 재가열 과정에서 스트레스를 받을 수 있습니다. 생산 직후에만 테스트를 진행하면 이러한 시간 및 온도에 따른 고장을 놓칠 수 있습니다.

하나의 뚜껑 필름으로 APET, CPET, PET/PE 및 PP 트레이를 밀봉할 수 있습니까?

일부 범용 필름은 여러 재질을 밀봉할 수 있지만, 각 트레이 등급별로 별도로 테스트해야 합니다. PET, PE 및 PP 재질의 플랜지에는 일반적으로 서로 다른 밀봉 화학 물질이 필요합니다.

트레이 누출을 방지하는 방법은 무엇인가요?

호환되는 트레이-필름 조합을 사용하고, 플랜지를 깨끗하고 평평하게 유지하며, 안정적인 온도-시간-압력 설정을 유지하고, 필름 장력을 제어하고, 실제 유통 및 가열 주기 후 전체 포장을 검증하십시오.

다음 트레이 밀봉 불량 방지

트레이의 안정적인 밀봉은 네 가지 시스템이 함께 작동하는 데 달려 있습니다.

호환 가능한 재료 + 깨끗하고 평평한 플랜지 + 제어된 기계 설정 + 실제 최종 사용 조건에서의 검증.

문제 해결 시에는 온도 제어보다는 결함 패턴부터 살펴보십시오. 모든 트레이에서 결함이 발생하면 재료 또는 방향 문제일 가능성이 높고, 특정 위치에서만 결함이 발생하면 툴링 문제일 가능성이 높습니다. 불규칙적인 채널 결함은 오염이나 주름을 나타낼 수 있으며, 냉동 또는 가열 후 결함이 발생하면 최종 제품 품질 검증에 문제가 있을 수 있습니다.

기술 지원을 받으시려면 HSQY에 트레이 사양 또는 샘플, 덮개 필름 구조, 기계 모델, 결함 사진, 생산 설정 및 요구되는 박리 특성에 대한 정보를 제공해 주십시오. 이 정보를 통해 전체 생산 주문을 진행하기 전에 필름 문제인지 트레이 문제인지, 금형 문제인지, 또는 공정 문제인지 구분할 수 있습니다.