HSQY
لوح البوليسترين
أبيض، أسود، ملون، حسب الطلب
0.2 - 6 مم، حسب الطلب
| التوفر: | |
|---|---|
لوح البوليسترين
يجمع HSQY HIPS مادة ورقة للتشكيل الفراغي بين مقاومة الصدمات والصلابة وقابلية التشكيل الجيدة لـ الصواني ، والتغليف، وبطانات الأجهزة، والأغطية، والهياكل، والشاشات، والمكونات الصناعية المشكلة حرارياً.
البوليسترين عالي التأثير، والذي يختصر عادةً إلى HIPS ، هو مادة من البوليسترين المعدل بالمطاط تستخدم على نطاق واسع في التشكيل الفراغي والتشكيل الحراري لأنها توفر توازنًا عمليًا بين المتانة والصلابة وأداء المعالجة وتكلفة المواد.
تشمل مجموعة منتجات HSQY الحالية سماكات تتراوح من 0.2 مم إلى 6 مم تقريبًا، وعرضًا يصل إلى 1600 مم، وألوانًا بيضاء أو سوداء أو حسب الطلب. يجب أن يستند اختيار المواد إلى عمق التشكيل، وأبعاد القالب، وسماكة الجدار النهائي، ومتطلبات المكون النهائي.
HI صفائح PS للتشكيل الفراغي
HIPS صفائح التشكيل الحراري
صفائح البوليسترين للأجزاء المشكلة
| العقار | مواصفات |
|---|---|
| منتج | HIPS / صفائح البوليسترين للتشكيل الفراغي |
| مادة | البوليسترين ( PS ) / البوليسترين عالي التأثير ( HIPS ) |
| سماكة | 0.2 مم - 6 مم، حسب الطلب |
| أقصى عرض | يصل ارتفاعه إلى حوالي 1600 مم |
| لون | أبيض، أسود، ألوان حسب الطلب |
| سطح | سطح أملس؛ لامع أو غير لامع أو سطح مخصص للتطبيق يخضع لتأكيد الدرجة |
| عمليات التشكيل | التشكيل بالتفريغ، والتشكيل الحراري، وعمليات التشكيل ذات الصلة وفقًا مادة ورقة والمعدات |
| المعالجة الثانوية | القطع، والقطع بالقوالب، والتشغيل باستخدام الحاسوب (CNC)، والحفر، والتوجيه، واللصق، والطلاء، والطباعة، والتغليف حسب المواصفات. |
| التطبيقات النموذجية | التغليف الصواني ، والحشوات، وبطانات الأجهزة، والأغطية، والهياكل، وشاشات العرض في نقاط البيع، واللافتات، والنماذج الأولية، والمكونات الصناعية المشكلة حرارياً |
ملاحظة بشأن المواصفات: يعتمد أداء التشكيل على درجة HIPS المحددة، وسماكة مادة ورقة ، وظروف التسخين، وشكل القالب، ومتطلبات المنتج النهائي. يجب تأكيد المواصفات النهائية باستخدام معدات التشكيل الحراري وتصميم القطعة المقصودين.
HIPS التشكيل الفراغي مادة ورقة هو بوليسترين عالي التأثير يتم توريده على شكل مسطح مادة ورقة أو مخزون تشكيل مناسب لتصنيع المكونات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد.
أثناء عملية التشكيل بالتفريغ، يتم تسخين المادة مادة ورقة حتى تصبح مرنة بدرجة كافية. ثم يسحب التفريغ المادة المسخنة باتجاه قالب، حيث تبرد وتحتفظ بالشكل المطلوب.
HIPS مفيد بشكل خاص عندما يتطلب المكون النهائي صلابة أكبر من GPPS القياسي مع الحاجة إلى التشكيل الحراري الاقتصادي والتشذيب والتصنيع الثانوي.
قابلية تشكيل جيدة: يمكن تشكيل الدرجات المناسبة HIPS إلى بطانات وأغطية وهياكل الصواني باستخدام معدات التشكيل الحراري التقليدية.
مقاومة محسّنة للصدمات: يوفر تعديل المطاط صلابة أكبر من المعيار GPPS .
الصلابة المفيدة: يمكن للأجزاء المشكلة أن تحافظ على صلابة هيكلية مفيدة عند اختيار مقياس البداية المناسب.
المعالجة الاقتصادية: يتم اختيار HIPS على نطاق واسع للمنتجات المشكلة بكميات كبيرة حيث تكون تكاليف المواد والمعالجة مهمة.
سهولة التشذيب والتصنيع: يمكن قطع الأجزاء النهائية وحفرها وتوجيهها وتشكيلها باستخدام الأدوات المناسبة.
خيارات السطح: يمكن النظر في اللون الأبيض والأسود والألوان المخصصة والتشطيبات السطحية المختلفة وفقًا للتطبيق.
قابلة للطباعة والطلاء: يمكن للأسطح المناسبة دعم الطباعة، ووضع الملصقات، والطلاء، والتشطيبات الزخرفية بعد اختبار التوافق.
التشكيل الحراري هو عملية واسعة النطاق لتسخين مادة لدن مادة ورقة وتشكيلها إلى مكون ثلاثي الأبعاد. ويُعد التشكيل بالتفريغ أحد أكثر طرق التشكيل الحراري شيوعًا.
| للعملية | وصف عام | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| التشكيل الحراري الفراغي | يسحب ضغط الفراغ المادة المسخنة مادة ورقة باتجاه القالب | الصواني والأغطية وشاشات العرض والبطانات والأجزاء المشكلة البسيطة نسبيًا |
| التشكيل بالضغط | يساعد ضغط الهواء الإضافي على مقاومة العفن مادة ورقة | التطبيقات التي تتطلب تفاصيل سطحية أكبر، رهناً بتوفر المواد والمعدات المناسبة. |
| التشكيل الحراري العام | فئة واسعة تشمل عمليات التشكيل بالتفريغ والضغط والتشكيل بمساعدة ميكانيكية | التعبئة والتغليف والأجهزة والمكونات الصناعية والمنتجات البلاستيكية المشكلة |
يُعد سمك البداية مادة ورقة أحد أهم معايير الشراء لأن المادة تصبح أرق كلما امتدت فوق القالب أو داخله.
| اتجاه السماكة | اتجاه التطبيق العام |
|---|---|
| 0.2 - 0.5 مم | سماكة رقيقة الصواني ، وحشوات، ومكونات مشكلة خفيفة الوزن |
| 0.5 - 1.0 مم | التغليف، والعروض، والأغطية الصغيرة، والمنتجات العامة خفيفة الوزن المصنعة بتقنية التشكيل الحراري الفراغي |
| 1.0 - 2.0 مم | هياكل وأغطية ومكونات أجهزة متوسطة المقياس الصواني |
| 2.0 - 4.0 مم | أجزاء كبيرة الحجم، وأغطية المعدات، وألواح الأجهزة، والمكونات الصناعية |
| 4.0 - 6.0 مم | المكونات السميكة المشكلة أو المصنعة التي تتطلب صلابة ابتدائية أكبر مادة ورقة |
تُعدّ هذه النطاقات توجيهات عامة للاختيار وليست حدودًا ثابتة للتطبيق. قد يتطلب مُكوّن صغير ذو سحب عميق طبقة ابتدائية أكثر سُمكًا مادة ورقة من مُكوّن سطحي أكبر بكثير.
لا ينبغي اختيار قالب التشكيل الحراري مادة ورقة بناءً على السماكة وحدها. يؤثر شكل القالب وظروف التصنيع بشكل مباشر على المنتج النهائي.
| المعلمة: | لماذا هي مهمة |
|---|---|
| سُمك الورقة الابتدائية | يحدد مقدار المادة المتاحة قبل التمديد |
| عرض وطول القالب | يحدد الأبعاد المطلوبة مادة ورقة ومنطقة التثبيت |
| عمق التشكيل | تؤدي التجاويف العميقة عمومًا إلى زيادة ترقق الجدران |
| نسبة السحب | يساعد في تقييم مدى تمدد مادة ورقة أثناء التشكيل |
| نصف قطر الزاوية | يمكن أن تؤدي الزوايا الحادة إلى زيادة الترقق الموضعي والإجهاد |
| تباعد التجاويف | يمكن أن تزيد التجاويف المتقاربة من خطر التصاق الأنسجة. |
| تجانس التسخين | قد يتسبب التسخين غير المتساوي في ترهل غير منتظم وتشكل |
| نظام التفريغ | يؤثر أداء نظام التفريغ على تعريف القالب وتناسق عملية التشكيل |
| سُمك الجدار النهائي | ينبغي قياسها عند الزوايا الحرجة والجدران الجانبية والتجاويف العميقة. |
يشير السُمك المطبوع على مواصفات HIPS مادة ورقة إلى السُمك الأصلي المسطح مادة ورقة . ولا يمثل سُمك كل منطقة من مناطق المكون المُشكَّل النهائي.
عندما يتمدد HIPS داخل القالب، تتم إعادة توزيع المادة. يمكن أن تصبح الزوايا والجدران الجانبية العميقة والمناطق الأبعد عن مستوى مادة ورقة الأصلي أرق بكثير.
عندما يكون الحد الأدنى لسمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية، يجب على المشترين تقديم متطلبات الجزء النهائي وتقييم العينات المنتجة على القالب المقصود بدلاً من تحديد المقياس الأصلي مادة ورقة فقط.
يحدث التضليع عندما تتشكل طيات غير مرغوب فيها بين أجزاء القالب أو تجاويفه. ويتأثر ذلك بتباعد القالب، مادة ورقة الحرارة، مادة ورقة ، وهندسة السحب، وتقنية التشكيل.
إذا كان المنتج الحالي يعاني من مشكلة التواء القالب، فيُرجى تقديم رسم القالب، وسماكة مادة ورقة ، والمسافة بين التجاويف، وصور للجزء المُشكّل عند مناقشة اختيار المواد. قد لا تُحلّ مشكلة القالب أو التسخين بتغيير المواد وحدها.
يمكن تشكيل HIPS بالتفريغ إلى الصواني الواقية، والحشوات، وحوامل المكونات، وغيرها من هياكل التغليف الصلبة حيث تكون المتانة والصلابة والتشكيل الاقتصادي مهمة.
بالنسبة لمشاريع التعبئة والتغليف، حدد حجم التجويف، وعدد التجاويف، ووزن المنتج، وسلوك التكديس المطلوب، والحد الأدنى لسمك الجدار النهائي.
تتطلب عبوات المواد الغذائية والصيدلانية والطبية والحساسة للتفريغ الكهروستاتيكي درجةً محددةً من المواد ووثائق مناسبة. لا ينبغي افتراض أن المعيار HIPS مناسبٌ تلقائيًا لهذه التطبيقات الخاضعة للتنظيم.
يُعتبر HIPS على نطاق واسع مناسبًا لبطانات الثلاجات، والأجزاء الداخلية للأجهزة، والأغطية، والهياكل، و الصواني لأن الدرجات المناسبة تجمع بين القدرة على التشكيل الحراري والصلابة المفيدة ومقاومة الصدمات.
ينبغي على مصنعي الأجهزة تحديد عمق التشكيل، ودرجة حرارة التشغيل، والتعرض للمنظفات أو المواد الكيميائية، واللون، وتشطيب السطح، والأداء الميكانيكي المطلوب عند تقييم درجة HIPS .
يمكن تشكيل الصفائح المعدنية المتوسطة والثقيلة HIPS بالتفريغ الهوائي إلى أغطية وهياكل وحاويات واقية للمعدات التي يكون فيها الوزن المنخفض والمظهر والإنتاج الاقتصادي أمورًا مهمة.
ينبغي تقييم مدى ملاءمة الجزء النهائي وفقًا للأبعاد ومتطلبات التأثير ونقاط التثبيت والمسافات غير المدعومة وظروف التشغيل.
تتيح عملية التشكيل بالتفريغ تحويل HIPS إلى مكونات عرض ثلاثية الأبعاد، ولوحات تحمل علامات تجارية، وحوامل منتجات، ولافتات، وتجهيزات متاجر التجزئة.
يمكن أيضًا طباعة الأسطح HIPS أو طلاؤها أو تزيينها بعد تشكيلها. يجب التحقق من قوة التصاق الطباعة أو الطلاء باستخدام درجة السطح النهائية مادة ورقة .
HIPS مفيد لتشكيل النماذج الأولية بالتفريغ لأن مادة ورقة يمكن تسخينها وتشكيلها وتقليمها وحفرها ولصقها وطلائها باستخدام تقنيات التصنيع الشائعة.
كما يسمح تشكيل النماذج الأولية للمصنعين بتقييم هندسة القالب وتوزيع سمك الجدار وصلابة الجزء قبل الالتزام بكميات إنتاج أكبر.
| الخيار | توجيهات عامة لتطبيق |
|---|---|
| أبيض HIPS | بطانات الأجهزة، وشاشات العرض المطبوعة، واللون الأبيض الصواني ، والنماذج الأولية، والأجزاء المشكلة بشكل عام |
| أسود HIPS | المكونات الصناعية الصواني ، والأغطية، والهياكل، والشاشات الداكنة، والمكونات المشكلة المعتمة |
| ألوان مخصصة | تخضع المكونات ذات العلامات التجارية ومتطلبات المظهر الخاصة بالتطبيق لتأكيد الإنتاج. |
| الميزة | HIPS | GPPS |
|---|---|---|
| بنية المادة | البوليسترين المعدل بالمطاط | البوليسترين للأغراض العامة |
| المظهر النموذجي | معتم عادةً | عادةً ما يكون شفافًا ولامعًا |
| مقاومة الصدمات | أعلى بسبب تعديل المطاط | أكثر هشاشة |
| اتجاه التشكيل بالتفريغ | يُفضل استخدامه عادةً عندما تكون المتانة وقابلية التشكيل العامة من الأولويات. | يمكن تقييمها حيثما تكون الشفافية مطلوبة |
| الأجزاء النموذجية | الصواني، والبطانات، والأغطية، والهياكل، والمكونات المعتمة | عبوات شفافة، وأغطية، ومكونات عرض |
| عامل الاختيار | HIPS | القيمة المطلقة |
|---|---|---|
| تحديد الموقع الرئيسي | مادة تشكيل حراري اقتصادية | لدائن حرارية هندسية لتطبيقات أكثر تطلبًا |
| التطبيقات النموذجية | الصواني، وشاشات العرض، وبطانات الأجهزة، والأغطية، والهياكل العامة | هياكل متينة، ومكونات سيارات، وقطع غيار صناعية أكثر تطلبًا |
| اختيار المواد | اختر وفقًا للتأثير ودرجة الحرارة والصلابة والمظهر وهندسة التشكيل وتكلفة الجزء النهائي. | |
تعتبر جودة السطح مهمة لأن مظهر المادة الأصلية مادة ورقة يؤثر على مظهر المكون المشكل.
يجب تحديد نوع السطح (لامع، مطفي، أملس، أو خاص بالتطبيق) قبل بدء الإنتاج. قد يؤدي التسخين والتمديد إلى تغيير اللمعان والملمس، لذا يجب اعتماد المظهر باستخدام عينة مصنّعة تمثيلية عندما تكون الجودة التجميلية مهمة.
بعد التشكيل الحراري، عادةً ما يلزم إزالة المواد الزائدة من القطعة النهائية. ويمكن معالجة HIPS باستخدام طرق التشذيب والقطع والتوجيه والحفر والتثقيب والتشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC).
ينبغي اختيار الأدوات وظروف المعالجة وفقًا لسمك مادة ورقة وهندسة الجزء للحصول على حواف نظيفة دون حرارة زائدة أو إجهاد ميكانيكي.
قد يكون من الممكن استخدام المعالجة بالليزر لبعض تطبيقات البوليسترين المختارة باستخدام المعدات والتهوية المناسبة، ولكن يجب التحقق من ملاءمة العملية والأبخرة وجودة الحواف ومتطلبات مكان العمل قبل الإنتاج.
يمكن طباعة المكونات المناسبة HIPS أو طلائها أو وضع العلامات عليها أو لصقها أو تغليفها بعد تشكيلها حيث تكون المادة والسطح المختاران متوافقين مع العملية اللاحقة.
إذا كانت الطباعة أو الطلاء مطلوبة، فحدد ما إذا كان التزيين يتم قبل التشكيل أو بعده لأن التمديد يمكن أن يؤثر على الرسومات المطبوعة واللمعان ومظهر السطح.
يتم استخدام المعيار HIPS بشكل أساسي في التطبيقات الداخلية أو الخاضعة للرقابة ما لم يتم تركيب الدرجة المختارة واختبارها للتعرض الخارجي الممتد.
ينبغي أن تحدد المكونات الخارجية التعرض لأشعة الشمس، ومتطلبات الأشعة فوق البنفسجية، ونطاق درجة الحرارة، وعمر الخدمة المطلوب، وتوقعات المظهر قبل اختيار المواد.
| المعلومات المطلوبة | لتقديمها |
|---|---|
| المنتج النهائي | صينية، أو بطانة، أو غلاف، أو غطاء، أو شاشة عرض، أو مكون جهاز، أو أي جزء مُشكَّل آخر |
| السماكة الابتدائية | السماكة المطلوبة مادة ورقة أو التوصية المطلوبة |
| حجم الورقة | العرض × الطول المطلوبان؛ أقصى عرض حالي تقريبًا 1600 مم |
| أبعاد القالب | طول القالب وعرضه وأبعاد التجويف |
| عمق التشكيل | أقصى عمق للمكون المُشكَّل |
| نسبة السحب | يرجى تقديمها إذا كانت محسوبة مسبقاً، أو تقديم رسم جزئي للتقييم. |
| سُمك الجدار النهائي | الحد الأدنى للسمك المطلوب في المناطق الحرجة |
| لون | أبيض، أسود، أو لون مخصص مطلوب |
| سطح | مظهر لامع، أو مطفي، أو ناعم، أو مظهر خاص بالتطبيق |
| معلومات الجهاز | أقصى مساحة تشكيل، وأبعاد التثبيت، وقيود المعدات ذات الصلة. |
| المعالجة الثانوية | التشذيب، الحفر، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الطباعة، الطلاء، اللصق أو التغليف |
| متطلبات خاصة | متطلبات ملامسة الطعام، والحماية من التفريغ الكهروستاتيكي، واللهب، والأشعة فوق البنفسجية، والمتطلبات الطبية، ومتطلبات الأجهزة المنزلية أو السيارات، حيثما ينطبق ذلك |
| كمية | كمية تجريبية، كمية طلب منتظمة، والطلب السنوي المقدر |
| وجهة | البلد وميناء الوصول |
يشير HIPS إلى البوليسترين عالي التأثير. وهو بوليسترين معدل بالمطاط مصمم لتوفير متانة أكبر من البوليسترين القياسي GPPS مع الحفاظ على سهولة تشكيله بالحرارة وتصنيعه.
نعم. يُعدّ التشكيل الفراغي أحد التطبيقات التجارية الرئيسية لـ HIPS . وتعتمد كفاءة التشكيل على درجة المادة، والسماكة، والتسخين، وشكل القالب، وعمق التشكيل.
تغطي مواصفات المنتج الحالية نطاقًا يتراوح تقريبًا من 0.2 مم إلى 6 مم. يجب التأكد من التوافر الدقيق وفقًا للعرض واللون والاستخدام.
تتضمن مواصفات المنتج الحالية عروضًا تصل إلى حوالي 1600 مم.
تتضمن تشكيلة المنتجات الحالية اللون الأبيض والأسود وألوانًا حسب الطلب. ويعتمد التوفر النهائي على الدرجة المختارة ومواصفات الإنتاج.
لا يوجد سُمك مثالي عالميًا. يعتمد السُمك الابتدائي الصحيح على أبعاد القالب، وعمق التشكيل، ونسبة السحب، والحد الأدنى لسُمك الجدار المطلوب في المكون النهائي.
نعم. يتمدد مادة ورقة أثناء التشكيل، لذا يمكن أن تصبح الزوايا والجدران الجانبية العميقة أرق من المقياس الأصلي الأولي.
يمكن أن تتأثر عملية تشكيل النسيج بعوامل عديدة، منها هندسة القالب، وتقارب التجاويف، مادة ورقة المفرط، وظروف التسخين، وتقنية التشكيل. ويُعد اختيار المواد جزءًا واحدًا فقط من التحكم في تشكيل النسيج.
يمكن تقييم HIPS للمكونات المشكلة بالسحب العميق، ولكن يصبح توزيع سماكة الجدار أكثر أهمية مع زيادة عمق التشكيل. يرجى تقديم أبعاد القالب والحد الأدنى المطلوب لسماكة السطح النهائية للتقييم.
نعم. يمكن تشكيل HIPS بالتفريغ الهوائي لتكوين عبوات الصواني وحشواتها. تتطلب التطبيقات التي تشمل الأغذية أو المنتجات الطبية أو المستحضرات الصيدلانية أو الإلكترونيات الحساسة للتفريغ الكهروستاتيكي درجات ووثائق مناسبة.
يُستخدم HIPS على نطاق واسع في تطبيقات تبطين الأجهزة المنزلية والثلاجات. وتعتمد الملاءمة الدقيقة على أداء التشكيل ودرجة الحرارة والتعرض للمواد الكيميائية ونوع المادة المطلوبة.
عادةً ما يكون HIPS معتمًا ويوفر مقاومة أكبر للصدمات. GPPS فهو عادةً ما يكون شفافًا ولامعًا ولكنه هش نسبيًا، لذا فهو أنسب في الحالات التي تكون فيها الشفافية أولوية.
يُختار HIPS عادةً للمنتجات المُشكّلة حراريًا ذات التكلفة الاقتصادية. أما مادة ABS، فيتم تقييمها عادةً عندما يتطلب الأمر توازنًا مختلفًا بين مقاومة الصدمات والحرارة والأداء الهندسي.
يمكن طباعة أو تزيين الأسطح المناسبة بعد تشكيلها. ينبغي اختبار التصاق HIPS ، وجودة السطح، وظروف المعالجة باستخدام المكون النهائي.
المعيار HIPS مُصمم أساسًا للاستخدامات الداخلية. أما المشاريع الخارجية، فينبغي أن تحدد متطلبات مقاومة الأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية وعمر الخدمة قبل اختيار الدرجة.
لا ينبغي اعتبار المواد الصناعية القياسية HIPS مناسبة تلقائيًا للتعقيم أو الاستخدام الطبي. يجب على المشاريع الطبية تحديد طريقة التعقيم والمتطلبات التنظيمية ووثائق المواد قبل اختيار درجة التعقيم.
يرجى تقديم التطبيق النهائي، مادة ورقة السماكة والعرض والطول واللون والتشطيب السطحي وأبعاد القالب وعمق التشكيل والحد الأدنى لسمك الجدار النهائي ومعلومات الآلة والكمية والوجهة.
يجب حماية HIPS التي تشكل مادة ورقة وفقًا لمتطلبات الحجم والسمك والسطح مادة ورقة لتقليل الخدوش والتلوث وتلف الحواف والحركة أثناء النقل.
تغليف تصديري لصفائح التشكيل الحراري الفراغي HIPS
تلتقي مجموعة HSQY للبلاستيك بمصنّعي التشكيل الحراري، ومصنّعي التغليف، ومنتجي الأجهزة، والموزعين، وغيرهم من مشتري مادة ورقة في المعارض الصناعية الدولية.
أنشطة المعرض الدولي لمجموعة HSQY للبلاستيك
يجب التأكد من الشهادات والوثائق الفنية المتاحة للدرجة HIPS المحددة، والسمك، والتطبيق المقصود قبل الموافقة على الطلب.
تُورّد مجموعة HSQY للبلاستيك مواد بلاستيكية HIPS و GPPS وغيرها من المواد البلاستيكية مادة ورقة لشركات التشكيل الحراري، وشركات تصنيع التغليف، وشركات تصنيع الأجهزة المنزلية، وشركات تصنيع شاشات العرض، وشركات التصنيع الصناعية. ويمكن مناقشة سماكة الألواح وأبعادها ولونها وسطحها ومتطلبات تشكيلها وفقًا لمتطلبات المشروع.
البوليسترين ( PS مادة ورقة مادة لدن بالحرارة، وهو من أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا. يتميز بخصائص كهربائية وميكانيكية ممتازة، وسهولة تشكيله، ويتوفر بألوان متعددة. أما البوليسترين عالي المقاومة ( HIPS مادة ورقة فهو بلاستيك متين ومنخفض التكلفة، سهل التصنيع والتشكيل الحراري. يُستخدم غالبًا في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للصدمات وسهولة في التشكيل بسعر معقول.
تُعدّ خبرة HSQY Plastic في مجال المواد البلاستيكية إحدى الحلول التي نقدمها لعملائنا. نوفر أفضل وأوسع تشكيلة من البوليسترين بأسعار تنافسية للغاية. شاركنا احتياجاتك من البوليسترين، وسنعمل معًا على اختيار الحل الأمثل لتطبيقك.
| عنصر المنتج | لوح البوليسترين |
| مادة | البوليسترين ( PS ) |
| لون | أبيض، أسود، حسب الطلب |
| عرض | أقصى ارتفاع 1600 مم |
| سماكة | من 0.2 مم إلى 6 مم، حسب الطلب |
مقاومة عالية للصدمات :
صفائح PS المعززة بمعدلات مطاطية، HIPS مادة ورقة تتحمل الصدمات والاهتزازات دون تشقق، متفوقة على البوليسترين القياسي.
سهولة التصنيع :
PS مادة ورقة متوافق مع القطع بالليزر، والقطع بالقوالب، والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، والتشكيل الحراري، والتشكيل الفراغي. ويمكن لصقه أو طلائه أو طباعته بالشاشة الحريرية.
خفيف الوزن وصلب :
PS مادة ورقة يجمع بين الوزن المنخفض والصلابة العالية، مما يقلل من تكاليف النقل مع الحفاظ على الأداء الهيكلي.
مقاومة المواد الكيميائية والرطوبة :
يقاوم الماء والأحماض المخففة والقلويات والكحول، مما يضمن طول العمر في البيئات الرطبة أو ذات التآكل الطفيف.
سطح أملس :
PS مادة ورقة مثالية للطباعة عالية الجودة، أو وضع الملصقات، أو التغليف لأغراض العلامات التجارية أو الجمالية.
التغليف : عبوات واقية الصواني ، وعبوات صدفية، وعبوات نفطة للأجهزة الإلكترونية ومستحضرات التجميل وحاويات الطعام.
اللافتات والعروض : لافتات بيع بالتجزئة خفيفة الوزن، وشاشات عرض نقاط البيع، ولوحات المعارض.
مكونات السيارات : الزخارف الداخلية، ولوحات القيادة، والأغطية الواقية.
السلع الاستهلاكية : بطانات الثلاجات، وقطع غيار الألعاب، وهياكل الأجهزة المنزلية.
الأعمال اليدوية والنماذج الأولية : صناعة النماذج، والمشاريع المدرسية، والتطبيقات الحرفية بفضل سهولة القص والتشكيل.
المجال الطبي والصناعي : أغطية المعدات القابلة للتعقيم الصواني ، والمكونات غير الحاملة للأحمال.
التعبئة والتغليف

معرض

شهادة

فئات المنتجات
دعونا نجد الحل الأمثل للبلاستيك